Eurowater Csd купить подержанный (74)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Б/у станок Год выпуска: 1998 1 ленточный шлифовальный автомат с комбинированным агрегатом с электронным сегментным прижимным брусом Для шлифования мягкого и твердого шпона Калибровка и финишная шлифовка массива древесины Калибровка несущих панелей заготовок Шлифование дефектного шпона и лаков Межшлифовка PU-, водных, УФ-, нитро- и полиэфирных лаков Шлифование блокирующих пленок с графическим терминалом управления ЧПУ-управляемая настройка толщины от 3 до 150 мм Подключение калибровочного валика через терминал с запатентованным сегментным прижимным брусом CSD для компенсации допусков по высоте заготовки до 2 мм Ширина шлифования: 1350 мм Длина шлифовальной ленты: 2150 мм Скорость шлифовальной ленты, регулируемая по частоте: ок. 2-18 м/сек Hsdpfx Apjx Rpghshefg Привод шлифовального агрегата: 15 кВт Скорость подачи: 5/10 м/мин Давление воздуха: 6 бар Потребление сжатого воздуха: 15 л/мин (NL) Система обдува ленты: 490 л/мин Диаметр штуцера для отсоса: 180 мм Потребление воздуха на шлифовальный агрегат: 1800 м³/ч Необходимая скорость воздуха: 20 м/сек Общая электроподключаемая мощность: ок. 17 кВт Вес: ок. 2500 кг Габариты (ШxГxВ): 2090x1670x2020 мм Станок будет укомплектован новым приводным ремнем подачи Доступность: по договорённости Место хранения: Рёлльбах

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Обзор Данная полностью укомплектованная линия розлива для оборотных стеклянных бутылок была произведена в период с 1993 по 2004 годы несколькими известными европейскими производителями, преимущественно Klann, Klinger, Krones, Nate и Datz. Линия рассчитана на высокопроизводительное производство напитков и обрабатывает до 20 000 бутылок в час в различных форматах. Комплект поставки включает все компоненты — от распаковщика до упаковщика. Для своего возраста линия находится в хорошем состоянии. В 2023 году этикетировочная машина прошла полный сервис. Оборудование остается смонтированным и подключённым, осмотр возможен по запросу. Технические характеристики Производительность: до 20 000 бут/ч Форматы бутылок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB Назначение: вода, безалкогольные газированные напитки и другие напитки в оборотных стеклянных бутылках Hedpfx Asyb R Uajphofg Состояние: линия в хорошем состоянии Наличие: немедленно Состояние: всё ещё установлено и подключено Комплектация - Распаковщик | Otto Fleischer | 1993 - Мойка ящиков | Klann | 2 000 ящиков/час | 1997 | пластиковые ящики GDB, нержавеющая сталь - Машина для мойки бутылок | Klinger | 1993 | нержавеющая сталь, многозонная, с отсосом пара и дозирующей системой - Инспектор пустых бутылок | Krones | до 50 000 бут/ч | 2004 | система Linatronic - Розливочная машина | Nate-Veral 60 | 20 000 бут/ч | 2004 | стеклянные бутылки, без укупорщика - Укупорщик | Datz | 20 000 бут/ч | 2004 | 8-головочный Solo SV, рабочее направление слева направо - Машина для укупорки с проволочными пробками | Datz | 20 000 бут/ч | 2004 | 24-головочный BVM-24R, проволочная пробка - Этикетировочная машина | Krones | до 20 000 бут/ч | 2004 | Prontomatic, 2 станции, система контроля Checkmat - Упаковщик | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматический групповый упаковщик

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Линия для розлива многоразовых стеклянных бутылок Krones, Gera, Joha, Markl, Miho ранее использовалась для розлива пива на пивоваренном заводе в Южной Германии. Технические данные - Производительность: 7 800 бутылок/час - Продукты: пиво и KEG - Форматы: NRW 0,5 л, 0,33 л, кольцевое горлышко 0,25 л LN Список машин - Тип машины: распаковщик Производитель: BMS Год выпуска: 2012 - Тип машины: машина для снятия крышек (винтовая крышка) Производитель: Rink Снятие крышек в ящике Euro 0,5 л в ящике 4x5 Год выпуска: 2012 - Тип машины: машина для мойки бутылок Производитель: Gera Год выпуска: 2024 - Тип машины: инспектор тары Производитель: Krones Hsdpfxeyb Sbuj Aphefg Модель: Smarttronic (включая толкатель) Год выпуска: 2012 - Тип машины: розливочный автомат Производитель: Kosme Модель: Isofill G 28/960 (28 клапанов) Год выпуска: 2012 С комби-укупоривателем на 4 головки (корковая и винтовая крышки) Производительность: 7 800 бут/час - Тип машины: этикетировочная машина Производитель: Krones Модель: Robusta Капитально отремонтирована в 2012 году 10 столов для бутылок, 2 станции этикетировки с 4 захватами и 4 клеевыми секциями Струйный принтер - Тип машины: упаковщик Производитель: BMS Год выпуска: 2012

