Baeko Line купить подержанный (10 549)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, длина подачи по оси X: 7 000 мм, длина подачи по оси Y: 200 мм, длина подачи по оси Z: 200 мм, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, Оборудование: документация / руководство, Центр обработки с ЧПУ и резки алюминиевых профилей Lsdsv Ucbnspfx Alcsru

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, высота заготовки (макс.): 60 мм, диаметр вала: 830 мм, Возможен осмотр оборудования в рабочем состоянии в Литве! Полностью автоматизированная линия для нанесения кромочных материалов, состоящая из следующих машин: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (год выпуска 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (год выпуска 2016) Подающий стол HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (год выпуска 2013) Транспортная система с поперечным конвейером HOMAG POWER TWL410/25/LQ (год выпуска 2016) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Машины для нанесения кромочных материалов HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ и PROFI KAL370/8/A3/WZ Ширина заготовки без кромки при толщине заготовки 12–22 мм: мин. 60 мм (в зависимости от длины заготовки) Ширина заготовки без кромки при толщине заготовки 23–60 мм: мин. 100 мм (в зависимости от длины заготовки) Выступ заготовки: 30 мм Толщина заготовки: 12–60 мм Высота кромки: макс. толщина заготовки + 4 мм Материал кромки в рулоне: 0,3–3 мм Высота кромки из ПВХ: макс. 135 мм Высота кромки из шпона: макс. 100 мм Диаметр рулона: макс. 830 мм Lsdoz A Tx Tjpfx Alcoru Подающий стол HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Диаметр вала: 54 мм Расстояние между валами: ок. 60 мм Длина заготовки: 240–2500 мм Ширина заготовки: 120–3000 мм Транспортная система с поперечным конвейером HOMAG POWER TWL410/25/LQ Диаметр вала: 64 мм Расстояние между валами: 110 мм Длина заготовки: 240–2500 мм Ширина заготовки: мин. 240 мм Толщина заготовки: 8–60 мм Вес заготовки: макс. 80 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Фрезерный узел для обработки кромок на обеих машинах для нанесения кромочных материалов Клеевой узел A3 на обеих машинах для нанесения кромочных материалов Фрезерные узлы для обработки кромок на обеих машинах для нанесения кромочных материалов Финишный узел FA11 на машине HOMAG PROFI KAL330 Финишный узел FA21 на машине HOMAG PROFI KAL370 Неподвижная направляющая планка слева на подающем столе Транспортные валы на подающем столе Боковой конвейер на подающем столе Электропневматическое поперечное защитное устройство на подающем столе Ручное регулируемое защитное устройство на входе Набор для мелких деталей Встроенный пневматический стол Неподвижная направляющая планка слева на входе и выходе транспортной системы с поперечным конвейером Входная валовая дорожка с конвейером и поперечным транспортом Управляемый поперечный конвейер на входе Выходная валовая дорожка Управляемый поперечный конвейер на выходе Электропневматическое защитное устройство для направляющей планки Боковой транспортный конвейер Ручное регулирование выступа заготовки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, моточасы: 1 000 h, номер машины/транспортного средства: LC396, Б/у линия розлива Дойпак/Тетра Пак 600 кг/ч Техническая конфигурация линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива Doypack/Tetra Pak производительностью 600 кг/ч включает в себя ряд машин 2015 года выпуска, которые обеспечивают точность, гигиеничность и надежность при розливе в гибкие пакеты. Первоначально процесс начинается с подготовки и подачи продукта, обеспечивая однородную консистенцию и стабильность перед наполнением. Затем машина FL Tecnics модели FL 2.2 обеспечивает подачу пакетов, наполнение, запечатывание и упаковку по весу. В частности, система контроля VARPE с высокой точностью измеряет вес продукта в каждом пакете, минимизируя таким образом отклонения и отходы. Одновременно другая установка VARPE проводит рентгеновский контроль, выявляя любые загрязнения или структурные дефекты. Таким образом, это обеспечивает критически важный уровень контроля безопасности и качества. Тем временем спиральный пастеризатор воздушного потока производства SARP выполняет фазу пастеризации. В отличие от других систем, эта конструкция обеспечивает равномерную обработку продукта, сохраняя его органолептические характеристики. Наконец, упаковщик завершает процесс упаковки, эффективно сортируя и подготавливая заполненные пакеты к отправке. В совокупности эти компоненты позволяют линии розлива б/у Doypack/Tetra Pak производительностью 600 кг/ч обеспечивать безопасный, стабильный и высокопроизводительный процесс упаковки. Производственные показатели и условия эксплуатации Бывшая в употреблении линия розлива Doypack/Tetra Pak 600 кг/ч обрабатывает до 600 килограммов продукции в час. Благодаря своей конструкции он поддерживает постоянную дозировку и сводит к минимуму время простоя. Система наполнения на основе веса обеспечивает точный объем в каждом пакете, тем самым снижая переполнение и обеспечивая соблюдение производственных спецификаций. Примечательно, что линия проработала всего около 1000 часов, за которые было произведено около 5 миллионов пакетов. Благодаря этому система остаётся практически в новом состоянии. Таким образом, предприятия могут рассчитывать на её долгосрочную надёжность и минимальный износ. С точки зрения технического обслуживания это означает снижение эксплуатационных расходов и увеличение времени безотказной