Баланс Масштаб купить подержанный (1 007)

Состояние: новое, Тип: Балансир в невесомости Товарный номер: 9366 Dsdpovpt Ibefx Ahuswc Номер устройства: 12/063287 Подъемная сила: от 35 до 45 кг. Длина каната: 2000 мм. Аксессуары/оборудование: Состояние: неиспользованный Вес: 12,21 кг

Год выпуска: 2023, Состояние: как новая (выставочная машина), Выставочная машина. Осмотр и тестирование возможны по предварительной договоренности. Dodpfen R I Hzox Ahuewc Автоматический перевод измерения расстояния, диаметра обода и ширины обода (функция 3D). Управление с помощью эргономично расположенной передней панели управления, большой полки с многочисленными отделениями Цифровая и оптическая индикация положения грузов с помощью светодиодного монитора и дуо-лазера (LPS) 12 / 6 часов Статика/динамика, программы ALU, оптимизация веса ALU и установка задних спиц Быстросъемный зажим гайки с диаметром вала 40 мм, легкое крепление клеящихся грузов с помощью стояночного тормоза, управляемого педалью, и измерительного пальца, встроенная подсветка внутренней поверхности колеса Защита колеса с функцией автоматического старт-стопа Точная работа благодаря современному микропроцессорному управлению Идеально подходит для колес легковых автомобилей, с дополнительными принадлежностями также для колес мотоциклов и легких грузовиков Диаметр центрального отверстия обода 45 - 130 мм Допуск на измерение ± 1 г Время измерения 7 с Скорость измерения 180 об/мин Ширина обода 1,5 - 20 " Диаметр обода 12 - 24 " Макс. Диаметр колеса 900 мм Макс. Масса колеса 65 кг Мощность привода 0,25 кВт Рабочее напряжение 230 В / C16A Возможен самовывоз или транспортировка.

Год выпуска: 1990, Состояние: отличное состояние (б/у), Балансир массы 1 шт. для шпулярника. Dwodpjfm Ev Rjfx Ahujc С полным комплектом принадлежностей и навесного оборудования. Использовалась нечасто.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1980, Продаем наш балансировочный станок с принадлежностями. Dsdpjwk Exgefx Ahuswc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: непроверенное, грузоподъемность: 600 кг, Потолочный балансир-манипулятор Dalmec MXF Производитель: Dalmec подъемные системы Djdpfxov Diide Ahujwc Модель: Dalmec MXF Год выпуска: 2001 Грузоподъемность: 600 кг Давление: 0,90 МПа

Состояние: новое, Продается балансировочный станок Dittel MBA 2000 Mechanic. Товар новый и полностью исправен. Номер изделия: F20367 Серийный номер: 356-0629 Номер детали: 816/118 B Доставка или сбор могут быть организованы в любое время. Dwjdpfxjpky U Es Ahusc Если у Вас есть вопросы или Вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь со мной.

Состояние: б/у, Технические детали: Максимальный вес балансира: 800 кг Диаметр балансира: 1250 мм Скорость балансировки: 190 - 3600 об/мин Длина станины: 2600 мм Напряжение: 380 В/Гц Мощность привода: 7,5 кВт Вес станка приблизительно: 1,5 тонны Габариты станка: ДхШхГ: 3,5 x 1,7 x 2,0 м Размеры шкафа управления: Ш:650 x Г:250 x В:800 мм Горизонтальный балансировочный станок Балансировочный станок используется для измерения и выравнивания статического или динамического дисбаланса роторов. Вес балансировочного корпуса макс. 800 кг при равномерном распределении нагрузки, т.е. 400 кг на опорную стойку Передача мощности с помощью карданного вала Ø подшипниковой цапфы мин./макс.: 16-95 / 95-180 мм Расстояние между центрами подшипников мин. 125 мм и центром подшипника на конце вала макс. 2070 мм Измеренная скорость: 1-я передача = 190 - 650 об/мин. 2-я передача = 400 - 1250 об/мин. 3-я передача = 700 - 2100 об/мин. 4-я передача = 1200 - 3600 об/мин. 2 блока подборщика, перемещение которых осуществляется вручную по всей станине Измерительный прибор Schenk с цифровым дисплеем и некоторые аксессуары, например, множество валов ротора с различными Ø и различные держатели ротора, пожалуйста, спрашивайте! в наличии Dwodpfx Aou Upp Tehujc *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Технические детали: Вес балансировочного органа: макс. 100 кг Диаметр балансира: макс. Ø 800 мм Диаметр вращения: 630 мм Скорость балансировки: 120 - 1200 об/мин Мощность привода: 4 кВт Вес станка прибл.: 0,6 тонны Габариты станка: 1,8 x 1,2 x 1,4 м. Размеры шкафа управления: 650 x 700 x 1900 мм Вертикальный балансировочный станок Балансировочный станок используется для измерения и выравнивания статического или динамического дисбаланса роторов. Статический дисбаланс=2, динамический=3 Измерительное устройство CAB 803 Экран дисплея Компьютер RS232C Базовая система динамического дисбаланса в 2 уровнях Управление через панель управления на распределительном шкафу / 2x ножных переключателя * Dwsdpfxovc Apze Ahuoc

