Schwan Rakobak H Line купить подержанный (60 815)

Состояние: б/у, RAKOBAK H-Line — это профессиональная камера для копчения и термической обработки, предназначенная для малых и средних предприятий пищевой промышленности. Данная многофункциональная система позволяет выполнять несколько технологических операций в одном устройстве: готовка, запекание, холодное копчение, горячее копчение, паровое копчение, сушка, вызревание и вяление. Камера спроектирована для равномерного распределения тепла, пара и дыма по всей рабочей зоне. Высокопроизводительная система циркуляции воздуха обеспечивает стабильные результаты обработки и надежное качество продукции. Возможна работа на различных типах энергоносителей: электричество, газ, масло или пар — в зависимости от производственных потребностей. RAKOBAK H-Line оснащена автоматической системой мойки для упрощения обслуживания и поддержания высокого уровня гигиены. Устройство также предусматривает автоматическое управление заслонками, регулировку влажности, контроль температуры в середине продукта и звуковой сигнал по окончании цикла. Технические характеристики: Производитель: Schwan Apparatebau Модель: RAKOBAK H-Line Тип: камера для копчения и термообработки Процессы: копчение, запекание, приготовление, сушка, вызревание, вяление Нагрев: электрический, газовый, масляный или паровой Pedpszgp Rcsfx Alcjpu Система мойки: автоматическая Управление влажностью: есть Контроль температуры в ядре продукта: есть Применение: мясоперерабатывающая и пищевая промышленность