работы. Versatility in Product Type and Formats Lsdpsvguc Uofx Alcsru Бывшая в употреблении линия розлива Doypack/Tetra Pak работает с пакетами весом от 90 до 150 граммов, используя точное наполнение по весу. Благодаря этому операторы могут обрабатывать широкий ассортимент продукции, включая детское питание, готовые к употреблению напитки, молочные продукты, соусы и кремы. Что ещё важнее, специалисты могут легко регулировать параметры дозирования в соответствии с различной вязкостью продукта или стандартами упаковки. Соответственно, эта система обеспечивает высокую гибкость для компаний, работающих с несколькими линейками продукции. Кроме того, розлив по весу повышает точность выхода продукта, что помогает производителям соблюдать требования маркировки и законодательства. Безопасность эксплуатации и техническая документация Каждая машина в линии розлива Doypack/Tetra Pak оснащена интегрированными функциями безопасности, соответствующими европейским стандартам. К ним ...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC433, Линия по переработке и розливу молочных продуктов производительностью до 20 000 литров в день Эта технологическая линия эффективно обрабатывает объемы молока от 15 000 до 20 000 литров в день. Следовательно, это обеспечивает высокую производительность и высочайшее качество готовой продукции. Таким образом, его мощность обеспечивает высокую ежедневную отдачу от производства, что имеет решающее значение для крупномасштабных операций. Возможности упаковки Кроме того, специализированная упаковочная система линии эффективно обрабатывает различные виды молочных продуктов. Например, рабочие фасуют молоко в 1,0-литровые поливинилхлоридные пакеты со скоростью 2400 штук в час. Дополнительно расфасовывают йогурт и кефир в тару по 410 и 180 грамм производительностью 3000 штук в час, а также в ПЭТ-бутылки емкостью 0,5 и 1,0 литра со скоростью 1000 штук в час. Кроме того, рабочие расфасовывают сметану как в 1000-граммовые контейнеры, так и в ведеоки с производительностью 3000 штук в час. Аналогично упаковывают сыр в тару по 5,0 кг и 10,0 кг для свежего сыра и в вакуумную фольгу от 500 и 1000 грамм для нарезанного сыра. Технические характеристики оборудования Производители из Италии, Словении и Сербии построили это оборудование в период с 1999 по 2016 год, продемонстрировав качество и долговечность машин. В частности, блок приема молока оснащен цифровыми счетчиками и системами удаления пены, обновленными в 2014 году. Он включает в себя горизонтальные и вертикальные резервуары емкостью до 3200 литров, идеально подходящие для хранения и охлаждения. Ферментационные установки и линии розлива Изолированные дубликаторы с двойными стенками и планетарные мешалки поддерживают функции ферментации линии, необходимые для поддержания однородности продукта во время ферментации. Аналогично, автоматизированные линии розлива эффективно распределяют сметану, йогурт и молоко в различных форматах упаковки, тем самым максимизируя производительность и сокращая время простоев. Дополнения к оборудованию и техническое обслуживание Кроме того, в линию входят такие аксессуары, как триблендер для сухого молока, вакуумные упаковочные машины для сыра и системы охлаждения для складов. Эти компоненты имеют решающее значение для продления сроков хранения и обеспечения безопасности пищевых продуктов. Команда регулярно обслуживала и ремонтировала оборудование до прекращения производства в 2020 году, демонстрируя тем самым постоянную приверженность техническому обслуживанию и эксплуатационной эффективности. В заключение отметим, что эти детали подчеркивают способность линии производить большие объемы, а ее конфигурация обеспечивает универсальность и надежность с течением времени, что является ключевым моментом для тех, кто работает в крупномасштабном молочном секторе. Список компонентов линии: Блок приема молока Цифровой счетчик с пеноудалителем (2014 г.) Lredevgvrwjpfx Alcou Горизонтальный бак (лактофриз) емкостью 3.200 л охлаждение на фреоне – 3 шт. Вертикальный бак емкостью 3.000 л – 2 шт. Установка для пастеризации Пастеризатор (проточный) с фиксаторами емкостью 2000 л. Сепаратор (самоочистка), емкость 2000 л. Гомогенизатор обьемом в 2.000 л (Производитель Scremac Италия 2000 год) Установка для ферментации Дубликатор объемом 2.000 л – двойная изоляция стенок, планетарный смеситель 2010 г. Дубликатор объё...

Состояние: б/у, Подержанная машина Подержанный линейно-расточной станок RB 107 типа Ganner MNo.: 121627 Мощность двигателя: 1,5 кВт Скорость вращения двигателя: 2800 об/мин Lsdpfx Alew I Unwjcoru 1 сверлильная балка с 26 шпинделями, межосевое расстояние 32 мм 3 удерживающих устройства 1 ножной переключатель Доступность: короткий срок Местонахождение: Рёльбах

Состояние: б/у, Применение: резка бретонских пирогов. Lrsdpfxjz S Nfio Alcou Конвейер с шарнирными элементами. Горизонтальная транспортировка продукции. Конвейер с прямыми и изогнутыми участками. Резка под прозрачным кожухом. Вертикальный рабочий узел, расположенный над конвейером. Металлическая конструкция на регулируемых опорах. Опоры с опорными пластинами для установки на пол. Электрический шкаф управления. Кнопки управления на передней панели. Кнопка аварийной остановки на электрическом шкафу. Видимые пневматические трубки. Компонент безопасности SCHMERSAL. Явно указанный номер датчика: BNS 33-12Z. Степень защиты датчика: IP69K. Указанный на датчике стандарт: IEC 60947-5-3. Максимальное напряжение датчика: 100 В переменного/постоянного тока.

