Proton Системы Порошковой Окраски купить подержанный (22 602)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 30 000 мм, общая высота: 4 300 мм, общая ширина: 6 500 мм, максимальный вес заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 200 мм, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, Непрерывная система состоит из следующих компонентов: Предварительная химическая обработка путем распыления Сушилка Система нанесения порошкового покрытия Печь для отверждения порошка Технология транспортировки (циклический процесс) Электрическая система управления Bjdpfx Asum Uflemkedc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, общая высота: 3 900 мм, общая длина: 48 000 мм, общая ширина: 12 000 мм, требуемая длина пространства: 48 000 мм, требуемая ширина: 18 000 мм, Оборудование: кабина, Автоматическая система порошковой окраски SAMES Предложение включает в себя следующие компоненты: 1. Автоматическая транспортная система со скоростью движения V=1м/мин с подъемником DEMAG 2. Компоненты для подготовки поверхности: - Установка очистки воды - Баки для воды 3 шт. - Туннель для подготовки поверхности 3. Сушилка с термореакторами RX500 длиной L=5,0 м и высотой H=2,4 м вместе с блоком управления 4. Состав окрасочного агрегата: Bdsdpfx Amowcfppekec - Покрасочная камера - Манипуляторы RFV 2000 2 шт. - Центр смешивания порошковых покрытий - Шкаф управления - Аппликаторы для пудры 6 шт. - Набор для переработки ПВВ - Фильтрующий блок - Фильтр-пресс - Емкости для центра смешивания порошковой краски - Установка пожаротушения - Управление покрасочным цехом 5. Термореакторная печь RX500 длиной L=9,0 м и высотой H=2,4 м вместе с блоком управления

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, ✅ Познакомьтесь с нашими полностью автоматическими системами порошковой окраски для максимальной производительности! Чтобы сделать металлические поверхности долговечными, устойчивыми к коррозии и визуально привлекательными, необходима профессиональная порошковая покраска. Если вы хотите наносить покрытия в больших объемах на свою компанию и добиться максимальной эффективности, наши полностью автоматические системы порошковой окраски — это именно то, что вам нужно. 🔧 Proton Maschinenbau GmbH предлагает вам интеллектуальные, полностью интегрированные системные решения для экономичного и стабильно качественного производства. _____ 🔍 Технология, которая убеждает – Краткий обзор нашей системной технологии: ✅ Линия предварительной обработки распылением в туннельном исполнении ✅ Сушильные печи (доступны в форме U, M или L) Bdsdswbh Npopfx Amkec ✅ Полностью автоматическая камера порошковой окраски – ПВХ-пол для легкой очистки и быстрой смены цвета – Варианты корпусов из нержавеющей стали, листовой стали с порошковым покрытием или ПВХ – Сертифицированные по ATEX осветительные приборы – Пневматическая система очистки пола ✅ Автоматические покрасочные роботы (доступны модели с 1, 2 или 3 осями) ✅ Автоматические пистолеты для порошковой окраски ✅ Центральная станция порошковой окраски ✅ Моноциклонный струйный импульсный фильтр (адаптирован к размеру кабины) ✅ Печи для полимеризации (на выбор U-, M- или L-образной формы) ✅ Конвейерные системы (однолинейные или беспроводные) ✅ Центральная панель управления с сенсорным экраном (размер дисплея от 7 дюймов) _____ 🎨 Цвета чехлов на ваш вкус — без дополнительной платы! Вы можете выбрать один из двух современных вариантов цвета корпуса наших машин: Желто-белый или антрацитово-белый — в зависимости от вашего корпоративного стиля или эстетических предпочтений. Наши клиенты могут выбирать между этими двумя комбинациями без какой-либо разницы в цене. _____ 🎯 Почему стоит выбрать систему порошковой окраски от