Baeko Line купить подержанный (10 309)

Год выпуска: 2012, состояние: отличное состояние (б/у), Производитель: Hermann Ultraschall (Herrmann Ultrasonics) Тип оборудования: Система ультразвуковой сварки Модель: VE 20 Slim Line Dialog 2400 Количество сварочных головок: 2 Серийные номера: SM 10.916/12 и SM 10.917/12 Bljdpfxsznvd Eo Al Tjl Год выпуска: 2012 Мощность генератора: 2400 Вт Рабочая частота: 20 кГц Сила сварки (при давлении 8 бар): минимальная: 30 Н максимальная: 2490 Н Рабочий ход: 150 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Линия для производства булочек Benier – бывшая в употреблении – делительная машина на 5 рядов – производительность около 5000 шт./ч – вес изделий 40–150 г – шкаф для предварительной ферментации – станция для расстойки теста – станция для нарезки – устройство для выкладки изделий на противни – оборудование с производства Bedjzn Iupopfx Al Tsll – самовывоз со склада/возможна доставка – цена 7900 евро, EXW

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Линия для булочек Fortuna - бывшая в употреблении - год выпуска 1998 - автоматический делитель теста KM5/4 - предварительная камера расстойки со станцией штамповки и резки - для производства кайзеровских булочек, нарезных, круглых, пончиков - максимальная производительность около 5 000 шт./ч - диапазон веса 20-90 г - выгрузка булочек на противни или загрузочные устройства Bsdpozn I A Tefx Al Toll - компьютерное управление - отгрузка со склада - цена по запросу

Состояние: б/у, «Проверено на работоспособность; изделие получено в результате демонтажа оборудования на предприятии, поставляющем комплектующие для автомобильной промышленности». Blsdszlt Txspfx Al Tel Количество: 2 в наличии. Производитель: Igus Тип: i6FX8002-5DN05 Описание: Кабель Igus Chainflex для сервоприводов, предназначен для использования в сервосистемах Siemens. Высокогибкий кабель для энергоцепей, разработан для применений с непрерывным движением.

Состояние: б/у, «Проверено на работоспособность; изделие получено в результате демонтажа оборудования на предприятии, поставляющем комплектующие для автомобильной промышленности». Blodpfxezlt Uis Al Tol Количество: 4 штуки в наличии. Производитель: Siemens Тип: 6SL3000-0CE23-6AA0 Серия: SINAMICS S120 Категория: Сетевой реактор / Сетевой дроссель Применение: Подавление гармоник, ограничение обратного воздействия на сеть и улучшение качества электропитания в преобразователях. Номинальный ток: 23 А Напряжение: 400 В переменного тока.

