Уменьшение Диапазона купить подержанный (8 740)

Год выпуска: 1985, состояние: б/у, Диаметр заготовки 25-90 мм Длина резьбы 3000 мм Шаг резьбы 2-16 мм Общая потребляемая мощность 25 кВт Вес станка ок. 10,5 т Занимаемая площадь ок. м А Н О Т И Н Мы можем предложить вам необязательное предложение со склада, с учетом ошибок и предварительной продажи при условии наличия ошибок и предварительной продажи. ВАЛЬДРИХ КОБУРГ Вихревой станок / станок для нарезания резьбы, винтов, шариковинтовых пар и других подобных деталей Тип 16 GSL 25-90 / 3 м год постройки 1985 _____ Диаметр резьбы 25 - 90 мм Длина резьбы макс. 3 000 мм Gusdpfx Aetzdyzehced Глубина резьбы Диапазон шага 2 - 16 мм Макс. угол наклона до Ø 55 мм 15 градусов Уменьшение угла наклона до Ø 90 мм 8 градусов Скорость вращения зачистной головки, бесступенчатая регулировка 285 - 1 700 об/мин Скорость вращения заготовки 0,5 - 68 об/мин Отверстие зажимного шпинделя и задней бабки 90 мм Привод вихревой головки ок. 4 кВт Общий привод ок. 25 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 10 500 кг Принадлежности / специальное оборудование: - Прочный узел вихреобразования/пилинга с 2 ведущими и 2 последующими пневматическими опорами с интегрированными призматическими направляющими. Ручная регулировка глубины резьбы и оптическая регулировка угла опережения на опоре. - Приводная инструментальная головка, обычно оснащенная 4 инструментами: 2 базовых ножа, 1 фланговый нож базовые ножи, 1 фланговый нож и 1 обрезной нож. - Скорость вращения заготовки и подача шага точно регулируются с помощью переключающих шестерен. Тонкая настройка. Отдельная быстрая траверса для переустановки вихревого суппорта. опора. - Простое устройство периферийных деталей для вихревой обработки многозаходных резьб. - Устройство для перестановки витков резьбы, длина которых превышает центральную ширину с промежуточной опорой. - Для исправления ошибок шага ведущего винта, термических изменений длины заготовки изменения длины заготовки или ошибок при перестановке, станок Станок оснащен устройством компенсации. Это позволяет электронно запрограммированную компенсацию ведущего винта, а также линейную компенсацию для конкретной заготовки Линейная компенсация заготовки с помощью системы клиньев. - Моторизованная регулируемая задняя бабка с автоматической остановкой благодаря датчик давления - Широкий ассортимент принадлежностей и режущих лезвий, держателей инструментов, цанг, принадлежности, установочные инструменты, манометры и рабочие инструменты. - Центральная смазка, система охлаждения, отдельный распределительный шкаф, руководство по эксплуатации Станок предназначен для чернового и чистового вихревого точения однозаходных и многозаходных резьб резьбы, червяков, шариковинтовых пар и подобных деталей ! заготовки ! Q U O T A T I O N Мы рады предложить вам бывшие в наличии, при условии предварительной продажи, и ошибки в технический : WALDRICH COBURG Вихревой станок для производства резьбы, винтов, шариковинтовых пар или подобные детали модель 16 GSL 25-90 / 3 м год выпуска 1985 _____ Диаметр резьбы/червяка 25 - 90 мм Длина резьбы макс. 3 000 мм Глубина резьбы Диапазон шага 2 - 16 мм Угол продольного наклона макс. до заготовки Ø 55 мм 15 ° Угол продольного наклона макс. до заготовки Ø 90 мм 8 ° Скорость вращения вихревой головки, бесступенчатая 285 - 1 700 об/мин Скорость вращения заготовки 0,5 - 68 об/мин Отверстие зажимного шпинделя...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Обзор Данная ротационная этикетировочная машина для холодного клея была произведена в 2010 году испанской компанией Auxiemba. Модель BASIC 600-10-CF-I-DR предназначена для нанесения бумажных или полипропиленовых этикеток на цилиндрические стеклянные бутылки с использованием технологии холодного клея. Она оснащена форматами для бутылок объёмом 330 мл, 500 мл и 750 мл, что делает её подходящей для виноделен, пивоварен и производителей напитков. Машина продаётся в связи с закрытием производственной линии и находится в очень хорошем рабочем состоянии. Технические характеристики Gjdpoxl Di Defx Ahceud - Производительность: до 10 000 бутылок/час - Форматы бутылок: 330 мл, 500 мл, 750 мл - Диапазон высоты бутылок: 50–360 мм - Диаметр бутылок: 40–160 мм - Длина этикеток: 30–140 мм - Направление вращения: по часовой стрелке - Количество тарелок для бутылок: 10 - Количество этикетировочных станций: 1 - Расход воздуха: 125 л/мин - Потребляемая мощность: 17,3 кВА, 400 В - Рабочая высота: 1 100 ± 50 мм - Конструкция: рама из нержавеющей стали, закрытый защитный корпус - Управление: микропрограммируемый контроллер с сенсорным экраном для управления скоростью, производством и ошибками - Основные особенности: - Этикетировочная головка для холодного клея с механизмами с масляной ванной - Центральная карусель с центрующими основаниями для точного позиционирования бутылок - Пневматически подогреваемый насос для циркуляции и возврата клея - Автоматическая синхронизация бутылок с подающим шнеком для предотвращения повреждений от поломок - Микрометрическая регулировка подачи клея для уменьшения толщины слоя и обеспечения аккуратной этикетировки - Держатели для бутылок для плавной обработки и уменьшения заторов - Редуктор с муфтой и аварийной системой остановки - Компактный, полностью закрытый корпус для гигиены и безопасности

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: Gedpfx Aeq Nxp Sohcsud - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: отличное состояние (б/у), Спецификация - Рабочая бабка: Максимальный вес заготовки между центрами: 100 кг Диапазон скоростей: 30–450 об/мин Центр – стандартный/уменьшенный: 5MT / 3MT Угол поворота, по/против часовой стрелки: 15° / 90° Шлифовальная головка (ось X): Максимальный шлифуемый диаметр при использовании круга 350 мм – 300 мм При использовании круга 300 мм – 350 мм Общий продольный ход подачи: 245 мм Максимальная программируемая скорость подачи по диаметру: 100 мм/мин Минимальный программируемый шаг подачи (по диаметру): 0,001 мм Gusdpfezh Nfcsx Ahced Диапазон поворота: по/против часовой стрелки 190° / 45° Внешние шлифовальные круги: Размер круга (левый): 350 x 50 x 127 мм Размер круга (правый): 300 x 25 x 127 мм Скорость шпинделя: 1775, 2068, 2400 об/мин Двигатель: 4 кВт Внутренние шлифовальные круги: Размер круга: 19 - 38 мм Скорость вращения шпинделя: 16500, 24000, 10500 об/мин Двигатель: 2,2 кВт Стол (ось Z): Максимальная длина шлифования между центрами: 1300X - 700 – 700 мм 1300X - 1000 – 1000 мм Максимальная скорость перемещения: 5000 мм/мин Минимальный программируемый шаг: 0,001 мм

