Оборудование для производства напитков купить подержанный (1 050)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Компания Paktrade Sp. z o.o. производит и ремонтирует машины для розлива продукции в бутылки, банки, стеклянные ёмкости, а также для укупорки, этикетировки, упаковки в термоусадку и картонные коробки. У нас также есть восстановленные бывшие в употреблении машины. Приглашаем к сотрудничеству. В приложении несколько фотографий выполненных проектов. Nkodeywfnzepfx Ah Aew

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, номер машины/транспортного средства: LC613, Б/У Tetra Pak TBA 8 линия 1L slimТехнические характеристики и данные о производительностиЭта б/у, полностью комплектная линия розлива, предназначена для промышленной упаковки асептических картонных контейнеров и основана на известной платформе Tetra Brik Aseptic. Разработана для условий производства напитков, требующих гигиены и надежности, она обеспечивает полный цикл обработки — от асептического наполнения до нанесения крышек и завершающей упаковки в коробки. Как б/у линия розлива, она представляет собой экономичное решение по расширению мощности без снижения стандартов качества.Основной дозатор: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMГод выпуска (для основного дозатора): 1994Формат упаковки: 1.0L Slim cartonВспомогательное оборудование: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Назначение линии: Асептическое заполнение картонной тары с последующей укупоркой и упаковкой в коробкиСоответствие: CE-маркированноеСовременные системы автоматизации и управленияЛиния использует заводскую автоматизацию на базе платформы Tetra Brik Aseptic, разработанную для стабильной работы и удобного управления оператором. Защёлки безопасности и огражденные зоны доступа обеспечивают безопасную эксплуатацию во время производства напитков. Стандартизированная архитектура управления упрощает пуск, остановку и управление рецептами для формата 1.0L Slim carton.Централизованный интерфейс оператора для координации функций наполнителя, укупоривателя и упаковщикаАвтоматические последовательности для асептического наполнения и последующей обработкиСистемы цепей безопасности и устройства аварийной остановки для защищенной эксплуатацииРазработана для быстрой диагностики и регулярного технического обслуживанияВозможности интеграции линии производстваЭта б/у линия розлива интегрирует асептическое заполнение с нанесением крышек и упаковкой в коробки, создавая целостное решение для промышленной упаковки. Она подходит для условий производства напитков, требующих обработки картонной тары и финальной упаковки на линии. Укупориватель 21 и картонный упаковщик 70 настроены на совместную работу с TBA 8 / 1000 SLIM, минимизируя переносы и обеспечивая стабильный выпуск.Линейная конфигурация от наполнителя к укупоривателю и упаковщикуОптимизирована для 1.0L Slim carton контейнеровСовместима со стандартными планировками конвейеров и накопленияПредназначена для непрерывной работы в составе линии; может быть адаптирована к существующим конвейерным системамСостояние и история обслуживания техникиПредлагается как б/у, полная линия розлива в рабочем состоянии и готовая к эксплуатации. Это эффективное решение для предприятий, ищущих готовое к применению решение для асептической картонной упаковки без длительных сроков поставки, характерных для нового оборудования. Рекомендованы услуги повторной пуско-наладки и интеграции линии в соответствии со стандартами объекта.Операционный статус: Готов к эксплуатацииКоммерческий статус: Б/у промышленная упаковочная линияЭксплуатационная эффектив... Nkedpfjyvpt Eex Ah Ajw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, моточасы: 26 600 h, номер машины/транспортного средства: LC612, Технические характеристики и данные о производительностиЭта бывшая в эксплуатации линия розлива представляет собой подержанное решение Tetra Pak для асептической упаковки в картонной таре, настроенное для 200 мл Slim-паков. Она предназначена для промышленной упаковки и производства молока и сока, обеспечивая надёжную работу и эффективную обработку на выходе.Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + конвейерная линия + контроллер линии и бумажная тележкаПроизводственная скорость: до 7,500 упаковок/чОбъем упаковки: 200 ml SlimТехнология наполнения: асептическаяТип тары: картон (brick packs)Основные модели и коды: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Эксплуатационные часы: 26,600Ориентировочные годы: наполнитель 2000, упаковщик 2008, аппликатор соломинок 2000Передовые системы автоматизации и управленияЛиния оснащена архитектурой промышленной автоматизации, обеспечивающей высокий уровень доступности для операций по производству пищевых продуктов и напитков. По оценке, на downstream-оборудовании применима платформа GE PLC с рекомендуемыми обновлениями PLC и кожухов ввода-вывода для обеспечения долгосрочной надежности.