Линия Производства Плитки купить подержанный (14 108)

Год выпуска: 1950, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Комплексная технологическая линия по производству 9-мм пуль с латунной оболочкой и свинцовым сердечником В линейку входят следующие машины: Ndsdpsvl Havefx Ab Ajc - Пресс двойного действия для штамповки гильз из латунной полосы. - Пресс для вторичной штамповки латунной оболочки пули. - Токарный станок для обрезки оболочки пули. - Машина для ковки свинцовых сердечников пуль, оснащенная системой измерения давления в матрице, позволяющей в режиме реального времени контролировать вес изделия. - Две машины для сборки пуль. - Две полировальные машины для полировки сердечников и готовых пуль. Производительность линии: 50 000 пуль в сутки.

Состояние: отличное состояние (б/у), 595 Б/У Стол для разделки теста, линия для круассанов, линия для слоеного теста, линия для дрожжевого теста. ОБОРУДОВАНИЕ: - продольные режущие ролики - поперечно режущие ролики - треугольный валик Ndsdpfjlvt A Ssx Ab Asc ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (в см): -длина 242, -ширина 80, - рабочая ширина: 60, -рост 105. Доступны платные опции: транспорт/монтаж/пусконаладка. Указанная цена является чистой ценой. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ И УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Мы предлагаем линию упаковки снеков производства Cabinplant, изготовленную в 2018 году, которая включает в себя: -1-гусеничный подъемник -3-гусеничный подъемник -24-головочный весовой дозатор с корзиной объемом 1 л -А 32-головочный весовой дозатор с корзиной 1 л -система гигиены KEN EWD 50 (станция мойки весового оборудования) -Платформа с лестницей -Распределительный инструмент - 2 шт. -Multivac R245 тип ASE 500, газ, вакуум без вакуумного насоса Установка работала только во время тестирования оборудования, наработав около 100 р. Линия демонтирована службами Cabinplant и производителя Multivac. Ndodpjpxm Ugefx Ab Aoc

Состояние: б/у, Угловой станок Weinig Unicontrol 10 (UC 10) для производства окон, элементов и дверей. Изготовление рамных, серийных или отдельных деталей с 2 резьбонарезными и шлицевыми шпинделями, включая набор инструментов Oertli - Агрегаты: 1. Поперечная пила, ось ЧПУ, 3 кВт, ø 40 мм, 2800 об/мин 2. Первый шпиндель для нарезания резьбы и прорезки пазов, ось ЧПУ, ø 50 мм, 15 кВт, Длина зажима: 640 мм (8 x 80) мм 3. Второй шпиндель для нарезания резьбы и прорезки пазов, ось ЧПУ, ø 50 мм, 11 кВт, длина зажима: 400 мм 4. Профилирующий шпиндель 1, ось NC, ø 50 мм, 11 кВт, длина зажима: 4 x 80 мм 5. Профильно-фрезерный агрегат, горизонтальный сверху, 3 кВт 6. Профилирующий шпиндель 2, ось NC, ø 50 мм, 11 кВт, длина зажима: 4 x 80 мм 7. Профилирующий шпиндель 3, ось NC, ø 50 мм, 11 кВт, длина зажима: 400 мм 8. Профильно-фрезерный агрегат, вертикальный правый, 3 кВт 9. Профильно-фрезерный агрегат, вертикальный справа сверху, 3 кВт 10. Профильно-фрезерный агрегат, горизонтальный снизу, ось ЧПУ 3 кВт - двойной пакет деталей Ndodpfov Ag Tdox Ab Asc - Фрезерный пакет с фрезерной кареткой - Автоматическая система поворота - ПК-управление NEXUS - Упор длины, контролируемый ЧПУ - Установка студийного окна - Агрегат для закругления кромок снизу с поперечной пилой - опорная планка перекладины - Включая систему всасывающих труб - Включая набор инструментов Oertli - Дополнительные технические данные и чертежи инструментов по запросу.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, Selo SSB2000 Линия для производства паровых пончиков Ndjdpfx Aowg Equeb Ajc 2022, SSB 2000 предназначена для непрерывного производства паровых пончиков, начиная с подачи противней в паровой туннель с непрерывной транспортировкой конвейерными лентами. В начале SSB 2000 противни для выпечки смазываются и заполняются тестом и устанавливаются на конвейерную ленту, которая принимает заполненные противни для передачи в паровой туннель. Тесто для пончиков пропаривается в разном диапазоне времени в зависимости от рецепта и размера продукта. После процесса пропаривания противни с готовыми паровыми пончиками автоматически вынимаются из форм и транспортируются, в то время как в это время противни снова заполняются и циркулируют без промывки. Максимальная производительность SSB 2000 составляет около 20 000 паровых пончиков в час. Максимальная производительность паровых мини-пончиков составит около 45 000 в час. Никогда не использовался в производстве. С руководствами/чертежами/техническими спецификациями.