Состояние: новый, Наша дробеструйная машина SAPI типа «Mammut» с емкостью бака 60 литров подходит для всех распространенных абразивов. Давление струи можно плавно регулировать в диапазоне от 0,1 до 12 бар с помощью стационарно установленного регулятора давления. К дробеструйной машине также постоянно прикреплен водоотделитель. Это позволяет отделить влагу от сжатого воздуха и предотвратить комкование абразива из-за избытка влаги. Для обеспечения безопасной эксплуатации пескоструйного аппарата предусмотрена система аварийного отключения. Процесс дробеструйной обработки запускается и останавливается с помощью ручного рычага, установленного на дробеструйном шланге. В комплект поставки входит: Аппарат струйной обработки SAPI «Маммут 60 Л» Регулятор давления 1", стационарно установленный Водоотделитель 1", стационарно установленный Аварийное отключение SAPI Технические данные напорного дробеструйного аппарата: точно регулируется от 0,1 до 12 бар Проверено TÜV, имеется сертификат Стационарный трубопровод 1" внутри и снаружи Металлический конус с резиновым покрытием и резиновым уплотнителем Guedpfowc Afhox Ahcsd Щедрый лаз Шасси с резиновыми колесами Клапан дозирования абразива (подходит для всех распространенных абразивов) Емкость 60 л. Общая высота 1130 мм. Диаметр котла 360 мм Общий диаметр 700 мм. Вес прибл. 60 кг ПРЕИМУЩЕСТВА СТРУЙНОЙ УСТАНОВКИ SAPI С БЕЗОПАСНЫМ ОТКЛЮЧЕНИЕМ Максимально быстрое время включения и выключения при соблюдении требований профессиональных ассоциаций. (ВБГ 48) Давление можно точно отрегулировать перед началом процесса дробеструйной обработки, оно плавно регулируется в диапазоне от 0,1 до 12,0 бар. Меньший расход абразива, так как сосуд под давлением постоянно находится под давлением, и, следовательно, не требуется дополнительная подача абразива. При повторном запуске полное давление струи сразу же поступает в сопло и не требует постепенного наращивания. Это приводит к значительному снижению расхода абразива и значительному уменьшению износа абразивоструйного шланга. В баке не образуется влага (конденсат), так как котел постоянно находится под давлением и не требует стравливания и продувки при каждом запуске и остановке. Эта процедура также создает другие преимущества, такие как: Оптимальное дозирование абразива с помощью закаленного клапана точной дозировки меньшая потребность в сжатом воздухе, что значительно снижает расход топлива (дизельного) Управление осуществляется одним человеком, поскольку давление струи постоянно отображается давлением в баке и может быть легко изменено на манометре без предварительного запуска. В устройстве отсутствуют такие подверженные отказам компоненты, как регулирующие клапаны, мембраны и уплотнения, что обеспечивает простоту обслуживания и надежность. Все, что нужно сделать, это проверить шланг для струйной обработки в предохранительном запорном устройстве и заменить его при необходимости.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, мощность: 13 кВт (17,68 л.с.), входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 8 500 кг, Мы предлагаем этот подержанный 4-осевой CNC-обрабатывающий центр KiMLA BPF 2171, год выпуска 2022. В комплект входит система стружкоудаления KOGI с двумя мешками, мощностью 2,2 кВт и разрежением 1 650 Па, вакуумные зажимные системы Schmalz (дистанционные и вакуумные прихваты для 4-осевой обработки), регулируемая угловая головка для 4 осей, а также широкий ассортимент дополнительной оснастки. Станок оснащён интерпретатором G-кода (в наличии постпроцессоры для SolidWorks / SWood). Стол предназначен для тандемной работы с раздельными вакуумными зонами и пневматически поднимаемыми позиционирующими штифтами. Оценочный отчёт (PDF) прилагается. Ключевые особенности: - 4-осевой станок – широкий спектр обработки - Шпиндель HSD 9 кВт, 24 000 об/мин, ISO30 - Автоматическая смена инструмента - Двойные стружкоотсосные башмаки с автоматическим подъемом - Рабочая зона: 2 100 × 7 100 мм - Режим тандем: одновременная загрузка/выгрузка и обработка на отдельных зонах – значительное повышение производительности - Большая рабочая поверхность для специальных форматов, в том числе очень длинных заготовок - Пневматические позиционирующие штифты для быстрой и точной фиксации - Вакуумные прихваты Schmalz с высокой удерживающей силой Состояние и эксплуатация: - Станок находится в текущем производстве (возможен осмотр в работе) - Регулярное техническое обслуживание - Готов к немедленному использованию Возможен личный осмотр или видео-демонстрация. Дополнительное оборудование - Система аспирации стружки входит в комплект - Опционально (дополнительная позиция): - Вакуумная система Becker VariAir Control - Возможность одновременной эксплуатации 2–3 CNC-центров - Существенное повышение энергоэффективности Технические характеристики - Тип: BPF - Модель: 2171 - Серийный номер: 3586 - Питающее напряжение: ~400 В - Частота: 50 Гц - Мощность: 13 кВт - Вес: 8 500 кг - Год выпуска: 2022 Оси / диапазоны перемещений - X / Y: 2 100 × 7 100 мм - Z: 400 мм - Шпиндель: HSD 9 кВт, 24 000 об/мин, ISO30 - Тип стола: вакуумный - 3D-модуль управления - AC-цифровые сервоприводы - Технология высокоскоростной обработки - Датчик коррекции инструмента - Компьютер управления и пульт оператора - C-ось для агрегатных голов - Регулируемая угловая головка - Стружкоотсосная капсула с ножной системой - Автоматический сменщик инструмента - Ротационный инструментальный магазин - Автоматические позиционирующие штифты: 2×7 шт. - Базовые позиционирующие штифты: 4 шт. - 6 вакуумных прихватов Schmalz (одноконтурные) Система управления - Программное обеспечение PC-CAM - Динамический анализ линий реза для оптимизации траектории инструмента и уменьшения колебаний подачи - Интегрированный CAD/CAM-модуль для проектирования и программирования траекторий - Возможность удалённого обслуживания через интернет - Электронная коррекция угла портала - Частота управляющего контура 20 кГц для высокой динамики, особенно при перемещении по кривым - Прямая обработка файлов .dxf и .dwg - Аппаратный интерполятор в реальном времени Если у вас есть вопросы или требуется дополнительная информация, мы будем рады ответить по электронной почте или телефону. Godpfxey Exyto Ahcsud

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1995, Комбинированный блок: Производитель: GSG Питатель: Тип: 840.02-027 Дробилка-очиститель окалины: Тип: 663.02-017 Диапазон проволоки: Ø5,5-16 мм Для катанки прочностью около 40-60 даН/мм² Дробящие и гибочные ролики: твердосплавные вставки Регулировка с помощью редукторного двигателя 0,37 кВт - 1,15 А Привод щетки с редукторным двигателем 0,25 кВт, n=293 об/мин Напряжение подключения: 380-420 В 50 Гц Узел сухого покрытия: Тип: BSG/T Наполнитель: стеарат кальция (например, Traxit Тип: D S 51 E) Расход стеарата: около 350 г на тонну проволоки Скорость волочения: макс. 15 м/с Электрическая мощность: 2 редукторных двигателя по 0,55 кВт Кассета: 2 слота (поставляется с 1 роликовым блоком + 1 кассетой) Тип: PKG/T (TS) Очищенная катаная проволока Прочность проволоки прибл. 40–60 даН/мм² Диапазон проволоки макс. входной диаметр 9,5 мм, готовый диаметр 3,5–8,5 мм Размеры рулона мин. Ø115 мм, макс. Ø125 мм, Диаметр отверстия Ø82 мм, ширина 15–25 мм Диаметр охлаждающего штифта 25 мм Guedpfx Ahor Nfvmeced Расход охлаждающей воды прибл. 600 л/ч Волочильная машина: Производитель: Koch Тип: KHZ 5000 Год выпуска: 1993 Серийный номер: 13.821 Количество волочений: 1 волочение на блок Волочильный барабан: Ø700 мм Сила натяжения: механическая 5000 Н Материал проволоки: мягкая стальная проволока Прочность на спуск: прибл. 40–45 даН/мм² Максимальный диапазон волочения: Диаметр входного отверстия 5,0–8,5 мм Уменьшение поперечного сечения: 20 x 25% (механическая градация) Скорость волочения: до макс. 7,0 м/с Тормоз: Twiflex, тип: MRB Привод: двигатель переменного тока/преобразователь частоты, Siemens PN=110 кВт, n=1485 об/мин Намотчик: Производитель: Koch Тип: KHS 1250 Год выпуска: 1993 Заводской номер: 13741 Диаметр проволоки: 5–8,5 мм Прочность: прибл. 55–70 даН/мм² Скорость намотки: V=7 м/с, адаптирована к волочильной машине Вес наполнения: прибл. 3000 кг Двигатель привода золотника: Трехфазный двигатель с внешним вентилятором Тип: 1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P=37 кВт, n=1000-2000 об/мин, IP54, исполнение B3 Двигатель привода укладки: 66-671U, 1,5 кВт, 170 В, 9,8 А, 1680 об/мин, IP 44, B5-200 С прикрепленным тахогенератором TG 20, 20 В / 1000 об/мин С прикрепленной цилиндрической шестерней SK 32, i=57,53, исполнение B6 Гидравлика: Тип гидравлического экскаватора: H13 AK Пневматика: Тип дискового тормоза Twiflex: MRB Тип пневмоцилиндра: SPWG 28032-25 мм ход Размеры: 3100 x 3000 x 1700 мм (Д x Ш x В) без противовеса

