Оборудование Для Клея купить подержанный (38 871)

Год выпуска: 1989, состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Кромкооблицовочный станок для реек фирмы P.A.O. MACC, модель DC 4C Iedpoytc Dkefx Ag Rshw

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 003, Количество нагревательных камер: 5 Размер камеры: 140 ø x 150 мм высотой проверенная максимальная температура: 1000 ° C Электричество. Снабжение: 400 В, 13 кВт Пространство: 550 x 1600 x 1830 мм Iedebn I Tzopfx Ag Rshw Вес: 492 кг

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Isdpfjq Nx Alex Ag Rohw Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Ihodpfxjtxhybo Ag Rsw Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: Ijdoq I Nxdepfx Ag Rehw 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Ihedpfx Aov E Ddleg Rjw Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. Iedpfx Agevlwkxo Rjhw 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 600 кг, входное напряжение: 380 V, Оборудование: Маркировка CE, Комплект оборудования для производства лепестковых дисков 125 мм и мини-лепестковых дисков 50 мм R-типа + этикетировочная машина для дисков Iodpfoxw D H Tjx Ag Rohw

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2016, моточасы: 8 200 h, Щёковая дробилка Hartl PS 303BV Год выпуска: 2005 8200 моточасов Двигатель CAT 3306 Размер загрузочного отверстия: 1000x625 мм Диапазон CSS от 0-65 до 0-120 мм Производительность 80-150 тонн в час в зависимости от материала Вес 38 тонн Ihjdpfx Aeyuw Uaeg Rew Оснащён боковым конвейером Оснащён НОВЫМ магнитным сепаратором над ленточным конвейером Машина после капитального ремонта: - новый главный вал, новый подшипник главного вала, новый корпус подшипника - новая гидравлическая жидкость со всеми фильтрами - основной насос после ремонта - дизельный двигатель после обслуживания с новыми фильтрами - новые щеки Машина в отличном рабочем состоянии, полностью готова к работе, рама ровная на 100%

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1992, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 000 мм, ход по оси Y: 1 600 мм, ход по оси Z: 1 600 мм, диаметр шпинделя: 130 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 2.000 мм Ход по оси Y: 1.600 мм Ход по оси Z: 1.600 мм Ось W: 600 мм Ход по оси W (выдвижение шпинделя): 900 мм Диаметр растачивания: 800 мм Диаметр шпинделя: 130 мм Диапазон оборотов шпинделя: 10 - 2.000 об/мин Макс. крутящий момент на сверлильном шпинделе: 3.150 Нм Нагрузка на стол: 8.000 кг Размер стола: 2.000 x 1.600 мм Площадь установки: 1.800 x 2.000 мм Ширина Т-образных пазов: 28 мм Расстояние между Т-образными пазами: 160 мм Ihjdpfxjyvtrfe Ag Rsw Быстрый ход по оси X: 2.500 мм/мин Быстрый ход по оси Z: 2.500 мм/мин Подача по оси W: 2.500 мм/мин Подача по оси Y: 2.500 мм/мин Быстрая регулировка оси W: 3.150 мм/мин Быстрая регулировка оси Y: 5.000 мм/мин Ход салазки: 320 мм Макс. крутящий момент суппорта: 5.300 Нм Макс. диаметр планирования: 1.400 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: Heidenhain 430 Инструментальный конус: ISO 50 Мощность главного шпинделя: 15 - 30 кВт Размеры и вес Габариты (Д x Ш x В): 6.000 x 4.000 x 4.000 мм Вес станка прибл.: 40 т

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, эксплуатационная масса: 28 800 кг, Год выпуска: 2011, моточасы: 4 150 h, Скальпирующий грохот Sandvik QE340 на гусеничном ходу двухдечный – 3 фракции 4100 моточасов – РЕАЛЬНЫЕ ЧАСЫ! Год выпуска: 2011 Ihodpfx Aoyua Dqsg Rjw Верхний дек: 4800x1420 мм Нижний дек: 4200x1420 мм Питающий транспортер Трёхпоточная выгрузка Двигатель CAT 3054C 100 л.с. Вес: 28,8 тонн Организуем доставку в любую точку мира Машина в очень хорошем рабочем состоянии, полностью готова к эксплуатации!

