Песок купить подержанный (81)

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Мы также предлагаем лизинг и финансирование. Обращайтесь к нам с любыми вопросами! Godsqvmpfopfx Admskf Для всех видов переработки у нас в наличии в Хайльбронне имеются шредеры и другое оборудование для рециклинга! От переработки меди до пластика — вы можете приобрести у нас любые машины. Не стесняйтесь задавать вопросы. С компанией Josan & Söhne Maschinenbau — извлекайте больше меди! ‼️С радостью продемонстрируем оборудование вживую на нашем складе в Хайльбронне! Только по предварительной записи.‼️ Мы — немецкая компания, находимся в Хайльбронне. Работаем по немецкому законодательству, с гарантией и сервисом! Также говорим по-английски! Проконсультируем вас по любым вопросам, связанным с переработкой и сортировкой материалов! Обращайтесь к нам. Электростатический сепаратор для разделения пластика/полимеров от меди, железа или других материалов. Можно разделять пластик от металлов даже из пластиковых окон. Также возможно отделение пластика от песка или разделение разных видов пластмасс. ➡️Мощность двигателя: 6,59 кВт ➡️Габариты (ДxШxВ): 4000x1400x3000 мм ➡️Вес: около 1000 кг ➡️Производительность: 150-300 кг в час Цена по запросу! Возможны ошибки. Фото, цена и комплектация могут отличаться.

Год выпуска: 2022, Состояние: б/у, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при обращении: 18521 Gkjdpfx Aewi R S Aodmjf Описание: Dynaset KPL 2022 года выпуска, практически не использовался, на продажу. Вода под высоким давлением тщательно очищает дороги и удаляет песок и пыль из пор асфальта. Готово к отгрузке.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. Gkjdpfx Aeq Nywxjdmef --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 292 h, общий вес: 160 кг, Я продаю подметальную машину Stolzenberg TTE 1000. Stolzenberg TT E 1000 - это самоходная подметальная машина с электроприводом (аккумуляторы), предназначенная для ежедневной уборки больших закрытых площадей (до 8 000 м²), таких как автостоянки, небольшие производственные цеха, выставочные залы и т.д. Используемая система всасывания позволяет удалять пыль и мелкую грязь даже с текстильных поверхностей (ковры, ковровые покрытия). Подметальная машина работает с двумя дисковыми (боковыми) щетками и цилиндрическими щетками из износостойкого полиамида. Высокопроизводительная подметальная система TRS Привод основной щетки Передний/задний привод - на заднюю ось через дифференциал Отдельный привод для каждого заднего колеса Прочная конструкция рамы, сваренная лазером, чрезвычайно устойчива к ударам Вращающиеся защитные кожухи из полиэтилена Эргономично расположенные кнопки Собирает песок и мелкую пыль Простой в обращении Исключительно большая площадь фильтрации и сбора Gedpfsud A Hkex Admskf Механизм быстрой смены роликов и боковых щеток Очень маневренный (радиус поворота 1 м) Бесшумная работа Электрическая система очистки фильтра Исключительно легкий доступ для проведения сервисных работ Бесперебойная цепная передача Очень мощный двигатель Возможность очистки текстильных поверхностей (ковры, ковровые покрытия и т. д.) Примерно на 50 % большая площадь уборки по сравнению с ручной подметальной машиной с той же шириной захвата Категории: STOLZENBERG, Подметальные машины Электрический привод - 24 В, 900 Вт Метод подметания TWS - две щетки Ширина подметания - основная щетка (мм) 600 Ширина с 1 боковой щеткой (мм) 800 Ширина с 2 боковыми щетками (мм) 1000 Цепной привод Привод щеток да Пылеудаление да Поток воздуха (м³/ч) 600 Контейнер для отходов (л) 70 Площадь поверхности фильтра (м²) 3 Система очистки фильтра электрическая Теоретическая производительность (м²/ч) 6000 Практическая производительность (прибл. м²/ч) прибл. 70 % от теоретической производительности = 4200 Макс. скорость (км/ч) 6 Макс. наклон поверхности (%) 20 Размеры - Д x В x В (мм) 1190 x 790 x 1089 Вес (кг) 160 ID: 905240967