Год выпуска: 1995, Состояние: отличное состояние (б/у), Линия состоит из следующих компонентов: 1) Фрезерный станок Weinig Profimat 23 2) Ленточный питатель KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Фрезерный станок Weinig Uniplan Nodpfshm Exdox Ab Asdc 4) Ленточный питатель KOCH T-100-B (250x7050) 5) Тенонный станок KOCH SF -3 5a) Нижняя подающая лента для отходов (на шипорезном станке 300x6050) 5b) Боковой ленточный питатель для отходов (на шипорезном станке 300x1800) 6) Ленточный питатель KOCH T-100-B (250x5020) 7) Ленточный питатель KOCH T-100-A (300x3050) 8) Ленточный питатель KOCH T-100-B (300x3500) 9) Ленточный питатель KOCH T-100-B (300x4530) 10) Фрезерный станок Weinig U2G 11) Подающая лента KOCH (250x4050) Линия проработала очень мало часов, она как новая. Год выпуска машин, входящих в линию - 1995. Кроме того, к каждой машине я добавляю набор фрез Leitz для окна с профилем евро 68. Стоимость новой линии в настоящее время составляет более 1 миллиона евро.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Комплексная линия для производства равиоли. Nedpfx Abeub Diuo Ajdc

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, 978 Бывшая в употреблении линия по производству тортильи от Bplus/Bakeres. Доставка, монтаж, пуско-наладка, технология в наличии. Гарантия на: 12 месяцев. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - производительность 2000-4000 шт/ч - диаметр 15-30 см - вес основы 40-140 г. Nedpsvc T Syjfx Ab Aedc ОБОРУДОВАНИЕ: - тумблер с чашей - разделитель - пропитка - горячий пресс - туннельная печь. Машина, готовая к просмотру, находится на нашем складе (36-068 Bachórz, Польша). Возможные варианты оплаты: реконструкция / транспортировка / монтаж / ввод в эксплуатацию. Цена указана нетто. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ, УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: готов к работе (б/у), Технические характеристики Nsdot Izimspfx Ab Aodc Линия состоит из 6 элементов: Формовочный станок SAC SUERI (n°1 на плане): 4 вала (нижний строгальный станок, правый фрезерный станок, левый фрезерный станок, верхний строгальный станок) 5м-25м/мин Верхняя/нижняя шлифовальная машина SAC SUERI (№2 на плане) : Две группы шлифовальных роликов / торцов Ширина 300 мм Верхний / нижний конвейер 2 Передаточный конвейер со столом для загрузки (№3 и №5 на плане) 2 Обрабатывающие центры для окон SAC HUERI HEXAGON (№4 и №6 на плане) 3-осевые обрабатывающие центры Размеры станка: 7450 x 3445 x 2530 Полезные размеры: Длина 2600 мм, Высота 120 мм, Ширина h 210 мм Ручной загрузочный стенд 6 зажимов для забора деталей Автоматическая система замены деталей между зажимами Конвейер для удаления древесной стружки Выгрузка деталей Встроенная кабина безопасности Пульт управления Beckhoff с промышленным ПК (цветной экран 15") Состав: 3 обрабатывающих агрегата: Блок № 1 (передвижной слева) Линейный инструментальный магазин на 9 позиций (система крепления HSK 63 F) Главный электрошпиндель 11 кВт со сменой инструмента Лучший профилирующий инструмент Ø 200 мм Поперечная пила 3,1 кВт (максимальный диаметр диска 450 мм) 2 шпинделя горизонтальной оси X 1,5кВт Держатель инструмента ER25 Вертикальный блок 1,5кВт Система крепления ER25 Блок n°2 (фиксированный центральный) 12-позиционный магазин для вращающихся инструментов (система крепления HSK 63 F) 2 электрошпинделя для шипорезных работ 11 кВт со сменой инструмента Максимальный размер шипорезного инструмента Ø 300 мм Максимальный размер лопатки 115 мм Блок № 3 (прямой передвижной) Линейный магазин инструментов на 9 позиций (система крепления HSK 63 F) Главный шпиндель 11 кВт со сменой инструмента Максимальный размер кромки Ø 200 мм Устройство для извлечения стеклобоя 1,8 кВт (макс. лезвие Ø 200 мм) 1 головной шпиндель горизонтальная ось Y 1кВт Система крепления инструмента ER25 1-й и 2-й вертикальные шпиндели 1,5 кВт Система крепления инструмента ER25 Ссылка на видео обработки : ?v=f2Xh-H_J4M4 Питание и двигатели Подключение: Трехфазный Габаритные размеры

