Баланс Масштаб купить подержанный (946)

Состояние: отличное состояние (б/у), Станок Schenck TB Comfort — это горизонтальная жёсткоподшипниковая балансировочная машина, предназначенная для высокоточного балансирования роторов турбонагнетателей, в частности турбинных колёс с валом и колёс компрессора. Оборудование охватывает широкий диапазон скоростей вращения и типов роторов, с максимальной мощностью ротора 200 Вт и максимальным диаметром ротора до 350 мм. Lsdjw N Rg Eepfx Agderw

Состояние: хорошее состояние (б/у), Сарториальный Тележка для взвешивания / балансировки на платформе из нержавеющей стали Мобильные платформенные весы из нержавеющей стали с приставкой для гомогенизатора Mariotti & Pecini. Lredpfjd Tw Ixox Agdsw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Технические детали: Вес балансировочного органа: макс. 100 кг Диаметр балансира: макс. Ø 800 мм Диаметр вращения: 630 мм Скорость балансировки: 120 - 1200 об/мин Мощность привода: 4 кВт Вес станка прибл.: 0,6 тонны Габариты станка: 1,8 x 1,2 x 1,4 м. Размеры шкафа управления: 650 x 700 x 1900 мм Вертикальный балансировочный станок Балансировочный станок используется для измерения и выравнивания статического или динамического дисбаланса роторов. Статический дисбаланс=2, динамический=3 Измерительное устройство CAB 803 Экран дисплея Компьютер RS232C Базовая система динамического дисбаланса в 2 уровнях Lodpjvc Apzofx Agdsrw Управление через панель управления на распределительном шкафу / 2x ножных переключателя *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Продаётся б/у балансировочный станок. Год выпуска: 2010. Размеры (Ш/Г/В) примерно: 1 200 x 1 200 x 1 700 мм. Вес: примерно 400 кг. Возможен осмотр станка по предварительной договорённости. Lodpfx Agjw Dpw Hjdorw

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Балансировочный станок для балансировки коленчатых валов автоматический подающий конвейер с внутренней передачей Разделение измерительной и буровой станций Балансировочный станок для коленчатых валов автоматическая лента подачи для внутреннего загрузчика разнесенные станции измерения и бурения Ledsv I Airjpfx Agdjrw

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Шасси лабораторных весов Pall Stax SXLSC02. Рабочее давление: 3,5 бар Рабочая температура: 60C Ledpfx Aget U Shgodjrw Хорошее рабочее состояние. Пожалуйста, ознакомьтесь с другими нашими объявлениями.

Год выпуска: 1970, Состояние: непроверенный (использованный), Здесь предлагается балансировочный станок от компании Trebel. Машина оснащена защитным капотом из прочной стали. Для восстановления, так как шкаф управления отсутствует! Технические данные: Производитель: Trebel Тип: FC4c-xn Год выпуска: 1970/74 Нормальный вес до 400 кг Макс. допустимая нагрузка на блок: 200 кг Lodpfx Aohikdwogderw

Состояние: новое, Тип: Балансир в невесомости Товарный номер: 9366 Lrjdpfx Agsvpt Ibsdow Номер устройства: 12/063287 Подъемная сила: от 35 до 45 кг. Длина каната: 2000 мм. Аксессуары/оборудование: Состояние: неиспользованный Вес: 12,21 кг

Состояние: б/у, Технические детали: Максимальный вес балансира: 800 кг Диаметр балансира: 1250 мм Скорость балансировки: 190 - 3600 об/мин Длина станины: 2600 мм Напряжение: 380 В/Гц Ljdpfx Aou Upp Tjgderw Мощность привода: 7,5 кВт Вес станка приблизительно: 1,5 тонны Габариты станка: ДхШхГ: 3,5 x 1,7 x 2,0 м Размеры шкафа управления: Ш:650 x Г:250 x В:800 мм Горизонтальный балансировочный станок Балансировочный станок используется для измерения и выравнивания статического или динамического дисбаланса роторов. Вес балансировочного корпуса макс. 800 кг при равномерном распределении нагрузки, т.е. 400 кг на опорную стойку Передача мощности с помощью карданного вала Ø подшипниковой цапфы мин./макс.: 16-95 / 95-180 мм Расстояние между центрами подшипников мин. 125 мм и центром подшипника на конце вала макс. 2070 мм Измеренная скорость: 1-я передача = 190 - 650 об/мин. 2-я передача = 400 - 1250 об/мин. 3-я передача = 700 - 2100 об/мин. 4-я передача = 1200 - 3600 об/мин. 2 блока подборщика, перемещение которых осуществляется вручную по всей станине Измерительный прибор Schenk с цифровым дисплеем и некоторые аксессуары, например, множество валов ротора с различными Ø и различные держатели ротора, пожалуйста, спрашивайте! в наличии *