Год выпуска: 2010, Состояние: б/у, Технические детали: Диапазон скоростей: 180 об/мин Напряжение: 220 / 50 В/Гц Вес машины приблизительно: 150 кг Габариты машины: 1,2 x 0,8 x 1,3 м Общая потребляемая мощность: 550 кВт Станок для балансировки автомобильных шин Процесс балансировки происходит автоматически с торможением колеса. Выбор программы позволяет выбрать один из 11 методов балансировки. Светодиодный дисплей с микропроцессорным управлением и цифровой индикацией веса. Центральное отверстие обода Ø 40 - 154 мм Валы Ø 36 мм Скорость измерения 120 об/мин. Время измерения 5 - 10 сек. Размеры конусов: Ø 44 - 63 мм; Ø 61 - 79 мм; Ø 77 - 114 мм; Ø 107 - 154 мм Размер колеса: Ширина обода: 1,5" - 18" Ø обода: макс. 10" - 24" Ø колеса макс. 890 мм Вес колеса макс. 65 кг * Dsdpfx Ahsu Ic Aioujwc

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 10108, диаметр шлифовального круга: 100 мм, длина шлифования: 100 мм, ширина по центру: 100 мм, скорость шлифовального шпинделя: 18 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 250 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Шлифовальная бабка Подача: оси X1 (управление ЧПУ) Подача: оси Z1 (управление ЧПУ) Шлифовальный шпиндель (I) Подача: оси X2 (управление ЧПУ) Подача: оси Z2 (управление ЧПУ) Шлифовальный шпиндель (II) Подача: оси X3 (управление ЧПУ) Шлифовальный шпиндель (I + II) Фланец: Ø 52 мм Стандартный воротник: Ø 32 мм. Смазка: Постоянная консистентная смазка. Dwsdpoxf Ak Tofx Ahujc Уплотнение подшипника: с уплотняющим воздухом Настройка давления воздуха: см. главу 5.3.1. Привод: 12 кВт Регулирование скорости: с преобразователем частоты Макс. скорость: 18 000 об/мин. Балансировка: электронная Шлифовальный круг (шлифовальный шпиндель I+II) Тип: боразоновая (CBN) керамическая связка Диаметр: Ø 100 мм Отверстие: Ø 32 мм Ширина покрытия шлифовального круга: макс. 20 мм. Окружная скорость: макс. 125 м/с. часть кулачка Окружной диаметр заготовки: макс. 80 мм. Длина зажима: макс. 100 мм. Длина шлифования: макс. 100 мм. Вес заготовки: макс. 0,5 кг. Передняя бабка заготовки Конструкция: фиксированная, со встроенным механизмом в/из. Ход: 50 мм шпиндель заготовки Размеры: Ø 210 x 700 мм. Фланец: Ø 180 мм Стандартный воротник: Ø 127 мм. Смазка: масляная смазка Настройка давления воздуха: см. главу 5.3.1. Привод: с серводвигателем, ось C1 (управление ЧПУ) Скорость макс.: 250 об/мин. задняя бабка Продольная регулировка: ручная с помощью шестерни. Перо задней бабки вращающийся наконечник: монтажное отверстие Ø 20 мм Сила зажима: регулируется с помощью пневматики. Размеры: 50 х 80 х 178 мм. Смазка: Постоянная консистентная смазка. Уплотнение подшипника: с уплотняющим воздухом Настройка давления воздуха: см. главу 5.3.1. шлифовальная палочка Дизайн: фиксированный Безель Тип: ГР-115 Диапазон диаметров: Ø 45 - Ø 60 мм. Настройка давления воздуха: см. главу 5.3.1. Профилирование шлифовального круга Тонкая правка: окружность и план с помощью алмазного круга, установленного на шпинделе правки. Окружная повязка: Ø 110 мм. правочный шпиндель Размеры: Ø 80 x 250 мм Фланец: Ø 100 мм Стандартный воротник: Ø 75 мм Смазка: Постоянная консистентная смазка. Уплотнение подшипника: с уплотняющим воздухом Настройка давления воздуха: см. главу 5.3.1. Привод: 5,3 кВт Регулирование скорости: с преобразователем частоты Макс. скорость: 30 000 об/мин. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Установочные размеры: 8935 x 5956 x 3437 мм. Вес: 24 тонны Подключенная нагрузка: 87 кВА