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. Ppedjq Nywxspfx Alceu 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Готовый убойный цех Комплексная линия убоя – система интегрирует специализированное оборудование на каждом этапе: от приёма и оглушения животных, через шпарку и удаления внутренностей, до финального разрезания, охлаждения и упаковки. Модульная конструкция обеспечивает масштабируемость, позволяя расширять или настраивать комплектацию в зависимости от изменения производственных потребностей. Благодаря передовой автоматизации и эргономичным решениям линия сводит к минимуму долю ручного труда, увеличивая безопасность операторов и производительность труда. Это решение «под ключ» разработано для надёжной и высокоэффективной работы в соответствии с требованиями ЕС, что делает его идеальным вложением для современных мясоперерабатывающих предприятий. Производительность линии: 80–120 свиней в час Масштабируемость: благодаря независимым подсистемам и автоматизации Линия включает следующие участки: 1. Приём и обработка животных Расположение: весы для животных, служебный тамбур, зона сортировки скота Оборудование: - Весы для животных – точное взвешивание скота (производительность: до 120 голов/час) - Мойки для дезинфекции рук и фартуков – обеспечение безопасности персонала 2. Оглушение и обескровливание Расположение: мойка колец, станция подачи животных Оборудование: - Электрооглушитель для свиней - Транспортер для обескровливания - Лотки для сбора крови - Мойка колец с механизмом опускания – производительность: 100–120 голов/час 3. Шпарка и ошпарка Расположение: шпарочный и щеточный участок Оборудование: Psdpfxowu U Iro Alcspu - Шпарочная ванна - Щёточная машина (звёздчатая) - Автоматическая система позиционирования – 80–120 голов/час 4. Предварительное вскрытие и удаление органов Расположение: сепаратор кишок, стол для опорожнения желудка Оборудование: - Линия для очистки кишечника и желудка - Центрифуга для желудка - Система продува – до 120 голов/час 5. Основная разделка Расположение: участок разделки Оборудование: - Верхняя линия отрезки - Платформы инспекторов - Транспортер для туш - Станции для маркировки качества - Фартуки, оборудование для дезинфекции 6. Охлаждение и разделение Расположение: камера охлаждения и сортировки Оборудование: - Вешальная система - Подвесные вагонетки - Зона паллетирования и финального взвешивания 7. Уборка, отходы и упаковка Расположение: зона упаковки и отходов Оборудование: - Сепаратор материалов - Линийный упаковщик - Паллетообмотчик Преимущества комплексной свиной линии убоя: Наша линия позволяет перерабатывать до 120 свиней в час при соблюдении оптимальных стандартов гигиены и эффективности. Каждый этап – от оглушения до финальной упаковки – полностью оснащён специализированным оборудованием, соответствующим отраслевым стандартам. Модульная система позволяет масштабировать мощности, быстро адаптируя производство под рост вашего предприятия. Автоматизация и эргономика минимизируют ручной труд и увеличивают пропускную способность, а также безопасность операторов. Высокоточное оборудование обеспечивает точное взвешивание, чистые разрезы и надёжную обработку внутренних органов. Многочисленные санитарные точки и станции стерилизации инструмента гарантируют соблюдение пищевой безопасности и соответствие требованиям ЕС. Данное решение «под ключ» включает современные технологии для оптимизации мясопереработки от приёма живых животных до охлаждённого хранения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC420, Бывшая в употреблении линия розлива Sacmi для Bag in Box, до 650 пакетов/час Введение в эффективность и точность Бывшая в употреблении линия розлива Sacmi демонстрирует эффективность и предназначена для приложений Bag in Box с производительностью до 650 пакетов/час. Линия готова к работе и обеспечивает бесшовную интеграцию в производственные линии. Универсальность обращения с тарой линии розлива для Bag in Box Кроме того, это оборудование поддерживает различные размеры Bag in Box, включая 3 L, 5 L, 10 L и при необходимости также 20 L. Такая универсальность помогает производителям легко удовлетворять разнообразный рыночный спрос. Инновационная методология розлива Линия использует изощрённую технологию розлива самотёком и при лёгком разрежении. Этот подход специально рассчитан на тихие вина, что оптимизирует сохранение качества в процессе розлива. Операционная эффективность и скорость Ppjdpsvvh Suefx Alcsu Линия розлива спроектирована для максимальной операционной эффективности. Она достигает скоростей до 650 пакетов в час, что поддерживает требования высокообъёмного производства. Адаптивность к различным форматам Адаптивность форматов — ключевая особенность, позволяющая быстро переходить между разными размерами Bag in Box. Это снижает простои и повышает гибкость производства. Преимущества розлива самотёком/при лёгком разрежении Кроме того, метод самотёка и лёгкого разрежения минимизирует риски окисления вина. Он сохраняет органолептические свойства вина, обеспечивая качество продукта от розлива до потребления. Технические характеристики для оптимальной работы линии розлива для Bag in Box Технические характеристики линии ориентированы на продукты типа тихого вина. Щадящий процесс розлива защищает вино от взбалтывания, что важно для сохранения вкуса и аромата. Техническое обслуживание и готовность к работе Регулярные проверки технического обслуживания необходимы для поддержания готовности к работе. Конструкция обеспечивает лёгкий доступ для обслуживания, способствуя эффективному решению проблем и минимизируя возможные простои. Повышение производительности Возможность быстро настраиваться на разные размеры пакетов повышает производительность. Эта адаптивность важна для выполнения разнообразных требований упаковки без ущерба для скорости и эффективности. Заключение о линии розлива для Bag in Box В заключение, бывшая в употреблении линия розлива Sacmi для Bag in Box с производительностью до 650 пакетов/час представляет собой техническое совершенство. Её конструкция ориентирована на эффективность, универсальность и качество, что делает её ценным активом для винных производств, стремящихся оптимизировать мощности и сохранить целостность продукта.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, LISEC ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОПАКЕТОВ – Год выпуска: 2019 LISEC ЛИНИЯ ДЛЯ СТЕКЛОПАКЕТОВ H 2500 мм ЛЕВО/ПРАВО Максимальный размер стекла: h2500 x 3500 мм Минимальный размер стекла: 350 x 180 мм Толщина стеклопакета: 12-80 мм Формы: согласно каталогу Lisec Толщина гибкого дистанцирующего элемента: 8-25 мм Включает в себя: LISEC VHW-D25/V6 – автоматическая вертикальная система мойки и сушки листового стекла Конфигурация щеток: 6 щеток LISEC RSVN-35/25U – автоматическая вертикальная станция инспекции и позиционирования дистанционных рамок LISEC VSA-35/25 – полностью автоматическая вертикальная система для нанесения гибких дистанционеров LISEC SSV-25 – автоматический робот для герметизации и закрытия последнего угла LISEC FPS-35/25U2B – полностью автоматический вертикальный пресс для сборки, плоского прессования и газонаполнения (Аргон или Криптон) LISEC VL-1N/25 – полностью автоматический вертикальный робот для экструзии и герметизации LISEC DOS-1TH – станция для дозирования и высоконапорного смешивания двухкомпонентных герметиков (таких как полиуретан, полисульфид или силикон). Pedpfezhm Smjx Alcepu