Управление: Центральный контроллер линии с интегрированной логикой конвейераPLC/HMI: Рекомендуется обновление GE PLC для модулей DEПереход на новый формат: Включён комплект смены 200 ml Slim; для других размеров могут потребоваться дополнительные сменные деталиБезопасность: Защитные ограждения и межблокировочные устройства, типичные для оборудования для асептической упаковкиВозможности интеграции линии производстваЭто подержанное оборудование для розлива спроектировано для линейной эксплуатации от асептической наполнения до нанесения соломинок и упаковки в кейсы. Конвейеры обеспечивают плавную передачу между машинами, что позволяет сбалансировать производственный поток и эффективно накапливать упаковки.Inline operation: Наполнитель → Аппликатор соломинок → Упаковщик кейсовПеремещение материалов: Конвейерная линия с интеграцией в контроллер линииСфера применения: Идеально подходит для молока и сока в 200 мл Slim картонной упаковкеМасштабируемость: Возможно адаптировать к дополнительным размерам картонной тары с использованием соответствующих сменных деталейСостояние машины и история обслуживанияЛиния была проверена после проведения сервисного обслуживания и до полной повторной пусконаладки. Наполнитель можно эксплуатировать до этапа производства (водный тест выполнен). Оборудование downstream (DE) включается в работу, но требует дополнительных вмешательств до прогрева и полной эксплуатации. Рекомендуется капитальный ремонт с заменой компонентов по надстройке, корпусу машины, системе челюстей, финальному складывателю, сервисному узлу, аппликатору полосы и электрическим системам.Текущее состояние: На обслуживании/ремонте Nodpjyvilzjfx Ah Aekw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Данная комплектная линия для розлива напитков в жестяные банки была произведена в 2017 году немецким производителем KHS. Линия предназначена для производства напитков с производительностью до 40 000 бутылок в час и находится в хорошем техническом состоянии. Технические характеристики Производительность: 40 000 бут./час Продукт для розлива: газированные безалкогольные напитки и пиво Форматы тары: банки 500 мл 211/202 Форматы крышек: 211/202 Типы упаковки: поддон с термоусадочной плёнкой Применение: кеги + пиво Техническое состояние: хорошее, демонтирована Комплектация • Депаллетайзер банок | LINKER | DPG-500 | 2012 г. • Машина инспекции банок | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 г. • Конвейеры для банок | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 г. • Ополаскиватель | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 г. • Пастеризатор | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 г. • Автомат розлива | KHS | Innofill Can DVD | 2017 г. • Закаточная машина | Ferrum | F08 | 2012 г. • Податчик крышек | NSM | Lidserver A30 | 2017 г. • Транспортер | KHS | Innoline BTR | 2012 г. • Контроль уровня наполнения | KHS | Innocheck CUB | 2012 г. • Станция обдува | Europool | - • Упаковочная машина | KHS Kisters | SP0502 | 2012 г. Nkedpeyb R Srsfx Ah Aew • Транспортер упаковок | KHS | Innoline GTR | 2012 г. • Автомат для нанесения ручек | KHS | CSM 050-2 | 2012 г. • Упаковочная машина | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 г. • Паллетайзер | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 г. • Стретч-машина | SIAT | MFP | 2017 г. • Паллетный транспортер | KHS | Innoline PTR

Состояние: отличное состояние (б/у), 258 Б/У Двухгруппная кофемашина эспрессо. ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (в см): - высота 52, - ширина 57, - длина 75. Оборудование доступно для осмотра на нашем складе (36-068 Бахурз, Польша). Доступные платные опции: доставка / монтаж / запуск оборудования. Nkodpfx Aox Syvioh Asw Указанная цена является нетто. МЫ ГОВОРИМ ПО-АНГЛИЙСКИ, НЕМЕЦКИ, ФРАНЦУЗСКИ, РУССКИ, УКРАИНСКИ.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC594, Технические характеристики  Данные по производительности Эта полная линия розлива PET предназначена для газированной воды и безалкогольных напитков, обеспечивая стабильную производительность и надежное качество для производства напитков. Она объединяет высокоэффективное выдувание, изобарическую разливку, этикетировку, упаковку и автоматику конца линии в единую б/у линию розлива, подходящую для промышленных операций розлива и упаковки на вторичном рынке. Скорость производства: 13.000–14.000 бутылок в час Упаковка: PET-бутылки, горловина 28  - 1881 Выдувная машина: Sidel SBO10, 10 полостей Обработка преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Воздушный конвейер: Sidel-Alsim Моноблок ополаскиватель/розлив/укупорка: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополаскиватель: 48 зажимов, 1 система очистки воды Розлив: 60 изобарических клапанов Укупорка: 10 головок Премикс/миксер: Sidel-Alsim, производительность 30 m³/ч Сушилка для бутылок: ACI Njdpfxsydn A Hs Ah Ajkw Этикетировочная машина: Krones Contiroll, роторная, 15 тарелок, PET-обёртка, подача рулоном Термоусадочный упаковщик: Acmi Fenix, конфигурация только пленка Аппликатор ручек: Smipack HA 35-50-70 Паллетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, полностью автоматический, толкающего типа Обмотчик паллет: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передовые системы автоматизации & управления Линия интегрирует HMI компонентов и функции автоматического управления на каждой станции для упрощения эксплуатации и переналадок. Изобарический блок розлива обеспечивает точную разливку для газированных напитков, а роторная этикетировочная система с рулонной подачей поддерживает непрерывное высокоскоростное нанесение этикеток. Быстрые механические регулировки и комплектующие форматирования помогают поддерживать время безотказной работы и сокращать время наладки в средах производства напитков. Возможности интеграции производственной линии Разработана для линейной работы от загрузки преформ до паллетизации, система обеспечивает плавную передачу бутылок посредством воздушных конвейеров и синхронизированных звездочек в моноблоке розлива. Она интегрирует выдув на входе с последующей этикетировкой, термоусадкой, нанесением ручек на пачки и паллетизацией, создавая полное решение по упаковочному оборудованию. Линия подходит для газированной воды и безалкогольных напитков и поддерживает несколько форматов и высоты PET-бутылок с горловиной 28 1881. Состояние машин и история обслуживания Эта б/у линия доступна для продажи и представлена в состоянии, готовом к эксплуатации. Годы выпуска компонентов варьируются от 1996 до 2019, что отражает тщательно подобранный набор оборудования для розлива. Покупатели могут организовать осмотр для оценки производительности, состояния оборудования и общей интеграции линии перед вводом в производство напитков. Операционные характеристики & универсальность Оптимизированная для газированных продуктов, изобарический разлив обеспечивает точное удержание CO₂ и контроль пенообразования. Выдувная м...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Nkedew D E Ubspfx Ah Aew Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC601, Технические характеристики и данные по производительностиЭта комплексная линия розлива в PET для процесса гарячего розлива (hot-fill) — эффективная подержанная линия, разработанная для производства соков. Основное оборудование изготовлено преимущественно в 2010 году, а периферийные узлы — в 2011 году; линия обеспечивает стабильную производительность 24 000 бутылок в час (bph). Линия объединяет выдув, горячее наполнение, укупорку, этикетирование, вторичную упаковку и паллетирование, предоставляя единое решение для производства напитков и промышленных упаковочных задач.Скорость производства: 24 000 бутылок/час (bph)Основное назначение: горячее наполнение соковОбработка контейнеров: ПЭТ-бутылкиПример проверенного формата: 0,5 лГоды изготовления: 2010 (основное оборудование), 2011 (паллетайзер)Ключевые компоненты: выдувной формователь Krones; фасовочно-укупорочный агрегат CFT для горячего розлива; этикетировочная машина DASE-SING; термоусадочная упаковочная машина DIMAC; охладитель и стерилизаторы бутылок TCP (модели T30R, TU170RD); паллетайзер TBC (модель LT400)Тип линии: выдув, наполнение, укупорка, этикетирование, термоусадочная упаковка и паллетированиеКонфигурация: интегрированная непрерывная линия с согласованной пропускной способностью на всех участкахПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния спроектирована для синхронизированной работы от производства контейнера до конечной упаковки. Координированные системы управления помогают поддерживать стабильную работу на высоких скоростях и сокращать узкие места на участках выдува, наполнения, этикетирования и упаковки. Интерфейсы для оператора облегчают рутинные настройки и мониторинг, а предохранительные блокировки и ограждения обеспечивают надежную эксплуатацию в производственной среде.Централизованное управление линией с согласованными приводами для поддержания стабильной производительностиУдобные интерфейсы для оператора для согласования скоростей и смены форматовЗащитные ограждения и двери с блокировкой доступаСхемы аварийной остановки на ключевых участкахФункции быстрой переналадки для поддержки смены форматов и продуктовВозможности интеграции производственной линииЭтот комплект подержанного розливочного оборудования спроектирован для работы как полная упаковочная линия для ПЭТ-соков — от выдува бутылки до паллетирования. Он может интегрироваться с верхне- и нижнепоточными системами (технологические коммуникации и складские системы). Поддерживаются смены форматов в соответствии с рыночными требованиями; подтверждена работоспособность для ПЭТ 0,5 л и пригодность для аналогичных цилиндрических ПЭТ-форматов.