Тонкая Структура купить подержанный (1 311)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. Bwjdpfx Aasq Nf U Es Eoh 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. Bsdoq Nxp Sjpfx Aa Eowh 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. Bwedpsq Nd Rbjfx Aa Eeh 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: Bedpjq Nfbhefx Aa Ejwh - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: Bwedpeq Nf S Rsfx Aa Ejh 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. Bwsdsvlwkxjpfx Aa Eeh 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Пружинная конусная дробилка серии PYB является традиционной конусной дробилкой, разработанной с использованием передовых технологий из-за рубежа. Вот некоторые ключевые особенности и информация о пружинной конусной дробилке PYB: 1. Структура и принцип работы: - Дробилка состоит из внешнего конуса (мантии) и внутреннего конуса (вогнутого), между которыми находится камера дробления. - Внешний конус фиксирован, а внутренний конус эксцентрично колеблется для дробления материала. 2. Пружинная система: - Дробилка оснащена системой пружин для обеспечения защиты от перегрузки. Когда недробимые материалы попадают в камеру дробления, пружина сжимается, позволяя материалу пройти через нее, не причиняя вреда дробилке. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие можно регулировать для контроля размера дробленого продукта. 4. Применение: - Пружинные конусные дробилки PYB широко используются в таких отраслях промышленности, как металлургия, строительство, дорожное строительство, химия и т.д. - Они подходят для дробления твердых и средне-твердых руд и пород, таких как железная руда, медная руда, известняк, кварц, гранит, базальт, диабаз. 5. Преимущества: - Защита от перегрузки благодаря системе пружин. - Регулируемое разгрузочное отверстие позволяет гибко изменять размер дробленого продукта. - Простая конструкция и надежная работа. 6. Недостатки: - По сравнению с более современными конструкциями конусных дробилок, пружинная конусная дробилка может иметь ограничения по эффективности и энергопотреблению. 7. Техническое обслуживание: Bwodpfxoq Nd Ndj Aa Eeh - Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности требуется регулярное техническое обслуживание. 8. Названия моделей: - Различные модели серии PYB могут иметь различия в технических характеристиках, например, PYB600, PYB900, PYB1200 и т.д., что указывает на диаметр диффузора. 9. Производитель: - Различные производители выпускают пружинные конусные дробилки серии PYB. Важно выбрать авторитетного производителя с историей производства надежного и качественного оборудования. Прежде чем выбрать дробилку, рекомендуется учесть конкретные требования вашего проекта и сравнить характеристики различных моделей. Кроме того, проверьте репутацию производителя и отзывы клиентов, чтобы убедиться в надежности и производительности оборудования.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Bsdpfxjvzx Auj Aa Ejwh Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008323, Тип установленной кромки: тонкая кромка, толстая кромка, массив дерева Клеевая система: EVA, PUR Фуговальное фрезерование: да Многофункциональный агрегат: да Макс. скорость подачи: 20 м/мин Максимальная толщина плиты: 60 мм Рабочих агрегатов: 7 шт. Bsdpfox Hpkxex Aa Eowh

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008125, Тип установленной кромки: тонкая кромка, толстая кромка Клеевая система: EVA Стыковое фрезерование: да Bodpew Tivmjfx Aa Eswh Многофункциональный агрегат: да Рабочие агрегаты: 9 шт.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007354, Тип применяемой кромки: тонкая кромка, толстая кромка Клеевая система: ЭВА Многофункциональный блок: да Кромкооблицовочный станок: Станок 1 и 2 Макс. ширина панели: 240 мм Макс. Скорость продвижения: 40 м/мин Bwjdpfx Aaoyg Edaj Ejh Рабочие блоки, правая сторона: 9 шт. Рабочие блоки, левая сторона: 9 шт.

