Линия розлива для ПЭТ (одноразовая) Krones Contiform, Mecafill, Variojet (2002)

Krones Abfülllinie für PET (Einweg)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива для одноразовых ПЭТ-бутылок была произведена в 2004 году немецким производителем KRONES. Линия эксплуатировалась как комплекс для розлива напитков в одноразовые бутылки. Она предназначена для высокопроизводительного производства напитков с производительностью до 12 000 бутылок/час и находится в хорошем техническом состоянии. Технические характеристики - Производительность: 12 000 бут/ч (1,5 л); 14 000 бут/ч (0,5 л) - Продукты: газированная вода и безалкогольные напитки (15°C, 8,0 г/л CO2) - Форматы бутылок: 0,5 л и 1,5 л PET CSD - Тип крышек: PCO 1810 - Этикетировочная станция Contiroll 2-3-340 для оберточных этикеток с горячим клеем и две станции для холодного клея 8-8-130 для бумажных этикеток - Типы упаковки: термоусадочная пленка с/без ручки (3х2) Godpfx Aoyb Sa Djgljua - Поддоны: 4 х ¼ пластиковый поддон (600x400 мм); 2 х половинный поддон (800x600 мм) на европоддоне (1200x800 мм) - Область применения: газированные напитки - Гигиеничное исполнение - Состояние: хорошее техническое состояние, демонтирована Блок раздува, розлива и укупорки, поставка включает: - Машина для выдува бутылок | KRONES | Contiform S08 | 2004 - Компрессор | Kaeser | только Booster-класс | 2004 - Розлив/укупорка | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 укупорочных головок | 2004 - Миксер | KRONES MSF 24/2 | вакуумная дегазация | бриксометр | CO2-метр - Velcorin | Burdomat II G | 2004 - Инспекция бутылок | KRONES | Checkmat FM-G – контроль уровня наполнения (Underfill) и укупорки - Этикетировочная машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 - Инспекция бутылок | KRONES | Checkmat E – контроль наличия этикетки | 2004 - Датер | Excel 170i UHS | 2004 - Термоусадочная упаковочная машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 - Нанесение ручки | Comag | H 40/2 | 2004 - Паллетайзер | KRONES | Robot 3A - Паллетоупаковщик | Lachenmeier Multi Flex 1

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, моточасы: 20 233 h, Подержанный Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 2012 Gjdpsvgufpofx Agleua Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 - это укупорочная машина, разработанная и произведенная компанией Tetra Pak® в 2012 году. Эта машина специально разработана для навинчивания пластиковых крышек на контейнеры, обеспечивая надежную герметизацию и эффективность производства. Со скоростью 9600 бутылок в час (BPH) она предлагает высокопроизводительное решение для упаковочной промышленности. Технические характеристики: Производитель: Tetra Pak® Модель: 30 Flex For Helicap 23 Год: 2012 Скорость: 9600 BPH Эта укупорочная машина подходит для 1000 тонких форматов Тип крышки и направление вращения: Укупорочная машина совместима с пластиковыми винтовыми крышками, обеспечивая надежный механизм укупорки. Направление вращения машины - по часовой стрелке, что обеспечивает правильное надевание крышек на контейнеры. Текущее состояние и особенности безопасности: В настоящее время Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 находится на складе. Он оснащен средствами безопасности для обеспечения безопасности операторов и поддержания безопасной рабочей среды. Руководства и машино-часы: К машине прилагаются необходимые руководства, содержащие инструкции по ее эксплуатации, обслуживанию и устранению неисправностей. Эти ресурсы способствуют эффективному использованию и обслуживанию укупорочной машины. Что касается истории использования, то машина проработала около 20 233 часов. Электрические данные: Машина требует электропитания напряжением 400 В, мощностью 6,7 кВт и работает на частоте 60 Гц. Эти характеристики обеспечивают оптимальную производительность и энергопотребление машины в пределах указанных параметров. Заключение Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 - это надежная укупорочная машина, произведенная компанией Tetra Pak® в 2012 году. Благодаря возможности нанесения пластиковых винтовых колпачков со скоростью 9600 BPH она представляет собой высокопроизводительное решение для эффективных процессов упаковки. Эта укупорочная машина, оснащенная системами безопасности и сопровождаемая инструкциями, обеспечивает надежную герметизацию и стабильную работу, что делает ее ценным активом для упаковочной промышленности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Обзор: Эта линия розлива в ПЭТ-бутылки была построена в период с 2002 по 2013 год немецким производителем Krones и предназначена для розлива негазированной и газированной воды в ПЭТ-бутылки в стиле Аляски. Линия будет работать до сентября 2025 года и может быть осмотрена в процессе работы по предварительной записи. Технические характеристики Производительность: 22 000 бут/ч (номинальная скорость при 0,5 составляет 25 000 бут/ч) 60 ополаскивающих форсунок 80 наполнительных клапанов 15 укупорочных головок Продукт: Вода Материал емкости: ПЭТ Формат горлышка: Alaska Тип этикетки: OPP Марка укупорщика: Zalkin Годы выпуска: 2002, 2009, 2013 Объем поставки Компрессор: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Выдувная машина: Krones Contiform S14 (2009) Воздушный конвейер: Eurosistemi (2002) Наполнитель: Krones Volumetic, Variojet (2002) Этикетировщик: Krones Contiroll (2013) Godpfx Agswqpgzoleua

