Technica купить подержанный (12)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Центральное отверстие 2-50 мм Диаметр заготовки 8 - 125 мм Длина заготовки 50 - 1000 мм Скорость вращения шлифовального диска 13'000-45'000 об/мин Iiodjrivluspfx Aaaoh Различные принадлежности MARCELS MACHINES AG

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1976, моточасы: 9 999 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 46244066, Технические данные для Technica AG / TECHNICA модель 5100 (также ZSM 5100 / AG 5100) центровочно-конусно-универсального шлифовального станка. Технические характеристики – TECHNICA / ZSM 5100 Макс. диаметр заготовки: ок. 125 мм Мин. диаметр заготовки: ок. 8 мм Макс. длина заготовки / расстояние между центрами: ок. 1.100 мм Модификации до 2.000 мм Мин. длина заготовки: 50 мм Макс. масса заготовки: ок. 120 кг отдельные исполнения до 250 кг Iiedpfsxda Duox Aaaeh Диаметр центровочного отверстия (конуса): ок. 2–50 мм Угол конуса центровочного отверстия: ок. 60° Скорости вращения шлифовального круга в зависимости от диаметра круга: Ø 15 мм: 45.000 об/мин Ø 27 мм: 22.500 об/мин Ø 48 мм: 13.000 об/мин Масса станка: ок. 460 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 170 кг, скорость шлифовального шпинделя: 45 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 5 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 45 000 об/мин, диаметр зажима: 140 мм, длина зажима: 1 100 мм, Диаметр зажима заготовки: ø 3 – 140 мм Длина заготовки: 50 – 1.100 мм Диаметр центрального отверстия: ø 1 – 100 мм Вес заготовки: макс. 170 кг Угол центрального отверстия: 60 ° Точность: < 1 мкм (субмикронная точность) Скорость шпинделя: 5000–45000 об/мин Движения шлифовального конуса: 3+1 Вращение Орбитальное вращение Ударное движение +1 вращение заготовки Техника шлифования Quirlig: включена (штриховая схема шлифования) Процесс шлифования: полуавтоматический, ЧПУ Панель управления: Beckhoff Движения ЧПУ: ось Z Совместимость с Industry 4.0: доступно Полуавтоматическая правка шлифовального конуса: включена Вращение заготовки: доступно (опция) Удаление и фильтрация пыли: доступно (опция) Отрасли: прецизионное шлифование, авиация, автомобилестроение, машиностроение и т. д. Преимущества: Ijdogb Ec Hepfx Aaaoih Субмикронная точность: достижение субмикронной (< 1 мкм) точности шлифования благодаря швейцарскому проектированию и прочной конструкции станка. Устойчивая надежность: обеспечение надежной и устойчивой обработки. Экономическая эффективность и высокая производительность: получение выгоды от более низких производственных затрат и высокой производительности за счет короткого процесса шлифования и сокращенного времени производства для последующих процессов (круглое шлифование). Технология шлифования Quirlig: ощутите оптимизированный процесс шлифования с технологией шлифования Quirlig. Правильно отшлифованные центральные отверстия с перекрестным рисунком шлифования. Перекрестный рисунок шлифования гарантирует, что масло удерживается, когда заготовка помещается между центрами во время процесса цилиндрического шлифования, создавая микрослой масла. Микрослой масла предотвращает нежелательный «сухой ход» во время цилиндрического шлифования. Простая в использовании панель управления ЧПУ: получение выгоды от очень простого управления и записи программы шлифования с помощью панели управления Beckhoff и сервопривода оси Z. Industry 4.0: Полностью совместим с приложениями Industry 4.0 благодаря панели управления Beckhoff. Низкие затраты на техническое обслуживание: Наслаждайтесь низкими затратами на техническое обслуживание в течение всего срока службы станка благодаря конструкции швейцарского качества. Станки для шлифования центральных отверстий серии Zentroflex SA предназначены для высокоточного круглого шлифования в авиационном, автомобильном и машиностроительном секторах. Кроме того, серия Zentroflex SA является идеальным решением для восстановления деталей, деформированных после термообработки, или для снижения затрат на круглое шлифование. Движение по оси Z обеспечивается серводвигателем в форме ЧПУ. Деталь загружается-выгружается и зажимается вручную. Настройки выполняются с панели управления ЧПУ, а шлифование запускается нажатием кнопки запуска. Никакие другие ручные настройки или управление во время шлифования не производятся. