Zyklos Смешивания Растений Zwangsmischer купить подержанный (699)

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. Ncodpfx Aeq I Nxdof Sjl - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Nodpsq Nf U Eefx Af Secl Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется обработка материалов дискретными партиями. Универсальность шаровых мельниц периодического действия делает их пригодными для решения целого ряда задач. Вот некоторые распространенные области применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - * Приготовление глазури:* Шаровые мельницы периодического действия широко используются в керамической промышленности для приготовления глазури. Сырьевые материалы, такие как полевой шпат, кварц и глина, измельчаются керамическими шарами для достижения желаемого размера частиц при изготовлении глазури. 2. Химическая промышленность: - * Измельчение материалов:* Шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания различных химических материалов. Это включает в себя производство пигментов, красителей и других специальных химических веществ, где точный контроль размера частиц имеет решающее значение. 3. Фармацевтика: - * Разработка лекарственных препаратов:* В фармацевтическом производстве шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания порошков для создания лекарственных препаратов. Контролируемая среда, обеспечиваемая этими мельницами, необходима для поддержания целостности фармацевтических составов. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Шаровые мельницы периодического действия могут найти применение в пищевой промышленности для смешивания и измельчения ингредиентов. Это может включать производство пищевых добавок, ароматизаторов и других порошкообразных или гранулированных продуктов. 5. Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых: - * Измельчение руды:* Шаровые мельницы периодического действия используются в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности для измельчения минералов и руд. Контролируемое измельчение помогает получить частицы нужного размера для последующих процессов, таких как разделение или извлечение минералов. 6. Краски и покрытия: Ncsdoq I N H Nspfx Af Sel - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы периодического действия используются для диспергирования пигментов в красящих составах. Достижение однородного размера частиц имеет решающее значение для качества и внешнего вида конечного покрытия. 7. Строительные материалы: - * Измельчение сырья:* Шаровые мельницы периодического действия используются для подготовки сырья для производства строительных материалов, таких как цемент и бетон. Измельчение таких материалов, как известняк и глина, помогает получить необходимую тонкость для последующих процессов. 8. Электронные материалы: - * Обработка керамических порошков:* В электронной промышленности шаровые мельницы периодического действия могут использоваться для обработки керамических порошков, используемых в производстве электронных компонентов и изоляционных материалов. 9. Исследования и разработки: - * Тестирование материалов:* Шаровые мельницы периодического действия часто используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оптимизации рецептур материалов. Они обеспечивают контролируемую среду для мелкомасштабной обработки и экспериментов. 10. Индивидуальное применение: - * Специализированные процессы:* Шаровые мельницы периодического действия могут быть адаптированы для различных специализированных процессов в различных отраслях промышленности, где требуется точное измель