Proton? ✔️ Модульность и масштабируемость по мере необходимости ✔️ Планировка помещения индивидуально под ваше местоположение ✔️ Максимальная автоматизация благодаря многочисленным опциям ✔️ Соответствие европейским стандартам (CE, ATEX) ✔️ Энергоэффективность и низкие эксплуатационные расходы _____ 💡 Настройте свою систему сейчас! Воспользуйтесь нашим конфигуратором порошковых покрытий на нашем сайте, чтобы собрать свою индивидуальную систему. После завершения настройки наша инженерная команда создаст индивидуальную концепцию, соответствующую вашим требованиям. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Мощная технология. Высокая производительность. Всемирное доверие.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Линия порошковой покраски 2010 года, в отличном состоянии. В настоящее время находится в эксплуатации, доступен для осмотра и тестирования. Максимальный размер детали: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Оборудование Технологический конвейер Автоматическая скорость V = 1,2 м/мин Регулировка скорости от 0,5 до 2,5 м/мин Станция подготовки МНА-3-СПГ, общая длина 16,7 м Входная зона: Д = 2,5 м а. Мойка, обезжиривание и фосфатирование: Д = 3,6 м Количество распылительных рамок – 10 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 180 Производительность насоса – 162 м³/ч Мощность насоса – 15 кВт. Bodpfx Aev Ed Ukemkedc Емкость 4 м³ для активной жидкости Внутренний теплообменник с горелкой LPG – 160 кВт Температура – 50°С Механический маслоотделитель Система фильтрации Система дозирования с мембранным насосом и регулятором Время стирки – 3 мин. б. Зона капель L = 3,1 м Продолжительность капель – 2 мин 30 сек. в. Первое полоскание Д = 1,2 м Количество распылительных рамок – 4 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 64 Производительность насоса – 38 м³/ч Мощность насоса – 3 кВт. 1,5 м³ вместимость воды Время полоскания – 1 мин. г. Зона капель L = 3,1 м Продолжительность капель – 2 мин 30 сек. е. Тонкая промывка L = 1,28 м Количество распылительных рамок – 3 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 54 Производительность насоса – 33 м³/ч 1,5 м³ вместимость воды Мощность насоса – 3 кВт. Дополнительная рамка для распыления Время полоскания – 1 мин. ф. Зона капель L = 2 м Продолжительность капель – 1 мин 40 сек. Три соединения для выхлопной системы с тремя вентиляторами Рабочая зона из нержавеющей стали Трубы из ПВХ или нержавеющей стали 1 шт. Автоматическая сушилка после стирки АСТ-1-КЛПГ: Размеры рабочей зоны Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм Воздушные завесы с каждой стороны для снижения потерь тепла Косвенный теплообменник, нагрев сжиженным газом, 200 кВт Три вентилятора, подача воздуха 6000 м³/ч Два соединения для системы вытяжки Датчик и контроллер температуры Датчик перегрева Датчик циркуляции Рабочая зона из оцинкованной стали Теплоизоляция толщиной 200 мм Время высыхания – 10 мин. 1 шт. Автоматическая полимеризационная печь АПТ-2-КЛПГ Размеры рабочей зоны Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм Воздушные завесы с одной стороны для снижения потерь тепла Два косвенных теплообменника, нагреваемых сжиженным нефтяным газом, по 300 кВт каждый Восемь циркуляционных вентиляторов, производительностью 6000 м³/ч каждый Два соединения для системы вытяжки Датчик и контроллер температуры Датчик перегрева Датчик циркуляции Рабочая зона из оцинкованной стали Теплоизоляция толщиной 200 мм Время полимеризации – 25 мин. 1 шт. Подвесная рельсовая транспортная система для покрасочного цеха ATR: Прямой рельс с подвесами L = 400 мм – 146 м Приводная станция – 2 шт. Натяжная станция – 1 шт. Станция смазки цепи – 1 шт. Чертежи опорной конструкции рельса – 1 комплект.