Линии Профилирования купить подержанный (4 123)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 Ndsdpfxjq Nyyde Ab Aec 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 001, общая ширина: 2 500 мм, общая длина: 450 000 мм, общая высота: 1 500 мм, общий вес: 1 200 кг, рабочая ширина: 1 000 мм, срок гарантии: 12 месяцы, ёмкость бака: 50 л, мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), входное напряжение: 80 V, тип регулировки высоты: пневматический, 🔥 Срочно продаётся автоматическая линия для производства лаваша и тортильи! 🔥 • Полный цикл: замес, раскатка, выпечка, охлаждение, упаковка Ndodpfx Abjxhclps Ajc • Высокая производительность, стабильное качество • Нержавеющая сталь, стандарты ЕС • Подходит для промышленного и малого бизнеса 💰 Цена ниже рыночной! Отличная возможность для быстрого старта или расширения производства.

Состояние: новое, Полуавтоматический гвоздезабивной станок для ножек поддонов. Как это работает? В магазины вручную подаются блоки и доски, после чего машина автоматически сбивает детали вместе. Машина оснащена тремя каналами для блоков и магазином для досок. Легко регулируется С помощью OM-1000 легко производить различные типы ножек поддонов. Машина имеет три канала для вставки блоков. Кассеты в каналах меняются, чтобы соответствовать размеру блоков. Кассеты легко и быстро перенастраиваются. Mychrome имеет различные дополнительные машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам, чтобы построить более длинную линию, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с дополнительными машинами. Размер собранной ножки: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 16 мм - 150 мм Доски ножек: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 75 мм - 150 мм Толщина: 16 мм - 28 мм Блоки: Материал: Цельная древесина или прессованные блоки Размеры: 70 -100 мм Ширина: 75 -150 мм Характеристики Операторы | 1 Длина 2,0 м Ширина 2,5 м без учета лестницы-платформы Высота 3,6 м Мощность Электрическая: 6 кВт, 3x400 В+N, Гидравлическая: 15 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Должна быть заполнена и контролироваться Контейнер для смазочного масла Производительность машины 12 ног/мин Стандартное оборудование 3 канала с моторизованной регулировкой 3 кассеты, вручную регулируемые для размеров блоков 1 кассета, вручную регулируемая для длины доски Терминал оператора для управления производством Ndjdpfxswdutae Ab Asc Программа для сохранения положения гвоздей Система забивания гвоздей Электрическая или гидравлическая забивка балок 1 ящик для гвоздей (9 гвоздей) 9 головок молотков для забивания гвоздей Индивидуальный сбор гвоздей Система индикации гвоздей Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокий уровень автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: б/у, Станки для формовки водосточных желобов, труб и отводов, линия. Три станка. 1. Станок для производства желобов, резка ленточной пилой. Диаметр произведённого желоба: 80 x 100 мм Размеры используемого листа: Ширина: 350 мм Njdpsv Evctofx Ab Aedc Толщина: 0,43–0,55 мм 2. Станок для формовки водосточных труб, возможна формовка стандарта 127 мм и 152 мм. Резка гильотиной. Размеры используемого листа: Ширина: 300 мм Толщина: 0,43–0,55 мм 3. Станок для формовки отводов: 400В/3 Если возникнут дополнительные вопросы, мы с радостью ответим.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 6 000 h, Серийный номер: HCMBAU00E0004xxxx Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при обращении: 21626 Технические характеристики: Год выпуска: 2005 Приблизительно 6 000 моточасов Мощность: 40,5 кВт Масса: 8 000 кг Ходовая часть (см. фото) Новые резиновые гусеницы Гидравлическая линия для гидромолота Ковш обратной лопаты Наклоняемый планировочный ковш Быстросъемное устройство Новый генератор Новая выхлопная система Ширина гусениц: ок. 45 см Ширина машины: ок. 230 см Отвал Рабочее освещение Радио/CD Кондиционер Описание: продается гусеничный экскаватор Hitachi ZX85 с наклоняемым планировочным ковшом и ковшом обратной лопаты. ТО было проведено примерно 250 моточасов назад. Есть гидролиния для гидромолота. Возможна быстрая доставка. Видео доступно. Nsdpfjxq Dqxsx Ab Aedc Моточасы: 6000 Собственный вес: 8000 Ширина: 230 Квт: 40,5 Модель: ZX85 US Beltegraver с 2 ковшами, СМОТРИТЕ ВИДЕО

