Группа Канала купить подержанный (1 328)

Состояние: новый, Полуавтоматический гвоздезабивной станок для ножек поддонов. Как это работает? В магазины вручную подаются блоки и доски, после чего машина автоматически сбивает детали вместе. Машина оснащена тремя каналами для блоков и магазином для досок. Легко регулируется С помощью OM-1000 легко производить различные типы ножек поддонов. Машина имеет три канала для вставки блоков. Кассеты в каналах меняются, чтобы соответствовать размеру блоков. Кассеты легко и быстро перенастраиваются. Mychrome имеет различные дополнительные машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам, чтобы построить более длинную линию, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с дополнительными машинами. Размер собранной ножки: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Gedpfx Ahjwdutajqjbu Ширина мин./макс.: 16 мм - 150 мм Доски ножек: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 75 мм - 150 мм Толщина: 16 мм - 28 мм Блоки: Материал: Цельная древесина или прессованные блоки Размеры: 70 -100 мм Ширина: 75 -150 мм Характеристики Операторы | 1 Длина 2,0 м Ширина 2,5 м без учета лестницы-платформы Высота 3,6 м Мощность Электрическая: 6 кВт, 3x400 В+N, Гидравлическая: 15 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Должна быть заполнена и контролироваться Контейнер для смазочного масла Производительность машины 12 ног/мин Стандартное оборудование 3 канала с моторизованной регулировкой 3 кассеты, вручную регулируемые для размеров блоков 1 кассета, вручную регулируемая для длины доски Терминал оператора для управления производством Программа для сохранения положения гвоздей Система забивания гвоздей Электрическая или гидравлическая забивка балок 1 ящик для гвоздей (9 гвоздей) 9 головок молотков для забивания гвоздей Индивидуальный сбор гвоздей Система индикации гвоздей Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокий уровень автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Gbedsv E Ddlspfx Ahqeu Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SÇ 521 PVC ÜÇLÜ SU TAHLİYE MAKİNESİ, - Возможность открытия водоотводного канала из ПВХ-профилей - Возможность раздельной работы трех групп - Водосточная система может работать под углом - Пневматическая система фиксации профилей Gbjdpora Nqtjfx Ahqsu - Полностью автоматическое управление системой

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 61036679, усилие зажима: 1 600 кН, диаметр винта: 40 мм, рабочий объём: 393 см³, давление впрыска: 1,892 балка, вес впрыска: 358 g, минимальная высота формы: 200 мм, усилие выталкивателя: 33 000 N, ход эжектора: 100 мм, ход открытия: 950 мм, высота установки: 500 мм, общая длина: 5 650 мм, общая ширина: 1 820 мм, общая высота: 1 950 мм, общий вес: 9 700 кг, отопительная мощность: 15,5 кВт (21,07 л.с.), тип привода: Vollelektrisch, чистый пролет: 570 мм, вес инструмента: 600 000 g, Литьевые машины непосредственно от производителя! Как производитель KraussMaffei, мы предлагаем вашему вниманию проверенные и универсальные складские машины: Базовая литьевая машина precisionMolding – идеальное решение для начала работы с полностью электрическим литьевым процессом, позволяющее быстро и инновационно реагировать на рыночные требования. Она сочетает в себе высокую производительность, простоту управления и короткие сроки поставки. Машина может использоваться в различных областях, например, в упаковочной, электротехнической, медицинской и автомобильной промышленности. Ваши преимущества: – Оптимальное соотношение цены и качества для широкого спектра применений – Высокая энергоэффективность благодаря полностью электрической конструкции – Выполнение сложных сроков поставки за счет базовой конструкции машины с множеством опций ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: KM 160 / 750 PA G01 (Заказ 38670011) (№ машины: 61036683, новая, год выпуска 2013) УПРАВЛЕНИЕ • MC P1 с 15'' TFT-цветным экраном с мультисенсорными функциями ЗАЖИМНОЙ УЗЕЛ • Усилие смыкания, кН – 1600 • Усилие открытия пресс-формы макс., кН – 120 • Расстояние между колоннами (Г x В), мм – 570 x 520 • Монтажная плита (Г x В), мм – 770 x 720 • Высота установки формы мин./макс., мм – 200 – 500 • Ход открытия, мм – 950 • Макс. путь открытия формы, мм – 450 • Привод выбрасывателя – электрический • Ход выбрасывателя, мм – 100 • Усилие выбрасывания вперёд/назад, кН – 33 / 33 • Скорость выбрасывания вперёд/назад, мм/с – 300 / 300 • Макс. масса формы, кг – 1200 ЛИТЕВОЙ УЗЕЛ • Диаметр шнека / тип, мм – 50 / стандарт • Эффективное отношение L/D – 20,2 • Давление впрыска, бар – 1892 • Объём подачи, см³ – 393 • Масса впрыска при макс. ходе (ПС), г – 358 • Скорость впрыска, мм/с – 200 • Объёмный расход впрыска, см³/с – 393 • Привод/скорость вращения шнека, об/мин – 267 • Производительность пластикации (стандартный шнек), г/с – 36,5 • Усилие прижатия сопла, кН – 42 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ • Подключаемая мощность, кВт – 31,2 • Установленная мощность нагрева, кВт – 15,5 • Электропитание, В/Гц – 400 / 50, 3 фазы с нулевым проводом ВЕС И РАЗМЕРЫ • Собственный вес с распределительным шкафом, т – 9,7 • Длина x ширина x высота, м – 5,65 x 1,82 x 1,95 ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ • Износостойкая пластикационная группа • BluePower – полная изоляция цилиндра пластикации • Открытая форсунка • Воздушный клапан, 1-канальный (BWAP) • Пневматическое управление горячеканальной системой, 1-канал • Электрический интерфейс для пневматической каскадной системы, 4-канальный • Интерфейсы Euromap для манипуляции E18 + E67 • Интерфейс Euromap для центрального компьютера E67, E77 • Водяной коллектор, 4-канальный • Электроподготовка для гидравлического дополнительного агрегата Gbsdpfxjyzz Ire Ahqou • Автоматическая централизованная смазка • APC – адаптивное управление процессом • Режим литьевого прессования • Пакет графического анализа • Механизм поворота литейного агрегата Машина находится на нашем заводе в Парсдорфе и доступна к быстрой поставке. Возможна доукомплектация дополнительными опциями по запросу. С нетерпением ждем вашего запроса!