Работа в линейном режиме от выдува до паллетированияСовместим с цилиндрическими ПЭТ-форматами; проверен на 0,5 лПроцесс горячего розлива, рассчитанный на соковую продукциюКонечная термоусадочная упаковка и паллетирование для устойчивых дистрибуционных пакетовВозможность адаптации скоростей и форматов в пределах рабочего диапазона каждого компонентаСостояние машин и история обслуж... Nsdpfjyipa Rex Ah Aekw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Обзор Эта линейная этикетировочная машина была произведена компанией Mecatronic в 2005 году. Машина предназначена для нанесения самоклеящихся этикеток на бутылки. Технические данные Форматы: 3/8 л и 3/4 л до 1,5 л Область применения: Этикетирование бутылок Конфигурация: Линейная машина, 4 этикетировочные головки Система нанесения этикетки: Самоклеящийся Nkjdeyq Iu Aopfx Ah Ajw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор: Эта машина для розлива KeyKeg, MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, была произведена в 2013 году немецкой компанией m+f KEG Technik. Машина предназначена для розлива кегов KeyKeg и использовалась на пивоварне. Продавцу установка больше не нужна, осмотр возможен в любое время по договорённости. Технические данные: Форматы: KeyKeg Применение: розлив в KEG Рабочее давление: 5,5 бар Электропитание: 230/400 В AC Управляющее напряжение: 24 В DC Частота: 50 Гц Nkedpfoyq Ia Ejx Ah Aow

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Обзор Эта камерная пастеризационная установка была произведена в 2020 году немецкой компанией RICO. Машина предназначена для процессов пастеризации и ранее использовалась на пивоваренном заводе. Оборудование больше не требуется и может быть осмотрено лично в любое удобное для вас время по предварительной договорённости. Технические данные Применение: пастеризация Исполнение: камерный пастеризатор 4x1, для внутренней установки. Njdpfx Asyqx Tpjh Askw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор Эта машина для удаления стеблей и дробления винограда BETA160R была произведена компанией VEMA/ITALCOM. С производительностью 16 тонн в час она идеально подходит для переработки большого количества винограда (особенно зеленого). Машина уже разобрана и хранится на складе, и по запросу может быть осмотрена. Технические характеристики Производительность: 16 тонн в час Электропитание: 200 В Номинальная мощность: 3,3 кВт Вес: 320 кг Nksdpfju Emgmox Ah Ajw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Данная паллетная стрейч-обмоточная машина с ленточными транспортерами была произведена в 2012 году компанией Tosa Group Bande Releuse. Оборудование предназначено для обеспечения безопасности паллетированных грузов с помощью стрейч-пленки при транспортировке и хранении. Система осуществляет контролируемое натяжение пленки для обеспечения стабильности и защиты груза во время погрузо-разгрузочных и логистических операций. В настоящее время машина выведена из эксплуатации (простаивает уже год), однако остается установленной и полностью работоспособной. Технические характеристики Производительность: 25 паллет/час Применение: упаковка паллет в стрейч-пленку Конфигурация: стрейч-обмоточная машина с интегрированными транспортерами. Nkedpfxjypgi Nj Ah Ajw

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Артикул: LC-8400-CIP-TetraRex Nedpjvdcx Sofx Ah Ajkw Блок безразборной мойки из нержавеющей стали тип SCU/5 Полный блок в одной раме из нержавеющей стали для очистки разливочной машины. Используется для разливочной машины Tetra Rex В комплекте 3 штуки

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2023, моточасы: 24 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: DEGET202309, общая высота: 2 400 мм, общая ширина: 1 500 мм, общая длина: 3 420 мм, расположение люка: Топ, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 1 000 кг, входное напряжение: 380 V, высота основания машины: 200 мм, рабочее давление: 2 балка, ширина шкафа управления: 200 мм, длина распределительного шкафа: 650 мм, высота шкафа управления: 650 мм, год последнего капитального ремонта: 2023, температура: 100 °C, диаметр конуса: 150 мм, управляющее напряжение: 380 V, рабочая температура: 100 °C, избыточное давление (макс.): 2 балка, ёмкость бака для воды: 1 000 л, ёмкость бака: 1 000 л, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, Подержанная двухсосудная пивоварня на 1000 л Маш/котёл + заторный чан Пивоварня на 1000 литров, ранее эксплуатировалась в крафтовой пивоварне. Комплектация: • 1 × сосуд Mash / Kettle (мешалка/котёл) • 1 × Lauter Tun (заторный чан) Основные характеристики: • Объём: 1000 л за цикл • Материал: нержавеющая сталь SUS 304 (316 опционально) • Нагрев: паровая рубашка либо электрический (уточняется) • Термоизолированные сосуды • Внутренняя поверхность полированная, пищевая Mash / Kettle: • Комбинированное затирание и кипячение • Верхний люк для обслуживания • CIP-распылитель • Порт для датчика температуры Lauter Tun: • Ложное дно (клиновидная проволочная сетка) из нержавейки • Слив для дробины • CIP-распылитель Nodpfxox Ib Hho Ah Aekw • Верхний люк для обслуживания Состояние: • Подержанная, в хорошем рабочем состоянии • Очищена и обслуживается • Возможен осмотр Дополнительно: Насосы, щиты управления и вспомогательное оборудование доступны по запросу. Фото и видео по запросу.