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, моточасы: 2 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: L030748, общий вес: 2 кг, срок гарантии: 3 месяцы, давление: 7 балка, Пневматический заклёпочник для заклёпываемых гаек Scell-it® E-312NP предлагает надежность, точность и функциональность, благодаря которым монтаж заклёпываемых гаек становится быстрым и простым. Ниже представлены дополнительные сведения по замене носика/штифта, регулировке хода и установке заклёпываемых гаек, чтобы вы могли максимально использовать потенциал этого инструмента. Замена носика/штифта: Подробные инструкции по замене носика и штифта приведены в нашем подробном руководстве пользователя. Если вы планируете использовать заклёпываемые гайки различного диаметра, потребуется замена носика, штифта и соответствующая настройка инструмента. Ознакомьтесь с инструкциями, чтобы узнать, как произвести эти изменения и отрегулировать длину штифта в соответствии с размером заклёпываемой гайки. Установка заклёпываемой гайки: - После выполнения процедур запуска и настройки хода вставьте заклёпываемую гайку в заранее просверленное отверстие. - Вставьте штифт в заклёпываемую гайку и прижмите инструмент. Штифт автоматически займет своё место в заклёпываемой гайке. - Нажмите на курок инструмента, чтобы закрепить заклёпываемую гайку на детали. - Откручивание произойдёт автоматически после завершения установки заклёпываемой гайки на детали, что позволит снять инструмент. - Если инструмент не освобождается от заклёпываемой гайки, нажмите кнопку на задней части инструмента для принудительного откручивания. Gusdpozc Dx Iofx Ahcod Регулировка хода: Ход инструмента следует настраивать в зависимости от детали, на которой будет устанавливать заклёпываемая гайка. Заклёпочник E-312NP позволяет регулировать ход в диапазоне от 1 мм до 7 мм. Чтобы его настроить, следуйте приведённым ниже инструкциям: - Точная регулировка хода является ключевой для эффективного монтажа заклёпываемых гаек. - Ход можно установить в диапазоне от 1 мм до 7 мм. Градуированная шкала на инструменте точно показывает установленный ход. - Для увеличения хода переместите ползунок вперёд по инструменту, одновременно поворачивая регулятор влево. Затем отпустите ползунок, убедившись, что он снова зафиксирован на головке. Курсор покажет установленный диапазон хода. - Для уменьшения хода действуйте аналогично, поворачивая регулятор вправо. - Наш заклёпочник для заклёпываемых гаек спроектирован так, чтобы обеспечивать точную настройку хода и оптимальный результат монтажа. Если ход настроен неправильно или если заклёпываемая гайка имеет производственный дефект, снятие штифта может быть затруднено. В таком случае используйте «антиблокировочный стержень», входящий в комплект. Вставьте его в отверстие в основании втулки и поверните вправо, чтобы освободить заклёпываемую гайку, следуя схеме, представленной в инструкции.

Состояние: готов к работе (б/у), Количество шпинделей: 5 шт. Рабочая ширина: 230 мм Максимальная высота строгания: 120 мм Длина столярного стола: 2500 мм Приводной двигатель подачи: 4 кВт Скорость подачи: 5–30 м/мин Система управления: функция памяти Weinig Powermat 500 с пазовым столом ----- Станок поступает на склад, проходит очистку и полную проверку. Краткое описание: ----- - 5 шпинделей - 8.000 об/мин - Направляющая паза для коротких или трудноподающихся заготовок, покрытие Marathon PowerCoating - Одна приводная ролика на приемном столе, закалённая: 210 мм шириной - Управляемые левые и верхние шпиндели по ширине и высоте - Быстрозажимная шпиндельная гайка Подробное описание: ----- Технические характеристики: Рабочая ширина: 20–230 мм Рабочая высота: 8–120 мм Количество шпинделей: 5 1. Шпиндель – нижний ----- Двигатель с тормозом: 7,5 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Частота вращения: 8.000 об/мин Рабочий диаметр инструмента: 125–180 мм Диаметр фальцевого фрезера: 130–160 мм Аксиальное смещение: 17 мм Фальцевая функция MarathonCoating для столовой вставки перед первым нижним инструментом 2. Шпиндель – правый ----- Двигатель с тормозом: 5,5 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Частота вращения: 8.000 об/мин Рабочий диаметр инструмента: 93–200 мм Максимальная глубина выборки: 35 мм Аксиальное смещение: 80 мм Радиальное смещение: Минимальный диаметр инструмента на уровне упора: 93 мм Максимальный диаметр инструмента за уровнем упора: 200 мм 3. Шпиндель – левый ----- Двигатель с тормозом: 7,5 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Частота вращения: 8.000 об/мин Рабочий диаметр инструмента: 93–200 мм Рабочий диаметр для прямых ножей – максимум 163 мм Максимальная глубина выборки: 35 мм Аксиальное смещение: 55 мм Прижим до левого шпинделя, 2 боковые подпружиненные прижимные ролики Шпиндель с ЧПУ по радиусу 4. Шпиндель – верхний ----- Двигатель с тормозом: 11,0 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Частота вращения: 8.000 об/мин Рабочий диаметр инструмента: 93–200 мм Рабочий диаметр для прямых ножей – максимум 180 мм Максимальная глубина выборки: 35 мм Аксиальное смещение: 40 мм Шпиндель с ЧПУ по радиусу Разделённый прижим перед верхним инструментом, регулируемый по диаметру инструмента, с возможностью отведения, подпружиненный 5. Шпиндель – нижний ----- Двигатель с тормозом: 5,5 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Частота вращения: 8.000 об/мин Рабочий диаметр инструмента: 93–225 мм Максимальная глубина выборки: 15 мм Аксиальное смещение: 35 мм Радиальное смещение: Минимальный диаметр инструмента до уровня стола: 93 мм Gsdpjy Spu Ujfx Ahcoud Максимальный диаметр инструмента 6 мм ниже уровня стола: 225 мм Система подачи ----- Частотно-регулируемая подача, плавная настройка с тормозом: 4 кВт, 5–30 м/мин Приемный ролик перед первым нижним инструментом с пневматической регулировкой по высоте. Шипованные ролики Durofer с ограничителем глубины, самоочищающиеся. Аксиальное смещение роликов относительно левого инструмента – 35 мм Уменьшенное расстояние между роликами относительно правого инструмента Электрооборудование станка ----- Рабочее напряжение: 400 В (диапазон 380–420 В), 50 Гц Станина, столы и упоры станка ----- Столярный стол: 2500 мм (включая фуговальный упор)...