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Обзор Обмотчик паллет был построен в 2007 году итальянским производителем Robopac. Машина использовалась на заводе по производству воды и CSD, где она была частью линии розлива ПЭТ мощностью 27 000 баррелей в час. Паллетообмотчик был профессионально демонтирован и требует технического обслуживания. Технические данные Производительность: ок. 60 паллет с 23 обмотками Часы работы: 45 363 Функция покрытия паллет + верхний прижимной узел Объем поставки Обмотчик паллет Ремни, ролики Датчики на конвейерных лентах (подача, выгрузка, диагональ). Запасные части (новые и бывшие в употреблении) Документация Hedpfx Aorwr T Njphjfg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор: Эта полностью автоматизированная линия розлива для одноразовых стеклянных бутылок была произведена в 2003 году рядом известных европейских производителей, главным образом компанией Sidel. Линия рассчитана на высокопроизводительное розливное производство напитков с производительностью до 40 000 бутылок в час. Оборудование находится в хорошем состоянии и предназначено для круглосуточной работы в три смены. Технические характеристики Производительность: до 40 000 бутылок/час (при 0,25 л) Форматы бутылок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л Форматы упаковки: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl Hodpfxjyb Tuco Aphsfg - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl Назначение: пиво, безалкогольные напитки, другие напитки в одноразовых стеклянных бутылках Гигиеническое исполнение Автоматическая переналадка форматов Комплектация: - паллетный транспортёр (депаллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - депаллетайзер для массового груза | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - паллетный транспортёр (паллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - паллетайзер для лотков и/или коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - паллетная термоусадочная упаковочная машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH - паллетный этикетировщик | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF - формирователь коробов | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA - транспортер для упаковок по четыре и делитель | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW - вкладыватель коробов | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE - коробоукладчик | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI - заклеиватель коробов | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M - маркиратор коробов 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | серия А, струйный принтер - маркиратор коробов 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | серия А, струйный принтер - весовой контроль | Prisma | 2003 | 10D3 - инспекция полных коробов | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 - транспортеры для бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - транспортеры для коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - подача кроненпробки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 - ополаскиватель | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - розливочный автомат | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - кроненаполнитель | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - CIP-мойка | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN - контроль уровня наполнения | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX - туннельный/бутылочный пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 - кодирование бутылок по горловому ярлыку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE - этикетировочная машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 - инспекция и сортировка бутылок | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 - TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива для одноразовых ПЭТ-бутылок была произведена в 2004 году немецким производителем KRONES. Линия эксплуатировалась как комплекс для розлива напитков в одноразовые бутылки. Она предназначена для высокопроизводительного производства напитков с производительностью до 12 000 бутылок/час и находится в хорошем техническом состоянии. Технические характеристики - Производительность: 12 000 бут/ч (1,5 л); 14 000 бут/ч (0,5 л) - Продукты: газированная вода и безалкогольные напитки (15°C, 8,0 г/л CO2) - Форматы бутылок: 0,5 л и 1,5 л PET CSD - Тип крышек: PCO 1810 - Этикетировочная станция Contiroll 2-3-340 для оберточных этикеток с горячим клеем и две станции для холодного клея 8-8-130 для бумажных этикеток - Типы упаковки: термоусадочная пленка с/без ручки (3х2) - Поддоны: 4 х ¼ пластиковый поддон (600x400 мм); 2 х половинный поддон (800x600 мм) на европоддоне (1200x800 мм) Hfsdpfoyb Sa Dex Aphsg - Область применения: газированные напитки - Гигиеничное исполнение - Состояние: хорошее техническое состояние, демонтирована Блок раздува, розлива и укупорки, поставка включает: - Машина для выдува бутылок | KRONES | Contiform S08 | 2004 - Компрессор | Kaeser | только Booster-класс | 2004 - Розлив/укупорка | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 укупорочных головок | 2004 - Миксер | KRONES MSF 24/2 | вакуумная дегазация | бриксометр | CO2-метр - Velcorin | Burdomat II G | 2004 - Инспекция бутылок | KRONES | Checkmat FM-G – контроль уровня наполнения (Underfill) и укупорки - Этикетировочная машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 - Инспекция бутылок | KRONES | Checkmat E – контроль наличия этикетки | 2004 - Датер | Excel 170i UHS | 2004 - Термоусадочная упаковочная машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 - Нанесение ручки | Comag | H 40/2 | 2004 - Паллетайзер | KRONES | Robot 3A - Паллетоупаковщик | Lachenmeier Multi Flex 1

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Обзор Эта линия розлива ПЭТ была произведена компанией Krones (Германия) в 2002 году. Линия предназначена для розлива напитков с содержанием СО₂, таких как пиво или лимонады, а также подходит для воды с или без газа. С производительностью до 12 000 бутылок/ч (0,5 л) она представляет собой комплексное решение от выдува бутылок до палетирования. Линия продаётся в связи с модернизацией ПЭТ-отдела и заменой на систему большей производительности. Оборудование находится в хорошем состоянии и полностью работоспособно. Технические характеристики Производительность: 12 000 бут/ч (0,5 л) 9 000 бут/ч (1,0 л) 8 000 бут/ч (1,5 л) 6 000 бут/ч (2,0 л) Форматы: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Тип горлышка: PCO 1810 Максимальный диаметр бутылки: 106 мм Продукты: пиво (+4 °C), квас и лимонады (+10 °C), вода без газа и с CO₂ Этикетировка: круговые этикетки, высеченные бумажные этикетки, горячий клей Групповая упаковка: только плёнка (4×3 и 3×2) Тип палет: EURO 1200×800 мм Управление: Siemens S7-300 Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц, TN-S Комплект поставки Машина для выдува бутылок | Krones | Contiform S8 | 2002 | включая загрузчик преформ, чиллер, перекидчик ящиков Ополаскиватель | Krones | Variojet | 2002 | ротационная машина Наполнитель | Krones | Mecafill | 2002 | ротационный, изобарический наполнитель для CSD и пива Этикетировщик | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | ротационный этикетировщик Этикетировщик | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | ротационный этикетировщик, горячий клей Упаковочная машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | упаковка в плёнку, форматы 4×3 / 3×2 Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Стрейч-обмотчик | Robopac | Rotoplat | 2002 Воздушный конвейер | Krones | Airco S | 2002 | для выдувных ПЭТ-бутылок Бутылочный конвейер | Krones | Synco S | 2002 | для наполненных и этикетированных бутылок Транспортёр упаковки | Krones | Multico S | 2002 | для упаковок продукта Палетный конвейер | Krones | — | 2002 | для транспортировки палет Периферийное оборудование | Krones | — | 2002 | система подачи крышек, бункер, распределительный клапан Hedpfoxhf Hiex Aphefg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок была произведена в 2012 году ведущими европейскими производителями Krones, Sidel и Kettner. Линия предназначена для высокопроизводительного производства напитков и обрабатывает до 42 000 бутылок в час в формате контурной бутылки объемом 0,33 литра. Система включает в себя все необходимые компоненты от депаллетизации до финальной паллетизации и маркировки, что делает её готовым к эксплуатации комплексным решением для розлива. В августе 2025 года линия прошла ежегодное техническое обслуживание и была выведена из эксплуатации 1 сентября 2025 года. Оборудование остается на месте, подключено и по запросу может быть осмотрено. Технические данные Производительность: 42 000 бут./ч Форматы: 0,33 л контурная бутылка