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. Djdpfoq Nywxjx Ahuewc - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 610 мм, ход по оси Y: 406 мм, ход по оси Z: 406 мм, максимальный вес заготовки: 200 кг, ширина стола: 500 мм, скорость шпинделя (мин.): 10 000 об/мин, Оборудование: стружечный транспортер, Продаётся универсальный 5-осевой обрабатывающий центр HAAS UMC-500 Состояние: абсолютно новый станок. Выполнена только одна пробная обработка детали. Оборудование не эксплуатировалось, хранится на складе уже 2 года. Основные технические характеристики: Ходы: X-ось: 610 мм Y-ось: 406 мм Z-ось: 406 мм Стол: Диаметр: 500 мм Максимальная масса заготовки: 200 кг 5-осевой поворотно-наклонный стол (тип trunnion) Шпиндель: Прямой привод (Inline direct-drive) 10 000 об/мин 30 л.с. (22,4 кВт) Конус 40 (40T) Охлаждение через шпиндель: 300 psi (21 бар) Магазин инструмента: 30 позиций для инструмента Боковой, быстросъёмный (side-mount) Точность и компенсации: Температурная компенсация DWO/TCPC – динамическое смещение рабочей точки и контроль центра инструмента Rigid Tapping (жёсткое нарезание резьбы) Комплектация и оборудование: ЧПУ Haas NGC (совместимо с FANUC) 1 ГБ памяти Ethernet, WiFi USB, цветной ЖК-дисплей 15” Модуль раннего обнаружения перебоев питания Ключ блокировки памяти Система охлаждения шпинделя Защитный кожух с дверями Освещение Централизованная система смазки Верхний кожух Измерительное и калибровочное оборудование: Беспроводная система измерения Renishaw WIPS (Haas визуальная система программирования, макрокоманды, ориентация шпинделя, поворот и масштабирование координат) Инструмент для калибровки вращающихся осей Пульт дистанционного управления RJH с цветным экраном Системы удаления стружки и охлаждения: Бак для охлаждающей жидкости – 95 галлонов (360 л) Первичная заливка эмульсии Blaser Ленточный стружкоотводчик (CONVEYOR-H) Система подачи воздуха высокого давления Dodpfx Ahsxg Nd Njuewc Документация: Оригинальная документация на оборудование (на английском) Назначение: Haas UMC-500 — это компактный, но мощный универсальный 5-осевой обрабатывающий центр, предназначенный для производства сложных, многогранных и свободноформованных поверхностей деталей. Подходит как для синхронной 5-осевой обработки, так и для технологии 3+2, что позволяет значительно сократить число операций по переналадке и обеспечить высокую точность. Если возникнут вопросы — обращайтесь, с радостью ответим.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Артикул: 10463 Производитель: ИГРЕК Тип: ФР 3500 XL Год постройки: 2025. Тип управления: ЧПУ Управление: Siemens 840 D / Heidenhain iTNC 640 Место хранения: Стамбул Страна происхождения: Турция. X-путешествие: 6500 мм Ход по оси Y: 3500 мм Z-ход: 1400 мм Ось А: +/- 115° Ось С: 360° Скорость: 12500 об/мин. Максимальный крутящий момент: 235 Нм Ускоренный ход X/Y/Z: 30 м/мин Размер стола (ДхШ): 2290–6490 x 3580 мм. Мощность привода шпинделя: 54 кВт Максимальная нагрузка на стол: 4000 кг. Держатель инструмента: HSK-A100 Длина машины: 11500 мм Ширина машины: 7400 мм Высота машины: 6600 мм Вес: 120 тонн Дополнительная информация: IGREK FR 3500 XL – точность и производительность на самом высоком уровне IGREK FR 3500 XL — 5-осевой портально-фрезерный станок с ЧПУ последнего поколения (2024 года выпуска). Он был специально разработан для требовательной обработки больших заготовок и впечатляет своей универсальностью и точностью. Благодаря современному управлению Siemens 840D или Heidenhain iTNC 640 и прочной конструкции станок предлагает оптимальные условия для производства в самых разных отраслях. Ключевые особенности: Большой диапазон обработки: расстояние перемещения 6500 мм (X), 3500 мм (Y) и 1400 мм (Z) делает станок идеальным для обработки крупных деталей. Одновременная 5-осевая обработка: ось A с диапазоном поворота +/- 115° и ось C с вращением на 360° обеспечивают высокоточную обработку изделий сложной геометрии. Мощный шпиндель: шпиндель достигает скорости до 12 500 об/мин и максимального крутящего момента 235 Нм — идеально подходит для сложных фрезерных работ. Высокая стабильность: вес станка 120 тонн и нагрузка на стол до 4000 кг обеспечивают обработку с низким уровнем вибрации даже при работе с тяжелыми заготовками. Гибкий держатель инструмента: держатель инструмента HSK-A100 обеспечивает быструю смену инструмента и оптимальное время обработки. Скорость ускоренного перемещения: Высокая производительность достигается при скорости 30 м/мин в направлениях X, Y и Z. Краткий обзор технических данных: Размер стола: 2290 – 6490 х 3580 мм. Мощность шпинделя: 54 кВт Макс. крутящий момент: 235 Нм Держатель инструмента: HSK-A100 Dedsxmd Szspfx Ahuowc Размеры машины (ДхШхВ): 11500 x 7400 x 6600 мм. Макс. нагрузка на стол: 4000 кг. IGREK FR 3500 XL устанавливает новые стандарты крупномасштабной обработки. Он доступен уже сейчас и предлагает комплексные гарантии и услуги непосредственно от производителя на международном и национальном уровне. Используйте новейшие технологии для своего производства – свяжитесь с нами для получения более подробной информации!