Состояние: хорошее состояние (б/у), пробег: 104 303 км, мощность: 125 кВт (169,95 л.с.), первая регистрация: 07/2022, тип топлива: дизель, размер шины: 235/65R16, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 4 330 мм, топливо: дизель, цвет: белый, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь, количество мест: 3, общая длина: 7 200 мм, общая ширина: 2 350 мм, общая высота: 3 300 мм, длина грузового отсека: 4 400 мм, ширина пространства для загрузки: 2 220 мм, высота грузового отсека: 2 300 мм, Оборудование: ABS, гидроборт, кондиционер, система контроля тяги, центральный замок, электрорегулировка стекол,

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия для обработки древесины для производства поддонов, включающая штабелер, продольную пилу, измельчитель, обрезной станок и систему пылеудаления. Год производства: 2021 Технические характеристики: - Максимальный диаметр древесины: 480 мм - Минимальный диаметр древесины: 120 мм - Минимальная длина древесины: 1500 мм - Максимальная длина бревна: 3000 мм Ljdpfxev Dm T Ts Alceru ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: до 200 м³ за смену ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ ВКЛЮЧАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ УСТАНОВКИ: 1. ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ BRODPOL, состоящая из: - Подающий транспортер бревен - Продольный транспортер - Ленточнопильный станок – двигатели 110 и 90 кВт - Приемный роликовый стол с механизмом для удаления обрезков и боковых досок - Приводной роликовый стол - Базовый стол SB 4000 - Многопильный станок с двумя валами WP 210 – двигатели 110 и 75 кВт - Приемный стол с отводом досок и подающим транспортером для штабелера - Нижний возвратный транспортер для обрезков, боковой подающий транспортер для обрезного станка и ленточный конвейер для измельчителя - Сетка для опилок 2. ОБРЕЗНОЙ СТАНОК LIGNUMA OFZ 300 Год производства: 2023 Машина состоит из следующих узлов: - Центрирующий стол - Обрезной станок MN 315 - Разделительный стол SC-2 - Обрезной станок OFD 500/K 3. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ TEKNAMOTOR SKORPION 650 EB/2 с подающим и приемным транспортерами. 4. КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ ДЛЯ ВСЕХ УСТАНОВОК.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия для наполнения и порционирования Handtmann VF616 с металлоискателем Loma, системой скрутки и подвешивания Полная линия для наполнительных, порционирующих, скручивающих и подвешивающих операций с мясными продуктами Handtmann, оснащённая металлоискателем Loma IQ², скручивающей приставкой, а также всем необходимым оборудованием для работы с мясными ваннами объёмом 200 литров. Комплект включает: 1. Вакуумный наполнитель с подъемником для ванн 200 л Марка: Handtmann Модель: VF616 Номер: 21700 Год выпуска: 2006 Питание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Потребление: 8,7 А Мощность: 6,0 кВт Вакуумный насос: Busch KB 0016 D Серийный номер насоса: 01039107 Производительность: 16 м³/ч Размеры: 1900 × 1350 × 2120 мм 2. Мясная ванна из нержавеющей стали Объём: 200 литров Lrjdjxq Rzdepfx Alcju 3. Трубопроводный металлоискатель с приставкой для скрутки Handtmann Марка: Loma Тип детектора: IQ² Серийный номер: EPE40918-56881 Год выпуска: 2004 Питание: 230 В, 1 фаза, 50 Гц Потребление: 0,2 А Диаметр прохода: Ø 55 мм Скручивающая приставка: Handtmann 34-5 Номер: 13324211 Общие размеры: 500 × 600 × 500 мм 4. Мобильная линия для скрутки и подвешивания Handtmann Скручивающая машина: Тип: 216-21 Номер: 1405 Год выпуска: 2007 Питание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Потребление: 3,6 А Мощность: 2,5 кВт Размеры: 1500 × 700 × 1250 мм Линия подвешивания: Тип: 220-16 Номер: 1364 Год выпуска: 2004 Размеры: 2600 × 500 × 1300 мм Дополнительно: ящик с запасными пластиковыми подвесами Интегрированная система Handtmann VF616 с металлоискателем Loma представляет собой комплексное решение для автоматического наполнения, порционирования, скрутки и подвешивания колбас и других мясных изделий. Вакуумный наполнитель высокой производительности работает в комплексе с модулями для скрутки и подвешивания, обеспечивая точное дозирование и стабильную длину продуктов. Интегрированный металлоискатель Loma IQ² гарантирует полный контроль качества и безопасность продукции. Оборудование полностью выполнено из нержавеющей стали, предназначено для эксплуатации в промышленных условиях, легко очищается и обслуживается.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Производственная технологическая линия MJY-MJF от китайского производителя China SHENGONG. Оборудование введено в эксплуатацию в 11/2022 и предназначено для обработки кругляка максимальным диаметром 340 мм и длиной 5 м. Технологическая линия включает: - каскад для кругляка длиной 5 м с дозировкой и центрированием - входной конвейер к станку - двухвальный призматический пилы MJY 142S-35 - выходные прижимные валики - распределительный выходной конвейер (для призм и боковых частей) - конвейер для бокового пиломатериала - конвейер для призмы с боковым отводом и переворотом Ledpjw Rg Emjfx Alcjru - конвейер для призмы к многопильному станку - центрирование по оси перед многопильным станком - двухвальный многопильный станок MJF 143-1535 - конвейер для пиломатериала за пилой - боковые цепи + конвейер для пиломатериала - обрезной пилы MJ 141-0440 + 5 лазеров для позиционирования пильных дисков - роликовый конвейер перед и за обрезным пилой - ленточный конвейер под мультипризматическим агрегатом для удаления отходов - соединительный ленточный конвейер - ленточный конвейер под многопильной пилой для удаления отходов на щепу - ленточный конвейер для вывода из цеха - лотки и соединения между конвейерами - комплектующие: гидравлика, электрооборудование, система управления Цена указана без демонтажа и на условиях FCA Nepomuk.