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 50003, входное напряжение: 380 V, входной ток: 53 A, Линия использовалась очень мало — 2-3 часа за смену. За последний год простаивала из-за изменения процесса упаковки. Было принято решение о продаже. Если у вас есть вопросы, с радостью на них отвечу. Ndjdpfoxp D D Nsx Ab Asc

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. Nsdsq Nyy Eepfx Ab Aodc 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Arburg 820S 4000-2100/400 / Производственная линия с роботом Sepro Industrial Robot SR S5-35 S3 Trans / Время работы: 42 014 ч в автоматическом режиме Год постройки: 09.2012. Инъекционный блок: Диаметр винта: 60 мм Вес инъекции: 723 г. Давление распыления: 2500 бар. Объем дозировки: 792 куб.см. Блокировочный блок: Закрывающее усилие: 400 т Расстояние между отверстиями: 820x820 мм Размер прижимных пластин: 1171x1171 мм. Эжектор: гидравлический Зажимной узел: гидравлический Управление: SELOGICA - сенсорный экран Дополнительное оборудование: 2K термопластавтомат с поворотным столом и роботом Очень хорошее техническое состояние Время работы: 42 014 ч в автоматическом режиме Еврокарта 67 Интерфейс робота Воздушный клапан х 6 Гидравлический, тяга игольчатого сердечника, управляемая пропорциональным клапаном x 4 пары Управление с помощью горячеканальных каналов x 24 Усиленные узлы впрыска – биметаллические. Пропорциональный клапан на вертикальном блоке впрыска – точный впрыск Машина с шестью баллонами/аккумуляторами со сжатым азотом (дополнительная плата за быструю работу) Параллельные движения Автоматическая регулировка высоты инструмента. Диаметр шнека в узле вертикального впрыска: ⌀40 мм - 184 г/л.с. Встроенная система контроля качества печати от Sensor Kistler – измерение давления инструмента Оригинальный поворотный стол Weber: очень точный, с электрическим приводом от серводвигателя, управляемого инвертором. Диаметр поворотного стола: 1200 мм. Покупка проигрывателя за дополнительную плату. Робот Sepro Industrial Robot SR S5-35 S3 Trans Год постройки: 2012. 3-осевой робот: 3 оси приводятся в движение серводвигателями (электрическими): X, Y, Z (телескопические) Приблизительные расстояния перемещения по осям: X-5000, Y-1400, Z-2000. Автоматическая смазка осей Сенсорная панель управления Пакет безопасности для роботов Робот с адаптером и защитным корпусом Покупка робота за дополнительную плату Масса: Вес: 21000 кг Длина/ширина/высота: 8,00x2,32x4,21 м. Все предлагаемые машины перед продажей запускаются нашими специалистами по обслуживанию. Получить видео технических испытаний выбранной машины или принять участие в технических испытаниях можно в нашей компании в Лодзи. Ndodpsxqywhofx Ab Aec Цена по запросу

Год выпуска: 2012, Состояние: б/у, Профилировочная линия T8. Линия использовалась мало. Очень хорошее состояние. Спецификация: Производитель: Rollsett Произведено в: Финляндии Nedpjxdl Huofx Ab Aodc Год выпуска: 2012 Производимый профиль: T8 Другое: В комплекте автоматический приемный стол. По запросу возможны обучение и установка. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, с радостью ответим.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, моточасы: 7 900 h, Серийный номер: 81180xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при обращении: 18539 Технические характеристики: - Модель 2019 года. - Наработка: около 7900 часов. - Масса: 47 040 кг. - Трёхдековый грохот и рециркуляция. - Дробильный агрегат: Sandvik CH430. - Webasto с управлением через приложение. - Повышенное шасси. - Удлинённая возвратная линия с оригинальным комплектом от дилера. - Центральное SM-кольцо. - Дистанционное управление. - История обслуживания. - Новая основная ось и демпферный конус. Описание: Keestrack H4e конусная дробилка с наработкой 7900 часов. Капитальный ремонт дробилки произведён после 7450 часов. Эта работа хорошо документирована, дилер обеспечил поставку и приобретение запчастей. Готова к отгрузке. Часы работы: 7900 Собственный вес: 47 040 кг Полная масса: 47 040 кг Модель: H4E Ndsdpsvgy Sbsfx Ab Ajc

