Кондитерские Линии купить подержанный (7 900)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мойка жёстких пластиков Genox производительностью 1 000 кг/ч предназначена для обработки жёстких пластиков толщиной стенки от 1 до 25 мм, таких как бутылки и контейнеры из HDPE/PP. Система включает предварительный шредер, фрикционные моечные машины, сепарационный бак с флотацией и осаждением, гранулятор и систему сушки для получения чистых сухих пластиковых гранул; управление осуществляется с помощью центральной интеллектуальной HMI-системы. Эта комплектация является стандартной, но может быть адаптирована под индивидуальные требования заказчика. Оборудование из системы доступно также по отдельности для интеграции в существующие линии заказчика. Для обсуждения вашего проекта или организации визита на объект свяжитесь с нами. Fodsz Ai Tvspfx Ahqspn

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1983, Непрерывная маслобойная машина (CBM). Бренд: Simon Freres Модель: MD1119 C Год выпуска: 1983 Производительность: 2 000 кг сливочного масла в час Вход: около 4 000 литров сливок с содержанием жира 38–42% В комплекте: - Система дозирования воды и закваски - Вакуумный насос - Система управления - Трубопроводы Fpsdpfx Asydnzpshqsn 1 x силос для масла Вместимость для сливочного масла: 2 000 кг С 2 масляными насосами: Waukesha, тип 130U1 Двигатель: 5,5 кВт Насос рециркуляции CIP Описание: Линия по производству сливочного масла. Всё еще находится на заводе в Бельгии. Принцип работы производственной линии: Непрерывная маслобойная машина. Насос для сливок транспортирует сливки из буферных ёмкостей в CBM. CBM способен превращать 4 000 литров сливок в 2 000 кг масла. Имеется система рециркуляции для охлаждения и инжекции пахты, вакуумная секция, насосы для ввода закваски и рассола. Также в комплект входят охладитель пахты, насосы для перекачки пахты и CIP, сборный бак, клапаны, трубопроводы и вся необходимая автоматика. После изготовления сливочного масла в CBM оно перекачивается в маслосилос Egli, который оснащён двумя разгрузочными насосами Waukesha для транспортировки масла на фасовочные машины.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Полный производственный комплекс, оборудование для изготовления окон. Fpjdpozx Ti Hsfx Ahqjn Полная линия для производства окон, в состав которой входят: 1. Линия для обработки окон Weinig Conturex C 125, год выпуска 2018, программное обеспечение Klaes 2. Инструмент для обработки окон Oertli 3. Пресс для изготовления шиповых соединений WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, год выпуска 2018 4. Пресс для склеивания деревянных заготовок Patzleiner LHP14 Eurolinie, год выпуска 2010 5. Пресс для нанесения шпона OMC PL105 30/13, год выпуска 2018 6. Пресс для рам Casolin Euro 3, год выпуска 2017 7. Пресс для изготовления перфорированных панелей Schöberl, год выпуска 2010 8. Автоматический станок для обработки кромок SCM Kontur, год выпуска 2003 9. Обрабатывающий центр с ЧПУ SCM Record 240 NT, год выпуска 2008, программное обеспечение DDX 10. Набор инструментов Oertli 11. Широколенточный шлифовальный станок SCM DMC SY TM 1650, год выпуска 2018 12. Лакокрасочная линия Vidali Finishing, год выпуска 2019, в состав которой входят: покрасочная камера, краскопульты, насосы, подвесные системы 13. Настольная циркулярная пила Felder K 740, год выпуска 2019 14. Настольный фрезерный станок Felder F700Z, год выпуска 2020 15. Настольная циркулярная пила Felder K 700, год выпуска 2020 16. Двойная торцовочная пила SML Silver P35, год выпуска 1999 17. Монтажный стол с упором Ruchser, год выпуска 1995 18. Монтажный стол Ruchser RU 4 SSP, год выпуска 1995 19. Стол для остекления Ruchser RU SW1 90, год выпуска 1995 20. Подвесные краны Schmalz, 3 шт., год выпуска 2012 21. Фрезерный станок для изготовления крестообразных перекладин Stegherr KSF, год выпуска 1980 22. Ленточный шлифовальный станок Kündig Basiq, год выпуска 2005 23. Ленточный шлифовальный станок Löwer LZ1, год выпуска 1995 24. Станок для нанесения клея 25. Стол для зачистки Barth, год выпуска 2018 26. Торцовочная пила Omga BR M 4 DX, год выпуска 2019 27. Настольный сверлильный станок Ganner 109, год выпуска 1988 28. Сверлильный станок Ganner 370, год выпуска 1994 29. Система аспирации Mion & Mosole SSL, год выпуска 2004 30. Стеллажи для хранения древесины 31. Тележки для стекла, 10 шт. 32. Тележки для стекла, 6 шт. 33. Красные тележки для стекла, 4 шт. 34. Тележки для стекла, 4 шт. 35. Тележки, 20 шт. 36. Мини-фрезерный станок для обработки шипов HIRSCH LQP 180, год выпуска 1992 – местоположение: Wioska 37. Четырехсторонний строгальный станок Weinig Unimat 23, год выпуска 2004 – местоположение: Wioska 38. Строгальный станок Weinig Uniplan, год выпуска 2004 – местоположение: Wioska