Состояние: отличное состояние (б/у), моточасы: 1 600 h, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55,16 кВт (75,00 л.с.), первая регистрация: 07/2023, Оборудование: гидравлика, кондиционер, круиз-контроль, полный привод, регистрация автомобиля, 4-цилиндровый дизельный двигатель Perkins 404J E22TA, экологический стандарт выбросов 97/68/EC Stage V С мощностью 75 л.с. / 55 кВт при 2 800 об/мин Круиз-контроль для транспортного и рабочего режима Постоянный гидростатический полный привод с 2 ходовыми диапазонами (режим уборки: 0–19 км/ч, транспортный режим: 0–40 км/ч) 65-литровый топливный бак МАШИНА ПОЛНОСТЬЮ ОБХОДИТСЯ БЕЗ AdBlue, ОСНАЩЕНА СОВРЕМЕННОЙ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИЕЙ СТЕПЕНИ V Кроме того, установлены шестеренчатые приводы ГРМ, что исключает дорогостоящую замену ремня ГРМ примерно каждые 70 000 км либо 1 000–1 500 моточасов! Также обратите внимание: · Список технического обслуживания с увеличенным интервалом инспекции – только каждые 500 моточасов - Комфортная кабина с центральным сиденьем (1-местная кабина) с отоплением - Водительское кресло ISRI (эргономичное) с интегрированным 3-точечным ремнем безопасности, регулировкой по высоте ремня справа, бесступенчатая регулировка наклона спинки, поясничная поддержка, переключатель обогрева сиденья, подлокотник, датчик присутствия водителя, регулируемый подголовник, автоматическая подстройка кресла под вес водителя (см. также прилагаемый сертификат) - Кондиционер с вентиляцией и системой обогрева стекол - Радио с функцией Bluetooth handsfree, USB-разъемом, MP3-плеером - Всесезонные шины 255/65 R 16 с расширением колесных арок, M+S - Обогреваемые боковые зеркала с широким обзором - Джойстик-управление с 4,3" дисплеем - Счетчик километража и часов работы щеток - Лампа для чтения - Светодиодные рабочие фары на кабине - Всасывающая труба - Бак для чистой воды 200 л с соединением Storz C - Оборудование для внешнего пуска - Светодиодная проблесковая сигнальная лампа - Предупредительный треугольник, жилет, аптечка - Сигнальная лампа для внешнего использования - Встроенная камера заднего вида с 7" цветным монитором – инфракрасная ночная подсветка, угол обзора ок. 135°, а также камера на всасывающем сопле со светодиодной подсветкой (отключаемой) - Стандартная окраска RAL 9016 белый - Водяная установка высокого давления 160 бар – 11 л/мин, включая 8-метровый шланг и ручную мойку (уже установлено) - HD-насадка с 90° поворотной головкой для комфортной чистки (уже установлена) - Центральный блок смазки Бункер для мусора – объем брутто 1,5 м³ / нетто 1,0 м³ согласно DIN EN15429-1 - Высота выгрузки мусора 1 660 мм - с ревизионными люками и индикатором уровня воды - Бункер из высококачественного нержавеющего алюминия 200 л рециркуляционной воды и 200 л чистой воды Прямая стальная труба для центрального всасывания Подходит для подметальной машины, скрубберной дека и для кошения Многофункциональная ситовая перегородка для эффективного отделения мусора 4 форсунки в системе всасывания для уменьшения (мелкой) пылевой эмиссии Отбойная пластина с резиновым покрытием (защита от износа) Гидравлическая быстроразъемная муфта (Faster), одно-рычажное управление Задняя противоударная защита Держатели для лопат и щеток Подметальный блок с гидравлической регулировкой наклона правой щетки Гидравлическая регулировка прижимного давления / разгрузка передней щетки, управляется с подлокотника Gedpfezdz R Ajx Ahcsud Ширина подметания: от 1 190 мм до 2 400 мм Быстросъемное всасывающее сопло Гидравлический клапан для крупного мусора Смешанная щетина Бесступенчатая регулировка оборотов щетки: 0–150 об/мин 2 форсунки для подавления пыли на каждую дисковую щетку Автоматическая защита от столкновений Изменения, опечатки, ошибки и предварительная продажа возможны.

Состояние: б/у, Overbeck наклонный ленточный транспортер с участком для перераспределения, модель GF 800+5260-600-500 Артикул: RA2461 Технические характеристики: Длина транспортировки (NL): 6060 мм (800 мм участок перераспределения + 5260 мм наклонный участок) Gujdsydtakopfx Ahcsd Ширина рамы (NB): 600 мм, 700 мм с двигателем Ширина ленты (GuB): 500 мм Высота конструкции (BH): 120 мм, 360 мм с двигателем Угол наклона: свободно регулируется в диапазоне от 0 до 15° Опорные стойки: доступны опционально Скорость транспортировки (v м/с): 0,5 м/с Привод: мотор-редуктор SEW Электрические данные: 50 Гц, 380–500 В, 0,55 кВт, S1 Приводной барабан: Ø = 100 мм Обратный ролик ленты: Ø = 81 мм Дополнительно доступны: - Опоры - Боковое ограждение одностороннее и двустороннее - Входной транспортер с участком перераспределения - Частотный преобразователь для плавного регулирования скорости - Индивидуальная длина (увеличение/уменьшение) Цены указаны без НДС, самовывоз со склада Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург Для получения индивидуальной профессиональной консультации просто свяжитесь с нами. Связаться с нами можно по телефону или электронной почте. Мы с радостью поможем вам в планировании и реализации ваших проектов. Будем рады вашему обращению. С уважением, Команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш специалист и партнер по вопросам внутренней логистики

Состояние: готов к работе (б/у), DAREX AP 5000 / Прецизионный автомат для заточки спиральных сверл - CE-маркировка - Диапазон заточки: 1,5–26 мм - Подходит для стандартных спиральных сверл (HSS-кобальт, опционально твердосплавные) - Виды заточки: поверхностная коническая заточка и автоматическая крестовая заточка (Split Point) для уменьшения поперечной режущей кромки - Автоматический режим работы - Различные насадки Gjdpjy U H Ecjfx Ahceud Габариты: ДхШхВ 0,5x0,5x0,4 м / Вес 50 кг Возможны ошибки и опечатки

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Ленточная пила по дереву CORMAK HBS421 спроектирована в вертикальном исполнении, что обеспечивает удобную подачу материала по рабочему столу и позволяет выполнять как прямолинейные, так и криволинейные резы. В производственных применениях ключевое значение имеет жесткость конструкции – поэтому корпус и основные несущие элементы отвечают за стабильное поддержание соосности колес, что гарантирует равномерное ведение пильного полотна. Приводные колёса и направляющая ленты В профессиональных ленточных пилах качество реза определяется геометрией направляющих. Правильно подобранные приводные колеса обеспечивают корректную работу полотна по всей длине, снижают вероятность проскальзывания и уменьшают локальные перегрузки. В результате достигается: - меньшая вибрация при высокой подаче, - улучшенное качество кромки, особенно при распиле твердых пород древесины, - продление срока службы полотна за счёт стабильной работы и правильного натяжения. Рабочий стол и регулировка угла Рабочий стол служит для поддержания материала и обеспечения повторяемости резов. У CORMAK HBS421 важна как стабильность стола, так и возможность регулировки угла для выполнения косых резов. Это решение востребовано в столярных мастерских, где требуется быстро переключаться между различными операциями (форматная распиловка, подготовка конструктивных элементов, подрезка). Привод и длительная работа Привод ленточной пилы рассчитан на работу под нагрузкой, а трёхфазное питание увеличивает плавность хода и стабильность крутящего момента. В итоге вертикальная ленточная пила по дереву сохраняет параметры резки даже при обработке крупных заготовок, что важно в серийном производстве. Подбор скорости полотна позволяет оптимизировать рез в зависимости от текущей задачи, снижая подгорания и улучшая контроль реза. Удаление опилок и эргономика рабочего места При резке древесины образуется большое количество пыли и стружки. Интегрированный патрубок для подключения системы аспирации улучшает: - безопасность работы (уменьшение запыленности), - видимость линии реза, Guedpfeyk Apnox Ahcsd - срок службы рабочих элементов за счёт уменьшения оседания пыли. Точность и производительность В промышленных условиях важны не только возможность реза, но и повторяемость операций. Жесткая конструкция станка, стабильное ведение полотна и контролируемое натяжение обеспечивают ровный рез и сводят к минимуму необходимость доработки (строгание, шлифование, примерка). Благодаря этому вертикальная ленточная пила CORMAK ускоряет рабочий цикл и снижает потери материала. Применение Стандартная комплектация: - Выключатель с высоковольтным расцепителем - Патрубок для аспирации 2×100 мм - Прецизионная направляющая линейка - Пильное полотно 3345×20 мм, 8 TPI Дополнительное оборудование: - Аспирационный шланг 100 мм - Оцинкованный хомут - Перемещаемая база до 260 кг Технические характеристики Диаметр колес [мм]: 480 Максимальная высота реза [мм]: 240 Максимальная ширина реза [мм]: 405 Ширина полотна [мм]: 9,5–38,1 Длина полотна [мм]: 3345 Скорость полотна [м/с]: 7/14 Диапазон наклона стола [°]: 0 до +45 Размеры стола [мм]: 535 × 435 Габаритные размеры [мм]: 830 × 550 × 2070 Вес [кг]: 160 Мощность двигателя: S1 – 2,2 кВт / S6 – 3,1 кВт Питание: 3 фазы, 400 В Инструкция (DTR): да Сертификат CE: да