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы Bodpsfz Dubsfx Amkodc В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, ROMER® - крупнейший производитель цехов порошковой покраски в Польше и один из крупнейших в Европе. Bjdpfx Amsfzq Ryskjdc ROMER® - это более 10 000 изготовленных устройств, работающих в более чем 45 странах мира. ROMER® производит единое технологическое оборудование для цехов порошковой покраски, а также комплектных полностью автоматических цехов покраски под ключ. ROMER® предлагает решения в области отопления для авиационной и автомобильной промышленности для крупнейших мировых концернов. Мы обеспечиваем гарантийное и послегарантийное обслуживание продаваемых нами устройств с полным набором запчастей.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Большая цветная сенсорная панель выглядит эстетично, удобна и интуитивно понятна. На нем вы установите все важные параметры. Память 20 программ с 10 событиями Можно сохранить до 20 программ и активировать до 10 последовательных событий температуры и времени, расположенных на кривой нагрева. Это особенно необходимо для более сложных процессов. Расход рассчитывается исходя из настроек горелки. Эта функция позволит вам оценить стоимость цикла, запланировать потребление и проверить персонал. Каждая печь оснащена регистратором, который записывает все параметры обжига, включая два температурных канала - как в черном ящике самолета, на USB-накопитель. Система также позволяет анализировать ежемесячные / ежедневные отчеты, включая потребление медиа и производительность. Каждый запуск отопления, открытие двери, должно быть воссоздано несколько лет назад. Такой специализированной опции не предлагает ни один производитель. Это система, разработанная нашими программистами с нуля. Автоматически запускает печь в 6 утра. Сколько раз вы оставались в нерабочее время, ожидая окончания цикла? если у вас давно есть покрасочная мастерская, вы знаете, что происходит, С нашим решением вы оставите цикл в печи несгоревшим в конце смены, чтобы он автоматически завершился, когда вы придете на работу на следующее утро. Дымоход можно запрограммировать так, чтобы он открывался за несколько минут до окончания розжига, чтобы задымить камеру. Ею можно управлять дистанционно с панели, это не нужно делать механически, как в большинстве конструкций. Минутный прогноз до конца Bdodpfxsfz Apqj Amkjc

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы Bdedpfx Aofz Dt Njmksc В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Bdjdjfz I D Depfx Amkjc Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Bodpfx Amjfz I Edjkedc Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Bodpfxsflmdws Amkedc Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, ROMER® - крупнейший производитель цехов порошковой покраски в Польше и один из крупнейших в Европе. Bedjfz U Tiepfx Amkodc ROMER® - это более 10 000 изготовленных устройств, работающих в более чем 45 странах мира. ROMER® производит единое технологическое оборудование для цехов порошковой покраски, а также комплектных полностью автоматических цехов покраски под ключ. ROMER® предлагает решения в области отопления для авиастроительной и автомобильной промышленности для крупнейших мировых концернов. Мы обеспечиваем гарантийное и послегарантийное обслуживание продаваемых нами устройств с полным набором запчастей.