Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Bolhcdwsq Ngafexjwt Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 Bwjlsq Nyydshcdwxjt 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Belhcovzx Ausdwxjwt Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Belhcdwjq I Nw Iexewt

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Bwelhcoq Nf U Eedwxot Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: Beljq Nxp Sehcdwxewt - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Продаю новый центробежный насос KSB ETABLOC GN 65-125 с двигателем Siemens 5,5 кВт. Оборудование с резервного складского запаса – в отличном состоянии, не использовалось. Насосы серии KSB ETABLOC – это высококачественные промышленные насосы, используемые в водоснабжении, системах отопления, охлаждения, технологических установках и промышленности. Прочная конструкция и фирменный двигатель Siemens гарантируют высокую надежность и длительный срок службы устройства. Технические данные насоса: • Производитель: KSB Aktiengesellschaft Bwjlhcjyuqxrjdwxet • Модель: ETABLOC GN 65-125/552 • Производительность: 18 – 136 м³/ч • Напор: 11 – 19,2 м • Частота вращения: 2900 об/мин Двигатель: • Производитель: Siemens • Тип: 1LA7130-2AA66 • Мощность: 5,5 кВт • Питание: 400 / 690 В • Степень защиты: IP55 • Корпус: B35 Насос с фланцевыми соединениями – готов к установке в систему.

Состояние: б/у, Центробежный вентилятор, вентилятор, вытяжной вентилятор, HRV 56N-400/M GL 360, б/у оборудование Производитель: Venti Oelde Модель: HRV 56N-400/M GL 360 Габаритные размеры: 1050 × 1120 × 1010 мм Вес: 280 кг Производительность по воздуху: 14 400 м³/ч Belszwz Tdshcdwxewt Год выпуска: 2014 Электрические данные: 22 кВт, 400 В, 50 Гц, 39 А

Год выпуска: 2015, состояние: б/у, экспонат Bwelhcov Dat Tedwxot Место хранения: Зоннефельд

Состояние: б/у, Длина 3700 мм, высота 960 мм, регулируемая Bolov Dauqjhcdwxowt Место хранения: Наттхайм

Год выпуска: 2022, состояние: б/у, Устройство для поворотной фиксации плит облегчает перемещение плит из вертикального в горизонтальное положение. Приёмная рама имеет гидравлическую регулировку по высоте и дополнительно может поворачиваться. Опорные ролики облегчают перемещение в горизонтальном положении. Четыре направляющих ролика обеспечивают безопасную транспортировку внутри предприятия. Технические характеристики: Высота установки: • в вертикальном положении: примерно 340–120 мм • в горизонтальном положении: примерно 1200–890 мм Максимальный размер плиты: 5200 x 2100 мм Bwolhsv T Ilvocdwxjt Грузоподъёмность: 250 кг Место хранения: Бад-Вимпфен

Год выпуска: 2019, состояние: б/у, Общая информация MobyLift – это удобный инструмент, предназначенный для эргономичного подъема, транспортировки и установки таких изделий, как двери, столешницы и другие плиты, а также панели. С точки зрения организации труда, MobyLift – это рациональное и ответственное вложение средств. Он прост в использовании, снижает количество поврежденных изделий, повышает производительность, предотвращает боли в спине и, таким образом, сокращает время простоя из-за заболеваний спины. MobyLift был разработан в сотрудничестве с авторитетными монтажными компаниями, объединив их знания и опыт с нашими компетенциями для создания практичного инструмента. MobyLift MC-120-H состоит из следующих модулей: * мобильное основание * электрическая система подъема и наклона * автоматически работающая вакуумная система * беспроводное электрическое управление Bjlhcsv Dauwsdwxswt Конструкция MobyLift MC-120-H позволяет быстро и легко разбирать его на несколько переносных модулей после выключения. Это делает погрузку и разгрузку MobyLift, а также его перемещение на другой этаж или в другое здание очень удобными. MC-120-H поставляется с зарядным устройством для аккумулятора 24 В для электрической системы подъема и наклона и оснащен индикатором уровня заряда, который позволяет непрерывно контролировать состояние аккумулятора. Технические характеристики: * Грузоподъемность: 120 кг * Высота подъема: 100 см, электрический привод * Угол наклона, передний – задний: 37°, электрический привод * Угол поворота – шарнирное соединение головки с обеих сторон: 90° * Угол поворота – шарнирное соединение головки: 360°, непрерывный * Боковое перемещение: 7 см * Вес: 150 кг, разборная конструкция (модульная) Место хранения: Наттайм