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, ВНИМАНИЕ: С января 2019 года MEGAᐸᐳPOINT / red-line (красная линия) переименована в MEGAᐸᐳPOINT / blue-line LIGHT (цвет машины: СИНИЙ, новая). Guodpfx Ahebrpr Uocjd Точная, очень простая и удобная в эксплуатации заточный станок для сверл с оптической системой и монитором, экономичная и с гарантированным 100% швейцарским качеством. MEGA POINT blue-line LIGHT затачивает ваши сверла за кратчайшее время и с высочайшей точностью. Используя MEGA POINT red line вы получите сразу несколько преимуществ: – Повышенная точность позиционирования – Улучшенная точность диаметра – Существенно больший срок службы сверла – Значительное уменьшение подачи усилия MEGA POINT blue-line LIGHT — это высокоточный заточной станок для сверл, отличающийся легкостью и эргономичностью управления, а также универсальностью: он отлично затачивает и оптимизирует большинство стандартных сверл. Базовая комплектация MEGA-POINT / blue-line LIGHT: – Оптическая высокоточная заточная машина для 2- и 3-лопастных сверл с правой режущей кромкой для заточки и дозаточки за одну операцию – Диапазон диаметров: 2–16 мм (1–20 мм по доп. опции) – Непрерывная регулировка угла заточки: 80°–150° – Угол свободного хода: 0°–20° (плавная регулировка), угол задней поверхности: 30° фиксированный – Включает электрооборудование с двигателем 0,3 кВт 230 В 50 Гц (или 115 В 60 Гц) – Со встроенным трансформатором 6 В для освещения объектива – Включает полный комплект оптической проекционной системы с 10-кратным увеличением (опционально зум-объектив с увеличением 6–20 крат) – Встроенное устройство для зачистки центра сверла – 1 цанговый патрон и 1 комплект цанг на выбор (МР 16 для сверл 3–16 мм, МР 6,5 для сверл 1–6,5 мм или МР 20 для сверл 6,5–20 мм) – 1 двухсторонний шлифовальный круг ø 125 мм, CBN (одна сторона средняя [зерно ~200], вторая – крупная [зерно ~100]) – Защита круга с присоединительным патрубком для пылеуловителя – Включает подробное руководство по эксплуатации, список запасных частей, CD-ROM и сертификат CE (по желанию) Станок для заточки сверл MEGA POINT / blue-line LIGHT увеличивает производительность вашего оборудования. MEGA POINT / blue-line LIGHT повысит вашу производительность и качество обработки. Внимание: Запасные части OPTIMA / TATAR Компания BERGER Technologie с 1 января 2016 года принимает на себя склад запасных частей HighTech OPTIMA AG. С этого момента мы предоставляем оригинальные запасные части и сервис для заточных станков OPTIMA и TATAR.

Состояние: новый, *Техническая спецификация стандарта: Мощность обогрева: 9 кВт Мощность охлаждения: 50 кВт среда: вода до 160°C Макс. внешний объем: 16 литров при 160°C Gsdpoftm Hrefx Ahcjud макс. Скорость потока 57 л/мин  макс. Давление подачи 6,0 бар Размеры Д x Ш x В 780 x 305 x 705 мм Вес прибл. 80 кг ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: - Smart Controller Plus 7" сенсорный / с поддержкой 4.0 - Измерение расхода, регулируемая сигнализация расхода - Отображение температуры возврата - Частотный преобразователь для регулирования частоты вращения насоса с автоматическим режимом для энергосберегающей работы или регулируемым расходом (в рабочем диапазоне системы регулирования температуры) - Электронный преобразователь давления в потоке - Интерфейс через 9-контактный разъем D-Sub 20mA/TTY - Подключение внешнего температурного датчика PT 100 для измерения и отображения температуры формы - Непрерывный байпас теплообменника с 3-ходовым клапаном для уменьшения отложений в теплообменниках - Более мощный насос, гидравлические части из VA, с магнитным соединением - Опорожнение инструмента путем всасывания - Бустерный насос для заполнения инструмента при высоких температурах - Заполнение через охлаждающую воду может быть переключено на отдельное заполнение - SSR для управления нагревом - Защита от брызг воды IP54 Посетите наш веб-сайт для получения более подробной информации или для других классов выступлений. *Это устройство соответствует европейским директивам. Другие директивы и стандарты соблюдаются только в том случае, если это указано в подтверждении заказа. Данная техническая спецификация отражает стандартное оборудование, запросы клиентов, отклоняющиеся от стандарта, будут указаны в предложениях или подтверждениях заказов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Роликовый подающий стол 1,86 м с измерительной линейкой – высокоточный роликовый транспортер для резки и транспортировки металлических материалов Роликовый подающий стол длиной 1860 мм со встроенной измерительной линейкой – это современное решение для поддержки процессов резки и подачи материалов на промышленных предприятиях. Благодаря высокой грузоподъемности, прочной конструкции и точной системе измерения, данный подающий стол идеально подходит для работы с ленточнопильными станками, дисковыми пилами и другим металлообрабатывающим оборудованием. Семь стальных роликов обеспечивают плавное движение заготовок различных размеров и форм. Основные преимущества оборудования: - Встроенная измерительная линейка – точный контроль длины резки без использования дополнительных инструментов - 7 стальных роликов размерами 60 × 360 мм – равномерное распределение веса и плавная транспортировка - Высокая грузоподъемность – 900 кг, обработка тяжелых труб, профилей, прутков и валов - Регулируемая высота в диапазоне 650–1100 мм – легкое интегрирование с различными станками - Возможность модульного удлинения – построение многосекционного роликового транспортера Конструкция и технология: Роликовый транспортер CORMAK изготовлен из устойчивых к деформациям стальных профилей. Прочность конструкции обеспечивается усиленными опорами с поперечинами. Каждый из семи роликов установлен на шарикоподшипниках, что гарантирует легкое и безопасное перемещение заготовок. Встроенная измерительная шкала позволяет быстро выставлять необходимую длину материала без применения дополнительных ограничителей и измерительных инструментов. Точность и производительность: Роликовый стол с измерительной линейкой значительно сокращает время подготовки материала к резке, устраняя необходимость ручного измерения каждой заготовки. Точная измерительная система обеспечивает серийное производство с высокой точностью. Идеальное позиционирование материала гарантирует более высокое качество резки, уменьшение отходов и повышение уровня безопасности. Применение: Подающий роликовый стол 1,86 м с измерительной линейкой предназначен для производственных предприятий, слесарных мастерских, а также компаний, занимающихся изготовлением стальных конструкций. Особенно рекомендуется для: - Высокоточной резки труб, прутков и стальных профилей - Работы с ленточнопильными и дисковыми станками - Подачи и приема деталей при серийной обработке - Организации линейных транспортных линий Стандартная комплектация: Guodpfoxp Iy Ujx Ahcod - 7 стальных роликов с шарикоподшипниками - Стальная рама с поперечными усилителями - Система регулировки высоты 650–1100 мм - Встроенная измерительная линейка - Регулируемые опоры Технические характеристики: Диаметр роликов: 60 мм Длина роликов: 360 мм Количество роликов: 7 Длина стола: 1860 мм Ширина стола: 450 мм Диапазон регулировки высоты: 650–1100 мм Максимальная грузоподъемность: 900 кг Вес: 50 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 2 041 h, максимальная скорость шпинделя: 2 800 об/мин, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: SIEMENS 828D, количество осей: 2, Этот станок Romi C 510 был изготовлен в 2014 году. Он имеет полый шпиндель с проходом шпинделя Ø 65 мм, клиновой ручной патрон Ø 260 мм и закаленные направляющие поверхности. В качестве держателя инструмента используется стальная держащая головка Multifix B K22. Станок работает в стандартном диапазоне скоростей шпинделя 56-2800 об/мин и оснащен функциями автоматической смазки и цикла для эффективной работы. Если вы ищете высококачественный токарный станок, обратите внимание на Romi C 510, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование • Консоль: Автоматический цикл в продольном направлении с активацией ниши консоли. Преимущества машины Технические преимущества станка • Автоматические функции: зажим инструмента, закалка направляющих поверхностей, переключение скорости вращения фрезерного шпинделя, циклы работы рамы и смазка направляющих поверхностей. • Специальные версии: полная комплектация, ручное управление скоростью, уменьшенный диапазон скоростей, ручная затяжка, цифровой индикатор для зарубежного производства и климатическая версия без системы управления. • Направляющие поверхности: закаленные и плакированные ответные поверхности. • Фрезерование с подъемом: автоматическое устройство в комплекте. • Автоматический зажим инструмента Дополнительная информация Специальные версии станков: Приподнятая фрезерная бабка, автоматические рамные циклы, соответствие зарубежным стандартам по договоренности.Maschinenbeschreibung:Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ - ROMI C 510 V5.0 - SIEMENSСтандартная установка:. Siemens-Steuerung 828D sl, mit 10,4" LCD-Farbmonitor. ASA A2-6" Spindelkopf, Drehmoment: макс. 303 Нм bzw. ASA A2-8", макс. Drehmoment 408Nm, mit 520mm Schwingdurchmesserüber Bett, 450 мм Schwingdurchmesser über Schlittenführung и 255 мм Schwingdurchmesser über Planschlitten. Рейтшток с управляемым позиционированием грундкорпуса, с управляемым бетатигунгом пиноли (с установленным зентриершпицем) MK-4. Угломер с производительностью 10.000 мм/мин.. Herausziehbarer Spänewanne. Электроснабжение для различных диапазонов/частот: 400VCA / 50-60Hz. Abgedichtete Arbeitsraumleuchte. ROMI RMMP manuelles Maschinenpaket, bestehend aus CNC gesteuertem Hauptschlitten mit zweiэлектроническими ручками для X- и Z-ачсе, джойстиком-шаблоном и дер.бесплатное программное обеспечение Siemens "Manual Machine Plus".. Adapterplatte Multifix K22 Type B mit Multifix Stahlhalterkopf B K22. Schleppeinrichtung für Reitstock. Автоматический шмиерунг с встроенным фильтром и датчиком фюллера. Kühlsystem, в комплекте с Kühlmittelbehälter и Kühlmittelpumpe (10 л/мин, @7bar, 1,5 кВт/ 2cv) .. Спритцпистолет для подачи кюльвассера с заземляющим насосом. Электрический шальтшранк с кюлюнгом у центрифуги и убердрак .. Шприцшутц, в комплекте, Schutztüre с Sicherheitsfenster и Verriegelung благодаря электрическому Sicherheitsschalter. Schrauben und Muttern für Nivellierung. Шраубверкцойгзатц для ввода в эксплуатацию .. Полная документация по продукту ROMI на CD. Стандартное крепление: Epoxidlack strukturiert Munsell-Blau 10B-3/4 und Epoxidlack strukturiert grau RAL 7035. Guodpjx D I Iuofx Ahced