Состояние: новый, Количество шлифовальных агрегатов 4 шт. Ширина шлифования 190 мм Высота шлифования макс. 180 мм. LÖWER-DoubleSander Solid DSM 2004 г. Gedpfx Aevnv Tqjhqobu ----- Двусторонняя четырехленточная одинарная шлифовальная машина по дереву для Шлифование твердой древесины, например, оконных рам и т. д. Высокостабильная конструкция верха с инновационными деталями. Подходящий для высоких продолжительных нагрузок даже при более высоком съеме стружки. - шлифовальные агрегаты, расположенные один за другим для предварительного шлифования, Тонкое и чистовое шлифование сверху и снизу. 1. Ленточный шлифовальный агрегат с тяжелым стальным роликом. 2. Ленточный шлифовальный агрегат с прорезиненным роликом и башмаком. 3. Отделочный агрегат с волоконной щеткой. - Шлифовальные ролики с прямым приводом для предотвращения проскальзывания. Передача энергии - необслуживаемые и неизнашиваемые шлифовальные круги с покрытием CERMET обувь с очень хорошей теплопроводностью и абсолютным Точность размеров - Внешнее охлаждение зон шлифования для более холодного шлифования и более длительный срок службы шлифовальной ленты - шлифовальная лента с принудительным пневматическим управлением колебание - эффективное удаление шлифовальной пыли непосредственно на Шлифовальные ролики - Удаление пыли с натяжных роликов. - Встроенное устройство для чистки и отделки с большим Удаление шлифовальной пыли - Моторизованная регулировка толщины шлифования с высокой точностью шпиндели с резьбой и большие линейные ШВП комплекты подшипников с закаленной и шлифованной прецизионностью валы с защитой от пыли и грязи - Точная регулировка удаления стружки внизу Резьбовой шпиндель с отображением размеров через масштабное кольцо (Разрешение 0,1 мм) - Натяжение шлифовальной ленты с помощью пневматического цилиндра. постоянное давление зажима - Смена шлифовальной ленты с пневматическим расслаблением ленты в считанные секунды - Возможность регулировки хода шлифовальной ленты. Смена группы - электропневматический контроль сжатого воздуха - Защита от скольжения с помощью контактного ролика, если он слишком толстый заготовки - Транспортировка заготовок с помощью калиброванного противоскользящего и антипригарного покрытия. фиксированные конвейерные ленты над тяжелыми литыми столами Тщательно отшлифованная поверхность и подпружиненные прижимные ролики. с тонкой регулировкой - Привод карданного вала для плавного и последовательного Транспортировка заготовок - Мотор-редуктор подачи с бесступенчатой скоростью вращения. 4-20 м/мин - все двигатели электрически защищены - эргономичное расположение органов управления - цифровой дисплей толщины (разрешение 0,1 мм) с современным Система магнитной ленты Технические данные: - Скорость шлифовальной ленты 22 м/с. - Длина шлифовальной ленты 1800 мм. - Ширина шлифовальной ленты 200 мм. - Рабочая ширина 190 мм. - Толщина шлифования 2-180 мм - четыре тормозных двигателя на привод мощностью 5,5 кВт - Двигатель подачи 1,5 кВт - Скорость подачи 4-20 м/мин. - автоматическая регулировка высоты 0,37 кВт - два щеточных блока с волоконными щетками D 120 x 200 мм при 0,37 кВт - Всасывающая насадка 2 х 180 мм. 2 х 120 мм - Скорость вытяжного воздуха 20 м/с - Пневматическое соединение 6 бар - Рабочая высота 870 мм. - Длина (с мягким диском 2740мм) 2600мм - Длина с панелью управления (с мягким диском 3035мм) 2985мм - Ширина 880 мм - Высота 1910мм - Вес около 3300 кг. - Рабочее напряжение 400 Вольт, 50 Гц, 3П - CE-версия ----- Цена указанной машины по запросу! ----- Специальные аксессуары за дополнительну

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, моточасы: 46 000 h, усилие зажима: 245 кН, диаметр винта: 18 мм, Гидравлическая термопластавтомат, выпущенная в 2011 году. Данная машина SUMITOMO SHI DEMAG Systec 25/320-80 имеет усилие зажима 25 т и диаметр шнека 18 мм. Она обеспечивает максимальный объем дозирования 23 см³ и диапазон высоты пресс-формы от 130 мм до 480 мм. Если вы ищете высококачественное оборудование для литья под давлением, обратите внимание на машину SUMITOMO SHI DEMAG Systec 25/320-80, которую мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Макс. удельное давление впрыска: 2868 бар- Макс. объем дозирования: 23 см³- Высота формы: 480 мм- Минимальная высота пресс-формы: 130 мм- Расстояние между стяжными стойками: 320 × 320 мм- Диаметр центрирующего отверстия (эжектор/сопло): 110 мм- Группа технического обслуживания: 1- Устройство извлечения сердечника: 1- Наработка: 46 000 ч (насос)- Мощность привода насоса: 17,5 кВт- Электропитание: 400 В ±10 % / 50 Гц, 3 фазы + N + PE- Контур охлаждения: открытый, раздельные водяные подключения для охлаждения пресс-формы и станка- Цилиндр / шнек: биметаллический цилиндр, износостойкий шнек 18 мм с трёхсекционным обратным клапаном- Сопло: открытое сопло M24x1,5, плоский радиус, внутренний диаметр 2,0 мм- Встроенные розетки: 2 × Schuko 1 фаза/230 В/10 А, 2 × IECEE 3 фазы/400 В/16 А Gsdsz Erxkjpfx Ahqebu

Год выпуска: 2022, состояние: б/у, KOLBUS, линия для производства коробок, модель Taper BLT 200 Год выпуска: 2022 Предназначена для автоматизированного производства заготовок коробок из картона. Gsdpfxoz E Npgs Ahqjbu Модель BLT 200 используется для выпрямления вырубленного и профилированного картона. Конфигурация: система управления «copilot» с сенсорным экраном подающее устройство для картона выпрямляющий канал 4 станции для термосварного нанесения ленты 2 комплекта ножей (по 4 шт. в комплекте) 2 комплекта контрножей (по 4 шт. в комплекте) сервопривод с использованием технологий Siemens Технические характеристики: механическая скорость: до 40 циклов в минуту максимальная высота картона: 525 мм минимальная высота картона: 140 мм максимальная ширина картона: 735 мм минимальная ширина картона: 140 мм максимальная толщина картона: 3 мм минимальная толщина картона: 1 мм максимальная длина коробки: 570 мм минимальная длина коробки: 56 мм максимальная ширина коробки: 360 мм минимальная ширина коробки: 56 мм максимальная высота коробки: 170 мм минимальная высота коробки: 20 мм

Состояние: б/у, Технические детали: Godju Idlfepfx Ahqsbu Быстрая регулировка по вертикали: ось z: 1125 мм Горизонтальная регулировка: ось x: 600 (+1000 электрическая-ручная) мм Поперечная регулировка: ось y фрезерной опоры: 325 (340) мм Управление: Siemens 840D Диаметр зажимной поверхности: 3500/5800 мм Диаметр поворота: макс.6000 мм Диапазон скоростей: торцовая плита: 1 - 12 об/мин Скорость: фрезерный шпиндель: 1000-6000 об/мин Макс. диаметр заготовки на поддонах: 6000 мм Вес заготовки: 10 - 2000 кН Держатель инструмента: HSK-A-100 Общая потребляемая мощность: 120 кВА Приблизительный вес станка: 35,0 тонн ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ И ЦИЛИНДРОВ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ Применение: Для токарной, сверлильно-фрезерной, шлифовальной обработки деталей с кольцевым фрезерованием (поворотные кольца, роликовые поворотные кольца, зубчатые венцы, специальные фланцы и т.д.) Станок состоит из двух отдельных основных групп: колонного блока и блока лицевых плит/столов - Приводы подачи с помощью серводвигателей переменного тока - Поперечная регулировка фрезерной опоры по оси z 325 (макс.340) мм - Мощность привода лицевой плиты 76 кВт - Позиционирование стола = 0,02 мм Что было обновлено: - Обновлены двигатели осей (Siemens) - Расширена центральная смазка для поворотных подшипников поворотного стола/шпинделя - Частично обновлена кабельная система станка - Аккумуляторный пузырь и предохранительный клапан в процессе *