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Комплектная производственная линия по переработке кругляка, основой которой является бревно-раскройная технология. Линия способна обрабатывать древесину с диаметром комля от 15 см до 55 см и длиной от 2,5 до 9,5 м. Технология включает в себя: 1) Каскад для кругляка длиной до 10 м с дозированием 2) Рамная пила G710, Královopolské strojírny - Рамная пила дополнена дозировочным тележкой, установленной на рельсах и оснащенной гидравлической системой центрирования заготовки - На выходе из рамной пилы установлены разделительные клинья для отделения центрального и бокового пиленого материала - Катровая установка приводится в действие электродвигателем мощностью 55 кВт - Подробное описание содержится в отдельном документе - К рамной пиле примыкают рольганговые конвейеры - Центральные пиломатериалы возвращаются конвейерами к второй рамной пиле - Боковые пиломатериалы направляются на каскад, который транспортирует их к обрезному центру 3) Рамная пила G560, Královopolské strojírny - Рамная пила дополнена дозировочным тележкой на рельсах с гидравлическим центрированием - На выходе установлены разделительные клинья для отделения центрального и бокового пиленого материала Lodpoxa Ettjfx Alcoru - Катровая установка приводится в действие электродвигателем мощностью 45 кВт - Подробное описание содержится в отдельном документе - К рамной пиле примыкает рольганговый конвейер, направляющий боковые пиломатериалы к каскаду обрезного центра - Центральные пиломатериалы сразу после прохождения через катровую установку укладываются на тележку на рельсах и после комплектации пакета извлекаются из пилорамы с помощью лебёдки 4) Обрезной центр, Strojírny Loučná n. Desnou - Макс. высота реза 26 мм, ширина реза 70–370 мм, общая мощность 29,2 кВт - Подробное описание содержится в отдельном документе - Боковые пиломатериалы подаются вертикальным каскадом в обрезной центр - При необходимости сначала укорачиваются до производимой длины. Длина может устанавливаться фиксировано или с учётом максимизации выхода продукции - После отрезки пиломатериалы обрезаются по ширине, чтобы достичь максимального выхода продукции. После обрезки пиломатериалы автоматически транспортируются по конвейерам в накопительные боксы в соответствии с обрезанной длиной. Конечный продукт — это не сортированные по ширине боковые пиломатериалы, обычно шириной от 80 мм.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Автоматическая линия по производству металлического сайдинга «Соффит» SPM-1 auto Lrjdpfx Alswwip Aecsu Автоматическая линия по производству металлического сайдинга «Соффит» SPM-1 auto является отличным решением для предприятий, занимающихся изготовлением металлического сайдинга и декоративных металлических элементов для различных зданий и сооружений. Профили соффитов пользуются большой популярностью для оформления фронтонов, карнизов и чердачных помещений, а в неперфорированном варианте — для облицовки фасадов зданий различной конфигурации. Перфорация обеспечивает дополнительную вентиляцию подкровельного пространства и, следовательно, оптимальные условия для кровельной системы. Циркуляция воздуха препятствует образованию конденсата и избыточной влажности, а также коррозии металлической черепицы или профнастила. Линия металлического сайдинга Soffit SPM-1 auto полностью автоматизирована. Данное оборудование может поставляться как отдельная автоматическая машина, состоящая из профилегибочного стана с автоматической системой и автоматических гильотинных ножниц для резки профиля, либо в комплекте с разматывателем. Разматыватель металла может быть ручным (для работы с рулонами до 800 кг) либо автоматическим, оснащённым петлевой накопительной системой и регулировкой скорости, для работы с рулонами до 1500 кг. Технические характеристики: Габариты (мм): 6650x1200x1600 Масса, кг: 2900 Мощность привода профилегибочного стана: 3 кВт, 380 В Мощность привода гильотинных ножниц: 1,1 кВт Максимальная толщина листового металла (мм): 0,6 Количество формующих валков — 18 пар Диаметр валов (мм): 55 Скорость профилирования (м/мин): 10-15 Автоматическая линия для производства соффитных панелей SPM-1 auto выпускает панели неограниченной длины. Машина оснащена 18-ю парами формующих валков, что обеспечивает высокое качество готовой продукции. На последних стойках установлен специальный модуль перфорации, который осуществляет вырубку отверстий в процессе профилирования. Использование линии возможно как с модулем перфорации, так и без него, благодаря чему могут изготавливаться панели как с перфорацией, так и без, в зависимости от потребностей заказчика. Для валков используется легированная инструментальная сталь, обработка осуществляется на высокоточных станках с ЧПУ, что гарантирует высокое качество продукции. Гильотинные ножницы размещены на выходе линии и оснащены электроприводом. Электропривод является более надежным решением по сравнению с пневмо- или гидросистемами, используемыми в ножницах других производителей. Скорость профилирования составляет 10–15 метров в минуту с возможностью программной регулировки. Технические характеристики: Ширина материала (мм): 409 Толщина материала (мм): 0,4–0,6 Суммарная мощность электродвигателей (кВт): 3 + 1,1 Скорость профилирования (м/мин): 10–15