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 1. Профилировочный станок 2. Система для производства теплоизоляционных элементов 3. Система для подготовки алюминиевой фольги 4. Система для склеивания 5. Вспомогательные элементы, техническая документация, сертификаты Типы кровельных панелей, производимых на технологической линии: - Кровельные панели модульных размеров 1100 мм x 1070 мм Fpedpeyv E Aisfx Ahqsn - Кровельные панели половинного модуля 550 x 1070 мм - Кровельные панели без антиконденсатного слоя различной длины (до 6 м)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Линия для производства кондитерских изделий. Линия для дальнейшей обработки. Rondo Jumbolino SPF 610 C. Год выпуска: 2002 Fjdpfoz A Spdex Ahqspn Состояние: в рабочем состоянии В комплекте: режущие валы, прижимные элементы, принадлежности и т.д. Двухпозиционная режущая станция Устройство для удаления остатков теста/отходов с приемным контейнером Распылитель Пневматическое устройство для наполнения Устройство для нанесения покрытия Устройство для формирования рулета Гильотина Направление движения ленты: слева направо Ширина ленты: около 640 мм Общая длина: около 8250 мм

Состояние: новый, Линия для обработки ПВХ – Сварочный аппарат односторонний YILMAZ TK 503 + Устройство для обработки углов YILMAZ CA 601, год выпуска 2023 Линия состоит из двух профессиональных машин для сварки и последующей обработки углов ПВХ-профилей: Сварочный аппарат односторонний YILMAZ TK 503 Устройство для обработки углов YILMAZ CA 601 Совместное использование этих двух машин позволяет выполнять цикл сварки ПВХ-профилей и последующее удаление сварного шва и остатков обработки с сварных углов. 1. Сварочный аппарат односторонний для ПВХ – YILMAZ TK 503 Сварочный аппарат односторонний, предназначенный для соединения ПВХ-профилей с углами, плавно регулируемыми в диапазоне от 30° до 180°. Машина позволяет выбирать толщину сварного шва между стандартной настройкой 2,0 мм и настройкой для уменьшенного шва 0,2 мм. Время плавления и сварки, давление и температура могут регулироваться в зависимости от характеристик профиля. Основные характеристики Fpjdpoz D Dhzofx Ahqsn Регулируемый угол сварки от 30° до 180° Стандартный сварной шов 2,0 мм или уменьшенный сварной шов 0,2 мм Максимальная высота профиля: 165 мм Автоматический запуск и завершение цикла Регулируемая температура от 0 до 300 °C Отдельная фиксация профилей с помощью педали Быстрая замена штампов Опорные кронштейны для длинных профилей Быстрая замена тефлонового покрытия Мобильная конструкция Входящие в комплект аксессуары Опорные кронштейны профиля с обеих сторон Электрическая педаль Технические данные Установленная мощность: 1,5 кВт Питание: 230 В переменного тока, однофазное Частота: 50/60 Гц Расход воздуха: 20 л/мин Рабочее давление: 6–8 бар Размеры: 600 × 1.915 × 1.400 мм Нетто-вес: 113 кг Брутто-вес: 128 кг 2. Устройство для обработки углов ПВХ – YILMAZ CA 601 Устройство для обработки углов, предназначенное для окончательной обработки ПВХ-профилей, сваренных под углом 90°. Машина выполняет обработку верхних и нижних поверхностей, а также внешних углов, точно удаляя сварной шов и остатки, образовавшиеся в процессе сварки. Гидравлическая пневматическая система, управление ПЛК и фиксация с помощью вертикальных и горизонтальных зажимов обеспечивают стабильность и точность в процессе работы. Основные характеристики Обработка ПВХ-профилей, сваренных под углом 90° Обработка верхних и нижних поверхностей и внешних углов Система управления ПЛК Гидравлическо-пневматический привод Максимальный размер профиля: 130 × 180 мм Минимальный размер профиля: 30 × 30 мм Пневматическая смена режущего инструмента Фиксация с помощью вертикальных и горизонтальных зажимов Система центрирования профиля Регулировка для профилей с покрытием и без покрытия Отдельные или многократные циклы обработки Автоматический запуск и останов цикла Входящие в комплект аксессуары Пневматический пистолет Опорный стол Две фрезы для обработки белых профилей Технические данные Установленная мощность: 1,2 кВт Питание: 400 В переменного тока, трехфазное Частота: 50/60 Гц Максимальный диаметр фрезы: 215 мм Диаметр отверстия: 32 мм Расход воздуха: 36 л/мин Рабочее давление: 6–8 бар Размеры: 1.375 × 2.405 × 1.255 мм Нетто-вес: 176 кг Брутто-вес: 210 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Состоит из: "Ishida" Многоголовочные весы Модель: CCW-M-216W-D/30-SS Количество голов: 16 шт. Производительность: до 2 x 40 взвешиваний/мин Максимальный вес дозировки: 1 500 г Точность: среднее значение от 0 до +1,0 г Диапазон взвешивания: 14-1000 г Максимальный объем: 4 500 см³ (на одно взвешивание) Минимальное деление: 0,2 г Дисплей: сенсорный экран Питание: 230V, 50Hz Потребляемая мощность: 1,7 кВА + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) "Rovema" Модель: VPK260 - 14110 Год выпуска: 2001 Механическая производительность, циклов/мин: 180 Ширина/диаметр рулона (макс.), мм: 450/550 (600/550 с предварительной размоткой) Ширина пакета (мин. – макс.), мм: 60-260 Длина пакета (мин. – макс.), мм: 120-600 Макс. объем наполнения (см³): 6000 Макс. усилие запайки (Н): 5000 (опция: 8000) Память программ: стандарт: 100 (опция: 1000) Габариты (Д x Ш x В), мм: 2200 x 1430 x 1620 Вес: 920 кг Электропитание (В): 230 / 400 Потребление энергии (кВА): 8 Степень защиты: IP54 Пневмоподключение: 6 бар Расход воздуха 6 бар (NI/цикл): 0,25 Цвет корпуса: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (°C): +5 … +45 Температура хранения (°C): -30 … +60 Влажность (макс.), %: 15…95, без конденсации В хорошем состоянии, проверена в работе + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) "Rovema" Модель: VPK260 - 14111 Год выпуска: 2001 Механическая производительность, циклов/мин: 180 Ширина/диаметр рулона (макс.), мм: 450/550 (600/550 с предварительной размоткой) Ширина пакета (мин. – макс.), мм: 60-260 Длина пакета (мин. – макс.), мм: 120-600 Макс. объем наполнения (см³): 6000 Макс. усилие запайки (Н): 5000 (опция: 8000) Память программ: стандарт: 100 (опция: 1000) Габариты (Д x Ш x В), мм: 2200 x 1430 x 1620 Вес: 920 кг Электропитание (В): 230 / 400 Потребление энергии (кВА): 8 Степень защиты: IP54 Пневмоподключение: 6 бар Расход воздуха 6 бар (NI/цикл): 0,25 Цвет корпуса: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (°C): +5 … +45 Температура хранения (°C): -30 … +60 Влажность (макс.), %: 15…95, без конденсации В хорошем состоянии, проверена в работе + Картонная формовочная и упаковочная машина "Paal" Модель ELLE 3000 S Производительность: Макс. 14 циклов/мин Пропускная способность: Макс. 70 пакетов/мин Fedpfx Ahszwu Dijqspn Формат1: Лоток с крышкой (трей с накладкой) Наименование продукта: стоячий пакет 1,5 кг Габариты продукта: ок. 180 x 70 x 300 мм Вес продукта: 1,5 кг Схема группировки: 1 x 5 стоя Тип упаковки: трей с внутренней, склеенной вставкой и защитой от снятия Габариты: Высота подачи продукта: 650 мм Высота выхода пакета: 500 мм Площадь установки: ок. 8000 x 6500 мм Основные размеры см. на плане установки (фото в приложении) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Упаковочная машина: Модель: Elematic 3000 LS/335 В хорошем состоянии

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается к продаже специальная машина — полностью укомплектованная производственная линия для изготовления нагревательных сегментов. Линия была разработана и построена компанией Bosch. Нагревательные сегменты подходят для проточных водонагревателей. Фото сегментов представлено на втором изображении в фотогалерее. В состав производственной линии входит также испытательная станция. Вся необходимая документация, по-видимому, в наличии. По запросу возможна организация погрузки и транспортировки по всей Европе за отдельную плату. Fodszvfiyopfx Ahqopn Цены указаны без учета НДС. Осмотр техники возможен по предварительному согласованию. Свяжитесь с нами — наша команда будет рада вам помочь. Покупка / продажа оборудования ПОКУПКА / ПРОДАЖА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ, МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ДР. Вам требуется высококачественный, но недорогой станок для вашего производства? Или вы хотите продать свое оборудование? Для получения дополнительной информации или для связи с нами воспользуйтесь контактной формой.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 1 500 мм, общая длина: 3 050 мм, диаметр брикета: 90 мм, общий вес: 5 800 кг, тип входного тока: трёхфазный, мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2014, Оборудование: аварийная остановка, охладительный агрегат, Полная линия производства древесных брикетов «под ключ» на базе механического пресса для брикетирования C.F. Nielsen BP 6000 – эталон для круглых брикетов высокой плотности. Линия охватывает весь технологический цикл и поставляется в виде единого комплекта со всеми вспомогательными узлами. Процесс: хранение сырья → дозированная шнековая подача → прессование под высоким давлением → линия охлаждения → автоматический отрезной станок → роликовый конвейер → двухступенчатая упаковка Kallfass (обмотка пленкой + термоусадка). Основные характеристики пресса C.F. Nielsen BP 6000: Круглый брикет, диаметр 90 мм Производительность 1200–1800 кг/ч (в зависимости от материала) Главный двигатель 55 кВт с плавным пуском Управление Siemens PLC Смазка на бронзовых подшипниках Габариты ~3050 × 1700 × 1550 мм, масса ~5800 кг В комплекте: 2 маховика, шкаф управления, маслоохладитель Grundfos, матрицы диаметром 90 мм Объем поставки (полная линия): Механический пресс для брикетирования C.F. Nielsen BP 6000 Бункер подачи (~1300 × 1300 × 1200 мм) Смесительный и транспортный шнеки Податчик с роторным шлюзом + шкаф управления Дозирующий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/ч) Линия охлаждения — 10 труб, диаметр 90 × 3000 мм, с опорами Fpodpfoztq Hxjx Ahqen Отрезной станок Most MBC 100 P (диск диаметром 350/30 мм, пропил 100 × 100 мм) Роликовый конвейер (3500 × 490 мм, 46 роликов) Обмоточная машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадочный туннель Kallfass 950 Uni (27 кВт) с фрикционным податчиком KORA PACKMAT Состояние: согласно документации, машины полностью восстановлены и хранились в заводской упаковке, не использовались. Часть узлов (линия охлаждения, станок) до сих пор в ящиках; секция подачи показана в смонтированном виде. Предлагается как единая полная линия, продажа «как есть» — осмотр приветствуется. Идеально подходит для производителей древесных/биомассовых топливных брикетов (опилки, стружка, древесная пыль), которые ищут проверенную европейскую линию по цене одного подержанного пресса. Цена: 80 000 евро нетто (без НДС), вся линия со всеми комплектующими. Поставка — самовывоз, местонахождение по запросу. Фотографии и техническая документация — по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, 467 Б/У Линия для производства булочек Fortuna. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - год выпуска: 2005 - питание: 400 В, 50 Гц - вес изделия: до 110 г - производительность: ок. 250 кг/ч - объем бункера: 12 кг - типы булочек: кайзер, хала, познаньская, круглая, продолговатая, с надрезами Fpodpozragrofx Ahqon Указанная цена является ценой без НДС. Дополнительные платные опции: транспортировка оборудования. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ И УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: б/у, Покрасочная линия, состоящая из: Позиция 1 Конвейерный ленточный загрузочный транспортер - Производитель: Venjakob - Рабочая ширина: 1 300 мм - Длина: 3 000 мм - Скорость подачи регулируется с помощью маховика ~ 2,5 – 7,5 м/мин - Электропитание: 400 В / 50 Гц - Цвет: RAL 7035 Позиция 2 Машина для обеспыливания Cefla - Производитель: Sorbini - Модель: VS/32-E - Год выпуска: 1998 - Рабочая ширина: 1 300 мм - Рабочая высота: 900 мм ± 20 мм - Сторона управления: правая - Рольганговый транспорт - Воздушные каналы для обдува: сверху — 2 шт., снизу — 1 шт. - Обеспыливающая щетка - С ионизирующими стержнями сверху и снизу - Собственный привод - Собственная система управления - Длина: ~910 мм - Ширина: ~2 600 мм - Вес: 1 260 кг - Диаметр патрубков для аспирации: 180 и 120 мм - Общая подключаемая мощность: 7,6 кВт - Электропитание: 400 В / 50 Гц Позиция 3 Автоматический окрасочный аппарат Venjakob VEN SPRAY Perfect - Производитель: Venjakob - Модель: VEN SPRAY PERFECT - Год выпуска: 2013 - Рабочая ширина: 1 300 мм - Рабочая высота: 940 ± 20 мм - Сторона управления: левая - ИК-предварительный подогрев, количество излучателей: 2 шт. - Привод пистолетов в исполнении Duo - Сухая вытяжка - Диаметр вытяжного патрубка: 600 мм - Производительность вытяжки: 10 000 м³/ч - Система ленточного транспортера - Бесступенчатая регулировка скорости подачи ~ 4–10 м/мин - Система очистки ленты - Система возврата лака через V-образную ленту - Управление пистолетами EPS-CNC CNC 7000 - Система управления цветом — 3+1 насоса - Количество установленных безвоздушных окрасочных пистолетов: 4 шт. - Система быстрой замены окрасочных агрегатов - Система удаленного сервиса - Защитный кожух от пыли на выходе машины - Система рециркуляции вытяжного воздуха - Управление вытяжным вентилятором - Машина подходит для водных лаков - Машина подходит для лаков на растворителях - Длина: 5 509 мм - Ширина: 4 500 мм + 2 400 мм - Высота: 3 380 мм + 510 мм - Общая подключаемая мощность: ~20–26 кВт - Электропитание: 400 В / 50 Гц - Цвет: RAL 7035 Fpedpfx Ahezv Tdfeqjn - Окрасочные пистолеты Kremlin AVX AirMix - Емкость для малых количеств - Система несущих рычагов для быстрого снятия до 4 AirMix пистолетов из окрасочной кабины, включая быстросъемные соединения для пневматических и материальных шлангов. Позиция 4 Ленточный транспортер Venjakob - Производитель: Venjakob - Рабочая ширина: 1 300 мм - Длина: 2 000 мм - Скорость подачи регулируется с помощью маховика ~ 2,5 – 7,5 м/мин - Электропитание: 400 В / 50 Гц - Цвет: RAL 7035 Позиция 5 Высокотемпературная сушильная камера Cefla - Производитель: Cefla - Модель: VN 2000/5500/190,5/30 - Год выпуска: 2003 - Рабочая ширина: 1 300 мм - Количество поддонов: 30 шт. - Длина поддона: 5 600 мм - Полезная длина поддона: 5 300 мм - Грузоподъемность на поддон: 300 кг - Макс. высота детали: ~110 мм - Расстояние между поддонами по высоте: 120 мм - Расстояние между центрами поддонов: 3 658 мм - Макс. длина детали: ~5 200 мм - Количество регулируемых температурных зон: 2 шт. - Подвод воздуха: 6 000 м³/ч - Вытяжка: 6 000 м³/ч - Тепловая мощность: макс. 175 кВт - Макс. температура сушки: ~55–60 °C - С теплообменником, горячая вода - Без регулирующих клапанов горячей воды - U-образное направление прохода - Загрузочная сторона: правая - Скорость подачи регулируется через ЧРП ~2–20 м/мин - Подходит для водных лаков - Подходит для лаков на растворителях - Размеры: длина 7 820 мм, ширина 6 130 мм, высота 3 905 мм - Общая подключаемая мощность: ~23 кВт - Электропитание: 400 В / 50 Гц

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, Ширина материала: 2000 мм Вес рулона: 35,0 т Толщина материала: 0,6 - 2,5 мм Внутренний диаметр рулона: 610 мм Внешний диаметр рулона: 900 - 1900 мм Поперечное сечение материала: 1600 x 2,5 мм² Количество выпрямляющих валков: 13 Fpjdpfx Aszrpu Eohqsn Диаметр выпрямляющих валков: 50 мм Скорость: 0 - 60 м/мин Приводная мощность: 81,0 + кВт Вес выпрямляющей машины: 14,5 т Линия включает: - Размотчик марки Schleicher, тип HE 355 - 2100 с вспомогательным приводом, прижимным устройством, перемещаемый - Стул для загрузки рулона - Вытягивающее устройство марки Schleicher - Скребковые ножницы - Выпрямляющая машина марки Schnutz, тип RME 18/50/13-2000 TZ с плавно регулируемым приводом, 30 промежуточных валков, 117 опорных валков - Петлеобразующий мост - Валковый подающий механизм марки Schleicher, тип WV-SYS-A 160-2000