Состояние: отличное состояние (б/у), Профессиональный ультразвуковой сварочный аппарат KLN Ultraschall / MECASONIC OMEGA 3 MCA на продажу – промышленная машина для прецизионного соединения пластиковых изделий. Оборудование предназначено для: - серийного производства - автомобильной промышленности - электроники и медицины - сварки пластиковых компонентов (например, корпусов, блистеров) ⚙️ Технические характеристики: Производитель: KLN Ultraschall (группа Crest) / MECASONIC Модель: OMEGA 3 MCA Тип: ультразвуковой сварочный аппарат (ultrasonic welding system) Год выпуска инструмента: 2011 Управление: цифровая панель MCA Счётчик циклов: ок. 23 000 Двуручный пуск (безопасность оператора) Промышленное питание 📦 Комплектация: - полный сварочный блок - контроллер MECASONIC MCA - рабочий стол с оснасткой (форма / держатель – «Blister») - пневматическая система (на фото) - кабели 📊 Состояние: - бывшее в употреблении оборудование - визуально в очень хорошем состоянии - нормальные следы эксплуатации (фото) - машина включается, панель управления работает - полный производственный тест не проводился Gbedpfx Ajyzui Ashqeu 📄 Дополнительная информация: - счётчик циклов отображается на дисплее - инструкция по безопасности (DE) на корпусе - надёжная промышленная конструкция ✅ Преимущества: - высокая точность сварки - быстрый процесс (ультразвук) - надёжная промышленная технология - готова к интеграции или использованию как отдельный пост - уважаемые производители (KLN / MECASONIC) 🚚 Доставка: - отправка на поддоне - возможен самовывоз - возможна международная доставка

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1600mm, тип входного тока: трёхфазный, макс. толщина листа: 100 мм, макс. толщина листа стали: 100 мм, макс. толщина листа алюминия: 100 мм, макс. толщина медного листа: 100 мм, макс. толщина листа латуни: 100 мм, общая длина: 5 000 мм, общая ширина: 2 200 мм, общая высота: 2 600 мм, общий вес: 8 кг, входное напряжение: 380 V, длина стола: 4 300 мм, ширина стола: 1 600 мм, высота заготовки (макс.): 100 мм, входная частота: 50 Гц, макс. ширина заготовки: 1 600 мм, длина заготовки (макс.): 2 000 мм, высота стола: 1 000 мм, требуемая ширина: 300 мм, входной ток: 70 A, Основные преимущества ✅ Сверхширокая рабочая зона шириной 1600 мм для обработки крупных деталей в больших партиях ✅ Многофункциональность «3-в-1»: удаление заусенцев, фаскообразование и полировка – один станок для выполнения нескольких операций ✅ Полностью автоматизированная однопроходная обработка, высокая производительность и стабильная точность ✅ Широкая область применения для различных металлических материалов и производственных задач ✅ Настраиваемые параметры для достижения заданных эффектов отделки ✅ Прочная конструкция, низкий уровень отказов и отличные эксплуатационные характеристики Основные характеристики и функциональные возможности 1. Сверхширокая рабочая зона шириной 1600 мм для крупносерийного производства Благодаря рабочей зоне шириной 1600 мм этот станок обеспечивает одноэтапную обработку больших металлических листов и широких деталей, что невозможно реализовать на традиционных станках с узкой рабочей зоной. Он поддерживает непрерывную подачу материала по всей ширине, а также обработку небольших и средних деталей партиями, обеспечивая высокую гибкость производства и широкую совместимость. Оптимизированная система подачи обеспечивает стабильную синхронную передачу деталей по всей ширине, предотвращая отклонение от заданного положения, неполную обработку и непостоянную точность. Это минимизирует количество операций повторного закрепления и позиционирования, сокращает производственные циклы и идеально подходит для массовой обработки крупноформатных деталей из листового металла. 2. Полностью автоматизированное прецизионное удаление заусенцев (отсутствие остаточных заусенцев) Станок оснащен группами гибких абразивных щеток высокой плотности и многонаправленными шлифовальными узлами, что обеспечивает всестороннее удаление заусенцев без мертвых зон на верхних и нижних поверхностях, а также на режущих кромках. Он эффективно удаляет твердые заусенцы, облой, шлак после резки и слои окисления, образующиеся в процессах резки и штамповки металла. Благодаря интеллектуальной системе регулирования скорости и постоянного давления система адаптируется к различным металлическим материалам и различной толщине заусенцев для достижения оптимальных результатов обработки. Он полностью удаляет острые края, не повреждая основной материал детали и не нарушая первоначальные допуски по размерам, обеспечивая гладкую и чистую поверхность, соответствующую строгим промышленным стандартам сборки и прецизионного производства. 3. Регулируемое прецизионное фаскообразование для стандартизированной обработки кромок Godpsz Ii H Dsfx Ahqjbu Оборудование поддерживает настраиваемую обработку кромок с возможностью формирования фаски и скругления с регулируемым углом и размером. Оно обеспечивает равномерное и плавное формирование фаски на прямых, изогнутых и неровных кромках деталей, решая проблемы, связанные с непостоянством, низкой эффективностью и недостаточной точностью ручной обработки кромок. Высокоточная конструкция с фиксированным углом обеспечивает одинаковую точность фаскообразования для каждой детали. Оптимизированная обработка кромок эффективно удаляет острые края, повышая безопасность деталей, качество сборки и внешний вид поверхности. Она широко применяется для механических деталей, крепежных элементов, корпусов электрооборудования, автомобильных деталей из листового металла и различных изделий из металла. 4. Равномерная полировка поверхности для создания высококачественной текстуры металла Станок оснащен профессиональным модулем полировки, который позволяет создавать изящны

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: BF17034613, Технические характеристики: Основные параметры — Диаметр прутка (круглый): 6 мм – 50 мм — Диаметр прутка (шестигранный): 6 мм – 45 мм — Диаметр прутка (квадратный): 6 мм – 37 мм — Длина прутка: 1200 мм – 3200 мм — Макс. скорость подачи: 30 м/мин — Макс. длина остатка: 300 мм — Требуемое давление воздуха: 6,5 – 7,5 бар — Рабочее напряжение: 230 В / 50 Гц Gbodpfexx Sclex Ahqeu — Вес: 1200 кг Конструкция и особенности — Направляющий канал: вручную сменяемый, из пластика типа Vulkollan для высокоскоростного вращения прутка. — Передняя опора (Front Steady Block): сменная с шагом 5 мм для оптимальной поддержки прутка. — Система удаления остатка: возможна задняя экстракция самоустанавливающимся экстрактором или передний выброс. — Система репозиционирования: опциональная рельсовая система позволяет смещение по оси или радиусу до 600 мм для обслуживания токарного станка. — Автоматизация: полностью управляется ПЛК, с бесщеточным двигателем и цифровыми пневмоклапанами для контроля скорости и усилия подачи. — Магазин прутков: однорядный, вместимость – до 235 мм. Подающий автомат для прутков: TOP Automazione, модель FU 352 — Полуавтоматический подающий механизм горизонтальной загрузки для токарного станка (автономность зависит от диаметра прутков). Размеры — Подающий автомат (Д×Ш×В): 3500×800×1200 мм; Вес: 1200 кг Основные особенности и возможности: — Цифровой контроллер HMI для ручного управления Состояние станка: — Рабочий

