Клей Завода купить подержанный (2 965)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, скорость подачи по оси X: 40 м/мин, высота заготовки (макс.): 60 мм, максимальная толщина кромки: 3 мм, макс. ширина заготовки: 3 000 мм, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Макс. скорость подачи: 40 м/мин Мин. ширина панели: 240 мм Макс. ширина панели: 3 000 мм Мин. высота панели: 8 мм Макс. высота панели: 60 мм Мин. толщина кромки: 0,4 мм Макс. толщина кромки: 3,5 мм АГРЕГАТЫ Агрегат форматной обрезки Агрегат: двойной верхний и нижний фрезерный блок Модель: KD 11 Мощность двигателя: 4,5 кВт Максимальная частота вращения: 6 000 об/мин Магазин для катушки Кол-во позиций: 12 Клеевая система Клеевой бак для полиуретанового клея Префузор для полиуретанового клея Прижимной роликовый транспортер кромки Агрегат обработки кромки 1 Агрегат: обработка торцов Кол-во двигателей: 2 Агрегат обработки кромки 2 Агрегат: верхний фрезерный блок Кол-во двигателей: 2 Агрегат обработки кромки 3 Агрегат: кромкофрезерный блок Кол-во двигателей: 2 Агрегат обработки кромки 4 Агрегат: кромкофрезерный блок Кол-во двигателей: 2 Iodpexxal Iefx Aamja Агрегат обработки кромки 5 Агрегат: верхний фрезерный блок Кол-во двигателей: 2 автоматический ввод по времени Агрегат обработки кромки 6 Агрегат: кромкошлифовальный нож Агрегат обработки кромки 7 Агрегат: удаление клея (клейоскреб) Агрегат обработки кромки 8 Агрегат: полировальная щётка Кол-во двигателей: 2 ОСНАЩЕНИЕ PUR-клеевая система

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AH/003306, скорость подачи по оси X: 40 м/мин, высота заготовки (макс.): 60 мм, макс. ширина заготовки: 3 200 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ijdpfxjxx N D Hj Aamoa Мобильное плечевое отверстие: 3 200 мм Максимальная ширина панели: 3 200 мм Минимальная высота панели: 10 мм Максимальная высота панели: 60 мм Минимальная толщина кромки в рулоне, ПВХ-ABS: 0,3 мм Максимальная толщина кромки в рулоне, ПВХ-ABS: 3 мм Скорость подачи: 10 - 40 м/мин Расстояние между выдвижными штифтами: 500 мм ОСНАЩЕНИЕ Моторизованный прижимной резиновый ремень Роликовый стол с выдвижными болтами Система управления CNI в отдельном шкафу Выпрямительный блок с двумя двигателями (по одному на каждую сторону) Клеевая установка с предварительным расплавителем для клея EVA Прижимные ролики кромки Магазин кромочного материала на 2 позиции Резательный узел с двумя двигателями Группа обрезки с перекрытием Многоступенчатый доработочный узел с двумя двигателями Узел округления с 4 двигателями Фрезерный агрегат с наклоном 0-90° Узел снятия излишков кромки Щеточная группа

Состояние: б/у, Продаётся полностью готовый завод по производству мебельных компонентов. Все характеристики и список оборудования см. в прилагаемых документах. Вы можете записаться на онлайн-встречу на последней странице прикреплённого PDF-файла для получения дополнительной информации или запроса. Isdpfxew Appao Aamsa

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Horizon BQ-270 (2005) Однозахватный клеевой биндер / Тип скрепления: горячий клей Размер книжного блока (размер бумаги для блока): Максимум: 320 × 320 мм / Минимум: 135 × 105 мм Толщина книги: 1 – 50 мм Размер обложки: Максимум: 320 × 660 мм Минимум: 135 × 230 мм Подходящая плотность бумаги обложки: 70 – 260 кг Максимальная высота стопки обложек: 70 мм Производительность: до 500 циклов в час Ijdexyua Nepfx Aamea Требования к электропитанию: AC 200 V, 3 фазы, 50/60 Гц Мощность нагревателя: 2,2 кВт Габариты станка: 2.300 (Ш) × 860 (Г) × 1.250 (В) мм Вес станка: 900 кг

