Молотковая Дробилка купить подержанный (1 092)

Год выпуска: 2023, состояние: новый, Просеивающая машина идеально подходит в сочетании с дробилкой и/или мельницей для точного разделения сыпучих материалов. Fpjdpjh R Twbsfx Ahqen

Состояние: хорошее состояние (б/у), Бисерная мельница, мельница с мешалкой, измельчитель, дробилка, кофемолка Fpjdpfjiqu R Dox Ahqen -Запасные части: 1x сито бисерной мельницы, 1x винт бисерной мельницы, 1x колесо бисерной мельницы (см. фотографии). -размеры: 500/500/H165 мм, 480/480/H175 мм, 370/370/H70 мм -Вес: 74 кг нетто в комплекте

Состояние: отличное состояние (б/у), Измельчитель Vecoplan для древесных опилок Hacker 55 / 26 / 2 - Сделано в Германии - автореверс - Для производства технологической щепы - мощный вал диаметром 650 мм Fpodpfx Ahjihpg Eeqsn ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ - ширина щели 550 мм - высота впуска 260 мм - два ножа - мощность двигателя 110 кВт - длина конвейерной ленты 5000 мм - Экран 50 x 50 мм - трехзубчатые верхние вытяжные валы - четыре нижних тяговых зубчатых вала - ширина ротора 650 мм - диаметр ротора 650 мм - гидравлический подъем подающих роликов - высота подающего устройства от основания 1100 мм Транспортные размеры 1100x245x240 см вес около 10 т

Состояние: б/у, Малая линия лесопиления с чиппер-кантерами и однодисковой щепорезной пилой Скорость подачи / распиловки 60 м/мин. Линия состоит из следующих частей: - Конвейер для бревен - Центрирующий подающий механизм с устройством поворота бревен Fpodpfx Aheiiciqoqen - Первая дробилка-кантер для круглых бревен - Конвейер для подачи на выход - Опрокидыватель блоков - Подающее устройство на второй кантер - Второй измельчитель-дробилка для блоков - Выходной подающий конвейер - Однопильный станок Мы также можем предложить обслуживаемое оборудование

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2007, - Первичный ударный дробильщик, марка Laron, модель IM 16 Fedpeimwg Hofx Ahqjpn - Комплект полностью мобильный или стационарный. - Новые подшипники ротора - Новые ударные пластины ротора - Полу-новая фронтальная плита - Производительность 800 т/ч - Приёмное отверстие 2320 x 1700 мм. Двигатель 600 л.с. - Новые подшипники и опоры. - Новые ударные пластины ротора. - Пластинчатый питатель, ширина 2000 мм, длина 10 000 мм. Редуктор и двигатель 40 л.с. Питатель в отличном состоянии (б/у). - Предварительный диск-сито, ширина 2000 мм, диаметр 1000 мм. Редуктор и электродвигатель. - Бункер объёмом 40 м³, разборный для транспортировки. - Весь комплект смонтирован на шасси с прицепным устройством для тягача и может транспортироваться на долли-осях. В наличии вторичные молотковые дробилки, грохоты и ленточные конвейеры для комплектации завода.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Щековая дробилка для дробления камня и руды в карьере и горнодобывающей промышленности Модель: PE600X900 Максимальный размер входа: 500 мм Производительность: 80-135 т/ч Двигатель: 75KW Вес: 15T Fpjdpjq H Shcjfx Ahqjn Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, как PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, и т.д., и у нас также есть роторная дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, vsi дробилка, что более важно, мы также можем предоставить полную каменную дробильно-сортировочную установку с производительностью 30-1000 т/ч, добро пожаловать к нам для более подробной информации, если вы хотите другую модель или другой тип дробильной машины. Вы можете оставить нам сообщение, если вам нужна другая модель или другой тип дробилки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». Fpodeq I Nviepfx Ahqon ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: Fpedpfeq Nga Uox Ahqon - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: Fedoq Ngb Dspfx Ahqepn - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: Fedpfjq Nyuvsx Ahqopn - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Fjdpfxoq Ny Sae Ahqepn Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): Fjdpfx Aeq N U Dushqepn - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТА 6 т/ч Гидравлические полы - двойные для твердой и мягкой древесины Конвейерная лента 12 м с магнитным сепаратором для щепы Две молотковые мельницы по 130 кВт для влажного материала Две балки с гидравлическим полом перед барабанной сушилкой Сушилка для барабанов 12 м Котел FIEDLER 3,5 МВт Рафинер 250 кВт с транспортным вентилятором и фильтром Силосный бункер ZEPI для сухого материала Z-образный конвейер ZEPI над тремя силосными бункерами для пеллетной мельницы 0qe0k Пеллетная мельница TRI ZEPI ZPM600 мощностью 200кВт (2шт) и 160кВт Пеллетная мельница 2015 года выпуска (две штуки) Конвейерная лента 10м для горячего шара, плющилки и аспириновой системы вибросито Упаковочная система ESSEGI (ITA) 2019 г. Паллетная система ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 г. Система обнаружения искр Grecon Помещение электрошкафа для комплектного оборудования Fpedeqy Hcdepfx Ahqsn Линия в работе, производительность 6-7 т/ч