Состояние: новый, Динамические балансировочные станки с жесткими подшипниками серии 9D716 изначально были разработаны для удовлетворения потребностей широкого круга заказчиков. Они, несомненно, являются лучшим решением при необходимости балансировки широкого спектра типов, масс и размеров роторов. Это обусловило их применение в самых разных отраслях промышленности. В станках реализовано множество уникальных технических решений, позволяющих в кратчайшие сроки производить настройку и балансировку сложных роторов без потери точности определения дисбаланса. Godpfx Ahon Hwqveceud ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА - Специально разработанные ролики используют передовую запатентованную технологию шлифования Exact Barrel и установлены на прецизионных подшипниках. - Монолитная конструкция опор и основания исключает потери на вибрацию при балансировке за счет уменьшения количества элементов "колебательной системы". - Это позволяет измерять большие начальные дисбалансы без разрушения станка и корректировать дисбаланс ротора непосредственно на станке. - Низкая собственная резонансная частота опор позволяет балансировать ротор на низких частотах вращения. - Ширина опорных роликов и блока роликов позволяет устанавливать роторы с очень короткими шейками подшипников ротора. Модульная конструкция позволяет устанавливать роторы с нестандартной конфигурацией с помощью распорок или инструмента. - Высота блока роликов регулируется, что позволяет балансировать роторы с различными диаметрами цапф и центрировать ротор при настройке станка. - Уникальная технология "Micro-Tuning" устраняет эффект осевого проскальзывания при вращении. - Ременная передача имеет запатентованную конструкцию "длинного хода", позволяющую вращать любой ротор с помощью всего двух приводных ремней. - Привод с частотным преобразователем обеспечивает плавный разгон и торможение электродвигателя и бесступенчатое регулирование скорости вращения ротора. ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ МАШИНЫ - Осевой привод с использованием карданного вала. Способен передавать высокий крутящий момент от электродвигателя к ротору. Этот тип привода применяется для деталей с высоким аэродинамическим сопротивлением или особыми конструктивными особенностями (например, шнеков). - Модуль сверления для коррекции дисбаланса ротора без снятия его с машины. Удобен в использовании для повышения производительности операции. - Удлиненная станина машины. Станина станка может быть изготовлена под ротор любой длины. В нашей практике были станки для роторов длиной 12 м. ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ - Мы упрощаем процесс балансировки - это главное преимущество наших балансировочных систем. - Процесс балансировки отображается в реальном времени, а поведение ротора при дисбалансе отслеживается на экране для достижения наилучшего результата. - Максимальная чувствительность станка в любой момент работы, настройка и калибровка станка выполняется оператором самостоятельно. - Свободный от влияния внешних вибрационных факторов на результат измерения, он обладает высокой степенью защиты от различных помех. - Лучшие в мире функциональность и точность. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Весовой диапазон сбалансированных роторов 5 - 500 кг Максимальный диаметр ротора (над станиной) 1300 мм Диаметр опорных шеек ротора 30 - 180 мм Расстояние между центрами опорных шеек ротора 200 - 2000 мм Тип опоры Ролики Передаточный элемент для вращения ротора Ремень / кардан Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс 0,4 г.мм/кг Диапазон частоты вращения ротора 300 - 1500 об/мин Мощность электродвигателя

Состояние: новый, Балансировочный станок 9D717 - это универсальный и надежный инструмент для балансировки широкого спектра роторов массой от 15 до 1500 кг. На этом станке можно балансировать различные типы роторов, включая консольные роторы с внутренним и внешним расположением, роторы на специальных оправках и роторы на собственных подшипниках. Конструкция станка проста и в то же время функциональна, что позволяет легко балансировать якоря, роторы генераторов, крыльчатки и колеса вентиляторов даже при больших начальных дисбалансах. Кроме того, станок позволяет балансировать роторы в собственных подшипниках, что экономит время ремонта и предотвращает повреждение цапф ротора. Он подходит для определения и устранения дисбаланса роторов электродвигателей, металлургических редукторов, винтов и полиграфического оборудования. Балансировочный станок 9D717 также способен балансировать детали дискового типа, такие как крыльчатки и рабочие колеса дымососов, а также устранять дисбаланс деталей валового типа, таких как молотильные барабаны и роторы комбайнов. В целом, этот станок обладает высокой универсальностью и эффективностью при балансировке роторов различных типов, что делает его идеальным для ремонтных и производственных цехов. ВЫВОДЫ - Специально разработанные ролики используют передовую запатентованную технологию шлифования "Exact Barrel" и установлены на прецизионных подшипниках. - Монолитная конструкция опор и основания исключает потери на вибрацию при балансировке за счет уменьшения количества элементов "колебательной системы". - Это позволяет измерять большие начальные дисбалансы без разрушения станка и корректировать дисбаланс ротора непосредственно на станке. - Низкая собственная резонансная частота опор позволяет балансировать ротор на низких частотах вращения. - Ширина опорных роликов и блока роликов позволяет устанавливать роторы с очень короткими шейками подшипников ротора. Модульная конструкция позволяет устанавливать роторы с нестандартной конфигурацией с помощью распорок или инструмента. - Высота блока роликов регулируется, что позволяет балансировать роторы с различными диаметрами цапф. - Ременной привод имеет запатентованную конструкцию "Long stroke", которая позволяет вращать любой ротор, используя только два приводных ремня. - Привод с частотным преобразователем обеспечивает плавное ускорение и замедление электродвигателя и бесступенчатое регулирование скорости вращения ротора. ИЗМЕРЕНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ - Мы делаем балансировку проще - это главное преимущество наших балансировочных систем. - Процесс балансировки отображается в реальном времени, а поведение ротора при дисбалансе отслеживается на экране, что позволяет достичь наилучшего результата. - Максимальная чувствительность станка в любой момент работы, настройка и калибровка станка выполняется оператором самостоятельно. - Не подвержен влиянию внешних вибрационных факторов на результат измерения, имеет высокую степень защиты от различных помех. - Простота освоения рабочих навыков и обслуживания для любого сотрудника. Gjdpfxjpdpn Uo Ahcsud ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Весовой диапазон сбалансированных роторов 15 - 1500 кг Максимальный диаметр ротора (над станиной) 1800 мм Расстояние между центрами опор ротора 360 - 3000 мм Тип опоры Ролики Передаточный элемент для вращения ротора Ремень / кардан Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс 0,4 г*мм/кг Диапазон частоты вращения ротора 300 - 1500 об/мин Мощность электродвигателя 7,5 кВт Параметры питающей сети 380 В, 3 Ph, 50 Гц Вам нужен станок для