Состояние: новое, Полуавтоматическая ленточная пила HB 560 L – это первоклассный выбор в категории горизонтальных маятниковых ленточных пил и относится к группе полуавтоматических ленточных пил. Этот станок обеспечивает высокую точность при распиловке тяжелых заготовок из стали, чугуна и других материалов. Прочная двухстоечная конструкция гарантирует стабильность и снижает вибрации, что сокращает время резки и повышает точность. Регулируемая безступенчато скорость полотна от 20 до 100 м/мин и тонкая настройка подачи полотна позволяют решать различные задачи по резке. В HB 560 L гидравлический зажим заготовки входит в стандартную комплектацию, что облегчает эксплуатацию. Оптическое определение высоты заготовки обеспечивает полностью автоматическую подстройку и минимизирует вспомогательные операции. Инвестируйте в эту мощную пилу и запросите коммерческое предложение, чтобы дать своей мастерской и предприятию преимущество благодаря этому высококачественному, точному и надежному оборудованию. Ознакомьтесь с преимуществами HB 560 L в группе полуавтоматических ленточных пил! Bodju Abutepfx Aa Eewh

Состояние: новое, SBS 1020/2,5 — это мощный ручной поворотный листогиб, относящийся к категории поворотных листогибочных машин и идеально подходящий для обработки листового металла. Эта компактная машина специально разработана для гибки тонких листов и отличается высокой жесткостью конструкции, а также сегментированным верхним инструментом, который обеспечивает широкий спектр возможностей гибки. Благодаря регулируемому ограничителю угла, позволяющему достигать максимального угла гибки 135°, SBS 1020/2,5 также отлично подходит для мелкосерийного производства. Машина проста в эксплуатации, так как зажим верхней балки удобно управляется ножной педалью, что освобождает руки оператора во время работы. В стандартную комплектацию входят сегментированный верхний инструмент и инструкция по эксплуатации. Машина обеспечивает рабочую длину 1 020 мм и может гнуть листы толщиной до 2,5 мм (400 Н/мм²). Откройте для себя возможности применения SBS 1020/2,5 и приобретайте онлайн уже сейчас! Bwedpfx Aaeuy H U He Eoh

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Характеристика устройства - Устройство быстро и бесшумно очищает и фильтрует воздух на вашем предприятии. - Удобная панель управления с LED-дисплеем расположена на передней части машины. - Фильтрует 98% всех частиц пыли размером до 5 микрон и 85% всех частиц до 1 микрона. - Управление осуществляется с помощью инфракрасного пульта: выбор одной из трех скоростей работы, установка времени работы, функция включения и выключения. - Пульт дистанционного управления с функцией программирования времени автоматического отключения входит в стандартную комплектацию. - Устройство можно подвесить к потолку для более быстрой и эффективной очистки воздуха (улучшенная циркуляция и обмен воздуха). Области применения: - магазины - мастерские - гаражи - оптовые склады - склады - лаборатории - школы - кухни - окрасочные камеры - столярные цеха Комплект поставки: - воздухоочиститель - монтажные проушины для подвеса - пульт дистанционного управления Технические характеристики Мощность двигателя: 150 Вт Напряжение: 230 В / 50 Гц Максимальная производительность (3 режима): Низкий режим: 840 м³/ч Средний режим: 1080 м³/ч Высокий режим: 2030 м³/ч Bwsdpfxeycvbbe Aa Eeh Скорость воздушного потока (3 режима): Низкий режим: 14 м/с Средний режим: 19 м/с Высокий режим: 22 м/с Таймер работы: 1/2 | 1 | 2 | 4 часа Предварительный фильтр (фильтрующая сетка): 5 мкм Тонкая фильтрация (фильтровальный мешок): 1 мкм Габариты: 710 x 610 x 310 мм Вес: 29 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Толщиномер слоёв Fischerscope X-RAY XDL 230, год выпуска 2021, рентгенофлуоресцентный прибор для определения тонких слоёв и анализа ванн, измерение сверху вниз, вольфрамовая трубка, ручной XY-стол 95x150 мм, опорная поверхность 420x450 мм, электрически регулируемая ось Z 140 мм, лазерный указатель для позиционирования, вся документация в наличии: проверочные сертификаты, руководство. Bwjdpfxeygirno Aa Eoh

