Линия розлива для стеклянных бутылок (многоразовых) Krones Kettner Sidel Heuft, Robopac, Videojet (2

Krones Kettner Sidel Abfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)

Год выпуска: 1999, состояние: б/у, Система: Использованный декантер / центрифуга Производитель: Baker & Hughes Модель: полноповоротная винтовая центрифуга Тип: CP 3054 Год строительства: 1999 Хоэччул. Скорость: 3132 I/мин Внутренний диаметр барабана: 552 мм Толщина стенки барабана: 14,5 мм Двигатель: 2 электродвигателя, новый двигатель Оже Панель управления: нет Преобразователь частоты: Да Rcodpfx Abscbukrswjb Документация: Да Техническое обслуживание: регулярно два раза в год В работе: К началу 2015 года Возможна покупка и аренда.

Год выпуска: 2002, состояние: отличное состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: Reg Nr. 976, Назначение машины: сушилка для смешивания используется производитель: AVA / Holland Merten GmbH тип: HTK 200 год постройки: 2002 скорость: 107 об/мин Материал: нержавеющая сталь Приводной двигатель: 5,5 кВт Исполнение: EExdellCT4 Общая вместимость: 235 литров Части, контактирующие с продуктом: Нержавеющая сталь 1.4571 Redpfx Aeitcvusbwocb Редуктор: цилиндрический мотор-редуктор Оборудование: Двойная оболочка, механическое уплотнение, нагреватель вала Размеры: Д 3400 x Ш 1100 x В 1500 мм Вес без нагрузки: прибл. 1600 кг Тех. Документация: да имеется Примечания: Рабочая температура 130°C Расчетная температура 200°C Внутреннее давление смесителя -1/+3 бар Давление двойной рубашки +6 бар Принадлежности: основная рама, головка Maier HWR 225 Состояние: Подержанное очень хорошее Цена: по запросу

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: SIDEL Тип: СБО 16/16 S1 Год выпуска 1998 Мощность: 16 000 бутылок объемом 1,5 л и до 19 000 бутылок в час для бутылок объемом 0,5 л. Установленная мощность: 347 кВт В комплект входят формочки объемом 1,5 л. Устройство подачи преформ Холодильная установка Чиллер Техническое состояние: машина б/у, работоспособна до разборки. В настоящее время машина разобрана, собрана на компоненты и готова к транспортировке. Redpfx Asutni Rjbwscb Полная и оригинальная техническая документация.

Год выпуска: 2002, состояние: отличное состояние (б/у), Детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 1.4571, остальные части сушилки-мешалки - из 1.4301. Назначение машины: Непрерывная горизонтальная сушилка со смесителем, используемая Производитель: AVA / Holland Merten GmbH Тип: HTK 200 год постройки: 2002 скорость: 107 об/мин материал: 1.4301 Приводной двигатель: 5,5 кВт Дизайн: EExdellCT4 Общая вместимость: 235 литров Части, контактирующие с продуктом: Нержавеющая сталь 1.4571 Оборудование: Двойная оболочка, механическое уплотнение Rsdpfx Absitcu Ejwocb Размеры: Д 3400 x Ш 1100 x В 1500 мм Пустой вес: прибл. 1600 кг Тех. Документация: Да Примечания: Рабочая температура 130°C Расчетная температура 200°C Внутреннее давление смесителя -1/+3 бар Давление двойной рубашки +6 бар Аксессуары: базовая рама Состояние: Подержанные Цена: по запросу

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая разливочная машина Logdos Späth GmbH Тип K-DOS.F/AL 40/ EX для розлива жидкостей в ведра, хозблоки, IBC и бочки EX protected Redpfxeiyytqe Abwscb передвижной, перемещаемый на роликах компактные размеры: 3 м x 2 м x 2 м (LxWxH) программируемая ось X/Y и схема паллет Очень хорошее состояние, прямо с производства!!!

Состояние: готов к работе (б/у), Главный привод 30 кВт, 3250 об/мин, 1,2 кг/дцм. Отличное состояние. Rcjdpfxex Aurkj Abwjb

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, Комплектная машина для наполнения и запечатывания стаканов (год выпуска 2019) со струйной кодировкой, удлинителем конвейерной ленты и дозирующей планкой (вкл. вставки перлатора, год выпуска 2020), используемая в сыродельной промышленности. Температура розлива: холодный розлив, круглое пластиковое ведро/пластиковое ведро/пластиковое ведро 2: диаметр 175 мм x высота 131 мм/диаметр 104 мм x высота 55 мм или 65 мм/диаметр 227 мм x высота 194 мм. Габариты X/Y/Z и вес, без выходящего транспортера и смещающегося хвостовика: 2200 мм/2200 мм/3200 мм и около 3500 кг. Redpfx Aor Dd H Ssbwecb