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Кабинная пескоструйная установка KDP1000 — промышленная камера для пескоструйной обработки дисков, конструкций и металлических элементов Кабинная пескоструйная установка KDP1000 — это современное оборудование, предназначенное для интенсивной эксплуатации в промышленных условиях: в автомобильной, судостроительной, авиационной промышленности и коммерческих сервисах. Вместительный бункер объемом 1000 литров и рабочая зона на 850 литров позволяют обрабатывать крупногабаритные детали — от колесных дисков и корпусов до тяжелых конструкционных элементов. Высокое качество исполнения и надежность делают KDP1000 профессиональной пескоструйной установкой для металла, отвечающей требованиям самых взыскательных пользователей. Основные преимущества оборудования: - Рабочий объем 1000 литров — обработка крупногабаритных деталей. - Безпылевая работа благодаря герметичным уплотнениям по контуру — защита окружающей среды и здоровья оператора. - Замкнутая система циркуляции — минимизация выброса пыли на рабочем месте. - Мощный циклонный отсос DC15 в базовой комплектации — эффективное удаление абразивных частиц. - Возможность применения различных абразивов: корунд, стеклянные шарики, кварцевый песок, нажатый шлифмасс. - Быстрая замена абразива — удобный слив в нижней части бака. - Полная комплектация: рабочие перчатки, ручной пистолет, стационарный пистолет, пистолет для продувки. Конструкция и технология Камера KDP1000 разработана для интенсивной промышленной эксплуатации. Прочная стальная конструкция, порошковое покрытие — гарантия устойчивости к износу и внешним воздействиям. Корпус легко обслуживать, герметичная система снижает запыление и повышает безопасность эксплуатации. Гибкий шланговый пескоструйный тракт в нижней части обеспечивает стабильный поток абразива. Просторная рабочая зона и удобный доступ в камеру позволяют эффективно обрабатывать детали и по максимуму использовать рабочее пространство. Точность и производительность Регулируемое рабочее давление 4–8 бар позволяет подобрать интенсивность обработки под материал и состояние поверхности. Благодаря электропитанию 230 В и надежной пневматике, кабинная пескоструйная установка KDP1000 обеспечивает стабильное качество обработки. Встроенное освещение и широкий смотровой экран дают полный контроль над процессом даже при обработке труднодоступных зон изделий. Область применения KDP1000 находит широкое применение в различных отраслях промышленности и сферы услуг, в том числе как: Gkodpfxex Dkx Nj Admjf - Пескоструйная установка для дисков — восстановление стальных и алюминиевых ободов, - Оборудование для подготовки поверхностей перед порошковой покраской, сваркой, цинкованием, - Пескоструй по металлу — удаление коррозии и лакокрасочных покрытий с профилей, арматуры, конструкций, - Оборудование для очистки моторных деталей, корпусов, корпусов, подвесок и механических элементов. Стандартная комплектация - 2 интегрированные резиновые рабочие перчатки - Ручной пистолет для пескоструя - Стационарный пистолет (устанавливается в камере) - Пистолет для продувки - 7 керамических насадок - Циклонный отсос DC15 Технические характеристики кабинной пескоструйной установки KDP1000: Рабочее давление 4–8 бар Объем 1000 л Абразив корунд, стеклянный абразив, песок Рабочая зона 850 л Питание 230 В, 50 Гц Вес 149 кг Внутренние размеры камеры (Ширина x Глубина x Высота min/max) 1120 x 900 x 420/820 мм Габариты установки 1270 x 1000 x 1800 мм

