Romer Завод Порошковой Окраски купить подержанный (3 291)

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами. Fgedpfjfz Dubsx Ap Ijf

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). Fgsdofz Dt Nopfx Ap Isf - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Fsdpfx Apjfz I D Do Iogf Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Fjdpjfz I Edefx Ap Ijgf Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Fgedpfx Aoflmdwop Isf Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Fjdsfz Nb Tepfx Ap Ijgf Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. Fgodsfz U S Espfx Ap Isf На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Специально разработано для небольших предприятий и компаний, занимающихся нанесением покрытий на диски. Fgsdpfxog Ngt Ne Ap Iof Комплект оборудования включает в себя: Камера для нанесения порошкового покрытия, размеры: ширина x высота x глубина 1200 x 1600 x 1200 мм, мощность 15 кВт. Кабина для нанесения порошкового покрытия, размеры: ширина x высота x глубина 2000 x 2240 x 920 мм. Новейший порошковый пистолет серии ROMER ProfiSpray. Все вместе за 17 990,00 евро (без НДС), плюс стоимость доставки и монтажа.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Типичная установка для нанесения покрытий состоит из предварительной обработки поверхности (очистка и/или нанесение конверсионного покрытия), Промежуточная сушка, зона электростатического покрытия (стенд / система обработки порошка) и сушилка (печь для яиц). Заготовки транспортируются по конвейеру. Fgedpfxscv Nl Ro Ap Isf Наша компания ROMER® проектирует, производит и монтирует комплексные линии порошковой окраски. Наши установки можно осмотреть и протестировать в Хуэрте под Кельном. Запросите коммерческое предложение на систему, адаптированную для вашего применения.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Машина для лакирования валками, машина для нанесения покрытия валками, установка порошкового напыления -Сушка и вытяжка: используется для производства ламелей/жалюзи -Размеры: 2950/800/H1920 мм -Вес: 484 кг Fjdpfjgal Agsx Ap Iegf

Состояние: б/у, Фальцовочный станок, фальцовочный станок, фальцовочный станок, профилировочный станок, профилировочная система, пластинчатое производство, слепое производство, сушилка, инфракрасная сушилка, порошковая окраска -Инфракрасная сушилка: используется для порошковой окраски планок / жалюзи производства -Производитель: Химмель, тип HA 5-2-9/500 Fodegal A Ijpfx Ap Iegf -Ушной двигатель: WEG 0,37 кВт -Размеры: 880/1050/H2200 мм -Вес: 308 кг

Состояние: б/у, Машина лакокрасочного валика, машина применения валика, установка порошкового покрытия -Система нанесения порошковых покрытий: используется для производства планок/жалюзи -Пневматические компоненты: Производитель Festo -Ушной двигатель: WEG 0,25 кВт -Размеры: 3400/850/H1935 мм Fgjdpjgal Ansfx Ap Ijf -Вес: 746 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 4 000 мм, внутренняя длина: 6 500 мм, внутренняя ширина: 1 500 мм, внутренняя высота: 2 200 мм, высота заготовки (макс.): 2 200 мм, длина заготовки (макс.): 6 500 мм, Оборудование: кабина, Установка для порошкового напыления, рассчитанная на размеры обрабатываемых деталей: длина 6500 мм, ширина 1500 мм, высота 2200 мм. Fsdpfsvdlfzjx Ap Iegf

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Fgjdpfxoun Sd Ue Ap Ijf Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Год выпуска: 2022, состояние: новый, Услуга - подготовка предложения для завода порошковой окраски компании "Ромер". непосредственно от производителя романская Германия Производитель установок порошковой окраски и промышленных печей, проектирование установок Срок поставки прибл. от 10 до 16 недель Fjdpfefnk H Ssx Ap Ijgf Расходы на транспортировку должны быть рассчитаны отдельно.