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Bdedpsfz Nb Tjfx Amkoc Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы Bsdpfsfz U S Eox Amksdc В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: б/у, Покрасочная линия, состоящая из: Позиция 1 Конвейерный ленточный загрузочный транспортер - Производитель: Venjakob - Рабочая ширина: 1 300 мм - Длина: 3 000 мм - Скорость подачи регулируется с помощью маховика ~ 2,5 – 7,5 м/мин - Электропитание: 400 В / 50 Гц - Цвет: RAL 7035 Позиция 2 Машина для обеспыливания Cefla - Производитель: Sorbini - Модель: VS/32-E - Год выпуска: 1998 - Рабочая ширина: 1 300 мм - Рабочая высота: 900 мм ± 20 мм - Сторона управления: правая - Рольганговый транспорт - Воздушные каналы для обдува: сверху — 2 шт., снизу — 1 шт. - Обеспыливающая щетка - С ионизирующими стержнями сверху и снизу - Собственный привод - Собственная система управления - Длина: ~910 мм - Ширина: ~2 600 мм - Вес: 1 260 кг - Диаметр патрубков для аспирации: 180 и 120 мм - Общая подключаемая мощность: 7,6 кВт - Электропитание: 400 В / 50 Гц Позиция 3 Автоматический окрасочный аппарат Venjakob VEN SPRAY Perfect - Производитель: Venjakob - Модель: VEN SPRAY PERFECT - Год выпуска: 2013 - Рабочая ширина: 1 300 мм - Рабочая высота: 940 ± 20 мм - Сторона управления: левая - ИК-предварительный подогрев, количество излучателей: 2 шт. - Привод пистолетов в исполнении Duo - Сухая вытяжка - Диаметр вытяжного патрубка: 600 мм - Производительность вытяжки: 10 000 м³/ч - Система ленточного транспортера - Бесступенчатая регулировка скорости подачи ~ 4–10 м/мин - Система очистки ленты - Система возврата лака через V-образную ленту - Управление пистолетами EPS-CNC CNC 7000 - Система управления цветом — 3+1 насоса - Количество установленных безвоздушных окрасочных пистолетов: 4 шт. - Система быстрой замены окрасочных агрегатов - Система удаленного сервиса - Защитный кожух от пыли на выходе машины - Система рециркуляции вытяжного воздуха - Управление вытяжным вентилятором - Машина подходит для водных лаков - Машина подходит для лаков на растворителях - Длина: 5 509 мм - Ширина: 4 500 мм + 2 400 мм - Высота: 3 380 мм + 510 мм - Общая подключаемая мощность: ~20–26 кВт - Электропитание: 400 В / 50 Гц - Цвет: RAL 7035 - Окрасочные пистолеты Kremlin AVX AirMix - Емкость для малых количеств - Система несущих рычагов для быстрого снятия до 4 AirMix пистолетов из окрасочной кабины, включая быстросъемные соединения для пневматических и материальных шлангов. Позиция 4 Ленточный транспортер Venjakob - Производитель: Venjakob - Рабочая ширина: 1 300 мм - Длина: 2 000 мм - Скорость подачи регулируется с помощью маховика ~ 2,5 – 7,5 м/мин - Электропитание: 400 В / 50 Гц - Цвет: RAL 7035 Позиция 5 Высокотемпературная сушильная камера Cefla - Производитель: Cefla - Модель: VN 2000/5500/190,5/30 - Год выпуска: 2003 - Рабочая ширина: 1 300 мм - Количество поддонов: 30 шт. - Длина поддона: 5 600 мм - Полезная длина поддона: 5 300 мм - Грузоподъемность на поддон: 300 кг - Макс. высота детали: ~110 мм - Расстояние между поддонами по высоте: 120 мм - Расстояние между центрами поддонов: 3 658 мм - Макс. длина детали: ~5 200 мм - Количество регулируемых температурных зон: 2 шт. - Подвод воздуха: 6 000 м³/ч - Вытяжка: 6 000 м³/ч - Тепловая мощность: макс. 175 кВт - Макс. температура сушки: ~55–60 °C - С теплообменником, горячая вода - Без регулирующих клапанов горячей воды - U-образное направление прохода - Загрузочная сторона: правая - Скорость подачи регулируется через ЧРП ~2–20 м/мин - Подходит для водных лаков - Подходит для лаков на растворителях - Размеры: длина 7 820 мм, ширина 6 130 мм, высота 3 905 мм - Общая подключаемая мощность: ~23 кВт Bdodpfxov I Akvo Amkec - Электропитание: 400 В / 50 Гц