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC540, Б/у линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 200S производительность до 7000 л/ч Бывшая в употреблении линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 200S производительностью до 7000 л/ч представляет собой передовое решение для асептического розлива молочных продуктов и фруктовых соков. Таким образом, эта линия наполняет тару Slim Brick объемом 200 мл, обеспечивая высокую эффективность производства и поддерживая стерильность продукта на протяжении всего процесса упаковки. Характеристики линии асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX Линия розлива работает с производительностью до 7000 литров в час, гарантируя высокие стандарты безопасности и качества. Кроме того, асептическая система предотвращает бактериальное загрязнение, что делает это решение идеальным для упаковки чувствительных жидкостей. Кроме того, линия включает в себя конвейерную систему, которая обеспечивает плавную передачу контейнеров между различными этапами обработки, обеспечивая бесперебойный рабочий процесс. Машины, входящие в линию Tetra Pak A3 FLEX 200 мл машина розлива (2006 год) Линия асептического розлива б/у Tetra Pak A3 FLEX использует наполнитель Tetra Pak A3 FLEX, который асептически наполняет контейнеры Slim объемом 200 мл. Кроме того, эта машина использует усовершенствованную систему стерилизации, чтобы гарантировать микробиологическую безопасность упакованного продукта. Процесс розлива обеспечивает точность, тем самым минимизируя отходы и поддерживая точную дозировку. Аппликатор трубочек Tetra Pak 22 (2009 год) Аппликатор соломинок Tetra Pak 22 автоматически прикрепляет соломинки к контейнерам Brick объемом 200 мл. В результате его интеграция в производственную линию обеспечивает точное и быстрое нанесение, улучшая эргономику продукта для конечного потребителя. Управление потоком и буферизация: накопитель Tetra Pak ACHX30-0500-47M (2010 год) Psdpfx Aezfzh Relcopu Накопитель ACHX30-0500-47M оптимизирует производственный поток, регулируя транспортировку контейнеров между различными этапами обработки. Кроме того, этот компонент обеспечивает непрерывный рабочий процесс, предотвращая перерывы и поддерживая постоянную производительность даже при работе оборудования на последующих этапах с переменной скоростью. Упаковщик в коробки Tetra Pak 70 (2003 г.) Упаковщик в короки Tetra Pak 70 упаковывает контейнеры Brick в транспортные коробки. Таким образом, автоматизированная система обеспечивает быструю и эффективную упаковку, защищая единицы продукции во время транспортировки и облегчая логистику дистрибуции. Процесс асептического розлива на бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX Вся система выполняет функции асептического розлива, технологию, которая поддерживает стерильность продукта без необходимости охлаждения. В частности, процесс стерилизует контейнер перед розливом, предотвращая бактериальное загрязнение и обеспечивая длительный срок хранения. Безопасность и соответствие нормативным требованиям Бывшая в употреблении линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX включает в себя передовые системы безопасности для защиты как операторов, так и продукта во время обработки. Кроме того, каждая машина соответствует санитарно-гигиеническим нормам, требуемым в пищевой промышленности, что гарантирует безопасное производство в соответствии с международными стандартами. Закл...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC539, Линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S б/у производительность до 9000 л/ч Бывшая в употреблении линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч представляет собой предварительное решение для асептического розлива жидких продуктов. В частности, она может достичь производительности 9000 литров в час. Эта линия обеспечивает эффективность и надежность при розливе молочных продуктов и соков. Более того, ее полностью интегрированный асептический процесс сохраняет органолептические и микробиологические характеристики продукта. Основные компоненты линии Tetra Pak Aseptic A3 Flex 1000S Pjdpev Ai Hajfx Alcspu Гомогенизатор и стерилизатор Tetra Pak – производиткльностью 12 тонн в часСистема гомогенизации и стерилизации стабилизирует продукт и устраняет микроорганизмы посредством контролируемой термической обработки. Кроме того, его производительность 12 тонн в час позволяет обрабатывать большие объемы, сохраняя качество и безопасность продукта. Tetra Pak Tetra Alsafe Tank – AsepticTetra Alsafe Tank хранит продукты асептически перед наполнением. В результате его сертифицированные пищевые материалы обеспечивают полную изоляцию и предотвращают риски загрязнения. Система Tetra Pak CIPСистема очистки Cleaning In Place CIP автоматизирует санитарную обработку линии. Следовательно, она очищает все части, контактирующие с продуктом, изнутри, сокращая время простоя и повышая эффективность работы.. Машина для розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SМашина для розлива A3 FLEX 1000S является ядром бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч. В частности, она асептически разливает молочные продукты и соки в тару Тэтра Пак. Кроме того, она обеспечивает высокую точность дозирования, тем самым сводя к минимуму отходы и гарантируя превосходное качество упаковки. Укупорочная машина Tetra Pak CAP21Укупорочная машина CAP21 герметично запечатывает контейнеры, тем самым предотвращая загрязнение и продлевая срок годности. Кроме того, ее бесшовная интеграция с разливочной машиной обеспечивает бесперебойный рабочий процесс. Накопитель Tetra Pak ACHX30 47 метровСистема накопления ACHX30 оптимизирует поток упаковок по производственной линии. Следовательно, она сокращает время простоя и повышает общую эффективность розлива. Термоусадочная упаковочная машина Tetra Pak Film Wrapper 67