Год выпуска: 1999, состояние: б/у, Кран прикреплен к залу, вылет стрелы 5 м, грузоподъемность 500 кг без подъемного устройства Schmalz! Место хранения: Наттхайм Bjlsv Dau Dshcdwxjwt

Состояние: б/у, мобильные размеры: 1200 x 1500 x 2000 мм Bwjlhcdov T Ikxswxot Место хранения: Наттхайм

Состояние: хорошее состояние (б/у), 2 тумбы с выдвижными ящиками, по 5 ящиков в каждой, производитель Lokoma – б/у: Bwjlozv Iqyshcdwxst Цена за штуку: 295,00 евро (без НДС), самовывоз со склада! Производитель: Lokoma Модель: неизвестна Год выпуска: неизвестен 5 выдвижных ящиков Размеры: Высота: примерно 80 см Ширина: примерно 57,5 см Глубина: примерно 61 см Состояние: хорошее В наличии: немедленно Местоположение: склад во Франкенберге / Саксонии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Установка для очистки охлаждающе-смазочной жидкости Bwslhcdezwccmjwxot Производитель: Zyklomat Тип: ZKR 14/350 Год выпуска: 2016 Для очистки шлифовальной эмульсии Подача макс. примерно 250 л/мин при давлении воды примерно 3,5 бар. Перекачка в фильтровальную установку осуществляется строительной организацией, без воздуха и пены. Максимальная температура: 50 °C Производительность очистки: 350 л/мин. Рециркуляция из чистого резервуара в резервуар с осадком: 100–350 л/мин. Подача к станку макс.: 250 л/мин. Принцип фильтрации: высокопроизводительный гидроциклон ZYKLOMAT Z1B-9/3 Размер отделяемых частиц: примерно 5 мкм Среда: эмульсия 3–6 % Рабочая температура: температура окружающей среды Объем твердых частиц: примерно 5,14 м³ Максимальный рабочий объем: примерно 4,58 м³ Минимальный рабочий объем: примерно 3,60 м³ Схема процесса: полностью автоматическая фильтрация всего потока Удаление шлама: полностью автоматическое, с постоянной консистенцией Подача загрязненной жидкости осуществляется через перекачивающие станции, установленные на объекте. Шлифовальные отходы и мелкодисперсный осадок (шлифовальная пыль, окалина, корунд), образующиеся в процессе шлифовки, удаляются с помощью скребкового конвейера. В верхней части скребкового конвейера происходит предварительная сушка шлама. Фильтрация осуществляется с помощью высокопроизводительных гидроциклонов ZYKLOMAT. Установка работает в полностью автоматическом режиме. Техническое обслуживание: ежегодное Срок службы: 10–2026 Двойной скребковый резервуар для удаления шлифовального шлама Тип: KR 1,75-5,1 Общий объем: примерно 5,14 м³ Максимальный объем: примерно 4,58 м³ Длина: примерно 4000 мм, включая 70 мм ребер жесткости Ширина: примерно 1890 мм, включая 140 мм ребер жесткости Высота: примерно 1105 мм, включая 100 мм профиля днища Высота горловины: примерно 2300 мм Теоретический максимальный объем удаления: 15 кг/ч Функция: резервуар для охлаждающе-смазочной жидкости со встроенным чистым резервуаром, резервуар для осаждения и флотации с полностью автоматическим удалением шлама. 1 мотор-редуктор с конической шестерней Напряжение 400 В, 50 Гц, IP 54 в качестве привода скребка 3 штуки присоединительных патрубков для возвратных линий от трех станков 1 штука резервуара для чистой жидкости, встроенного в задней части скребкового резервуара. Герметично сварен, с внутренним кольцевым зубчатым колесом, различные крышки (непроходные листы привинчены к угловым рамам), без лестницы, без ограждений, без внутренних ступеней Максимальный объем: примерно 0,55 м³ 25826ä