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Полная версия вертикальной упаковочной системы с 10-головочным мультиголовочным дозатором (2,5 л/головка), Z-конвейером, платформой, разгрузочным конвейером и столом сбора готовой упакованной продукции. Подходит для упаковки неоднородных сыпучих грузов, таких как картофельные чипсы, кукурузные хлопья, печенье, орехи, сладости, креветки, промышленные компоненты и изделия, такие как винты, гвозди, металлические или пластиковые детали. Вертикальная упаковочная машина (VFFS) оснащена следующими компонентами: ПЛК (сенсорный экран управления, доступен на разных языках, например, английском, немецком и т. д.), принтер даты, автоматическая настройка программы, датчик маркировки, быстросменный формовочный узел, пневматический запаивающий узел, серводвигатель для транспортировки пленки, возможна двойная транспортировка, устройство разделения/вытяжки воздуха (удаляет воздух из пакета перед запечатыванием - вакуум не создается), удерживающее устройство для тяжелых готовых пакетов, устройство для пробивки евроотверстий, подходит для пленки OPP и PE (за блок PE может взиматься дополнительная плата). - Технические характеристики упаковочной машины VFFS: Диапазон наполнения: до 5000 мл; Ширина пленки: макс. 620 мм; Размер мешка мин-макс: Д(100-400)xШ(180-300)мм; Макс. частота рабочего цикла машины на холостом ходу: 45 циклов/минуту; нержавеющая сталь 304; 220В, 5кВт; 6 бар, 0,3 м³/мин; Габариты упаковочной машины: ДxШxВ: примерно 1780x1850x1950 мм; Вес: 700 кг. Весовой блок имеет высокую точность взвешивания благодаря 10 взвешивающим головкам (2,5 л/головка). Также оснащен ПЛК, управление с помощью сенсорного экрана (также доступен на разных языках), 99 программ могут быть предварительно установлены или сохранены, серводвигатель (головка памяти) может быть настроен/отрегулирован для различных типов продуктов. - Технические характеристики: Объем накопителя: 2,5 л; Диапазон взвешивания: 10~3000 г; Точность: ±0,1~2 г (в зависимости от продукта); Макс. частота рабочего цикла машины на холостом ходу: 60 циклов/минуту; нержавеющая сталь 304; 220В, 1,5кВт; Размеры весового блока ДxШxВ: примерно 1600x1136x1484 мм; Вес: 500 кг. - Технические характеристики Z-конвейера (для транспортировки материала к весовому узлу): размеры могут быть адаптированы под потребности заказчика (стандартная высота 3,6 м); Производительность: 3-6 м³/ч; 380В, 0,75кВт; Вес брутто 500 кг. Разгрузочный конвейер имеет раму из нержавеющей стали. - Технические характеристики: Скорость конвейера: 30 м/мин; 220В, 0,55кВт; Размеры ДxШxВ: примерно 1850x550x1230 мм; Вес: 80 кг. Вращающийся сборный стол для сбора готовых мешков с разгрузочной конвейерной ленты. Скорость регулируется. Диаметр стола: 1200 мм (стандартный), нержавеющая сталь 304, 220 В, 0,37 кВт. Платформа из нержавеющей стали, необходимая для доступа к весовому блоку и верхней части упаковочной машины, размеры ДxШxВ: примерно 2x2x2м. Габариты всей системы: приблизительно Д3200xШ3200xВ3600 мм; в зависимости от окончательной конфигурации. По сути, система должна быть адаптирована к требованиям конкретного клиента/продукта. Поэтому возможны отклонения от заявленных характеристик модулей и машин. Основные компоненты: цветной сенсорный дисплей SIEMENS, блок управления PLC SIEMENS, серводвигатель SIEMENS, цилиндр AIRTAC, электромагнитный клапан AIRTAC, реле OMRON, серводвигатель для транспортировки пленки SIEMENS. Fjdev Nmi Espfx Ahqspn Машина/система также доступна в других версиях для различных размеров упаковки и скоростей упаковки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Полная версия вертикальной упаковочной системы с объемным дозатором, 1 стаканом, конвейером для отдельных контейнеров и разгрузочным конвейером. Подходит для упаковки гранулированных продуктов, таких как сахар, рис, орехи и т. д. Вертикальная упаковочная машина (VFFS) оснащена следующими компонентами: ПЛК (сенсорный монитор оператора, доступен на разных языках, например, английском, немецком и т. д.), принтер для печати даты, автоматическая настройка программы, датчик маркировки, быстросменный формовочный узел, пневматический запаивающий узел, серводвигатель для транспортировки пленки, возможна двойная транспортировка, устройство разделения/извлечения воздуха (удаляет воздух из пакета перед запечатыванием - вакуум не создается), держатель для тяжелых готовых пакетов, устройство для пробивки евроотверстий, подходит для пленки OPP и PE (блок PE может оплачиваться отдельно). - Технические характеристики упаковочной машины VFFS: Диапазон наполнения: до 5000 мл; Ширина пленки: макс. 620 мм; Размер мешка мин-макс: Д(100-400)xШ(180-300)мм; Макс. частота рабочего цикла машины на холостом ходу: 45 циклов/минуту; нержавеющая сталь 304; 220В, 5кВт; 6 бар, 0,3 м³/мин; Габариты упаковочной машины: ДxШxВ: примерно 1780x1850x1950 мм; Вес: 700 кг. Емкость дозирующего устройства составляет до 50 л. Однососудистый конвейер также имеет емкость заполнения до 50 л. Заполнение контейнера производится вручную в нижнем положении. В верхнем положении опорожнение происходит автоматически (полный цикл: 1 минута). - Технические характеристики: Высота: 3-5 м; Габариты машины: Д1400xШ700xВ3500 мм; 220В/1кВт. Возможны отклонения. Разгрузочный конвейер имеет раму из нержавеющей стали. - Технические характеристики: Скорость конвейера: 30 м/мин; 220В, 0,55кВт; Размеры ДxШxВ: примерно 1850x550x1230 мм; Вес: 80 кг. Габариты всей системы: примерно Д1780xШ5100xВ3500 мм, в зависимости от окончательной конфигурации. По сути, система должна быть адаптирована к требованиям конкретного клиента/продукта. Поэтому возможны отклонения от заявленных характеристик модулей и машин. Основные компоненты: цветной сенсорный дисплей SIEMENS, блок управления PLC SIEMENS, серводвигатель SIEMENS, цилиндр AIRTAC, электромагнитный клапан AIRTAC, реле OMRON, серводвигатель для транспортировки пленки SIEMENS. Fjdpfov Nmkisx Ahqspn Машина/система также доступна в других версиях для различных размеров упаковки и скоростей упаковки. Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией.

Год выпуска: 2011, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: K 0122, Оборудование: Маркировка CE, Продаю промышленный станок K. Schulten KS AluKap 350-3, предназначенный для производства роллет с защитной конструкцией. Станок использовался в течение 10 лет. Технические характеристики: - Производитель: K. Schulten GmbH & Co. KG, Германия - Модель: KS AluKap 350-3 - Год выпуска: 2011 Fedpfx Ajzxcn Ejhqepn - Номер станка: K 0122 - Максимальная ширина защитной конструкции: 3500 мм - Минимальная ширина защитной конструкции: 500 мм - Питание: 400 В / 50 Гц / 2,5 кВт - Расход воздуха: ок. 250 л/мин - Давление в пневматической системе: 8 бар - Масса: ок. 900 кг - Маркировка CE Состояние: б/у, в рабочем состоянии. Причина продажи: замена на более современную модель. Станок будет готов к отгрузке примерно через 3 недели. Вы можете приехать и посмотреть, как он работает. Цена: 20 000 евро (без НДС).

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, Полный комплект Homag двойной угловой шипорезный станок с пильным диском, фрезером для предварительной обработки, 4 фрезами, ленточной шлифовальной машиной для кромки, поворотными столами со сверлильным станком (можно исключить) и без штабелера. Fpsdpfx Aoy U Irqohqsn

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Технические характеристики: Поперечно-резальная линия с штамповочным агрегатом. Направление размотки рулона, если смотреть со стороны оператора: справа налево. Сторона смены рулона в направлении размотки – слева. Сторона с выпрямляющим станком в направлении размотки – слева. Исходный материал: • холоднокатаная лента: S320GD; S350GD; S380GD (оцинкованная строительная сталь) • стальная лента с полимерным покрытием • алюминий • как правило, сухая поверхность или поверхность, обработанная стандартным маслом • лента с защитной пленкой • нержавеющая сталь Размоточный станок: Тип: Power Coil M-BS 1600 2 шт. штатива для рулонов Траектория перемещения рулона спроектирована таким образом, чтобы между двумя рулонами с наружным диаметром 1600 мм оставалось расстояние 900 мм. Загрузка полуавтоматическая Ширина ленты 200 – 1600 мм Максимальный вес рулона: 16 т Диаметр рулона внутри размоточного станка: 508 - 610 мм Диаметр рулона снаружи размоточного станка: 900 - 1600 мм Fedpszzrutofx Ahqspn Диапазон разведения: 470 – 625 мм Станина станка может перемещаться по линейным направляющим Разведение осуществляется гидравлически Снятие ленты с рулона автоматически Автоматическое боковое наведение ленты при размотке. 4-точечное боковое наведение ленты. Прижимной ролик, покрытый резиной, расположен по центру ленты, прижим осуществляется гидравлически. Электрическая блокировка вертикального и горизонтального перемещения. Управление: Концепция управления: LBF – концепция управления LSV SCHULER Поперечно-резательный нож: Тип: SCHULER HSU-1600 Регулировка зазора реза осуществляется моторным приводом Перед обработкой первого элемента производственной последовательности нож обрезает начало ленты, обеспечивая прямой угол. Переходный ролик: Расположение: переходный ролик расположен перед выпрямляющим станком Тип: VOMA C1600 N Максимальная ширина ленты: 1600 мм Длина переходного ролика: 1050 мм Высота прохода материала в выпрямляющем станке: 1600 мм Выпрямляющий станок: Тип: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Скорость выпрямления: макс. 60 м/мин. Минимальная скорость выпрямления: 5 м/мин. Количество выпрямляющих валов: 12 шт. Диаметр входных валов: 160 мм Диаметр выпрямляющих валов: 3 x 53 мм, 3 x 70 мм, 6 x 96 мм Радиус петли: 1600 мм Высота прохода материала в выпрямляющем станке: 1600 мм Автоматическое боковое наведение ленты Опорные ролики для предотвращения прогиба валов Привод всех валов Устройство для формирования петли: Процесс подачи в направлении движения валов осуществляется дистанционно с помощью моста петли Автоматическое регулирование петли для непрерывного процесса выпрямления Глубина петли под полом: около 2500 мм 4-точечное наведение с помощью двух последовательно расположенных боковых наводящих устройств ленты Для повышения точности подачи длина подачи определяется с помощью измерительного колеса (расположено перед подающими валами) Подающий механизм: Тип: SCHULER AC-RP-160-1600 Диаметр подающих валов: 160 мм Радиус петли: 1600 мм Высота прохода материала над полом: 1200 мм Привод верхнего и нижнего вала: сервопривод через общий редуктор Специальное покрытие подающих валов Максимальное ускорение: 15 м/с² Тормозные валы: Тормозные валы создают тормозящий момент, необходимый для натяжения ленты при перемотке материала из линии на размоточный станок. Система подачи: гидравлическая Штамповочный агрегат с универсальным держателем штампов с числовым программным управлением: Тип: SCHULER HSU-1600 Исполнение: двухстоечный C-образный пресс Штамповочный агрегат выполне