Год выпуска: 2023, Состояние: как новая (выставочная машина), Выставочная машина. Осмотр и тестирование возможны по предварительной договоренности. Автоматический перевод измерения расстояния, диаметра обода и ширины обода (функция 3D). Управление с помощью эргономично расположенной передней панели управления, большой полки с многочисленными отделениями Цифровая и оптическая индикация положения грузов с помощью светодиодного монитора и дуо-лазера (LPS) 12 / 6 часов Статика/динамика, программы ALU, оптимизация веса ALU и установка задних спиц Быстросъемный зажим гайки с диаметром вала 40 мм, легкое крепление клеящихся грузов с помощью стояночного тормоза, управляемого педалью, и измерительного пальца, встроенная подсветка внутренней поверхности колеса Защита колеса с функцией автоматического старт-стопа Точная работа благодаря современному микропроцессорному управлению Идеально подходит для колес легковых автомобилей, с дополнительными принадлежностями также для колес мотоциклов и легких грузовиков Диаметр центрального отверстия обода 45 - 130 мм Допуск на измерение ± 1 г Время измерения 7 с Скорость измерения 180 об/мин Ширина обода 1,5 - 20 " Lredjn R I Hzepfx Agdew Диаметр обода 12 - 24 " Макс. Диаметр колеса 900 мм Макс. Масса колеса 65 кг Мощность привода 0,25 кВт Рабочее напряжение 230 В / C16A Возможен самовывоз или транспортировка.

Год выпуска: 1990, Состояние: отличное состояние (б/у), Балансир массы 1 шт. для шпулярника. С полным комплектом принадлежностей и навесного оборудования. Ledpfx Asfm Ev Rjgderw Использовалась нечасто.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: непроверенное, грузоподъемность: 600 кг, Потолочный балансир-манипулятор Dalmec MXF Производитель: Dalmec подъемные системы Модель: Dalmec MXF Год выпуска: 2001 Грузоподъемность: 600 кг Давление: 0,90 МПа Lrjdpfx Aov Diidegdew

Год выпуска: 2010, Состояние: б/у, Технические детали: Диапазон скоростей: 180 об/мин Напряжение: 220 / 50 В/Гц Вес машины приблизительно: 150 кг Ledpfxju Ic Aio Agdjrw Габариты машины: 1,2 x 0,8 x 1,3 м Общая потребляемая мощность: 550 кВт Станок для балансировки автомобильных шин Процесс балансировки происходит автоматически с торможением колеса. Выбор программы позволяет выбрать один из 11 методов балансировки. Светодиодный дисплей с микропроцессорным управлением и цифровой индикацией веса. Центральное отверстие обода Ø 40 - 154 мм Валы Ø 36 мм Скорость измерения 120 об/мин. Время измерения 5 - 10 сек. Размеры конусов: Ø 44 - 63 мм; Ø 61 - 79 мм; Ø 77 - 114 мм; Ø 107 - 154 мм Размер колеса: Ширина обода: 1,5" - 18" Ø обода: макс. 10" - 24" Ø колеса макс. 890 мм Вес колеса макс. 65 кг *

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1032, срок гарантии: 12 месяцы, общая ширина: 2 300 мм, общая длина: 1 685 мм, Угол гибки (макс.): 90 °, рабочая ширина: 3 200 мм, длина заготовки (макс.): 3 200 мм, высота заготовки (макс.): 370 мм, номинальная (полная) мощность: 4 кВА, количество шпинделей: 4, макс. толщина листа алюминия: 6 мм, макс. толщина листа стали: 4 мм, тип входного тока: трёхфазный, -Полная обработка рамы машины -Двухцилиндровый электрогидравлический синхронный привод -Дополнительно доступны различные электрогидравлические системы ЧПУ. Lrsdpfxjwfwkwo Agdjw -Механическая компенсация -Сегментированная форма -Высокоточная конструкция заднего упора -Масштабируемое количество осей