Состояние: отличное состояние (б/у), Установка в основном состоит из: - 2 узла подачи (бункеры со скребковым полом) - 2 бункера по 55 куб. м с разгрузочными шнеками - 2 винтовых конвейера - 4 камеры смешивания и гомогенизации - 5 ленточных конвейеров - 2 параллельных двухвальных экструдера для дезинтеграции древесной биомассы - 1 двухвальный лопастной смеситель - Двухвальный экструдер для гомогенизации Bwelhcslxzl Eedwxet - Лабораторный контейнер с оборудованием для смешивания и дозирования жидких экстрактов

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, На продажу выставлены бывшие в употреблении сушилки для пластмасс производства Maguire. Объявление включает в себя в общей сложности 13 устройств с возможностью покупки как по отдельности, так и пакетом. В наличии имеются сушилки типа Low Pressure Dryer, а также вертикальные вакуумные сушилки (Vacuum Batch Dryer). Состояние оборудования представлено на фотографиях. Цена зависит от выбранного экземпляра и количества. Сушилки предназначены для сушки гранулята из пластмасс. Оборудование бывшее в эксплуатации, техническое и визуальное состояние соответствует фотографиям. По запросу доступны дополнительные фотографии конкретной сушилки. Доступные устройства: № Обозначение Тип/модель, указанные на фото 1 D067 Maguire Low Pressure Dryer, модель LPD2HE4 2 D049 Maguire Low Pressure Dryer, модель LPD1HE4 3 D084 Maguire Low Pressure Dryer 4 D099 Maguire Low Pressure Dryer, модель LPD1HE4 Bslhjzc D Ebjcdwxswt 5 D054 Maguire Low Pressure Dryer, модель LPD1HE4 6 D051 Maguire Low Pressure Dryer, модель LPD1HE4 7 D065 Maguire Low Pressure Dryer, модель LPD1HE4 8 D071 Maguire Low Pressure Dryer, модель LPD1HE4 9 D068 Maguire Low Pressure Dryer, модель LPD2HE4 10 D076 Maguire Vacuum Batch Dryer, модель VBD-150 11 D081 Maguire Vacuum Batch Dryer, модель VB-150 12 D089 Maguire Vacuum Batch Dryer, модель VB-150 13 D091 Maguire Vacuum Batch Dryer, модель VB-150

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении фильтр-прессовая установка SCHENK из нержавеющей стали с полипропиленовыми плитами. Производитель: SCHENK, Германия Bwelhjzun D Rocdwxst Площадь фильтрации: 4,3 кв. м Плиты: (29) полипропиленовых плит и (2) концевых плиты Закрытая система подачи и ручная система закрытия.

Состояние: б/у, Использованный камерный фильтр-пресс модели K800/55-50/30 производства Envites. Площадь фильтрации: 49,5 м². Bwolhcdwozun Dwjxet Камеры и пластины: 50 камер, толщина 30 мм, (49) углубленных полипропиленовых пластин размером 800x800 мм и (2) торцевые пластины. Объем фильтрационного осадка: приблизительно 673,5 литра. Прочее: максимальное давление фильтрации 16 бар, закрытая система подачи, (5) отверстий на каждой пластине, двухсторонний гидравлический привод с гидравлическим агрегатом, механизм смены пластин, маркировка CE, декларация соответствия требованиям ЕС, в комплекте имеется подробная техническая документация. Технические характеристики: Материал: углеродистая сталь/полипропилен Размер пластины: 800 x 800 Количество пластин: 49 Система подачи: закрытая Количество отверстий: 5 Объем фильтрационного осадка: 670 Тип пластины: углубленная Толщина пластины: 60 Площадь поверхности: 49,5 Тип закрытия: гидравлический Рабочее давление: 16 Вес: 5500