Год выпуска: 2007, Состояние: готов к работе (б/у), Блок управления Dodpfx Ahjxg Uk Ieujwc Бренд: TRUMPF Этот TRUMPF Trulaser 7040 был произведён в 2007 году. Рабочая зона составляет X=2500 мм и Y=12000 мм, оснащён двумя лазерными головками и двойной мощностью 3,2 кВт. Идеально подходит для крупномасштабных задач по резке CO2-лазером. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения Резка

Состояние: отличное состояние (б/у), Продаю профессиональные инструментальные держатели SK40 с креплением по стандарту DIN 69871-1 AD/B, предназначенные для обрабатывающих центров с ЧПУ и фрезерных станков. Все держатели сняты с промышленного оборудования, полностью исправны технически, точно сбалансированы и готовы к работе. - Тип: SK40 × Ø6 × 80 мм - Стандарт: DIN 69871-1 AD/B - Максимальные обороты: до 25 000 об/мин (G2.5) - Производитель: WNT Dwjdpfx Ajxgu Tiehujc - Состояние: б/у, в очень хорошем состоянии, сразу готовы к работе Некоторые держатели оснащены уже установленными сверлами – идеально для немедленного применения. Держатели идеально подходят для фрезерных центров, станков с ЧПУ, инструментальных производств и промышленных предприятий. Отличное качество изготовления обеспечивает высокую точность и повторяемость обработки.

