Системы порошковой окраски

PROTON Automatische Pulverbeschichtungsanlage

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Высокопроизводительный дробемёт с подвесным конвейером Тип: подвесной рельсовый / крюковой (CE) • Год выпуска: 2020 • Полная масса: 12 000 кг • Состояние: отличное, полностью готово к эксплуатации. Производительность и мощность Максимальная деталь: Ø 1600 × 3600 мм (В) Максимальная нагрузка на крюк: 1000 кг Дробемётные турбины: 5 × 11 кВт, Ø ротора 350 мм (индивидуальная подача) Бункер для абразива: около 1800 кг Потребление воздуха: 20 м³/ч при 6 бар Уровень шума: ≤ 85 дБ(А) Габариты (Ш × Г × В): 4730 × 5070 × 6520 мм Электропитание: 400/690 В, 50 Гц • Управляющее напряжение: 24 В DC Управление и автоматизация Ncsdpfxsxpiw Ue Aklor ПЛК (платформа NX) с сенсорной панелью HMI и удалённым доступом для сервиса. До 99 программ с индивидуальными параметрами: время дробемёта, скорость турбины, вращение и скорость крюка, угол раскачивания турбинного блока, сервопривод подачи абразива на каждое колесо, автоматический запуск/остановка конвейера. Диагностика и полный контроль блокировок дверей и движений. Износостойкость и конструкция Дробемётная камера облицована плитами XAR500 (5 мм) и марганцевистой сталью X120Mn12 в формованных/наиболее изнашиваемых зонах; в зоне удара – сменная резина. Внутренние детали колес (лопасти, отражатели, футеровки) изготовлены из инструментальной стали 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Турбинный блок — прочная сварная конструкция. Обслуживаемая площадка с защитным ограждением и системой Total Stop. Абразивный контур Предназначен для стальной дроби S330 (первичный заряд ~1,5 т). Транспортер (элеватор) → воздушный сепаратор → общий бункер; магнитная и воздушная очистка для поддержания качества абразива. Серводозирование на каждое колесо для равномерной интенсивности и снижения расхода. Система аспирации и фильтрации Пылеуловитель CIPRES CARM, вентилятор 7,5 кВт, автоматическая заслонка обратного тока; сеть воздуховодов оснащена автоматическим клапаном продувки камеры по окончании цикла. Система подачи / транспортировки Моторизированная монорельсовая система с плавной регулировкой скорости; сервоуправление вращением и подъёмом крюка; пневматический коммутатор направления; два тали по 1,1 кВт. Шагающий цикл позволяет загружать следующую партию во время дробемётной обработки. Применение Ковка, литьё, сварные и общестроительные металлические конструкции—подготовка поверхности перед окраской, горячим цинкованием или нанесением покрытий с высокой производительностью и стабильными результатами Sa 2½–3. Ключевые преимущества 5 турбин для максимального покрытия и производительности • ПЛК и сервотехнологии для точного управления • Футеровка XAR и марганцевая сталь для длительного срока службы • Вес 12 т, исполнение по стандартам ЕС • Низкий уровень шума ≤ 85 дБ(А). Осмотр возможен по запросу через платформу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC Линия сверления / распиловки – 2012 год. Ncsdpfxsv U Ea Hs Aklsr Вращающийся шпиндель. Автоматический сменщик инструмента. 24 метра подачи на VB1050. 24 метра подачи на линию сверления с ЧПУ V613. 24 метра подачи. Роликовая подача. Управление VACAM CNC. Удаление коротких деталей.

Состояние: отличное состояние (б/у), Смеситель периодического действия Buhler Модель Speedmix AHLM 4000 В очень хорошем состоянии Njdpfxowf Am Do Aklocr