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1975, Диаметр заготовки 8-125 мм Глубина шлифования 130 мм Длина зажима 50-1100 мм Диаметр заготовки - макс. 0 мм Диаметр заготовки - мин. 0 мм Длина заготовки мм Общая потребляемая мощность 1 кВт Вес станка ок. 500 кг Занимаемая площадь ок. м T E C H N I C A (Швейцария) Вертикальный шлифовальный станок с центральным отверстием Тип ZSM 1000 Год выпуска ок. 1975 Серийный номер J 1400 _____ Расстояние между центрами 50 - 1 100 мм Диаметр заготовки 8 - 125 мм Поворотный центр задней бабки ./. направляющая 290 мм Поворотный центр тисков ./. колонна шлифовальной головки 130 мм Вес заготовки ок. 120 кг макс. диаметр конуса центрирующего отверстия 2-50 мм Ijdpjt Hwuvofx Aaasih макс. угол конусности центрирующего отверстия 60 ° Диапазон зажима тисков прибл. 4-150 мм Ход шлифовальной головки, вертикальный, грубая регулировка 130 мм Точная регулировка установленной точки с помощью маховика 0,01-1 мм Шлифовальный штифт - диаметр 27 - 60 мм Скорость вращения шлифовального шпинделя в зависимости от шкива Ременной шкив 13 000 - 45 000 об/мин Привод заготовки 0 об/мин Общий привод ок. 1 кВт 380 В - 50 Гц Вес ок. 500 кг Принадлежности / специальное оборудование: - В этом станке установленная точка вращается вокруг параллельной, смещенной оси оси и тем самым создает планетарное движение вдоль полого конуса поверхности, подлежащей шлифовке движение вдоль полого конуса шлифуемой поверхности в центре заготовки. - Тиски для центрирования заготовок с ручной регулировкой высоты, твердосплавными вставками и противовесом, а также с ручным зажимом и центрированием заготовки. заготовка. - Ручное устройство для правки, установленное сбоку от шлифовального шпинделя, ход около 40 мм с дополнительным маятниковым движением для получения геометрически геометрически точной конической формы - Устройство предварительного центрирования заготовки может быть откинуто вниз - Регулируемая вручную по высоте задняя бабка и отверстие в станине станка для длинных заготовок, Станок без привода заготовки в задней бабке. Станок без устройства предварительного центрирования Состояние: немного нуждается в капитальном ремонте - готов к демонстрации - текущая новая цена не менее € 80.000. Поставка : со склада - по результатам осмотра Оплата : строго нетто - после получения счета до поставки

Состояние: б/у, Год выпуска: 1977, Тип станка: шлифовальный станок для обработки центрических отверстий Модель: AG 5100 Год выпуска: примерно 1975–2000 (различные серии) Длина шлифовального хода (межцентровое расстояние): 50 мм – 2 000 мм Диаметр зажима заготовки в шпинделе: 8 мм – 125 мм Максимальный диаметр обработки над направляющей задней бабки: ок. 290 мм Максимальный вылет над стойкой шлифовальной головки: ок. 300 мм Максимальный вес заготовки: ок. 250 кг Диапазон диаметров центрирующего отверстия: 2 мм – 50 мм Угол конуса центрирующего отверстия: ок. 60° Диапазон зажима патрона: ок. 4 мм – 150 мм Вертикальный ход шлифовальной головки (грубая настройка): ок. 130 мм Тонкая подача шлифовального штифта: 0,01 мм – 1 мм за оборот Диаметр шлифовального штифта: 20 мм – 60 мм Скорости вращения шлифовального шпинделя: 13 000 об/мин – 45 000 об/мин Привод шпинделя: ок. 0,5 кВт Питание станка: 400 В, 50 Гц Вес станка: ок. 1 000 кг Габариты (Д × Ш × В): ок. 1 900 мм × 600 мм × 1 800 мм Смазка/охлаждение: пневматическая масляно-туманная смазка шпинделя Отверстие для длинных заготовок в основании станка, регулировка высоты задней бабки с твердосплавными вставками и вращающимся центром Ручное устройство для правки, установлено сбоку на шлифовальном шпинделе, ход ок. 40 мм, с маятниковым движением для точного формирования конуса Iiedpfx Aaowwrdioajh Откидное устройство предварительного центрирования заготовки Нет привода заготовки через заднюю бабку (пассивный центр)

