Катушку Диапазона купить подержанный (9 075)

Состояние: б/у, Это объявление представляет собой предложение по продаже настольного ближнеинфракрасного (NIR) анализатора Unity Scientific Spectra Star 2600XT. Устройство полностью исправно и готово к немедленному использованию. SpectraStar 2600XT — это высокоэффективный настольный NIR-анализатор, разработанный компанией Unity Scientific для быстрого и универсального компонентного анализа различных типов проб, включая твердые тела, суспензии и жидкости. Обзор и ключевые особенности Hsdpfx Aoxhd I Ssaasfn Конструкция и функционал Технология двойной конвекции: регулируемая скорость вентилятора от 0 % (естественная конвекция) до 100 %, что позволяет точно настраивать циркуляцию воздуха в зависимости от типа образца или протокола. Диапазон температур: рабочий режим от 5 °C выше окружающей до 105 °C, подходит даже для задач сушки. Однородность и стабильность температуры: - При выключенном вентиляторе: ±0,6 °C по объему - При максимальной скорости вентилятора: от ±0,2 °C до ±0,4 °C (при 37 °C) - Временная стабильность: ±0,1 °C (при 37 °C) Вместимость и исполнение Внутренний объем: 178 л (около 6,3 фут³) Полки: 2 полки из нержавеющей стали (нагрузка до ~25 кг на каждую), возможно размещение до 19 полок для гибкой организации пространства. Конструкция: внутренние поверхности из коррозионностойкой стали (AISI 304), скругленные углы для легкой чистки. Управление и удобство использования Контроллер: микропроцессорный с ярким вакуумно-люминесцентным дисплеем для настройки температуры, таймера и мониторинга. Таймер: программируемые суточные, недельные, реальные циклы ВКЛ/ВЫКЛ для автоматизации экспериментов. Дополнительно: - Внутренняя розетка (для моделей на 120 В) для подключения устройств — встряхивателей или мешалок внутри камеры - Внутренняя стеклянная дверь и опциональная подсветка для визуального контроля проб без открытия - Интерфейс RS-232 для регистрации данных и подключения - Возможность штабелирования без инструментов — экономия лабораторного пространства Безопасность и обслуживание Сигнализация: автоматическая система оповещения о выходе температуры за пределы допустимых значений для защиты целостности проб Модель Security (IMH180‑S): - Добавлена запираемая внешняя дверь и звуковая сигнализация при открытой двери - Наличие сертифицированного цикла дезактивации при 140 °C (~6 часов) для стерилизации камеры без автоклава — идеально для стерильных условий Размеры и электропитание Параметр Значение Внешние (Ш × Г × В): 64 × 74 × 92 см (25,2 × 29,1 × 36,2 дюйма) Внутренние (Ш × Г × В): ~46 × 54 × 70 см (18,3 × 21,4 × 27,9 дюйма) Масса: ~70 кг (154 фунта) Электропитание (120 В): 1 020–1 390 Вт; 8,5 А, 60 Гц Материалы: нержавеющая сталь (внутри), прочный корпус Резюме Thermo Scientific Heratherm IMH180 — это высокоточный надёжный инкубатор, разработанный для сложных лабораторных задач: Точность: отличная стабилизация и равномерность температуры. Гибкость: регулируемый воздушный поток, большой объём рабочей камеры и таймер. Удобство: смотровое окно, внутренняя розетка, подключение по RS-232. Гигиеничность и компактность: внутренняя нержавеющая сталь, возможность штабелирования. Улучшенная безопасность (Security Model): сигнализация дверей, замки, стерилизация высокой температурой. Оптимален для микробиологии, клеточных культур, фармацевтических исследований и задач сушки, где критичны целостность проб и полный контроль процесса.

Состояние: отличное состояние (б/у), Предлагаем вашему вниманию БИК-спектрометр Polychromix Phazir. Портативный анализатор ближнего инфракрасного диапазона Модель: 1624 Технические характеристики Hfsdpfon Arm Tjx Aaasn Спектральный диапазон: 1600-2400 нм. Шаг пикселя 8 нм Оптическое разрешение 11 нм Рассеянный свет

Состояние: б/у, Модуль диапазона измерений, модуль управления, модуль памяти, модуль управления ПЛК, модуль расширения Hfedpfx Aoip Rb Heaaen -Производитель: Siemens, модуль диапазона измерений Simatic S5 -Тип: 6ES5498-1A11 -Количество: 27x доступный модуль -Цена: за штуку -Размеры: 50/20/H15 мм -Вес: 0,1 кг/шт.