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, диаметр шнекового транспортёра: 27 мм, Складской номер: 2875 1 б/у линия для компаундирования и гранулирования, частично отремонтированная и прошедшая функциональную проверку в 2026 году, состоящая из: Дозирующее устройство Brabender для двух компонентов (возможно расширение, опционально за дополнительную плату) в комплекте с 1x FlexWall 40, 1x DDW-MD5, системой управления Congrav RC4 (автономная версия) Двухшнековый экструдер Leistritz, тип ZSE 27 HP С синхронным вращением шнеков, с уплотнительной камерой, с сегментированными шнеками и цилиндром с интенсивным охлаждением. Шнеки 2x Ø 27 мм, L/D = 36 8 цилиндрических зон с 3 зонами дегазации, 1 вакуумный насос мощностью 1,5 кВт Ljdpfx Ajz A Sxlslcsru Скорость вращения шнеков до 1200 об/мин – регулируется Привод экструдера 33,8 кВт – мощность нагрева 9,8 кВт, установлен Датчик давления расплава Система управления Macromatex III Подводная гранулирующая установка MAAG Gala, тип LPU, модель SLC 5, в комплекте с: Гидравлический пусковой клапан для полимера Перфорированная пластина 20°, гранулятор SLC 5 с приводом 1,5 кВт Водяная камера – система охлаждения водой Центрифужная сушилка для гранул, тип 1150, привод 1,5 кВт Система управления Xantec Siemens Аксессуары: отдельный термостат для процесса экструзии Установка готова к демонстрации. Краткосрочное проведение тестового запуска/изготовление образцов с использованием вашего материала возможно. Подробности и сроки предоставляются по запросу. У нас также имеются в наличии другие экструдеры для компаундирования, непосредственно от производителя: Alphatec, Coperion, Leistritz, Berstorff-Krauss Maffei, а также все необходимые аксессуары: системы гранулирования (BKG - MAAG gala, Sikoplast, IPS, Scheer и т. д.), фильтры для расплава (BKG, Ettlinger, Alphatec и т. д.). Возможен ввод в эксплуатацию/обучение работе со всеми нашими установками. Подробности предоставляются по запросу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Машина для формирования рулонных кровельных панелей F3 с крышкой Станок для формирования рулонных кровельных панелей F3 - это кровельное оборудование, которое используется в процессе производства кровельных панелей из фальцевой кровли и монтажа фальцевой кровли. С помощью электродвигателя крутящий момент передается от двигателя через звездочки и соединительные цепи на прокатные ролики машины, заставляя их вращаться и формировать необходимый профиль. Для защиты рабочих во время работы с машиной для формирования рулонных кровельных панелей мы предлагаем оснастить ее стандартными боковыми крышками и дополнительной крышкой верхней части для защиты формирующей части машины. Таким образом, при использовании кровельной машины F3 с защитными кожухами операторы машины будут защищены от травм, а машина будет защищена от попадания посторонних предметов в рабочий механизм. Однако во время работы с кровельной машиной можно снять верхнюю крышку и оставить боковые крышки машины. Если верхняя крышка не нужна, вы можете приобрести машину без нее. Наша машина для формирования рулонных фальцев легкая и мобильная, поэтому вы можете работать с ней в своей мастерской или непосредственно на месте монтажа кровли, экономя на транспортных расходах. Машина для формирования рулонных кровельных панелей F3 имеет специальный регулировочный винт для настройки машины для производства панелей различной ширины. Вам просто нужно повернуть регулировочный винт, чтобы получить панели необходимой ширины. Машина для производства кровельных панелей F3 может работать с различными материалами, такими как сталь, алюминий, медь. Станок может быть отрегулирован для прокатки металла различной толщины. В качестве дополнительных опций к машине F3 вы можете приобрести: устройство для измерения длины валки для ребристых панелей радиусные панельные валки нож для поперечной резки напольный разматыватель ручные швеи Lrjdpfx Aloh R I Iueceu электрическая шовная машина ESM-1 формирователи скользящих зажимов машина для формирования ребристых панелей RPFM

Состояние: хорошее состояние (б/у), Позиция: NO-2024 – Линия для производства молочных сыров Lrjdpskzk Ddefx Alcou Предварительное прессование и пресс для завода по производству молочных сыров. Включает в себя: – 1 шт. предварительный пресс Gadan с функцией нарезки и загрузки сырной массы в формы. 2200 x 10 000 x В 2600 мм – 1 шт. окончательный пресс для сыра Gadan с формами 280 x 340 мм 2700 x 9300 x В 1800 мм – 1 подставка для предварительного пресса 3100 x 3900 x В 3700 мм – 1 промежуточная станция 2200 x 2700 x В 3150 мм – 1 устройство для извлечения сыра из форм 550 x 2150 x В 1400 мм – 1 конечная станция 1600 x 3260 x В 2750 мм Оборудование использовалось до 10-й недели и было перевезено на наш склад в Дании. Также можем поставить систему рассола. Мы можем помочь с упаковкой всего оборудования в контейнеры/грузовики. Смотрите приложенные фотографии и видео!