Год выпуска: 2014, состояние: б/у, Б/у линия порошковой окраски. Остановка в 2024 г. - контейнерный смеситель Mixaco, тип CM1000-MT, с 4 баками из нержавеющей стали по 800 л, новый: 2014 г. - экструдер Coperion, ZSK 43 MV, новый: 2014 г. Bdodpfx Amsvxrm Uoksc - охлаждающий конвейер SBS шириной 800 мм x длиной 5000 мм - мельница Hosokawa Alpine, тип ACM40 EC CL, новый: 2014 г. - дозирующее устройство Gericke, тип GL D 7, новый: 2014 г. - загрузочное устройство Hosokawa, новый: 2014 г. - напорный фильтр Hosokawa Alpine, новый: 2014 г. - циклон из нержавеющей стали диам.: 500 мм - 2 вращающихся сита AZO, тип E 240 - карманный фильтр, с эл. мощностью 45 кВт. двигатель - охлаждающий блок Climaveneta тип NX/K 0914P - охлаждающий блок Climaveneta тип NX/K 0552P

Состояние: б/у, Линия порошковой окраски EKOMAL максимальный размер 1200 x 700 x 100, размер пола 1800 x 1200 Список оборудования: Bdodpfxsiqgkcj Amkjc 1. трехскоростная распылительная мойка с вытяжным вентилятором с электрическим подогревом Первая зона линии: - Мойка деталей, емкость ванны около 2 000 литров. Электрическое отопление. Дополнительный разогрев на месте. Вторая зона: ванна предварительного ополаскивания объемом около 1 000 литров. Газовая сушилка с предварительным ополаскиванием второй зоны с воздушными завесами и нагревателем. Вторая зона линии - сушка заготовки, теплоноситель технический пропан или пропан-бутан. Газовая горелка Riello Проходная порошковая камера с манипуляторами для автоматического распыления, съемные блоки тканевых фильтров. Третья зона - покраска заготовки, стенд оснащен двумя манипуляторами и ручной покрасочной станцией. Шкаф управления ESB. 4-я зона - газовая печь Четвертая зона - жарочная, газовая духовка с двумя подогревателями на верхнем уровне, сифонированная. 5. непрерывный подвесной конвейер с натяжной и приводной станцией Пятая зона -Подвесной конвейер с зоной загрузки и разгрузки. Длина транспортной цепи 112 мб. Дополнительно оснащены траверсами для облегчения загрузки. 112 единиц. Максимальная скорость перемещения 1 м/мин, регулируется от 0,3 м/мин. Включает цепь, привод, устройство натяжения цепи, управление. Позволяет использовать заднюю передачу, длина 77 м

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Установка Wagner для электростатической порошковой окраски эмалью, год выпуска 2018, серийный номер 30210, с панелью управления с сенсорным экраном, состоящая из: • 1 камеры из ПВХ с габаритными размерами (Д x Ш x В): 3200 x 2130 x 4000 мм • Размеры входного/выходного отверстия: 1000 x 1000 мм • 1 фильтра HERDING (циклон) с автоматической системой восстановления порошка Bedpfx Ajy Tn Atjmkodc • 1 устройства встряхивания подвесок с вытяжкой и восстановлением порошка • 1 питателя EP с 32 насосами (инжекторами) • 12 автоматических распылительных пистолетов модели PEA-C2 для нанесения эмали, с двойной лепестковой головкой • 9 универсальных устройств управления EPG/S2 для порошковых пистолетов • 1 комплект оборудования подготовки сжатого воздуха GCA, используемого на установке (нагрев/увлажнение) • 1 однорельсовой подвесной транспортной системы длиной 35 м, обслуживающей камеру. Линия расположена на основном заводе в Италии, недалеко от города Порденоне. Возможен прямой контакт по предварительной договоренности.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MD1001, общая высота: 150 мм, общая длина: 45 мм, общая ширина: 52 мм, общий вес: 50 кг, PROMIX 2KS MIXER, 1 ЦВЕТ + 1 КАТАЛИЗАТОР + 1 ВОЗДУХ + РАСТВОРИТЕЛЬ ДОСТАВКА ДОСТУПНА 🚚 -Бренд: Graco -Артикул: MD1001 -Код UPC: 633955370647 -Общая промышленность: Краски и клеи -Применение: Двухкомпонентные краски, растворитель и вода, клеи, лаки, политуры. -Смешивание близко к пистолетам для лучшего контроля -Совместимость с эпоксидными смолами и полиуретанами на основе растворителя и воды -Соотношение смешивания до 30:1 -Давление: 275,6 бар (4000 фунтов на кв. дюйм) -Б/у, полностью проверен -Гарантия: 1 год Bdodpfxowp Slke Amkec -ДОПОЛНИТЕЛЬНО: СМЕНА ЦВЕТА И КАТАЛИЗАТОРА