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2013, грузоподъемность: 45 000 кг, собственный вес: 3 800 кг, общая длина: 8 000 мм, строительная ширина: 2 500 мм, Специализированное оборудование Состояние: Готово к эксплуатации и полностью функционально Iedpfx Asyn St Dsg Rehw Техническое состояние: очень хорошее RU: Многофункциональная траверса для ричстакера с 27 проушинами для подъема и 2 опорными стойками

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Обзор Эта этикетировочная машина Anker-Roland была произведена в 1996 году и предназначена для нанесения этикеток с холодным клеем на стеклянные бутылки. Машина оснащена двумя этикетировочными станциями и четырьмя пластинами для бутылок, что делает её подходящей для стандартных задач нанесения нескольких этикеток на розливочные линии напитков и спиртных напитков. Конфигурация позволяет наносить горловые, лицевые и задние этикетки. Производительность составляет примерно 3000 бутылок в час при объёме 0,7 л, благодаря чему система хорошо подходит для небольших и средних производственных линий. В комплекте поставляется восемь комплектов форматных частей, позволяющих работать с бутылками диаметром от 60,5 мм до 86,5 мм и обеспечивать гибкую обработку различных круглых бутылок объёмом от 0,35 л до 1,0 л. Технические характеристики Производитель: Anker-Roland Тип машины: ротационная этикетировочная машина для холодного клея Год выпуска: 1996 Серийный номер: 1058/96/065L Этикетировочные станции: 2 Пластины для бутылок: 4 Позиции для нанесения этикеток: горловая, лицевая (основная), задняя Производительность: ок. 3000 бутылок в час (0,7 л с горловой, лицевой и задней этикетками) Технология нанесения: холодный клей Форматы бутылок: 0,35 л, 0,5 л, 0,7 л (3 комплекта), 1,0 л (3 комплекта) Количество форматных комплектов: 8 Диапазон диаметров бутылок: ок. 60,5–86,5 мм Форма бутылок: круглые Состояние: бывшее в употреблении Наличие: по запросу Ihsdpfsyuui Uox Ag Row

Состояние: хорошее состояние (б/у), Артикул: D-1717-Fischer Labeller Этикетировочная машина Fischer с двойной этикеткой Крепится на раму из нержавеющей стали. Регулируемое положение этикеток. Транспортировочная лента 1600 x 200 мм. Маркировка сверху и сбоку продукта! Ширина этикетки макс. 100 мм Считывание датчиком Iodpfjidmvrsx Ag Rshw Находится в Дании!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Машина предназначена для высокоскоростной круговой этикетировки с рулона. Оборудование поступило из производственной линии, полностью исправно. Данная модель больше не производится, но возможен её осмотр. Технические характеристики Производительность: 21 000 бутылок в час (bph) Форматы бутылок: 1,5 л и 0,5 л Обрабатываемые этикетки: В РУЛОНЕ два магазина для рулонов этикеток, один аппликатор Наработка: около 39 000 часов Электропитание: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, дополнительное питание 24 В DC Направление работы: слева направо/по часовой стрелке Подача и вывод бутылок параллельно с одной стороны машины Возможность нанесения даты минимального срока годности (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Ihsdpfx Ageyudr Eo Rjw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обзор Машина предназначена для высокоскоростного кругового этикетирования с ролика. Оборудование снято с производственной линии и находится в полностью рабочем состоянии. На данный момент не используется в производстве, возможен осмотр. Технические характеристики: Производитель: Krones, Германия Модель: Contiroll HS 810-720 Год выпуска: 2015 Машина с обработкой по горлышку, возможна модификация Форматы: 1,5 л и 2,0 л Устройства этикетирования: 1 (узел для влажного клея), 2 магазина Направление работы: правая машина Производительность: 50 000/ч Используемые этикетки: В РУЛОНАХ Электропитание: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, вспомогательное питание 24 В DC Ihjdpeyhgwdefx Ag Row

