Клей Завода купить подержанный (3 168)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7721 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Рабочая ширина: 1300 мм - Макс. проходная высота: 60 мм - Резиновые валы: 2 шт. - Диаметр резинового вала: 190 мм - Двигатель: примерно 1,1 кВт - Габариты (д/ш/в): 2020x770x1260 мм - Вес: 500 кг Lasdpfx Aqjy S Adveweb ПРЕИМУЩЕСТВА – Бывший в употреблении клей-аппликатор – Очень хорошее состояние Нетто-цена: 14 900 PLN Нетто-цена: 3 540 EUR (в зависимости от курса 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2005, Полностью функционирующий завод по производству блоков, оснащённый оборудованием для изготовления как бетонных, так и лёгких блоков из керамзита (LECA). В настоящее время эксплуатируется – процесс производства может быть продемонстрирован на площадке. Основные характеристики: - Бетоносмеситель Metalika (2023 г.) с интегрированным высокоточным датчиком влажности - Имеются многочисленные новые формы (матрицы) - Средняя производительность: • 270 м² тротуарной плитки за смену • 50 м³ керамзитобетонных блоков за смену Технические параметры: - Система верхней и нижней вибрации - Бункер для готовой бетонной смеси объёмом 1,5 м³ - Сместитель 0,75 м³ с электродвигателем 11 кВт - Бункер для материалов объёмом 8 м³ - Гидравлическая силовая станция - Система дозирования воды - Прецизионный датчик влажности - Регулируемая/переменная скорость производства - Автоматический штабелер и дестаплер производственных поддонов - Пневматический захват для палетирования - Большое количество производственных поддонов в комплекте Технические характеристики Линия по производству бетонных блоков LM (2005 г.): Lasdpoy S Rvtjfx Aqwob • Частота вибрации — 3000 об/мин • Амплитуда вибрации — 0,7 мм • Возбуждающая сила вибрации — до 12 кН Номинальное усилие прессования вибрирующего раствора обеспечивается настройкой параметров гидравлики • Продолжительность цикла — от 30 до 50 секунд, в зависимости от типа изделия и режима работы • Геометрия формования: o тротуарная плита — 800×500×100 мм o стеновые элементы — 800×500×200 мм • Установленная мощность — 6 кВт, 380 В, 50 Гц • Габариты оборудования — 2000×4000×2000 мм • Масса станка — 2,5 т • Тип привода — гидравлический • Номинальное давление — 14 МПа (140 бар) • Давление насоса — 25 МПа (250 бар) • Объём рабочей жидкости — 180 л • Используемое масло — HPM46 • Управление: следящая электроавтоматика Бетоносмеситель Metalika (2023 г.): • Геометрический объём смесителя: 750 л • Дозировка цемента и заполнителей: по массе • Высота выгрузки смесителя от пола: 1,4 м • Дозирование воды: 50 мл импульс • Ленточный транспортер для заполнителей: да • Двигатель смесителя: 11 кВт • Вибродвигатель: 2 × 0,27 кВт • Двигатель шнекового транспортёра: 2,2 кВт • Гидростанция: 4 кВт • Общая установленная мощность: 18 кВт • Число лент подачи заполнителей: 1 • Весовые дозаторы заполнителей и цемента: да, над смесителем • Автоматический режим работы: да • Максимальная производительность: 8 м³/ч • Вместимость бункера песка: 1 × 6 м³ Дополнительное оборудование: 3) Контроллер влажности Ludwig WAPP (2023 г.) 4) Пневматический кюбинг-захват Probst ATZ-P4 (2023 г.) Наличие форм (размеры в мм): Блочные формы (LECA-блоки): 1) 500×300×200 2) 400×200×200 Тротуарная плитка: 1) 200×100×50 2) 200×100×60 3) 200×100×80 4) 180×120×60 5) 180×120×80 6) 240×60×80 7) 300×300×60 + 300×150×60 + 150×150×60 8) 240×240×60 + 240×120×60 + 180×120×60 + 120×120×60 + 120×60×60 9) 300×300×80 + 450×300×80 Бортовой камень (бордюр): 1) 800×200×70