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: Nedjq Ngafepfx Af Sjcl - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Njdpjvzx Auofx Af Sscl Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. Ncedpfxoq Igiio Af Sel 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: б/у, 2К-клеевая установка, 2-компонентная дозирующая система с ручным распылителем для 2К-клея Mayer & Mayer тип MMR R2020R VLOOP DG 2:1 PUB Серийный номер: 2021-001 Год выпуска: 2021 VLOOP = Very Low Output версия, около 30–210 мл/мин Соотношение смешивания: 2:1 (регулируемое) Размер емкости: стандартная, 20 литровое ведро Давление воздуха: 6–8 бар Потребление воздуха: 80–100 м³/ч Сетевое питание: 230В, 50 Гц - отсутствие открытых емкостей - полностью пневматический привод - непрерывное и точное смешивание - цепной привод – дозировочные насосы типа геротор - простота изменения соотношения - компактная и удобная в использовании конструкция - простота эксплуатации и обслуживания - все компоненты и арматура из нержавеющей стали - подающие насосы из нержавеющей стали Ncedpfx Ajx Urb Aef Ssl - шестерёнчатые насосы из нержавеющей стали - двойные поршневые тараны - мобильный блок из алюминиевого профиля на колёсах - 8-метровый комплект шлангов: состоит из 5 м подающего шланга и 3 м гибких внутренних трубок - комплектуется GSMFG G200X-GUN (ручной пистолет) - устройство для облегчения подачи шланга - инструкция по эксплуатации - в комплект входит около 130 насадок-миксеров (F-система) Все установленные детали от известных, высококачественных поставщиков таких как Ingersoll Rand, Parker, VSE, Zenith и другие. Габариты (Ш x В x Г): 800 x 2000 x 2700 мм Вес: 332 кг В настоящее время используется силиконовый клей: Компонент (A): LOCTITE SI 5610 A (пустая емкость) Компонент (B): LOCTITE SI 5610 B (емкость наполовину полная) Оборудование MM для крупной раздачи специально оптимизировано для применения конструкционных ММА-клеев производства EBS, LLC; при этом прочная, долговечная и простая в обслуживании конструкция обеспечивает длительную, бесперебойную и стабильную подачу клея. После соответствующей модернизации машина может использоваться для дозирования всех типов двухкомпонентных клеев, таких как полиуретаны, эпоксидные смолы, метилметакрилаты и другие. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ: Пневматический приводной мотор, работающий на сжатом воздухе, приводит в движение шестерёнчатые насосы подачи клея и активатора (дозировочные насосы) через цепную передачу. Эти дозировочные насосы непрерывно питаются клеем и активатором через подающие насосы, также работающие на сжатом воздухе. Таким образом, компоненты А и В подаются раздельно, но в заранее установленном соотношении с помощью набора шлангов к дозирующему пистолету, где обе компоненты смешиваются друг с другом на выходе из пистолета с помощью статического смесителя. Благодаря этому, вся дозирующая система не требует (или требует минимальной) очистки. Расход, определяющий скорость нанесения, регулируется частотой вращения пневматического двигателя.

Состояние: новое, Спиральный тестомес Nedpfx Aeuu Ef Sof Sscl Емкость контейнера (вместимость): 40 литров Спиральные тестомесы предназначены для профессионального использования в сфере хлебопечения и общественного питания Они используются для приготовления первичного теста, но могут применяться и для приготовления других видов продукции, заменяя ручной труд механической системой Таким образом, можно непрерывно производить большие объемы теста Они состоят из чаши для ингредиентов и инструмента для смешивания (спирали) Технические характеристики электрического тестомеса Вместимость муки: 16 кг Емкость чаши: 40 л Скорость смешивания: 150/200 об/мин Скорость вращения чаши: 15/20 об/мин Напряжение: 220В/380В 50Гц Электрическая мощность: 3 кВт Размер машины: 800x480x1000 мм