Год выпуска: 2010, моточасы: 280 000 h, Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 123, Продается: Rheon VX122, произведённая японской компанией RHEON Automatic Machinery, предназначенная для деления и формовки теста без напряжения. Год выпуска: 2010 Производитель: RHEON Automatic Machinery Модель: VX122 Описание машины: Rheon VX122 — это высококлассный делитель и формовщик теста, идеально подходит для ремесленных и промышленных хлебопекарных производств. Оборудована системой Stress-Free V4, которая минимизирует давление на тесто, сохраняя его структуру и свойства брожения. Особенно подходит для: • высокогидратированных тест • длительных процессов брожения • изделий, таких как булочки, хлебные батоны, чиабатта и багеты В комплекте: Предложение включает полностью работоспособную линию для посыпки BMTEC, предназначенную для автоматического нанесения различных видов семян на хлебобулочные изделия, таких как: • кунжут • мак • семечки подсолнечника • зерновые смеси Линия BMTEC может интегрироваться непосредственно в производственный процесс и обеспечивает равномерное, консистентное нанесение семян. Ключевые особенности: • бережная обработка теста без напряжения (без повреждения глютена) • высокая точность веса и стабильность продукции • регулируемые рабочие параметры • прочная промышленная конструкция • комплексное решение: деление, формовка теста и посыпка семенами • возможность интеграции в полные производственные линии Техническое состояние: Rheon VX122 и линия для посыпки BMTEC находятся в хорошем техническом состоянии и эксплуатировались в рабочем производстве. Осмотр и пробный запуск возможны на месте. Bedpjydkiiofx Aa Eowh

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 1 300 мм, объёмный поток: 40 000 м³/ч, общая длина: 7 500 мм, Аукцион включает: Сушилка CEFLA FEV E: ЛАМИНАРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СУШИЛЬНЫЙ АППАРАТ (ECOGEL E4/5), модель SP-FEV E – 90 кВт Сушилка CEFLA FEV EU: СУШИЛКА С ВОЗДУШНЫМИ НОЖАМИ (AQUADRY LA/5), модель SP-FEV EU – 110 кВт Охлаждающая зона CEFLA ВОЗДУШНЫЕ НОЖИ — ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЗОНА (AQUADRY RLA/2), модель SP-FEV RU Роликовый транспортёр CEFLA TR 3000 CEFLA FEV E: ЛАМИНАРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СУШИЛЬНЫЙ АППАРАТ (ECOGEL E4/5), модель SP-FEV E – 90 кВт ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая ширина: 1300 мм Макс. высота сушки: 1780 мм (без конвейера) Макс. полезная проходная высота: 80 мм Производительность вентилятора: 40 000 м³/ч ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Управление: Сенсорная LCD-панель 5,7” Габариты (Д x Ш): 7 500 x 1 783 мм Выброс растворителей наружу: 0–4000 м³/ч ОСНАЩЕНИЕ Взрывобезопасный подающий/рециркуляционный вентилятор VS Сушилка CEFLA FEV EU: СУШИЛКА С ВОЗДУШНЫМИ НОЖАМИ (AQUADRY LA/5), модель SP-FEV EU – 110 кВт ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая ширина: 1300 мм Макс. высота сушки: 1780 мм (без конвейера) Макс. полезная проходная высота: 80 мм Производительность вентилятора: 40 000 м³/ч ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Управление: Сенсорная LCD-панель 5,7” Габариты (Д x Ш): 7 500 x 1 783 мм Выброс растворителей наружу: 0–4000 м³/ч ОСНАЩЕНИЕ Взрывобезопасный подающий/рециркуляционный вентилятор VS Охлаждающая зона CEFLA ВОЗДУШНЫЕ НОЖИ — ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЗОНА (AQUADRY RLA/2), модель SP-FEV RU ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Полезная ширина: 1300 мм Макс. высота прохода: 80 мм Макс. высота туннеля: 1780 мм (без конвейера) Макс. скорость на выходе воздушного ножа: 32,5 м/с Bwodpfeyg Eynox Aa Ejh Мощность