Год выпуска: 2018, Состояние: хорошее состояние (б/у), Постоянный широкополосный магнитный сепаратор ТИП PEM2000 2000 х 1000 х 400 мм ===== 4-кратный рым-болт для подвешивания Резиновая лента GB30 Магнитные размеры: 1000x500мм Hfedpfjd Dy Szjx Aaaen

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Г-образный ремень fimatech 800x1350 мм ширина 290 мм Год постройки: 2002 Hsdporn R Ivsfx Aaaefn Цена: 1.850 € Контактное лицо: г-н Райнер Эккерле

Состояние: б/у, Модуль диапазона измерений, модуль управления, модуль памяти, модуль управления ПЛК, модуль расширения -Производитель: Siemens, модуль диапазона измерений Simatic S5 -Тип: 6ES5498-1A51 -Количество: 5x доступный модуль Hfodpfx Aoip Rcroaaon -Цена: за штуку -Размеры: 50/20/H15 мм -Вес: 0,1 кг/шт.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 135 мм, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 16 мм, максимальная скорость контршпинделя: 6 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 16, Станок предлагается с загрузочным магазином Iemca Elite 112/32! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обработка Максимальный диаметр заготовки на главном шпинделе: 16 мм Максимальная длина обработки без перехвата: 135 мм Максимальный диаметр сверления на главном шпинделе: 6 мм Hfjdpfsxlffysx Aaasn Максимальный диаметр нарезаемой резьбы на главном шпинделе: M6 Максимальный диаметр заготовки на контршпинделе: 16 мм Максимальный диаметр сверления на контршпинделе: 5 мм Максимальный диаметр нарезаемой резьбы на контршпинделе: M3 Шпиндели Диапазон оборотов главного шпинделя: 200–8 000 об/мин Диапазон оборотов контршпинделя: 200–6 000 об/мин Индексирование C-оси главного шпинделя: 1° Быстрые подачи Подача по осям X, Y: 21 м/мин Подача по осям Z1, Z2: 15 м/мин Инструменты Обороты приводных инструментов: 200–4 500 об/мин Максимальное количество инструментальных позиций: 16 шт. Размер хвостовика инструмента: 10 × 10 мм ДАННЫЕ О СТАНКЕ Мощность привода Главный шпиндель: 3,7 / 2,2 кВт Контршпиндель: 1,0 кВт Приводные инструменты: 0,5 кВт Насос СОЖ: 0,25 кВт Централизованная система смазки: 3 Вт Электроподключение Рабочее напряжение: 200 В Частота: 50 Гц Количество фаз: 3 Входное напряжение главного трансформатора: 400 В Выходное напряжение главного трансформатора: 200 В Установленная мощность: 5,2 кВА Пневмоподключение Давление сжатого воздуха: не менее 5 бар Расход сжатого воздуха: 44 Нл/мин Данные о станке Габариты: 1 590 × 837 × 1 761 мм Высота шпинделя (от пола до центра шпинделя): ок. 1 000 мм Масса станка: 1 150 кг Система управления Тип управления: ЧПУ Fanuc 0i-TD Минимальный шаг ввода: 0,001 мм Минимальный шаг вывода: 0,001 мм (Z) / 0,0005 мм (X) Режимы ввода: инкрементальный и абсолютный Интерфейс: RS232 Синхронизация шпинделей: главный и контршпиндель ОСНАЩЕНИЕ Освещение рабочей зоны Устройство выброса и приемная система Бак для СОЖ и централизованная смазка Блокировка двери Уловитель деталей и контейнер для готовых изделий 5 державок для токарных резцов 10 × 10 мм Система подачи СОЖ с подвижными струйными рукавами Гидрозажим для главного и контршпинделя