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Weima Hacker / измельчитель WL 8 с отличной комплектацией - 2-й ряд ножей, ограничитель подачи бревен, сегментированное дно (4 стороны), выгрузочный шнек с редукторным двигателем, Быстрая гидравлическая система для реверсивного хода с амортизационным клапаном Одношнековый измельчитель WL 8 – это проверенная временем модель для измельчения древесных отходов любого типа. Он широко используется, например, на тысячах деревообрабатывающих предприятий по всему миру. Большое количество этих востребованных измельчителей гарантирует проверенную и надежную технологию по оптимальному соотношению цены и качества. Машины отличаются очень прочной конструкцией, что обеспечивает исключительно долгий срок службы (в том числе и на открытом воздухе). Fpjdjpdqzxspfx Ahqjn Интуитивное управление благодаря контроллеру Siemens PLC с сенсорным дисплеем Для обеспечения оптимальной настройки электроники под конкретную машину, мы самостоятельно проектируем, изготавливаем и подключаем наши шкафы управления. При этом мы используем только высококачественные компоненты, например, от Siemens или Rittal. Интуитивно понятные сенсорные интерфейсы гарантируют быструю настройку. Функции, такие как регулировка такта или остановки заслонки, обеспечивают высокую производительность. Встроенная защита от перегрузки также предотвращает поломки машины. Отсутствие образования «мостиков» из материала благодаря специальной конструкции загрузочного бункера Загрузочный бункер выполняет сразу несколько функций. Через него подается материал для измельчения – вручную, механизированным способом или с помощью конвейера. Благодаря большому отверстию загрузка даже крупных деталей становится удобной. Однако решающим для измельчения является его специальная конструкция, которая имеет закругленную переднюю часть, что эффективно предотвращает образование «мостиков» из материала. Даже при загрузке громоздких деталей измельчитель автоматически освобождается. При необходимости доступны удлинители бункера и крышки с газовой пружиной. Долговечные подшипники ротора благодаря смещенной конструкции Подшипник ротора должен быть особенно прочным из-за экстремальных нагрузок во время процесса измельчения. Чтобы предотвратить попадание пыли или посторонних предметов внутрь, мы разместили его отдельно от рамы машины. Это также делает его очень удобным в обслуживании и обеспечивает легкий доступ. Диаметр ротора (мм): 260 Длина ротора (мм): 1000 Скорость вращения ротора (об/мин): 80 - 125 Мощность (кВт): 22 Количество ножей: 54 Доступные размеры ножей (мм): 40 x 40 Размер фракции (мм): Диаметр патрубка для отсоса (мм): 200 Размер загрузочного отверстия (мм): 1000 x 1250 Длина (мм): 2045 Ширина (мм): 1740 Высота (мм): 1840 Вес (приблизительно кг): 2200 Аксессуары: - 2-й ряд ножей - Ограничитель подачи бревен - Сегментированное дно (4 стороны) - Выгрузочный шнек с редукторным двигателем - Быстрая гидравлическая система для реверсивного хода с амортизационным клапаном - Размер ячейки сита 15/20 мм Рекомендованная розничная цена: 52 320 евро, продается по специальной цене. Местонахождение: на складе 54634 Битбург - в наличии - На фотографиях показана машина без выгрузочного шнека, он будет на складе.