Состояние: б/у, моточасы: 35 000 h, номер машины/транспортного средства: LC581, Б/у полная линия розлива в банки CSD – 14 000 банок/час – Обзор Эта подержанная, полная линия розлива в банки для газированных безалкогольных напитков (CSD) спроектирована для производства и промышленной упаковки со скоростью до 14 000 банок в час в формате 250 мл. Ядром линии является изобарический разливочный аппарат для банок Ortmann Herbst с 45 клапанами, в сочетании с запайщиком банок Ferrum 706 на 6 головок (крышки размер 200). В комплект входит депаллетизация, мойка банок, розлив и запайка, туннельная пастеризация, построчный контроль, кодирование, вторичная упаковка, паллетизация и обработка конца линии, что обеспечивает комплексное решение «под ключ» на базе б/у оборудования. Технические характеристики и производственные данные Основной моноблок: разливщик–запайщик Разливщик: Ortmann Herbst, изобарический, 45 клапанов (год изготовления: 1980) Запайщик: Ferrum 706, 6 головок (год изготовления: 1982) Тип продукта: газированные безалкогольные напитки (CSD) Номинальная производительность: 14 000 банок/ч на 250 мл Крышка банки: тип 200 (индустриальный стандарт 200) Конфигурация моноблока: интегрированный блок разлива–запайки для минимизации захвата растворённого кислорода Форматы и производительность Основной размер банки: 250 мл Скорость линии: до 14 000 банок/ч (зависит от формата и продукта) Включённое технологическое оборудование Компрессорный пакет Kaeser с бустером и двумя ресиверами (год изготовления: 2010, ввод в эксплуатацию: 2011) CIP-станция, три бака (год изготовления: 2011) Сиропная с системой охлаждения (год изготовления: 2011) Миксер Nagema (год изготовления: 1992) Пять ёмкостей готового напитка по 100 гектолитров (10 000 л) каждая, стальные с пищевым покрытием Фильтр для напитков (год изготовления: 2011) Депаллетизатор банок Frezart (год изготовления: 2009, ввод в эксплуатацию: 2011) Две мойки банок, адаптированные под 250 мл (год изготовления: 2011) Туннельный пастеризатор Hermis (год изготовления: 2015) Инспектор уровня наполнения банок Stratec (год изготовления: 2000) Принтер/кодировщик для банок Victor (год изготовления: 2020) Упаковочный автомат Kisters (год изготовления: 1993) Паллетайзер Keber (год изготовления: 1997) Обмотчик паллет Sita (стретч-упаковщик) (год изготовления: 2011) Полная конвейерная система, соединяющая все машины + два накопительных поворотных стола для банок (год изготовления: 2011) Линия термоусадочной этикетировки для немаркированных (пустых) банок (год изготовления: 2015) Продвинутая автоматика и системы управления Контроль качества в линии: инспектор уровня наполнения Stratec для непрерывного мониторинга и отбраковки банок, вышедших за допуски Идентификация продукта: промышленный принтер Victor для кодирования даты/партии Nkedpfsyhbpzjx Ah Aow Возможности CIP: трёхбаковая CIP-станция поддерживает гигиенические циклы очистки для разливщика и продуктовых путей Интегрированная транспортировка и накопление: конвейеры с двумя поворотными столами обеспечивают плавный поток и управление буфером для поддержания времени безотказной работы Подробная электротехническая и управляющая документация доступна по запросу. Возможности интеграции линии производст...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Технические характеристики & Данные о производительности Эта комплектная линия розлива в банки для газировки — подержанная линия розлива, сконфигурированная для алюминиевых банок и спроектированная для надёжного производства напитков. Изготовленная компанией ZhongChen, линия предназначена для обеспечения стабильного качества газированных безалкогольных напитков (CSD) на промышленном уровне розлива. Включает полный набор оборудования от смешивания (миксер)до последующего розлива и упаковки, обеспечивая плавную непрерывную работу. Скорость производства: 18.000 bph Тип ёмкости: Алюминиевые банки Доступный объём: 0,33 л Продукт: CSD (газированные безалкогольные напитки) Nksdpeydc Ttjfx Ah Aew Год постройки: 2018 (основное оборудование) Основное оборудование: Смеситель (Миксер), Разливочная машина, Машина для закатки крышек банок (can seamer), Промыватель банок, Подогреватель банок, Термусадочная упаковочная машина, Депаллетизатор, Транспортная система, Система COP Производитель: ZhongChen Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия организована для синхронизированной работы на основных стадиях переработки, розлива и упаковки. Центральный подход к управлению обеспечивает координированный запуск/остановка, управление накоплением и обработку сбоев, обеспечивая стабильную пропускную способность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора разработаны для простых перенастроек форматов и рутинных производственных операций. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную эксплуатацию при удобном доступе для обслуживания. Возможности интеграции производственной линии Эта производственная линия настроена для последовательной (inline) работы — от первичного смешивания продукта до розлива, закатки, промывки и вторичной упаковки. Транспортные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для поддержания оптимального потока. Формат банки 0,33 л поддерживается по всей линии, с возможностью стандартных процедур переналадки формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа на входе и паллетизации на выходе для формирования полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке. Состояние машин & История обслуживания Сообщается, что линия всё ещё находится в производстве, что означает, что она остаётся установленной и эксплуатируется на момент документации. Год изготовления 2018 для ключевого оборудования указывает на современную разработку и актуальные требования безопасности. Плановое обслуживание и ремонтопригодность облегчаются простыми точками доступа и стандартными компонентами, общими для упаковочного оборудования ZhongChen. Количество отработанных часов не указано. Эксплуатационные характеристики & Универсальность Оптимизированная для обработки CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает стабильное удержание карбонизации и деликатную обработку продукта при розливе и навивке. Модули промывки и подогрева банок помогают обеспечить качество продукта и целостность последующей упаковки, в то время как термоусадочная упаковочная машина формирует стабильные пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильной подачей и синхронизированными передачами для минимизации повреждений и ...