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 88 кВт (119,65 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 500 мм, изоляционный материал: Steinwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 500 мм, Объем поставки: 1. предварительная химическая обработка путем распыления (в циклическом процессе) 2. сушилка 3. система порошковой окраски 4. печь для отверждения порошка 5. конвейерная технология, полуавтоматическая 6. электрическая система управления Площадь зала/пола Площадь пола, занимаемая системой, макс. 12 000 x 6 500 мм Пол зала Промышленный пол Размеры заготовок Макс. Размеры деталей L= 500 мм, H= 1 500 мм, W= 500 мм Ассортимент стальных деталей Ncjdoulwg Nopfx Akler Конвейерная технология Цепной конвейер P&F в циклическом режиме, полуавтомат Предварительная обработка Химическая Энергоснабжение Электроэнергия На месте (макс. 88 кВт) Газ На месте Сжатый воздух На месте Вода На месте Расчет Тип системы Циклическая система Скорость транспортировки 3,2 м/мин Длина одного цикла L = 1 600 мм Время движения цикла: Tm = 1,6 метра : 3,2 метра/мин = 0,5 минуты Время остановки цикла: Ts = 8,5-12 минут Общее время цикла Tt = Tm + Ts = 9-12,5 мин. Электрическая энергия: Общая мощность 88 кВт мин. среднее потребление 60 кВтч макс. среднее потребление 70 кВтч

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Ncedpfx Aksun Sd Usljr Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 800 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 1 400 мм, общая высота: 2 300 мм, общая ширина: 250 мм, максимальный вес заготовки: 72 кг, Продается практически новая автоматическая линия порошковой окраски, установлена в 2023 году, наработка около 800 часов. Размер размещения, как есть: примерно 12 x 28 м, высота 5 м. Цена и сроки демонтажа зависят от индивидуальных договорённостей. Планировку можно изменить: добавить камеры предварительной обработки и установить печь в виде прямолинейного туннеля для деталей длиной до 6+ метров. Можем предложить полную стоимость с демонтажем и перемещением в другую страну по отдельному соглашению. Отличная возможность приобрести практически новую линию по выгодной цене и быстрее, чем заказывать новую. Монорельсовый конвейер: - Скорость: 0,9 – 3,3 м/мин - Автоматическая система смазки - Автоматический механизм натяжения цепи Nsdpfjx H Tadjx Akljcr - Шаг цепи: 270 мм - Общая длина: 131 м - Общая грузоподъемность: 9500 кг - Стальные опоры между полом и конвейером Автоматическая порошковая окрасочная камера Gema: - ПВХ камера MagicCompact EquiFlow BA04 - Панель управления MagicControl 4.0 - Рамка с фотодатчиками для управления пистолетами - 16 автоматических окрасочных пистолетов OptiGun GA03-P - 1 ручной пистолет OptiSelect GM04 - 17 насосов подачи порошка OptiSpray AP01.1 - Система подачи порошка OptiCenter OC07 - Ультразвуковой вибросито US07 для OptiCenter - 2 реверсивных устройства ZA07-23 с автоматикой по оси X - Моноциклон EZ05-16, 16 000 м³/ч - Пылевой фильтр 16 000 м³/ч, 30 кВт - Система Big-Bag для отходов порошка - CO2 система защиты от взрывов - Ручной пост окраски / модуль тележки на фотографиях НЕ ВКЛЮЧЕН Печь полимеризации порошка: - Гибридный нагрев: электричество или газ! Уникальная гибкость – можно выбирать наиболее экономичный вид энергии. - Установленная мощность 300 кВт - Макс. температура 220°C - Панель управления Siemens PLC

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Njdpfx Akowf Dpgelocr Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.

Год выпуска: 1978, состояние: б/у, Может быть предложено провести технический ремонт мельницы. Ncedon E Nhlepfx Aklsr

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 30 000 мм, общая высота: 4 300 мм, общая ширина: 6 500 мм, максимальный вес заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 200 мм, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, Непрерывная система состоит из следующих компонентов: Предварительная химическая обработка путем распыления Сушилка Система нанесения порошкового покрытия Печь для отверждения порошка Технология транспортировки (циклический процесс) Электрическая система управления Nsdeum Uflopfx Aklecr

Год выпуска: 2000, состояние: хорошее состояние (б/у), Используемая барабанная дробеметная установка Марка: OMSG Тип: ROTOFLOW Модель: 170-N Год: 2000 Регистрационный номер: 10371/00 Дробеметная установка с непрерывной лентой для дробеметной обработки алюминиевых, латунных или стальных поковок, винтов и болтов. Автоматическая загрузочная башня. Макс. вес одной детали: 8 кг. Турбины: 2 x 11 кВт Диаметр турбины: 350 мм Инверторные турбины Специальные двухпозиционные клапаны Фильтр НАСТОЯЩЕЕ СОСТОЯНИЕ: Демонтирован и хранится на наших складах. Ncsdpomza S Esfx Akljr