Год выпуска: 1980, состояние: готов к работе (б/у), Используется в молотковой мельнице Ottevanger, включая устройство подачи. Двигатель 160/200 кВт 3000 об/мин или др. 2 штуки в наличии Имеются различные запасные части, включая молотки, сита, держатели сит и дробилки Fpsdpfx Ahspkzw Rsqsn Масса: ок. 4000 кг. Диаметр сита: 600 мм Дополнительная информация по запросу

Состояние: хорошее состояние (б/у), Продаю: - Литьевая машина (впрысковой автомат), агрегат, автомат для производства изделий из пенополистирола EPS — термобоксы, рыбные ящики (fishbox) — в отличном рабочем состоянии. Автомат сейчас еще подключен к установке, что упростит покупателю демонтаж и маркировку подключений. - Машина укомплектована и готова к подключению к паровой установке, подаче EPS-гранулята, электроэнергии, сжатого воздуха, системе охлаждения. - Год выпуска: 2023. - Форму можно конфигурировать для производства пенополистирольных термобоксов, fishbox — 3 размера, с отверстиями или без, с крышкой — всего 6 конфигураций. За один производственный цикл выпускаются полностью укомплектованные коробки с крышками — нет необходимости менять форму. - В комплекте права на проект (дизайн) коробок, fishbox, вся проектная документация. ВНИМАНИЕ! На автомате можно производить строительные изделия из EPS для стен и перекрытий! — примеры представлены на одном из фото. Также у нас есть другие элементы линии производства — смотрите другие объявления. Fodpjua Dqisfx Ahqopn В продаже также: - Литьевая машина, агрегат, автомат для производства фундаментных плит EPS + форма для плит - Пеногенератор для EPS - Паровая установка: котельная — машины - Паровой резервуар 3 м³ - Система транспортировки вспененного EPS - Силосы для хранения EPS - Дробилка для пенополистирола - Много запасных частей Возможна отправка дополнительных фотографий и информации по электронной почте. Возможна продажа отдельных компонентов комплекта по отдельности.

Состояние: готов к работе (б/у), Барабанная рубильная машина типа Bruks 1202 CS6 для производства высококачественной щепы из крупногабаритных смешанных отходов, таких как: Обрезки, горбыли, торцы обрезков, фанера, шпон и отходы столярных изделий, а также верхние части бревен. Резильная машина может производить щепу из щепы и досок или топливную щепу. Производительность до 50 м3 щепы в час Fpedpfx Ahouhvhpeqsn С большим электродвигателем до 100 м3 щепы в час Электродвигатель 75 кВт

Состояние: отличное состояние (б/у), Двухсторонний - Машина Независимый (или 1 и / или 2я линия) Толщина катаных кромок (мин / макс) мм 0,3 / 3 толщина панели (мин/макс) mm 8 / 40 Fsdpfx Ahouhv R Djqopn Рабочая ширина (мин / макс) мм 225 / 2500 Цифровой контроллер PC 22 / программное обеспечение WoodCommander Регулируемая скорость подачи (м/мин) 15 - 40 звукозащитные кабины . Расстояние между упорами (мм) 1000 ФОРМАТНО-ОБРЕЗНОЙ УЧАСТОК (с каждой стороны): Фрезерный агрегат (противоскольный) (1 x Kw 4,5) дробилка KD 11 (2 x Kw 6,6) Подрезной узел (вставной) UF 20/S2 (2 x Kw 4) КРОМКООБЛИЦОВКА (с обеих сторон): Система клеенанесения "ZERO JOINT" SCHUGOMA Kantenking Опции: клей EVA, клей PU Держатель для бобин (№ 2) Прижимная зона с электронной реулировкой A Торцовочный агрегат HL 84 (2 x kW 0,22) скорость 25 m/min Агрегат чернового фрезерования BF10 (2 x kW 0,55) Многофункциональный фрезерный агрегат для обкатки углов FK11 (2 x kW 0,4) Профильная цикля (Многопрофильный, контролируется CN) MN 21 Финишный агрегат (клеевая цикля + щетки) FA 11. Спрейный агрегат (с жидкостью, предающей блеск) N. 2 Пазовальный агрегат SF20 (2 x kW 6,6) Приводной роликовый конвейер для подачи панелей с системой сортировки «HOMAG» Мод. POWER TBL 100/20/25

Состояние: как новая (выставочная машина), Молотковая дробилка; молотковая мельница Производитель: NEUE HERBOLD Тип HM 450/300 Привод: 18,5 кВт Fpedpfxebxadns Ahqen - выставочный зал - дробление хрупких пластмасс, таких как электронный лом, древесный лом и органический изоляционный материал.