Состояние: б/у, моточасы: 54 000 h, номер машины/транспортного средства: LC597, Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта подержанная линия розлива спроектирована для надёжного производства напитков и последующей промышленной упаковки с производительностью до 8 000 бутылок в час. Конфигурация включает моноблок розлива MBF (2002), состоящий из мойки, наполнителя и укупорщика, специально предназначенного для применения прямого коркового укупоривания (вровень с горлом). Линия также оснащена машиной для капсуловки и термоусадочной обработки ROBINO и GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), далее следуют модули обработки коробов APE Impianti и модули маркировки KOSME. Такая комплектация обеспечивает надёжную работу для вторичного применения и гибкое управление форматами, характерное для операций с стеклянными и ПЭТ‑бутылками.Скорость производства: 8 000 бутылок в часМоноблок розлива: MBF (год 2002) – мойка, наполнитель, укупорщикСистема укупоривания: прямое корковое укупоривание (вровень с горлом)Капсуловка/термоусадка: ROBINO и GALANDRINO POKER Z 6/8 (год 2002)Совместимые форматы: типичный шаблон укладки в короб — 12 x 0,75 л; дополнительные форматы возможны с использованием сменных комплектующихЕмкости: разработано для обработки бутылок; конфигурация подходит для стеклянных (цилиндрических) контейнеровМодули этикетировки: KOSME STAR 720 12T (холодный клей) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеящаяся)Возможности этикетирования: нанесение передней, задней и шейной этикетки (collarino)Модули упаковки: APE FORMA 2000 (станок для формирования коробов), APE INCA 2010 (станок для укладки в короб), APE INSER 2001 (установка перегородок)Электропитание (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; установленная мощность 17 кВтЭлектропитание (маркировочные): 400 В, 50 Гц; установленная мощность 4 кВт (STAR) и 8 кВт (EXTRA ADHESIVE)Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); расход воздуха 200 Нл/минМассы: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Соответствие: компоненты с маркировкой CEПродвинутые системы автоматизации и управленияЛиния использует модульную автоматику на участках розлива, маркировки и обработки коробов для обеспечения стабильной пропускной способности. Моноблок MBF и ROBINO и GALANDRINO POKER Z работают в синхронизированной последовательности для точного поддержания уровней наполнения, герметичного прямого коркового укупоривания и профессиональной отделки капсул. Маркировочные блоки KOSME настроены для выполнения сложных требований по оформлению, что позволяет синхронизированное нанесение передних, задних и шейных этикеток. Удобные органы управления на каждом модуле обеспечивают быструю наладку и переналадку. Упаковочные модули APE Impianti обеспечивают синхронизированное движение и блокировки безопасности для последующих операций.Возможности интеграции производственной линииЭта линия спроектирована для работы в составе... Nsdpfxjyh E Hus Ah Aekw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 47 000 h, номер машины/транспортного средства: LC582, Б/у комплектная линия розлива газированных напитков Krones в ПЭТ-бутылку производительностью 22 000 бут./ч – Обзор Эта бывшая в употреблении сверхчистая линия розлива газированных напитков Krones в ПЭТ тару представляет собой комплексное высокоэффективное решение для производства и промышленной упаковки газированных безалкогольных напитков, сидра, газированной и негазированной воды, а также соков с добавлением CO2. Линия, разработанная Krones и GEA в 2010 году и поддерживаемая в эксплуатации с помощью OEM-сервиса, обеспечивает производительность до 22 000 бутылок в час (0,5 л) и 18 000 бутылок в час (1,5 л). Она сочетает в себе выдувную формовочную машину Contiform S12M, непосредственно соединённую с сверхчистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к использованию линия розлива, разработанная для обеспечения надёжности, гигиены и быстрой смены формата ПЭТ. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Krones и GEA Год выпуска: 2010 Njdpeyhbmtjfx Ah Aokw Часы работы: приблизительно. 47,000 Номинальная производительность: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Разливаемый продукт: газированные безалкогольные напитки, сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2 Технология розлива: сверхчистое, изобарическое, объемное розлив в ПЭТ Используемый продукт: Яблочный сок с водой и CO2 Используемая шейка: PCO 1810, PSO 28 мм, короткая шейка 1810/1881 Управление: платформа ПЛК Siemens Simatic S7 Основной объем оборудования CIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процесс: установка GEA TDS с флэш-пастеризатором, смесителем, карбонизатором, дегазатором и техническими емкостями Преформы: Опрокидыватель/киппер для преформ и подающие конвейеры; Система подачи преформ Krones Contifeed RS; Устройство очистки преформ Prejet Linear Крышки: подача крышек Cassner ополаскиванием и стерилизацией Выдувная формовочная машина: Krones Contiform S12M, напрямую подключенная к блоку ultra-clean (без воздушного конвейера) Блок розлива/укупорки: Krones VODM-PET 2.160-66-103 со встроенной укупоркой; очистка блока розлива Krones Vario Dos Кодирование и контроль: лазерный маркиратор Domino DDC 3; устройство контроля уровня наполнения Krones Checkmat 731 FM-X+L; устройство контроля этикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортировка и испытания: конвейеры для бутылок SYNCO; тестер для проверки герметичности бутылок Krones Flowliner Этикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, двухрулонная подача этикеток с горячим клеем Вторичная упаковка: упаковщик в термоусадочную пленку Krones VarioPro FS; конвейеры пакетов Krones Multico S; аппликатор ручек Twin Pack Кодирование упаковки: чернильный кодер Leisinger Jet 3 Паллетирование: Krones Robopox Modulpal (2016) Передовые системы автоматизации и управления Управление линией и ПЛК ПЛК Siemens Simatic серии S7 для координированного управления линией, блокировок и диагностики Интегрированная очистка наполнителя с помощью Krones Vario Dos для проверенных сверхчистых циклов Управление рецептами и параметрами, поддерживающее быструю смену форматов ПЭТ Обеспечение качества и прослеживаемость Лазерная маркировка даты (Domino DDC 3) на первичной ...