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC594, Технические характеристики  Данные по производительности Эта полная линия розлива PET предназначена для газированной воды и безалкогольных напитков, обеспечивая стабильную производительность и надежное качество для производства напитков. Она объединяет высокоэффективное выдувание, изобарическую разливку, этикетировку, упаковку и автоматику конца линии в единую б/у линию розлива, подходящую для промышленных операций розлива и упаковки на вторичном рынке. Скорость производства: 13.000–14.000 бутылок в час Упаковка: PET-бутылки, горловина 28  - 1881 Выдувная машина: Sidel SBO10, 10 полостей Обработка преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Воздушный конвейер: Sidel-Alsim Моноблок ополаскиватель/розлив/укупорка: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rodpjydn A Hjfx Abwocb Ополаскиватель: 48 зажимов, 1 система очистки воды Розлив: 60 изобарических клапанов Укупорка: 10 головок Премикс/миксер: Sidel-Alsim, производительность 30 m³/ч Сушилка для бутылок: ACI Этикетировочная машина: Krones Contiroll, роторная, 15 тарелок, PET-обёртка, подача рулоном Термоусадочный упаковщик: Acmi Fenix, конфигурация только пленка Аппликатор ручек: Smipack HA 35-50-70 Паллетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, полностью автоматический, толкающего типа Обмотчик паллет: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передовые системы автоматизации & управления Линия интегрирует HMI компонентов и функции автоматического управления на каждой станции для упрощения эксплуатации и переналадок. Изобарический блок розлива обеспечивает точную разливку для газированных напитков, а роторная этикетировочная система с рулонной подачей поддерживает непрерывное высокоскоростное нанесение этикеток. Быстрые механические регулировки и комплектующие форматирования помогают поддерживать время безотказной работы и сокращать время наладки в средах производства напитков. Возможности интеграции производственной линии Разработана для линейной работы от загрузки преформ до паллетизации, система обеспечивает плавную передачу бутылок посредством воздушных конвейеров и синхронизированных звездочек в моноблоке розлива. Она интегрирует выдув на входе с последующей этикетировкой, термоусадкой, нанесением ручек на пачки и паллетизацией, создавая полное решение по упаковочному оборудованию. Линия подходит для газированной воды и безалкогольных напитков и поддерживает несколько форматов и высоты PET-бутылок с горловиной 28 1881. Состояние машин и история обслуживания Эта б/у линия доступна для продажи и представлена в состоянии, готовом к эксплуатации. Годы выпуска компонентов варьируются от 1996 до 2019, что отражает тщательно подобранный набор оборудования для розлива. Покупатели могут организовать осмотр для оценки производительности, состояния оборудования и общей интеграции линии перед вводом в производство напитков. Операционные характеристики & универсальность Оптимизированная для газированных продуктов, изобарический разлив обеспечивает точное удержание CO₂ и контроль пенообразования. Выдувная м...

Состояние: новый, Детали для выдувной формовочной машины SIDEL Шарикоподшипник Rcedpfeiqum Iox Abwsb Уплотнительные кольца Форсунка Ремни Ось

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AN2018080, общая длина: 12 860 мм, общая ширина: 4 806 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, длина подачи по оси X: 3 000 мм, рабочая ширина: 350 мм, мощность: 25 кВт (33,99 л.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонта и косметической обработки древесины Техническое описание • Общий обзор системы • Технологический процесс Общий обзор системы Wintersteiger TRC 1500 — это полностью автоматизированная промышленная система, предназначенная для обнаружения и ремонта дефектов в деревянных досках. Она сочетает в себе передовое 3D-сканирование и технологию высоконапорного термопластичного впрыска для обеспечения высококачественных и постоянных ремонтов на производственной скорости. Дефекты устраняются с помощью термопластичного наполнителя посредством инъекционных и аппликаторных узлов. Благодаря точному расчёту объёма заливаемого материала и прецизионному впрыску потери наполнителя отсутствуют. Также возможно заполнение кромок. Ключевые особенности • Автоматизированное обнаружение дефектов с использованием лазерной 3D-триангуляции • Высоконапорный термопластичный впрыск для долговечного ремонта • Прецизионный узел финишной обработки для идеального внешнего вида • Независимые температурные зоны плавления с резервуаром на 8 кг • Замкнутая система охлаждения вода-гликоль для контролируемого отвердевания • Система управления на базе Ethernet с возможностью удалённого обслуживания • Неограниченное количество профилей изделий и интуитивный интерфейс сканера Диапазон продукции (характеристики заготовок) Длина: 500–3000 мм Ширина: 100–350 мм Толщина: 3–30 мм Производительность: до 10 м/мин — в зависимости от количества и размера дефектов Система заполнения – инъекционный и аппликаторный узлы • Инъекционный узел: • 3-осевое позиционирование (X/Y — сервоприводы, Z — пневматический) • Подача расплава под регулируемым давлением • Высоконапорный впрыск • Аппликаторный узел: • 3-осевое управление • Точная финишная обработка отремонтированных зон Сканер обнаружения дефектов • Система 3D-лазерной триангуляции и высокоскоростная камера • Обнаружение дефектов с глубины ~1 мм • Автоматическая регулировка по высоте • 2D + 3D измерения • Регулируемые параметры под различные породы древесины Блок плавления Rodpfx Abex Dmdhowscb • Резервуар на 8 кг • Независимые температурные зоны • Встроенный поршневой насос для поддержания постоянного давления Блок охлаждения • Замкнутый контур вода-гликоль • Стабильный контроль температуры Система управления • Обмен данными через Ethernet, удалённое обслуживание • Доступ к контроллеру, сканеру, сервоприводам • Энергоэффективная технология рекуперативного привода Программное обеспечение сканера • Обработка 3D-профилей методом сечения света • Расчёт объёма и координат дефекта • Неограниченное количество программ • Интуитивный интерфейс оператора Высоконапорный процесс инъекции 1. Плавление термопластичного материала 2. Регулировка давления и температуры 3. Точечная инъекция в дефект 4. Немедленное охлаждение 5. Минимальные остатки на поверхности • Преимущества: • Низкий расход материала • Отличная адгезия • Не влияет на структуру окружающей древесины Архитектура системы • Узел плавления • Подогреваемые шланги • Инъекционная головка • Охлаждающая пластина • Охлаждающий блок с прямоточным контуром