Состояние: б/у, Год выпуска: 1988, Ширина ленты (20)44 - 320 мм Толщина ленты 0,66 - 4 мм Поперечное сечение ленты макс. 930 мм² Lrsdpfslil Ewox Alcou Эталонный материал (прочность на разрыв) St42-2 (500 Н/мм²) Предел текучести макс. 280 Н/мм² Вес рулона макс. 4 т Диаметр рулона макс. 1 500 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 000 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 650 мм, длина подачи по оси X: 1 000 мм, длина подачи по оси Y: 600 мм, длина подачи по оси Z: 650 мм, скорость подачи по оси X: 36 м/мин, подача по оси Y: 36 м/мин, скорость подачи по оси Z: 36 м/мин, номинальная (полная) мощность: 35 кВА, крутящий момент: 70 Нм, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: SINUMERIK 828D (z interfejsem ShopMill), длина заготовки (макс.): 1 000 мм, макс. ширина заготовки: 600 мм, высота заготовки (макс.): 780 мм, максимальный вес заготовки: 1 000 кг, общая высота: 2 800 мм, общая длина: 2 900 мм, общая ширина: 2 100 мм, ширина стола: 600 мм, длина стола: 1 160 мм, нагрузка на стол: 1 000 кг, максимальная частота вращения: 10 000 об/мин, общий вес: 6 800 кг, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, подача охлаждающей жидкости: 20 балка, расстояние от центра стола до торца шпинделя: 780 мм, мощность шпиндельного двигателя: 11 000 Вт, количество шпинделей: 1, длина инструмента: 300 мм, диаметр инструмента: 80 мм, вес инструмента: 7 000 g, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: USB-порт, Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, кабина, освещение, стружечный транспортер, централизованная система смазки, частота вращения плавно регулируемая, TBI VC 1060 Smart Mill New Line – вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ В продаже имеется вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ TBI VC 1060 Smart Mill New Line, оснащенный системой управления Siemens 828D + ShopMill с 15-дюймовой сенсорной панелью. Станок оснащен шпинделем SK40 с частотой вращения до 10 000 об/мин, 24-позиционным магазином инструментов с быстрым двухрычажным сменным устройством и цифровыми приводами осей. Линейные направляющие по осям X/Y/Z обеспечивают быстрое перемещение до 36 м/мин. Основные технические характеристики: - Система управления: Siemens 828D + ShopMill - Панель оператора: 15-дюймовая сенсорная панель - Ход по оси X: 1000 мм - Ход по оси Y: 600 мм - Ход по оси Z: 650 мм - Площадь стола: 1100 × 500 мм - Макс. нагрузка на стол: 1000 кг - Т-образные пазы: 5 × 18 × 100 мм - Расстояние от торца шпинделя до стола: 140–790 мм - Конус шпинделя: SK40 - Макс. скорость шпинделя: 10 000 об/мин - Мощность привода шпинделя S1/S6: 11/23 кВт - Привод шпинделя: AC, ременной привод - Быстрое перемещение по осям X/Y/Z: 36/36/36 м/мин - Точность позиционирования: ±0,005 мм - Повторяемость позиционирования: ±0,003 мм Магазин инструментов - Тип: дисковый - Количество позиций: 24 - Сменное устройство: быстрое, двухрычажное - Макс. диаметр инструмента: 80 мм - Макс. диаметр при свободном соседнем месте: 150 мм - Макс. длина инструмента: 300 мм - Макс. масса инструмента: 7 кг Оборудование - Система управления Siemens 828D + ShopMill с 15-дюймовой сенсорной панелью - Нарезание резьбы без компенсационного патрона - Охлаждение через шпиндель 20 бар - Стабилизация температуры шпинделя - Система продувки шпинделя - Охлаждение инструмента воздухом и жидкостью Lrsdpfx Alsz Iymzsceu - Линейные роликовые направляющие по осям X/Y/Z - Телескопические кожухи направляющих по осям X/Y/Z - Пневматическая разгрузка оси Z - Цифровые приводы осей - Маслоотделитель - Передача данных V.24 / RS232-C / USB - Ручные пистолеты для промывки рабочей зоны - Охлаждение шкафа электроники - Центральная система смазки - Нижняя система промывки стружки - Интегрированный транспортер стружки с тележкой Система охлаждения - Объем бака: 300 л - Расход: 200 л/мин - Охлаждение через шпиндель: 20 бар Габариты и масса - Габариты станка (дл. × шир. × выс.): 2900 × 2100 × 2800 мм - Масса: 6800 кг - Общая потребляемая мощность: 35 кВА Год выпуска: 2020 Местоположение: Краков Цена: 45 тыс. евро Станок доступен для продажи. Возможно предоставление дополнительных фотографий, технической документации и подробной информации об оснащении и условиях продажи.