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. Lasdpfx Asq Nfbheqweb 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7554 Технические данные: Lodjy N At Ejpfx Aqwjab - ширина валков: 1350 мм - максимальная проходная высота: 70 мм - нанесение клея одностороннее и двустороннее - 2-валковый - диаметр клеенаносящих валков сверху/снизу: 160 мм - основной двигатель: 0,75 кВт - габариты (д/ш/в): 2000x750x1550 мм - вес: около 534 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкое производство – использованный клеенаносящий станок – очень хорошее состояние Чистая цена: 13 900 PLN Чистая цена: 3 300 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут изменяться при значительных колебаниях обменного курса)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор Эта этикетировочная машина с холодным клеем была произведена в 2008 году немецкой компанией Gernep. Машина предназначена для нанесения этикеток на холодный клей и доступна немедленно. Технические данные Производитель: Gernep Модель: Labetta 4/3/10 640 2A Год выпуска: 2008 Направление вращения: Левостороннее движение машины (бутылочная пластина вращается против часовой стрелки) Номинальная производительность: 14 000 бутылок/час Регулируется от 3 000 до 15 000 бутылок/час 2 узла холодного клея Расположение этикеток: Корпус, грудь, спина Форматы бутылок: Бутылка NRW 0,5 л Бутылка Vichy 0,33 л Бутылка Ale Lodpfx Aowaxyioqweab

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обзор Этикетировочная машина была произведена в 2015 году немецкой компанией Krones. Он все еще действует и принадлежит немецкой горнодобывающей компании. Поскольку предыдущий владелец вложил средства в новую машину, эта машина продается. Машина оснащена захватами, которые позволяют обрабатывать множество форматов и сокращать время переналадки. Также имеются автоматические магазины этикеток для дальнейшего сокращения времени простоя. Технические характеристики Производительность: до 50 000 бут/ч Тип конструкции Роторная Направление работы против часовой стрелки (п-в) Модульная машина Высота конвейера: 1150 мм Тип этикетки: холодный клей Расположение этикетки Грудка/шея Фольга олова Корпус Задняя запайка Форматы бутылок Бутылка Vichy 0,25 л 0,5 л GDB 0,7 л GDB 0,75 л Гастробутылка Количество единиц: 3 Диаметр окружности деления: 1800 мм Количество бутылочных пластин: 45 Диаметр окружности деления: 125,6 мм Выравнивание бутылочных пластин с помощью сервоприводов Danfoss Обнаружение поврежденных или упавших бутылок на входе Упорная звезда на входе Клеевые ролики изготовлены из стали Подготовлено для выравнивания бутылок с помощью обнаружения камерой Термоклеевой агрегат для запечатывания этикетки Robatech Сопло термоклея, установленное на этикетировочной станции Siemens S7 Техническая документация в наличии Объем поставки Датокодировщик Клеевые насосы Unipump H (контроль нагрева) Laedov I Tnxepfx Aqwsb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Обзор Этикетировочная машина была изготовлена в 2004 году итальянским производителем KOSME. Машина находится в хорошем состоянии и уже была профессионально разобрана и отправлена на хранение. Две станции холодного клея. Одна этикетка, одна этикетка на горлышко, одна контрэтикетка + одна станция склеивания. Этикетировочная машина работает против часовой стрелки Технические данные Производительность: 6000 бутылок в час Этикетировочные станции: 2 холодного клея, 1 самоклеящаяся Lodov Df I Nopfx Aqwoab