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: BF17034612, Технические характеристики: Основные параметры Диаметр круглого прутка: 6 мм – 50 мм Диаметр шестигранного прутка: 6 мм – 45 мм Диаметр квадратного прутка: 6 мм – 37 мм Длина прутков: 1200 мм – 3200 мм Максимальная скорость подачи: 30 м/мин Максимальная длина остатка: 300 мм Требуемое давление воздуха: 6,5 – 7,5 бар Рабочее напряжение: 230 В / 50 Гц Вес: 1200 кг Gbedpfx Ahoxx Sfaoqeu Конструкция и особенности Направляющий канал: быстро заменяемый вручную, изготовлен из пластика типа Vulkollan для обеспечения высокоскоростного вращения прутка. Передний упор: сменные вставки с шагом 5 мм для оптимальной поддержки прутка. Управление остатком: извлечение остатка сзади с помощью самоцентрирующегося экстрактора или выброс спереди. Система перемещения: опциональная направляющая система позволяет осевое или радиальное перемещение до 600 мм для обслуживания токарного станка. Автоматизация: полностью управляется ПЛК с бесщеточным двигателем и цифровыми пневматическими клапанами для регулировки скорости и подачи. Магазин прутков: однорядный магазин с грузоподъемностью 235 мм. # Податчик прутка: TOP Automazione, модель FU 352 SX # ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОДАТЧИК ПРУТКА ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКИ В ТОКАРНЫЙ СТАНОК (АВТОНОМИЯ ЗАВИСИТ ОТ ДИАМЕТРА ПРУТКОВ) Габариты # Податчик прутка (Д×Ш×В): 3500 × 800 × 1200 мм; Вес: 1200 кг Основные особенности и возможности: # ЦИФРОВОЙ КОНТРОЛЛЕР HMI ДЛЯ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ Состояние оборудования: В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 13-230021, Технические характеристики: Основные параметры Диаметр прутка (круглый): 6–50 мм Диаметр прутка (шестигранник): 6–45 мм Диаметр прутка (квадрат): 6–37 мм Длина прутка: 1200–3200 мм Максимальная скорость подачи: 30 м/мин Максимальная длина остатка: 300 мм Требуемое давление воздуха: 6,5–7,5 бар Рабочее напряжение: 230 В / 50 Гц Вес: 1200 кг Конструкция и особенности: Направляющий канал: сменяемый вручную, изготовлен из пластика типа Vulkollan, обеспечивает вращение прутка на высокой скорости. Опорный блок (передний): сменные элементы через каждые 5 мм для оптимальной поддержки прутка. Система удаления остатка: задний вывод через самоцентрирующийся экстрактор либо фронтальная выброска. Система переустановки: опциональная система на рельсах позволяет осевое или радиальное смещение до 600 мм для обслуживания токарного станка. Автоматизация: полностью управляется ПЛК с бесщеточным двигателем и цифровыми пневмоклапанами для контроля скорости и подачи. Магазин прутка: одноуровневый магазин c грузоподъёмностью 235 мм. # Подающий автомат для прутков: FMB Turbo 10-72 XT # Автоматический загрузчик прутков для токарных станков Габариты # Подающий автомат (Д×Ш×В): 3500×800×1200 мм; вес: 1500 кг Gbedexx R S Eopfx Ahqsu Основные особенности и возможности: # Цифровой HMI-контроллер для ручной работы Состояние станка: В рабочем состоянии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M301809, Технические характеристики: Рабочая зона # Максимальный диаметр обработки: 270 мм # Максимальный диаметр механической обработки: 215 мм # Максимальная длина заготовки: 780 мм # Расстояние между торцами шпинделей: мин. 250 мм / макс. 1100 мм # Перемещение оси X1/X2: 195 мм / Быстрая подача по X: 30 м/мин # Перемещение оси Z1/Z2: 780 мм / Быстрая подача по Z: 30 м/мин # Перемещение по оси Y (верхняя револьверная головка): +/- 60 мм / Быстрая подача по Z: 30 м/мин # Перемещение по оси B (перемещение правого шпинделя): 850 мм / Быстрая подача по Z: 30 м/мин Шпиндели # Шпиндель по DIN 55026: Размер A26 # Максимальная скорость: левый 4500 об/мин / правый 4500 об/мин # Мощность при 100% ED: левый - 15 кВт / правый 15 кВт # Особенности главного шпинделя: опционально двойной цикл зажима для зажима в 2 этапа # Пропускная способность прутка: левый шпиндель - 80 мм / правый шпиндель - 80 мм Инструментальный держатель с приводными инструментами # Интерфейс инструмента: BMT55 # Количество позиций: 12-позиционная револьверная головка, все позиции приводные # Максимальная скорость: 3600 об/мин, мощность фрезерного двигателя: 5,5 кВт Электрооборудование # Рабочее напряжение: 400В×3, предохранитель 217A GL # Присоединительная мощность: 71,9 кВА Габариты # Габариты станка (Д×Ш×В): 4 059 × 2 314 × 2 225 мм # Масса: 14 000 кг Основные особенности и возможности: # Горизонтальная компоновка: оптимальный вывод стружки и удобная загрузка/разгрузка # Система ЧПУ: Fanuc 18i-TB, 2 процессора, 2 канала # Усиленный гидравлический агрегат: Hazabal S.L. GH1018/008 Gedpfx Asxxv A Aohqobu # Конвейер для удаления стружки # Интерфейс подачи прутка # Интерфейс для автоматизации # Документация: доступна в электронном виде / книга Состояние станка: В РАБОТЕ

Состояние: хорошее состояние (б/у), Код: 0118 Бренд: DE STEFANI Модель: MV Автоматическая полировальная машина для кромок для полировки полиэфирных, полиуретановых и других красок Характеристики: Система гусеничного привода с прорезиненными полозьями Ручной верхний прижим с прорезиненными колесами Регулируемая опорная планка для широких деталей Состав: 1° Группа - N° 2 регулируемые щетки - Двигатель л. с. 4 2° Группа - N° 1 щетка - Двигатель л. с. 2 Godpfx Aswiv Dkshqebu Высота рабочей поверхности мм 870 Скорость подачи от 5 до 25 м/мин Рабочая длина мин. мм 150 Рабочая высота мин./макс. мм 10/100 Рабочая ширина мин. 50 Защитная кабина Электрический шкаф Габаритные размеры мм 2700 x 1000 x 1250 h Вес кг 1500