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC555, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общее описание линии Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представляет собой промышленную конфигурацию, специально разработанную для стерильной розливки жидких пищевых продуктов. Она особенно подходит для чувствительных изделий, таких как UHT-молоко и фруктовые соки, которые требуют контролируемых условий обработки. Кроме того, система работает с квадратными контейнерами объемом 1 литр и обеспечивает производительность 7 000 литров в час. В результате достигаются высокие микробиологические стандарты качества. В этой конфигурации каждая машина играет важную роль в поддержании асептических условий от момента розлива до окончательной упаковки. Ppodpfx Aewkux Nolcsu Асептическая розливочная машина Tetra Pak A3 FLEX В основе бывшей в употреблении асептической линии Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч находится розливочная машина Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), выпущенная в 2004 году, которая выполняет асептическую розливку с использованием интегрированной системы стерилизации, микробного барьера и точных дозирующих механизмов. Поэтому она обрабатывает пастеризованные или стерилизованные продукты, предназначенные для продолжительного срока хранения, и сохраняет их без необходимости охлаждения. Кроме того, машина поддерживает стерильную среду на протяжении всего цикла. Также она обеспечивает стабильную дозировку продукта и устраняет вариабельность в характеристиках розлива. В результате производители могут рассчитывать на это оборудование для соблюдения строгих требований пищевой безопасности. Укупорочный модуль (тумблер) Tetra Pak TCA88 В линию также входит укупорочный модуль Tetra Pak TCA88, изготовленный в 2006 году. Этот модуль устанавливает пластиковые крышки на заполненные контейнеры с помощью индукционных или механических систем, обеспечивающих герметичное уплотнение в асептической среде. Более того, укупорочный модуль точно синхронизируется с розливочной машиной для обеспечения непрерывной работы. В отличие от традиционных систем такая интеграция существенно снижает риск контаминации после розлива. Также TCA88 оснащён встроенными функциями контроля качества, проверяющими положение каждой крышки и момент затяжки. Между тем Tetra Pak спроектировал блок с средствами безопасности, такими как блокируемые ограждения и системы мониторинга ошибок, что обеспечивает полное соответствие отраслевым стандартам. Картонная упаковочная машина TCBP70 в этой бывшей в употреблении асептической линии Tetra Pak Картонная упаковочная машина Tetra Pak TCBP70, изготовленная в 2007 году, управляет вторичной упаковкой. Эта автоматическая система формирует и заполняет гофрокороба, используя конфигурации wrap-around или предварительно сформированные коробки. Аналогично, она работает с полностью электронным управлением, которое позволяет выполнять регулировку и мониторинг в реальном времени. Следовательно, машина поддерживает гибкие макеты упаковки и быстрые смены форматов. Кроме того, TCBP70 включает системы безопасности, такие как световые завесы и устройства аварийной остановки. Например, если оператор входит в охраняемую зону, система автоматически останавливается, чтобы предотвратить несчастные случаи. В результате процесс упаковки остаётся как эффективным, так и безопасным. Промышленные применения и эксплуатационные преимущества Бывшая в употреблении асептическая лини...