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 168 913 км, мощность: 162 кВт (220,26 л.с.), первая регистрация: 02/2005, общий вес: 10 000 кг, конфигурация осей: 4x4, собственный вес: 6 175 кг, следующая проверка (TÜV): 09/2026, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 3, подвеска: сталь, Год выпуска: 2005, Оборудование: ABS, блокировка дифференциала, круиз-контроль, MAN LE 10.220/Зимнее обслуживание/Сменная система/Разбрасыватель/Отвал/4x4/Коммунальный • Производитель: MAN • Модель: LE 10.220 • Пробег: 168 913 км • Первая регистрация: 02.2005 • Мощность: 162 кВт/220 л.с. • Колесная формула: 4x4 • Сменная надстройка • Трёхсторонний самосвал: Д 2,90 м x Ш 2,10 м x В 0,40 м • Коробка передач: Механическая, 6-ступенчатая • Подвеска: Рессорная-рессорная • Снегоотвал Schmidt Group: CP3 Ihsdpfxsydk Dms Ag Row • Разбрасыватель Epoke: SH3201 • ABS • Ограничитель максимальной скорости • Поперечная блокировка дифференциала • Поперечная блокировка заднего моста • Раздаточная коробка (понижающая передача для бездорожья) • Подключаемый передний привод • Обогрев лобового стекла • Фары для зимних работ • Механизм опрокидывания • Камера заднего вида • Снаряжённая масса: 6 175 кг • Полезная нагрузка: 3 825 кг • Полная масса: 10 000 кг • Евро: 3 • Техосмотр до сентября 2026 • Немецкий автомобиль • Немецкие документы • Готов к немедленной эксплуатации • Данное предложение не является обязательным и может быть отозвано. - Возможна предварительная продажа, - Возможны ошибки и опечатки. - Продажа в соответствии с нашими общими условиями.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: дизель, эксплуатационная масса: 33 500 кг, Год выпуска: 2013, моточасы: 7 400 h, Конусная дробилка Sandvik QH331 Год выпуска: 2013 Наработка: 7400 часов Входное отверстие: 195 мм Двигатель CAT C9.3 Диапазон CSS: от 0-20 до 0-65 мм Пескоструйная обработка и покраска Производительность: 100-150 тонн в час в зависимости от материала Масса: 33,5 тонны Оснащена металлодетектором Iedpex E Ruvofx Ag Rohw Машина в очень хорошем рабочем состоянии, готова к эксплуатации

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Данный этикетировочный аппарат KRONES Topmatic был изготовлен в 2011 году и ранее использовался в производственной линии для многоразовых стеклянных бутылок. Машина сконструирована как ротационная головная машина с параллельной подачей и выводом бутылок и подходит для высокоскоростных процессов этикетирования. Система оснащена двумя этикетировочными агрегатами: одним для нанесения горловых и лицевых этикеток, другим — для нанесения контрэтикеток. Горловая этикетка наносится с использованием горячего клея для герметизации, в то время как остальные этикетки наносятся с использованием холодного клея. Машина оснащена двумя насосами для клея и имеет запасной блок нанесения горячего клея. Станция нанесения контрэтикеток может отключаться, тогда как передняя станция установлена стационарно. Благодаря 36 бутылкодержателям и производственной мощности до 33 000 бутылок в час, машина подходит для интенсивных применений с многоразовой тарой. К январю 2025 года общее время работы машины составляет около 44 350 часов. Документация по запасным частям доступна. Технические характеристики Производитель: KRONES Модель: Topmatic Год выпуска: 2011 Тип машины: Ротационный этикетировочный автомат для холодного/горячего клея Количество бутылкодержателей: 36 Производительность: до 33 000 бутылок в час Направление работы: Параллельная подача и вывод бутылок Тип бутылки: Многоразовые стеклянные бутылки Наработка: около 44 350 часов (по состоянию на январь 2025 г.) Этикетировочные станции: 2 агрегата 1 × станция нанесения горловых и лицевых этикеток 1 × станция нанесения контрэтикеток (отключаемая) Клеевая система: 2 насоса для клея Горячий клей — для горловой этикетки (контроль вскрытия/герметизация) Холодный клей — для лицевой и контрэтикетки В комплекте запасной блок нанесения горячего клея Размеры: глубина — 4300 мм, ширина — 3300 мм Электропитание: 400 В / 230 В, 3~ / N / PE, 50 Гц, 22 А Документация: в наличии документация по запасным частям Ihodsyt Iltspfx Ag Row Состояние: Б/у, уже демонтирована и складирована

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Линия порошковой окраски AABO Andersen Ihjdpsyrnh Eofx Ag Rsw