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия сборки и тестирования электродвигателей для электромобилей (2021) Предназначена для производства электродвигателей мощностью 180–300 кВт Включает ручные, полуавтоматические и автоматические операции Такт времени: 86 с Станции и оборудование Загрузка компонентов - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача материалов - Нагрев внутреннего корпуса индуктором до 240 °C - Запрессовка статора во внутренний корпус - Пресс TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охлаждающий туннель Bedpfezhub Aox Al Tell - Охлаждение до 24 °C - Время цикла: 600 с Сборка X-образного и D-образного уплотнительных колец во внутренний корпус - Установка уплотнительных колец X-ring и D-ring во внутренний корпус - Специализированный круглый инструмент для сборки Предварительная сборка наружного корпуса - Ввинчивание фланца в корпус с помощью шуруповерта Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматическое соединение внутреннего и наружного корпусов Сборка наружного корпуса - Пресс TOX EQK 030 мощностью 3 т - 2 сканера Cognex - 2 камеры Keyence V3 - 3 системы видеонаблюдения VS Магничивание и измерение ротора - Магничивание магнитов - Магнитизатор MagSys MC3K82 (2020) - Магнитная оснастка MFFer8/160/250 Предварительная сборка экрана A и установка ротора - Запрессовка подшипника ротора и датчика положения - Пресс TOX на 3 т Сборка экрана A в наружный корпус - Пресс TOX EQK на 1 т - Завинчивание экрана A в наружный корпус пневматическим шуруповертом (5 Нм) Крепление смонтированных компонентов - Крепление шуруповертом Rexroth 4GE59 - Манипуляторная система Handyflex 400 Подключение межсоединителя - Ручная установка межсоединителя и изоляционной трубки Установка стопорного кольца, кожуха охлаждения и вентиляционного блока - Пресс TOX EQK 030, 3 т Монтаж охлаждающей крышки ротора - Завинчивание с моментом 4 Нм Финальный электрический тестовый цикл (EOL) - 5 тестеров Deutronic, включая: - Высоковольтные тестеры ETL ATS 400 - Измерители сопротивления HIOKI RM3545 - Анализаторы Reilhofer EOL Станция отсоединения межсоединителя - Отсоединение межсоединителя - Установка 2 винтов и затяжка шуруповертом Rexroth (13 Нм) - Манипуляторная система Handyflex 300 - Контроль шайбы - Вращение двигателя Тестирование на герметичность - 2 станции с тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумные и избыточные испытания на герметичность - Количество тестируемых: ок. 50 000 шт. на станцию Вращение, лазерная маркировка, штамповка, гравировка и контроль - Штамповочный автомат ADT - Лазер Arex 450 - Камера Keyence CA-H - Считыватель Datalogic CBX 100 - Количество тестируемых: ок. 130 000 шт. Транспортировочная защита - Монтаж желтой транспортировочной крышки/заглушки и пробки - Ручная установка колпачков и фиксация отверстий Упаковка и финальный осмотр - Манипулятор Dalmec (2022)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, макс. ширина заготовки: 2 500 мм, высота заготовки (макс.): 160 мм, количество осей: 4, тип привода: электрический, общий вес: 3 000 кг, Оборудование: документация / руководство, Продаю комплектное, исправное и используемое в производстве оборудование для линии сварки и обработки профилей компании Rotox, год выпуска 10/2007. Линия использовалась на предприятии EUROCOLOR для производства окон и дверей из ПВХ (профили Schüco и Rehau). Направление работы: справа налево (правая балка со стороны сварочного аппарата является фиксированной балкой). В состав линии входят: ● Четырехголовочный сварочный аппарат Rotox SMK 506 4K ● Автоматическая машина для обработки углов Rotox EPA 479 (четырехосевая, с ЧПУ) с поворотной станцией WT 427 ● Охлаждающая станция FIMTEC Фотографии и документы по ссылке: 1. Четырехголовочный сварочный аппарат Rotox SMK 506 4K ● Год выпуска: 10/2007, номер машины: 506 8026 ● Фиксированная сторона машины: правая (направление работы справа налево) ● Расположение профилей на столе: наружная сторона окна вниз ● Припуск на переплав: 6 мм ● Ограничение выхода расплава: 0,2–2,0 мм, автоматически регулируемые ножи сверху и снизу (использовались настройки около 0,2 мм) ● Максимальный размер сварного шва: 2500 x 2500 мм (на практике сваривались рамы размером до 2650 x 2650 мм) ● Минимальный размер сварного шва: 320 x 420 мм, с автоматической транспортировкой ● Сварка рам: мин. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Сварка профилей U- и T-образной формы, а также дверных рам (С-образная сварка) ● Ножи для ограничения сварного шва с подогревом ● Быстрая замена тефлоновой пленки Bledpfozp Nz Tjx Al Tol ● Защитное ограждение машины ● Система приема данных со сварочного аппарата ● Счетчик рабочих циклов: ок. 385 000 выполненных циклов сварки ● Параметры согласно производителю: подключаемая мощность макс. 10 кВт, напряжение 400 В, ток 20 А, 50 Гц, давление воздуха 6–7 бар, расход воздуха ок. 150 NL/сварной шов, высота профиля 45–160 мм, макс. ширина профиля 140 мм, вес ок. 3000 кг. Обрабатываемый материал: ПВХ-профили. 2. Автоматическая машина для обработки углов Rotox EPA 479 + поворотная станция WT 427 ● Год выпуска: 10/2007, номер машины для обработки углов: 479 6312 ● Поворотная станция WT 427, соединенная с EPA 479: номер машины 7028, размеры 5700 x 2500 мм, направление транспортировки – вправо ● Фиксированная сторона машины: правая ● Расположение профилей на столе: наружная сторона окна вниз ● Максимальные размеры обрабатываемых рам: 2500 x 2500 мм ● Агрегат для сверления отверстий под петли Siegenia и roto – блок с шестишпиндельной головкой, пневматический привод ● Сверление отверстий под петли: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (согласно техническому чертежу) ● Оснащение: 2 x блок для обрезки видимой поверхности, 2 x второй блок для обрезки видимой поверхности, 2 x блок ЧПУ для обработки под уплотнитель (пневматический привод), блок для обрезки внутренней поверхности вертикально (штапик), блок для обрезки косой поверхности до 23° с дополнительным скосом/изгибом (фрезерная обработка), блок для обрезки внутренней поверхности горизонтально, инструменты для внутренней обработки, контурный диск 170 мм (правый), ножи для фрезерования паза S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 шт.), ножи для обрезки вровень без паза (2 шт.), удлинитель кабеля пульта управления ● Счетчик рабочих циклов: ок. 9 863 552 обработанных углов ● Примечание: точные минимальные размеры профилей и сварного шва, которые можно обрабатывать в ручном/автоматическом режиме, необходимо уточнить непосредственно в компании Rotox Polska. 3. Охлаждающая станция FIMTEC ● Год выпуска: ок. 2021–2022 ● Приобретена в GRAF Оборудование исправно, разобрано – в данный момент не работает – подготовлено к тран