Год выпуска: 2020, состояние: б/у, Производитель: KAPP Модель: KF3-1500-1 Год выпуска: 2020 Тип: кожухотрубчатый теплообменник / трубчатый теплообменник Состояние: новый (снят с производства) – не использовался в серийном производстве. Материал: нержавеющая сталь 316L Площадь теплообменной поверхности: 2 м² Исходная рабочая среда: пар, группа 2 (трубы) / 70 % гликоля, группа 2 (корпус) Рабочее давление: -1/8 бар (трубы) / -1/6 бар (корпус) Рабочая температура: 180 °C (трубы) / 150 °C (корпус) Испытательное давление: 17,6 бар (трубы) / 16,3 бар (корпус) Объем: 7 л (трубы) / 10 л (корпус) Комплект из примерно тридцати труб, трубная решетка с фланцами Теплообменник с компенсатором теплового расширения (мехом) Gsdpfxoz Iubts Ahqsbu Фланцевые соединения на стороне теплообменника (вход и выход) 2 монтажные кронштейна из нержавеющей стали Вес без нагрузки: примерно 50 кг

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), усилие прессования: 155 t, вес тюка: 1 500 кг, давление: 250 балка, мощность: 150 кВт (203,94 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2024, Оборудование: документация / руководство, Продается компанией Bollegraaf Recycling Solutions, оригинальным производителем данного пресс-подборщика и конвейера Bollegraaf: Пресс-подборщик Bollegraaf HBC140s (2х75 кВт). Пресс-подборщик: Вес: 47 100 кг Год постройки: 2001 Регулировка давления в канале Пластиковый клапан Антикрысиная проводка Часы 0 после полной реконструкции Этот пресс-подборщик будет продан полностью отремонтированным в соответствии со стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards". Это включает в себя 2-летнюю гарантию. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или предложения. Gjdpfjtvau Asx Ahqebu Общие принципы восстановления Очистка и разборка Перед началом ремонта пресс-подборщик полностью очищается и разбирается в нашей ремонтной мастерской. Допуски После разборки измеряются допуски всех стальных компонентов и при необходимости производится повторная сварка, по крайней мере, это касается следующих компонентов; - Рама, - Рама, - Канал, - заслонка предварительного прессования После разборки и осмотра плунжер снова сваривается и оснащается новыми колесами. Защитные решетки и заслонка предварительного пресса очищаются от вмятин и при необходимости ремонтируются. Перекраска После измерения допусков и всех ремонтных и сварочных работ все компоненты снова подвергаются дробеструйной обработке и покрываются лаком. Гидравлика: Гидравлический бак очищается. Заменяются гидравлические линии и шланги. Гидравлические компоненты упаковываются заново. Заменяется гидравлическое масло. Прокладка кабелей: Все кабели проверяются и при необходимости заменяются. Все распределительные коробки заменяются и устанавливаются в легкодоступные места. Изношенные детали: Все изнашивающиеся детали заменяются. Штифты и валы цилиндров и канала заменяются на новые. Все изнашивающиеся части (обеих) игольчатых установок и узлов заменяются на новые. Цилиндры: Цилиндры перепаковываются и, при необходимости, покрываются новым хромовым слоем или новым штоком цилиндра. Шкаф MCC Распределительная коробка проверяется и чистится. При необходимости электронные компоненты заменяются на новые. ПЛК и HMI (человеческий интерфейс) заменяются на последнюю версию Schneider M340, включая новейшее программное обеспечение.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Arburg 320C 500-170 e² / Гибридная машина Год выпуска: 2014 Литьевая группа: Диаметр шнека: 30 мм Вес впрыска: 77 г Давление впрыска: 2000 бар Объём дозирования: 85 cм³ Узёл смыкания: Усилие смыкания: 50 т Расстояние между колоннами: 320x320 мм Размеры плит крепления пресс-формы: 446x446 мм Выбрасыватель: гидравлический Узел смыкания: гидравлический Управление: SELOGICA - сенсорный экран Дополнительное оснащение: Гибридная машина: энергоэффективная и очень тихая Наработка: 48 000 ч в автоматическом режиме 2 воздушных клапана Управление протяжкой ядра 8 температурных каналов управления горячим литником Литьевая группа закалённая – биметаллическая Главный двигатель – сервопривод с инвертором – энергосбережение Пропорциональный клапан литьевой группы – точный впрыск Габариты: Вес: 2210 кг Gbedoz Iqzvspfx Ahqou Длина/Ширина/Высота: 3,41x1,43x1,99 м Все предлагаемые машины запускаются нашими сервисными инженерами перед продажей. Возможна отправка видео технического тестирования выбранной машины или участие в технических live-тестах на нашей площадке в Лодзи. Цена: по запросу

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, грузоподъемность: 25 000 кг, высота подъема: 2 640 мм, общая длина: 6 520 мм, - Производитель зарядного устройства: Zivan - Модель: Зарядное устройство NG9. - Вход: 400 В, 12 А, 50–60 Гц - Выход: 96 В, 80 А - задняя задняя группа с двумя независимо вращающимися группами - Привод передней оси с встречным движением - большая мачта свободного подъема - Съемные противовесы - Выдвижная задняя группа: 7720 мм Gbodpfx Ahjz I Ei Ujqsu - Максимальная грузоподъемность вилки с открытой задней группой: 25 т при 0,9 м. - Максимальная грузоподъемность вилки с закрытой задней группой: 16,5 т при 0,9 м. - Привод: привод передней оси с встречным вращением, 2 электродвигателя переменного тока, 12 кВт, 96 В. - Общий вес с вилами 25 000 кг. - Общий вес со стрелой 25 000 кг. - Кронштейн вилки и зуб вилки: 3000 кг. - Вес мачты крана: 3000 кг. - Вес съемных противовесов: 6000 г. - Аккумулятор: 96 В - 1050 Ач. - Рабочий тормоз: гидравлический с ножным управлением. - Стояночный и аварийный тормоз: гидравлический с автоматическим управлением. - Рулевое управление: через задний мост - Стояночный и аварийный тормоз: гидравлический с автоматическим управлением. - Угол наклона стрелы от мачты +12°/-7° - Двигатель: электронасос № 1, переменный ток 35 кВт, 96 В.