Год выпуска: 2019, состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: T2C100295, T2-C заполняет пробел между компактными, недорогими настольными принтерами для этикеток и дорогими, крупными коммерческими печатными машинами, предлагая высокоэффективное и гибкое решение для печати средних и больших тиражей этикеток. Благодаря экономичным чернильным бакам объемом 2 литра, T2-C обеспечивает оптимальное сочетание высокой точности печати и уменьшенной себестоимости чернил, что приводит к значительной экономии затрат в течение всего срока службы принтера. - Высокая скорость печати до 12 дюймов в секунду (60 футов в минуту) - Превосходное разрешение печати до 1600 dpi - Ширина печати от 2″ до 8,6″ - Компактные размеры – менее 4 квадратных футов - Первый настольный пресс, обеспечивающий производительность и точность цифровой печати при высоких объемах - T2-C — первый в отрасли настольный пресс с высокой производительностью, который обеспечивает точность при длительных тиражах. Обеспечивает стабильное производство больших объемов в режиме 24/7, открывая новые возможности на рынке печати этикеток. - Этот настольный пресс идеально подходит для владельцев брендов, типографий и малых производителей этикеток, стремящихся добавить высококачественные полноцветные струйные этикетки в свой ассортимент. Более того, T2-C работает бесшумно и благодаря своим компактным габаритам (4 кв. фута) прекрасно вписывается в любое печатное подразделение. T2-C выпускает этикетки коммерческого качества с превосходным разрешением до 1600 dpi. Благодаря возможности печати на этикетках шириной от 2″ до 8,8″, имеется широкий диапазон размеров этикеток — можно печатать как несколько этикеток за один проход, так и одну большую. Главное преимущество — впечатляющая скорость печати до 12 дюймов в секунду, что позволяет быстро выполнять длинные тиражи. Особенности T2-C: - Прямая подача и короткий бумажный тракт обеспечивают точную печать и минимизируют потери материала - Серводвигатель системы протяжки и регулировки натяжения гарантирует безупречный контроль носителя - Динамическое выравнивание полотна с сервоприводом на размотке и намотке обеспечивает высокоточную регистрацию, позволяя печатать «под обрез» на предвырезанных этикетках и получать ровные, аккуратные рулоны - Передовая комбинация набора чернил и печатающей головки увеличивает срок службы головки и снижает расход чернил, снижая себестоимость эксплуатации Современный набор чернил T2-C: - Позволяет напечатать примерно 500 000 этикеток 4″ x 4″ (100 мм x 100 мм) при покрытии 50% - В 1,5–3 раза увеличена светостойкость - Значительно улучшена водостойкость - Улучшена передача черного цвета (K) при меньшем использовании Cyan, Magenta и Yellow - Общая стоимость владения ниже примерно на 10% по сравнению с предыдущими наборами чернил T2-C — идеальное решение для настольной печати этикеток, сочетающее простоту использования, точность, высокое качество и надежность для спокойствия владельцев и операторов. Принтер: Godpfx Aoyr Hx Ashcoud - Метод печати: технология Memjet Waterfall - Чернила: водорастворимые, 4 отдельных бака CMYK или вариант с картриджами - Разрешение печати: 1600 x 800 dpi или 1600 x 1600 dpi - Скорость печати: 6 ips (150 мм/сек) или 12 ips (300 мм/сек) - Ширина печати: 8,6″

Состояние: б/у, Год выпуска: 1987, - Система ЧПУ Lid Contour 3 - Подвижная вертикальная фрезерная головка с выдвижным шпинделем - контрподшипник для длинных фрезерных оправок - Гидравлический зажим инструмента - Автоматическая коробка скоростей - Автоматический зажим по осям X/Y/Z - Автоматическая центральная смазка - устройство охлаждения - прямое измерение пути - Муфта защиты от столкновений по осям Z/Y - год выпуска 1987 Технические данные Рабочий диапазон: - Ось X (продольная): 485 мм - Ось Y (поперечная): 385 мм - Ось Z (вертикальная): 380 мм - Вертикальный ход пиноли: 80 мм - Возможность перемещения вертикальной фрезерной головки по бабке: 150 мм Главный привод: - Двигатель: трехфазный тормозной двигатель переменного тока с переключением полюсов и ручной редуктор с вращением по часовой стрелке/против часовой стрелки - Мощность: 3,7 / 4,4 кВт - 18 рабочих скоростей шпинделя: 50 - 2500 об/мин - Шаг изменения: 1,25 - Держатель инструмента: SK40 (M16) - Инструментальный зажим: гидравлический Привод подачи: - Ось X: 1 двигатель постоянного тока - Оси Y и Z: 1 двигатель постоянного тока - Все оси: шарико-винтовые пары - Программируемая скорость подачи: 10 - 1000 мм/мин - Быстрое перемещение по осям X-/Y-/Z: 2000 мм/мин Универсальный стол: - Количество Т-образных пазов: 7 - Ширина Т-паза: 14/H7 мм - Расстояние между Т-образными пазами: 63 мм - Центральное отверстие Ø/глубина: 63H6 / 8 - Расстояние от центра стола до привинчиваемой поверхности: 260 мм - Макс. Высота прохода (вертикальный фрезерный шпиндель/поверхность стола): 490 мм - Допустимая нагрузка: 300 кг - Вес: 230 кг - Диапазон вращения в горизонтальном положении (ось C): 360 ° - Диапазон наклона (ось A): +450 / -150 ° - Диапазон поворота (ось B): ± 450 ° - Диапазон измерения с прямым цифровым дисплеем: Разрешение 360000 x 0,001 ° - Коэффициенты уменьшения: 60:1 / 120:1 / 240:1 Установка: - Необходимое пространство с зоной безопасности: ок. 2,3 x 2,5 м - Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц - Общая подключенная нагрузка: 7,5 кВт / 9,5 кВА - Вес машины: ок. 1830 кг Guodju Awlzepfx Ahced - Нагрузка на пол: 3000 кг/м²