подающего/рециркуляционного вентилятора: 3 кВт Мощность вытяжного вентилятора: 1,5 кВт Производительность подающего/рециркуляционного вентилятора: 6 000 м³/ч Производительность вытяжного вентилятора: 6 000 м³/ч ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Управление: Сенсорная LCD-панель 5,7” Габариты (Д x Ш): 3 000 x 1 783 мм ОСНАЩЕНИЕ Конвейер TT 4000 с двойной цепью, стальными направляющими и хромированными стержнями Роликовый транспортёр CEFLA TR 3000 ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Общая длина: 3 000 мм ОСНАЩЕНИЕ Фотоэлектрический барьер для тонких панелей (толщина 4 мм)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Сила прокатки бесступенчато регулируется от 240 кН Подача - тонкая регулировка 0,5-45 мм/мин Частота вращения 0-80 об/мин Угол поворота роликовых головок 11 ° Диаметр роликовых шпинделей 69,85 мм Ход салазок роликового шпинделя 0-150 мм Минимальное расстояние между роликовыми шпинделями 138 мм Максимальное расстояние между роликовыми шпинделями 285 мм Минимальный диаметр роликовых инструментов 230 мм Максимальный диаметр роликовых инструментов 135 мм Наименьший диаметр 2 мм Наибольший диаметр 55 мм Длина резьбы при врезном методе 200 мм Длина резьбы при проходном методе 2000 мм Максимальный шаг резьбы 4 мм Общая потребляемая мощность 14 кВт Вес станка прибл. 2,4 т Требуемая площадь прибл. 2,0 x 2,5 x 1,9 м Время прокатки плавно регулируется от: 0,1 с Пауза плавно регулируется от: 0,1 с Длина зажима роликового шпинделя: 200 мм Высота станинного основания: 810 мм Bwsdexukrqopfx Aa Ejh Высота роликовых шпинделей над станинным основанием: 200 мм Высота опорных подшипников: 115 мм Макс. шаг зубчатого соединения: 2,5 мм (до 70 кг/мм2 прочности материала)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ С МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫМ СТОЛОМ - ВЕРСИЯ РАБОЧЕЙ ЯЧЕЙКИX400 ЯЧЕЙКИСверление и фрезерование для вас!Обрабатывающий центр с числовым программным управлением оснащен широким ассортиментом принадлежностей для фрезерных/сверлильных инструментов, чтобы удовлетворить все требования к обработке древесины и аналогичных материалов. материалы. - Более мощные, со сверлильными шпинделями на 8000 об/мин и . Технология, самый прочный шпиндель на рынке, с более чем 1000 часами работы без технического обслуживания - Лучшее и более полное оснащение, с различными вариантами конфигурации благодаря многофункциональному столу для оптимального оснащения станка в соответствии с требованиями - Более простое и понятное программирование благодаря интегрированному модулю ЧПУ Cad-Cam MAESTRO - Проще в использовании: рабочий стол доступен в любое время, электрический шкаф и вакуумный насос интегрированы, а в конфигурации PRO SPACE нет никаких защит. Опорная конструкция Опорная конструкция состоит из из особо прочного монолитного стального основания, сильно ребристого и очень жесткого; Сверхширокое основание было специально разработано для придания машине устойчивости, гарантируя постоянную точность независимо от условий работы и устраняя необходимость закрепления машины на земле. Основание образует большую и прочную опору для подвижной колонны: таким образом, рабочий блок оснащен сбалансированной, устойчивой и прочной опорой, которая может выдерживать самые серьезные нагрузки и, таким образом, обеспечивает более высокое качество работы и большую точность. Подвижный портал состоит из одной цельной части, которая закреплена на основании с обеих сторон и скользит по призматическим направляющим с скользящими башмаками с шариковым возвратом высочайшего качества. Двойная моторизация по оси X обеспечивает максимальную производительность даже в сложных условиях работы. Перемещение нижнего подвижного узла (ось X) и рабочего узла вдоль штока подвижного узла (ось Y) осуществляется посредством передачи посредством реечной передачи с косозубыми зубьями; Это