Состояние: б/у, Комбинированная угловая система Weinig UC 10 для изготовления различных окон, элементов и дверей без смены инструмента. Производство рам, серий или отдельных деталей, включая набор инструментов Oertli дерево/алюминий IV 77 & 67 и дерево IV 77 & 67. - Агрегаты: 1. поперечная пила: с ЧПУ, ø 40 мм, 3 кВт 2. шипорезный и пазовый шпиндель: длина зажима: 640 мм, ø 50 мм, ход: 8 x 80 мм, 11 кВт 3. профилирующий шпиндель 1: длина зажима: 320 мм, ø 50 мм, ход: 4 x 80 мм, 11 кВт 4. устройство для обрезки профиля, горизонтальное сверху, 3 кВт, ø 40 мм, длина зажима: 40 мм Nedpfx Abovmqtce Asdc 5. профилирующий шпиндель 2: длина зажима: 320 мм, ø 50 мм, ход: 4 x 80 мм, 11 кВт 6. устройство для обрезки профиля, вертикальное справа, 3 кВт, ø 40 мм, зажимная длина: 160 мм 7. устройство для обрезки профиля, горизонтальное снизу, 3 кВт, ø 40 мм, зажимная длина: 125 мм - Студийный оконный блок - Ограничитель длины с ЧПУ - Пластинчатый конвейер, включая транспортерную ленту, для автоматической обратной транспортировки к оператору - Ось ЧПУ: регулировка высоты подачи - Фрезерный пакет - Вкл. набор инструментов Oertli дерево/алюминий IV 77 & 67 и дерево IV 77 & 67.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2017, моточасы: 1 500 h, мощность: 200 кВт (271,92 л.с.), Полная линия по производству гранул для производства кормовых гранул/гранул из соломы/гранул удобрений из сельскохозяйственного сырья, при этом пресс-гранулятор и молотковая дробилка также подходят для производства древесных гранул. Hammermühle — совершенно новый (построен в 2021 году) и проработал всего 2 часа. Действующий сертификат ATEX! ОБЪЕМ - пресс-гранулятор - конвейерная лента - Лифт - охладитель гранул + сито - Буферный резервуар со сливом для измельченного материала - 2 циклона (центробежных сепаратора) с поворотным клапаном - Вентилятор для вытяжки радиатора - 1 новый кольцевой штамп и различные бывшие в употреблении запасные части  - Подающий стол к измельчителю тюков  - Разрыхлитель тюков, включая управление - Молотковая мельница (новая) включая управление - центробежный сепаратор  Nodpov Ak S Dofx Ab Aodc - Пылевой фильтр Scheuch, включая управление - разгрузочный шнек  - Станция BigBag для пылевых фильтров ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Производительность установки: 1,3 т/ч (в зависимости от материала) Пропускная способность только молотковой дробилки: 2 т/ч (в зависимости от материала) Мощность пресс-гранулятора: 75 кВт Длина питающего стола: 10 м Мощность измельчителя тюков: 35 кВт Мощность молотковой мельницы: 75 кВт Мощность пылевого фильтра: 20 000 м³/ч Производитель пылевого фильтра: Scheuch Отчет о взрывоопасной пыли: 2023 г., согласно Директиве ЕС ATEX 2014/34 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты молотковой мельницы: 2350 x 970 x 1200 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Трубка Ø 25 - 60 мм Толщина стенки 1 - 4 мм Рулон Ø макс. 3 000 мм Вес рулона макс. 10 тонн Длина готовой трубы 3 600 - 8 500 мм Круглая труба Ø 26/28/30/32/36/38/40/44/46/48/52/54/56/60 мм Скорость макс. 100 м/мин Направление работы левое → правое Конфигурация системы: Разматыватель Гребенчатые ножницы Сварочный стол Обрезные ножницы с резаком для лома Конвейер для лома Подготовка кромки полосы Подающий стол Формованная деталь Внутренний/наружный скребок Секция охлаждения Секция калибровки Система тестирования и измерения длины Резка по длине Станция выброса бракованных труб Станция продувки Станция смазки Станция пакетирования Станция скрепления Nsdpouc Shuofx Ab Ajdc Удаление пучков Электрика