Год выпуска: 2008, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Комплексная промышленная линия для переработки пластика и разделения цветных металлов Доступно видеопрезентация. Доступна видеопрезентация полной линии переработки, снятая до демонтажа, и она может быть предоставлена заинтересованным покупателям по запросу. В видео показана полная конфигурация установки до ее разборки. Предлагается к продаже комплектная промышленная линия для переработки, подходящая для обработки твердых пластмасс и других перерабатываемых материалов. Fpsdeznmgqepfx Ahqjn Установка находится в хорошем общем состоянии, отличается прочной промышленной конструкцией и высококачественными европейскими компонентами. Основные компоненты: Приемный бункер Дробилка MEM 46 MG (Италия) Вибрационный питатель/вибрационный грохот IFE Сепаратор вихревых токов Конвейерные ленты Электрические шкафы управления Стальная несущая конструкция Техническая информация Производитель дробилки: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Италия) Модель: MEM 46 MG Год выпуска: 2008 Вес дробилки: прибл. 7080 кг Подходит для переработки: Твердые пластмассы (ПВХ, ПЭ, ПП, АБС, ПК и т. д.) Пластиковые профили Пластиковые контейнеры Смешанные перерабатываемые материалы Извлечение цветных металлов Разделение алюминия Преимущества Комплексная линия переработки Прочная промышленная конструкция Европейские производители Надежное и долговечное оборудование Готова к установке Идеально подходит для компаний, занимающихся переработкой отходов и стремящихся увеличить производственные мощности Осмотр линии возможен по предварительной договоренности. Дополнительные фотографии и видео доступны по запросу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 2 000 мм, общая ширина: 1 100 мм, общая длина: 1 900 мм, общий вес: 980 кг, диаметр ротора: 260 мм, тип входного тока: трёхфазный, длина ротора: 600 мм, перфорация сита: 10 мм, входное напряжение: 380 V, Дробилка для пластмасс PC-800, PC-600 и PC-400 – это высокопроизводительная роторная дробилка, предназначенная для эффективной переработки термопластичных отходов и производственного брака. Она разработана для непрерывной работы в промышленных условиях, обеспечивает высокую производительность и позволяет получать однородный пластиковый гранулят, пригодный для немедленного повторного использования в производственном процессе. Дробилка способна перерабатывать широкий спектр материалов, включая ПЭНП, ПЭВП, ПВХ, ПП, ПЭТ, ПС, полиамид (нейлон), технические пластики, резиновые отходы и неабразивные термореактивные материалы. Fpodpfszvmy Tex Ahqen Технические характеристики Модель: PC-600 • Диаметр ротора: 260 мм • Ножи ротора: 18 подвижных ножей • Неподвижные ножи: 4 ножа • Производительность: 100–250 кг/ч • Мощность двигателя: 15 кВт • Электропитание: 380 В, трехфазный, 50 Гц • Загрузочное отверстие: 320 × 620 мм • Размер отверстий сита: 10 мм • Скорость вращения ротора: 885 об/мин • Максимальная толщина стенки материала: до 10 мм • Габаритные размеры машины (Д × Ш × В): 1900 × 1100 × 2000 мм