создает большую тягу зуб-к-зубу, которая обеспечивает большее ускорение, а также большую скорость по осям X и Y. Специально разработанная косозубая передача обеспечивает меньший износ механических компонентов, а более тихая вертикальная ось Z заменяется Винт с шариковым возвратом обеспечивает идеальный баланс при динамической нагрузке и сильном ускорении и замедлении. Основной блок для фрезерования напрямую соединен с кареткой оси Z и обеспечивает абсолютное качество тонкой обработки, так как любые вибрации полное смещение по осям X-Y-Z осуществляется «бесщёточными» двигателями, приводимыми в действие статическими инверторами; Они обеспечивают: - Сокращение времени обработки благодаря улучшенному ускорению. - Повышенную точность позиционирования благодаря энкодеру с высоким разрешением. - Обнуление действий по настройке при включении машины благодаря абсолютному энкодеру. - Обнуление действий по общему техническому обслуживанию, поскольку с «Бесщеточная» система отсутствует. Щетки есть. Управление перемещением осей и в целом рабочих органов машины осуществляется промышленным модулем NS с цифровым Ц Bjdovvi N Ispfx Aa Eowh

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Лазерный сварочный аппарат CORMAK SL2000 — это передовое промышленное устройство типа fiber, предлагающее комплексные возможности сварки, резки и лазерной очистки в одном корпусе. Благодаря мощности 2000 Вт и современному дизайну, данная машина идеально подходит для предприятий, где важны высокая скорость работы, качество швов и надежность. В рамках специального предложения в комплекте со сварочным аппаратом поставляется комплект роликов с U-образной канавкой, тефлоновый провод для подачи проволоки, а также набор для очистки: линза и сопло. Основные преимущества машины: - Высокая мощность лазера — 2000 Вт — обеспечивает глубокий провар и сварку более толстых материалов без необходимости повторных проходов. - Скорость сварки до 120 мм/мин — значительно сокращает производственное время по сравнению с традиционными методами. - Сфокусированный лазерный луч — минимальное тепловое воздействие, эстетичные и прочные швы. - Возможность работы с очень тонкими материалами — сварка нержавеющей стали толщиной от 0,5 мм. - Опция работы с проволокой или без — гибкость в выборе технологии под процесс. - Режимы лазерной очистки и резки — расширяют область применения оборудования. - Автоматическая подача проволоки — синхронизирована с программным обеспечением для полного контроля над процессом. Конструкция и технология CORMAK SL2000 оснащен лазерным источником fiber с длиной волны 1080 нм и передовой головой с регулируемым пятном (0–5 мм), что позволяет выполнять сварку даже в труднодоступных местах. Благодаря водяной системе охлаждения и рабочему напряжению 230В, аппарат безопасен для использования на различных производственных площадках. Сменные сопла и эргономичная конструкция упрощают эксплуатацию и обслуживание. Точность и производительность Глубина провара для нержавеющей стали при 1 м/мин достигает 4,57 мм, что является конкурентоспособным показателем для такой компактной конструкции. Точная регулировка параметров позволяет оператору полностью контролировать качество шва — как на тонких деталях, так и на более массивных конструктивных компонентах. Стабильность луча гарантирует повторяемость и высокий уровень эстетики сварки. Области применения: - Мастерские по обработке металла и промышленные слесарные цеха - Производство перил, легких конструкций и стальных рам - Автомобильная промышленность, производство бытовой техники и электроники - Услуги по резке и очистке металлических деталей Стандартная комплектация: - Лазерный сварочный аппарат с встроенной системой охлаждения - Сварочная рукоятка с регулировкой фокуса - Источник Fiber-лазера - Автоматическая подача проволоки Ø 0,8–1,6 мм - Комплект кабелей - Стартовый набор сопел и защитных