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Рулонные машины Blsdpfx Aleztkw Do Tel

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия/установка для экструзии, включая оборудование для упаковки. На продажу выставлена полная, готовая к эксплуатации линия для экструзии пищевых продуктов. Bledpfx Aoztkxbol Tjl Установка состоит из нескольких согласованных между собой компонентов и охватывает производственный процесс от смешивания сырья до экструзии, сушки и охлаждения, а также упаковки. Смеситель рассчитан на партии объемом до 300 кг. Установленный одношнековый экструдер обеспечивает – в зависимости от используемого сырья, рецептуры и технологических параметров – производительность около 70–90 кг в час. Комплект поставки/состав линии для экструзии: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система. 4. 3 приемных/промежуточных бункера. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров. 6. Система отвода и вентиляции. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак». 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак». Установка обеспечивает практически непрерывный производственный процесс, начиная с подготовки сырья и заканчивая готовым упакованным продуктом. Техническое исполнение Все компоненты изготовлены на Украине и имеют сертификат CE. Все детали и поверхности, которые непосредственно соприкасаются с продуктом в процессе производства, изготовлены из нержавеющей стали. Общая длина всей производственной линии в представленной конфигурации составляет примерно 28 метров. Отдельные машины и компоненты могут быть расположены иначе, в зависимости от имеющейся производственной площади. Области применения Линия для экструзии подходит, например, для производства: Пuffed и снековых продуктов Продуктов на основе риса или зерновых Зерновых и экструдированных продуктов Функциональных снеков Других продуктов, пригодных для экструзии. Фактическая производительность и конечный продукт зависят от используемого сырья, рецептуры, фильеры, а также от параметров экструзии и сушки. Осмотр установки возможен по предварительной договоренности. Дополнительную техническую информацию, фотографии и подробные сведения об отдельных машинах мы предоставим по запросу. Также существует возможность приобретения отдельных машин по отдельности. Ниже приведена прейскурант: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг – 5 000,00 евро. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч – 15 000 евро. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система – 2 500,00 евро. 4. 3 приемных/промежуточных бункера – 1 000,00 евро за бункер. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров – 20 000 евро. 6. Система отвода и вентиляции – 500,00 евро. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан – 2 000 евро. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак» – 18 000 евро. 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак» – 15 000 евро.

Год выпуска: 2025, состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Полностью автоматическая линия профилирования (полностью совместима со всеми продуктами Unistrut) Год выпуска: 2025 Модель: CIRF-2019-2486 Профиль Unistrut 41 x 41 и 41 x 21 Примерно 15 метров в минуту Стандарт электропроводки Великобритании/Ирландии (британские электрические схемы, система аварийного шнура по периметру основных столов) с размотчиком на 2 тонны Blsdpfx Alezc Hkge Tol Трёхступенчатый, трёхштамповый пресс-штамповочный модуль (Размер отверстия: прибл. 12 мм × 25 мм / Расстояние между отверстиями: около 50 мм по центрам) Полностью автоматический гидравлический резак с подъемным движением Автоматический гидравлический принтер/штамп для логотипа Разгрузочный стол Общая длина: примерно 30 метров