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Heuft Reflexx – инспектор пустых бутылок и этикеток с высокой скоростью. Модель: Reflexx HBBRTIXX Контроллер: Spectrum TX Производительность: до 50 000 бутылок в час Год выпуска: 2015 Nodpfx Ahoytrdtj Aekw ОТЛИЧНОЕ СОСТОЯНИЕ Это гораздо больше, чем просто быстрая проверка. Система HEUFT тщательно инспектирует пустые стеклянные бутылки на наличие любых дефектов перед этапом розлива – это комплексный контроль качества, который приносит значительную ценность всему процессу розлива. Вот почему решения для инспекции HEUFT столь важны: 1. Полное покрытие, отсутствие "слепых зон": Система не просто бегло осматривает бутылку, а выполняет всесторонний осмотр основания, боковых стенок, горловины и резьбы под разными углами. Такой уровень детализации необходим для обнаружения мельчайших дефектов, которые легко может пропустить человеческий глаз. 2. Передовые технологии обнаружения: Используется эффективное сочетание высокоразрешающих камер, интеллектуального AI-анализа изображений, а в некоторых моделях – запатентованной импульсной рентгеновской технологии. Это позволяет выявлять: - Дефекты стекла: трещины, сколы, включения, повреждения горловины. - Посторонние предметы: всё – от фольги и окурков до насекомых, остатков жидкости (например, каустической соды или масла), а также особо опасных осколков стекла, скрытых в основании бутылки. 3. Низкий процент ложного брака: Благодаря интеллектуальной обработке изображений (такой как HEUFT reflexx A.I.) система различает критические дефекты и незначительные косметические изъяны, что позволяет избегать необоснованного списания годных бутылок. HEUFT SPECTRUM TX Централизованное управление: единая платформа для любых задач. Точное, сетевое и кроссплатформенное управление: платформа HEUFT SPECTRUM TX служит основой для различных технологий, модулей и функций. Оборудование этого поколения может быть адаптировано к индивидуальным требованиям на месте и модернизировано в любой момент благодаря универсальной платформе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC348, Б/у линия розлива растительного масла в ПЭТ-бутылки емкостью 1 л Производительность: 6.000 бутылок в час x 1,0 л Выдувная формовочная машина KOSME KSB  3000 – 2001. – 2 шт на 3.900 бут/час Ящик для преформ с транспортировкой к выдуву Компрессор для охлаждения форм MTA S.R.L. – 2000 г. Воздушный конвейер для бутылок KOSME – 1999 г. нержавеющая сталь AISI 304 Электрический шкаф управления с ПЛК Встроенные воздушные фильтры Он транспортирует бутылки от выдувной машины к наполнителю. Моноблок розлива Наполнитель и укупорщик – ICS-Словения – 1995 г. – 6.000 л/ч. Этикетировочная машина Этикетировочная машина ICS – 1995 г. – бумажные этикетки, холодный клей. Ленточные конвейеры ICS – 1995 г. Упаковщик в коробки 3х5 бутылок – ICS – 1995 г. Термоусадочный упаковщик Термоусадочная упаковщик  SMIPACK-упаковщик в пленку 2х5 бутылок – 2013 г. Nksdsyhbzdepfx Ah Aow Упаковщик поддонов Паллетоупаковщик ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компрессор Компрессоры низкого и высокого давления KAESER – 2000 г. Холодильная сушилка Есть в наличии запчасти Имеет полную техническую документацию. Требуемая площадь для оборудования: 600 м2 Требуемая установленная мощность (оборудование, компрессоры, холодильники): 495 кВт. Линию розлива бывшего в употреблении пищевого масла в ПЭТ можно будет увидеть в полной производственной мощности до 15 декабря 2022 года.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: LC606, Технические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива разработана для высокоскоростного производства пива в стеклянной таре и подходит для вторичного использования в промышленном упаковочном оборудовании. Линия объединяет мытье, инспекцию, розлив, закупорку, пастеризацияцию, упаковку в ящики, палетирование и конвейеры для эффективного производства напитков.Производительность: 60 000 бутылок в часТип тары: янтарные стеклянные бутылки для пиваФорматы бутылок: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlВысота розлива: 45 mm от верхнего краяОсновной разливщик/укупорщик: Krones MECAFILLПроверка пустых бутылок: Toptronic 19 (EBI)Предварительный/последующий осмотр до и после розлива: Krones Checkmat; полная инспекция бутылки и контроль уровня/крышкиОполаскиватель: Krones LavatecТуннельный пастеризатор: SHIELDУпаковщик в короба: SmartPac Einpacker для вставки в ящикиПаллетизатор: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SЭлектроснабжение: 400/230 V, 50 HzТипичные нагрузки (компоненты): до 182 A (блок управления), 41 A (пастеризатор), 23 A (паллетировщик), 8 A (оборудование влажной части инспекции)Год выпуска (ключевые компоненты): 2009Современная автоматизация и системы управленияЛиния сочетает синхронизированные управления конвейером с интегрированными инспекционными системами для поддержания стабильного качества продукции при высокой производительности. Централизованные операторские интерфейсы обеспечивают ясную обратную связь по состоянию заполнителя/закупора, модулей инспекции, пастеризатора и оборудования на выходе. Электрическая архитектура соответствует стандартам промышленного производства напитков для надежности и обслуживаемости.