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, максимальная ширина реза 250 мм длина подающего стола 3 м длина приемного стола 3 м Fpjdpszz N Nzjfx Ahqjn год выпуска 2003 мощность двигателя ок. 2,2 кВт питание 400V вес 600 кг

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная линия сортировки и распиловки досок для лесопильных заводов С помощью нашей полностью автоматизированной линии сортировки и распиловки досок компания JAC Automation & Robotik GmbH предлагает эффективное решение для значительного сокращения количества ручных операций на лесопильных заводах и предприятиях деревообрабатывающей промышленности. Линия выполняет весь процесс, начиная с нераспределенной партии сырья и заканчивая готовой отсортированной и уложенной в штабель доской. Одна из установок уже успешно эксплуатируется на одном из лесопильных заводов. Ваши преимущества: • Полностью автоматизированная и автономная работа линии • Значительное сокращение количества ручных операций • Снижение нагрузки на персонал при его нехватке • Уменьшение количества ошибок, вызванных неправильной сортировкой • Воспроизводимое качество • Автоматическое формирование штабелей Fodpjzz Sugsfx Ahqepn • Гибкая классификация по длине и ширине • Автоматическое распознавание брака • Модульная конструкция, позволяющая расширять функциональность В текущем ручном процессе доску приходится поднимать и перемещать работником до четырех раз. С автоматизированной линией эта операция полностью исключается. Область обработки заготовок: • Длина: примерно 1700–5200 мм • Ширина: примерно 95–310 мм • Толщина: примерно 30 мм • Другие размеры могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчика Автоматизированный процесс Необработанные доски захватываются роботом KUKA и автоматически подаются на станцию измерения и распиловки. Длина и ширина определяются с помощью лазерных датчиков. Кроме того, можно распознавать и автоматически отбраковывать слишком сильно изогнутые доски. Каждую доску можно распиливать с обоих концов. В качестве альтернативы возможна только сортировка без распиловки. Обрезанные остатки автоматически транспортируются по желобу и конвейеру в контейнер для отходов, расположенный за пределами линии. Гибкая сортировка Эталонная установка оснащена: • 10 свободно программируемыми местами для сортировки и штабелирования • 2 местами для отбракованных изделий • 2 местами для сырья Оператор может свободно определять, какие диапазоны длин и ширин будут размещаться на каждом месте штабелирования. Готовые доски автоматически укладываются в штабель. При желании между отдельными слоями могут быть размещены прокладки. Производительность При большом разнообразии вариантов эталонная установка достигает примерно: • 4 доски в минуту • до 240 досок в час Технические характеристики • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA Линейный модуль • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19-дюймовый сенсорный дисплей • WinCC Runtime • Система учета производства и количества деталей • Удаленное обслуживание через маршрутизатор Weidmüller • Защитный забор и световые завесы Keyence Индивидуальная настройка Линия изготавливается по индивидуальному заказу и проектируется с учетом требований заказчика. Планировка, область обработки заготовок, количество мест для сортировки и функциональность могут быть изменены. По желанию можно расширить функциональность за счет интеграции системы машинного зрения на основе искусственного интеллекта для обнаружения дефектов древесины и оценки качества. Площадь эталонной установки: примерно 25 × 15 м JAC осуществляет полное управление проектом, включая проектирование, изготовление, программирование, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение. Срок поставки: примерно 6–8 месяцев после технического согласования и утверждения заказа. Возможна доставка и ввод в э