Год выпуска: 2010, состояние: хорошее состояние (б/у), Аналитическая система Siemens Advia Centaur XP, технология иммуноанализа на основе акридиниевых эфиров Сервисное обслуживание и техническое обеспечение от Siemens Healthineers до 02/2022 Современная технология иммуноанализа AE Соответствие клиническим требованиям благодаря технологии на основе акридиниевых эфиров (AE), обеспечивающей необходимую гибкость и чувствительность для новых и инновационных анализов. Комплексная диагностическая оценка различных клинических случаев благодаря широкому спектру анализов, включающему более 70 различных тестов. Упрощенное управление запасами и снижение затрат за счет использования одних и тех же готовых к применению реагентов во всех аналитических системах ADVIA Centaur. Упрощенное управление, непрерывная работа Все образцы, реагенты и расходные материалы можно загружать и выгружать во время работы системы. Простое освоение и управление благодаря интуитивно понятному пользовательскому интерфейсу на основе значков. Меньше необходимости в ручном вмешательстве, поскольку ежедневное техническое обслуживание требует минимальных усилий, и система не нуждается в ежемесячной очистке или ежедневном перезапуске. Новые и обновленные определения тестов могут быть загружены пользователем путем простого сканирования 2D-штрих-кодов, содержащихся в инструкции по эксплуатации. Стабильное и прогнозируемое время выполнения анализа (TAT) и высокая точность До 240 тестов в час для сокращения времени выполнения анализа, даже в периоды пиковой нагрузки. Быстрая приоритезация образцов для экстренных анализов благодаря специальному порту (STAT-порт) в любое время. Одноразовые наконечники для пипетирования предотвращают перекрестное загрязнение и контаминацию образцов. Автоматическое выполнение повторных и подтверждающих тестов для образцов с положительной реакцией на поверхностный антиген гепатита B с использованием интеллектуальных алгоритмов Siemens Healthineers (SMART). Возможность прямого подключения Адаптация к различным объемам образцов путем простого подключения к системам автоматизации Aptio и VersaCell® X3. Эффективная работа благодаря диагностической ИТ-инфраструктуре, включая систему управления данными CentraLink®. Atellica Process Manager и Smart Remote Services for Diagnostics Непосредственное пипетирование из системы автоматизации с помощью технологии Point-in-Space. Сокращение времени обработки экстренных образцов благодаря специальному STAT-порту, который позволяет загружать экстренные образцы с передней панели даже при подключении к системе автоматизации. Технические характеристики Godpfxehr Rw Is Ahqobu Характеристики продукта Тип системы: Аналитическая система иммуноанализа с произвольным доступом Производительность: до 240 тестов в час Время до получения первого результата анализа 18 минут, последующие результаты каждые 15 секунд (в зависимости от метода) Вместимость методов: 30 методов Группы показаний §§ Аллергия, анемия, диабет, фертильность, гепатит, ВИЧ, иммуносупрессанты, инфекционная серология, кардиология, метаболизм костной ткани, фиброз печени, функция надпочечников, онкология, заболевания щитовидной железы, сепсис, терапевтический мониторинг лекарственных препаратов (ТМЛП) Непрерывная работа Загрузка и выгрузка образцов и расходных материалов в любое время во время работы. Сюда входят образцы, стойки для образцов, экстренные образцы, реагенты, дополнительные реагенты, реакционные кюветы, наконечники для образцов, калибраторы, контрольные растворы, моющие растворы, вода и отходы. Образцы и управление образца

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Макс. диаметр измельчаемых веток: 100 мм Приводная система: вал отбора мощности с предохранительной муфтой Диапазон мощности: 20–50 л. с. Godjz I Srvjpfx Ahqsbu Количество ножей: 4 шт. + 1 шт. (контрнож) Размеры ножей: 210 x 60 x 9 мм Размеры контрножа: 197 x 70 x 9 мм Вес маховика: 55 кг Система подачи: гидравлическая Размеры воронки: 510 x 510 мм Диапазон поворота желоба выброса: 360° Скорость вращения: 540–1000 об/мин Вес: 315 кг Габаритные размеры при транспортировке (Д x Ш x В): 1140 x 920 x 1920 мм Усиленная конструкция – прочный, массивный диск диаметром 610 мм и толщиной 18 мм обеспечивает высокую инерцию и плавную работу без перегрузки двигателя трактора. 4 режущих ножа + 1 контрнож – изготовлены из закаленной инструментальной стали, двусторонне заточены, что гарантирует длительный срок службы и точный рез. Гидравлическая система подачи – два гидравлически приводимых зубчатых вала и 10-ступенчатая регулировка скорости подачи позволяют адаптировать темп работы к типу древесины; функция обратного хода облегчает извлечение материала. Независимая гидравлическая система – встроенный гидравлический насос и масляный бак; подключение к гидравлической системе трактора не требуется. Система из лопастей выброса и дробилок – дополнительное измельчение измельченного материала и эффективный выброс материала через вращающийся на 360° выбросной канал. Защита привода – вал отбора мощности с предохранительной муфтой защищает систему от перегрузки. Подшипники со смазочными ниппелями – защищены от пыли и стружки, а также удобны в обслуживании.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, ФОРМАТНО-ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА С НАКЛОНЯЕМЫМ ПИЛЬНЫМ ДИСКОМ Linvincibile SI 5 ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПОДАЮЩАЯ КАРЕТКА: ГАРАНТИРОВАННОЕ ВЫСОЧАЙШЕЕ КАЧЕСТВО РЕЗА НА ПРОТЯЖЕНИИ ДЛИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ УПОР: ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ПЛАВНЫЙ ХОД, «НЕПОБЕДИМАЯ» НАДЕЖНОСТЬ ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ: ДЛЯ ИДЕАЛЬНОГО РЕЗА Технические характеристики SI 5 Диаметр основного пильного диска (мм): 550 Максимальный продольный рез с выдвижным упором - с кареткой 3200 мм - с кареткой 3800 мм: 3200x3200 / 3800x3200 Угол наклона пильного диска (°): 46 Максимальная высота реза при 90° (мм): 200 Максимальная высота реза при 45° (мм): 130 Частота вращения пильного диска (об/мин): 2500-3500-5000 Частота вращения подрезной пилы (об/мин): 8500 Диаметр патрубков для отсоса: - на корпусе: 120 мм - на кожухе пилы: 100 мм Мощность главного двигателя [S6 - 40%] 50 Гц, кВт: 7 Мощность двигателя подрезной пилы [S6 - 40%] 50 Гц, кВт: 0,9 Ширина реза по параллельному упору (мм): 1600 Стандартная комплектация и аксессуары - Оптимизирующее/управляющее приложение для планшетов: SCM Thundercut. Приложение доступно для скачивания в App Store или Play Store для планшетов, совместимых с iPadOS или Android. Активация через QR-код, поставляемый с машиной. Приложение позволяет: * управлять парком оборудования и складом материалов и плит * создавать, редактировать проекты, импортировать проекты из основной мебельной CAD-программы (формат файла «cpout»), импортировать карты реза * оптимизировать карты реза через встроенный программный модуль, выбирая один или несколько предложенных вариантов * просто и интуитивно настраивать машину для каждого разреза благодаря 3D-интерфейсу, визуализирующему пошаговую последовательность операций Gedpfxjz Hb Nbs Ahqsbu * печатать этикетки с штрих-кодами для идентификации деталей через Bluetooth-связь с совместимыми принтерами - 10-летняя гарантия на направляющую систему каретки - Подающая каретка полностью из алюминиевого сплава с направляющей по вальцованным, закалённым и дугообразно шлифованным стальным рельсам с большой поверхностью контакта - Макс. диаметр пильного диска* до 450 мм с установленной подрезной пилой* до 550 мм без подрезной пилы - Электронное управление eye-S 15" в комплекте: * 15" сенсорный монитор * Прямая настройка следующих осей: подъем основного пильного диска, наклон пильной группы, настройка параллельного упора, подъем и боковая настройка подрезной пилы (подрезная пила автоматически поднимается и опускается при включении/выключении) * Интерактивная поддержка при выполнении сложных резов * Возможность хранения до 1000 программ с изображениями * Возможность хранения до 1000 различных инструментов с изображениями * Управление резкой на основе загруженных параметрических программ * Среда для создания и сохранения новых последовательных программ резки * Автоматическое считывание рабочих размеров с приложения Thundercut * USB-порт * Подготовка к сетевому подключению - Вспомогательные функции электронного управления, включая: * Определение правильной позиции упора по продольному упору при форматном резе под наклоном * Определение правильной позиции упора по продольному упору при угловых резах с угловым упором на столе с наклонённым или ненаклонённым пильным диском - Поворотный пульт управления над столом - Узел подрезной пилы с независимым приводом