Основное питание: 400/230 V, 50 HzКомплексная инспекция: Контроль качества пустых бутылок, контроль качества перед и после наполнения с помощью Checkmat.Автоматизированная обработка бутылок и установка ящиков для обеспечения непрерывной работы.Предназначены для быстрого обнаружения неисправностей и восстановления работы линий с помощью модульных станций.Возможности интеграции линииНастроенная как поточная система, эта б/у линия розлива предназначена для бесшовного перехода между ополаскиванием, заполнением/укупоркой, тепловой обработкой и упаковкой. Сеть конвейеров Krones Synco S обеспечивает стабильный поток бутылок и управление накоплением.Поточная система с согласованными звездочками, шнеками и конвейерами.Обработка стеклянных бутылок оптимизирована для применения к пивуСовместимость с дальнейшей упаковкой в короба и паллетированиемФокус на формате 0.45 L для высокоскоростных запусковСостояние машины и история обслуживанияЛиния представлена как решение на вторичном рынке в готовности к эксплуатации. Ключевые компоненты датируются 2009 годом, чт... Njdpjyr Huqofx Ah Askw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Данная выдувная машина была произведена в 2006 году немецким производителем KRONES. Оборудование являлось частью полной линии розлива однократных ПЭТ-бутылок для производства свежего молока. Машина использовалась для изготовления ПЭТ-бутылок объемом 1,0 литра и работала с номинальной производительностью 9 000 бутылок в час. Состояние машины описывается как хорошее. Оборудование становится доступным, поскольку продавец решил передать производство молока на аутсорсинг и продолжить на данном объекте только производство сыра. Технические данные Производительность: 9 000 бутылок/час Форматы: 1,0 л Применение: свежее молоко Материал бутылки: ПЭТ Диаметр горлышка: 38 мм Nodjym D U Repfx Ah Askw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Эта полностью укомплектованная линия по розливу в одноразовые ПЭТ-бутылки была произведена в 2006 году немецким производителем KRONES. Линия работала как установка для розлива в одноразовые бутылки и предназначалась для производства свежего молока. Оборудование спроектировано для розлива молока, обладает производительностью до 9 000 бутылок в час и находится в хорошем состоянии. Линия становится доступной, поскольку продавец решил передать производство молока на аутсорсинг внешней компании и оставить на фабрике только производство сыра. Техническая информация Продукт: свежее молоко Материал тары: ПЭТ Формат бутылки: 1,0 л Номинальная производительность: 9 000 бутылок/час Горловина: 38 мм Тип этикетки: OPP-этикетка с рулона Упаковка: 16 бутылок в коробке Тип паллеты: европаллет 800 x 1200 Комплектация: Nsdpfx Ahjym D Uko Aokw - Выдувная машина | Krones | Contiform S8 | 2006 - Устройство для опрокидывания преформ | TM | KPT | 2012 - Воздушный конвейер (~100 м, 9 вентиляторов) | Krones | AirCo | 2009 - Моноблок розлива (обработка за горлышко, 32 клапана) | Krones | Volumetic | 2006 - Укупорочная машина (8 головок) | Krones | 2006 - Маркиратор бутылок | VideoJet | 2006 - Этикетировочная машина | Krones | Contiroll | 2004 - Картоноупаковочная машина | CMT | IFL3T | 2004 - Паллетайзер (робот Fanuc M-410) | Elettric 80 | 2009 - LGV-подвесной транспорт паллет (опционально) | Elettric 80 | 2009

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Обзор Данный наполнитель для банок был произведен в 2022 году итальянской компанией Emma. Машина никогда не использовалась и доступна немедленно. Он предназначен для розлива в небольшие банки, особенно подходит для тонких банок объемом 150 мл и 250 мл, с ручной загрузкой и производительностью до 600 банок в час. Технические данные Выход: прибл. 600 банок/ч Форматы: 150 мл Slim, 250 мл Slim Габариты: Д. 1480 мм x Ш. 850 мм x В. 1800 мм (макс. 3000 мм) Вес: 350 кг Мощность: 0,8 кВт Расход воздуха: 190 Нл/мин Рабочее давление: 6 бар, сухой и немасляный воздух Напряжение: 220 В (однофазное) Частота: 50 Гц Вспомогательное напряжение: 24 В постоянного тока Температура окружающей среды: от 2 °C до 40 °C Nkodpfx Ahjym D R Eo Aew