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 520 мм, диаметр точения: 540 мм, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, ход по оси X: 550 мм, ход по оси Y: 160 мм, ход по оси Z: 1 595 мм, максимальная частота вращения: 3 500 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 40, угол поворота оси B (мин.): -120 °, угол поворота оси B (макс.): 120 °, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ ЧПУ: Fanuc 18iT-B Длина обработки: 1520 мм Диаметр качелей: Ø 540 мм Диаметр обработки над станиной: Ø 750 мм Диаметр обработки над поперечным суппортом: Ø 600 мм Рабочий диаметр прутка: 76 мм Токарно-фрезерный шпиндель Ход по оси X: 555 мм Перемещение по оси Y: ±80 мм (всего 160 мм) Ход по оси Z: 1595 мм Индексация по оси B: ±120° (всего 240°) Система инструментов: Capto C6 Макс. Диаметр инструмента (непрерывный): 90 мм Макс. Диаметр инструмента (без соседних инструментов): 120 мм макс. длина инструмента: 300 мм Макс. вес инструмента: 8 кг Время смены инструмента (инструмент на инструмент): 1,5 с Количество инструментов в магазине: 40 Макс. Скорость вращения шпинделя: 10 000 об/мин Мощность двигателя фрезерного шпинделя (30 мин/непрерывная работа): 15/11 кВт Нижняя башня Ход по оси X: 185 мм Ход по оси Y: 1640 мм Количество позиций инструмента: 12 Максимальная скорость приводных инструментов: 4000 об/мин. Главный шпиндель Макс. Скорость вращения шпинделя: 3500 об/мин Размер патрона: Ø250 мм Hfodpsxf Hrnsfx Aaasn Крепление шпинделя: ASA A2-8 Отверстие шпинделя: Ø86 мм Отверстие дышла: Ø77 мм Ось C – макс. Угол индексации: 0,001° Мощность двигателя главного шпинделя (30 мин/непрерывная работа): 26/22 кВт Контршпиндель Макс. Скорость вращения шпинделя: 3500 об/мин Ход контршпинделя: 1565 мм Пути передвижения и быстрые переходы Ход по оси X1: 555 мм Ход по оси X2: 185 мм Ход оси Z1: 1595 мм Ход оси Z2: 1640 мм Перемещение по оси Y: ±80 мм (всего 160 мм) Ход по оси А: 1565 мм Диапазон перемещения осей C1, C2: 360° (разрешение 0,001°) Перемещение по оси B: ±120° (всего 240°) Угол соединения оси B: 15° Оси X1, Z1, Z2: 24 м/мин Ось Y: 16 м/мин Ось А: 24 м/мин Ось C1, C2: 200 об/мин Ось B: 27 об/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 15,5 т. Подключенная мощность: 93,92 кВА Размеры: 5550 x 2560 x 2645 мм ОБОРУДОВАНИЕ - ЧПУ Fanuc 18iT-B - Система инструментов Capto C6 - Инструментальный магазин на 40 мест - Нижняя револьверная головка с 12 позициями для инструментов