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7554 Технические данные: - ширина валков: 1350 мм - максимальная проходная высота: 70 мм - нанесение клея одностороннее и двустороннее - 2-валковый Iodpjx Tppuofx Ag Rjhw - диаметр клеенаносящих валков сверху/снизу: 160 мм - основной двигатель: 0,75 кВт - габариты (д/ш/в): 2000x750x1550 мм - вес: около 534 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкое производство – использованный клеенаносящий станок – очень хорошее состояние Чистая цена: 13 900 PLN Чистая цена: 3 300 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут изменяться при значительных колебаниях обменного курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7721 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Рабочая ширина: 1300 мм - Макс. проходная высота: 60 мм - Резиновые валы: 2 шт. - Диаметр резинового вала: 190 мм - Двигатель: примерно 1,1 кВт - Габариты (д/ш/в): 2020x770x1260 мм - Вес: 500 кг Ihedpfx Aoymnfmjg Rsw ПРЕИМУЩЕСТВА – Бывший в употреблении клей-аппликатор – Очень хорошее состояние Нетто-цена: 14 900 PLN Нетто-цена: 3 540 EUR (в зависимости от курса 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, фритюрница для бургеров Iedpfx Agswb En Ae Rjhw

Состояние: отличное состояние (б/у), Предлагаю профессиональную систему дозирования DELO – DELO-DIV pilot в комплекте с ручным дозатором DELO-DIV VD450. Оборудование предназначено для точного и контролируемого дозирования клеев и различных сред в различных применениях. Система находит применение, в том числе, в: • производстве электроники • автомобильной промышленности • прецизионной сборке • лабораториях и R&D • технических процессах склеивания с высокой повторяемостью Управление осуществляется с помощью сенсорной панели DELO-DIV pilot, которая обеспечивает: • сохранение и выбор программ дозирования • ручное дозирование (ручной режим) • точную настройку рабочих параметров • интуитивно понятное управление для оператора Ручной дозатор DELO-DIV VD450 гарантирует высокую точность нанесения и стабильность технологического процесса. ⸻ Состояние • бывший в употреблении • полностью исправен Iodsyc H U Sepfx Ag Rehw • нормальные следы эксплуатации • оборудование запускается и работает корректно (на фото) ⸻ Комплект включает: • контроллер DELO-DIV pilot (сенсорная панель) • ручной дозатор DELO-DIV VD450 • кабели / подключения, как на фотографиях ⸻ Дополнительная информация • производство: Германия • маркировка CE / UKCA • идеально подходит для производственных предприятий и интеграторов технологических процессов

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Показанные на фотографиях печи отверждения могут отличаться по цене в зависимости от размера, конфигурации и наличия дополнительных опций. В компании ROMER мы производим как стандартные модели, так и полностью индивидуальные решения, спроектированные под ваши производственные задачи. Укажите размеры деталей, производительность линии, температурный профиль и доступную площадь — мы предложим оптимальную комплектацию и дополнительные опции, реально повышающие эффективность работы. Контроль и мониторинг Онлайн-управление процессом по температуре, времени, воздушному потоку и рабочим режимам — с тревогами и сохранением рецептов для воспроизводимых циклов. Отопительный модуль Быстрый выход на рабочий режим и стабильное поддержание температуры за счет эффективных нагревательных элементов и быстрого энергообмена. Рециркуляция воздуха Равномерная циркуляция минимизирует температурные перепады и обеспечивает стабильное качество покрытия. Теплоизоляция и конструкция Рациональная конструкция камеры снижает теплопотери — быстрее достижение рабочей температуры, экономичное потребление. Безопасность и сертификация Датчики, блокировки и защитная логика повышают уровень безопасности и надежности. Высокая эффективность Оптимизированная передача тепла и снижение потерь обеспечивают реальные эксплуатационные сбережения. Автоматический запуск Программируемый график — автоматический прогрев к началу смены, что обеспечивает плавный запуск производства. Самозапирающиеся двери и интеллектуальный дымоход Защищают от случайного открытия, дымоход включается только при необходимости для безопасной работы. Экономичный режим Энергосберегающий режим ожидания — экономия топлива до 20% (зависит от процесса). Обзор и освещение Визуальный контроль без открытия двери — минимум температурных потерь, удобство надзора. Направляющие рельсы и автоматический кожух Тепловой кожух включается только во время загрузки для снижения потерь, автоматическая подача по рельсам повышает эргономику и скорость работы. Мультизональный нагрев Независимое управление зонами для равномерного отверждения изделий разной массы и геометрии. Isdpfxjflk Awe Ag Rohw Система MTS Нагревательные элементы без тепловых мостов — повышенный КПД и быстрое достижение заданной температуры. 2-в-1 Разделяемая камера Передвижная перегородка для организации двух независимых зон — сушка и полимеризация в одном модуле для максимальной гибкости. Частотное регулирование вентиляции Переменная скорость вентилятора в зависимости от условий в камере — более точное управление и снижение энергопотребления.