Гранулятор Пластиковый гранулятор ПВХ

Josan PCV Mühle 500

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 400 мм, - Ход цилиндра 400 мм - Рабочая ширина 1010 мм - Цилиндр подвижный - Может управляться электрически или вручную - Индикатор давления - Аварийный останов Ksdegp Dc Rspfx Ag Roww - 400V

Состояние: новый, Технические данные траверсы для паллетных стеллажей: Стеллажная система: Stow Тип: Pal Rack NS В комплект поставки входят: 01x траверса для паллетного стеллажа, новая Цвет материала: оранжевый RAL 2004 Сечение коробки: 130 x 50 x 1,5 мм Тип траверсы: PNB0413 S355MC Крюк: 4 HK (крюки) свободная ширина: 2 700 мм Макс. нагрузка на одну пару ферм 3 000 кг, при равномерно распределенной нагрузке 02x предохранительные штифты, новые Kodpfx Agelwkwds Roww Исполнение: полностью оцинкованные Для фиксации продольных балок от непреднамеренного выдвижения

Год выпуска: 2024, состояние: новый, Мы также предлагаем лизинг и финансирование. Обращайтесь к нам с любыми вопросами! Для всех видов переработки у нас в наличии в Хайльбронне имеются шредеры и другое оборудование для рециклинга! От переработки меди до пластика — вы можете приобрести у нас любые машины. Не стесняйтесь задавать вопросы. Kjdpfx Ajqvmpfjg Reww С компанией Josan & Söhne Maschinenbau — извлекайте больше меди! ‼️С радостью продемонстрируем оборудование вживую на нашем складе в Хайльбронне! Только по предварительной записи.‼️ Мы — немецкая компания, находимся в Хайльбронне. Работаем по немецкому законодательству, с гарантией и сервисом! Также говорим по-английски! Проконсультируем вас по любым вопросам, связанным с переработкой и сортировкой материалов! Обращайтесь к нам. Электростатический сепаратор для разделения пластика/полимеров от меди, железа или других материалов. Можно разделять пластик от металлов даже из пластиковых окон. Также возможно отделение пластика от песка или разделение разных видов пластмасс. ➡️Мощность двигателя: 6,59 кВт ➡️Габариты (ДxШxВ): 4000x1400x3000 мм ➡️Вес: около 1000 кг ➡️Производительность: 150-300 кг в час Цена по запросу! Возможны ошибки. Фото, цена и комплектация могут отличаться.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Полная линия переработки пластика для пленок и волокнистых материалов от ведущего тайваньского производителя оборудования для переработки пластика. GENIUS Machinery Co, имеющая более 30 лет опыта и производства экструдеров для переработки. Экструдер может быть загружен без измельчения или измельчения. Можно загружать материалы в тюках, насыпью или в рулонах. Линия может быть поставлена в комплекте с ленточным конвейером, режущим уплотнителем, основным экструдером, системой фильтрации (различные типы в соответствии с требованиями), устройством резки головки горячей гранулы, центробежной сушилкой гранул, виброситом, силосом для хранения гранул. Может быть поставлено дополнительное вспомогательное оборудование. Двухступенчатая версия «Каскад» также доступна для пленок с большой плотностью печати или очень грязных пленок, требующих двойной фильтрации. Могут быть предложены альтернативные размеры от 100 кг в час до 1200 кг в час. Полные продажи, поддержка и обучение доступны в Великобритании и Европе для этих чрезвычайно современных и экономичных машин. Kwsdpjwg R Rtsfx Ag Rjw

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Многоцелевой котел / сыроваренный котел / пастеризатор 100 литров. Б/у - 3,5 года Котел: - Полностью из нержавеющей стали - Двойная рубашка (водяная баня) + изоляция - Контейнеры без давления (должны работать без давления) - 100 литров - Выпускной дисковый затвор NW 50 - Мешалка установлена на крышке и легко снимается с помощью быстросменного адаптера. Kodpfxewg Ello Ag Rjww - мешалка вращается медленно; прибл. 24 об/мин - Нагреватель 400 В / 8,4 кВт (вилка 16 А). Мощность нагрева можно уменьшить вдвое с помощью переключателя (8,4 - 4,2 кВт) Элементы управления: - Цифровой дисплей температуры молока - ПИД-регулятор/термостат - Управление с 1 автоматической программой (нагрев - поддержание - охлаждение) и ручным управлением (ручной нагрев и ручное охлаждение холодной водой) - Нагревается до 90 градусов - Охлаждение холодной водой. Водозаборник с шаровым краном, управляемым электроприводом.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, 1 x Italpast Pasta Cooler Модель: RF 700 36 5A Год: 2006 Производительность от 100 кг до более 1000 кг в час Kwjdpfx Agevyz U Ds Rew Расположен в Йоркшире, Великобритания UKFM2-6645

Год выпуска: 1990, состояние: новый, Марка SKF Тип 6202-Z/QE6 Год выпуска: Неиспользованный Масса (кг) ок. 9400 брутто / 8780 нетто Количество деталей на складе 193.200 (приблизительно) Сделано во Франции Комментарии Свяжитесь с нами для получения информации о минимальном количестве Kwsdoqa Am Topfx Ag Rew Свяжитесь с нами для получения минимального количества.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1990, Станок в идеальном состоянии, очень хороший станок. Это комбинированная машина — пеллетайзер и пескоструйная установка (два в одном), с очень малым количеством часов работы. Kwjdpfx Aohmi Uceg Rew

Состояние: б/у, Гранулятор Eldan HG129 Kwjdpfx Ast Uyvrsg Row

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. Kwsdpfxsq Nyzbj Ag Row 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.