Год выпуска: 2013, состояние: б/у, GEA установка термизации сметаны Производительность: 1 500–2 000 л/ч Год выпуска: 2013 Установлена и подключена – Отличное общее состояние Полная технологическая линия GEA Мы предлагаем полную линию для термизации сметаны GEA, изначально предназначенную для термической обработки сметаны и ферментированных сливочных продуктов. Линия была установлена в 2013 году, по-прежнему смонтирована и подключена на площадке. Доступна для осмотра и может быть предложена вместе со всем необходимым технологическим оборудованием, автоматизацией и технической документацией. Система поставлялась как комплексная технологическая линия GEA и включает буферный бак, термизационный модуль с полностью автоматическим управлением процессом. Главное назначение Изначально предназначена для: • Сметаны • Ферментированных сливок (25% жирности) Потенциальные применения: • Кефир • Культурированная пахта • Питьевой йогурт • Айран • Ферментированные молочные напитки • Прочие ферментированные и вязкие молочные продукты Производственная мощность: • Около 1 500 – 2 000 л/ч Оригинальные параметры процесса: • Продукт: сметана / ферментированные сливки (25% жирности) • Максимальная вязкость продукта: 230 cP • Температура подачи: 15°C • Температура нагрева: 55–70°C • Температура выхода: 20–50°C Комплект поставки 1. Буферный бак для сметаны • Около 10 000 литров объём • Конструкция из нержавеющей стали • Теплоизолированное исполнение • Мешалка с приводом 5,5 кВт • CIP-распылительные головки • Контроль температуры и уровня • Гигиеничное исполнение для молочной промышленности • Крышка с сервисной площадкой и лестницей Производитель: PRO-WAM Psdpfx Alszffzujcopu Год: 2013 2. Термизационный модуль GEA • Система пластинчатого теплообменника GEA Ecoflex • Полный модуль термизации, включая: • Секция рекуперации • Секция нагрева горячей водой • Охладительная секция с ледяной водой • Интегрированный контур горячей воды • Модуль на колесах из нержавеющей стали/монтаж на раме • Основные характеристики: • Теплообменник GEA Ecoflex • Теплопередающие пластины AISI 316 • Максимальное рабочее давление: 10 бар • Гигиеничное молочное исполнение • Полная интеграция управления процессом 3. Насосы и технологическое оборудование Насосы: • Центробежный подающий/CIP-насос Tuchenhagen TP • Шестерёнчатый роторно-поршневой насос Tuchenhagen VPSH Технологическое оборудование: • Трубопроводы из нержавеющей стали • Автоматические запорные клапаны • Распределительные клапаны • Дисковые затворы/клапаны-бабочки • Контроль температуры • Контроль давления • Вспомогательное оборудование 4. Контур горячей воды Полный комплект генерации и регулирования горячей воды, включая: • Паяный теплообменник GEA Ecobraze • Насос циркуляционный Grundfos • Паровой регулирующий клапан Samson • Клапан включения/отключения Samson • Паровое оборудование Spirax • Расширительный бак с защитным модулем • Температурные измерительные приборы • Манометр 5. CIP-дозирующая система Интегрированный дозирующий и очистной сектора CIP, включая: • Дозировочный насос • Всасывающие копья с датчиками уровня • Распределительные клапаны • Водяной запорный клапан • Редукционный клапан воды Предназначено для автоматизированной очистки и дезинфекции процессной линии. 6. Автоматизация и управление Полностью автоматизированная система управления процессом, включая: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI сенсорная панель • Profibus/Ethernet коммуникация • Автоматический контроль процесса термизации • Автоматическое управление CI

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, FOREL Линия по производству стеклопакетов - Моечная машина (6 щёток Low-E) FOREL VW2500 (2009) Максимальная высота 2500 мм Минимальные размеры 310x160 мм Толщина 3-40 мм - Сканер LISEC (2014) - Газовая пресс-машина FOREL APG 250 (2009) Максимальные размеры 2500x4500 мм Psdpoy If Ayofx Alcjpu Минимальные размеры 190x320 мм Макс. ручное открытие 69 мм Рабочее направление: справа налево

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Компактная бетоносмесительная установка PROMAX C60-SNG L (60 м³/ч) " Тип: Компактная бетоносмесительная установка с одновальным смесителем Производительность: 60 м³/час свежепрессованного бетона Podpfsflz Hfsx Alcepu Емкость смесителя: 1500/1000 лт (1м³ сжатого бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (Made in Italy) Система управления: полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и принадлежности: итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Очень низкие транспортные расходы: два контейнера. Монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию является нашей обязанностью. Мы предлагаем отличное послепродажное обслуживание. 24/7 СЕРВИС. Экспорт более 1000 заводов по производству бетона в более чем 90 стран мира. * НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ ПЕРЕВОЗКИ (два контейнера 40F OT или два стандартных трейлера). * БЫСТРАЯ УСТАНОВКА * ПРОСТ И УДОБЕН В ИСПОЛЬЗОВАНИИ"