Год выпуска: 1981, Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предыдущее применение: Производство пленок TPE толщиной до 6 мм. Возможно производство других полимеров. Установка работает до сих пор и может быть осмотрена в любое время в Нюрнберге. Ndsdpfxou Ttf No Ab Asc Линия состоит из: Одношнековый экструдер Kuhne K45-24D Диаметр шнека: 48 мм Технологическая длина: 24D Мощность привода: Мощность нагрева: 6,0 кВт Вес нетто: 1150 кг Широкая щелевая насадка: пленки шириной до 330 мм Каландр Ширина вала брутто: 1200 мм Ширина вала нетто: 1100 мм (макс. ширина пленки) Устройство отвода и ударные ножницы

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, CNC PUNCH / DRILL / SHEARING LINE для обработки углов и пластин. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ. УСТАНОВКА ПУАНСОНА. СПЕЦИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛА образец материала сталь 52 размер листа (мм) X (мм) макс 300 x 25 образец материала сталь 37 размер плиты (ММ) X (ММ) мин 60 x 6 макс 400 x 20 размер угловой линии мин 50 x 50 x 5 макс 150 x 150 x 5 Информация о пуансоне ТИП P2- XXX-XX номер 2 ТИП P3-XXX-XX номер 3 ТИП P5-XXX-XX номер 5 пробивная способность тоннаж 110 диаметр пробивки (мм) x толщина (мм) макс 32 x 20 Ножницы Тоннаж ножниц 180 Производительность макс 400 x 20 Штамповочный блок Общее количество знаков 40 Максимальное количество знаков за одну операцию 12 Ndedpfx Abevkphgo Aoc ЗНАЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ Напряжение 3 фазы + нейтраль + земля В 3 X 400 Предохранитель A 63 медленный Мощность кВт 25 Частота HZ 50 Допустимое отклонение оси "м" от напряжения сети % +/- 10 Вращение поля Правое Давление воздуха бар 6-8 Производительность воздуха м2 /час 250