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2013, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: полуавтоматический, тип привода: электрический, Оборудование: аварийная остановка, Металлоруливочный завод «под ключ», состоящий из 7 основных линий профилирования и полного пакета вспомогательного оборудования. Всё оборудование полностью упаковано в 3×40’ морских контейнера и готово к экспорту. В комплекте основные производственные линии: - Линии профилирования гофролиста C10 / A10 - Линия гофролиста C21 - Линия по производству металлочерепицы «Banga» - Линии металлического сайдинга: Shipboard, профиль «шип-паз», блок-хаус - Линия металлического штакетника (евроштакетник) Вспомогательное оборудование: - Оборудование для профилирования профиля 60×27 мм - 3D-оборудование для резки края штакетника - Продольно-резательный станок (входная ширина 1250 мм) - 6 разматывателей - 7 приёмных столов - Кран-балка электрический, 5 тонн Состояние: Б/у, полностью работоспособно, проверенно перед упаковкой. Производство: 2013 год (Китай & Россия). Логистика: Комплект завода уже загружен в 3×40’ морских контейнера — готов к немедленной отгрузке. Iedpfx Aoxyvraeamea Цена: €65.000 (договорная) Местонахождение: Ташкент, Узбекистан Продавец: CommSpace LLC

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): Iodpoq N U Dusfx Aamja - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, высота заготовки (макс.): 60 мм, максимальная толщина кромки: 3 мм, макс. ширина заготовки: 1 300 мм, длина заготовки (макс.): 3 200 мм, Оборудование: Маркировка CE, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. скорость подачи: 24 м/мин Максимальная толщина плиты: 60 мм Мин. высота панели: 10 мм Макс. высота панели: 60 мм Мин. длина панели: 320 мм Макс. длина панели: 3 200 мм Мин. ширина панели: 150 мм Макс. ширина панели: 1 300 мм Мин. толщина кромки: 0,3 мм Макс. толщина кромки: 3 мм Количество рабочих агрегатов: 8 АГРЕГАТЫ Агрегат продольного реза 1 Агрегат: корректировка Модель: RT30 Мощность двигателя: 3,5 кВт Макс. частота вращения: 9 000 об/мин Агрегат кромкообработки 1 Агрегат: обработка торца Модель: IT90-S Количество двигателей: 2 Макс. скорость обработки: 28 м/мин Мощность двигателя: 0,65 кВт Макс. частота вращения: 12 000 об/мин Агрегат кромкообработки 2 Агрегат: фрезерование кромки Модель: RF10 Количество двигателей: 2 Мощность двигателя: 1 кВт Макс. частота вращения: 12 000 об/мин Агрегат кромкообработки 3 Агрегат: многофункциональный Модель: AR30 Количество двигателей: 2 Макс. скорость обработки: 18 м/мин Мощность двигателя: 0,65 кВт Макс. частота вращения: 12 000 об/мин Агрегат кромкообработки 4 Агрегат: скребок кромки Модель: RB40 Агрегат кромкообработки 5 Агрегат: клей скребок Модель: RC20 Агрегат кромкообработки 6 Агрегат: щетка Модель: SZ30 Количество двигателей: 2 Мощность двигателя: 0,37 кВт Макс. частота вращения: 1 400 об/мин ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Установленная общая мощность: 25 кВт Isdpsxw T Tpefx Aamsa Габариты Длина транспортера: 12 300 мм Ширина: 1 300 мм Длина: 12 300 мм ОСНАЩЕНИЕ Прифуговальный фрезерный агрегат Многофункциональный агрегат Верхнее прижимное устройство Прижим с помощью резинового ремня Поддерживающая направляющая панели Позиционирование с ЧПУ Ввод панели под углом Автоматическое включение по времени Лампы для разогрева кромки Магазин для рулона кромки Клеевой бачок для горячего клея Префузор для горячего клея Роликовый пресс для кромки Распылительный агрегат Программное обеспечение для программирования: SINTRA Выход панели с помощью роликового конвейера Подача панели с помощью моторизованного ковра Устройство возврата деталей для левой кромкооблицовочной машины СЕ-маркировка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0-201-09-5124, ход по оси X: 6 000 мм, ход по оси Y: 1 650 мм, рабочая высота: 60 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 6.000 мм Ход по оси Y: 1.650 мм Ход по оси Y (при фрезеровании): 1.750 мм Максимальная рабочая высота при обрезке: 60 мм Максимальная применимая высота кромки: 65 мм Минимальный внутренний радиус: 30 мм Позиции для смены инструмента: 18 Максимальный диаметр инструмента: 200 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Вертикальный электрошпиндель (ось C, автоматическая смена инструмента, конус HSK F63): 11 кВт Мощность сверлильной головки: 4 кВт Сверлильные шпиндели по X, вертикально: 11 Iedpsxx Nnxofx Aamsa Сверлильные шпиндели по Y, вертикально: 6 Сверлильные шпиндели по X, горизонтально: 6 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Напряжение: 400 В Ток: 39 А Частота: 50 Гц Ток: 50 А Управляющее напряжение: 24 В ОСНАЩЕНИЕ Числовое программное управление с ПО WoodWop Регулируемые опорные рейки для позиционирования вакуумных присосок Пневматические штанги для загрузки и выгрузки заготовок Регулируемые вакуумные присоски Schmalz Лазерная система позиционирования присосок Автономный узел кромкооблицовки с вращением на 360° Клеевой бачок и преднагреватель для гранулированного EVA-клея Применимые кромки в рулонах: PVC / ABS 0,4 – 3 мм Резиновый прижимной ролик + лампа для предварительного нагрева панели Кромкорез Комбинированная агрегатная единица для обрезки кромки Магазин для кромочного материала Система удаления стружки с моторизированной лентой Климатическая установка для охлаждения и очистки системы управления станком Автоматическая система смазки Вакуумный насос