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Линия розлива бутылок производительностью 30 000 бутылок/час. Используются одноразовые и многоразовые бутылки Vichy 0,33 Ale объемом 0,33 л и NRW 0,5 л. Система состоит из следующих машин/компонентов: - Система депаллетизации Производитель: Kettner - Устройство для удаления нового стекла Производитель: Kettner - Контроль пустой тары Производитель: Heuft - Откупориватель/отвинчиватель Производитель: Rink - Распаковщик Производитель: Kettner - Машина для мойки бутылок Производитель: KHS - Машина для мойки ящиков Модель: KWZ-20 - № 115 - Инспектор пустой бутылки Производитель: Heuft - Устройство для розлива в бутылки Производитель: KHS - 2 устройства подачи крышек Производитель: Gassner - Контроль уровня бутылок Производитель: Heuft - Этикетировщик Производитель: Krones - Контроль этикеток Производитель: Heuft - Упаковщик Производитель: Kettner - Система паллетизации Производитель: Kettner Обвязчик паллет Производитель: Born Обмотчик паллет в пленку: Производитель: Robopac Этикетировщик паллет Производитель: Weber Marking Systems Psdpfx Aevu Ttholcjpu Машина (дополнительная): система наполнения многоразовых стеклянных бутылок Производительность: 30 000 бутылок/ч Форматы: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale и 0,5 л NRW Оборудование: Система депаллетизации; новый очиститель стекла; осмотр пустых контейнеров; укупорщик/откручиватель; распаковщик; машина для мытья бутылок; машина для мойки ящиков; инспектор пустых бутылок; наполнитель для бутылок; 2 запорных устройства; контроль уровня в бутылке; этикетировщик; проверка этикетки; упаковщик; система паллетирования; обвязчики поддонов; упаковщики паллетной пленки; маркировка поддонов

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: AES80, Линия служит для приготовления нашинкованной капусты, предназначенной для для заквашивания и для приготовления салатов. В состав линии могут входить следующие машины и оборудование: поддон для ящиков опрокидыватель, разгрузочный стол, полуавтоматическая машина для выемки кочерыжки из капусты, Psdpop E Eluofx Alcepu машина для измельчения капусты, конвейер для измельченной капусты, дозатор соли/специй дозатор, дозатор тертой моркови (или других продуктов, например, свеклы, тертой паприки), дополнительные функциональные конвейеры. паприка), дополнительные функциональные конвейеры для транспортировки.

Состояние: б/у, Полностью оборудованная линия по производству пеллет с максимальной производительностью до 5 тонн в час (ограничено производительностью сушилки). Прессы для пеллет (3 шт.): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (эксплуатация ~200 моточасов) Молотковые дробилки (3 шт.): - Maier для сырого материала - Maier для сухого материала - Kamas (для производства топлива для горелки) Охладительная система: - Охладитель пеллет CPM Дополнительная информация: - Электрические и управляющие системы полностью интегрированы в контейнерные блоки - Линия эксплуатировалась около 2 лет Оборудование и электроприводы: - Ленточный транспортер, приемный бункер 4 кВт - Сушилка: бункер-накопитель 2,2 кВт - Ленточный транспортер, приемный бункер 2,2 кВт - Шнековый транспортер для барабанной сушилки 2,2 кВт - Барабанная сушилка 7,5 кВт - Главный циклон 90 кВт - Загрузочный шлюз циклона 7,5 кВт - Вентилятор циклона 18,5 кВт - 1 шлюз циклона 1 — 2,2 кВт - Шлюз циклона 2 — 0,55 кВт - Шлюз циклона 3 — 0,55 кВт - Шнековый транспортер на циклонах 1-3 — 3 кВт - Молотковая дробилка Maier — 160 кВт - Молотковая дробилка Kamas для пыли — 110 кВт - Молотковая дробилка Maier для щепы — 132 кВт - Шнек для элеватора — 4 кВт - Элеватор для буферного накопителя — 7,5 кВт - Буферный накопитель высокий/низкий — 8/4,5 кВт - Скребковый транспортер к прессам — 2,2 кВт - Шнек для пылеотделителя — 2,2 кВт Pjdsyvz Afopfx Alcspu Пресс 1 CPM: - Модель: 7122 - Главный двигатель 160 кВт - Каскадный смеситель 7,5 кВт - Питательный шнек 2,2 кВт - Масляная система смазки 1,5 кВт - Жировая система смазки 0,18 кВт Пресс 2 CPM: - Модель: 7922-2 - Главный двигатель 250 кВт / 200 кВт - Каскадный смеситель 7,5 кВт - Питательный шнек с частотным преобразователем 2,2 кВт - Масляная система смазки 1,5 кВт - Питательный шнек 4 кВт Пресс 3 CPM: - Модель: 7930-4 - Наработка — только 200 часов - Главный двигатель 250 кВт - Каскадный смеситель 7,5 кВт - Питательный шнек 2,2 кВт - Масляная система смазки 1,5 кВт - Масляный охладитель 2,2 кВт - Жировая система смазки 0,18 кВт - Транспортер для горячих пеллет 2,2 кВт - Ленточный транспортер к охладителю 2,2 кВт - Охладитель пеллет, выгрузка 1,5 кВт - Вентилятор охладителя пеллет 11 кВт - Вентилятор отсоса 5,5 кВт - Элеватор 2,2 кВт - Ленточный транспортер 1,5 кВт - Ленточный транспортер 4 кВт - Вентилятор подачи воздуха в горелку 45 кВт - Транспортерный вентилятор 22 кВт - Транспортерный вентилятор 11 кВт - Фильтр силоса 0,04 кВт - Вентилятор фильтра 4 кВт - Шнек для пылевого силоса 2,2 кВт - Привод для пылевого силоса 1,1 кВт - Масляный насос 1,5 кВт - Дозирующий шнек 0,75 кВт - Шлюзовый питатель 0,37 кВт