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Fodpfx Ahewf Dpgsqspn Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Линия прессов с коротким циклом Производитель: Wemhöner Тип: KT-F-1E Год выпуска: 2001 Технические характеристики: - Область прессования: 5750 мм x 2200 мм - Сторона управления: слева - Размеры плит: Длина: 2 x 2600 мм - 2 x 2620 мм Ширина: 2070 мм Толщина: 6 мм - 40 мм - Давление прессования: примерно 40 кг/см² Примечание: по запросу мы можем предоставить полный план расположения оборудования. Fodpozuzi Tjfx Ahqopn Примечание: Технические характеристики и описания являются копиями подтверждения заказа, выданного в то время. Данные предназначены только для ознакомления и не являются обязательными.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Лакокрасочное оборудование для обработки кромочных поверхностей. Fjdpfx Ahszuztxjqopn Производитель: WIKOMA. Назначение: нанесение лакокрасочного покрытия на узкие кромочные поверхности. Дата ввода в эксплуатацию: 2021 год. Область применения: распыление лакокрасочного материала на кромки мебельных плит, расположенных в штабелях. Комплект поставки: - 2 лакокрасочные камеры. - 2 туннельные сушильные камеры с использованием горячего воздуха. - 1 камера для шлифовки. - Ленточный конвейер. - Шкаф управления. Оборудование находилось в эксплуатации до конца июня 2025 года. Примечание: Технические характеристики и описания являются точной копией оригинального подтверждения заказа. Данные предоставляются в информационных целях и не являются обязательными.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, количество выпрямительных роликов: 6, ширина конвейерной ленты: 1 300 мм, макс. толщина листа стали: 1 мм, ширина рулона: 1 250 мм, длина резки (макс.): 6 400 мм, диаметр ролика выпрямителя: 70 мм, требуемая ширина: 3 500 мм, требуемая длина пространства: 18 275 мм, требуемая высота: 4 000 мм, Эксплуатация одним человеком, быстрый доступ к различным листам, автоматическая смена листов, стандартные листы остаются загруженными на установке; верхние листы — это менее распространённые типы; безопасное решение с подвижной лестницей для загрузки верхних разматывателей; программируемая линия продольной резки с 8 парами ножей в стационарном исполнении; ножи расположены чередующимися для минимизации деформации при резке; круглые ножи типа AL p диаметром 100 мм для минимального надреза; лента длиной 7,2 м для вывода нарезанных полос. Fpsdpfx Aexwc E Ijhqsn Чертёж установки в PDF-файле отображён в зеркальном виде!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Полная линия для дозирования, взвешивания и упаковки в пакеты, выполненная полностью из нержавеющей стали. Включает в себя вертикальную упаковочную машину PFM Zenith EW EVO с многоголовой дозировочной машиной Yamato, имеющей 14 головок и ковши объемом 7 литров. Минимальный вес – 20 грамм, максимальный вес – 3000 грамм. В комплекте поставляется наклонный конвейер для подачи продукта и прочная рама из нержавеющей стали. Fodpfxoz Dhr Dj Ahqjpn

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 100 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 20 000 кг, входное напряжение: 380 V, мощность: 50 кВт (67,98 л.с.), срок гарантии: 12 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, компрессор, кран, Продается новая, полностью укомплектованная линия для производства полуфабрикатов бутылок из ПЛА и ПЭТ, а также линия для выдувания бутылок. Линия была изготовлена в августе 2025 года и доставлена в Литву. Все оборудование на заводе на 100% укомплектовано. Покупатель может приобрести очень перспективный и прибыльный бизнес. Производство биоразлагаемой бутылочной упаковки из биоосновы осуществляется на протяжении всего цикла, от полуфабриката до готовой бутылки. В состав линии входят все необходимые формы для литья и выдувания, формы для крышек, соответствующие стандартам ЕС. Также в комплекте роботы и все необходимые аксессуары. Можно использовать как ПЛА-биополимеры, так и ПБАТ, ПЭТ и переработанный ПЭТ. Производительность линии: 1. Полуфабрикаты бутылок – 12 000 000 штук и более в год. 2. Крышки для бутылок – 17 000 000 штук в год (28/1881 и 38/3S 1881). Fsdpfxjzv S Uvo Ahqepn 3. Полуавтоматическое выдувание бутылок – 2 машины, 1 000 000 штук в месяц. Оборудование: 1. Литьевая машина – 180 т (для полуфабрикатов). 2. Литьевая машина – 150 т (для крышек). 3. Охладители – 2 шт. (для литьевых машин). 4. Полный комплект роботов – 2 шт. (для литьевых машин). 5. Литьевые формы – 6 шт. (4 формы для полуфабрикатов, 2 формы для крышек). Все формы соответствуют стандартам (для молока, йогурта, напитков, соков и других отраслей). Формы полностью укомплектованы оборудованием для горячего литника. 16 г / 38 3S, 20 г 38 3S, 36 г 38 3S, 20 г 1881 28 мм. Формы для крышек – 38 мм / 3S и 28 мм 1881 (крышка остается на горлышке). 6. Сушилки – 2 шт., 300 и 400 кг. 7. Оборудование для выдувания – 38 мм / 3S (полный комплект). 8. Оборудование для выдувания – 28 мм / 1881 (полный комплект). 9. Формы для выдувания – 4 шт. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Холодильная установка (для линии выдувания). 11. Компрессор (для выдувания и литья). 12. Осушитель воздуха (для выдувания и литья). 13. Другое оборудование (конвейеры, смесители). Все производственное оборудование стандартизировано и соответствует всем требованиям ЕС и требованиям производителя. Это отличное решение для начала собственного прибыльного и перспективного бизнеса. Запрашиваемая цена за всю линию составляет 160 000 евро. У нас есть двухшнековый компаундер для производства смесей биополимеров на этой линии. При наличии серьезного покупателя мы можем согласовать полный пакет, включая все лабораторные испытания на соответствие требованиям к контакту с пищевыми продуктами и все остальные решения для производства.