Год выпуска: 2007, состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Подержанная производственная линия, прошедшая капитальный ремонт. Полностью исправна. Подробная информация и цена предоставляются по запросу. Lrodjz Hyxhjpfx Alcou

Состояние: б/у, Линия для нанесения этикеток, оснащенная двумя печатающе-наносящими устройствами. Эта линия производства VWS Nederland состоит из конвейера с двумя последовательно расположенными печатающе-наносящими устройствами. Каждое устройство имеет собственный принтер и катушку с этикетками, что позволяет наносить два разных типа этикеток или работать с двумя катушками одновременно. Каждое устройство оснащено собственным блоком управления с дисплеем. На панели управления расположены кнопки «пуск» и «стоп» для каждого устройства, а также кнопка аварийной остановки. Информационная табличка с годом изготовления не обнаружена. Расположение: Эммелорд, Нидерланды. Доступно немедленно, цена по запросу. Дополнительные фотографии и полные технические характеристики: / Тип: Линия для нанесения этикеток, оснащенная двумя печатающе-наносящими устройствами. Lrjdpfxsz Nc R So Alcsu Количество устройств: 2, каждое с принтером и катушкой с этикетками. Элементы управления: Дисплей для каждого устройства, панель с кнопками, включая кнопку аварийной остановки. Конструкция: Рама из нержавеющей стали с конвейером.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: A092469, Комплект бывшей в употреблении линии Marel, состоящий из 24 рабочих станций для разделки и обрезки рыбы, с интегрированным весовым терминалом OptiWeigher. Система предназначена для ручной разделки и обрезки рыбы с обеспечением транспортировки продукции, рабочих мест операторов и сбора данных о производстве. При использовании в сочетании с соответствующей конфигурацией Marel Innova линия может использоваться для мониторинга ключевых производственных параметров, включая: - производительность, - выход продукции, - эффективность работы операторов, - производственные партии, - отслеживаемость, - данные о производстве в режиме реального времени, - исторические данные о производстве. Основное оборудование: - Линия Marel, состоящая из 24 рабочих станций - 24 рабочих места операторов - 24 платформы для ручной работы - сиденья операторов - контейнеры для продукции - контейнеры для вторичной продукции/отходов - держатели ножей - система подачи воды - конструкция из нержавеющей стали - конвейерные ленты Intralox PP - Весовой терминал OptiWeigher - Шкафы управления линией Характеристики весового терминала OptiWeigher: - Тип: dwu 1900/2*225 - Год выпуска: 2012 - Точность взвешивания: 2 г - Ширина ленты: 225 мм - Конвейер с регулируемой скоростью - Номинальная скорость: 1,3 м/с - 3 × 400 В + N - Программное обеспечение: A571 Flowline Линия: Lodpfxez H Tyfj Alceru - Год выпуска: 2012 - Серийный номер основной части: A092469 - 24 станции - Ленты Intralox Series 1600 - Конструкция из нержавеющей стали, предназначенная для пищевой промышленности. Подходит для переработки трески, пикши, минтая и других видов белой рыбы. Система особенно подходит для предприятий, которым требуется не только ручная линия для разделки/обрезки рыбы, но и возможность измерять производительность и контролировать выход продукции. Возможна интеграция с Marel Innova после проверки установленных лицензий на программное обеспечение, конфигурации контроллера и состояния интерфейса. Техническая документация имеется. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Цена предоставляется по запросу.

Состояние: как новая (выставочная машина), моточасы: 39 h, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Поршневой компрессор Elmag Profi-Line SILENT PL-S 1100/10/270 - Компактный блок с автоматическим конденсатоотводчиком и соединительными аксессуарами - Эффективная производительность 806 л/мин Lrsdeu Nhh Tjpfx Alceu - Производительность всасывания 1074 л/мин - Макс. Макс. рабочее давление 10 бар - С масляной смазкой Да - Объем бака 270 литров - Номинальная мощность двигателя 7,5 / 10 кВт / PS - Электрическое подключение Напряжение / частота 400/50 В/Гц - Уровень звукового давления (4 м) 68 дБ(A) - Скорость компрессора 1000 об/мин - Выход воздуха 1/2 дюйма - Длина 1520 мм - Высота 1530 мм - Вес 291 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, *Packaging line for wine / sparkling wine* consisting of: - Carton erector Bortolin with Nordson hotmelt unit - Packer Bortolin (upright packaging for 20 cl / 75 cl wine & sparkling wine and horizontal packaging 75 cl sparkling wine) Ljdpfjz Ri U Uex Alcjru - Carton weigher = Sautelma Minismart - Carton sealer Bortolin with Nordson hotmelt unit including the conveyor belts between the machines. The line will be in operation until 20 December and will then be uninstalled.