Год выпуска: 2019, состояние: новый, Создание письменного предложения / предложения по стоимости системы порошковой окраски компании Romer. Fodpfec Sd D Sox Ap Ijgf

Год выпуска: 2019, состояние: новый, Установка для порошковой окраски Mini - для начинающих Установка для порошковой окраски Spark / ROMER® Mini - состоит из: Порошковая печь SLS-9 малая (внутри: 1200x1400x1200 мм - без транспортной системы) Порошковая камера KPZ-2 Срок поставки: примерно 12-16 недель после заказа Стоимость доставки будет рассчитана индивидуально. (также самовывоз) Для того, чтобы предложить вам подробное коммерческое предложение на систему, соответствующую вашему применению, потребуется дополнительная информация о применении и партии. После этого мы незамедлительно подготовим предложение на подходящую установку с размерами в соответствии с вашим запросом. Fodpfx Aoctx Irsp Ijgf Условия оплаты: 30% предоплата и 70% остаток после уведомления о готовности к отгрузке.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 800 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 1 400 мм, общая высота: 2 300 мм, общая ширина: 250 мм, максимальный вес заготовки: 72 кг, Продается практически новая автоматическая линия порошковой окраски, установлена в 2023 году, наработка около 800 часов. Размер размещения, как есть: примерно 12 x 28 м, высота 5 м. Цена и сроки демонтажа зависят от индивидуальных договорённостей. Планировку можно изменить: добавить камеры предварительной обработки и установить печь в виде прямолинейного туннеля для деталей длиной до 6+ метров. Можем предложить полную стоимость с демонтажем и перемещением в другую страну по отдельному соглашению. Отличная возможность приобрести практически новую линию по выгодной цене и быстрее, чем заказывать новую. Монорельсовый конвейер: - Скорость: 0,9 – 3,3 м/мин - Автоматическая система смазки - Автоматический механизм натяжения цепи - Шаг цепи: 270 мм - Общая длина: 131 м - Общая грузоподъемность: 9500 кг - Стальные опоры между полом и конвейером Автоматическая порошковая окрасочная камера Gema: - ПВХ камера MagicCompact EquiFlow BA04 - Панель управления MagicControl 4.0 - Рамка с фотодатчиками для управления пистолетами - 16 автоматических окрасочных пистолетов OptiGun GA03-P - 1 ручной пистолет OptiSelect GM04 Fgedpfsx H Tadsx Ap Iof - 17 насосов подачи порошка OptiSpray AP01.1 - Система подачи порошка OptiCenter OC07 - Ультразвуковой вибросито US07 для OptiCenter - 2 реверсивных устройства ZA07-23 с автоматикой по оси X - Моноциклон EZ05-16, 16 000 м³/ч - Пылевой фильтр 16 000 м³/ч, 30 кВт - Система Big-Bag для отходов порошка - CO2 система защиты от взрывов - Ручной пост окраски / модуль тележки на фотографиях НЕ ВКЛЮЧЕН Печь полимеризации порошка: - Гибридный нагрев: электричество или газ! Уникальная гибкость – можно выбирать наиболее экономичный вид энергии. - Установленная мощность 300 кВт - Макс. температура 220°C - Панель управления Siemens PLC