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 5 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 750 мм, диаметр точения над поперечным суппортом: 250 мм, ход по оси X: 140 мм, ход по оси Y: 40 мм, ход по оси Z: 410 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход перемещения по оси X: 140 мм Ход перемещения по оси Y: +/- 40 мм Ход перемещения по оси Z (1+2): 450 / 410 мм Длина точения: 750 мм Диаметр точения над суппортом: 250 мм Диаметр точения: 190 мм Расстояние между центрами: 750 мм Макс. диаметр прутка: 52 мм Макс. скорость вращения шпинделя: 4 000 об/мин Отверстие шпинделя: 91 мм Диаметр подшипника шпинделя: 95 мм Диапазон частот вращения главного шпинделя: 60 – 6 000 об/мин Мощность привода – главный шпиндель: 22 / 18,5 кВт Макс. крутящий момент: 198 Нм Ход перемещения контршпинделя B: 525 мм Подачи Скорость подачи по X (1+2): 18 000 мм/мин Скорость подачи по Y: 6 000 мм/мин Скорость подачи по Z (1+2): 24 000 мм/мин Скорость подачи по B: 24 000 мм/мин Количество револьверных головок: 2 Количество позиций инструмента: 2x16 поз. Высота державки для квадратного инструмента: 20 мм Диаметр хвостовика сверла: 25 мм Время переключения револьверной головки: 0,2 с Крепление инструмента: VDI 30 Диапазон оборотов приводных инструментов: до 6 000 об/мин Мощность привода приводных инструментов: 5,5 / 3,7 / 2,2 кВт Быстрые ходы Быстрый ход по X (1+2): 18 м/мин Быстрый ход по Y: 6 м/мин Быстрый ход по Z (1+2): 24 м/мин Быстрый ход по B: 24 м/мин Быстрый ход по C: 400 об/мин Hfedpfsxgglkox Aaaen ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Система управления: MSX 501 Габариты и масса Габаритные размеры: 6 500 x 3 000 x 2 500 мм Вес станка: около 5,1 т Общая мощность: 73,9 кВА Наработка: 5 000 ч ОСНАЩЕНИЕ LNS автоматический подающий магазин (прутковый податчик)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2023, моточасы: 1 990 h, мощность лазера: 12 000 Вт, макс. толщина листа стали: 30 мм, ход по оси X: 3 100 мм, ход по оси Y: 1 580 мм, ход по оси Z: 100 мм, Bystronic ByStar Fiber 3015 Dynamic Edition F12000, 2023 года выпуска, всего с 1 990 часами резки! Новая стоимость станка составляла примерно 767 000 фунтов стерлингов! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочие ходы Ход по оси X: 3 100 мм Ход по оси Y: 1 580 мм Ход по оси Z: 100 мм Максимальная толщина разрезаемого листа Сталь: 30 мм Нержавеющая сталь: 30 мм Алюминий: 30 мм Латунь: 15 мм Медь: 12 мм Скорость позиционирования Максимальная скорость позиционирования по осям X/Y: 120 м/мин Максимальная одновременная скорость позиционирования: 170 м/мин Точность позиционирования Двунаправленная повторяемость позиционирования по одной оси R: 0,025 мм Среднее двунаправленное отклонение позиции по одной оси M: 0,05 мм Точность обнаружения края: ± 0,5 мм Масса заготовки Максимальная масса заготовки: 1 100 кг Hjdpfx Aajxlcz Esaofn Максимальная масса заготовок на обоих сменных столах: 1 850 кг Время смены стола Время смены стола: 25 с ДАННЫЕ СТАНКА Габаритные размеры и масса Размеры (Д x Ш x В): 12 150 x 6 000 x 3 200 мм Масса станка: 11 000 кг Лазерный источник Источник: Fiber 12000 Мощность: 12 000 Вт Регулируемый диапазон: 1 200–12 000 Вт Длина волны: волоконный лазер Потребление энергии Общее энергопотребление (включая вытяжку и чиллер): 27 кВт Наработка Время резки: 1 990 ч Время включения: 13 428 ч ОСНАЩЕНИЕ Detection Eye BeamShaper NCT & KerfScan Второй канал подачи газа высокого давления Подготовка для азотного генератора Встроенная система аспирации Расположение электрического шкафа: сверху (структура мезонина в комплект не входит) Внимание: Станок уже демонтирован, складирован и обесточен.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 435.046, максимальный вес заготовки: 75 кг, высота заготовки (макс.): 60 мм, максимальная частота вращения: 20 000 об/мин, длина заготовки (макс.): 5 600 мм, рабочая ширина: 1 300 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая ширина: 1.300 мм Размеры заготовки Ширина заготовки (X): 60 - 1.300 мм Толщина заготовки (Z): 6 - 60 мм Длина заготовки (Y): 263 - 5.600 мм Максимальный вес заготовки: 75 кг Сверлильные шпиндели: 13 вертикальных, 6 горизонтальных по Y, 2 горизонтальных по X Пазовальное устройство: 1 по Y Мощность двигателя фрезерного агрегата: 5,5 кВт (S1) Диапазон оборотов: 1.000–20.000 об/мин Крепление инструмента: HSK63F Максимальная длина фрезы: 130 мм Hfodsxnyn Ispfx Aaaen ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электроподключение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 12 кВА, 17,5 А Пневмоподключение: 7 бар ОСНАЩЕНИЕ Противодействующая прижимная система для рабочей ширины 1.300 мм Складной роликовый стол 765 мм для передней и задней части машины, ширина 500 мм Вспомогательный упор 600 мм с интегрированными роликами для роликовых столов Дополнительное устройство безопасности с ламельной шторой Распределитель отсоса: ∅ 160 мм / ∅ 80-80-80 мм, шаг 196 мм Документация