Состояние: новое, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 27 отзывов ⚡️ Лучший сервис ⚡️ Быстрая доставка ⚡️ Отличная поддержка! ✈️ Бесплатная доставка: доставка в течение 10 дней ✈️ ✅✅✅Класс энергопотребления A+++✅✅✅ ПЛЮС НДС И ДОСТАВКА* ►►Купить сейчас◄◄ ✨Набор для пескоструйной обработки с чайником✨ ⭕ Наружная пескоструйная обработка, внутренняя пескоструйная обработка, применяемая на мобильных пескоструйных аппаратах с использованием сжатого воздуха. ⭕ Котёл для пескоструйной обработки под давлением Пескоструйный бак под давлением - Технические данные ✔ Рабочее давление: 7 бар ✔ Тип помола: стальная дробь, стальной шарик, гранат, стеклянный шарик (стеклянный песок) и т. д. ✔ Расход воздуха: л/мин указан в таблице ниже. ❓Что такое напорный пескоструйный бак❓ Gjdpjfvqixofx Admskf ✨ Пескоструйный аппарат под давлением — это тип пескоструйного оборудования, которое можно использовать в качестве мобильной установки в любом месте на открытом воздухе для пескоструйной обработки нетранспортабельных поверхностей (зданий, крупных стальных конструкций и т. д.). Кроме того, пескоструйные камеры можно использовать для пескоструйной обработки крупногабаритных деталей. Поскольку он работает с использованием давления воздуха, ему также требуется компрессор. ✨ В компании Proton у нас есть стандартные пескоструйные баки объемом 50 л, 100 л и 200 л. Кроме того, мы можем поставлять дробеструйные аппараты различных размеров в зависимости от ваших потребностей. ✨ Все запасные части и оборудование имеются в наличии в нашей компании. Мы предлагаем пескоструйные маски, пескоструйные перчатки, пескоструйные шланги и пескоструйные сопла из карбида бора, которые необходимы для защиты пескоструйщика от воздействия окружающей среды. ⚡️Области применения пескоструйного котла⚡️ Для достижения необходимой шероховатости поверхности перед покраской и нанесением покрытия данная система применяется в тех областях, где требуется очистка и придание декоративной формы. Основные области применения: в судостроительной, литейной, автомобильной, мраморной, текстильной, стекольной, трубной, обрабатывающей и сборочной отраслях. ✳️Стандартные комплекты пескоструйных аппаратов поставляются со следующим оборудованием.✳️ Пескоструйный котел 200 л ►1 шт. клапан управления пескоструйной обработкой ►1 шт. клапан дистанционного управления ►1 шт. быстрый глушитель ►1 шт. Регулятор водоотделителя ►1 шт. ручка дистанционного управления ►1 шт. Соединение "Y" распределителя потока пескоструйной обработки ►1 комплект винтовых соединений штуцера ►20 метров пескоструйного шланга ►40 метров пневматического двойного шланга ►1 шт. 8 мм сопло Вентури ►1 шт. Держатель насадки 39 мм (MHE-1) ►1 шт. пескоструйная маска ►1 в целом ►1 пара перчаток ►1 шт. мешок для пескоструйной обработки ►1 шт. Воздушная стойка с 2 выходами ►20-метровый шланг для подачи воздуха и соединительные разъемы ❗❗❗ Характеристики компрессора, необходимые для пескоструйных ванн Мощность двигателя: 37 кВт - 50 л.с., расход воздуха: 6,25 м3/мин, давление 7-8 бар, требуется компрессор с требуемыми характеристиками. Рекомендуется использовать винтовой компрессор. ❗❗❗

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, X-перемещение: 4000 Y-перемещение: 2000 Z-перемещение: 600 Размеры (ДxШxВ): 6400 x 3200 x 3100 Вес прибл.: 10500 Система гидроабразивной резки Stein-Moser GmbH ЧПУ 5-осевой 4020 x 2020 x 600 мм Технические характеристики: - Рабочая зона X, Y 2D   ...                                                                  4400 x 2400 мм - Ось Z                                                                                                                                         600 мм - Диапазон поворота A, B                                                                         +/- 46° - Ось вращения C, вращающаяся на 360° +/- 3600° Gedpfxswiatis Admjkf - Скорость позиционирования 10 м/мин - Повторяемость +/- 0,1 мм - Пневматическое соединение                                                                                                                                 мин. 6,5 бар - Подключение к воде                                               2 – 5 бар - Размеры машины ДxШxВ                                              6400 x 3200 x 3100 мм - Вес (с водой)                                                                                                   прибл. 10 500 кг - Рабочая температура от +10 °C до +40 °C - Макс. рабочее давление для компонента водоструйной резки высокого давления: 4 000 бар Мы также можем отправить вам видео водоструйной системы по запросу. Новая цена около 300 000 евро за водоструйную систему. Распродажа, включая режущий песок, 28 000 евро. Серия: WS2040HB/090601 Тип: WS 2040 HB Wanne 4.2 Шкаф для ПК (Rittal) с роликами и кондиционером, в том числе: сервоуправление, TYM NUM AXIUM POWER, система привода NUM MDLU 3, управляющий ПК, монитор, защищенная от брызг клавиатура и мышь, ручной пульт управления для ручного управления системой. - Значения подключения: 400 В переменного тока, 16 А - Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока Сервоуправление NUM AXIUM POWER: - Центральный блок для функций ЧПУ, ПЛК и связи - Распределенные модули ввода-вывода с 32/32 цифровыми входами/выходами через оптоволокно Система привода MDLU 3: - Полностью цифровой, компактный, интегрированный источник питания - Интегрированное управление положением, скоростью и током - Бесщеточные цифровые серводвигатели - Высокоточная измерительная система с интегрированными энкодерами SinCos - Номинальная мощность двигателя 2 кВт Программное обеспечение CAD/CAM Полная программа для создания или импорта чертежей, настройки параметров гидроабразивной резки, специфичных для конкретного процесса, и управления станком. - Прямое управление станком - 32-разрядное программное обеспечение Windows - Автоматические стратегии подвода - Автоматическая последовательность коррекции - Свободно выбираемое направление резки для каждого контура - Коррекция луча - База данных материалов - Визуальное управление резкой - Импорт HPGL и DXF - Автоматическая инициализация