Год выпуска: 2000, моточасы: 80 000 h, Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: PX17, Технические характеристики и данные по производительностиЭтот премикс-миксер Krones — прочный блок обработки, разработанный для линий производства напитков, требующих надежного, высокопроизводительного смешивания сиропа и воды. Изготовлен в 2000 году, обеспечивает промышленную производительность и качество, соответствующее инженерии Krones. Система подходит для интеграции перед этапами розлива и карбонизации в средах бывших в употреблении линий розлива и для более широких промышленных упаковочных применений.Производитель: KronesГод: 2000Производительность: до 45.000 л/чЭлектропитание: 230/400 В, 3~Частота: 50 ГцНоминальный ток: 87 AДопустимое рабочее избыточное давление: до 3,5 бар (оценка сосуда)Сертификация: Маркировка CE; произведено в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001Продвинутая автоматика и системы управленияСистема премикс настроена на стабильную, повторяемую работу по смешиванию с промышленными электрическими компонентами. Трехфазное питание 230/400 В и 50 Гц обеспечивает надежную работу в сменном режиме на предприятиях по переработке напитков. Безопасность и соответствие обеспечиваются маркировкой CE и производством по стандарту ISO 9001. Архитектура управления блока подходит для интеграции с PLC/HMI системами уровнем линии, обычно используемыми в производстве напитков.Трехфазная электрическая система 3~Номинальный ток 87 A для интенсивной технологической работыДизайн в соответствии с CE для обеспечения безопасности и качестваРазработан для контролируемого соотношения и стабильности процессаВозможности интеграции в производственную линиюСпроектирован для встроенного использования, этот премикс-миксер бесшовно интегрируется с оборудованием сиропной комнаты на входе и с карбонаторами, разливочными и упаковочными машинами на выходе. Он поддерживает проекты подержанного оборудования и ретрофит, повышая производительность и стабильность процесса в существующих схемах производства напитков. Система подходит для линий розлива в ПЭТ или стеклянные бутылки как часть полной упаковочной цепочки — от обработки до розлива, этикетки и укупорки.Работа встраиваемо или автономно в рамках переработки напитковИдеальный интерфейс для карбонаторов и разливочных машинПоддерживает промышленные рабочие процессы упаковки при модернизации подержанных линий розливаГибкая адаптация для линий розлива в ПЭТ и стеклоСостояние машины и история обслуживанияМашина подключена к сети и доступна для быстрой продажи. В настоящий момент не находится в активной эксплуатации и потребует демонтажа для удаления и перемещения. Наработка составляет примерно 80.000 часов, что соответствует хорошо обслуживаемой промышленной обработанной установке данного класса.Подключена к питанию, в настоящее время не работает в производствеПримерно 80.000 часов наработкиДоступна для оперативной продажи и демонтажаЭксплуатационные показатели и универсальностьРазработанный для производства напитков, премикс-миксер Krones обеспечивает точное смешивание воды и сиропа для широкого спектра продуктов. Допустимое избыточное давление сосуда до 3,5 бар поддерживает стабильную работу в линейных условиях, которые могут питать стадии карбонизации... Ncodpfx Afjycvuuj Sjl