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 723-F07, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Максимальная производительность: до 24 000 бутылок в час (в зависимости от модели) Рабочее давление: стандарт 4,5 бар ±10 % Уровень шума: от 75 до 85 дБ(А) ±2 дБ в соответствии с DIN EN ISO 11204 Hfjdpfx Ajxl Evreaasn Допуски по высоте ёмкости: Стеклянная тара: ±2,5 мм ПЭТ тара: от ±2,5 до ±6 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты: 3000 x 2000 x 2310 мм Вес: 2 041,2 кг Напряжение: 230/400 В Частота: 50 Гц Фазы: 3 Ток: 10 А Потребляемая мощность: до 8,5 кВА (в зависимости от модели) УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ Температурный рабочий диапазон: от +5 °C до +50 °C Рабочее давление (производство): мин. 5 бар, макс. 10 бар ОБОРУДОВАНИЕ Машина может работать как синхронизированно с другим оборудованием, так и автономно. Подходит для стеклянной и ПЭТ тары с гибкими требованиями к допускам.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. Hedpfx Asq Nxp Sjaajfn При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 32 510 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 11670000823, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 800 мм, максимальная частота вращения: 10 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 180, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 800 мм Ход по оси Y: 800 мм Ход по оси Z: 800 мм Привод: асинхронный двигатель с регулируемой скоростью и жидкостным охлаждением Управление: линия электропередачи Sinumerik 840D. Рабочий шпиндель Держатель инструмента: HSK-A63, гидромеханический зажим инструмента Скорость вращения шпинделя: 0–10 000 об/мин, плавно программируемая кормить Привод: двигатели переменного тока с тормозом по осям X, Y, Z и B Диапазон подач по осям X, Y, Z: 0 – 60 000 мм/мин Ускоренный ход осей X, Y, Z: 80 м/мин измерительная система Разрешение по осям X, Y и Z: 0,001 мм Допуск положения осей X, Y и Z: 0,008 мм диапазон Количество: 2 Размер: 630 × 630 мм Расположение отверстий: 108 × втулка Ø 16,02 H6 Центрирующая втулка: Ø 16,02 H6, глубина 38,5 мм Поворотный стол с ЧПУ Макс. Вращение столешницы: 30 об/мин Удерживающий момент на столешнице при рабочем цикле 40%: 5000 Нм Удерживающий момент на столешнице при 100% рабочем цикле: 3250 Нм Вес заготовки На поддоне: макс. 800 кг Разница при разных нагрузках: макс. 800 кг магазин инструментов Тип: Вертикальный цепной магазин HSK-A63 Количество мест: 180 Система смены инструмента: двойной захват Макс. диаметр инструмента стандартный: 80 мм Макс. Диаметр инструмента со свободными соседними позициями: 160 мм Макс. Длина инструмента от торца шпинделя: 550 мм Макс. вес инструмента: 12 кг Макс. Емкость магазина: 630 кг ДЕТАЛИ МАШИНЫ Требуемая площадь: 6,0 x 6,0 м Высота: 3,2 м. Вес: 18 т. Потребляемая мощность: 71 кВА Габариты машины: прибл. 4,7 х 5,6 х 3,2 м Hodsxf Htxepfx Aaajfn ОБОРУДОВАНИЕ - Внутренняя подача охлаждающей жидкости - Транспортер стружки - Система ленточного фильтра - Охлаждающий блок - Ротоклир - Контроль поломки инструмента (лазер) - Туманоуловитель - Измерительный зонд - Ручное устройство - Промывочный пистолет - Охлаждающее устройство продуваемое воздухом - 4-х цветная сигнальная лампа - Динамический пакет