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Размеры профиля макс. 150 x 50 мм Труба Ø 50 - 150 мм Толщина стенки 1,5 - 5,5 мм Эталонный материал (прочность на разрыв) 600 Н/мм² Ø рулона макс. 2 100 мм Вес рулона макс. 10 тонн Длина готовой трубы макс. 9 000 мм Ø круглой трубы в соответствии с перечнем Размеры профильной трубы в соответствии с перечнем Скорость 100 м/мин Направление работы левое → правое Состав системы: Nsdpfjuc Sw Aex Ab Ajdc 1. подающая секция: Двойной реверсивный барабан Разматыватель/привод/прямолинейное устройство Гребенчатые ножницы Устройство для сварки концов ленты Направляющая для ленты Скручиватель/привод/податчик ленты Накопитель ленты Накопитель ленты Обрезка Выводной скручиватель 2-я формовка: Количество горизонтальных рам: 4 Количество вертикальных рам: 3 3. сварка 4. калибровка 5. резка по длине 6. снятие фаски 7. продувка 8. обвязка 9. гидравлика 10. электрика

Состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, На аукцион выставляется полностью укомплектованная линия для упаковки картонных коробок и палетирования с широким ассортиментом аксессуаров! Это выставочный образец, который был в эксплуатации всего несколько дней! КОМПОНЕНТЫ УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ Робот для упаковки KUKA KR 50 R2500 Iontec Захват Основание Робот для этикетирования KUKA KR 10 R110-2 Agilus Захват 2 системы этикетирования Периферийные компоненты Место размещения палет Треугольная зона Устройство формирования картонных коробок Lantech Транспортная техника Interroll Системы безопасности Ограждение Защитная дверь Защитный туннель Njdpoxhf Awofx Ab Asdc Световая завеса Центральная система управления КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ ПАЛЕТИРОВАНИЯ Робот-палетизатор KUKA KR 120 R3200 PA Захват Основание ПАКЕТ ПО Flex программного обеспечения для палетирования Робот для этикетирования KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Захват Стол-принтер Printwolf Периферийные компоненты Заклейщик коробок Lantech Палетоукладчик с поворотным столом Lantech Транспортная техника Подача палет BILA Палетная транспортная система Interroll Транспортировка коробок Interroll Транспортировка коробок NiO Interroll Системы безопасности Ограждение Защитные двери Программируемый контроллер безопасности PLC Тамбур на палетном выходе Защитный туннель Центральная система управления Дополнительную информацию по отдельным компонентам можно найти в прилагаемом списке оборудования. Оборудование может быть подготовлено к свободной погрузке. Стоимость демонтажа и погрузки составляет 48 000€.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. Ndedpfsq Nywxex Ab Asc --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: б/у, Гидравлический пресс для склеивания древесных плит NOES Технические характеристики: Модель: NOES Ndodpsqla H Usfx Ab Aoc Количество толкателей: 6 Мощность двигателя: 2 x 17 кВт Питание: 3 x 380 В Изготовлено в: Дания Если у Вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Ndjdeq I Nw Ispfx Ab Aec

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая трубопрокатная линия ElectroMashStan. Для прокатки труб толщиной до 1,5 мм. Может быть окрашенной или гладкой. Рассчитана на производство 11 метров. Автоматическая резка. Автоматическая линия с 6 скоростями. Использовался для производства столбов для забора. Куплен новым, один владелец. Общая длина 15 метров. Линия в очень хорошем состоянии, мало использовалась. Если у вас есть дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них. Ndodpfsufz Rdex Ab Asc

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. Ndodpfxeq Ngafj Ab Aec 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Спецификация: Модель: Forstner Compact Access Pro Сделано в: Австрия Год: 2015 Рабочая ширина: 1250 мм Толщина: 1мм Ножи для резки: 5 Выпрямляющие ролики: 6 Стрижка: гильотина Nodpfxev Ac Ano Ab Aedc Контроллер: Siemens SPS S1 Получение: апрель Если у вас возникнут еще вопросы, мы будем рады на них ответить.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Щековая дробилка для дробления камня и руды в карьере и горнодобывающей промышленности Модель: PE600X900 Максимальный размер входа: 500 мм Производительность: 80-135 т/ч Двигатель: 75KW Вес: 15T Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, как PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, и т.д., и у нас также есть роторная дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, vsi дробилка, что более важно, мы также можем предоставить полную каменную дробильно-сортировочную установку с производительностью 30-1000 т/ч, добро пожаловать к нам для более подробной информации, если вы хотите другую модель или другой тип дробильной машины. Вы можете оставить нам сообщение, если вам нужна другая модель или другой тип дробилки. Ndjdoq H Shcopfx Ab Ajc