стекол Технические характеристики: - Максимальная мощность: 2000 Вт - Длина волны лазера: 1080 нм - Глубина провара (нержавеющая сталь при 1 м/мин): 4,57 мм - Глубина провара (черная сталь при 1 м/мин): 3,59 мм - Глубина провара (алюминий при 1 м/мин): 4,0 мм - Глубина провара (латунь при 1 м/мин): 4,0 мм Bjdpfoychl Sjx Aa Eswh - Скорость сварки: 0–120 мм/с - Автоматическая подача проволоки: Ø 0,8–1,6 мм - Максимальное энергопотребление: ≤6,0 кВт - Система охлаждения: водяная - Рабочее напряжение: 230 В - Расход защитного газа: примерно 10–12 л/мм на Ø проволоки - Габариты: 600 x 1100 x 1100 мм - Вес: ок. 185 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная толщина кромки: 12 мм, Промышленная серия кромкооблицовочных станков OLIMPIC (SCM Group) в богатой комплектации, подходящая как для индивидуального, так и для серийного производства. Станок оснащён агрегатами с сервоприводами (ABS R1+R2мм + тонкая кромка + кант). Модель: Olimpic K800 TERL Производитель: SCM Group Год выпуска: 2015 Состояние станка: хорошее Общий пробег кромкооблицовки: 238 800 м Bedpfx Aaewxt Tbj Eewh Основные технические параметры: - скорость подачи: 12/18 м/мин. (включая окантовку) - толщина заготовки: 10–60 мм (включая окантовку) Оснащение и конфигурация станка: - панель управления с сенсорным дисплеем STARTOUCH - внутреннее освещение рабочей зоны - автоматическая смазка подающей ленты - электронное позиционирование верхнего прижимного бруса - система быстрой смены клеевой ванны Рабочие узлы: - антиадгезионное распыление - предварительный фрезерный узел (2x DIA фреза, Ø 100 мм) - клеевая ванна "VC/1000" (быстросменная система) - прижимные ролики (4 шт.) с синхронизированным поджатием - двухмоторный торцовочный агрегат "K/SEL" с пневм. наклоном дисков - радиусные фрезы "RI/800" R1мм + тонкая кромка + кант (макс. 12 мм) (включая 3-позиционный пневматический комплект) - двухмоторный угловой фрезер "ROUND K MULTI-EDGE" R2мм + тонкая кромка (каждый мотор оснащён электронной осью с сервоприводом) - радиусные шлифовальные ножи "RAS/S 2P" MULTI-EDGE R1+R2мм (каждый нож оснащён 2 электронными осями с сервоприводами) - очистное распыление - плоские шлифовальные ножи "RCA/2C" - щетки "SP"

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Полуавтоматические машины для трафаретной печати Vipromat-S, выпущенные компанией Viprotech в 1996 году, в настоящее время производятся в Германии. Данные станки имеют формат 700 x 1000 мм и могут обрабатывать листы максимальным размером 885 x 1250 мм при максимальной толщине материала 25 мм. Максимальный размер отпечатка — 700 x 1000 мм, максимальный размер рамки — 1125 x 1500 мм. Расход воздуха составляет 6 бар при 20 нл/мин, а расстояние отрыва регулируется от 3 до 28 мм. Диапазон тонкой настройки регистрации составляет от до . Скорость ракеля можно регулировать в диапазоне от 0,2 до 1,2 метра в секунду, что позволяет производить до 850 отпечатков в час. Габариты машины составляют 170 см в длину и 160 см в ширину, вес — 435 кг. Угол наклона ракеля можно регулировать в диапазоне от 75 до 90 градусов. Необходимое электрическое подключение: 230 В, 50 Гц, 1 фаза+N+Pe, 3 кВт. Условия поставки — FCA (Free Carrier), что означает, что продавец передает товар экспедитору, назначенному покупателем, по месту нахождения продавца. Формат: 700 x 1000 мм Bodpsvfx Hzefx Aa Eowh Оборудование: полуавтоматические машины для трафаретной печати Максимальный размер печати 700 x 1000 мм Максимальный размер рамы 1125 x 1500 мм Максимальный размер листа 885 x 1250 мм Макс. толщина материала 25 Бесконтактный переменный 3 - 28 Макс. количество отпечатков/час 850 Точная настройка регистра Скорость ракеля м/сек 0,2 - 1,2 Угол наклона ракеля регулируется в диапазоне 75 - 90?? Вес машины 435 кг Электрическое подключение 230 В, 50 Гц, 1 фаза+N+Pe, 3 кВт Расход воздуха 6 бар, 20 нл/мин Длина 170 см. Ширина 160 см.