Состояние: хорошее состояние (б/у), Спиральные тестомесы Емкость контейнера (вместимость): 20 литров Спиральные тестомесы предназначены для профессионального использования в сфере хлебопечения и общественного питания Они используются для приготовления первичного теста, но могут применяться и для приготовления других видов продукции, заменяя ручной труд механической системой Таким образом, можно непрерывно производить большие объемы теста Они состоят из чаши для ингредиентов и инструмента для смешивания (спирали) Njdpjuu D Dgofx Af Sscl Технические характеристики электрического тестомеса Вместимость муки: 8 кг Емкость чаши: 20 л Скорость смешивания: 150/200 об/мин Скорость вращения чаши: 12/20 об/мин Напряжение: 220В/380В 50Гц Электрическая мощность: 1,5 кВт Размер машины: 730x390x900 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2017, моточасы: 8 000 h, Kuhn SPW 22 Intense – это самоходный кормораздатчик для транспортировки кормов с двумя вертикальными шнеками внутри, обладающий впечатляющим объемом кузова – целых 22 кубических метра! Nodpfjwbqm Rsx Af Sjcl Машина от первого владельца, с оригинальной наработкой менее 8000 моточасов. Регулярно обслуживалась и эксплуатировалась по назначению. Задний мост НЕ поворотный, а фиксированный. По запросу можем организовать доставку по указанному адресу – за дополнительной информацией обращайтесь к продавцам. Машина полностью готова к работе, идеально подходит для средних и крупных хозяйств, которые ищут эффективное, точное и экономичное решение для загрузки, измельчения и смешивания ТМР. ВНИМАНИЕ! В кормораздатчике установлено множество новых деталей, в том числе: - Ленточный транспортер - Новая головка барабанной фрезы - Новая планетарная передача - Масла и фильтры двигателя заменены при текущей наработке Больше информации о наших услугах у продавцов. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Модель: KUHN SPW INTENSE 22 Год выпуска: 2017 Наработка: 8000 моточасов Объем бункера: 22 м³ Смесительная система: 2 вертикальных шнека (twin-auger) Тип машины: самоходный кормораздатчик с фрезой для загрузки ГАБАРИТЫ И МАССА Общая длина: ок. 10,8–11,0 м Общая ширина: ок. 2,50 м Высота: ок. 3,05–3,10 м (в зависимости от шины) Собственный вес: ок. 16 200 кг Радиус разворота: ок. 8,8 м – отличная маневренность во дворе ДВИГАТЕЛЬ / ПРИВОД Двигатель: 6-цилиндровый FPT (Fiat Powertrain) Мощность: ок. 165 кВт / 224 л.с. Экология: система SCR / AdBlue Транспортная скорость: до 25 км/ч СМЕСИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ 2 вертикальных шнека с регулировкой скорости – до 55 об/мин Наконечники шнеков по технологии KUHN (двойные лопасти) – лучшее перемешивание, быстрее процесс и меньше энергопотребление Высокая однородность и малое время смешивания Прочная конструкция рабочей камеры – для интенсивной эксплуатации ЗАГРУЗКА / ФРЕЗА Загрузочная фреза до 6 метров по высоте – легко берет силос даже с высоких траншей и силосных башен Плавная регулировка скорости и усилия резки Быстрая и чистая загрузка без рассыпания материала Конструкция адаптирована под любые виды силоса: кукуруза, сенаж, люцерна, барда и др. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ / ВЫГРУЗКА Выгрузная лента с регулировкой скорости подачи Точное распределение корма по кормовому столу/кормовому проходу Камера сконструирована для полного опорожнения без остатка смеси КАБИНА И УПРАВЛЕНИЕ Эргономичная кабина оператора VISIOSPACE – обзору на фрезу и рабочую зону Операторское кресло Grammer (пневмоподвеска) Джойстиковое управление Камера заднего вида Радио Кондиционер Возможность настройки автоматических программ смешивания и выгрузки ШИНЫ / ШАССИ Пример комплектации (для этого года): Передние шины: 445/45R19.5 Задние шины: 315/70R22.5 Ходовая часть рассчитана на интенсивную работу, в том числе в сложных условиях СОСТОЯНИЕ МАШИНЫ Машина с наработкой 8000 м.ч., полностью исправна, ухожена, регулярно обслуживалась. Работала в одном хозяйстве. Гидравлика без подтеков Системы SCR и AdBlue функционируют без проблем Электроника и контроллеры исправны Шины в хорошем состоянии (уточнить % износа при необходимости) Машина готова для тестирования. ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОЙ МОДЕЛИ Полная интеграция: загрузка + измельчение + смешивание + раздача Высокое качество ТМР Высокая производительность при низком расходе топлива Комфортная кабина и интуитивное управление Зарекомендовавшая себя надежность и невысокие эксплуатационные расходы

Состояние: новое, Спиральный тестомес Емкость контейнера (вместимость): 32 литра Спиральные тестомесы предназначены для профессионального использования в сфере хлебопечения и общественного питания Nsdpfxeuu D H Io Af Socl Они используются для приготовления первичного теста, но могут применяться и для приготовления других видов продукции, заменяя ручной труд механической системой Таким образом, можно непрерывно производить большие объемы теста Они состоят из чаши для ингредиентов и инструмента для смешивания (спирали) Технические характеристики электрического тестомеса Вместимость муки: 12,5 кг Объем чаши: 32 л Скорость смешивания: 150/200 об/мин Скорость вращения чаши: 12/20 об/мин Напряжение: 220В/380В 50Гц Электрическая мощность: 1,5 кВт Размер машины: 750x435x900 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Карл Шнелль B22-300 Эмульсификатор/Гомогенизатор Nedpfeycl R Sox Af Secl Производитель: Karl Schnell GmbH & Co. KG Модель: B22-300 Тип: 250 Заводской номер: 25342 Год выпуска: 2012 Питание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Ток: 60 А Мощность: 32 кВт Габариты: 1500 × 1000 × 2050 мм Эмульсификатор/гомогенизатор Karl Schnell B22-300 — это современная промышленная машина для переработки пищевых продуктов, особенно для производства эмульсий и суспензий с низкой и средней вязкостью. Оборудование совмещает предварительное измельчение, смешивание и эмульгирование в одном технологическом цикле. Процесс измельчения и гомогенизации осуществляется режущей системой с вращающимся ножом и сменной перфорированной пластиной, что обеспечивает однородную консистенцию продукции и точно контролируемое качество эмульсии.