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, моточасы: 3 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, Данный коническо-зубчатый фрезерный станок мы можем предложить вам от Montrasio GmbH с немедленным сроком поставки. Данные по обрабатываемой детали: Максимальный диаметр заготовки: Ø 850 мм Стандартный диапазон модуля: 5 – 20 мм Максимальная ширина зуба: 125 мм Максимальное количество зубьев: 360 Диапазон установки базового угла: ± 90° Данные по инструменту: Диаметр шлифовального круга (мин–макс): 229 – 508 мм (9 – 20") Высота шлифовального круга с основанием (макс.): 135 мм Инструментальный шпиндель: Крепление: HSK-E63 по DIN 69893-5 Максимальная скорость вращения шлифовального шпинделя: 4.500 об/мин Максимальная скорость вращения эксцентрика: 3.800 об/мин Максимальная скорость вращения правщика: 6.000 об/мин Номинальная мощность шлифовального шпинделя: 27 кВт Шпиндель заготовки: Посадочный диаметр наружного конуса: Oerlikon 1:4 – Hfsdpjxizbxofx Aaasn Посадочный диаметр внутреннего конуса: Ø 203,2 мм (8") Отверстие в шпинделе заготовки: Ø 150 мм Глубина посадки шпинделя: 740 мм Максимальная скорость вращения шпинделя заготовки: 40 об/мин Общие данные по станку: Общая установленная мощность (без фильтрационной системы): 60 кВА Габариты станка с фильтрационной системой: примерно 5.790 × 4.500 × 3.280 мм Собственный вес станка (без фильтрационной системы): примерно 24.400 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Общие данные Ширина: 3021 мм Глубина: 5217 мм Высота: 2820 мм Вес станка: 18900 кг Главный привод Диапазон оборотов шпинделя: 12000 об/мин Перемещения Перемещение по оси X: 695 мм Быстрые перемещения по оси X: 48 м/мин Перемещение по оси Y: 300 мм Быстрые перемещения по оси Y: 36 м/мин Быстрые перемещения по оси Z: 48 м/мин Перемещение по оси A: 1538 мм Быстрые перемещения по оси A: 30 м/мин Перемещение по оси B: 240° Быстрые перемещения по оси B: 40 об/мин Этот токарно-фрезерный центр Doosan Puma SMX 2600 ST был произведен в 2018 году. Оборудован системой ЧПУ FANUC 31i-B5 с 15-дюймовым цветным дисплеем. Станок сертифицирован по CE, работает от трёхфазной сети 380В / 50 Гц. Максимальная скорость левого шпинделя — 4000 об/мин, максимальная скорость фрезерного шпинделя — 12 000 об/мин. Ёмкость магазина инструмента — 80 позиций, имеется двухпозиционный патрон. Рассмотрите возможность приобретения этого станка Doosan Puma SMX 2600 ST, который представлен у нас на продаже. Для получения подробной информации свяжитесь с нами. Типы применения Токарная обработка Hfsdpfjxl Hyfjx Aaaon

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Эта машина скоро будет на нашем складе! X — 350 мм Y — 550 мм Z — 510 мм Ось A: от -120° до +30° Ось C, вращательное движение стола: ±360° Год выпуска: 2018-08 Hedexl Rkzjpfx Aaasfn Время работы: 7190 ч Шпиндельный двигатель: AC 11 кВт (40% ED) Быстрые перемещения по осям X, Y, Z: 30 м/мин Магазин инструмента: 30 позиций Конус шпинделя: ISO 40 Внутренний/внешний диаметр подшипника шпинделя: Ø 70 / 110 мм Диапазон скоростей: 35–12000 об/мин Максимальный крутящий момент: 65 Нм (40% ED) Габариты стандартной машины: примерно 1900 x 3060 мм Высота стандартной машины: примерно 2857 мм Вес: примерно 7000 кг Общий автоматический выключатель: 37 кВА