Состояние: как новая (выставочная машина), Eaton Vickers Hydrokraft PVXS-180 – аксиально-поршневой насос с регулируемым рабочим объемом Тип: PVXS-180-M-R-ES-0000-000 Номер детали: 8005062705C010 Bjlhcezvd S Tsdwxewt Исполнение: аксиально-поршневой насос с регулируемым рабочим объемом, открытого типа Регулирование: электрическое изменение рабочего объема Направление вращения: по часовой стрелке Рабочий объем: максимум 180 см³/об Частота вращения: максимум 1800 об/мин Номинальное давление: 350 бар Максимальное давление: 420 бар Теоретический объемный расход: максимум около 324 л/мин Привод регулирования: Georgii Kobold KOD 346-1A MB/S64 Привод регулирования: 0,09 кВт, 230/400 В, 1400 об/мин Тормоз: MB3, 2 Нм, 230 В, 15 Вт Редуктор: SPN Schwaben Präzision GF71 Состояние: неиспользованное оборудование, излишек, хранится в деревянном транспортном ящике

Состояние: б/у, Б/у фильтр-пресс модели SE1000 производства Andritz, камерного типа с мембранной фильтрацией MRD. Фильтр-пресс состоит из (75) плит размером 1000 x 1000 мм, представляющих собой комбинацию мембранных, камерных и торцевых плит. Площадь фильтрации 93,8 м², с возможностью увеличения до 110 м². Объем фильтруемого осадка 1230 литров, с возможностью увеличения до 1435 литров, толщина осадка 30 мм. Устройство оснащено гидравлическим приводом с максимальным давлением закрытия 385 бар и максимальным давлением фильтрации 15 бар. Центральная подача, закрытый сброс, (5) отверстий на каждой плите, возможность промывки осадка. Фильтр-пресс оборудован автоматическим сдвигателем плит и автоматическим поддоном для сбора капель. Размеры фильтр-пресса: примерно 8095 мм (длина) x 2015 мм (ширина) x 1960 мм (высота), вес примерно 9600 кг. В комплекте: панель управления и рама из углеродистой стали. Фильтр-пресс соответствует требованиям Atex: Ex II2G Ex d IIC T4, IP65. Технические характеристики: Материал: ПП Размер плиты: 1000 x 1000 Количество плит: 75 Bjlhezunpaocdwxewt Отверстия: 5 Объем осадка: 1230 л Тип плиты: Комбинация мембранной, камерной и торцевой плит Площадь поверхности: 93,8 м²

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении центрифуга-очиститель Westfalia модель CSA1-06-475 из нержавеющей стали. Самоочищающаяся чаша, конструкция для паровой стерилизации. Внутреннее давление – 1,5 бар при 127 °C. Производительность примерно 13 литров. Установка с приводом 1,5 кВт, 1415 об/мин. Всё смонтировано на раме. В комплекте инструменты. Bolhcdszvyi Uswxowt

Состояние: б/у, Бывший в употреблении центрифужный сепаратор модели PX60VGD-140G производства Alfa Laval, корпус из нержавеющей стали. Максимальная скорость вращения ротора: 6240 об/мин. Оборудован двигателем мощностью 18,5 кВт, частотой 50 Гц, скоростью вращения 1500 об/мин. В наличии некоторые комплектующие. Введен в эксплуатацию в 2003 году. Bwjlszvyi Iohcdwxot

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении центрифуга-сепаратор GEA Westfalia CSA 160-47-076. Рабочая скорость вращения барабана до 6800 об/мин. Максимальная температура – до 100 °C. Привод осуществляется электродвигателем мощностью 30 кВт, 50 Гц, соответствующим требованиям Atex. В комплекте также имеются инструменты. Bwslozvychehcdwxjt