Состояние: хорошее состояние (б/у), Полностью автоматическая линия обвязки пластиковой лентой Fromm с прессом, лента 18 мм Bljdpszc Ic Refx Al Tol

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, SOPREM линия точной подачи ленты (размотчик + выпрямитель) — 2003 г. Полностью согласованная линия подачи для тонкой прецизионной полосы, готова к работе с небольшим высокоскоростным штамповочным прессом. Размотчик — тип H1000.1000ZV. Максимальный вес рулона: 1000 кг. Диаметр рулона: 1000 мм (наружный) / 375–520 мм (внутренний). Скорость размотки: 2–20 об/мин, привод 1,5 кВт. Bedpfszav H Ssx Al Toll Выпрямитель — тип BR 19 . 160 . 12 . U . Пропускная способность: до 0,5 мм толщиной × 160 мм шириной. Прецизионный выпрямительный модуль с гидравлическим приводом. Обе установки произведены в 2003 году · 400 В / 50 Гц · синхронизированная линия с интеграцией аварийной остановки с прессом · Сделано в Швейцарии. Технические характеристики Размотчик / барабан (хаспель) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Серийный номер (шильдик): 110103 Максимальный вес рулона: 1000 кг Максимальный внешний диаметр рулона: 1000 мм Внутренний диаметр рулона: 375–520 мм Скорость работы: 2–20 об/мин Двигатель: KSMV 90L (4), 1,5 кВт, 1400 об/мин Редуктор: RMI 110 FL LCB, передаточное отношение i = 70 Муфта скольжения: настроена на 400 Нм Датчик полосы: плита контакта с полом (петлевое управление) Прецизионный выпрямитель ленты (рихтверк) BR19.160.12.U Функция: устраняет остаточную кривизну ленты перед подачей в пресс Максимальная толщина полосы: 0,5 мм Максимальная ширина полосы: 160 мм Привод: гидравлический прецизионный выпрямительный модуль Электропитание: 400 В~ 50 Гц, 3 фазы + нейтраль + земля Предохранитель: 25 А (предварительный)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 100 h, Линия по переработке бревен включает следующие единицы: • Ленточная пилорама для разделки бревен – ELCA SNV14 • Тележка для транспортировки бревен – ELCA CMOL33 • Фуговальный станок – ELCA PTL1000 • Торцовочная круглопила – ELCA TRCBT3 • Многопильная линия – COSTA LEONE 2160 • Профилометр для измерения бревен – VISION_1200 Bsdpfezg Dl Iex Al Toll • Системы перемещения материалов, необходимые для обслуживания линии: ◦ Поперечный цепной транспортер ◦ Роликовый транспортер • Станок для заточки ленточных пил – ALIX AF 518 • Система отсоса пыли и стружки – VENTIL VENETA, модель PF/JET, специально спроектированная для линии

Состояние: новый, пробег: 1 км, мощность: 265 кВт (360,30 л.с.), первая регистрация: 01/2026, тип топлива: дизель, количество мест: 45, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, цвет: другое, тормоза: ретардер, общая длина: 10 700 мм, общая высота: 3 460 мм, Год выпуска: 2026, Оборудование: ABS, кондиционер, круиз-контроль,

Состояние: отличное состояние (б/у), Технические характеристики: Bjdpfezv Er Uox Al Tell Модернизация запланирована на 2026 год. Рабочая длина: 6100 мм. Максимальная толщина сгибаемого материала: 2,0 мм. ЧПУ (числовое программное управление). Настройка угла сгиба и упора с помощью системы ЧПУ. Ножевая гильотина. Угол сгиба: 35°. Ширина раскрываемой верхней плиты: 300 мм. Мощность двигателя: 5,5 кВт. Габаритные размеры (длина x ширина x высота): приблизительно 7000 x 1500 x 1850 мм. Вес: приблизительно 6 тонн. Состояние: Очень хорошее, практически новое состояние, модернизация запланирована на июль 2026 года. Продавец не несет ответственности за опечатки или ошибки при передаче данных. Состояние машины соответствует ее возрасту с точки зрения внешнего вида, технических характеристик и степени износа; подержанное оборудование продается без каких-либо гарантий.