Состояние: отличное состояние (б/у), Диссолвер ATP Dispermill LD 50 Взрывозащищенное исполнение (Ex) Мощность 0,37 кВт Nsdpfxsx R R S Ss Af Secl Диапазон оборотов 930-8400 об/мин Зубчатый диск 50 мм Очень хорошее состояние, прямо из производства!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Диссолвер Pendraulik Disperlux LD 50 Взрывозащищенное исполнение Мощность 0,37 кВт Диапазон оборотов 930–9400 об/мин Зубчатый диск 50 мм Ncsdex R R H Nspfx Af Sel

Состояние: отличное состояние (б/у), Дисольвер VMA Getzmann Dispermat AE - 4C Ncjdpfxex Ry Tlo Af Sjl Мощность: 2,2 кВт Диапазон оборотов: 0-10000 об/мин Зубчатый диск: 100 мм Аксессуары по запросу Комплект с пультом управления В очень хорошем состоянии, непосредственно из производства!

Состояние: отличное состояние (б/у), Диссольвер Drais RSV 19.1 Мощность 14,5 кВт Диапазон оборотов 0-1850 об/мин Полный комплект с электрощитом Nodpfsx Rwtcex Af Sscl В очень хорошем рабочем состоянии, непосредственно из производства!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, общая высота: 3 900 мм, общая длина: 48 000 мм, общая ширина: 12 000 мм, требуемая длина пространства: 48 000 мм, требуемая ширина: 18 000 мм, Оборудование: кабина, Автоматическая система порошковой окраски SAMES Предложение включает в себя следующие компоненты: 1. Автоматическая транспортная система со скоростью движения V=1м/мин с подъемником DEMAG 2. Компоненты для подготовки поверхности: - Установка очистки воды - Баки для воды 3 шт. - Туннель для подготовки поверхности 3. Сушилка с термореакторами RX500 длиной L=5,0 м и высотой H=2,4 м вместе с блоком управления 4. Состав окрасочного агрегата: Ncjdpfx Afowcfpps Sol - Покрасочная камера - Манипуляторы RFV 2000 2 шт. - Центр смешивания порошковых покрытий - Шкаф управления - Аппликаторы для пудры 6 шт. - Набор для переработки ПВВ - Фильтрующий блок - Фильтр-пресс - Емкости для центра смешивания порошковой краски - Установка пожаротушения - Управление покрасочным цехом 5. Термореакторная печь RX500 длиной L=9,0 м и высотой H=2,4 м вместе с блоком управления

Состояние: б/у, Производитель: Seydelmann Ncsdpfx Afet Up N Io Sol Тип: Измельчители Миксер 2-скоростной рабочий шнек 1-скоростной мотор с лопастями для смешивания, 1,5 кВт с 2 смешивающими рычагами, независимыми от рабочего шнека Высота: 1450 мм Ширина: 900 мм Длина: 1250 мм Напряжение: 400 В 50 Гц 3N Мощность: 20,0 кВт 37 A Диаметр горловины: 130 мм Основной материал: Сталь Stainlees Вес машины: 680 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Куттер для миски Производитель: Seydelmann регулируемые скорости ножей 2 скорости смешивания 2 отдельные скорости чаши Полностью изготовлен из специальной нержавеющей стали Объем чаши из нержавеющей стали: 200 литров Габариты: 300x250x200 см Мощность: 110 кВт Собственный вес: 2880 кг Njdoxulikopfx Af Secl