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Обзор Эта этикетировочная машина была произведена в 2004 году немецкой компанией GERNEP. Модель Labetta 4/3/12 784 2A 3SK оснащена двумя узлами нанесения влажного клея и тремя узлами нанесения самоклеящихся этикеток и предлагает гибкие конфигурации этикеток для самых разных типов бутылок. Машина имеет производительность 8000 бутылок в час и доступна немедленно. Технические данные Производительность: 8000 бутылок в час (6500 бутылок в час с фотоэлектрическим выравниванием) Количество бутылочных пластин: 12 Количество этикетировочных станций: 5 Станция 1: Мокрый клей, высота этикетки 330 мм, стальной клеевой ролик Станция 2: Мокрый клей, высота этикетки 230 мм, стальной клеевой ролик Установки 3-5: Самоклеящиеся Выравнивание: Фотоэлектрическое выравнивание бутылок через крышку Подготовлено для ориентации с помощью кулачков бутылок Электрическая регулировка высоты Рабочее напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Управление: Siemens S7-200, встроенный Touch TD Направление вращения: справа налево Объем поставки Этикетировочная машина GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK Интегрированное управление (Siemens S7-200 с Touch TD) Защитный кожух машины с распашными и подъемными дверцами   Lodpfx Aswh U D Tjqwsab

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Обзор Эта этикетировочная машина с холодным клеем была произведена в 2005 году немецкой компанией HEUFT. Машина больше не используется в производстве и выставлена на продажу. Он оснащен двумя встроенными лазерными кодировщиками для маркировки даты и поддерживает широкий спектр форматов бутылок. Идеально подходит для высокоскоростного производства напитков. Технические данные Производительность: До 60 000 бутылок в час Форматы: Поддерживает 11 форматов бутылок от 0,3 л до 0,66 л Steini, NRW, Longneck Типы емкостей: Стеклянные, непрозрачные, неконтурные Диаметр емкости: 60,4 - 69,1 мм Высота емкости: 174 - 270 мм Расположение этикеток: Спереди (до 2 этикеток) Сзади (до 1 этикетки) Диапазон размеров этикеток: Ширина: 70 - 111 мм Высота: 33 - 100 мм Высота ленты: 1100 мм Максимальная температура окружающей среды: 40 °C Подключение к сети: 400 В Конструкция машины: Прямая версия, размер L (ширина около 3360 мм) Диаметр карусели для бутылок: 1610 мм Количество бутылочных пластин: 42 Вращение бутылок в карусели: Механическое Диаметр направляющей звезды: 690 мм Этикетировочные блоки: 2 x Холодный клей Этикетировочные блоки 8 клеевых поддонов 9 позиций захвата Автоматическая подача из магазина Объем поставки (H3) 1 этикетировочная машина | ХЕУФТ | ТОРНАДО | 2005 г. Включая: 2 x интегрированных лазерных кодировщика | Bluhm Complete система этикетирования с форматными частями для 11 форматов бутылок Холодные клеевые узлы, клеевые поддоны, захваты и автоматический магазин Техническая документация Laodpswd Uk Sjfx Aqwsb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор: ENOS Eticap — это полностью автоматическая этикетировочная машина для нанесения мокрых клеевых этикеток на цилиндрические бутылки. Система была произведена итальянской компанией ENOS и поставлена в 2008 году. Машина эксплуатировалась на производстве до 2020 года, после чего была выведена из эксплуатации и размещена на складе. Оборудование оснащено двумя модулями для нанесения мокрого клея: один предназначен для передних и горловых этикеток, второй — для задних этикеток. Транспортерная система поддерживает направление работы слева направо. Технические характеристики: Ledjy Scb Ispfx Aqwsab - Производитель: ENOS, Италия - Модель: Eticap - Год выпуска: 2008 - Головки для нанесения этикеток: 2 (модули мокрого клея) • Головка 1: для передних и горловых этикеток • Головка 2: для задних этикеток - Рабочее направление: слева направо - Производительность: 4 000 шт./ч - Подходит для: цилиндрических стеклянных бутылок • 0,7 л = Ø 75 мм • 1,0 л = Ø 86 мм - Состояние: с 2020 года находится на складе вне эксплуатации, машина в хорошем рабочем состоянии - Актуальные размеры этикеток: • Передняя: высота 131 мм, ширина 77 мм • Задняя: высота 114 мм, ширина 66 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Предлагаю