Год выпуска: 1991, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: L7-614-14H, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САЛФЕТОК РАЗМЕРОМ 330 Х 330 ММ СЛОЖЕНИЯ В ЧЕТВЕРТЬ. ЦЕНА: ПЕЧАТНАЯ МАШИНА Продюсер: Хобема Модель: 14H Серийный номер: L7-614-14H Дата производства: 1991 ОБОРУДОВАНИЕ 1. Двойной размотчик для рулонов до: 1500 мм с подъемником • приемное отверстие для сердечника рулона R 70 или 76 мм • максимальный вес рулона 200 кг • одномоторный привод с многоклиновым ремнем • скорость движения контролируется танцором • автоматическая остановка машины в конце рулона • система удаления пыли 2. Каландровый узел • для выравнивания толщины ткани, уменьшения пыли и улучшения качества печати • привод от центрального двигателя • закаленные и шлифованные цилиндры 3. Номер выравнивателя Web. И • Устройство выравнивания полотна FIFO, расположенное перед печатной станцией 4. Флексографическая печатная машина • одна рама печатной башни для максимум пяти (5) печатных секций • подвижная рабочая платформа для управления печатными узлами • кнопочная панель оператора • максимальный диапазон форматов 330 мм 2 Guedpfxswnyate Ahcjd • один центральный двигатель для всех принтеров • моторизованный радиальный регистр на 360° • анилоксовый валик с керамическим покрытием • один комплект монтажных цилиндров – для форматов салфеток 330 мм (обеденных) • внешние воздушные насосы для подачи краски • подъем и опускание чернильных лотков • защитные кожухи, выключатели безопасности 5. Стробоскопическое устройство для управления печатью. 6. Инфракрасное сушильное оборудование • одна сушильная инфракрасная кассета с регулировкой температуры • один вентилятор для охлаждения кассеты • автоматическое отключение при окончании рулона материала. 7. FIFO web Aligner № II для тиснения 8. Станция двойного тиснения • двухпозиционная станция тиснения • два комплекта валиков для тиснения – Форматы: обеденный 330x330 мм, круглый 330x330 мм 9. Вертикальная складная рама с режущим ножом 10. ¼ Складная головка 11. Двусторонний выход продукта и автоматическая передача на упаковочную машину 12. Электрооборудование ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Максимальная скорость печати: 300 м/мин Реальная скорость печати: 230 – 250 м/мин Напряжение питания: 230/400 В, 3 фазы + PE, 50 Гц Управление-Siemens S5 Максимальная мощность 120 кВт. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Напряжение питания: 230/400 В, 3 фазы + PE, 50 Гц Максимальная мощность 30 кВт.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: AT88, Б/у Tetra Pak Стерилизатор и Гомогенизатор 12000 л/чБ/у Tetra Pak Стерилизатор и Гомогенизатор 12000 л/ч обрабатывает жидкие пищевые продукты с помощью термической обработки и гомогенизации, обеспечивая высокие стандарты безопасности и качества в промышленном производстве. Поскольку он сочетает систему UHT-стерилизации с высоконапорным гомогенизатором, он обеспечивает оптимальную обработку для различных пищевых и напиточных применений. Кроме того, его конструкция позволяет легко интегрировать его в существующие производственные линии, что делает устройство практичным выбором для производителей.Общие характеристикиСистема работает с производительностью 12 000 литров в час (л/ч), обеспечивая как высокую производительность, так и стабильные результаты при термической обработке и уменьшении размера частиц. Tetra Pak, ведущий бренд в технологиях обработки пищевых продуктов, изготовил эту установку в 2008 году, обеспечив баланс между проверенной надежностью и передней инженерией. Кроме того, прочная конструкция системы гарантирует долговечность, снижая потребность в частом техническом обслуживании.Tetra Pak UHT Стерилизатор Установка UHT-стерилизации применяет высокие температуры для обеспечения микробиологической стабильности жидких продуктов. Благодаря контролируемой системе нагрева она поддерживает температуру стерилизации в диапазоне от 95°C до 138°C, в зависимости от требований производства. Кроме того, операторы могут регулировать время выдержки на нескольких уровнях, выбирая между 5, 10, 15 секунд для начальных этапов и 30, 45, 60 секунд для продвинутых этапов, что позволяет точно контролировать термическую обработку.Для оптимизации теплообмена система регулирует расход горячей воды в диапазоне от 10 500 до 32 000 л/ч, обеспечивая равномерную стерилизацию. В результате установка поддерживает температуру на выходе в диапазоне от 85°C до 95°C, что обеспечивает контролируемое охлаждение перед дальнейшей обработкой.Еще одним ключевым преимуществом является то, что конструкция позволяет бесшовную интеграцию с системами гомогенизации, блоками CIP (очистка на месте) и асептическими линиями упаковки. В результате производители могут оптимизировать свой производственный процесс, сохраняя гигиену и стандарты качества.Tetra Pak Alex 30 ГомогенизаторГомогенизатор Tetra Pak Alex 30 работает при давлениях до 250 бар, эффективно уменьшая размер частиц и повышая стабильность продукта. Поскольку он обрабатывает от 6 000 до 14 000 л/ч, он идеально подходит для улучшения консистенции и качества жидких продуктов, обработанных UHT.Кроме того, система оснащена коническими клапанами и поршнями из нержавеющей стали или цельной керамики, что обеспечивает долговечность и стойкость к износу. Также присутствуют канавчатые и V-образные уплотнения, которые обеспечивают эффективное герметизирование и снижают потребность в обслуживании.Поскольку процесс гомогенизации происходит в два этапа, система обеспечивает максимальную эффективность. Первый этап применяет 42% давления, а второй этап обрабатывает оставшиеся 58%, оба контролируются электронно с помощью сигналов VDC для оптимальной точности. В результате машина обеспечивает постоянно высокое качество выпускаемой продукции.Кроме того, блок приводится в действие мотором ABB M3BP315SMB 4 мощностью 132 кВт, работающим при 380V и 50 Hz, что гарантирует надежность и высокую производител... Gusdpfxsv Di Ite Ahcjd

Год выпуска: 1976, состояние: готов к работе (б/у), В наличии круглая калибровочная машина Heinrich Müller для производства проволоки и труб. Система инструмента: молотовые губки, комплект инструмента: 4/комплект, угол инструмента: 2,5°, длина инструмента: 100 мм, ширина инструмента: 32 мм, высота инструмента: 50,5 мм/51,5 мм/52 мм, диапазон диаметров инструмента: 15 мм-31 мм, входной диаметр: 7,5 мм, конечный диаметр: 3,2 мм, общее уменьшение сечения: 81%, диапазон уменьшения за одну формовочную операцию: 12%-20%, цикл: примерно 15 с, максимальный угол конуса: 10°/сторона. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Gusdpjyvuu Isfx Ahcsd

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Диапазон резки: 5300 x 2240/2100 x 80 мм Глубина реза: 80 мм Мощность двигателя: 5,5 кВт Блок подрезной пилы с бесступенчатой регулировкой EPS.X – электронная система позиционирования упора по оси X 12" сенсорный экран Пильная рама: • Производство машины с точностью до 1/100 мм в прецизионных деталях • Массивная, самонесущая, жестко сваренная, устойчивая к скручиванию пильная рама • TRK1 – сплошная опорная стенка из фанеры березы с интегрированной площадкой для мелких деталей • Вспомогательный упор с собственным мерным рулеткой и тремя дополнительными упорами для серийных резов • Автоматическое распознавание центральной опоры Gjdpfeyx H Dtox Ahcjud • Автоматическая блокировка роликов во время резки Пильная балка: • Прочная, долговечная стальная конструкция пильной балки • Автоматическая фиксация пильной балки с распознаванием позиции реза Пильный агрегат: • Безлюфтовое, легкое в ходах направление • Прочное крепление моторного каретки обеспечивает высокую точность реза • Мощный и тяговитый двигатель 5,5 кВт (7,5 л.с.) • Повышенный комфорт благодаря автоматизированному управлению • Лазерная индикация горизонтального реза • Автоматическая фиксация моторной каретки • Автоматическое погружение и поворот пильного мотора • Пневматическая муфта для легкого переключения на ручной режим • SUPERSILENT шумоизоляция для уменьшения шума от пилы • Электромагнитный тормоз двигателя • Система быстрой замены инструмента ProLock Easy-Fix Управление: • 12" сенсорный ПК с оптимизированным интерфейсом • Многоязычный интерфейс • База данных инструментов для высокой гибкости и абсолютной повторяемости • Полностью автоматический цикл резки • Бесступенчатая регулировка скорости подачи 10-25 м/мин • Выбор режима резки • Распознавание конца плиты • Постоянная скорость обратного хода • Счетчик часов работы • Сетевое подключение • Источник бесперебойного питания (UPS) 24VDC для сенсорного ПК • Автоматическое позиционирование пильной балки ASP Система измерения: • Цифровая измерительная система DMS.x (горизонтальная ось для вертикальных резов) • Электронная система позиционирования EPS.y, включая ABO (вертикальная ось для горизонтальных резов) Дизайн, эргономика: • Фирменный дизайн STRIEBIG • Многократно отмечен наградами (в т.ч. Design Preis Schweiz) • Эргономичность, ориентированная на функции и оператора Монтаж: • Возможен монтаж у стены или в виде отдельно стоящей установки