Применение: пиво, газированные напитки или другие напитки в многоразовых стеклянных бутылках Длина линии: примерно 103 × 29 м Состояние: отличное; обслуживалась до момента остановки (сентябрь 2025) Доступность: немедленно Статус: все еще установлено и подключено Комплект поставки • Депаллетайзер | Kettner | 60 подд./ч | 1992 | Автоматический, для стеклянных бутылок • Автоматический распаковщик ящиков (декрейтер) | Kettner | 2 500 ящиков/ч | 1992 | Для многоразовых ящиков • Мойка ящиков | Seroba | 2 500 ящиков/ч | 1992 | Нержавеющая сталь, односекционная • Мойка бутылок | Krones | 47 200 бут./ч | 2010 | Многоступенчатая очистка • Инспекция пустых бутылок | Heuft | 46 000 бут./ч | 2012 | Камерная система • Розлив | Krones | 42 300 бут./ч | 2012 | Для стеклянных бутылок, с возвратом • Этикетировочная машина | Krones Topmatic | 2012 | 2 станции (основная и тыльная стороны), шаг 125 мм + система контроля Checkmat • Контроль уровня и укупорки | Heuft | 43 000 бут./ч | 2012 | Сенсорная и камерная система • CIP и смесительная станция | KHS | 16 500 л/ч | 2011 | Интегрирована, полностью автоматическая • Принтер | Videojet | 43 000 бут./ч | 2012 | Струйный принтер • Упаковщик (Crater) | Kettner | 2 200 ящиков/ч | 1992 | Автоматический • Паллетайзер | Kettner | 50 подд./ч | 1992 | Автоматический • Паллетообмотчик | Robopac | 50 подд./ч | 1992 | С использованием стретч-пленки • Паллетный этикетировщик | Logopak | 60 подд./ч | 2014 | Маркировка паллет • Транспортеры бутылок | Sidel Gebo | – | 2012 | Транспортеры из нержавеющей стали Hedpfx Apsxrcv Nshefg

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: M304, Krones PET Block 54/8 Моноблок Розлива–Укупорки – Обзор Krones PET Block 54/8 — это бывший в употреблении моноблок, состоящий из ротативной изобарической разливочной машины с фиксированными клапанами и ротативной винтовой укупорочной машины для PET-бутылок. Разработан для производства напитков и промышленной упаковки, этот агрегат идеально подходит для интеграции в б/у розливную линию, требующую наливания под противодавлением и установки крышек PCO 1881. С 54 фиксированными разливочными клапанами и 8-головочной укупоркой он обеспечивает надёжную работу на крупных PET-форматах с точной обработкой горлышка. Технические характеристики и производственные данные Конфигурация: Моноблок Розлива–Укупорки (розлив + укупорка; без модуля ополаскивания) Технология розлива: Изобарический, фиксированные клапаны с противодавлением Количество разливочных клапанов: 54 Шаг клапанов (центральное расстояние): 126 мм Укупорка: ротативная винтовая укупорочная машина на 8 головок для пластиковых крышек Отделка горлышка: PCO 1881 (short finish) – пластиковые резьбовые крышки Материал бутылок: PET Номинальная производительность: 1,5 л = 9.000–10.000 bph; 3,0 л = 7.000–8.000 bph Направление вращения машины: по часовой стрелке Габариты: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Примерный вес: 7.500 кг Ссылка: M302 Детали модуля Разливной карусель: 54 клапана, рассчитан на газированные напитки и работу с противодавлением; подходит для негазированных напитков с инертизацией в зависимости от настройки продукта. Турель укупорки: 8 укупорочных головок, оптимизированных для пластиковых резьбовых крышек PCO 1881; стабильный момент затяжки и аккуратная обработка горлышка для PET-тар. Продвинутые системы автоматизации и управления ПЛК-платформа: Siemens S7 для управления процессом, диагностики и интеграции. Сигналы и I/O: Предусмотрена возможность стандартных цифровых сигналов для синхронизации с оборудованием на входе/выходе в б/у розливной линии. Управление процессом: Фазы противодавления управляются через ПЛК для стабильного уровня наполнения и удержания CO₂. Возможности интеграции в производственную линию Hsdpfx Aoyhcgbjphefg Совместимость линии: Идеально подходит для производств напитков, желающих модернизировать или расширить промышленную упаковочную линию второй руки. Оборудование перед линией: Может взаимодействовать с внешними ополаскивателями бутылок или машинами выдува (не включены). Оборудование после линии: Совместим с конвейерами, этикетировщиками, упаковщиками и палетизаторами. Система обработки: Обработка горлышка PET для стабильной передачи между разливом и укупоркой. Состояние машины и история ТО Статус: На хранении; разливной модуль демонтирован и хранится. Готовность к эксплуатации: Работоспособна после планового обслуживания/ТО. Питание: Не подключена. Наработка (часы): Не указана. Типичная доступность: Устройство может быть подготовлено к отгрузке после сервиса в обычные сроки. Операционная производительность и универсальность Преимущества процесса: Изобарическая конструкция с фиксированными клапанами обеспечивает малопенящийся розлив, минимизирует поглощение кислорода и стабильные объёмы наполнения на больших PET-формата...