Год выпуска: 2020, состояние: новый, ROMER® - крупнейший производитель цехов порошковой покраски в Польше и один из крупнейших в Европе. Fgodpfx Ajfz U Tisp Ief ROMER® - это более 10 000 изготовленных устройств, работающих в более чем 45 странах мира. ROMER® производит единое технологическое оборудование для цехов порошковой покраски, а также комплектных полностью автоматических цехов покраски под ключ. ROMER® предлагает решения в области отопления для авиастроительной и автомобильной промышленности для крупнейших мировых концернов. Мы обеспечиваем гарантийное и послегарантийное обслуживание продаваемых нами устройств с полным набором запчастей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 3 636 мм, общая ширина: 2 300 мм, максимальный вес заготовки: 200 кг, мощность: 2,2 кВт (2,99 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 39 кВт (53,03 л.с.), внутренняя длина: 3 225 мм, внутренняя ширина: 1 400 мм, внутренняя высота: 2 000 мм, высота заготовки (макс.): 1 600 мм, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, объёмный поток: 4,5 м³/ч, топливо: электричество, изоляционный материал: Steinwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 1 200 мм, Кабина порошковой окраски открытая камера напыления Размеры кабины для порошковой окраски Ширина 2 000 мм Глубина 2 100 мм Высота 2 200 мм Вентилятор 1 единица 6000 м³/ч Мощность 3 кВт (электродвигатель) Фильтр 4 шт. фильтрующих картриджей (à ⌀325 x 600 [мм]) Электромагнитные клапаны 2 шт. 1" "Turbo" Италия Абсолютный фильтр 1 шт. карманный фильтр Пороховой пистолет Wagner "Prima Sprint" Стандартная сеть 230 В переменного тока Частота 50-60 Гц Входящий сжатый воздух 6-8 бар Fgedpfx Apsb Dxnws Isf Выходной сжатый воздух 0,05 - 5,5 Нм³/час Печь для сжигания порошка Внутренние размеры длина 3 225 мм внутренняя ширина 1 400 мм Внутренняя высота 2 000 мм Изоляция Каменная вата 150 мм [75 кг/м³] Температура Макс. 220°C Вентиляторы 1 шт. 4 500 м³/час Электродвигатели 1 1,5 кВт, 1450 об/мин, 3 F, 50 Гц Тепловая мощность 39 кВт Двери с обеих сторон 2 ручные, изолированные каменной ватой 150 мм 70 кг/м³ Непрямой нагрев через термоблок, Нагревательная камера с трубчатым теплообменником Горелка* 1 электрический нагреватель Стальная опора для крепления конвейерной техники IPE 80 *Выбор газа, масла или гибрида за дополнительную плату Ручная конвейерная техника Подконструкция Стальные профили IPE и SQ Отводы 9040C 90 градусов, радиус 600 мм 4 шт. Рельсовая система № 9040 27 м Роликовые блоки 9842 GLRHT 16 шт. Соединители 9041 M 12 шт. Крепежные хомуты 9047/100 16 шт. Ручной переключатель язычка 45 градусов 9401 AIYM 2 шт. Грузоподъемник L=1000 мм 8 шт.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 700 кг, высота заготовки (макс.): 2 300 мм, длина заготовки (макс.): 6 000 мм, изоляционный материал: Mineralwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 2 000 мм, Комплектная линия с химической предварительной обработкой (7 зон) для сертификата GSB (QUALICOAT) (подходит для различных металлов). Все размеры и другие изменения могут быть учтены при проектировании и планировании. В предложение входят следующие компоненты: Кабина для предварительной обработки, включая установку обратного осмоса Проходная окрасочная кабина Порошковый пистолет Печь для полимеризации порошкового покрытия Сушильная камера Ручная транспортная система Станция подъема/опускания Электрическое управление Fodpfx Apoffv Tpe Iogf Подробности: 1. Проходная мойка, предварительная обработка для стали и алюминия Мойка предназначена для автоматической