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 30 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Зубошлифовальный станок Reishauer RZ 400 1–2-сменная эксплуатация; состояние отличное; полностью укомплектованный, всесторонне оснащённый станок Станок подключён и может быть осмотрен в работе в ходе производственного процесса Год выпуска: 2006 Система управления: Siemens 840 D Lsdpfx Agsxupfcedsrw Габариты станка: примерно 3,3 м (длина) x 2,7 м (ширина) x 2,5 м (высота) Вес станка: около 16 000 кг Состояние по документации – очень хорошее; комплектность: задняя бабка, система отсоса масляного тумана, фильтровально-охлаждающая установка (Hoffmann HSF), дефекты не выявлены; причина продажи – низкая загрузка Данные о заготовке Диаметр заготовки: 10 – 400 мм Количество зубьев: 5 – 999 Ширина зубчатого венца: 0 – 300 мм Расстояние между центрами: примерно 60 – 700 мм Модуль: 0,5 – 8 Угол зацепления: 14° – 30° Угол наклона: ±45° Максимальная масса заготовки: 300 кг Параметры осей Ось B – шлифовальный шпиндель: мощность 10 кВт Частота вращения: 4010 об/мин Скорость окружности: 63/72 м/с Динамическая балансировка: имеется Ось C – шпиндель заготовки: крутящий момент 180 Н·м, максимальная частота вращения 480 об/мин Ось Z – ход 300 мм, подача 0 – 5,0 мм/об Ось X – ход 490 мм, быстрого хода 15 м/мин Ось Y – возвратно-поступательный ход 220 мм Ось P – ход сопла подачи шлифовального масла 80 мм Ось W – ход задней бабки 640 мм, скорость 12 м/мин Ось W1 – ход датчика индексации 250 мм, скорость 45 м/мин Ось A – угол поворота шлифовальной головки ±48°, скорость поворота 28°/с Оснащение Задняя бабка CNC-агрегат для правки круга, тип RP2-SW, полуавтоматический Система аспирации масляного тумана Фильтрационно-охладительная установка HOFFMANN, тип HSF 100 Один фланец с использованным шлифовальным кругом Два измерительных щупа (messtaster) или датчика измерения зубьев (meshing sensors) ПО: MMINC версия 07.02, PLC версия V3.075A

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- Lrodpeq Nywxsfx Agdsw 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: отличное состояние (б/у), • Оригинальный фрезерный держатель ZÜRN Германия • Тип: SK40 – TC40x06x100-AD (DIN 69871) • Высокая точность изготовления, балансировка для работы на ЧПУ • Хвостовик инструмента Ø6 мм, длина 100 мм • Прочная конструкция – немецкое производство (Made in Germany) • Очень хорошее состояние, готов к работе Lrodpfx Agoxcx Susdew