Состояние: новый, Год выпуска: 2015, Комплект оборудования Knapp Fastline RA2519 Премиальное конвейерное оборудование, доступное немедленно На продажу выставлена высококачественная, модульная конвейерная система от австрийского специалиста в области внутрискладской логистики, компании KNAPP AG. Система была изготовлена в 2015 году как часть автоматизированной системы перемещения материалов, но никогда не использовалась. В настоящее время она находится в разобранном состоянии и хранится на складе. Благодаря общей длине конвейера около 300 метров, многочисленным участкам накопления, конвейерным участкам с RollerDrive и обширной оригинальной документации, данная система представляет собой экономически выгодную альтернативу дорогостоящей замене оборудования. Обзор системы Характеристика Описание Производитель KNAPP AG Система Fastline Год выпуска 2015 Длина конвейера около 300 м Ширина роликов 450 мм Расстояние между роликами в зоне накопления 720 мм Скорость конвейера 0,75 м/с Конвейерные участки с RollerDrive Bjdpezwylrjfx Al Tjll 11 шт. Interroll DriveControls 277 шт. в наличии Высокое качество промышленного исполнения Серия KNAPP Fastline относится к проверенным модульным конвейерным системам для автоматизированного перемещения материалов. Система разработана для непрерывной транспортировки коробок и контейнеров и подходит для использования в: Распределительных центрах Транспортной логистике Производственной логистике Электронной торговле Замена или расширение существующих конвейерных систем Благодаря модульной конструкции отдельные конвейерные участки могут использоваться как отдельно, так и в качестве частей целой системы. Комплект поставки Имеющийся комплект поставки включает в себя, в частности: Конвейерное оборудование около 300 метров роликовых конвейеров Конвейерные участки для накопления Приводные конвейерные участки Конвейерные модули различной длины Конвейерные участки с поворотами Повороты 11 конвейерных участков с RollerDrive Приводная техника 277 Interroll DriveControls EC310 Металлоконструкции обширные опоры Опорные основания Соединительные элементы Пневматика пневматически управляемые зоны накопления Пневматические узлы Датчики Документация Оригинальные спецификации KNAPP Транспортные и упаковочные листы Документация по основным узлам Техническая концепция Система основана на модульной системе KNAPP-Fastline. Груз транспортируется по роликовым конвейерам. Зоны накопления управляются пневматически. Благодаря модульной конструкции конвейерные участки можно легко удлинять или адаптировать к новым планировкам помещений. Важным преимуществом является использование широко распространенных промышленных компонентов, что обеспечивает доступность запасных частей и в будущем. Ведущий производитель KNAPP является одним из ведущих мировых производителей автоматизированных систем перемещения материалов. Система не является результатом собственной разработки или специальной конструкции, а получена с промышленной серийной платформы. Модульная конструкция Технология Fastline позволяет гибко восстанавливать целые конвейерные линии или интегрировать отдельные узлы в существующие системы. Высококачественные компоненты Используемые компоненты в основном поставляются ведущими производителями.

Состояние: отличное состояние (б/у), Zwick / Roell Тип: Z020 Allround-Line BT1-FR020TN.A50 Zwick / Roell универсальная испытательная машина на 20 кН для испытаний на растяжение и сжатие testXpert III Предлагается к продаже высококачественная материалoиспытательная машина Zwick / Roell для профессионального проведения испытаний на растяжение и сжатие материалов и компонентов. Оборудование идеально подходит для испытаний металлов, пластмасс, резины и многих других материалов, широко используется в лабораториях, отделах контроля качества, исследовательских центрах и образовательных учреждениях. Bledpfxozimgtj Al Tsl Управление осуществляется через ПК с помощью программного обеспечения Zwick/Roell testXpert III (носитель данных и документация в комплекте). Технические характеристики: • Номинальное испытательное усилие: 20 кН • Направление испытания: растяжение и сжатие • Электросеть: 230 В / 50–60 Гц / 1 фаза • Потребляемая мощность: около 2,1 кВА • Масса: ок. 150–180 кг • Габариты: ок. 856 × 650 × 1.545–2.114 мм Детальные технические характеристики (по документации и заводской табличке): Механика / Испытания — Номинальная сила: 20 кН — Направление испытания: растяжение и сжатие — Макс. частота испытаний: 0,5 Гц — Привод траверсы: сервоэлектрический — Точность позиционирования: < 1 мкм — Диапазон скоростей: 0,0005 – 1.000 мм/мин Габариты и масса — Общая высота: ок. 1.545 – 2.114 мм (в зависимости от положения траверсы) — Общая ширина: ок. 856 мм — Общая глубина: ок. 650 мм — Рабочая ширина пространства: 440 мм — Масса: - ок. 150 кг (базовый аппарат) - ок. 180 кг со стандартным оснащением Электрические данные — Сетевое питание: 230 В AC — Фаза: 1 (1PH, N, PE) — Частота сети: 50 / 60 Гц — Потребляемый ток: ок. 8–10 А — Мощность: ок. 2,1 кВА — Розетка: Schuko (CEE 7) Измерительная и управляющая электроника — Внутренняя частота сбора данных: 500 Гц — Передача данных на ПК: регулируется от 10 до 100 Гц — Интерфейс: RS232 (COM) — Степень защиты корпуса электроники: IP32 Важное замечание: "Стол, изображённый на фотографиях, не входит в комплект поставки." Состояние: б/у Комплектация (см. фото): — Zwick / Roell материалoиспытательная машина (20 кН) — Электронный блок — ПК-рабочее место (монитор, ПК — состояние на фото) — 2 измерительных модуля (блоки Delock) — Программное обеспечение Zwick/Roell testXpert III (носитель данных) — Оригинальная эксплуатационная и техническая документация — Различные соединительные и кабели подключения (Изменения и ошибки в технических данных и информации возможны!) Дополнительные вопросы мы с радостью ответим по телефону.