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 147 кВт (199,86 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготовлена с заботой и имеет гарантию 1 год! Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО FABO MCC-100 — это небольшая эффективная модель серии CC, это мобильные дробильно-сортировочные установки замкнутого цикла, которые используются для переработки твердых материалов, таких как базальт, гранит, габбро, доломит и другие виды твердых камней. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 7 м3 - Производительность: 80-100 тонн в час - Тип дробилки: Конусная дробилка - Максимальный размер подачи: 130 мм - Размер вибросита и деки: 1300x4000 мм 3-4 деки - Общая мощность двигателя: 147 кВт MCC-100 представляет собой комбинацию: • Бункера (Хоппер) • Вибрационного питателя • Конусной дробилки • Вибросита с высоким ходом • Ленточных конвейеров складного типа, обратной связи, обхода и подачи • Гидравлические опоры Fedpozv Tbwefx Ahqspn • Мобильное шасси с осями и шинами • Полностью автоматизированная система • Система пылеподавления • Удобные платформы для обслуживания Дизельный генератор (опционально) ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ НЕ СТЕСНЯЙТЕСЬ ЗВОНИТЬ НАМ!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Стационарная дробильно-сортировочная установка производительностью 400 тонн в час состоит из вибробункера объемом 40 м³, воблерного питателя, щековой дробилки CLK-110, роторной дробилки, туннельных систем, ленточных транспортеров для подачи и возврата продукции, бункеров для хранения продукции, шкафа управления и системы автоматизации. Продукты, поступающие в бункер, отделяются от грязи и шлама на первом этапе двухступенчатого воблерного питателя и пропускаются обводным ленточным конвейером. На втором этапе воблерного питателя продукты, пригодные для щековой дробилки, отправляются в зону складирования с помощью передаточной ленты. Щековая дробилка с максимальной подачей 800 мм измельчает продукты и отправляет их на первый виброгрохот. На первом вибросите продукты разделяются на фракции размером 0-40 мм, 40-90 мм и отправляются на склад. Продукты размером более 90 мм поступают на вторичный дробильно-сортировочный агрегат. Продукция, поступающая в туннельную систему, направляется в роторную дробилку 12-13 S. Измельченные в роторной дробилке продукты разделяются по размерам с помощью вибросита и отправляются на склад. Fjdpfxezvxlne Ahqepn Продукты, хранящиеся на складе, по мере необходимости передаются на вибропитатель, проходящий через туннельную систему. Вибрационный питатель передает продукцию в бункеры для хранения с помощью ленточного конвейера Все оборудование дробильно-сортировочной установки управляется с 3 различных панелей автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 377 кВт (512,58 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготовлена с заботой и поставляется с гарантией на 1 год! *Монтаж и обучение оператора — БЕСПЛАТНО Дробильно-сортировочные и моечные мобильные установки нового поколения серии FULLSTAR — наиболее востребованные машины последних лет благодаря легкости и бесплатности монтажа. Первичная дробильная обработка осуществляется с помощью щековой дробилки, а вторичная ступень может быть укомплектована роторной или конусной дробилкой в зависимости от требований заказчика. Установка Fullstar-60 впервые в мире была спроектирована компанией Fabo и обеспечивает одновременное дробление, сортировку и промывку песка фракции 0-5 мм на одной раме. Модель FULLSTAR работает в замкнутом цикле дробления и позволяет получать до четырех различных конечных фракций с производительностью до 300 т/ч. Мы также производим модели Fullstar-90 и 110, которые совмещают сразу три функции и выполнены на двух шасси прицепного типа с собственными колесами. FABO FULLSTAR-90 — это мобильная установка, одновременно выполняющая дробление, промывку и сортировку материалов. Данная установка очень эффективна, поскольку все компоненты размещены на одном шасси, что сокращает площадь для эксплуатации и снижает затраты на производство. Fodpfx Ahozvfk Deqepn ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Модель: Fullstar-90 - Производительность: 120–180 тонн в час - 1-я дробилка: щековая первичная — 900x650 мм - 2-я дробилка: роторная вторичная — ротор Ø1250x1000 мм - Максимальный размер подачи: 600 мм - Размеры и количество уровней грохота: 1-е шасси: 1700x4500 мм 2-е шасси: 1550x4000 мм (грохот Grizzly) - Винтовая моечная установка: 600x5000 мм (двойной винт) - Общая мощность электродвигателей: 377 кВт - Генератор (опция): 450 кВА - Габариты: 1-е шасси: 18960 x 4070 x 4650 мм 2-е шасси: 15500 x 4650 x 4400 мм FULLSTAR-90 — ЭТО КОМПЛЕКС ИЗ: • Бункер (хоппер) • Вибрационный грохот с граблинами (Grizzly) с байпасом • Первичная щековая дробилка • Вторичная роторная дробилка • Высокоамплитудный вибрационный грохот • Винтовая пескомойка (одинарный винт) • Складные конвейерные ленты подачи, возврата, байпаса и накопления • Гидравлические опоры • Мобильное шасси с осями и колесами • Полностью автоматизированная система управления • Система пылеподавления • Обслуживаемые переходные площадки • Дизельный генератор (опционально) ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ!