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. Nodpoq Nx Nnofx Ab Aedc 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Arburg 570S 2200-290/100/100 / Производственная линия с роботом Wittmann W823 / Наработка: 20 499 ч в автоматическом режиме Год постройки: 2016 Узел впрыска: Диаметр шнека: 35 мм Вес инжектора: 132 г Давление впрыска: 2000 бар Объем дозирования: 144 см3 Зажимное устройство: Усилие зажима: 220 тонн Расстояние между стяжками: 570x570 мм Размер зажимных пластин: 795x795 мм Выталкиватель: гидравлический Зажимное устройство: гидравлическое Система управления: сенсорный экран SELOGICA Дополнительное оборудование: 3-компонентная машина для литья под давлением, высокая скорость Очень хорошее техническое состояние Часы работы: 20 499 ч в автоматическом режиме Euromap 67 Интерфейс робота Воздушный клапан x 6 Гидравлический, с игольчатым сердечником, управляемый пропорциональным клапаном x 4 Блок управления с горячими бегунками Закаленный узел впрыска - биметалл Пропорциональный клапан на блоке впрыска - точный впрыск Машина с двумя цилиндрами / аккумулятор со сжатым азотом (дополнительная плата за быструю работу) Машина предназначена для работы с электрическим поворотным столом. Машина оснащена инвертором для управления серводвигателем поворотного стола и интерфейсом для подключения поворотного стола Параллельные движения Диаметр шнека в вертикальном узле впрыска: ⌀25 мм - 45 г/л.с. Диаметр шнека в боковом узле впрыска: ⌀25 мм - 45 г/л.с. Робот Wittmann W823 Год выпуска: 2015 Nodpfx Asxqyvdjb Asdc 5-осевой робот: 3 оси приводятся в движение сервомоторами (электрическими); ось C и перемещение A Траектории перемещения по осям: X-550, Y-1400 (телескопическая), Z-3500 Сенсорная панель управления Пакет безопасности для роботов Робот с адаптером, конвейерной лентой и защитным кожухом Приобретение робота и конвейерной ленты за дополнительную плату Размеры Вес: 10830 кг Длина/ширина/высота: 5,53x1,77x3,29 м Все предлагаемые машины запускаются нашими сервисными специалистами перед продажей. Есть возможность получить видеозапись технических испытаний выбранной машины или принять участие в живых технических испытаниях на нашем предприятии в Лодзи. Цена: По запросу

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2012, Продаётся электрический кран-балка 10 т (AT-101, 2012 г.) Состояние: очень хорошее, обслужен, технически исправен. Надёжный электрический мостовой кран (Electric Hoist Type AT-101), предназначен для подъёма и перемещения тяжёлых грузов на производственных и складских площадках. Технические характеристики: Модель: Electric Hoist Type AT-101 Грузоподъемность: 10 тонн Высота подъёма: 12 м Скорость подъёма: 8 м/мин Скорость передвижения: 20 м/мин Питание: 380 В Режим работы: 25% ПВ (коротковременный цикличный режим) Год выпуска: 2012 Назначение: Электрический кран-балка предназначен для подъёма, транспортировки и позиционирования тяжёлых грузов, оборудования или металлических заготовок. Подходит для использования: -в производственных цехах, -механических мастерских, -складах и логистических центрах, Ndodexm Tr Djpfx Ab Aec -на линиях металлообработки. По дополнительным вопросам — обращайтесь.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. Nsdpfx Aeq Nyuveb Aedc 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Arburg 570S 2200-1300 / Производственная линия с роботом Arburg Multilift Год постройки: 11.2010 Узел впрыска: Диаметр винта: 60 мм Вес спрея: 607 г Давление распыления: 2000 бар Объем дозирования: 664 куб.