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Трёхголовая шлифовальная машина HESSEMANN: Размеры абразивной ленты: 2 620 x 1 400 мм 1 продольный шлифовальный узел (с контактным роликом для калибровочных работ (сталь)), диаметр: 250 мм Скорость ленты: ок. 18 м/с Привод: 22 кВт Узел торможения с защитой от износа, автоматическая регулировка длин Система аспирации с управлением в зависимости от заготовки, абразивная лента с реверсом, компенсация разнозернистости ленты с помощью компьютера Скорость ленты: 1,0 - 18 м/с Привод: 15 кВт 1 продольный шлифовальный узел Hfodpfx Apex Rdn Tjhjg Скорость ленты: 1,0 - 18 м/с Привод: 15 кВт Включая плавную регулировку скорости шлифования с помощью электронного преобразователя частоты, с двойным количеством очищающих отверстий для системы аспирации. Узел торможения с защитой от износа, автоматическая регулировка длин возможных разных кромок абразивной ленты, контролируемая по детали аспирация, отключаемая, абразивная лента с реверсом. 2 прижимные балки с системой селективной регулировки давления – система CSD® Бесступенчатая регулировка давления отдельных прижимных элементов для одиночной и многократной подачи. Расстояние 32 мм. Компенсация допусков деталей до 2 м с помощью не требующих обслуживания магнито-прижимных элементов. Рабочая ширина, а также начало и конец шлифования прижимной балки настраиваются электронно. Прижимные элементы приводятся в действие электромагнитами с плавной регулировкой усилия каждого прижимного башмака по мере прохождения детали через машину. Инновационная технология CSD® гарантирует всегда пропорционально одинаковое давление в зависимости от перекрытия башмака с деталью. Благодаря динамическому непрерывному контролю усилия прижима риск прорыва кромок практически исключён.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1997, общая длина: 4 400 мм, рабочая ширина: 1 400 мм, тип регулировки высоты: электрический, входная частота: 50 Гц, входное напряжение: 400 V, Добрый день, мы представляем на продажу широколенточную шлифовальную машину Heesemann LSM 8 в системе из четырех шлифовальных узлов: поперечный блок / продольный блок с калибровочным роликом / продольный блок с реверсом / продольный блок + щетка для удаления пыли Станок прошел механический ремонт, осмотр, проверку и настройку, готов к работе. Год выпуска: 1997 Скорость подачи: 5-25 м/мин - плавная регулировка с панели управления Рабочая высота: 880 мм Обрабатываемые заготовки: 3-80 мм Потребляемая мощность: 107 кВт - при полной нагрузке Общий вес: 10250 кг Управление: рабочий стол с физическими кнопками и дисплеем Органы управления: и смена шлифовальной ленты сторона: правая Одинарные конвейерные ленты, перфорированный, перфорированный стол с каналом и вакуумным вентилятором - для безопасной транспортировки коротких заготовок. Зажим заготовки: прорезиненные ролики fi 70 мм. Абразивная лента Q: 5400 мм x 150 мм. Мощность двигателя: 13/17 кВт - двухскоростной двигатель - скорость ленты: 12 м/с / 24 м/с Ремень "сержант": 4850 мм x 141 мм Продольные ремни агрегата L: 2620 мм x 1450 мм Мощность двигателя: 16,5 кВт / 21 кВт - двухскоростные двигатели - 10 м/с / 20 м/с Прессование: Прижимные балки с компьютерным селективным управлением давлением - система CSD® с бесступенчатой регулировкой давления отдельных прижимных элементов для беспроблемной многорядной загрузки. Расстояние между считывающими роликами: 16 мм. Абразивные ленты оснащены системой очистки - продувка и удаление пыли. Компенсация допуска заготовки максимум до 2 мм с помощью необслуживаемых зажимных электромагнитов. Рабочая ширина, а также начало и конец шлифования прижимной балки контролируются электроникой. Очистка абразивных лент через продувочные трубки, удаление пыли через встроенные вытяжные каналы, активация продувки автоматически при обнаружении заготовок в станке. Hfedpfxsu Hlzfs Apheg Наконец, щетка для очистки/пылеудаления fi 150 мм с вытяжным каналом для удаления пыли. Дополнительные продувочные роторы на выходе из станка с вытяжным каналом. Ввод в эксплуатацию на новом месте и первоначальное обучение работе - по договоренности. Цена обсуждается по запросу, машина доступна немедленно.