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для клиентов из: Литвы, Латвии, Эстонии. Оборудование для правки, резки и рубки рулонного металла является неотъемлемым атрибутом предприятий, работающих с листовым металлом. Компания FORSTNER, имеющая многолетний опыт производства станков для обработки металлопроката, в настоящее время предлагает рынку не только традиционные гильотинные ножницы по металлу, но и оборудование, выполняющее функции правки, продольной резки и рубки. Функция обрезки выполняется с помощью дисковых или гильотинных ножниц. В зависимости от целей вашего производства и задач, которые должно выполнять оборудование, его можно разделить на четыре группы: 1. отрезной станок; 2. машины для продольной резки и резки; 3. правильные и отрезные машины; 4. правильные, продольно-резательные и отрезные машины. Ndsdpfx Abewd E N Ee Asc Функции выравнивания и продольной резки некоторых моделей продольно-резательных станков могут быть автоматизированы, что позволяет быстро и удобно менять параметры при переходе на другой материал. Оборудование серии Forstner EASY представляет собой станок, который разрезает лист металла на заданную длину с помощью гильотинных или дисковых ножниц. Машина EASY CUT оснащена дисковыми ножницами, способными резать сталь толщиной до 1,0 мм. Если вам нужен станок, способный резать более толстый металл, то мы рекомендуем выбрать модель EASY PRO с гильотиной. Рабочая ширина машины может составлять 1250 мм или 1500 мм. Форстнер ПРЯМОЙ. Эти машины вытягивают лист металла заданной длины, выравнивают его и режут. В зависимости от типа поперечного ножа и диаметра правильных роликов толщина обрабатываемого металла варьируется от 1 мм до 2 мм. STRAIGHT и POWERSTRAIGHT также различаются по регулировке выравнивающих роликов: механической или автоматической. Интегрированное автоматическое управление экономит время в долгосрочной перспективе, поскольку изменение рабочих параметров машины осуществляется всего лишь одним нажатием кнопки. Автоматическое управление — отличный выбор при работе с различными материалами. Серия Forstner SLIT — надежный помощник при резке металлопроката. Модели SLIT CUT и SLIT PRO не только режут металл, но и разрезают его вдоль на полосы выбранной ширины. Стандартно данные модели оснащены 5 ножами продольной резки (максимальное количество ножей – 7). Основное отличие моделей SLIT CUT и SLIT PRO заключается в типе режущего лезвия — дисковые ножницы или гильотинные. Серия Forstner COMPACT — это устройства, которые вытягивают необходимую длину материала, выравнивают его, разрезают на полосы нужной ширины и нарезают листы заданной длины. Основное различие между моделями заключается в типе лезвия, используемого для резки: дисковые ножницы или гильотинные. Регулировка выравнивающих роликов и продольных ножей осуществляется механически. POWER COMPACT — мощное оборудование для правки, продольной резки и резки рулонного металла. Эти две модели отличаются рабочей шириной и толщиной поперечного реза металла. Модели аппаратов NuSLIT представляют собой полностью автоматизированное оборудование. Если вы ищете автоматически управляемую машину, выполняющую функции продольной и поперечной резки, вам следует выбрать модели nuSLIT PRO или nuSLIT PROCUT. Разница между этими двумя моделями заключается в типе режущего лезвия: гильотинные или сегментные дисковые ножницы. Помимо вышеперечисленных функций, nuSLIT STRAIGHT PRO и nuSLIT STRAIGHT PROCUT также выполняют выравнивание металлического листа. Максимальное количество продольных ножей в этих моделях — 7. Если у вас воз

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести. Ndedpfsq Nyzbsx Ab Aoc