Год выпуска: 2022, состояние: б/у, Новый: Нет Назначение: Строительство Общее состояние: хорошее Техническое состояние: хорошее Внешнее состояние: хорошее Серийный номер: K76201 Для получения дополнительной информации обращайтесь к Кристоферу Ольденбургу. ГУСЕНИЧНЫЙ ЭКСКАВАТОР KOMATSU PC 210 LC-11E0, СТАНДАРТНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА, УСИЛЕННАЯ КАБИНА SPACE CAB TM С ПОЛОЖИТЕЛЬНЫМ ДАВЛЕНИЕМ И ВИБРОИЗОЛИРУЮЩИМ КРЕПЛЕНИЕМ. ТОНИРОВАННЫЕ СТЕКЛА БЕЗОПАСНОСТИ, БОЛЬШОЕ ОКОННОЕ СТЕКЛО С ЗАЩИТОЙ ОТ СОЛНЦА, ЛОБОВОЕ СТЕКЛО С ФИКСАЦИЕЙ, СЪЕМНАЯ НИЖНЯЯ ЧАСТЬ СТЕКЛА, ЩЕТКИ С ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕМ, СОЛНЦЕЗАЩИТНЫЕ ШТОРКИ, 12-ВОЛЬТОВЫЙ РАЗЪЕМ, БАГАЖНИК, РУЧКИ, АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА КЛИМАТ-КОНТРОЛЯ, АУДИО-ВХОД, KOMTRAX TM, УРОВЕНЬ 5, ОТСЕК ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И ОБОГРЕВА, ОБОГРЕВАЕМОЕ И С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПОДВЕСКОЙ СИДЕНЬЕ ВОДИТЕЛЯ С ВЫСОКОЙ СПИНКОЙ И ПОЯСНИЧНОЙ ПОДДЕРЖКОЙ, ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ ТРАНСМИССИЯ С 3 АВТОМАТИЧЕСКИМИ РЕЖИМАМИ, ПЛАНЕТАРНАЯ ПЕРЕДАЧА, ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА И СТОЯНОЧНЫЙ ТОРМОЗ, ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА И ЭЛЕКТРОННЫЙ КОНТУР, РЕАГИРУЮЩИЙ НА НАГРУЗКУ (E-CLSS), УПРАВЛЕНИЕ НАСОСОМ И ДВИГАТЕЛЕМ (PEMC), ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ МУЛЬТИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ЦВЕТНОЙ МОНИТОР С КОНТРОЛЕМ СОСТОЯНИЯ МАШИНЫ (EMMS), ИНДИКАТОР ЭФФЕКТИВНОСТИ, 6 РЕЖИМОВ РАБОТЫ: POWER/ECONOMY/HUB/HAMMER, РЕЖИМ POWER ДЛЯ НАВЕСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ/РЕЖИМ ECONOMY ДЛЯ НАВЕСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, МАКСИМАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ, АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ, АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОДОГРЕВ ДВИГАТЕЛЯ, РЕГУЛИРУЕМЫЕ РЫЧАГИ УПРАВЛЕНИЯ С КНОПКАМИ И УПРАВЛЕНИЕ ДЛЯ СТРЕЛЫ, РУКИ, КОВША, ПОВОРОТНОЙ ПЛАТФОРМЫ, СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕЙТРАЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ (NDS), РЫЧАГИ И ПЕДАЛИ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ И ТРАНСМИССИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ РОТОТИЛЬТА, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН НА ЦИЛИНДРЕ СТРЕЛЫ-КОВША, ПОДГОТОВКА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ БЫСТРОЙ СМЕНЫ, ЗАДНЯЯ КАМЕРА, ИНДИКАТОР ПЕРЕГРУЗКИ, АМ/ФМ-РАДИО, КРЫШКА ПОДНОЖКИ, ХОДОВАЯ ЧАСТЬ, АКУСТИЧЕСКАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ, НАСОС ДЛЯ ЗАПРАВКИ С ФУНКЦИЕЙ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ, СТАНДАРТНЫЙ ПРОТИВОВЕС, СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ CE, СТАНДАРТНЫЙ ЦВЕТ, ПРИМЕНЯЮТСЯ ТРОЙНЫЕ НИЖНИЕ ОПОРНЫЕ ПЛАСТИНЫ 700 ММ, СВЕРХДОЛГАЯ ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ 15 М, СТРЕЛА И РУКА, ПОВОРОТНЫЙ КОВШ, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ (HCU) ДЛЯ СТРЕЛЫ SLF, СВЕРХДОЛГАЯ СТРЕЛА, ПОВОРОТНЫЙ КОВШ, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ (HCU) ДЛЯ РУКИ SLF, СВЕТОДИОДНЫЕ РАБОЧИЕ ФАРЫ, ПРЕМИАЛЬНОЕ СИДЕНЬЕ, РАДИО DAB С БЕСПРОВОДНЫМ СОЕДИНЕНИЕМ BLUETOOTH, ЩЕТКИ, ЗАЩИТА ОТ ДОЖДЯ, ПЛИТА БЫСТРОЙ СМЕНЫ MS 10, МЕХАНИЧЕСКАЯ, ВКЛЮЧАЯ ЗАХВАТ C208, 200 СМ, КОВШ ДЛЯ РАСЧИСТКИ КАНАВ MS 10, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ, ВКЛЮЧАЯ НОЖ ДЛЯ ОБРЕЗКИ И DHV. Gbedpfez N Ru Hjx Ahqou