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Обзор  Этот полный комплекс для розлива ПЭТ был произведен в период с 1999 по 2007 годы компаниями Krones (Германия) и другими европейскими поставщиками. В настоящее время линия находится в эксплуатации и используется для розлива газированной воды и лимонадов в ПЭТ-бутылки объемом 1,5 л. Производственная мощность установки — до 16 000 бутылок в час. Оборудование регулярно обслуживалось и находится в хорошем состоянии. Доступность: конец августа 2025 года. Технические данные  Производительность: до 16 000 бутылок в час (на основе ПЭТ-бутылок 1,5 л) Форматы: ПЭТ-бутылки 1,5 л (короткое горлышко и крышка) Материал бутылок: ПЭТ Тип розливочного автомата: изобарический наполнитель Год выпуска: 1999–2007 (разные машины) Тип крышки: короткое горлышко Тип этикетки: OPP (Contiroll) Комплект поставки: - 1 x выдувная машина CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | включая бункер для преформ и охладитель - Воздушные транспортеры от машины выдува к этикетировщику и розливочному автомату - 1 x этикетировщик CONTIROLL | Krones | 2000 Gujdpfx Agswzvl Sslea - 1 x триблок 77/88/11 MECAFILL изобарический наполнитель | Krones | 2002 | включая металлоискатель - 1 x смеситель для газированной воды и напитков | около 2000 - 1 x струйный принтер HITACHI RXS - Транспортеры между розливочным автоматом и термотоннелем - 1 x термоусадочный туннель VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 упаковок/мин - 1 x аппликатор держателей TWIN PACK MDE INOX | 2003 | однорядный, 45 упаковок/мин - Транспортировка упаковок к паллетайзеру - 1 x паллетайзер KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Паллетный питатель с подъемником и транспортной системой - 1 x паллетообмотчик ROBOPAC GENESIS | 2002

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Обзор Эта машина была построена в 1998 году французским производителем Sidel. Машина находится в очень хорошем состоянии, уже была профессионально разобрана и хранится на складе. Технология. Детали Производительность: 7 200 bph при 1,5 л Количество форм: 6 (формы не включены) Оснащена быстрой сменой форм для лотков Количество нагревательных модулей: 10 модулей Персонализация горловины: 29/25 Часы работы: 47 000 Машина регулярно обслуживалась Машина оснащена: Sidel Лифт для преформ к разматывателю Sidel Растворитель преформ и питатель Sidel Печь и выдувное колесо для 6 форм Sidel Шкаф управления Sidel PCC Привод и панель управления Полный список запасных частей по запросу Godpfx Agerkgy Uslsua