профессиональную систему дозирования DELO – DELO-DIV pilot в комплекте с ручным дозатором DELO-DIV VD450. Оборудование предназначено для точного и контролируемого дозирования клеев и различных сред в различных применениях. Система находит применение, в том числе, в: • производстве электроники • автомобильной промышленности • прецизионной сборке • лабораториях и R&D • технических процессах склеивания с высокой повторяемостью Управление осуществляется с помощью сенсорной панели DELO-DIV pilot, которая обеспечивает: • сохранение и выбор программ дозирования • ручное дозирование (ручной режим) • точную настройку рабочих параметров • интуитивно понятное управление для оператора Ручной дозатор DELO-DIV VD450 гарантирует высокую точность нанесения и стабильность технологического процесса. ⸻ Состояние • бывший в употреблении • полностью исправен • нормальные следы эксплуатации • оборудование запускается и работает корректно (на фото) ⸻ Комплект включает: • контроллер DELO-DIV pilot (сенсорная панель) • ручной дозатор DELO-DIV VD450 • кабели / подключения, как на фотографиях Lodpfeyc H U Sjx Aqwsab ⸻ Дополнительная информация • производство: Германия • маркировка CE / UKCA • идеально подходит для производственных предприятий и интеграторов технологических процессов

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Специальная цена: 29 970 евро нетто. В настоящее время машина будет доступна немедленно. Идеальная машина для измельчения объемной и легкой алюминиевой стружки или стружки. Не подходит для массивных алюминиевых деталей. Включая: + Оптимизированная геометрия резания + Адаптированное управление ползунком + Гидравлические направляющие с управлением в зависимости от нагрузки (который прижимает стружку к режущему блоку) Lsdpsgmh H Tjfx Aqwjab Двигатель: 18,5 кВт; 400 В – 50 Гц – 3 фазы, Нож: 40x40 мм, можно поворачивать несколько раз. Диаметр ротора: 260 мм, Управление: ПЛК Omron, Отверстие режущего механизма 600 х 800 мм, Объем воронки ок. 0,6 куб.м., слайдер с гидравлическим приводом Перфорация экрана на ваш выбор (15 - 40 мм) Всасывающая насадка Ø 160 мм Вес около 1300 кг. Размеры (дхшхв) примерно 1737 x 1167 x 1650 мм. Следующие опции доступны за дополнительную плату: - Поднять измельчитель на 30 см (подготовка к конвейерной ленте) + 2990 евро нетто - Угловой конвейер (высота разгрузки ок. 220 см) +9 770 евро нетто - Надполосный магнит + 6980 евро нетто - Управление конвейерной лентой и надленточный магнит + 2750 евро нетто (Запуск и остановка синхронно с хакером) Мы будем рады бесплатно протестировать ваш материал. Приглашаем вас приехать в Неккартайльфинген. Вы также можете отправить нам свой материал курьером, и мы задокументируем тест с фотографиями и видео.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Демонстрационная машина с примерно 9 часами наработки Еще одна машина доступна немедленно (со склада в Некартайльфингене) *Опции за дополнительную плату – см. ниже Включено: + Профильный ротор для увеличенной производительности С удовольствием предоставим машину для бесплатного тестирования на вашем материале. Приглашаю вас к нам в Некартайльфинген. Также возможно отправить ваш материал транспортной компанией — мы проведем тест и задокументируем результаты фото- и видеоматериалами. Двигатель: 18,5 кВт; 400 В – 50 Гц – 3 фазы Ножи: 15 штук, многоразово вращаемые Опция: двойной ряд ножей + 995 € (нетто) Диаметр ротора: 260 мм Управление: ПЛК Siemens S7-1200 Открытие резательного блока: 630 x 820 мм Объем бункера: ок. 0,6 м³ Гидравлический прижимной шибер Диаметр отверстий сита по выбору (10–40 мм) Патрубок для отсоса Ø 160 мм Вес: ок. 1 300 кг Габариты (Д x Ш x В): ок. 1737 x 1167 x 1650 мм Влажность сырья: < 30 % atro Lsdpfx Asb Ny Eyjqweab