см. запирающий блок: Усилие закрытия: 220 т Nsdjxqyvkopfx Ab Ajdc Расстояние между балками: 570x570 мм Размеры зажимных пластин: 795x795 мм. Эжектор: гидравлический Закрывающий узел: гидравлический Управление: SELOGICA - Сенсорный экран Дополнительное оборудование: производственная линия с роботом Arburg Multilift Машина в очень хорошем техническом состоянии. Карта Европы 67 интерфейс робота воздушный клапан х 3 Гидравлическое тяговое усилие x 4 управление с горячими литниками x 12 узел впрыска закаленный - биметаллический Пропорциональный клапан на узле впрыска – точный впрыск Машина регулярно проходила техническое обслуживание в Германии. Робот Arburg Multilift Год постройки: 11.2010 5-осевой робот: 3 оси приводятся в движение серводвигателями (электрически); Ось B (оборот), Ось C - пневматическая Пути перемещения по осям: X-400, Y-800, Z-1800 Робот с адаптером, конвейерной лентой и защитным кожухом Покупка робота и конвейерной ленты за дополнительную плату Масса: Вес: 10090 кг. Длина/Ширина/Высота: 5,89x1,90x2,228 м Все предлагаемые машины перед продажей запускаются нашими сервисными специалистами. Вы можете получить видеозапись технических испытаний выбранной машины или принять участие в реальных технических испытаниях на нашем предприятии в Лодзи. Цена по запросу

Год выпуска: 2007, Состояние: б/у, Сварочная линия MOTOMAN находится в хорошем состоянии и наработала всего около 100 рабочих часов. Такой комплект в основном используется при производстве сельскохозяйственной техники - прицепов, рам, осей. Изготавливается на заказ или собирается из стандартных изделий (кроме портала). Автоматический сварочный пост состоит из: Станция - HD Gantry HP6/EA1400N Позиционер - HSB -10000SX Блок управления - NX 100 Сварка: Дуговая сварка. MIG/MAG сварка. Возможность импульсной варки. Nodpfx Aem Uc Igeb Ajdc Толщина используемой проволоки составляет 1 - 1,2 мм. Минимальная высота шва - 3 мм. Максимальная скорость подачи проволоки 25 м/мин. Функция охлаждения сварочной рукоятки. Лазерное слежение: Поиск шва с помощью лазерных датчиков. Используется при изменении положения шва. Возможное отклонение от положения 5 мм. Увеличение времени сварки на 30% и более (в зависимости от изделия). Фиксация шва на мин. 3 мм при падении. Позиционирование: Позиционер - HSB-10000SX Грузоподъемность позиционера составляет 10 000 кг Точность позиционирования роботизированной руки составляет 0,0001 мм Размеры сварных деталей: Высота/ширина - до 3000 мм (с учетом крепежа). Длина - до 6500 мм (с учетом монтажного оборудования). Максимальная масса - до 3500 кг (ограничена грузоподъемным оборудованием). Специфика свариваемых деталей: Партии высокоточных соединительных деталей. Большая длина сварного шва. Большая толщина металла мин. 5 мм. Жесткая конструкция изделия. Когда требуется стабильно высокое качество сварного шва. Высокий допуск на изгиб деталей. Высокий допуск на габаритные размеры деталей. Сварка внутри детали - глубина 110 мм. Если у Вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Njdpfx Aevlwqljb Ajdc Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Arburg 520S 1600-290/100 / Производственная линия с роботом Wittmann W823 / Время работы: 20 181 ч в автоматическом режиме Год постройки: 09.2011 Узел впрыска: Диаметр шнека: 35 мм Вес инжектора: 132 г Давление впрыска: 2000 бар Объем дозирования: 144 см3 Зажимное устройство: Усилие зажима: 160 тонн Расстояние между стяжками: 520x520 мм Размер зажимных пластин: 695x695 мм Выталкиватель: гидравлический Зажимное устройство: гидравлическое Система управления: сенсорный экран SELOGICA Дополнительное оборудование: 2K машина для литья под давлением с поворотным столом и роботом Очень хорошее техническое состояние Часы работы: 20 181 ч в автоматическом режиме Общее количество часов работы: 28 473 ч Euromap 67 Интерфейс робота Воздушный клапан x 3 Ndjdpfx Abexqyuye Aoc Гидравлический, тяга игольчатого сердечника, управляемый пропорциональным клапаном x 2 Усиленные узлы впрыска - биметалл Пропорциональные клапаны на узлах впрыска - точное распыление Машина с двумя цилиндрами / аккумуляторами со сжатым азотом (дополнительная плата за быструю работу) Параллельные движения Диаметр шнека в вертикальном узле впрыска: ⌀25 мм - 45 г/л.