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, ширина шлифования: 1 350 мм, высота шлифования: 200 мм, тип регулировки высоты: электрический, длина шлифовальной ленты: 2 620 мм, ширина шлифовальной ленты: 1 400 мм, Многоцелевой плоскошлифовальный станок Heesemann, тип HSM .4 NEW Edition RQHD ВАЛИК/ПОПЕРЕЧНЫЙ/ПРОДОЛЬНЫЙDLB/DB-S Ширина шлифования 1 350 мм Конструкция стойки с транспортировочным ложем Hodpou Ic Rgefx Aphofg С непрерывным транспортным ковром, скорость подачи 3 - 15 м/мин. с частотным регулированием, толщина заготовки (3 - 200 мм) регулируется двигателем Автоматическое измерение толщины заготовки на подаче станка Система зажима заготовки с регулируемым вакуумом для транспортировки заготовок длиной менее 500 мм в направлении подачи, встроенный вентилятор с частотным преобразователем, мощность привода 2,2 кВт Неприводные ролики (по 2 на входе и выходе станка) Промышленный ПК 15,6" (стационарно установлен) Цветной дисплей Multitouch, CF-карта, операционная система Windows Embedded Standard, версия с сенсорным экраном, отображение информации о производстве и простоях. Возможно подключение к сети Ethernet. Память программ на 100 программ Программа для дистанционного обслуживания Программа для управления вытяжными заслонками Для вытяжных заслонок, устанавливаемых заказчиком, внешние пневматические клапаны могут управляться любым внешним рабочим напряжением, например, (115 В переменного тока / 230 В переменного тока / 24 В постоянного тока) через предварительно установленные беспотенциальные контакты реле. Пакет MMI включает в себя: - Интуитивное управление машиной с помощью понятных символов - Светодиодные полосы на выходе и входе в качестве помощи оператору при работе с заготовкой (позиционирование заготовки на входе для лучшего использования шлифовальной ленты, на выходе отображается положение заготовки) - Отображение статуса менеджера ленты на устройстве (экран) - Агрегатная информация с указанием зернистости (экран) - Визуализация положения заготовки при ее прохождении через станок. - Видеокамера на выходе из машины 1 контактный роликовый блок со стальным роликом Размеры шлифовальной ленты: 2 620 x 1 400 мм Скорость ленты: 24 м/с Мощность привода: 22 кВт Диаметр: 200 мм 1 поперечный шлифовальный блок Размеры шлифовальной ленты: 4 800 x 150 мм Скорость ленты: 2,0 - 20 м/с Мощность привода: 15 кВт Частотный преобразователь 1 продольный шлифовальный агрегат с системой лент с прижимной заслонкой Размеры шлифовальной ленты: 2 620 x 1 400 мм Скорость ленты: 1,8 - 9 м/с (с лентой с прижимным клапаном) 1,8 - 18 м/с (без прижимной пластинчатой ленты) Мощность привода: частотный преобразователь 15 кВт Плавная регулировка скорости шлифовальной ленты, неизнашиваемое тормозное устройство, автоматическое выравнивание разницы в длине кромок ленты, работа шлифовальной ленты в противоход, осциллирующая очистка шлифовальной ленты, регулируемая. 2 прижимные планки с компьютерной системой селективной регулировки давления CSD® (10-летняя гарантия) Кроме того, электромагнитная система CSD® не требует технического обслуживания, поскольку отсутствует риск загрязнения, как в случае с пневматическими элементами. 1 Вращающийся дисковый щеточный узел DB-S 10 дисковых щеток с приводом, работающие в двух направлениях вращения, центральная регулировка высоты для абразивного износа, вкл. устройство быстрой замены дисковых щеток Наполнитель щеток: Flex-Trim Диаметр: 150 мм Рабочее напряжение: 400 Вольт, 50 Гц Источник бесперебойного питания для контроля отслеживания ленты в случае временного перерыва в подаче электроэнергии Система управления энергопотреблением EMS Сторона опоры ремня: левая Клемма: передняя левая Устройство для выравнивания заготовок Свет