С КОНТРОЛЕМ (ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 88 кВт (119,65 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 500 мм, изоляционный материал: Steinwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 500 мм, Объем поставки: 1. предварительная химическая обработка путем распыления (в циклическом процессе) 2. сушилка 3. система порошковой окраски 4. печь для отверждения порошка 5. конвейерная технология, полуавтоматическая 6. электрическая система управления Площадь зала/пола Площадь пола, занимаемая системой, макс. 12 000 x 6 500 мм Пол зала Промышленный пол Размеры заготовок Bdodpoulwg Nofx Amkjc Макс. Размеры деталей L= 500 мм, H= 1 500 мм, W= 500 мм Ассортимент стальных деталей Конвейерная технология Цепной конвейер P&F в циклическом режиме, полуавтомат Предварительная обработка Химическая Энергоснабжение Электроэнергия На месте (макс. 88 кВт) Газ На месте Сжатый воздух На месте Вода На месте Расчет Тип системы Циклическая система Скорость транспортировки 3,2 м/мин Длина одного цикла L = 1 600 мм Время движения цикла: Tm = 1,6 метра : 3,2 метра/мин = 0,5 минуты Время остановки цикла: Ts = 8,5-12 минут Общее время цикла Tt = Tm + Ts = 9-12,5 мин. Электрическая энергия: Общая мощность 88 кВт мин. среднее потребление 60 кВтч макс. среднее потребление 70 кВтч

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 800 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 1 400 мм, общая высота: 2 300 мм, общая ширина: 250 мм, максимальный вес заготовки: 72 кг, Продается практически новая автоматическая линия порошковой окраски, установлена в 2023 году, наработка около 800 часов. Размер размещения, как есть: примерно 12 x 28 м, высота 5 м. Цена и сроки демонтажа зависят от индивидуальных договорённостей. Планировку можно изменить: добавить камеры предварительной обработки и установить печь в виде прямолинейного туннеля для деталей длиной до 6+ метров. Можем предложить полную стоимость с демонтажем и перемещением в другую страну по отдельному соглашению. Отличная возможность приобрести практически новую линию по выгодной цене и быстрее, чем заказывать новую. Монорельсовый конвейер: - Скорость: 0,9 – 3,3 м/мин - Автоматическая система смазки - Автоматический механизм натяжения цепи - Шаг цепи: 270 мм - Общая длина: 131 м Bdsdpfex H Tadox Amksc - Общая грузоподъемность: 9500 кг - Стальные опоры между полом и конвейером Автоматическая порошковая окрасочная камера Gema: - ПВХ камера MagicCompact EquiFlow BA04 - Панель управления MagicControl 4.0 - Рамка с фотодатчиками для управления пистолетами - 16 автоматических окрасочных пистолетов OptiGun GA03-P - 1 ручной пистолет OptiSelect GM04 - 17 насосов подачи порошка OptiSpray AP01.1 - Система подачи порошка OptiCenter OC07 - Ультразвуковой вибросито US07 для OptiCenter - 2 реверсивных устройства ZA07-23 с автоматикой по оси X - Моноциклон EZ05-16, 16 000 м³/ч - Пылевой фильтр 16 000 м³/ч, 30 кВт - Система Big-Bag для отходов порошка - CO2 система защиты от взрывов - Ручной пост окраски / модуль тележки на фотографиях НЕ ВКЛЮЧЕН Печь полимеризации порошка: - Гибридный нагрев: электричество или газ! Уникальная гибкость – можно выбирать наиболее экономичный вид энергии. - Установленная мощность 300 кВт - Макс. температура 220°C - Панель управления Siemens PLC