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, цвет: чёрный, Год выпуска: 2015, S4.10 – Система S4.10 представляет собой установку для устройства самонивелирующейся стяжки пола, смонтированную на шасси четырехосного грузовика. Машина оснащена бункерами для песка объемом 10 м³ и цемента объемом 13 м³. Благодаря возможности загрузки песка непосредственно на стройплощадке, оборудование сочетает высокую дневную производительность с ограниченными требованиями к месту хранения. Bremat S4.10 – Основные особенности • Полностью автоматизированная система для производства и подачи самонивелирующейся и легкой стяжки пола. • Установлена на шасси грузовика с большими бункерами для песка (≈10 м³) и цемента (≈13 м³). Gsdpfx Ajx Hh Rqsdmskf • Высокая производительность благодаря автоматическим дозированию, смешиванию и перекачке. • Горизонтальная производственная система обеспечивает стабильный и ровный поток материала даже в стеснённых или неровных условиях. • Эффективная логистика на площадке: песок загружается непосредственно на объекте. • Возможность индивидуальной настройки под требования различных проектов.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: Gkedpoq N U Duofx Admjf - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 1,8 кВт (2,45 л.с.), общий вес: 2 160 кг, общая длина: 2 413 мм, общая ширина: 3 623 мм, общая высота: 2 853 мм, входное напряжение: 400 V, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, аварийная остановка, документация / руководство, Области применения и преимущества для клиентов: Вибрационный грохот ASCO VS BIG идеально подходит для обработки больших объёмов материалов в строительстве, переработке отходов, сельском хозяйстве и ландшафтном озеленении. Он эффективно разделяет почву, песок, компост и щебень, повышая производительность на площадке и обеспечивая надёжное, точное просеивание для самых требовательных проектов. Gkodpfx Aswyt Tksdmof Ключевые особенности: • Большая площадь просева 6,4 м² для максимальной производительности • Два высокопроизводительных вибрационных двигателя для точного разделения • Максимальная ширина ковша 3 м для прямой загрузки погрузчиком и экскаватором • Прочная стальная рама для долговечной эксплуатации • Простой в управлении, подходит для широкого спектра промышленных задач Технические характеристики: Ш 3,62 м · Д 2,41 м · В 2,85 м · Высота загрузки 2,32 м · Площадь просева 6,4 м² · Qmax 90 т/ч · Мощность 2 × 0,9 кВт (400 В) · Макс. ширина ковша 3 м · Вес 2 160 кг

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 740 h, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Stolzenberg Подметально-всасывающая машина с местом для оператора Twin Top TT 1100 / E, Год выпуска: 2020, около 740 часов наработки, новые аккумуляторы, Новые боковые и основные подметальные щетки, Ширина основного валика: 700 мм, общая ширина подметания: 1100 мм, Тандемная система валиков TWS, радиус разворота: 1,2 м, Привод движения: вперед и назад, привод с дифференциалом на заднюю ось, Объем ёмкости для мусора: 90 л, зарядное устройство, Фильтр самоочищаемый электрически, Площадь уборки: до 12 000 м² Производительность: 6 600 м²/ч, способность преодолевать уклон: 20 % Время работы: 4,5 ч, привод: 1320 Вт, 4x6 В по 180 Ач батареи Объём воздуха системы пылеудаления: 900 м³/ч Ударопрочный пластиковый корпус из полиэтилена, удобство в обслуживании. Машина подходит для использования как внутри помещений, так и на улице, для уборки песка, мелкой пыли и стандартных задач. Очень ухоженное и отремонтированное состояние! Местонахождение: склад D-46514 Шермбек. ✅ Оборудование и преимущества: - НОВЫЕ аккумуляторы (необслуживаемые) – готова к немедленному использованию - НОВЫЕ боковая и основная подметальные щетки - Тандемная система валиков (TWS) для эффективного сбора мусора - Подходит для внутренних и наружных работ - Надежно собирает песок, мелкую пыль, листву и крупный мусор - Отличная система всасывания – идеально для пыльных помещений - Компактная и маневренная – отличный обзор вперед - Надежная работа в узких проходах и на деликатных напольных покрытиях - Тихая работа – подходит для шумочувствительных зон _____ Gksdpex Ak R Ajfx Admjf Сидячая подметально-уборочная машина Stolzenberg Twin Top | Электрическая подметальная машина | Поломоечная машина шириной 1100 мм | Купить подержанную TwinTop TT 1100 E | Промышленная подметальная машина | Подержанная подметальная машина для складов | Сидячая подметальная машина 2020 | Подметальная машина с новой батареей | Купить подметальную машину Stolzenberg | Уборка складов | Электрическая уборка больших площадей | Промышленная подметальная машина для помещений