Год выпуска: 2002, состояние: хорошее состояние (б/у), Встроенный: 2002 Рабочее время: 10.688 тыс.ч Размер: макс. 365 x 305 мм минимум 105 x 115 мм Толщина продукта: макс. 15 мм минимум 6 мм Скорость: максимальная скорость 9.000 с/ч мин. 2.000 с/ч Оборудование: цепь сбора и подачи - 10 станций сборки путей и цепей - 10 автоматических питателей - 1 подача обложек папок 1528 сшивающее устройство - устройство размотки проволоки - контроль швов - 2 швейные головки HK 75 триммер - триммер 1522 Gedpfjd R Sanex Aglsua ножи - 2 комплекта ножей

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: Guedpfx Agjq Nfuzsloa 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: SIDEL Тип: СБО 4 С1 Год выпуска 1992 Вместимость: 4000 бутылок объемом 1,5 л / 2 л Установленная мощность: 150 кВт В комплект входят формочки объемом 1,5 л. Устройство подачи преформ Guodpewa Rhrefx Agloa Техническое состояние: машина б/у, заводится, программа работает.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Подключенная нагрузка: 430 кВт Godpfxsip T T Ho Aglsua Размеры: Общая длина: 10750 мм Ширина: 3400 мм Высота: 3900 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 32 886 h, Выдувная машина KRONES Contiform S14 2014 года выпуска Введение: Революция в производстве бутылок В сфере технологий розлива подержанная выдувная машина KRONES Contiform S14, выпущенная в 2014 году, является образцом эффективности и точности. Разработанная компанией Krones, эта роторная машина переопределяет стандарты производства, обладая беспрецедентными характеристиками и возможностями. Инженерное совершенство: Разгадка компонентов В основе Contiform S14 лежит тщательно разработанная пресс-форма с 14 полостями, предназначенная для удовлетворения различных производственных потребностей. Такая конфигурация обеспечивает оптимальное использование ресурсов при сохранении высокой производительности. В дополнение к этой конструкции машина обладает впечатляющей скоростью работы, достигающей 28000 бутылок в час, что свидетельствует о ее эффективности при соблюдении жестких производственных графиков. Мощность и производительность: Более пристальный взгляд на выдувную машину KRONES Contiform S14 Сила машины Contiform S14 заключается в ее надежном выдувном механизме, создающем усилие 266 кВт для точного и последовательного формирования каждой бутылки. Кроме того, встроенный охладитель мощностью 13 кВт обеспечивает стабильность чувствительных к температуре процессов, гарантируя качество продукции на протяжении всего производственного цикла. Такое тщательное внимание к деталям подчеркивает стремление компании Krones поставлять надежные решения для производства бутылок. Gusdpfxovgu Ece Aglsa Динамика потока: Оптимизация производства Важнейшим аспектом любой машины для розлива является скорость потока, и Contiform S14 в этом отношении превосходит всех. Благодаря скорости потока 1300 м3/ч эта машина обеспечивает бесперебойную обработку материалов, минимизируя время простоя и максимизируя производительность. Эта особенность особенно важна для производств с высокими требованиями к объемам производства, где эффективность имеет первостепенное значение. Структурная целостность: Создано надолго Прочность - краеугольный камень конструкции Contiform S14, о чем свидетельствует его значительный вес - 25 тонн. Такая прочная конструкция не только обеспечивает стабильность во время работы, но и повышает долговечность, сводя к минимуму необходимость технического обслуживания и связанные с ним расходы. Кроме того, роторная конструкция машины еще больше повышает ее надежность, обеспечивая непрерывную работу с минимальным временем простоя. Электрическая эффективность: Производительность Эффективность распространяется не только на механические компоненты, но и на электрические системы, и Contiform S14 превосходит их и в этом аспекте. Работая при напряжении 400 В, частоте 6 Гц и силе тока 337 А, эта машина оптимизирует использование электроэнергии, снижая ее потери и эксплуатационные расходы. Такая эффективность имеет решающее значение для устойчивой работы и соответствует современным экологическим стандартам и нормам. Текущий статус: Готов к развертыванию Несмотря на свои передовые возможности, Contiform S14 в настоящее время находится на складе, ожидая развертывания на предприятиях по розливу, стремящихся усовершенствовать свои производственные процессы.