Стандартная комплектация: - V-образный ротор для максимальной производительности - Электрошкаф с управлением ПЛК Siemens - автоматический запуск «звезда/треугольник» - Быстрая гидравлика - Автоматическое выключение при холостом ходе ротора - Обороты 70–90 об/мин для высокой производительности - Циклическое управление для уменьшения холостого хода - Шаговая система гидропресса для повышения производительности - Направляющие из пертинакса для гидропресса - Виброопоры - Соответствие нормам СЕ Опции шредера за дополнительную плату: - Установка шредера на 30 см выше (под подготовку к ленточному транспортеру) + 2 080 € (нетто) - Эко-кольца: + 1 980 € (нетто) (рекомендуется при содержании более 20% твердых пород древесины) - Двойной ряд ножей + 995 € (нетто) - Специальный очиститель + 990 € (нетто) (рекомендуется для измельчения шпона, бумаги или материалов толщиной менее 3 мм) - Ломаный конвейер + 8 770 € (нетто) (угол наклона: 0–60°, высота разгрузки: ок. 2000 мм) - Автоматический надленточный магнит + 5 980 € (нетто) Альтернатива: стационарный магнитный блок над конвейером для ручной очистки + 990 € (нетто) (при малом количестве металломусора) - Управление лентой и надленточным магнитом + 2 750 € (нетто) (запуск и остановка синхронно с шредером); альтернатива — ручной запуск/остановка — + 595 € (нетто) Требования к сырью: - Влажность (atro) должна быть менее 30 % - Температура установки: отапливаемое помещение не ниже +5°C - Металлы и минеральные примеси (песок, камни и т.д.) увеличивают износ

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Срок поставки: примерно 4-5 месяцев Преимущества для Вас: + чрезвычайно широкое загрузочное отверстие; 1300x1200 мм + специальный ротор, пригодный для твердой и мягкой древесины + энергоэффективный и мощный запуск с двигателем 37 кВт Технические характеристики: Цвет: серый / синий Размер загрузочного окна сверху (мм): 1.300 x 1.200 Объём бункера (м³): 1,6 Ledpfxjgbkkre Aqweab Диаметр ротора (мм): 368 Частота вращения ротора (об/мин): 65 - 125 Потребляемая мощность (кВт): 37 Размер отверстий сита (мм): 10 - 40 — по выбору Инструменты: 37/70 ножей Диаметр патрубка для вытяжки (мм): 200 Габариты (ДхШхВ): 2430x2410x1735 мм Масса (примерно, кг): 3.500 Опционально за доплату: - Вторая линия ножей, для увеличения производительности до 30 % - Быстрая гидравлика, для увеличения производительности - Подготовка к транспортировке с помощью ленточного транспортёра - Ленточный транспортёр - Надленточный магнит HAWK-EYE *Для измельчения шпона или бумаги (всё тоньше 3 мм) рекомендуем использовать сегментное дно. Дополнительная опция за доплату. --- Опция удлинения толкателя *доступна за доплату Максимальный размер паллеты до 1200/1400 мм возможен (с опцией удлинения толкателя размер верхнего загрузочного окна 1300x1700 мм, доплата + 14.975,-)*, связана с значительно более длительным сроком производства. *Машины большего размера по запросу --- Требования к сырью: - Влажность (atro) должна быть менее 20 % - Сырьё не должно содержать металл и минеральные включения. Возможны повреждения инструментов и/или повышенный износ.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Состоит из устройства для разрыхления тюков для крупногабаритных тюков типа MHB и измельчителя соломы типа MHZ. 1) Разрыхлитель тюков MHB: Специальная цена от 22.975 € без НДС (срок изготовления примерно 15 недель) Подходит для круглых и прямоугольных тюков. В комплекте частотный преобразователь (ЧП), который регулирует скорость скребкового пола. Тюки размещаются на скребковом полу, после чего включается подача фрезы. Зубья фрезы отделяют солому от тюка и подают её в воронку. Оптимально использовать сочетание разрыхлителя тюков и измельчителя соломы. Технические