Состояние: б/у, Линия Norpak для сортировки журналов и упаковки в полиэтиленовую пленку, бункер подачи с переменным размером, формат A4 – A5, возможность подачи отдельных листов, 4 устройства подачи документов формата A4 – A5, станция обертывания в полиэтиленовую пленку с нагреваемыми сварочными планками и устройством для отрезания, выходной конвейер, габариты 8 м x 3 м, включая систему вытяжки. Серийный номер: 0701047 (возможность выбора полиэтиленовой пленки и пленки на основе картофельного крахмала). Наивысшая предложенная цена подлежит утверждению со стороны поставщика. Blsdpfjzwntqjx Al Tol Обратите внимание: данный лот находится в Бирмингеме, Великобритания. В случае успешной покупки данного товара к вашему счету будет автоматически добавлена сумма в размере 300 фунтов стерлингов за разборку и погрузку на подходящий вид транспорта. Упаковка и фиксация товара осуществляется за счет покупателя.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2008, Линия Rademaker Crusto для производства хлеба, ширина 600 мм. Линия Rademaker Crusto – это универсальная производственная линия, предназначенная для изготовления широкого ассортимента хлебобулочных изделий ручной работы. Конструкция линии обеспечивает бережную обработку теста и стабильное качество продукции. В нее объединены процессы расслоения теста, дозирования, складывания, нарезки, нанесения начинки и перемещения продукции в один эффективный производственный цикл. Линия оснащена полностью автоматической системой управления Siemens PLC с цветным сенсорным экраном, что позволяет быстро выбирать рецепты и легко управлять процессом. Благодаря модульной конструкции линия может производить различные виды хлебобулочных изделий с высокой степенью гибкости и стабильными результатами. Год выпуска: 2008 Подходит для производства: Чиабатты Сложенного хлеба Хлебных багетов ручной работы Кофейного хлеба (Крансси) Мухку Нииттиптко Различных видов сложенного хлеба с начинкой Основные характеристики: Рабочая ширина: 600 мм Система расслоения теста X-Pack Несколько станций для нанесения муки Быстрая станция дозирования Двухвалковая станция дозирования Поперечный валик Конвейер для распределения теста Модуль для складывания Модуль для нарезки гильотиной Диагональный нож для нарезки багетов Устройство для распыления воды Универсальный модуль для нанесения начинки Втягивающийся конвейер Siemens PLC с цветным сенсорным экраном Bljdpfjzub Rqsx Al Tol Управление рецептами Производительность: Мухку – до 10 000 шт./час Чиабатта – до 7 200 шт./час Сложенный хлеб – до 4 800 шт./час Кофейный хлеб Крансси – до 2 000 шт./час Нииттиптко – до 2 000 шт./час Производительность зависит от размеров продукции, конфигурации и характеристик теста. Технические характеристики: Рабочая ширина: 600 мм Напряжение: 3 x 400 В + N + PE, 50 Гц Напряжение управления: 24 В постоянного тока Потребляемая мощность: 21,9 кВт Среднее потребление воздуха: 196 нл/мин Максимальное потребление воздуха: 548 нл/мин Размеры: приблизительно 21 000 x 3 000 x 6 000 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Продается комплектное, современное технологическое оборудование для производства и обработки статоров электродвигателей, произведенное известной компанией NIDE Group (год производства: январь 2017). Оборудование полностью автоматизировано (управление с помощью ЧПУ/ПЛК) и составляло единую производственную линию на предприятии. Оборудование имеет сертификат CE. В комплект линии входят 5 рабочих станций: Blsdpfxjzuukqs Al Tsl Намоточная машина обмоток (Coil Winding Machine): модель RXL2-160. Машина для установки обмоток (Winding Inserting Machine): модель QX1-150/160. Пресс для промежуточной формовки (Middle Forming Machine): модель Z2XJ1-160/190. Двухсторонняя машина для обрезки лопастей (Double Side Lacing Machine): модель BXIIL1-160/160 (с поворотным столом, интегрированным в процесс). Пресс для окончательной формовки (Final Forming Machine): модель Z3XJ1-200/210T (с собственным гидравлическим приводом). В комплекте с богатым набором оснастки! Вместе с оборудованием мы продаем оригинальные ящики с инструментами: оправки, формообразующие головки и матрицы, которые позволяют быстро переналаживать оборудование для производства (видно на фотографиях). Линия готова к отгрузке со склада в Остшешуве. Приглашаем к сотрудничеству.