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, ширина шлифования: 1 300 мм, высота шлифования: 160 мм, тип регулировки высоты: электрический, длина шлифовальной ленты: 2 150 мм, Heesemann JSM 1350 RC Плоскошлифовальный станок Построенная в 2025 году, новая машина, на данный момент единственная выставочная машина в Европе! - Регулировка высоты электрическая через клемму: 3 - 160 мм - Подача непрерывная: 3 - 12 м/мин - Шлифовальные агрегаты с отдельными двигателями и бесступенчатой скоростью шлифовальной ленты до 18 м/с - Расширения стола на входе и выходе - Промышленный ПК 15.6" - Память программ на 100 программ - Удаленное обслуживание - Контактный роликовый узел со стальным роликом Размеры шлифовальной ленты: 2150 x 1370 мм Скорость ленты: 18 м/с Мощность привода: 15 кВт Диаметр: 160 мм - Продольно-шлифовальный агрегат Размеры шлифовальной ленты: 2150 x 1370 мм Скорость ленты: 18 м/с Мощность привода: 15 кВт Передний калибровочный отклоняющий ролик Ø 160 мм, прорезиненный (твердость по Шору 65°), рифленый - Система управления энергопотреблением EMS - Двери со стеклянной вставкой - Светодиодное освещение внутри машины Hjdpfowcqr Ajx Aphofg - Вакуумный стол с подготовкой (сверлением отверстий) для подключения вакуумный воздуходув - Вакуумный нагнетатель (внутри машины) - Очистка заготовки с помощью вибрирующей горелки - CSD (магнитный прижимной стержень) Машина подключена и может быть осмотрена на месте по предварительной договоренности. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Новый моноблок розлива ПЭТ для CSD со скоростью до 15000 бит в час Обзор системы: Модель "Unibloc 50 50 10" от UBL SRL - это интегрированная система розлива, рассчитанная на максимальную производительность 15000 BPH. Ее архитектура сочетает в себе три основные функции: ополаскивание, розлив и укупорку в одном моноблоке. Роторная промывка в новом разливочном моноблоке для CSD: Секция ополаскивания включает 50 головок, сконфигурированных для обработки ПЭТ-бутылок. Конструкция обеспечивает эффективную и быструю промывку, необходимую для поддержания гигиенических стандартов. Розлив под противодавлением: В модуле розлива используются 50 изобарических клапанов для обеспечения равномерного и точного розлива. Изобарическая система особенно выгодна для газированных напитков, таких как безалкогольные напитки и газированная вода, минимизируя потери CO2 во время розлива. Шнековая укупорка: Секция укупорки оснащена 10 вращающимися головками для навинчивания пластиковых крышек. Этот механизм обеспечивает надежное и стабильное укупоривание, работая по часовой стрелке для большей эффективности. Контроль и автоматизация: Hfodpfxsvgt U As Aphsg Моноблок оснащен системой управления PLC/HMI производства Schneider, которая позволяет точно и легко управлять процессом. Интеграция электронного счетчика BPM и датчиков расхода на входе и выходе еще больше повышает эффективность работы. Конфигурация и адаптируемость: Система рассчитана на работу с ПЭТ-бутылками объемом 500 мл, но ее конструкция позволяет модифицировать ее для работы с бутылками различных размеров. Такая гибкость важна для предприятий, работающих с различными продуктами и форматами тары. Безопасность и конструкция нового разливочного моноблока для CSD: В конструкции предусмотрен защитный кожух из нержавеющей стали, обеспечивающий безопасность оператора и соответствие действующим нормам. Техническое заключение: Новый моноблок розлива ПЭТ для CSD до 15000 бит/час" представляет собой сложную и высокотехнологичную систему, предназначенную для максимально эффективного розлива напитков в ПЭТ-бутылки. Его технические характеристики, от производственной мощности до решений по автоматизации, делают его незаменимым инструментом для компаний, стремящихся к точности, надежности и адаптивности в процессе розлива.

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Hsdswukuzspfx Aphofg Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Hfsdpfx Aewahdqephjg Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Выдувная формовочная машина Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Блок смешивания и газирования Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Соединения CIP (очистка на месте) Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Hedpswa Tqcjfx Aphsfg Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, • Ширина шлифования (мм): 1350 • Толщина заготовки (мм): 3 - 150 • Общее количество шлифовальных агрегатов: 2 Hfedowwlm Dspfx Aphog • Продольные ленты: 2 • Диаметр контактного ролика = 200 мм: 1 / 15 кВт • Комбинированный агрегат: с малым роликом • Щетка для очистки: 1 x диаметр = 120 мм • Вакуумный стол • Промежуточное шлифование лака • Постоянная высота стола • Чистка ковров • Продольный агрегат, двигатель: 15 кВт, 1,8 - 18 м/с • Податчик: 3 - 12 м/мин. • Длина шлифовальной ленты продольного агрегата (мм): 2 100 x 1 400 • Прижимная балка: система CSD, электромагнитная, без износа • Транспортировочная лента: новая • Доступность: проверено, в наличии