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, тип защиты (код IP): IP55, 🔹 Общая информация Тип продукта: Высокопроизводительный масляный охладитель Применение: Разработан для охлаждения масла в крупногабаритном оборудовании Охлаждающие устройства: 3 идентичных конденсаторных блока (каждый может работать отдельно) Количество: 2 шт. в наличии Цена: за штуку 🔹 Технические характеристики Двигатель: Напряжение: 380-420 В / 660-720 В Скорость: 1460 об/мин Мощность: 11 кВт Количество: 2 шт. Iedpev Edh Rofx Aamoa Система охлаждения: Количество конденсаторных блоков: 3 (независимая работа) Тип охлаждения: Масляное охлаждение 🔹 Основные характеристики ✅ Высокая охлаждающая способность — Создан для крупных промышленных машин ✅ Независимая работа — Каждый конденсаторный блок может работать отдельно ✅ Универсальное применение — Может быть адаптирован для различных целей ✅ Прочная и прочная конструкция — Разработан для непрерывной работы ✅ Совместимость с несколькими напряжениями — работает с источниками питания 380–420 В и 660–720 В 🔹 Типичные области применения Тяжелые промышленные машины — используются в гидравлических системах, электростанциях и заводах Строительное оборудование — экскаваторы, погрузчики и тяжелая техника Производственные объекты — охлаждающее масло в прессах, станках с ЧПУ и автоматизированных системах Морское и оффшорное оборудование — решения для охлаждения судовых двигателей и морских платформ

Состояние: новое, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Isdoq Igumepfx Aamsa Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, высота заготовки (макс.): 50 мм, максимальная толщина кромки: 3 мм, максимальная частота вращения: 10 960 об/мин, Оборудование: Маркировка CE, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Максимальная толщина плиты: 50 мм Минимальная высота панели: 8 мм Максимальная высота панели: 50 мм Минимальная толщина кромки: 0,4 мм Максимальная толщина кромки: 3 мм Количество позиций: 1 Агрегат 1 Агрегат: Торцевое устройство Количество двигателей: 2 Автоматическое включение по времени: да Iodpfoxw Tugsx Aamea Мощность двигателя: 0,18 кВт Обороты: 10 800 об/мин Агрегат 2 Агрегат: Кромкофрезер Количество двигателей: 2 Автоматическое включение по времени: да Мощность двигателя: 0,27 кВт Обороты: 10 960 об/мин Агрегат 3 Агрегат: Кромкоцикля Контрольная система: BFS ДАННЫЕ О МАШИНЕ Установленная общая мощность: 4 кВт ОСНАЩЕНИЕ Верхний прижим Прижим с помощью холостых роликов Направляющая панелей Магазин для катушки Клеевая система EVA Клеевая ванна для горячего клея Кромкоприжимной стол Количество прижимных роликов: 3 Маркировка CE

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AH/105752, скорость подачи по оси X: 18 м/мин, высота заготовки (макс.): 60 мм, тип управления: Управляется ПЛК, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Высота панелей: 10–60 мм Массив дерева: 15 мм Iodpfsxx Nf Djx Aamea ПВХ/ABS: 3 мм Скорость подачи: 12–18 м/мин Рабочая высота: регулируется с помощью ПЛК ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: ПЛК ОСНАЩЕНИЕ Регулируемое направляющее устройство для поддержки панелей Боковой роликовый конвейер с холостыми роликами для поддержки панелей Выпрямляющая группа Держатель для рулонов Клеевая группа для EVA-клея с предварительным расплавом Группа прессования кромки Группа торцовки Группа подрезки с наслаиваемыми двигателями Поворотный блок Блок округления с 4 моторами Кромкооблицовочный скребковый блок Клеескребковый блок Осциллирующая щёточная группа