Состояние: новое, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 22 отзыва ⚡️ Лучший сервис ⚡️ Быстрая доставка ⚡️ Отличная поддержка! ✈️ Возможна доставка: 25 дней ✈️ ✅✅✅Энергетический класс A+++✅✅✅✅ ZZGL. НДС. & SHIPPING* ►►►Непосредственная покупка◄◄◄ ✳️EIGENSCHAFTEN Дробеструйная камера - это эффективный способ очистки, удаления заусенцев, финишной обработки и подготовки различных материалов. Независимо от типа используемой среды (оксид алюминия, стеклянные шарики, карбид кремния, пластиковые шарики, органические материалы и т. д.), дробеструйные камеры, предназначенные для непрерывной обработки, несомненно, повысят производительность и сократят расходы, заменив такие трудоемкие ручные операции, как шлифование, химическая очистка, кислотное травление, чистка проволокой и удаление заусенцев. В компании "Протон" представлен широкий ассортимент дробеструйных камер для конкретного применения, включая легкие дробеструйные камеры различных размеров, дробеструйные камеры высокого давления, дробеструйные камеры влажной обработки и многое другое. ✳️TOP-QUALITY STRAHLKABINEN✳️ Являясь лидером на рынке промышленных дробеструйных, пескоструйных, пескоструйных и дробеметных шкафов, наша команда гордится своей репутацией. Мы заслужили эту репутацию благодаря нашему вниманию к обслуживанию клиентов и решению поставлять только высококачественные дробеструйные шкафы и оборудование. Наши надежные поставщики понимают ваши потребности и делают свое оборудование долговечным. Наши высококачественные дробеструйные камеры просты в обслуживании и изготовлены из высококачественных материалов, поэтому у вас будет меньше простоев. ✳️Behalten Защитите свою ликвидность! Мы предлагаем различные модели финансирования, чтобы ваши инвестиции имели наибольшие шансы на успех. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших программах рассрочки, гарантии или лизинга. ✳️ ►►►►SV-1000 ПЕСКОСТРУЙНЫЕ КАБИНЫ◄◄◄◄ ✨ Пескоструйная кабина, технические характеристики ✨ Расход воздуха: 300-1000 л/мин ✨ Рабочее давление: 2-12 бар ✨Тип шлифовки: стеклошарики (стеклянный песок), оксид алюминия и т.д. ✨ РАБОЧАЯ ПЛОЩАДЬ (мм): 1000 X 800 X 750 ✨ Внешние размеры (мм) : 1100 X 1250 X 2000 ✨ РАЗМЕРЫ ДВОРЦА (a x h мм) 670 X 630 ✨ ТИП И КОЛИЧЕСТВО ФИЛЬТРОВ: КАРТРИДЖНЫЙ ФИЛЬТР - 1 ШТ. ✨ РАСХОД ВОЗДУХА ( м3 /мин ) 1 м3 /мин ( 1000 л/мин ) ✨ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ 380 ВТ Диаметр вращающейся пластины 420 мм. Gksdpfjfw Nfhox Admsf ВЕСовая нагрузка на вращающуюся пластину 350 кг ✨ Грузоподъемность для погрузки Имеется ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ БЫСТРЫЙ СРОК ДОСТАВКИ❗ ⌛⏰◄◄◄ ✨✨✨ Покупайте напрямую у производителя и обеспечьте себе преимущество в цене и качестве! Воспользуйтесь 40-летним опытом компании Proton в области технологий нанесения покрытий на поверхность. ➖➖➖➖➖ ☘️Umweltfreundlich☘️⚡️Grüne Energie⚡️☘️ ⭐ Следите за нашими новыми кампаниями⭐ ☀️ 2 ГОДА ГАРАНТИИ ☀️ ☀️Wir Имеем сертификаты CE на все наши машины и сертификаты ATEX на необходимые машины.☀️