Состояние: новое, DSB 200 D — это высокопроизводительный заточной станок из категории шлифовальных машин, оснащённый различными функциями для предварительной и окончательной заточки, а также для заточки и удаления заусенцев с металлических деталей и инструментов. Эта промышленная модель обеспечивает максимальный диаметр шлифовального круга 300 мм и оснащена мотором мощностью 0,9 кВт с числом оборотов 2 950 об/мин. Прочная конструкция из литого корпуса и необслуживаемый двигатель гарантируют долгий срок службы, а сбалансированный ротор и качественные подшипники обеспечивают плавную работу и отличные результаты шлифования. Для обеспечения безопасности предусмотрены аварийный выключатель и защитные экраны. В стандартную комплектацию входят основание, защитный экран и два универсальных корундовых шлифовальных круга. Доверьтесь качеству KNUTH и закажите свой заточной станок DSB 200 D уже сейчас. Dwjdpfx Ahswub Hnouec

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Dodpfx Ahevlwqljujwc Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 27 000 h, Общие данные Ширина измерений 6360 Глубина измерений 9960 Высота измерений 4724 Вес станка 35000 Блок управления Бренд HURCO Модель WinMax 5 Главный привод Диапазон скоростей шпинделя 18000 Мощность двигателя шпинделя 35 кВт Мощность главного двигателя 187 кВА Перемещение Перемещение по оси X 3200 мм Скорость быстрого перемещения по оси X 15 м/мин Перемещение по оси Y 2100 мм Скорость быстрого перемещения по оси Y 15 м/мин Перемещение по оси Z 920 мм Скорость быстрого перемещения по оси Z 10 м/мин Стол Внешняя длина 3000 мм Внешняя ширина 1700 мм Минимальное расстояние между вертикальным шпинделем и столом 164 мм Макс. расстояние между вертикальным шпинделем и столом 1084 мм Нагрузка на стол 11000 Инструменты Слотов в хранилище 40 Макс. вес 15 кг Макс. диаметр инструмента 125 мм Макс. длина инструмента 300 мм Дополнительное оборудование Увеличенные линейные направляющие и сверхжесткие роликовые линейные направляющие Шариковые винты с двойной гайкой и автоматической централизованной системой смазки Винтовой транспортер стружки и транспортер стружки со скребками Система внутренней мойки станка с эмульсионным пистолетом/сжатым воздухом Кольцо с эмульсионными соплами в головке вала Большие боковые двери для доступа Светодиодная подсветка рабочего пространства Теплообменник в электрошкафу Премиальный пульт дистанционного управления с ЖК-дисплеем IKZ-20 Охлаждение шпинделя CTS20 (20 бар) Djdpjxirfuefx Ahuswc Этот 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр Hurco DCX32-5Si был выпущен в 2016 году. Он имеет большую рабочую поверхность 3000x1700 мм, выдерживает максимальную нагрузку на стол 11 000 кг и обеспечивает большие расстояния перемещения с X на 3 200 мм, Y на 2 100 мм и Z на 920 мм. Оснащенный высокоскоростным главным шпинделем, способным развивать скорость 18 000 об/мин, и надежным магазином инструментов на 40 позиций, этот станок идеально подходит для сложных крупномасштабных задач по обработке. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Типы применения Фрезерование

Состояние: новое, DSB 250 D — это мощный инструментальный шлифовальный станок из категории шлифовальных машин, идеально подходящий для подточки, заточки и удаления заусенцев с металлических деталей и инструментов. Эта прочная машина оснащена устойчивым литым корпусом и необслуживаемым двигателем мощностью 0,9 кВт с максимальной скоростью вращения 2950 об/мин. Сбалансированный ротор и высококачественные подшипники обеспечивают плавную работу и превосходные результаты шлифования. Безопасность имеет высший приоритет, поэтому DSB 250 D оснащён аварийным выключателем и защитными экранами. В комплект также входит подставка и два универсальных корундовых шлифовальных круга. Высококачественные компоненты гарантируют долговечность этой промышленной версии даже при интенсивном использовании в мастерских. Для точной и надёжной обработки инструментов DSB 250 D — правильный выбор. Закажите онлайн прямо сейчас! Dwsdpfxowub Hhe Ahujc