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование для порошковой окраски Wagner на продажу! Устройство для порошкового покрытия, 2010 года выпуска, в составе: Камера: Prima Cube 16000 Подача порошка: Powder Center Система рекуперации порошка: Cyclon Filter 16000 Генератор движения: KHG 350 Настройки производственного процесса, ВКЛЮЧАЮТ: I. Предполагается Максимальные размеры деталей: ДхШхВ=2600x400x1850 мм II. Оборудование Технологический конвейер с автоматической регулировкой скорости V=1,2 м/мин. Регулировка скорости в диапазоне 0,5–2,5 м/мин 1. Пост предварительной обработки MNA-3-LPG, общая длина 16,7 м Входная камера L=2,5 м a. Мойка, обезжиривание и фосфатирование; L=3,6 м - количество рам с форсунками — 10 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 180 - подача насоса — 162 м³/ч - мощность насоса — 15 кВт - резервуар для активной жидкости — 4 м³ - внутренний теплообменник с горелкой на сжиженном газе — 160 кВт - температура 50°C - механический маслоотделитель - фильтр раствора - система дозировки, мембранный насос с регулятором - время мойки — 3 мин b. Зона стекания L=3,1 м - время стекания — 2 мин 30 сек c. Первая промывка; L=1,2 м - количество рам с форсунками — 4 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 64 - подача насоса — 38 м³/ч - мощность насоса — 3 кВт - резервуар для воды — 1,5 м³ - время первой промывки — 1 мин c. Зона стекания L=3,1 м - время стекания — 2 мин 30 сек d. Тонкая промывка; L=1,28 м - количество рам с форсунками — 3 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 54 - подача насоса — 33 м³/ч - резервуар для воды — 1,5 м³ - мощность насоса — 3 кВт - дополнительная рама с форсунками — 1 шт - количество форсунок в раме — 18 - время тонкой промывки — 1 мин e. Зона стекания L=2 м - время стекания — 1 мин 40 сек Bodpfxsww Adto Amkedc Три отверстия для подключения к вытяжной системе с тремя вентиляторами. Рабочая зона выполнена из нержавеющей стали. Трубопроводы из ПВХ или нержавеющей стали. 1 шт 2. Автоматическая сушильная камера AST-1-KLPG после мойки: - размеры рабочей зоны ДхШхВ=7000x3000x2800 - воздушные завесы с каждой стороны для предотвращения потерь тепла - один косвенный теплообменник с подогревом от сжиженного газа мощностью 200 кВт - три воздуходувки с производительностью по 6000 м³/ч - два отверстия для подключения к вытяжной системе - датчик температуры и регулятор температуры - датчик перегрева - датчик циркуляции - рабочая зона выполнена из оцинкованной стали - термоизоляция 200 мм - время сушки 10 мин 1 шт 3. Автоматическая печь для полимеризации порошковых покрытий APT-2-KLPG - размеры рабочей зоны ДхШхВ=10200x3600x2800 - воздушные завесы с одной стороны для предотвращения потерь тепла - два косвенных теплообменника мощностью по 300 кВт нагреваются сжиженным газом - восемь циркуляционных воздуходувок по 6000 м³/ч каждая - два отверстия для подключения к вытяжной системе - датчик температуры и регулятор температуры - датчик перегрева - датчик циркуляции - рабочая зона выполнена из оцинкованной стали - термоизоляция 200 мм - время полимеризации 25 мин 1 шт 4. Надземная рельсовая транспортирующая система ATR-ADAX для малярного цеха, включающая: • Прямая трасса с подвесами L=400 мм — 146 м • Приводная станция — 2 шт • Натяжная станция — 1 шт • Станция смазки цепи — 1 шт • Чертеж силовой конструкции трассы — 1 комплект

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 450 кг, общая высота: 2 500 мм, общая ширина: 4 200 мм, Оборудование: освещение, Компания BUMEX SP. З О.О. представляет собой камеру порошковой окраски. Рабочие размеры: 4000 х 2200 мм 5 фильтров Автоматическая очистка фильтра с регулируемым диапазоном 10-1200 сек. Вентилятор 2 x 2,2 кВт, 9500 м³/ч=19000 м³/ч 2 светодиодные лампы Срок доставки 14-21 день Наши кабины характеризуются высочайшим качеством изготовления, безопасностью эксплуатации и соответствием параметров кабины имеющемуся ассортименту. Мы консультируем по выбору покрасочных камер, систем пылеудаления, вытяжных систем и промышленной рекуперации. ВЫБИРАЙТЕ BUMEX SP. З О.