Год выпуска: 1997, состояние: хорошее состояние (б/у), - Рабочая ширина (мм): 1300 - Система CSD - Поперечное шлифовальное устройство Hodpfoidi Ivex Aphofg - Продольное шлифовальное устройство - башмак - Щеточный узел - Ионизация

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, • Ширина шлифования (мм): 1100 • Толщина заготовки (мм): 3 - 150 • Всего шлифовальных агрегатов: 1 • Продольная шлифлента: 1 • Калибровочный вал • Щетка для очистки: 1 шт., диаметр = 120 мм • Вакуумный стол • Промежуточное шлифование лака • Постоянная высота стола • Очистка ковров • Продольный агрегат, двигатель: 15 кВт, 1.8 - 18 м/с • Подвод детали: 3 - 11 м/мин. • Длина шлифовальной ленты продольного агрегата (мм): 1.900 x 1.120 • Прижимная балка: система CSD, электромагнитная, без износа • Наличие: проверено, в наличии Hfedpfeww Iatsx Aphog

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, ширина шлифования: 1 350 мм, HSM Compact — универсальный автомат для шлифовки поверхностей, предназначенный для мастерских. Калибрование, межслойная шлифовка шпона и лака, структурирование, а также очистка плит, массива древесины или шпонированных заготовок — благодаря компактным габаритам идеально подходит для самых разных задач. HSM Compact — это многофункциональный шлифовальный центр на площади всего 4,5 кв. м, который позволяет получать широкий спектр качественных поверхностей. Это самая компактная машина Heesemann, в стандартной комплектации оснащённая запатентованным магнитным прижимным балкой CSD, что позволяет перейти от ручной шлифовки к автоматизации процессов. HSM .2 Compact WALZE/ПОПЕРЕЧНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ БЛОК - Год выпуска: 2025 - Ширина шлифования: 1 350 мм - Вакуумная система фиксации с вакуумным столом и регулировкой мощности всасывания - Постоянная рабочая высота (880 мм) - Обрабатываемая толщина деталей: 3–200 мм - Автоматическое измерение толщины заготовки на входе - Неприводные ролики на входе и выходе машины - Электромагнитная прижимная балка (CSD) Hsdpfsw Dbx Njx Aphofg - 15,6″ сенсорный дисплей - LED–подсветка со стороны подачи ленты - Откидной стол с деревянной столешницей на выходе - Блок структурных щёток (Ø 200 мм) с приводом 5,5 кВт через частотный преобразователь и системой быстрой замены, щетина Anderlon - Блок чистящих щёток (конский волос, Ø 120 мм)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, ширина шлифования: 1 350 мм, JSM — это доступный универсальный станок для малых и средних ремесленных предприятий с высокими требованиями к качеству поверхности. Машина доступна с двумя ширинами шлифования и в трех комплектациях. В зависимости от комплектации идеально подходит для шлифования массива, шпона и лака. - Ширина шлифования: 1 100 или 1 350 мм - Конвейер с профилированным транспортным ковром - Скорость подачи: 3–12 м/мин - Переменная рабочая высота за счет моторизованной регулировки по высоте (макс. высота стола — 880 мм) - Толщина заготовок: 3–160 мм - Прижимной валик (Ø 50 мм) Hjdpowz Ignjfx Aphsfg - Удлинение стола с ненаправляемыми роликами на входе и выходе из машины (по 300 мм) - Встроенный 15,6" сенсорный дисплей - Прессбалка CSD (магнитная балка прижима) - Программа для удаленного обслуживания - Длина шлифовальной ленты 2 150 мм, ширина шлифовальной ленты 1 120/1 370 мм - EnergyManagement-System EMS для энергоэффективной работы станка - 1 аварийный выключатель на терминале, 2 аварийных выключателя на выходе из станка - LED-освещение внутри станка (со стороны укладки ленты) - Терминал и сторона укладки ленты — слева - Электрическое исполнение: 400 В, 50 Гц Дополнительная комплектация Advanced: - Вакуумный стол с подготовкой (отверстия) для подключения вакуумного нагнетателя - Вакуумный нагнетатель внутри станка - Очистка заготовки с помощью осциллирующей продувочной трубы - Система прижатия CSD (магнитная прижимная балка) вместо системы ACP - Осциллирующая продувка шлифовальной ленты - Программное обеспечение Belt Manager

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 2 000 мм, общий вес: 14 000 кг, высота стола: 900 мм, Оборудование: 1 рабочая группа с калибровочным валиком 1 рабочая группа с секционным магнитным башмаком CSD, управляемым ЧПУ 1 рабочая группа с секционным магнитным башмаком CSD, управляемым ЧПУ Hfodswy Nxvopfx Aphjg

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 1 300 мм, Оборудована: 1 поперечная лента с магнитными подушками CSD под управлением ЧПУ, 1 продольная лента с 1 выдвижным опускающимся роликом + подушка CSD под управлением ЧПУ, 1 щетка для очистки. Hsdpfswy Npuox Aphofg