с. Оригинальный поворотный стол Приобретение поворотного стола за дополнительную плату Робот Wittmann W823 Год выпуска: 2015 5-осевой робот: 3 оси приводятся в движение сервомоторами (электрическими); ось C и движение A Траектории перемещения по осям: X-550, Y-1400 (телескопическая), Z-3500 Сенсорная панель управления Пакет безопасности для роботов Робот с адаптером, защитный кожух Приобретение робота за дополнительную плату Размеры Вес: 6720 кг Длина/ширина/высота: 4,41x1,84x3,20 м Все предлагаемые машины перед продажей запускаются нашими сервисными специалистами. Есть возможность получить видеозапись технических испытаний выбранной машины или принять участие в живых технических испытаниях на нашем предприятии в Лодзи. Цена: По запросу

Состояние: б/у, Станок для придания жесткости и профилирования листового металла Belano. В хорошем состоянии. Для придания жесткости листовому металлу, используемому при производстве вентиляционных каналов, где металл необходимо усилить, чтобы избежать нежелательной вибрации. Ndsdpfxjrhkkyo Ab Aoc Если у вас есть дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: Nsdpfx Abeq Nyzbj Ajdc - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая трубопрокатная линия ElectroMashStan. Для прокатки труб толщиной до 1,5 мм. Может быть окрашенной или гладкой. Рассчитана на производство 11 метров. Автоматическая резка. Автоматическая линия с 6 скоростями. Использовался для производства столбов для забора. Куплен новым, один владелец. Общая длина 15 метров. Линия в очень хорошем состоянии, мало использовалась. Если у вас есть дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них. Ndjdpfx Absufz Rds Ajc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Линия порошковой покраски 2010 года, в отличном состоянии. В настоящее время находится в эксплуатации, доступен для осмотра и тестирования. Максимальный размер детали: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Оборудование Технологический конвейер Автоматическая скорость V = 1,2 м/мин Регулировка скорости от 0,5 до 2,5 м/мин Станция подготовки МНА-3-СПГ, общая длина 16,7 м Входная зона: Д = 2,5 м а. Мойка, обезжиривание и фосфатирование: Д = 3,6 м Количество распылительных рамок – 10 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 180 Производительность насоса – 162 м³/ч Мощность насоса – 15 кВт. Емкость 4 м³ для активной жидкости Внутренний теплообменник с горелкой LPG – 160 кВт Температура – 50°С Механический маслоотделитель Система фильтрации Система дозирования с мембранным насосом и регулятором Время стирки – 3 мин. б. Зона капель L = 3,1 м Продолжительность капель – 2 мин 30 сек. в. Первое полоскание Д = 1,2 м Количество распылительных рамок – 4 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 64 Nodpfxov Ed Ukj Ab Ajdc Производительность насоса – 38 м³/ч Мощность насоса – 3 кВт. 1,5 м³ вместимость воды Время полоскания – 1 мин. г. Зона капель L = 3,1 м Продолжительность капель – 2 мин 30 сек. е. Тонкая промывка L = 1,28 м Количество распылительных рамок – 3 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 54 Производительность насоса – 33 м³/ч 1,5 м³ вместимость воды Мощность насоса – 3 кВт. Дополнительная рамка для распыления Время полоскания – 1 мин. ф. Зона капель L = 2 м Продолжительность капель – 1 мин 40 сек. Три соединения для выхлопной системы с тремя вентиляторами Рабочая зона из нержавеющей стали Трубы из ПВХ или нержавеющей стали 1 шт. Автоматическая сушилка после стирки АСТ-1-КЛПГ: Размеры рабочей зоны Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм Воздушные завесы с каждой стороны для снижения потерь тепла Косвенный теплообменник, нагрев сжиженным газом, 200 кВт Три вентилятора, подача воздуха 6000 м³/ч Два соединения для системы вытяжки Датчик и контроллер температуры Датчик перегрева Датчик циркуляции Рабочая зона из оцинкованной стали Теплоизоляция толщиной 200 мм Время высыхания – 10 мин. 1 шт. Автоматическая полимеризационная печь АПТ-2-КЛПГ Размеры рабочей зоны Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм Воздушные завесы с одной стороны для снижения потерь тепла Два косвенных теплообменника, нагреваемых сжиженным нефтяным газом, по 300 кВт каждый Восемь циркуляционных вентиляторов, производительностью 6000 м³/ч каждый Два соединения для системы вытяжки Датчик и контроллер температуры Датчик перегрева Датчик циркуляции Рабочая зона из оцинкованной стали Теплоизоляция толщиной 200 мм Время полимеризации – 25 мин. 1 шт. Подвесная рельсовая транспортная система для покрасочного цеха ATR: Прямой рельс с подвесами L = 400 мм – 146 м Приводная станция – 2 шт. Натяжная станция – 1 шт. Станция смазки цепи – 1 шт. Чертежи опорной конструкции рельса – 1 комплект.