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. Iedpfx Aaeq Nyy Eomsa 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, скорость подачи по оси X: 11 м/мин, высота заготовки (макс.): 40 мм, максимальная толщина кромки: 6 мм, максимальная частота вращения: 12 000 об/мин, Оборудование: Маркировка CE, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. скорость подачи: 11 м/мин Максимальная толщина панели: 40 мм Минимальная высота панели: 8 мм Максимальная высота панели: 40 мм Минимальная толщина кромки: 0,3 мм Максимальная толщина кромки: 6 мм Макс. частота вращения: 12 000 об/мин ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Узел форматного реза Узел: корректировка Автоматический захват по времени Мощность двигателя: 2,2 кВт Iodpfx Aaoxw Ttvjmja Лампы для разогрева кромки Магазин для рулона Кол-во позиций: 1 Клеевая система Клеевой бак для горячего клея Прессующий роликовый конвейер для кромки Кол-во прижимных роликов: 3 Узел обработки кромки 1 Узел: обрезка торца Кол-во двигателей: 2 Автоматический захват по времени Мощность двигателя: 0,18 кВт Макс. частота вращения: 12 000 об/мин Узел обработки кромки 2 Узел: верхний фрезерный блок Кол-во двигателей: 2 Мощность двигателя: 0,27 кВт Макс. частота вращения: 12 000 об/мин Узел обработки кромки 3 Узел: многофункциональный Кол-во двигателей: 1 Мощность двигателя: 0,35 кВт Макс. частота вращения: 12 000 об/мин Узел обработки кромки 4 Узел: скребок для кромки Узел обработки кромки 5 Узел: щеточный Кол-во двигателей: 2 Мощность двигателя: 0,1 кВт Установленная общая мощность: 13 кВт ОСНАЩЕНИЕ Система управления PC 16 Сертификация CE

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: Iodpfx Aasq Nia Ijmea - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, скорость подачи по оси X: 11 м/мин, максимальная толщина кромки: 3 мм, высота плиты: 60 мм, максимальная частота вращения: 12 000 об/мин, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. скорость подачи: 11 м/мин Максимальная толщина плиты: 60 мм Минимальная высота панели: 8 мм Максимальная высота панели: 60 мм Минимальная ширина панели: 70 мм Минимальная толщина кромки: 0,4 мм Максимальная толщина кромки: 3 мм Количество рабочих агрегатов: 5 Максимальная частота вращения: 12 000 об/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Агрегат форматной обрезки Агрегат: корректировка Автоматический ввод по времени: да Мощность двигателя: 2,2 кВт Лампы для подогрева кромки Магазин для катушки Количество позиций: 1 Клеевая система Клеевой бачок для горячего клея Префузор для горячего клея Прессующий роликовый конвейер для кромки Количество прижимных роликов: 3 С NC-позиционированием Агрегат обработки кромки 1 Агрегат: обрезка торцов Количество двигателей: 2 Макс. скорость обработки: 11 м/мин Мощность двигателя: 0,18 кВт Максимальная частота вращения: 12 000 об/мин Агрегат обработки кромки 2 Агрегат: кромкофрезер Количество двигателей: 2 С NC-позиционированием Мощность двигателя: 0,55 кВт Максимальная частота вращения: 12 000 об/мин Агрегат обработки кромки 3 Агрегат: кромко-скребок Агрегат обработки кромки 4 Агрегат: клее-съемник Установленная общая мощность: 13 кВт Isdpsxw Tngjfx Aamsa ОСНАЩЕНИЕ Система управления EASY CONTROL EC 10+ Маркировка CE

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Iedoq Ny Saspfx Aamsa Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. Isdpfxjq Igyvs Aamja - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Isdpfx Aaevlwqlsmea Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Iodpfx Aasq Nw Uqemsa Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новое, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Isdpfx Aaeq Nx Apjmea Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. Ijdoq Ngafopfx Aamoa 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: Ijdpfxeq N Ud Is Aamja - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. Iodpfx Aoq Ngb Dsamsa 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: Isdpfxeq Nyzbs Aamea - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.