данные разрыхлителя тюков: Производительность: 1–2 тюка в час, до 600 кг в час (в зависимости от установленного сита в соломорезке и мощности двигателя измельчителя). Без соломорезки разрыхлитель тюков способен разрыхлять до 900 кг/ч. Максимальный размер прямоугольного тюка: 2400x1200x800 мм (ДxШxВ) Двигатель фрезы: 5,5 кВт, 380 В Привод скребкового пола: 0,75 кВт, 380 В Габариты: 3750x1730x2460 мм (ДxШxВ) Вес: 400 кг 2) Измельчитель соломы MHZ 600 – 11/15 кВт; в наличии Специальная цена от 6.995 € без НДС Lajdpfxjb Nulhe Aqwsb Доплата за ещё более мощный измельчитель (18,5 кВт): +2.750 € без НДС Технические данные, MHZ с специальной загрузочной воронкой: Двигатель: 15 кВт, 380 В (электродвигатель) Диаметр: 600 мм Закалённые ножи Сито со сменными вставками (отверстия 10, 12, 15, 22, 30, 45 мм на выбор) С пускателем «звезда–треугольник», защитой от перегрузки и 8-метровым сетевым кабелем с вилкой Выходной патрубок: 160 мм Дальность выдува: примерно 12 м Габариты: примерно 1600x1020x1360 мм (ДxШxВ) Вес: около 240 кг --- Опции за доплату: Шнековый подающий механизм: +970 € без НДС Циклонный сепаратор (крепление осуществляется клиентом, расстояние не более 10 м): +2.970 € без НДС Простой фильтр: 1.750 € без НДС --- Дополнительные опции: Промышленная аспирационная система (демонстрационная): от 9.950 € без НДС Опционально с шлюзовым питателем (позволяет подать материал без избыточного давления): +5.750 € без НДС Шкаф управления: от 1.620 € без НДС Специальное удлинение разрыхлителя 3 м (другие размеры рассчитываются индивидуально): +9.750 € без НДС Брикетировочный пресс MPP 180 S, мало бывший в эксплуатации демонстрационный образец, 70 мм брикет – до 100 кг/ч. От 39.700 € без НДС * Более крупные машины по запросу --- Описание: Разрыхлитель тюков muetek был разработан для разрыхления круглых и прямоугольных тюков сена и соломы. Присоединённый к разрыхлителю измельчитель перерабатывает солому из любых зерновых культур, сено, кукурузу и мискантус. Машины muetek серий MHZ/MHB выделяются прочной и массивной конструкцией. Разрыхлители тюков muetek серии MHB оснащены цепным транспортером, на который тюк устанавливается фронтальным погрузчиком. Ложе регулируется в зависимости от типа тюка. Цепной транспортер подаёт тюк к фрезерному ротору, скорость подачи регулируется. Фрезерный ротор оснащён несколькими зубьями, которые разрывают тюк. Отделённая от тюка солома выбрасывается наружу. --- В целом оборудование предназначено для сухого исходного материала: – Солома – Сено --- Разрыхление конопли возможно только с помощью специального разрыхлителя. Наценка около 9.720 € без НДС (в зависимости от исполнения). Измельчение конопли с помощью соломорезки невозможно. Требования к сырью: Влажность не выше 12 %

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Идеальная машина для измельчения мягкой древесины. Двигатель: 11/15 кВт; 400 В - 50 Гц - 3 фазы, Диаметр ротора: 260 мм, Гидравлически приводимый толкатель, Размер отверстий сита по выбору (12 - 40 мм), Патрубок для аспирации Ø 160 мм, Вес около 1.100 кг, Габариты (ДхШхВ) около 1805 x 1118 x 1650 мм, Цвет: синий / серый Требования к сырью: - Содержание влаги (atro) должно быть ниже 30% Lajdjwzarcjpfx Aqweb - Металлы и минеральные загрязнения, такие как песок, камни и др., приводят к повышенному износу. Мы предлагаем бесплатное тестирование на вашем материале. Приглашаем вас к нам в Неккартайльфинген. Возможна также отправка материала транспортной компанией – мы задокументируем тест фотографиями и видео.