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Продается линия по производству кровельного покрытия профиля черепицы Monterrey BUD-MASZ Состояние: бывшее в употреблении, но полностью рабочее. Линия подключена к производству — возможна проверка работы на месте. Njdpfxoxhgl To Ab Asdc Технические характеристики: Производитель: BUD-MASZ (Польша) Профиль: Monterrey Год выпуска: 2007 Мощность двигателя: 15 кВт Конструкция предназначена для формования стального кровельного покрытия с профилем черепицы Прочная рамная конструкция обеспечивает стабильную и точную работу Назначение линии: Оборудование предназначено для профилирования стальных листов в кровельное покрытие с имитацией черепицы. Подходит как для серийного производства, так и для индивидуальных заказов. Произведено в Польше — гарантия надежного качества и долговечности. Оборудование подключено, возможен осмотр и пробный запуск. Если у вас возникнут дополнительные вопросы — с радостью ответим.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Только для клиентов из стран Балтии: Литва, Латвия, Эстония. Гильотина CIDAN RAPIDO — это быстрый и надежный станок для резки металла. В зависимости от длины обрабатываемого металла предлагаются гильотины различной рабочей длины: 1300 мм / 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм. Толщина реза: 3,5 - 1,5 мм. Гильотина может делать до 35 разрезов в минуту. Приводная система с эксцентриками, опускающиеся планки для удержания разрезаемого листа металла и система прижима материала во время резки установлены на расстоянии всего 2,5 см от ножей, что позволяет легко, быстро и удобно резать узкие полосы. Гильотинные ножницы RAPIDO имеют угловые опоры по обеим сторонам стола, обеспечивающие подачу материала в машину под прямым углом, и светодиодную подсветку зоны реза, позволяющую четко видеть линию реза. Задняя система поддержки и управления CUTLINK CUTLINK — быстрая, надежная и простая в использовании программа, позволяющая объединять до 10 различных операций одновременно. Задняя опора автоматически регулируется в соответствии с введенными параметрами. Гильотина стандартно оснащена спинкой глубиной 750 мм, но при необходимости в качестве опции можно выбрать спинку глубиной 1000 мм. Поддержка и возврат листов Задняя опора листа оснащена пневматическим приводом для максимального контроля. Это позволяет регулировать скорость подачи листа в зависимости от типа обрабатываемого материала. После резки листодержатель опускает материал в перемоточную каретку (перемотка вперед). При необходимости вы также можете выбрать функцию возврата листов в качестве опции. Nsdswd Ebzjpfx Ab Aodc Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы всегда будем рады проконсультировать вас по телефону или пригласить вас осмотреть машину лично.

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, ! Предложения только для клиентов из стран Балтии: Литва, Латвия, Эстония. Гильотина RAPIDO - это быстрая надежная машина для стрижки. В зависимости от длины листов предлагаются гильотины с различной рабочей длиной: 1300 мм / 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм. Машина может выполнять до 35 резов в минуту. Система привода с эксцентриками, тягами и прижимами, которые могут быть расположены на расстоянии 2,5 см от ножей, позволяет легко и быстро обрезать узкие полосы. Гильотинные ножницы RAPIDO оснащены квадратными рычагами с обеих сторон и светодиодной подсветкой линии реза. Доступная рабочая длина: 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм Ndodpoixz D Uofx Ab Aec