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. Djdpfxoq Nx Nnj Ahuswc 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новое, Модель HFS 60160 F NC — это высокопроизводительный классический плоскошлифовальный станок, обеспечивающий впечатляющую стабильность и точность при обработке крупных и тяжелых заготовок. Благодаря прочной конструкции с поперечным станиной и подвижной колонной достигается оптимальное распределение веса по всей рабочей зоне. Эта машина относится к категории конвенциональных плоскошлифовальных станков и оснащена ПЛК-управлением Siemens Smart Line, что обеспечивает удобство эксплуатации. Большая рабочая зона, в сочетании с массивным динамически сбалансированным шлифовальным шпинделем и эффективной системой охлаждения, гарантируют максимальную производительность шлифования. Поддерживаются как автоматический, так и ручной режимы работы, что делает станок идеальным выбором для опытного производства, ремонта и обучения. Качество и надёжность — приоритеты компании KNUTH. Убедитесь сами: запросите коммерческое предложение на HFS 60160 F NC и выберите оптимальное решение для ваших задач высокоточного шлифования в категории классических плоскошлифовальных станков. Dsdpeww T Tlefx Ahujwc

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. Djdpfxsq Nyuvs Ahuewc 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. Dsdpfjq Igyvsx Ahuewc - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется обработка материалов дискретными партиями. Универсальность шаровых мельниц периодического действия делает их пригодными для решения целого ряда задач. Вот некоторые распространенные области применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - * Приготовление глазури:* Шаровые мельницы периодического действия широко используются в керамической промышленности для приготовления глазури. Сырьевые материалы, такие как полевой шпат, кварц и глина, измельчаются керамическими шарами для достижения желаемого размера частиц при изготовлении глазури. 2. Химическая промышленность: - * Измельчение материалов:* Шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания различных химических материалов. Это включает в себя производство пигментов, красителей и других специальных химических веществ, где точный контроль размера частиц имеет решающее значение. 3. Фармацевтика: - * Разработка лекарственных препаратов:* В фармацевтическом производстве шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания порошков для создания лекарственных препаратов. Контролируемая среда, обеспечиваемая этими мельницами, необходима для поддержания целостности фармацевтических составов. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Шаровые мельницы периодического действия могут найти применение в пищевой промышленности для смешивания и измельчения ингредиентов. Это может включать производство пищевых добавок, ароматизаторов и других порошкообразных или гранулированных продуктов. 5. Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых: - * Измельчение руды:* Шаровые мельницы периодического действия используются в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности для измельчения минералов и руд. Контролируемое измельчение помогает получить частицы нужного размера для последующих процессов, таких как разделение или извлечение минералов. 6. Краски и покрытия: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы периодического действия используются для диспергирования пигментов в красящих составах. Достижение однородного размера частиц имеет решающее значение для качества и внешнего вида конечного покрытия. 7. Строительные материалы: - * Измельчение сырья:* Шаровые мельницы периодического действия используются для подготовки сырья для производства строительных материалов, таких как цемент и бетон. Измельчение таких материалов, как известняк и глина, помогает получить необходимую тонкость для последующих процессов. Dwjdoq I N H Nspfx Ahujc 8. Электронные материалы: - * Обработка керамических порошков:* В электронной промышленности шаровые мельницы периодического действия могут использоваться для обработки керамических порошков, используемых в производстве электронных компонентов и изоляционных материалов. 9. Исследования и разработки: - * Тестирование материалов:* Шаровые мельницы периодического действия часто используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оптимизации рецептур материалов. Они обеспечивают контролируемую среду для мелкомасштабной обработки и экспериментов. 10. Индивидуальное применение: - * Специализированные процессы:* Шаровые мельницы периодического действия могут быть адаптированы для различных специализированных процессов в различных отраслях промышленности, где требуется точное измель

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. Dedjq N Ud Ijpfx Ahuswc - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.