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Цемент Putz P4 Для приготовления штукатурки на месте ЦЕМЕНТ, ПЕСОК, ЛАЙМ Двигатель насоса 5,5 кВт Двигатель смесителя 2,2 кВт 55/мин Производительность насоса 2L6 прибл. 25 л/мин Производительность насоса 2L6 +++ 45 л/мин Компрессор 350 л/м Емкость бака 130 л Емкость смесителя 130 л Высота до смесителя 118 см Высота до бака насоса 71 см Ширина бака насоса 64 см Длина без рамы 165 см Вес 360 кг В комплекте Gkedpfxetuiqye Admof Рабочий шланг Воздушный шланг Пистолет-распылитель Шарик для очистки шланга Шнеки 2L6

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, Технические данные: Рабочее давление: 6 - 10 бар сухой фильтрованный воздух Godpfxsu Rb D Re Admskf Подключение сжатого воздуха: ø 10 - 12 мм Максимальное давление подачи: 5 бар Объем подачи: 60 кг/ч Виды песка Сухой гранатовый песок 60 - 200 меш Расход сжатого воздуха Макс. 0,5 м3 /ч при рабочем давлении 4 бар Вес: 200 кг (пустой) Электрическое подключение AC 240 В / 50 Гц / макс. 20 A Размеры H2350, B860, T610

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Godpev E Ddlefx Admokf Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Хороший, б/у демонстратор Доступность по запросу Очень прочная машина с высокой силой прессования - также подходит для производства брикетов товарного качества *в зависимости от материала. Это возможно благодаря большому прессовальному цилиндру и брикету диаметром 70 мм. Наша самая продаваемая серия брикетировочных прессов + Проверенная, простая технология, обеспечивающая крайне низкий уровень ошибок + 25 лет опыта, разработок и ноу-хау + Несколько тысяч машин в эксплуатации и довольные клиенты + Лучшее соотношение цены и качества Доплата за демонстрационный холодильник + 4980 € нетто, (также может быть модернизирован позже) * охлаждает пресс-клещи (важно после 4 часов) и гидравлическое масло * Охлаждающее устройство рекомендуется для регулярной работы более 4 часов подряд. Номер тарифа: 84793010, Диаметр брикета: 70 мм, Передняя втулка: 125 мм, Макс. ход брикета: 100 мм, Ход брикета: 80 мм, Производительность (в зависимости от материала): до 150 кг/ч* *в зависимости от насыпной плотности, *из расчета насыпной плотности 200 кг на кубический метр. . Мощность двигателя: 9,2 кВт, 400 Вольт / 50 Гц / 3 фазы, Gkedod Nm Siepfx Admof Длина: 2095 мм, Ширина: 1300 мм, * с большой камерой 1600 мм Высота: 1700 мм, Вес: 1250 кг, Количество масла: 220 литров, Диаметр силоса: 1200 мм Вместимость силоса: прибл. 1 м³ Насос: 75 литров Гидравлический предварительный компрессор Возможность охлаждения пресс-клещей: да, со специальными принадлежностями охлаждаемые пресс-клещи Возможность охлаждения гидравлического масла: да Охлаждение пресс-клещей и гидравлического масла с помощью охлаждающего устройства (специальная принадлежность) Возможность контроля уровня: да Возможность изготовления брикетированной стренги; да (в зависимости от материала) Опция увеличенного загрузочного желоба: да, со специальными принадлежностями Увеличенный загрузочный желоб Соответствует CE Требования к сырью: - Содержание влаги (сухое) должно быть в пределах от минимум 6 до максимум 18%. - Максимальная длина стружки 20 мм - Температура монтажа: умеренная комнатная не менее +5°C - В сырье не должно быть металлических и минеральных примесей, таких как песок, камни и т. д. Это может привести к повреждению пресс-инструментов и/или повышенному износу.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. Gjdpfoq Nyy Eox Admekf 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: Gjdpfjq Nia Iex Admskf 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Gkedpjq Ny Sajfx Admof Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. Gkedpfx Adeq Igyvomjf - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Godjq I N Iqjpfx Admjkf Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Gksdpfxsvlwqle Admsf Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. Gjdpfx Adeq Nd U Hemokf 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: Gsdpfxoq Ngb Ds Admjkf - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: Gedpfx Adjq Nxz Djmskf 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.