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Одновальный шредер MRZ 530 В комплекте: + Профильный ротор для повышенной производительности Опции: Двойной ряд ножей + 895 € без НДС Съемник для шпона и бумаги + 970 € без НДС * рекомендуется для обработки особо тонких материалов толщиной менее 3 мм Наш одновальный шредер mütek MRZ 530 предназначен для измельчения различных материалов: отходов древесины всех видов, мягкой древесины, ДСП и МДФ, поддонов, строительной и демонтируемой древесины, ковров, кабелей, бумаги, картона и пластмасс. Машина отличается прочной конструкцией, которая гарантирует стабильное качество при непрерывной эксплуатации. Мы с радостью проведём бесплатный тест на вашем материале. Приглашаем вас к нам в Некартайльфиненг или предлагаем возможность отправить ваш материал транспортной компанией; в этом случае мы задокументируем тест фото- и видеоматериалами. Технические данные: Мощность двигателя: 15 кВт; 400 В – 50 Гц – 3 фазы Ножи: многократно поворотные Диаметр ротора: 260 мм Управление: ПЛК Siemens S7-1200 Бункер (мм): 510 x 810 мм Объём бункера: прибл. 0,4 м³ Производительность: 1 – 5 загрузок бункера/ч Гидравлически управляемая подача Размер ячеек сита на выбор (10 – 40 мм) Патрубок для вытяжки Ø 160 мм Вес: около 1 000 кг Габариты: примерно 1550 x 1100 x 1640 мм Влажность исходного сырья должна быть ниже 30 % (absolut trocken). Стандартная комплектация: • Быстрая гидравлика • Профильный ротор • Электрошкаф с ПЛК Siemens • Автоматический запуск «звезда/треугольник» • Автоматическое выключение при холостом ходе ротора • Съёмный лоток для вытяжки • Скорость вращения 70–100 об/мин для увеличения производительности • Интервальное управление для предотвращения простоев • Шаговое управление гидрошибером для повышения эффективности • Прочные направляющие для гидрошибера Дополнительные опции: - Поднять шредер на 30 см (подготовка к монтажу конвейера) +1.980 € без НДС - Ломаный конвейер +8.770 € без НДС Laodpfod Db N Iox Aqwjb Горизонтальная часть: 1200 мм Наклонная часть: 2500 мм Угол наклона: регулировка от 0 до 60° Высота выгрузки: около 2000 мм (+/- 100 мм) - Магнит над лентой +5.980 € без НДС - Управление для конвейера и магнитного сепаратора +2.750 € без НДС (Синхронный запуск и остановка с измельчителем) Требования к сырью: - Влажность (absolut trocken) должна быть ниже 30 % - Металлы и минеральные загрязнения (песок, камни и т.д.) вызывают повышенный износ

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Laodofz Dubjpfx Aqwjb Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Lsdpfjfz Dt Nox Aqwsab Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. Laedpjfz I D Dofx Aqwjb - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Lodpfofz I Edex Aqwsab Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Lsdpoflmdwofx Aqwoab Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Lsdpfjfz Nb Tjx Aqweab Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. Lodpsfz U S Eefx Aqweab В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Стационарная бетоносмесительная установка PROMAX S130-TWN (130 м³/ч) " Тип: Стационарная бетоносмесительная установка с двухвальным смесителем Производительность: 130 м³/час свежепрессованного бетона Емкость смесителя: 4500/3000 лт (3 м³ сжатого бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (Made in Italy) Система управления: полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Lasdpfxeflz Idj Aqwjb Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и принадлежности: итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Монтаж и ввод системы в эксплуатацию является нашей обязанностью. УСЛУГИ 7/24. . Экспорт более 1000 бетонных заводов в более чем 90 стран. * ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ДУБЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА * ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ * ПОДХОДИТ ДЛЯ РАБОТЫ В СУРОВЫХ УСЛОВИЯХ * МОЖЕТ ПРОИЗВОДИТЬ БЕТОН RCC"