Состояние: б/у, L + Z Токарный станок WAFUM Тип TUD 40 Номер станка. № 35689 Год выпуска 1975 Межцентровое расстояние 1500 мм Диаметр поворота над станиной Ø 440 мм Высота центра над станиной 220 мм Высота центра над опорой Ø 125 мм Отверстие шпинделя Ø 56 мм Скорость вращения шпинделя 18 - 1800 об/мин 36 шагов Фланец патрона короткий конический DIN 55027 размер 6 Внутренний конус задней бабки MK 5 Bwjdew Uf Hwepfx Aa Eoh Мощность привода 4 и 6,7 кВт - Скорость вращения шпинделя через 2 скорости двигателя и 18 ступеней передачи - 3-кулачковый токарный патрон Ø 315 мм BISON с 2 комплектами кулачков патрона (токарные и сверлильные кулачки) - Быстросменный стальной держатель MULTIFIX размера B с 2 сменными кассетами - Неподвижная линетка с подшипником скольжения внутри Ø 125 мм - подвижная линетка с подшипником скольжения внутри Ø 100 мм - Направляющая для поворота тонкого конуса с автоматической продольной подачей - Вращающаяся центральная точка 1 шт. - Откидной защитный кожух патрона Габариты Д х Ш х В 3100 х 1200 х 1450 мм вес 3000 кг хорошее состояние

Состояние: новое, Состояние: новое Срок поставки: примерно 12–14 недель с момента заказа Страна происхождения: Германия Цена: 25 400 € Лизинговая ставка: 485,14 € Рабочая зона: 1250 x 2500 мм Плазменный источник: HYPERTHERM Powermax 45 XP Макс. толщина стали при резке – конструкционная сталь: 6 мм Макс. толщина при пробивке отверстий – конструкционная сталь: 12 мм Макс. толщина при разделительной резке: 25 мм Рекомендуемая толщина листа (нелегированная сталь): 4 мм Сила тока: 45 А Ток / рабочий цикл: 45 А – 50 % ПВ, 32 А – 100 % ПВ Скорость холостого хода: 24 м/мин Повторяемость: 1/10 мм Объём водяной ванны: ок. 470 л Макс. нагрузка на поверхность: 500 кг/м² Длина: 3060 мм Ширина: 1760 мм Высота: 1500 мм Вес: 500 кг Плазменный источник на сжатом воздухе HYPERTHERM Powermax 45 XP ПО CNC-Workbench (внешний ПК не включён) Автоматическая регулировка высоты по напряжению дуги Одиночный привод Прецизионные направляющие профиля (HiWin) Безлюфтовый зубчатый HTD-ремень Привод через шаговые двигатели Прочная рама Сменная опорная решётка Водяная ванна для улавливания искр Плавающая посадка резака с заменяемыми скользящими винтами для постоянного уровня резки Ручное управление для удобного позиционирования и настройки заготовки Инструкция на немецком языке Оборудование согласно требованиям CE АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ: HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Тип плазмы: сжатый воздух Глубина пробивки: 16 мм / 20 мм / 22 мм / 25 мм Разделительный рез: 32 мм / 38 мм / 50 мм / 57 мм Рекомендуемая толщина (нелегированная сталь): 6 мм / 16 мм / 19 мм / 22 мм Bwedpfjwiryuox Aa Esh Макс. толщина (нелегированная сталь): 16 мм / 20 мм / 22 мм / 25 мм Цена: €26 900 / €28 400 / €29 900 / €32 800 ОПЦИИ: Резервуар для быстрой сливы и наполнения