Год выпуска: 2019, состояние: готов к работе (б/у), Весовая и упаковочная линия Ulma Полная весовая и упаковочная линия, состоящая из многоголовой дозирующей машины Ulma и вертикальной упаковочной машины Ulma. Данная линия включает в себя следующее оборудование: 1. Входной конвейер; 2. Многоголовая дозирующая машина Ulma; 3. Вертикальная упаковочная машина Ulma VTI 200; 4. Выходной конвейер; 5. Платформа; 6. Лестница. Bjdpfx Aezvc Dzol Toll Многоголовая дозирующая машина Ulma Производитель: Ulma Год выпуска: 2019 Макс. скорость дозирования: 30 мешков в минуту Количество головок: 10 Объем головки: 2,5 литра Макс. диапазон взвешивания: 5000 грамм Мощность: 400 В / 50 Гц / 1 кВт Вертикальная упаковочная машина Ulma VTI 200 Машина VTI 200 специально разработана для упаковки широкого ассортимента различных продуктов и ориентирована на рынки, где основными требованиями являются простота, надежность и удобство эксплуатации. Сочетание пневматического привода горизонтального запайщика и двигателя переменного тока для приводных ремней обеспечивает машине высокую универсальность и возможность работы в различных условиях. Прочность всех механических и электрических компонентов, компактная конструкция и простота в эксплуатации в сочетании с низкими требованиями к техническому обслуживанию делают эту машину идеальным конкурентоспособным решением для применений со средней скоростью. Управление машиной осуществляется через 5-дюймовый цветной сенсорный экран с встроенным промышленным ПК. Все параметры машины настраиваются и сохраняются в этом интерфейсе, что обеспечивает высокую гибкость и быструю переналадку. Производитель: Ulma Модель: VTI 200 Год выпуска: 2019 Производительность: макс. 70 мешков в минуту Макс. ширина рулона пленки: 600 мм Макс. внешний диаметр рулона пленки: 450 мм Макс. диаметр втулки рулона пленки: 76 мм Мощность: 400 В / 50 Гц / 4 кВт Машина оснащена следующим оборудованием: Тип пакета: пакет типа "подушка"; Размеры пакета: BOPP ДхШ 145x145 мм / ламинированный материал ДхШ 170x170 мм Ширина пленки: BOPP 310 мм / ламинированный материал 365 мм; Макс. размеры продукта: 70 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Оборудование: документация / руководство, MAAG M-USG 600 H – линия гранулирования ПЭТ-полимеров, производительность 6500 кг/ч, 2018 год. Автоматизированная линия гранулирования MAAG M-USG 600 H, изготовленная в 2018 году, представляет собой систему подводной грануляции нитей, предназначенную для непрерывного производства полимерных гранул и изначально использовавшуюся для ПЭТ. Линия включает в себя автоматическую подачу и резку нитей, водяное охлаждение, гидравлическую транспортировку, центрифужную сушку и классификацию гранул, при этом номинальная производительность составляет приблизительно 5300 кг/ч, а максимальная – до 6500 кг/ч. Оборудована фильерной головкой на 80 нитей, автоматической системой подачи и гранулятором/резчиком нитей, гидравлической системой транспортировки, центрифужной сушилкой MAAG CENTRO 1600, вытяжным вентилятором, вибрационным ситом VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S и системой управления Siemens SIMATIC HMI. В основном конструкция выполнена из нержавеющей стали в зонах контакта с продуктом и технологической водой. Подходит для производства ПЭТ-гранул и, возможно, для гранулирования переработанного ПЭТ (rPET), в зависимости от конфигурации процесса и свойств материала. Bjdpfx Alszvc R Ue Tjll В наличии две идентичные линии, оснащенные сушилками MAAG CENTRO 1600, номера машин CE-0468 и CE-0469.