очистки. Возможно распыление под средним давлением. В кабине расположено 7 различных баков для распыления. Максимальные размеры деталей: Д=6000 мм, Ш=2000 мм, В=2300 мм. 1 Размеры кабины Длина 6 500 мм Ширина 3 000 мм Высота 3 600 мм 2 Размеры предварительной обработки всего Длина 6 600 мм Ширина 4 640 мм Высота 4 300 мм 1. Процесс Обезжиривание/нейтральное травление Подогреваемый бак, 50-55°C, время = 3-6 минут, время стекания = 80 секунд 2. Процесс Кислотное минеральное травление Подогреваемый бак, 50-55°C, время = 3-6 минут, время стекания = 80 секунд 3. Процесс Промывка 1 В этой камере промывка проводится при комнатной температуре, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 1 минута 4. Процесс Промывка 2 В этой камере промывка проводится при комнатной температуре, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 45 секунд. 5. Процесс Промывка 3 В этой камере промывка проводится при комнатной температуре, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 45 секунд 6. Процесс Нано-керамика В этом процессе используется комнатная температура, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 60 секунд 7. Процесс Верхний спрей-контур для промывки после процесса 6 В этом процессе проводится промывка при комнатной температуре, время = 1 минута, время стекания = 60 секунд 8. Процесс Пассивация, no-rinse для алюминия В этой камере выполняется промывка при комнатной температуре, время = 2–3 минуты, время стекания = 1–2 минуты 1.1 Установка обратного осмоса Установка обратного осмоса, 250 литров/час. 1.2 Маслоотделитель Бак №1 оснащен маслоотделителем UniSkim-21-100. Конструкция: Система распыления двухсекционная, подвижная и приводится в движение пневматической системой до 500 мм. Подача обратно в баки также мобильна, осуществляется по пневматическому рельсовому механизму с 7 позициями для обслуживания 7 баков. 2. Проходная окрасочная кабина 1 Размеры кабины Длина 7 400 мм Ширина 4 000 мм Высота 3 236 мм 2 Размеры кабины с учетом вытяжки Длина 8 552 мм Ширина 6 232 мм Высота 4 393 мм Кабина имеет 2 пневматические двери с одной стороны для входа/выхода заготовок и дополнительную боковую дверь для оператора-окрасчика. 3. Порошковая окрасочная установка Wagner, ручная система Sprint 2 B 4. Печь для полимеризации порошкового покрытия 1 Внутренний размер Длина 6 500 мм 2 Внутренний размер Ширина 2 200 мм 3 Внутренний размер Высота 3 416 мм 5. Сушильная камера 1 Внутренний размер Длина 6 500 мм 2 Внутренний размер Ширина 1 200 мм 3 Внутренний размер Высота 3 416 мм 6. Ручная транспортная система Транспортная система состоит из: Система рассчитана на груз балки до 700 кг, тележка выдерживает до 2 000 кг на 3 рельсах.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 2 100 мм, мощность: 3 кВт (4,08 л.с.), соединение для сжатого воздуха: 6,5 балка, объёмный поток: 6 м³/ч, Открытая стойка для распыления 2x2.1x2.2 Избыточный аэрозоль при распылении порошка собирается с помощью всасывающего устройства. Стенд для распыления порошка поставляется на колесиках и поэтому является мобильным. - Всасывающий блок оснащен 60-литровым контейнером для порошка (роликовая перекладина). - В блоке вытяжки в качестве 1-й ступени установлены 4 фильтра. - Абсолютный фильтр расположен над кабиной. 1 Размеры порошкового стенда Ширина 2 000 мм Глубина 2 100 мм Высота 2 200 мм Fgsdofhv Tqjpfx Ap Iof 2 вентилятора 1 шт. 6 000 м³/ч Электродвигатель 3,0 кВт 3 Фильтр Ø 325x600 4 шт. тип фильтрующих картриджей 4 Электромагнитные клапаны 2 шт. 1" "Turbo" Италия 5 Абсолютный фильтр 1 шт. типа карманный фильтр