О. Bedpfjhfwy Hox Amksdc Очень высокое качество предлагаемых на рынке машин. Профессиональные консультации и обслуживание. Гарантия. Гарантийное и послегарантийное обслуживание. Полная техническая документация. 100% удовлетворение потребностей наших клиентов. Вся продукция бренда BUMEX SP. З О.О. Сертификат МЫ. Мы предлагаем собственный транспорт - цены согласовываются для каждого конкретного предложения. Мы выставляем счета-фактуры с указанием НДС. Например. Короткие сроки выполнения! Возможность заказа машин в различных индивидуальных конфигурациях и размерах! Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, BUMEX Sp. z o.o. | Промышленная технология порошкового покрытия Профессиональная, компактная система порошкового покрытия промышленного класса, разработанная для серийного производства и требовательных условий цеховой эксплуатации. Конструкция ориентирована на стабильность процессов, долговечность и высочайшее качество нанесения покрытия. Полное решение для немедленного использования на профессиональных производствах по нанесению покрытий. Комплектация ✅ Печь для полимеризации порошкового покрытия 1200 × 1500 × 1800 мм ✅ Камера для нанесения порошкового покрытия с фильтрационной системой 1400 × 800 × 1400 мм Порошковая печь — промышленный стандарт BUMEX Технические характеристики Рабочие габариты: 1200 × 1500 × 1800 мм Общая мощность: 18 кВт Конструктивные особенности ✔ Лицевая рама из нержавеющей стали предотвращает отслаивание краски в районе дверцы/рамы даже после многих лет эксплуатации, ✔ очень равномерное распределение температуры благодаря мощной системе рециркуляции — отсутствие перегрева или недостаточного нагрева изделий, ✔ массивная промышленная конструкция рассчитана на продолжительную работу, Bjdohd Nrajpfx Amkodc ✔ 4 запатентованных замка безопасности BUMEX обеспечивают оптимальное прилегание двери, герметичность камеры и максимальную безопасность оператора, ✔ внутренние и наружные тележки для эргономичной загрузки и выгрузки, ✔ оптимизированная циркуляция воздуха для стабильных и воспроизводимых результатов нанесения покрытия. Результат: быстрое разогревание, стабильное поддержание температуры и идеально отверждённое порошковое покрытие. КАМЕРА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ Технические характеристики Рабочие габариты: 1400 × 800 × 1400 мм Мощность вентилятора: 1,5 кВт Производительность по воздуху: 6500 м³/ч Премиальное оснащение ✔ Корпус из оцинкованной стали с порошковым покрытием, высокой коррозионной стойкостью, ✔ 2 × 100% полиэстеровых фильтра по системе TWIST — быстрая замена без инструмента, ✔ автоматическая очистка фильтров для постоянной производительности, ✔ мощный и при этом очень тихий промышленный вентилятор, ✔ стабильный воздушный поток для эффективного осаждения порошка, ✔ эргономичная рабочая зона. Стандарт качества BUMEX ✔ Соответствие директивам CE, ✔ полная техническая документация, ✔ гарантия производителя, ✔ гарантийное и послепродажное обслуживание, ✔ профессиональные технические консультации. Торговые условия ✔ собственная логистика — индивидуальное ценообразование, ✔ доставка с выставлением счета с НДС, ✔ возможны индивидуальные конфигурации. BUMEX Sp. z o.o. Мы разрабатываем промышленное оборудование для долгосрочной надежности, безопасности и стабильных технологических процессов.

Состояние: б/у, Фальцовочный станок, фальцовочный станок, фальцовочный станок, профилировочный станок, профилировочная система, пластинчатое производство, слепое производство, сушилка, инфракрасная сушилка, порошковая окраска Bsdpfxegal A Ij Amkedc -Инфракрасная сушилка: используется для порошковой окраски планок / жалюзи производства -Производитель: Химмель, тип HA 5-2-9/500 -Ушной двигатель: WEG 0,37 кВт -Размеры: 880/1050/H2200 мм -Вес: 308 кг