Год выпуска: 1974, Состояние: отличное состояние (б/у), Диаметр заготовки макс.: 150 мм длина заготовки макс.: 1100 мм Iiodpfsf U Ev Iex Aaash угол центрального отверстия: 60 ° частота вращения шлифовального шпинделя: 15'000 об/мин Вес: около 460 кг размеры Ш x Г x В: прибл. 700 x 800 x 1800 мм Аксессуары: см. фото

Год выпуска: 1980, Состояние: хорошее состояние (б/у), Оборудование: 4 горизонтальные буровые установки. Буровые установки Pinol, 3 верт. Буровые установки Pinol Диаметр поворотного стола: 400 мм Вращающийся индексируемый стол: шаг 60° Iodpfx Aenvdmwoaaeih Масса: от 2,6 до 1 распределительный шкаф 1 бак для охлаждающей жидкости

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 8450-02-001, диаметр поворотного стола: 4 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр поворотного индексно-поворотного стола: 4000 мм Обрабатывающие станции: 12 Конфигурация осей: 4 × 3 оси, 8 × 2 оси Зажимные кулачки: 12 для держателей инструмента Сверлильные станки: с ЧПУ Вспомогательные системы Конвейер стружки: Knoll, тип 500K-1/500, год выпуска 2001 Система охлаждения: включена Система фильтрации: включена Измерительное устройство: встроено Iodpfxewtfuto Aaajih ДЕТАЛИ СТАНКА Идентификационный номер: 8450-02-001 Номер таможенного тарифа: 84573010 Вес Станок: 6000 кг Шкаф управления: 800 кг Система охлаждения: 600 кг Габариты Рабочая высота: 1170 мм Высота станка: 2220 мм Площадь пола: 5231 x 4540 мм ОБОРУДОВАНИЕ - Поворотный индексный стол с большим диаметром 4000 мм для обширной обработки - 12 сверлильных агрегатов с ЧПУ с 12 зажимными губками - Интегрированный транспортер стружки Knoll 500K-1/500 - Полная система с фильтром и системой охлаждения - Измерительная система и автоматическая загрузка и выгрузка для последовательной автоматизации

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 170 кг, максимальная скорость шпинделя: 45 000 об/мин, диаметр зажима: 140 мм, длина зажима: 1 100 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Диаметр зажима заготовки : ø 3 – 140 мм Длина заготовки : 50 – 1.100 мм Iodpfewv Nq Rox Aaaeih Диаметр центрального отверстия: ø 1 – 100 мм Масса заготовки : макс. 170 кг Угол центрального отверстия : 60° Точность : < 1 мкм (субмикронная точность) Скорость вращения шпинделя : 5.000 – 45.000 об/мин Перемещения шлифовального конуса: 3+1 Вращение Орбитальное вращение Поступательное перемещение +1 Вращение заготовки Технология Quirlig-шлифования : Включено (шлифование с перекрестной риской) Полуавтоматическое правление шлифующего конуса: Включено Вращение заготовки : Доступно (опция) Пылеудаление и фильтрация : Доступно (опция) Процесс шлифования : Ручной Отрасли: : Прецизионное шлифование, авиация, автомобилестроение, машиностроение и др. Преимущества: Субмикронная точность: достигается благодаря швейцарской инженерии и прочной конструкции машины. Надежность и долгий срок службы: гарантируется стабильная и устойчивая работа. Экономичность и высокая производительность: сокращение производственных затрат и высокая производительность благодаря короткому шлифовальному процессу и снижению времени на последующие операции (цилиндрическое шлифование). Технология Quirlig-шлифования: улучшенный технологический процесс шлифования благодаря перекрестному рисунку. Центровые отверстия получают перекрестную насечку, удерживающую масло при установке заготовки между центрами цилиндрического шлифования, что создает микрослой масла. Этот слой способствует предотвращению "сухого" трения во время цилиндрического шлифования. Низкие эксплуатационные расходы: низкие затраты на обслуживание благодаря швейцарскому качеству исполнения. Станки Zentroflex серии M для шлифования центровых отверстий предназначены для высокоточного цилиндрического шлифования в авиационной, автомобильной и машиностроительной отраслях. Кроме того, серия Zentroflex M идеально подходит для восстановления деталей, деформированных после термообработки, а также для снижения затрат на цилиндрическое шлифование. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 170 кг, скорость шлифовального шпинделя: 45 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 5 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 45 000 об/мин, диаметр зажима: 140 мм, длина зажима: 1 100 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Диаметр зажима заготовки: ø 3 – 140 мм Длина заготовки: 50 – 1.100 мм Диаметр центрального отверстия: ø 1 – 100 мм Вес заготовки: макс. 170 кг Угол центрального отверстия: 60 ° Точность: < 1 мкм (субмикронная точность) Скорость шпинделя: 5000–45000 об/мин Движения шлифовального конуса: 3+1 Вращение Орбитальное вращение Ударное движение +1 вращение заготовки Техника шлифования Quirlig: включена (штриховая схема шлифования) Процесс шлифования: полуавтоматический, ЧПУ Панель управления: Beckhoff Движения ЧПУ: ось Z Совместимость с Industry 4.0: доступно Полуавтоматическая правка шлифовального конуса: включена Вращение заготовки: доступно (опция) Удаление и фильтрация пыли: доступно (опция) Отрасли: прецизионное шлифование, авиация, автомобилестроение, машиностроение и т. д. Преимущества: Субмикронная точность: достижение субмикронной (< 1 мкм) точности шлифования благодаря швейцарскому проектированию и прочной конструкции станка. Устойчивая надежность: обеспечение надежной и устойчивой обработки. Экономическая эффективность и высокая производительность: получение выгоды от более низких производственных затрат и высокой производительности за счет короткого процесса шлифования и сокращенного времени производства для последующих процессов (круглое шлифование). Технология шлифования Quirlig: ощутите оптимизированный процесс шлифования с технологией шлифования Quirlig. Правильно отшлифованные центральные отверстия с перекрестным рисунком шлифования. Перекрестный рисунок шлифования гарантирует, что масло удерживается, когда заготовка помещается между центрами во время процесса цилиндрического шлифования, создавая микрослой масла. Микрослой масла предотвращает нежелательный «сухой ход» во время цилиндрического шлифования. Простая в использовании панель управления ЧПУ: получение выгоды от очень простого управления и записи программы шлифования с помощью панели управления Beckhoff и сервопривода оси Z. Industry 4.0: Полностью совместим с приложениями Industry 4.0 благодаря панели управления Beckhoff. Низкие затраты на техническое обслуживание: Наслаждайтесь низкими затратами на техническое обслуживание в течение всего срока службы станка благодаря конструкции швейцарского качества. Станки для шлифования центральных отверстий серии Zentroflex SA предназначены для высокоточного круглого шлифования в авиационном, автомобильном и машиностроительном секторах. Кроме того, серия Zentroflex SA является идеальным решением для восстановления деталей, деформированных после термообработки, или для снижения затрат на круглое шлифование. Движение по оси Z обеспечивается серводвигателем в форме ЧПУ. Деталь загружается-выгружается и зажимается вручную. Настройки выполняются с панели управления ЧПУ, а шлифование запускается нажатием кнопки запуска. Никакие другие ручные настройки или управление во время шлифования не производятся. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Iiodpfx Aaowhi Sreash

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 170 кг, скорость шлифовального шпинделя: 45 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 5 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 45 000 об/мин, диаметр зажима: 140 мм, длина зажима: 1 100 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Диаметр зажима заготовки: ø 3 – 140 мм Длина заготовки: 50 – 1.100 мм Диаметр центрального отверстия: ø 1 – 100 мм Вес заготовки: макс. 170 кг Угол центрального отверстия: 60 ° Точность: < 1 мкм (субмикронная точность) Скорость шпинделя: 5000–45000 об/мин Движения шлифовального конуса: 3+1 Iijdpfxju Nmi Ns Aaaoh Вращение Орбитальное вращение Ударное движение +1 вращение заготовки Техника шлифования Quirlig: включена (штриховая схема шлифования) Процесс шлифования: роботизированный, с полным ЧПУ Панель управления: Beckhoff Движения