Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. Bcjdpoq Nywxsfx Agyjw ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Небольшая каменная щековая дробилка с вибрационным экраном, порошкообразная на дизельном двигателе Максимальный размер входа: 210 мм Производительность: 15-22 т/ч Выходной размер: 0-5 мм, 5-10 мм, 10-22 мм, 22-31 мм Дизельный двигатель: 28HP Bjdpfx Ajq I Nvijgyscw

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, цвет: зелёный, Год выпуска: 2008, моточасы: 1 000 h, Машина продается в комплекте, включая ленточный конвейер, перекидное устройство, фасовочную установку и RC-ячейку для палетирования мешков. В состав входят: перекидное устройство Bakomat 4B, бункер 10 м³, желобный транспортер типа FR 600 x 1650, ленточный конвейер BTL 500x42,525 год выпуска 2005, ленточный конвейер BTL500 /2/24-5,5м год выпуска 2005, ленточные дозировочные весы Chrotec, вертикальная пакетировочная машина Binder und Co, MK-X, 400 мешков/ч при мешках 25 кг, около 13000 часов работы, год выпуска 2005, скользящий транспортер PD 2455/600, RC-роботизированная ячейка, производитель Packmann d.o.o, год выпуска 2005, робот Kuka KR200 2E в комплекте, робот год выпуска 2000, примерно 5000 часов работы, обмоточная машина Plator LCN. Все имеющиеся чертежи по размерам и дополнительная информация доступны в прилагаемом PDF-файле. Производимая продукция: - Мелкий щебень 1-2 мм - Мелкий щебень 2-4 мм - Щебень 4-8 мм - Готовая смесь щебень/песок - Игровой песок 0-2 мм - Промытый песок 0-4 мм - Игровой песок с ароматом - Бетонный гравий 0-16 мм - Окатанный гравий 8-16 мм Bodjvw Urwjpfx Agyscw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические детали: Толщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Bedpfx Aou Nxa Hegyocw Длина: 100 мм Рабочая скорость: 1,5 - 3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Сжатый воздух: 7 бар Общий вес прибл.: 4500 кг Габариты машины: ДхШхГ: всего: 20 м / 2,6 м / 3 м Наше предложение включает в себя 2 штуки SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINES. Система особенно подходит для производства легких ламинированных панелей. Линия состоит из системы подачи материала (конвейерная лента), системы резки, системы профилирования и электронной системы управления. Длина системы составляет около 20,0 м, ширина - около 2,6 м, высота - около 3,0 м. Общий вес системы составляет около 4,5 тонны. В качестве материала для внутренних слоев используется огнестойкий полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл прочно приклеивается к полистиролу путем нанесения порций клея на обе стороны полистирола под давлением и нагревом. Панели обладают очень хорошими физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, влагостойкость, прочность на изгиб и сжатие, а также механические свойства. Длина ламинированных панелей может быть изменена по желанию заказчика. - Потребляемая мощность системы (с системой отопления): 36 кВт - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5-3 м/мин в зависимости от температуры (оптимальная 25 °C) и типа клея. - Материал: оцинкованный лист в рулонах, толщина листа 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм. - Электропитание: 380 В 50 Гц - макс. мощность двигателя: 45 кВт - Сжатый воздух: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Модель 1: - Ширина 800 мм-1200 мм x толщина 20 мм-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм-150 мм (регулируемая) Длина ламинированных панелей произвольная. Цвет панелей может быть разным и зависит от цвета используемых листов. Производственная линия состоит из - устройство размотки - система подачи - система нанесения покрытия - устройство резки - устройство склеивания - Устройство для отвода паров - устройство укладки - Электронная система управления (Mitsubishi) в эксплуатации *

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2010, моточасы: 14 500 h, Надежная, полностью функциональная текстильная намоточная машина Twinmaster 16X+. Идеально подходит для больших тиражей — благодаря автоматическому выпрямлению и пяти разматывателям гидравлически регулируемое торможение материала обеспечивает равномерную размотку рулона. Машина регулярно проходит техническое обслуживание и готова к работе немедленно. Bcodpfxswnpd Io Agyew

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Год выпуска: 2008 Ввод в эксплуатацию: 2009 Очень хорошее техническое состояние. Bcodpfx Aeyb Rvksgyew Работала до конца января. В 2022 году установлен новый вал для верхнего бункера компанией Topwerk - Hess. Вибростол полностью отремонтирован. Управление Siemens S7 В комплекте 3 формы Цена: 195 000 евро Машина находится в Словении

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Два иловых декантера с мешалкой для флокулянта для резервуаров диаметром 10 и 20 м. Bcjdpfeu N Nnbjx Agyow Насос для сгущенного осадка

Состояние: б/у, ПОЛНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ILKWANG ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производительность линии: 400 м²/ч Длина панели: 2000 мм – 15500 мм Толщина панели: 50-75-100-125 мм КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Bedpfew Aht Rox Agyecw Верхняя линия профилирования - Стол подачи рулонов и односторонний расширяемый размотчик - 12-ступенчатая линия профилирования - Направляющая и поддерживающая группа ленты, длина 12 м - Стальная несущая конструкция для всех вышеуказанных узлов Нижняя линия профилирования - Тележка для рулонов - Односторонний расширяемый размотчик - Нанесение защитной пленки - 22-ступенчатая линия профилирования Электрическая печь предварительного нагрева Пенозаливочная установка типа PUR - PIR Двухленточный транспортер длиной 20 м Автоматическая система подачи дистанционных вставок Летающая пила: ленточная пила с системой удаления пыли Роликовый транспортер охлаждения/выхода и вращающаяся система охлаждения Автоматическая система штабелирования панелей Орбитальная упаковочная линия Полный гидравлический, пневматический и электрический комплекс Существующие баки для химикатов Документация Имеющийся инструмент и запасные части Производительность линии: 400 м²/ч Толщина панели: 50-75-100-125 мм Длина панели: 2 000 – 15 500 мм

Год выпуска: 2020, Состояние: новое, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Bodpfxefz U S Ee Agyscw Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.