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, 1. камера для порошковой окраски, открытая камера для распыления Избыточный аэрозоль при нанесении порошкового покрытия собирается с помощью всасывающего устройства. Кабина для порошкового напыления поставляется на колесиках и поэтому является мобильной. - Вытяжная установка оснащена 60-литровым контейнером для порошка (роликовая перекладина). - В качестве 1-й ступени в блоке вытяжки установлены 4 фильтра. - Абсолютный фильтр расположен над кабиной. 1 Размеры уровня для порошка Ширина 2 450 мм Глубина 2 350 мм Высота 2 700 мм 2 вентилятора 1 шт. 6 000 м³/ч Электродвигатель 3,0 кВт 3 Фильтр Ø 325x800 [мм] 4 шт. тип фильтрующих картриджей Fgodpfoffwfxex Ap Ijf 4 Электромагнитные клапаны 2 шт. 1" "Turbo" Италия 5 Абсолютный фильтр 1 шт. типа карманный фильтр 2. печь для сжигания порошка 1 Внутренний размер длина 4 000 мм 2 Внутренняя ширина 1 500 мм 3 Внутренняя высота 2 200 мм 4 Внешний размер, включая длину термоблока 5 250 мм 5 Внешний размер, включая ширину термоблока 2 050 мм 6 Внешний размер с учетом высоты термоблока 2 530/2 750 мм 3. распределительный шкаф 4 Ручной конвейер Конвейерная технология "Mantion system" рассчитана на максимальную нагрузку 250 кг на грузовой механизм и 750 кг на тележку.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Система порошковой окраски крупных деталей. Все размеры и другие изменения могут быть учтены при проектировании и планировании. Предложение содержит следующие компоненты: Кабина химической предварительной обработки (3 зоны) с распылительной коронкой Прогулочная камера для нанесения покрытий Пороховой пистолет Порошковая печь для выпечки Ручная конвейерная система Электрическое управление Пример: (все размеры можно изменить индивидуально) Требуемое пространство: 30 х 15 метров. Размер детали: Д = 6200 мм Ш = 2300 мм В = 2000 мм Кабина для очистки с автоматическим распылителем 1 масса кабины Длина 9000 мм Ширина 4500 мм Высота 3400 мм 2 массы танков Длина 1200 мм Ширина 850 мм Высота 1000 мм 2 Масса кабины полностью Длина 9140 мм включая резервуары шириной 5580 мм Высота 4200 мм Автономная покрасочная камера, ручное нанесение покрытия 1 размерная длина кабины 9000 мм Ширина 4500 мм Высота 3400 мм Двухмерная кабина, включая вытяжку Длина 10 125 мм Ширина 4500 мм Высота 3400 мм Порошковая печь для выпечки 1 внутренний размер длина 6500 мм 2 Внутренняя ширина 2500 мм 3 Внутренняя высота 2950 мм 4 внешних размера, включая длину термоблока 7600 мм. 5 внешних размеров, включая ширину термоблока 2800 мм. 6 внешних размеров, включая высоту термоблока 3100 мм. Fsdpebhh Awjfx Ap Iegf Ручная конвейерная система Конвейерная система состоит из: 1. Опорная конструкция, состоящая из стальных элементов, 120х120м/IPE 160. 2. Роликовые устройства - № 9862 GL 4 шт. 3. Пневматические аксессуары для запирания-разблокировки при передаче. 4. Рельсовая система - № 9060 - 234 метра. 5. Роликовые устройства - №9862 GLHT 24 шт. 6. Соединительные детали – №9061М 34 шт. 7. Клипсы крепления - № 9067/180 234 шт. 8. Пробка №. 9169 21 штука 9. Замок подвижный – № 9601 ВМ 6 шт. 10. Фиксация жесткая -Нет. 9601 ВФ 17 шт. Электрическое управление Электрический блок управления делится на электрический и автоматический. С его помощью мы можем управлять всеми упомянутыми выше агрегатами и состоять из: -ПЛК - Цветной сенсорный экран 5 дюймов - удобный просмотр- - модем - Термомагнитный переключатель. Предохранитель (Телемеханика, Siemens, ABB). - Кабели, кронштейны, трубы и т.д.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 30 000 мм, общая высота: 4 300 мм, общая ширина: 6 500 мм, максимальный вес заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 200 мм, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, Непрерывная система состоит из следующих компонентов: Fgedoum Uflepfx Ap Iof Предварительная химическая обработка путем распыления Сушилка Система нанесения порошкового покрытия Печь для отверждения порошка Технология транспортировки (циклический процесс) Электрическая система управления