водяной ванны — €2 870 Пневматический кернер — €770 Пневматический гравировщик — €1 920 Вытяжной мост (подготовка для вытяжки DN160 мм — важно при работе с оцинкованными и тонкими листами) — €1 020 Система вытяжки и фильтрации Caremaster IFA 1,1 кВт, производительность вентилятора 2 500 м³/ч — €2 950 Увеличение просвета портала до 200 мм — €710 Увеличение просвета портала до 300 мм — €900 Автоматический модуль размещения — €500 Система камер PlasmaScan — €830 Омовое касание для MaxPro200 — €280

Состояние: новое, Состояние: новое Срок поставки: примерно 12–14 недель с момента заказа Страна происхождения: Германия Цена: 23 200 € Лизинговый платеж: 445,44 €/мес Рабочая зона: 1000x2000 мм Плазменный источник: HYPERTHERM Powermax 45 XP Макс. толщина листа (конструкционная сталь): 6 мм Макс. толщина листа при прожиге (конструкционная сталь): 12 мм Макс. толщина листа при разделительной резке: 25 мм Рекомендуемая толщина листа (нелегированная сталь): 4 мм Сила тока: 45 A Рабочий цикл/ток: 45 A — 50% ПВ, 32 A — 100% ПВ Скорость холостого хода: 24 м/мин Точность повторения: менее 0,1 мм Объем водяной ванны: примерно 300 л Максимальная нагрузка на одну опорную площадь: 400 кг/м² Габариты (ДхШхВ): 2560 x 1460 x 1500 мм Вес: 400 кг Плазменный источник на сжатом воздухе: HYPERTHERM Powermax 45 XP ПО с ЧПУ CNC-Workbench (внешний ПК не входит в комплект) Автоматическая регулировка высоты по напряжению дуги Стационарная рама Прецизионные профильные направляющие (HiWin) Бесшумный зубчатый ремень HTD Bsdewiq Scspfx Aa Eswh Привод на шаговых двигателях Прочная рамная конструкция Индивидуально заменяемые опорные решётки Ванна с водой для улавливания искр Плавающее крепление резака с заменяемыми скользящими вкладышами для постоянной высоты резки Ручное управление для удобной настройки и позиционирования Руководство пользователя на немецком языке Оснащение в соответствии с требованиями CE АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ: HYPERTHERM: PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Тип плазмы: сжатый воздух Прожигаемая толщина: 16 мм / 20 мм / 22 мм / 25 мм Толщина разреза: 32 мм / 38 мм / 50 мм / 57 мм Рекомендуемая толщина (нелегированная сталь): 6 мм / 16 мм / 19 мм / 22 мм Макс. толщина (нелегированная сталь): 16 мм / 20 мм / 22 мм / 25 мм Цена: 24 600 € / 26 100 € / 27 600 € / 30 600 € ОПЦИИ: Водяной бак для быстрой заливки/слива ванны — 2 360 € Пневматический кернер — 770 € Пневматический гравёр — 1 920 € Вытяжная балка (подготовка под вытяжку DN160 мм, особенно для оцинкованных и тонких листов) — 1 020 € Система фильтрации и вытяжки Caremaster IFA 1,1 кВт, производительность вентилятора 2 500 м³/ч — 2 950 € Увеличение портала до 200 мм прохода — 710 € Увеличение портала до 300 мм прохода — 900 € Автоматический модуль раскроя — 500 € Камера PlasmaScan — 830 € Омовый датчик касания для MaxPro200 — 280 €