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, НОВОЕ Оборудование для подачи размороженного рыбного сырья в зону бланширования Оборудование для бланширования рыбного сырья - Обеспечивает механизированную или ручную подачу рыбного сырья (уложенного в один или несколько слоев) в зону термической обработки; · Обеспечивает термическую обработку (бланширование) рыбного сырья жидкостью (смесь воды, соленой воды, водного уксуса) или в паровой среде; · Скорость бланширующего конвейера является переменной; · Температура бланширования регулируется (50-100 С) и поддерживается постоянной; · В зоне бланширования предусмотрена удароизоляция для предотвращения потерь тепла; · Обеспечивает непрерывную подачу термически обработанного рыбного сырья и зону упаковки; · Обеспечивает подключение воды или пара и возможность слива перелива или конденсата и бланширующей жидкости непосредственно в канализацию; Мощность бланширования 600 кг в час Оборудование для дозирования рыбного сырья в банки и фасовки банок - Оборудование, (дозатор банок для банок типа Hansa), обеспечивающее последовательную подачу банок в зону дозирования сырья. Скорость мин. 75 до 90 банок/мин. · Оборудование, обеспечивающее полуавтоматическую дозировку бланшированного рыбного сырья в банки: ручная укладка сырья в зону порционирования, механизированное порционирование и механизированная дозировка порции рыбы в короб. Рабочая скорость линии должна быть согласована со скоростью работы дозатора банок. Допустимое отклонение +- 4 грамма Оборудование для накопления заполненных банок, позволяющее накапливать не менее 2 мин фасовочной мощности, мин. 150 банок; · Оборудование, обеспечивающее непрерывное взвешивание банок с возможностью отвода банок, вес которых ниже допустимого отклонения заданного веса, на приемный конвейер, а также обеспечивает возврат банок в поток после приемного конвейера; · Оборудование просто в обслуживании и санитарно-гигиенично. Lsdjv Dftxjpfx Agdorw · Количество сотрудников, обслуживающих оборудование: 3-4 человека Автоматический блок управления - Обеспечивает автоматизированное управление оборудованием и возможность регулировки скорости работы оборудования. Оборудование: 1- Конвейер филе - 1 шт. 2- Линия балансировочного конвейера - 1 шт. 3- Дозатор филе - 1 шт. 4- Контрольные весы - 2 шт. 5- Дозатор банок - 2 шт. 6- Поворотный стол - 1 шт. 7- Линия конвейера - 8 шт. Применение Линия предназначена для бланшированного рыбного филе. Автоматическая фасовка бланшированного рыбного филе в банки типа «Ханс» и контроль веса с подачей на укупорочный автомат.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется обработка материалов дискретными партиями. Универсальность шаровых мельниц периодического действия делает их пригодными для решения целого ряда задач. Вот некоторые распространенные области применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - * Приготовление глазури:* Шаровые мельницы периодического действия широко используются в керамической промышленности для приготовления глазури. Сырьевые материалы, такие как полевой шпат, кварц и глина, измельчаются керамическими шарами для достижения желаемого размера частиц при изготовлении глазури. 2. Химическая промышленность: - * Измельчение материалов:* Шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания различных химических материалов. Это включает в себя производство пигментов, красителей и других специальных химических веществ, где точный контроль размера частиц имеет решающее значение. 3. Фармацевтика: - * Разработка лекарственных препаратов:* В фармацевтическом производстве шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания порошков для создания лекарственных препаратов. Контролируемая среда, обеспечиваемая этими мельницами, необходима для поддержания целостности фармацевтических составов. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Шаровые мельницы периодического действия могут найти применение в пищевой промышленности для смешивания и измельчения ингредиентов. Это может включать производство пищевых добавок, ароматизаторов и других порошкообразных или гранулированных продуктов. 5. Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых: - * Измельчение руды:* Шаровые мельницы периодического действия используются в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности для измельчения минералов и руд. Контролируемое измельчение помогает получить частицы нужного размера для последующих процессов, таких как разделение или извлечение минералов. 6. Краски и покрытия: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы периодического действия используются для диспергирования пигментов в красящих составах. Достижение однородного размера частиц имеет решающее значение для качества и внешнего вида конечного покрытия. 7. Строительные материалы: - * Измельчение сырья:* Шаровые мельницы периодического действия используются для подготовки сырья для производства строительных материалов, таких как цемент и бетон. Измельчение таких материалов, как известняк и глина, помогает получить необходимую тонкость для последующих процессов. 8. Электронные материалы: - * Обработка керамических порошков:* В электронной промышленности шаровые мельницы периодического действия могут использоваться для обработки керамических порошков, используемых в производстве электронных компонентов и изоляционных материалов. 9. Исследования и разработки: - * Тестирование материалов:* Шаровые мельницы периодического действия часто используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оптимизации рецептур материалов. Они обеспечивают контролируемую среду для мелкомасштабной обработки и экспериментов. Ledpfx Agjq I N H Nederw 10. Индивидуальное применение: - * Специализированные процессы:* Шаровые мельницы периодического действия могут быть адаптированы для различных специализированных процессов в различных отраслях промышленности, где требуется точное измель

Состояние: отличное состояние (б/у), Патрон HOLEX SK40 для цанг ER — прочная конструкция, идеально подходит для работы на обрабатывающих центрах с ЧПУ. • Тип SK40 – DIN 69871 • Цанговый патрон ER (диаметр Ø16 мм) • Длины патронов: 70 мм, 100 мм, 110 мм (в зависимости от модели) • Максимальные обороты 12 000–15 000 об/мин • Крутящий момент до 70 Нм • Класс балансировки G6.3 – стабильная работа на высоких оборотах • Бренд HOLEX — Hahn+Kolb Германия • Очень хорошее складское состояние • Возможность купить поштучно или комплектом Ljdpfx Asw S Itbsgdjrw

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: Ledeq Nx Nnspfx Agdorw - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. Lodpfx Agjq Nyuvsdjrw 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения Lrjdpsq Igyvsfx Agdew A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Lredpfxevlwqls Agdjw Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. Lodpfxjq N Ud Is Agdorw 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.