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 24 600 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 1 600 кН, диаметр винта: 50 мм, расстояние между колоннами: 520 мм, минимальная высота формы: 300 мм, общий вес: 6 600 кг, Оборудование: документация / руководство, Здесь мы, как компания, занимающаяся продажей литьевых машин, предлагаем следующее подержанное оборудование в хорошем состоянии: Мы также осуществляем покупку подержанных литьевых машин в хорошем состоянии, начиная с 2010 года. Мы являемся оптовым продавцом подержанных литьевых машин уже более 25 лет. В связи с текущими событиями – налоговая информация и преимущества для подержанного оборудования: Начиная с 01.07.2025 подержанные машины также могут учитываться при налогообложении с применением специальной амортизации в размере 30 % в год. Помимо более низкой цены по сравнению с новой машиной, вы можете применять те же суммы амортизации, что и для новой машины. Ключевые слова: "Стимулятор роста", (§ 7, пункт 2 EStG-E). Производитель: KraussMaffei Тип: KM 160-750 Управление: MC5 Год выпуска: 2008 / Поставлен компанией KraussMaffei в 2010 году, так как первый заказчик отказался от покупки Номер машины: 61011790 Моточасы: 24 600 ч. Литьевая головка Литьевая головка/Шнек: 50 мм Объем впрыска: 393 см³ Вес впрыска: 358 г Нагревательные зоны: 5 Ход плунжера: 350 мм Давление впрыска: 1892 бар Мощность нагрева: 16 кВт Зажимная часть Расстояние между колоннами: 520 x 520 мм Размер плиты: 820 x 845 (высота x ширина) Сила зажима: 160 тонн / 1600 кН Ход открытия: 650 мм Максимальное расстояние между плитами: 950 мм Минимальная высота установки пресс-формы: 300 мм Ход выталкивателя: 150 мм Вес: 6600 кг Мотор насоса: 22 кВт Габариты: примерно 4,90 м × 1,60 м × 2,10 м Дополнительное оборудование -Опорные плиты машины -Гидравлическая блокировка обратного вращения шнека -Гидравлический привод шнека со стандартной скоростью -Пневматический клапан 1 на стороне оператора (BWAP) для функции выдува (1 штука, 5/2-ходовой клапан с 1 электромагнитной катушкой) -Управление выборочно по ходу/времени или времени/времени. Подача регулируется вручную с помощью 1 дросселя на выходе клапана. -Защитная дверца сопла на стороне оператора, открывающаяся -Защитная дверца камеры выталкивателя на стороне оператора, открывающаяся -Механический интерфейс в соответствии с EUROMAP 18 для манипулятора на FWAP (с промежуточной пластиной, включая KM 500) -Контроль конечной позиции «сзади» выталкивателя и плиты выталкивания инструмента. -Хромированные колонны зажимной и литьевой частей. -Датчик состояния рабочей среды в насосном отсеке для контроля состояния масляного поддона -Увеличенный масляный охладитель для максимальной температуры подачи воды 31°C. -Гидравлическая система управления стяжным сердечником (одноконтурная) на стороне оператора (BWAP). -Водяная батарея 8-контурная -12 точек регулирования температуры для горячего канала инструмента. Самооптимизирующийся трехточечный ПИД-регулятор класса точности 0,5. -Выталкивание затвердевшего остатка сопла -Вентилятор шкафа управления -Схема подключения питания: TN-C или TN-C-S или система TN-S (трехфазные сети с отдельно выделенным нейтральным проводником или с нейтральным проводником, заземленным вместе с землей). -1 сервисная розетка 1-фазная 10 А в шкафу управления, подключена перед главным выключателем в соответствии с требованиями для данной страны. -Интерфейс сигналов в соответствии с EUROMAP 67, включая сигнал отбраковки и розетку для питания манипулятора CEE 16 A. -Протокол событий (журнал) для непрерывного сбора данных и ретроспективного анализа Gbedpjz A Iarsfx Ahqju -Пакет контроля качества: контроль процесса (фактические значения и интегралы цикла) путем задания диапазонов допусков, отображение фактических значений, сохранение фактиче

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, моточасы: 3 273 h, номер машины/транспортного средства: 15015702974, ход по оси X: 710 мм, ход по оси Y: 520 мм, ход по оси Z: 520 мм, крутящий момент: 130 Нм, производитель контроллеров: Heidenhain 426/430, максимальный вес заготовки: 350 кг, общая высота: 2 724 мм, общая длина: 2 756 мм, общая ширина: 2 020 мм, ширина стола: 500 мм, длина стола: 700 мм, диаметр поворотного стола: 700 мм, общий вес: 5 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 15 000 Вт, количество шпинделей: 1, количество гнезд в инструментальном магазине: 32, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, 5-осевой обрабатывающий центр DECKEL MAHO DMU 70V На продажу предлагается современный, универсальный вертикальный обрабатывающий центр Deckel Maho DMU 70V (входит в состав известной группы DMG MORI), оснащенный поворотным/наклоняющимся столом с числовым программным управлением (ЧПУ). Станок отличается компактной конструкцией, благодаря чему занимает минимальное пространство в производственном цехе, при этом предлагая полный набор возможностей для передовой многоосевой обработки. ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСЕЙ И РАБОЧЕЕ ПРОСТРАНСТВО • Ход осей (XYZ): X = 710 мм | Y = 520 мм | Z = 520 мм • Длина рабочего хода: 710 мм (X) / 520 мм (Y) / 520 мм (Z) ИННОВАЦИОННЫЙ ПОВОРОТНЫЙ/НАКЛОНЯЮЩИЙСЯ СТОЛ ЧПУ (4-я и 5-я оси) • Размеры поверхности крепления: ∅ 700 мм x 500 мм (практичная конструкция с заводскими скошенными краями, облегчающая оптимальное крепление тисков и приспособлений) • Максимальная нагрузка на стол: 350 кг (полная механическая безопасность редуктора, подшипников и измерительной системы) • Диапазон поворотных осей: • Ось C (поворот): непрерывная работа / многооборотная (передовые стратегии фрезерования с плавным переходом) • Ось B (наклон): широкий рабочий диапазон более 180°, обеспечивающий отличный доступ к детали и свободу подрезки под углом ГЛАВНОЙ ПРИВОД И ШПИНДЕЛЬ • Скорость вращения: плавно (бесступенчато) регулируется в диапазоне 20 – 12 000 об./мин • Мощность шпинделя: 15 кВт • Максимальный крутящий момент: до 130 Нм (значительная сила резания, гарантирующая отличную жесткость и стабильность при тяжелой черновой обработке твердых материалов) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА • Система управления: Надежная и широко признанная операторами Heidenhain 426/430 (простое диалоговое программирование, интуитивно понятное меню) • Магазин инструментов: Автоматический, компактный цепной магазин на 32 позиции (быстрая замена инструмента в автоматическом цикле) ЛОГИСТИЧЕСКИЕ И ПОДКЛЮЧАЮЩИЕ ПАРАМЕТРЫ • Габаритные размеры станка, готового к работе (с транспортером стружки): • Длина: 2756 мм • Ширина: 2020 мм • Транспортная высота: 2724 мм (станок без проблем помещается на стандартные полуприцепы и проходит через обычные ворота цехов) • Общая масса станка: ок. 5500 кг • Максимальная потребляемая мощность (подключение): до 42 кВА • Входное напряжение: 400 В (переменный ток – трехфазный) Gbjdpfx Aezumh Iehqeu • Токовая защита (предохранитель): 63 А • Частота питания: 50/60 Гц СОСТОЯНИЕ СТАНКА И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Станок в хорошем техническом состоянии, регулярно обслуживался и за ним осуществлялся текущий уход. Идеально подходит как для серийного производства, так и для инструментальных цехов, изготавливающих сложные штампы, пресс-формы и прецизионные 5-осевые детали. Станок поставляется в комплекте с транспортером стружки.