Состояние: б/у, Компактная пивоварня для небольших объемов производства, состоящая из варочного цеха с двумя емкостями, резервуаров, оборудования для розлива и вспомогательного оборудования. Установка состоит из следующих компонентов: 1. Дробилка солода (Sommer, 2017) - валковая дробилка на стальном основании с порошковым покрытием, производительностью около 400 кг/час солода (двигатель мощностью 2,2 кВт) с устройством для точной и быстрой регулировки расстояния между валками и разгрузочным бункером в нижней части. 2. Варочный цех (Wengert, 2018) - варочный цех с двумя емкостями: варочный котел и чан для осветления сусла, изготовленные из нержавеющей стали, с медными кожухами. Котел (номинальный объем: 500 л) оснащен двухлопастной мешалкой с верхним приводом и нагревается газовой горелкой (Weishaupt). Чан для осветления сусла оснащен решеткой, коническим дном и боковым клапаном для удаления дробины. Варочный цех имеет систему управления (Movonik, 2017), которая позволяет автоматизировать регулирование температуры и скорости мешалки. Варочный цех смонтирован на раме из нержавеющей стали, к которой также присоединены насос для перекачки сусла, шкаф управления, панель управления с сенсорным дисплеем, а также различные трубопроводы, клапаны и фитинги. Охлаждение и аэрация сусла осуществляются с помощью отдельно стоящего двухступенчатого пластинчатого теплообменника и настенного устройства для аэрации сусла. 3. Бродильные/выдержные/резервуары для хранения/транспортные резервуары - открытый бродильный чан (Speidel) объемом 675 литров. Чан оснащен датчиком температуры, блоком управления температурой, рубашкой охлаждения, крышкой, а также наливными штуцерами в нижней части и в нижней части корпуса. - 5 цилиндроконических бродильных и выдержных резервуаров (Mueller, 2017), каждый объемом 1250 л, с 2 зонами охлаждения и максимальным давлением до 3 бар. Каждый резервуар оснащен датчиком температуры, отдельным блоком управления температурой, манометром, гидрозатвором, краном для отбора проб, промывочной линией и наливным штуцером с ручным клапаном. - цилиндроконический бродильный и выдержный резервуар (Mueller, 2017) объемом 625 литров, с 2 зонами охлаждения и максимальным рабочим давлением до 3 бар. Резервуар оснащен датчиком температуры и системой управления температурой, манометром, гидрозатвором, краном для отбора проб, а также промывочной и наливной линиями с ручными клапанами. - 4 горизонтальных резервуара для розлива (Mueller, 2017), каждый объемом 520 л, с охлаждающей рубашкой и максимальным давлением до 3,9 бар. Резервуары установлены на общей опорной конструкции из нержавеющей стали. Комплектация каждого: датчик температуры и отдельный блок управления температурой, смотровое стекло, кран для отбора проб, индикатор уровня с помощью гибкого шланга, манометр, наливной штуцер с ручным клапаном. Сбоку от группы резервуаров также расположена четырехступенчатая станция редукции давления CO2. - горизонтальный транспортный резервуар (Mueller, 2019) на раме с направляющими для вилочного погрузчика с охлаждающей рубашкой. Объем резервуара 1020 л, допускается давление до 3,9 бар. Оборудован манометром, предохранительным клапаном, смотровыми стеклами и наливным штуцером с ручным клапаном. Подходит для использования с резервуарными вкладышами. 4. Оборудование для розлива - автоматическая машина для мойки бутылок на мобильной раме из нержавеющей стали, рассчитанная на обработку до 10 бутылок за один цикл мойки. В комплект входят центробежный насос, резервуар для моющег Fpsdpfxoztpxms Ahqon