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 33 500 мм, входное напряжение: 415 V, тип входного тока: Кондиционер, Оборудование: документация / руководство, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU-линия – двойная газовая пресс-станция + робот Автоматическая линия по производству стеклопакетов, h=1,6 м Pedpexf Hm Sjfx Alcopu Двойной газовый пресс, автоматический герметизатор | справа – слева Максимальные размеры стекла: 4000 x 1600 мм, год выпуска: 2004 – Машина для мойки и сушки (8 щеток) с входным и выходным транспортёром, воздуходувка, – Станция установки рам, – Автоматический двойной газовый пресс, – Автоматическая герметизация, – Входной и выходной транспортёр. В хорошем состоянии. Осмотр возможен по договоренности. В наличии: СРАЗУ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC560, Б/у линия по переработке молочных продуктов производительностью 2000 л/ч Приемка и первичное хранение молока Б/у линия переработки для небольших молочных заводов производительностью 2000 л/ч начинается с блока приема молока, состоящего из двух танков Lactofreeze и приемного насоса. Сначала операторы направляют сырое молоко в танки, где оно остается охлажденным. В результате система обеспечивает термическую стабильность перед обработкой. Кроме того, эта установка минимизирует бактериальную нагрузку, обеспечивая непрерывный переход на стадию пастеризации. Пастеризация и сепарация Psdpfx Alow Ahg Rocopu Далее, на этапе пастеризации используется пластинчатый теплообменник с секцией удержания и вспомогательными системами, все рассчитаны на 2000 литров в час. В частности, пастеризатор быстро нагревает и удерживает молоко при заданной температуре для устранения патогенов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA, рассчитанный на 3000 л/ч, выполняет отделение сливок. Одновременно гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает жировые шарики, тем самым повышая стабильность эмульсии и предотвращая подъем сливок. Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Здесь операторы используют изолированный двухстенный ферментационный танк емкостью 1000 литров и планетарную мешалку. Таким образом, они поддерживают равномерную бактериальную активность и точный контроль температуры. Параллельно с этим коагуляционный чан емкостью 1000 литров, оснащенный планетарной мешалкой, запускает процесс свертывания. Оба танка обеспечивают оптимальную структуризацию белка для йогурта, сыра и кисломолочных продуктов. Обработка и слив сыра После коагуляции бывшая в употреблении линия по переработке для небольших молочных продуктов производительностью 2000 л/ч продолжает переработку сыра. Система включает в себя 500-литровую ванну с дренажным ситом и два стола для сушки сыра. Таким образом, операторы могут эффективно обрабатывать большие объемы творога. Кроме того, эти компоненты упрощают отделение сыворотки, обеспечивая при этом соблюдение санитарных норм. Кроме того, их конструкция обеспечивает легкую очистку и предотвращение перекрестного загрязнения. Упаковочные операции После того, как продукты готовы к упаковке, линия объединяет полуавтоматические и автоматические решения. Сначала полуавтоматический наполнитель дозирует пастеризованное молоко в 1-литровые пакеты. Затем наполнитель стаканчиков для йогурта автоматически наполняет и запечатывает стаканчики диаметром 75 мм и 95 мм со скоростью до 1800 единиц в час. Тем временем, роторная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит как передние, так и задние стенки самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики. Важно, что машина обеспечивает постоянное выравнивание и адгезию. Кодирование даты, термоконтроль и окончательная упаковка Кроме того, кодировщик Videojet 1220 (2019) наносит даты истечения срока годности на каждый продукт с помощью ленточного конвейера. Далее по течению вакуумная упаковочная машина обрабатывает порции сливок и сыра. Тепловые сети включают твердотопливный котел мощностью 115–150 кВт (2014) с двумя насосами перекачки. В то же время бак с ледяной водой (5000 л, 2014) и холодильный агрегат (2018) поддерживают постоянство температуры по всей линии. Лаборатория и другое оборудование Наряду с перерабатывающими установками, бывшая в употреблении линия перерабо...