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1, тип входного тока: трёхфазный, Компоненты станка: Lodpfx Asz Rkbcolceru 1. Устройство для нанесения клея на торцы a. Вводящая рама с 2 вакуумными балками «Unigripper» Pneutec 38960, размером 100x8 см b. Вводящий роликовый конвейер с захватами c. Клееплавильный аппарат «Meler» B4 VS d. Торцовочная пила, диаметр 300 мм, модель 2004 2. Станок для нанесения клея на паркет a. Буфер b. Клеевой вал c. Формирование стопки d. Производительность: ширина 100–300 мм, длина до 3000 мм и толщина от 9 до 15 мм e. Поперечная тележка 3. Клеевые прессы Вариант 1: Обрезка до заданных размеров В устройстве для нанесения клея на торцы предварительно нарезанные полосы фанеры с помощью вакуумных балок укладываются в буфер. Из буфера полоса подается к головке горячего клея. Горячий клей наносится, и полоса прижимается к торцу предыдущей полосы. Соединенные торцами полосы обрезаются до заданных размеров. Отрезанные полосы подаются дальше и с помощью клеевого вала покрываются клеем ПВА. (Если оператор не дает команду, буфер заполняется). Покрытая клеем полоса фанеры вручную или автоматически подается в стопку. Сверху на клей укладывается верхний слой. Формируется стопка высотой до 60 см. (При использовании полос разной длины между ними размещаются прокладки). С помощью поперечной тележки стопка подводится к одной из шести прессов. Стопка вставляется в пресс, и с помощью конвейерной ленты она направляется в пресс. Теперь стопку можно прессовать. С помощью переключателя пресс-балка опускается, и с помощью поворотной ручки можно регулировать давление пресса. Вариант 2: Нанесение клея на стандартные размеры без обрезки С помощью отдельной компьютерной программы станок может работать и без устройства для нанесения клея на торцы. Если длина верхнего слоя и длина полосы фанеры совпадают, устройство для нанесения клея на торцы можно отключить. Принцип работы станка в этом случае аналогичен варианту 1, но клей на торец не наносится, и полосы не обрезаются пилой. Последнее изменение в конструкции станка: 2018 Видео на YouTube: shorts/VhgYFOVvSfY?feature=share

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 18-4101, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, мощность: 40 кВт (54,38 л.с.), Данный станок специально разработан для высокоточной обработки и производства двухслойных паркетных полов с укладкой «елочкой». Возможные типы соединений: - левые и правые модели с использованием «шип-паз»; - модели с соединением «паз-паз»; - модели easylox® (запатентованная система соединения). Планки подаются с передней стороны и загружаются в станок. Захваты берут планку и перемещают ее вдоль фрезерных головок. Здесь формируется профиль и, при необходимости, создается фаска. Затем планки передаются во вторую систему транспортировки, которая помещает планку в положение, где формируется соединение «шип-паз» или «паз-паз», либо устанавливается соединение easylox®. Станок полностью управляется с помощью ЧПУ и отличается высочайшей точностью. Ортогональность, длина, размер фаски и точность соединения полностью контролируются компьютером и могут быть точно настроены. Минимальный размер планки «елочкой»: 90x450 мм. Максимальный размер планки «елочкой»: 220x1200 мм. Станок состоит из: - цифровой панели управления с сенсорным экраном «Sigmatek»; - манипулятора для подачи стопок, узла подачи планок, фрезерной головки, узла обработки торцов, транспортировочных зажимов, фиксированной позиции фрезы, фрезерных головок для формирования пазов, узла выгрузки стопок, узла выгрузки планок; Lrsdpfx Asz Rkd Dolcou - производительность: минимальная толщина 12 мм, максимальная толщина 25 мм, рабочее давление сжатого воздуха 7 бар, скорость перемещения фрезерной головки 6–14 м/мин, диаметр фрез с выступом 210 мм / 250 мм, профильная фреза Ø 250 мм, фреза для создания фаски Ø 250 мм, фреза для формирования пазов Ø 44 мм – 50 мм; суммарная мощность около 2 кВт. - для производства планок «елочкой» левого/правого типа и с соединением easylox; в комплекте инструкции, техническая документация и гибкие шланги/трубы до потолка. Высокоточный полностью автоматический станок!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, *Технические детали* Скорость: 6000 бутылок/час Продукция: Вино (негазированное) Lsdpfjz R Dfusx Alcjru Тара: Стекло, ПЭТ Форматы: ПЭТ-бутылка 0,187 л Защитные элементы: Да Руководства: Да Тип наполнения: Гравитация/легкий вакуум Тип горлышка: 22 мм *В комплект входят: * - Конвейеры Conpart Линия обеспечивает беспрепятственное перемещение бутылок с помощью конвейеров с системами всасывания, стабилизируя каждую бутылку, при этом номинальная производительность составляет 7200 бутылок в час. * * *Моноблок розлива Euro Star LDG24-24-4V, год выпуска 2014* - Работает с ополаскивателем/воздуходувкой, оснащенной 24 зажимами, обеспечивающими надежный захват горлышка бутылки. Система впрыска предотвращает вытекание жидкости при отсутствии бутылок. - Разливает вино с помощью 24 носиков из нержавеющей стали, которые управляют небольшим вакуумом и избыточным давлением инертного газа для поддержания идеальных условий розлива. В результате бак с коническим дном обеспечивает полный слив продукта в конце каждого цикла. *Этикетировочная машина Conpart Arco M25, год выпуска 2024* - подходит для цилиндрических ПЭТ-бутылок бордо объемом 0,187 л и продвигает их с помощью шнековой системы подачи, наносит этикетки с минимальным количеством отходов. - Подходит для самоклеящихся этикеток и разглаживает их с помощью поролоновых валиков, управляемых электронной системой.