Состояние: б/у, пробег: 207 417 км, мощность: 125 кВт (169,95 л.с.), первая регистрация: 03/2015, тип топлива: дизель, топливо: дизель, цвет: другое, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 24, общая длина: 7 500 мм, общая высота: 2 900 мм, Год выпуска: 2015, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 6582018005, год последнего капитального ремонта: 2025, максимальный вес заготовки: 2 000 кг, мощность фрезерного блока: 8 400 Вт, диаметр диска: 250 мм, длина резки (макс.): 30 мм, Подробная информация об оборудовании приведена в прилагаемом файле. Bsdpfxoztxv Us Al Tell

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC649, Б/у комплектная линия розлива вина в стекло – 10,000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у комплектная линия розлива разработана для высококачественного виноделия и промышленных задач розлива и упаковки. В основе — платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 2005 года, интегрирующая депаллетизацию, ополаскивание, изобарный розлив, капсулирование, устанавливание мюзле, этикетирование, обработку коробов, паллетизацию и печать на конце линии. Система оптимизирована для стеклянных бутылок и включает микрофильтрацию для обеспечения качества при производстве вина.Производитель: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Модель основной платформы триблок: Master Tronic 40/48/8-8Год изготовления: 2005Типы тары: Предназначена для обработки стеклянных бутылокТипы продукта: Идеальна для производства вина (тихие и игристые)Принцип розлива: ИзобарныйПроизводительность розливочной машины: до 16,000 б/чПроизводительность капсулирования: до 7,200 б/чПроизводительность этикетирования: до 5,200 б/чЭлектропитание: 380 V, 50 HzУстановленная мощность (основной моноблок): 33 kWРабочее давление: до 7 barПределы температуры: TS min 5 °C; TS max +85 °CСтандарты: Маркировка EС; правила управления по EN 60204Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную автоматизацию для скоординированной работы депаллетизации, подготовки бутылок, розлива и упаковки конца линии. Блокировки безопасности, ограждения и цепи аварийной остановки реализованы в соответствии с требованиями EС и EN 60204 по электрической безопасности. Изобарная зона розлива рассчитана на давление для производства напитков, обеспечивая стабильность розлива и целостность продукта.Интеграционные возможности линииПодача с депаллетизатора, конвейеры, моечная/ополаскивательная/сушильная машина для бутылок, изобарный розлив, станции капсулирования и устанавливания мюзле, этикетирование, маркировка, формирование/упаковка/заклейка коробов, паллетизация и стретч-обмотка согласованы для поточной работы. Комплект оборудования поддерживает традиционные пробки из пробки и синтетические и включает микрофильтрацию для контроля качества. Типовые размеры и форматы винных бутылок обрабатываются через переналадку формата согласно установленным компонентам. Общая производительность линии обычно определяется этапами этикетирования и капсулирования, с номинальным выпуском до примерно 5,200 бут/час в зависимости от продукта и формата.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния представлена в рабочем состоянии, готовом к эксплуатации, с компонентами, отмеченными как восстановленные в Италии. Регламентное обслуживание и восстановительные работы обеспечивают надежную работу всех интегрированных участков. Система отражает профессиональное содержание, поддерживая качество производства для промышленного розлива и изготовления вин.Эксплуатационные показатели и универсальностьСпроектирована для розлива вина: изоб... Bodpfxszd Ucxj Al Tell