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность Hfodpsq Nyy Eefx Aaaon 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Год выпуска: 2012, Состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Вес станка: 2268 кг Система управления Марка: HAAS Модель: HAAS CNC Главный привод Диапазон оборотов шпинделя: 6000 об/мин Отверстие шпинделя: 58,7 мм Количество осей: 2 Перемещения Перемещение по оси X: 200,2 мм Быстрое перемещение по оси X: 30,5 м/мин Перемещение по оси Z: 356 мм Быстрое перемещение по оси Z: 30,5 м/мин Револьверная головка Тип крепления инструмента: VDI 40 Hedpfexl H Ezex Aaajfn Инструменты Количество позиций инструмента: 12 Этот токарный станок с ЧПУ HAAS ST-10 произведён в 2012 году. Надёжный горизонтальный токарный станок из США с максимальным диаметром обработки 356 мм и длиной 356 мм. Обороты шпинделя достигают 6000 об/мин, револьверная головка рассчитана на 12 инструментов, что отлично подходит для эффективной токарной обработки. Предлагаем приобрести горизонтальный токарный станок HAAS ST-10. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами. Типы применений: Токарная обработка

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой Hfjdpfx Aasq Igyveaon A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Система управления Бренд: OKUMA Модель: OSP-P200L Hjdpoxl Hz Nsfx Aaaefn Главный привод Диапазон скоростей шпинделя: 38–5000 об/мин Проходное отверстие шпинделя: 100 мм Количество осей: 5 Перемещения Перемещение по оси X: 580 мм Перемещение по оси Y: ±80 мм Перемещение по оси Z: 935 мм Перемещение по оси W: 1000 мм Обрабатываемая деталь Диаметр детали над станиной: 630 мм Этот 5-осевой токарно-фрезерный центр Okuma Multus B300-W был изготовлен в 2006 году. Оборудован прочным токарно-фрезерным центром с максимальным диаметром обработки над станиной 630 мм и максимальным диаметром точения 450 мм. В комплектацию входят автоподача прутка, инструментальный измеритель и магазин на 40 инструментов, что обеспечивает эффективную работу. Система управления — современная Okuma OSP-P200L. Если вы ищете высококлассные токарные возможности, рассмотрите Okuma Multus B300-W, представленную у нас на продаже. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Области применения Токарная обработка

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. Hjdpeq Nxpgefx Aaaofn 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, Блок управления Марка: HEIDENHAIN Главный привод Диапазон скоростей шпинделя: 15000 об/мин Количество осей: 3 Передвижение Перемещение по оси X: 1100 мм Перемещение по оси Y: 560 мм Перемещение по оси Z: 510 мм Этот 3-осевой обрабатывающий центр DMG MORI CMX 1100 V был изготовлен в 2022 году. Оборудован системой управления Heidenhain TNC 640, шпинделем с частотой вращения 15000 об/мин, автоматическим сменщиком инструментов на 30 позиций. Станок оснащен столом 1400 × 560 мм и быстрыми перемещениями со скоростью 30 м/мин. Если вы ищете оборудование для высококачественного фрезерования, рассмотрите DMG MORI CMX 1100 V, предлагаемую нами к продаже. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения Hodpfx Aoxl H Ateaaofn Фрезерование

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). Hsdpfx Ajq Nyzbjaaefn 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Год выпуска: 2018, Состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Габариты, ширина: 1863 мм Габариты, длина: 3700 мм Габариты, высота: 1900 мм Вес станка: 5950–6100 кг Система управления Производитель: FANUC Главный привод Количество шпинделей: 2 Диапазон оборотов шпинделя: 2800 об/мин Количество осей: 4 Перемещения Перемещение по оси X: 260 мм Быстрый ход по оси X: 30 м/мин Перемещение по оси Z: 830 мм Быстрый ход по оси Z: 30 м/мин Перемещение по оси B: 830 мм Быстрый ход по оси B: 30 м/мин Заготовка Диаметр детали над станиной: 780 мм Задняя бабка Диаметр пиноли: 100 мм Hodpfjxlvbfox Aaajfn Инструменты Количество позиций револьверной головки: 12 Этот горизонтальный токарный станок с ЧПУ на 4 оси DOOSAN Puma 2600/500 был произведён в 2018 году. Максимальный диаметр обработки — 481 мм, максимальная длина — 755 мм, скорость быстрого перемещения по осям X, Z и B — 30 м/мин. Шпиндель поддерживает скорость до 2800 об/мин и сквозное отверстие диаметром 115 мм. Идеально подходит для высокоточных токарных работ. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами. Области применения Токарная обработка