Год выпуска: 2024, состояние: новый, Высокопроизводительная машина для нарезки капусты S65: Машина для резки капусты может быть оснащена транспортером, капустным отвалообразователем, солеварным чаном. Высокая производительность 5000-7500 кг/ч, высококачественные материалы как пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Может быть нарезана целая, большая капустная головка. Общие характеристики: - Производительность 5000-7500 кг/ч; - Высококачественные, долговечные режущие ножи из нержавеющей стали (до 600 тонн между заточками); Ppsdpfxodv Ec As Alceu - Диаметр диска 65 см, дает возможность ставить целые крупные капустные головки; - Универсальная режущая машина, очень хорошо подходит для нарезки, нарезки короткой капусты; - Легко очищается, моется водой под низким давлением; - Все элементы, контактирующие с пищей, изготовлены из нержавеющей стали; - Рама, окрашенная порошковой краской, трехслойный лак в стандартном исполнении или полная версия из нержавеющей стали (фото); - Электрическое подключение 400/220/120 Вольт, 50-60 Гц. Для различных соединений, пожалуйста, спрашивайте; В основном используется: Натуральная квашеная капуста, кимчи, производители салатов Овощные, салатные и целые торговые компании Сети ресторанов и фаст-фудов Специальный запрос на машину [...]

Год выпуска: 1989, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия термической обработки Kohnle с электрическим нагревом, производительность 300 кг/ч Ppedoxqy Duepfx Alceu Полностью рабочая Всё ещё в эксплуатации Линия состоит из: Загрузка – Электрическая закалочная печь (1989) – Масляный бак – Промышленная моечная машина Rare – Загрузочный агрегат WMA для отпуска – Газонагреваемая печь для отпуска (Industrial Ofenbau 2007) Защитный газ: азот / метанол

Год выпуска: 1991, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Термическая линия Kohnle с газовым нагревом, производительность 250 кг/ч Полностью работоспособна Всё ещё в эксплуатации Линия состоит из: Psdjxqy Itepfx Alcopu Загрузка - Газонагреваемая закалочная печь (1991) - Масляный бак - Редкая моечная машина - Загрузочный блок для отпуска - Электрически нагреваемая отпускная печь (Industrial Ofenbau 2007) - Ванна для чернения Защитный газ: азот / метанол

Год выпуска: 1988, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Газонагреваемая линия термообработки Aichelin, производительность 250 кг/ч Pjdpfx Ajxqy U Helcopu Полностью исправна Всё ещё в эксплуатации Линия состоит из: Загрузка – Газонагреваемая печь для закалки (1988) – Масляный бак – Редкая моечная машина – Загрузочная установка для отпуска – Электропечь для отпуска (20xx) – Бака для чернения – Сушка Защитный газ: Азот / Метанол

Состояние: хорошее состояние (б/у), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Автоматическая биговальная машина Полностью работоспособна и готова к эксплуатации. Это самая эффективная система биговки и перфорации на рынке с прочной конструкцией. Сделано в Италии. Непрерывная вакуумная подача с возможностью добавления материала во время работы. Встроенный компрессор. В комплект входят инструменты для биговки и перфорации. Технические характеристики: Максимальный формат листа: 500 x 700 мм Минимальный формат листа: 80 x 100 мм Максимальная производительность (формат A4): 8000 листов/час Плотность материала: 80-400 г/м² Максимальное количество бигов на лист: 20 Минимальное расстояние между бигами: 0,1 мм Ppjdpfx Aozdar Helcsu Точность настройки: 0,1 мм Питание: 230 В Потребляемая мощность: 2 кВт Вес: 180 кг Габариты: 1500 x 750 x 1200 мм

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. Ppsdpfx Aleq N U Dueceu - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Станок для сбивания поддонов Storti GSI/150-AL2 – палетная линия Палетная линия Storti GSI/150-AL2 предназначена для эффективного производства поддонов. Надёжный промышленный станок, подходящий для автоматизированной сборки поддонов, с высокой производительностью и надёжной работой. Ppjdpfozgayuex Alceu Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – торцовочная пила / линия оптимизации Промышленная машина, предназначенная для точного и эффективного укорачивания древесины. Подходит для деревообрабатывающего производства, где необходимы надёжная эксплуатация, высокая производительность и точность резки материала.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. Pjdpoq Nxrxjfx Alcjpu 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Расстояние (в зависимости от условий освещения) до: 15 m Диапазон с лазерным приемником: 30 м, андемп; больше 5 м: точность выравнивания +/-1 мм Диапазон самонивелирования: 4° +-0,5 ° Точность горизонтальной линии на 5 м: +-1,5 мм Точность вертикальной линии при 3 м +-0,75 мм. Количество лазерных линий: 2 Podpfx Aed Ecncjlcepu Вес: 485 гр