ЧПУ: ось Z1, ось Z2, зажим заготовки Подача: роботизированная рука Stäubli для загрузки, выгрузки и выравнивания Автоматическая правка шлифовального конуса: включена Автоматическая компенсация после правки: включена Совместимость с Industry 4.0: доступно Вращение заготовки: Доступно (опция) Пылеудаление и фильтрация: доступно (опция) Секторы: : прецизионное шлифование, авиация, автомобилестроение, машиностроение и т. д. Преимущества: Субмикронная точность: достижение субмикронной (< 1 мкм) точности шлифования благодаря швейцарскому проектированию и прочной конструкции станка. Устойчивая надежность: обеспечение надежной и устойчивой обработки. Непрерывное производство: достижение непрерывного производства с помощью функций подачи роботизированной руки, автоматической правки и автоматической компенсации, что устраняет необходимость постоянного контроля со стороны оператора. Технология шлифования Quirlig: ощутите оптимизированный процесс шлифования с технологией шлифования Quirlig. Правильно отшлифованные центральные отверстия с перекрестно-заштрихованным рисунком шлифования. Перекрестно-заштрихованный рисунок шлифования обеспечивает удержание масла, когда заготовка помещается между центрами во время процесса цилиндрического шлифования, создавая микрослой масла. Микрослой масла предотвращает нежелательный «сухой ход» во время цилиндрического шлифования. Простая в использовании панель управления с ЧПУ: используйте полноценную панель управления с ЧПУ, которая позволяет вам контролировать все оси станка, управлять роботизированной подачей и выполнять автоматическую правку с помощью панели управления Beckhoff. Легко сохраняйте все программы шлифования и отслеживайте рабочее время станка, эффективность и ошибки. Industry 4.0: полностью совместим с приложениями Industry 4.0 благодаря панели управления Beckhoff. Низкие затраты на техническое обслуживание: наслаждайтесь низкими затратами на техническое обслуживание в течение всего срока службы станка благодаря швейцарскому качеству конструкции. Шлифовальные станки для центральных отверстий серии Zentroflex A предназначены для высокоточного круглого шлифования в авиационном, автомобильном и машиностроительном секторах для массового производства. Кроме того, серия Zentroflex A является идеальным решением для восстановления деталей, деформированных после термообработки, или для снижения затрат на круглое шлифование. Благодаря 6-осевой роботизированной руке и серводвигателям на всех осях станка шлифовальные станки для центральных отверстий серии Zentroflex A работают полностью автономно. Все операции по загрузке и выгрузке выполняются роботизированной рукой. Все перемещения осей станка также выполняются автономно с помощью серводвигателей. Правка конуса и компенсация также выполняются автоматически. Все перемещения и измерения станка выполняются с панели управления ЧПУ. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, скорость шпинделя (мин.): 550 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, Компактная, экономящая место конструкция. Все блоки могут быть установлены в любом положении между горизонтальной и вертикальной ориентацией носка шпинделя. Пневматические подачи с плавной регулировкой и точным масляным демпфированием обеспечивают оптимальные условия резания для каждого инструмента. Ограничители глубины с микрометрическими винтами, регулируемыми в пределах 0,01 мм. Iiedpovyitbsfx Aaaeh Рабочий шпиндель освобожден от натяжения ремня благодаря непрямому приводу. Прочная, универсально регулируемая блочная конструкция на основе модульной системы. Сверлильные блоки доступны с или без удаления стружки. Удаление стружки контролируется электроникой. Смазка шпинделя масляным туманом обеспечивает непрерывную, равномерную и регулируемую подачу смазки по мере необходимости. Избыточное давление в шпинделях предотвращает попадание загрязняющих веществ. Электрическая блокировка и контроль всех движений: таким образом, исключается поломка инструмента из-за неправильного переключения или эксплуатации. Электропневматическая система управления