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Камера Binder KBWF 720, демо-экземпляр 2025 года, как новая. Диапазон температур: от 0 °C до 70 °C Диапазон температур с освещением: от 10 °C до 60 °C Диапазон влажности: от 10 до 80% относительной влажности Модули освещения с регулируемыми настройками Фиторонные камеры серии KBWF благодаря применению естественного освещения обеспечивают однородные и стабильные условия по освещённости, влажности и температуре. Ncodpeyahm Rjfx Af Ssl Эти устройства идеально подходят для выращивания растений и других организмов, поскольку однородное распределение света и регулировка влажности стимулируют развитие, а стабильная температура имитирует условия климатических камер. Температура может отображаться в диапазоне от 0 °C до 70 °C с точностью до одной десятой градуса, а влажность — с точностью до одной десятой процента. Устройство оборудовано микропроцессором, который эффективно управляет системой увлажнения и осушения, а регулировка влажности осуществляется с помощью ёмкостного датчика влажности и парового увлажнителя. Продвинутые опции управления позволяют точно настраивать климатические условия в течение длительного времени. Стандартно камеры серии KBEF оснащены модулями освещения с возможностью настройки, каждый из которых содержит 5 люминесцентных ламп дневного света. Доступны также специальные лампы для выращивания растений с идеальным спектром для фотосинтеза, что позволяет имитировать оптимальные климатические условия в биотехнологии растений, лесном или сельском хозяйстве. Климатические камеры с освещением и регулировкой влажности также адаптированы для фармацевтической и химической промышленности, исследований по обеспечению качества и испытаний материалов. Оборудование оснащено контроллером с программированием временных интервалов и цветным LCD-монитором для удобного управления. Основные характеристики: - Технология предварительного нагрева камеры APT.line™ - Регулируемая скорость вращения вентилятора - Регулировка влажности с ёмкостным датчиком и паровым увлажнителем - Интуитивный контроллер с сенсорным экраном для программирования временных интервалов и работы в реальном времени - Внутренний регистратор данных, измеряемые значения открытого формата доступны для чтения через USB - Автотест устройства для комплексного анализа состояния - Плотно закрывающиеся внутренние двери из безопасного стекла - Защита от коррозии стекла благодаря специальному покрытию TIMELESS - Отображение данных на цветном LCD-мониторе - Полки из нержавеющей стали - Порт доступа с силиконовой заглушкой, 30 мм, слева - Датчик температуры класса 3.1 с визуальной и звуковой сигнализацией - Интерфейс для подключения к ПК: Ethernet - Обогрев дверей

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Тип: CT3405.01 Серийный номер: 12-0168 Год выпуска: 2012 Смеситель: 1200 литров, двухлопастной Nedpjx Ttw Aefx Af Sjcl Смешивание: 2 скорости, 2 направления Высота загрузки: 2000 мм Высота выгрузки: 750 мм Сжатый воздух: 6 - 8 Бар Мощность: 3 x 400В, 50Гц, 15кВт Габариты: 2600 x 1700 x 2100 мм Вес: 1825 кг Инспекционная платформа Высота платформы: 930 мм Габариты: 1400 x 600 x 2000 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Тип: MIX-180V Серийный номер: 2440 Год выпуска: 2023 Миксер: 180 литров, двойная лопасть Скорость смешивания: 6 - 60 об/мин, частотное управление Nedpjx Ttwpefx Af Sjcl Вакуумный насос: Busch 21 м³/ч Сжатый воздух: 6 бар Мощность: 3 x 400V, 50Гц, 3кВт Габариты: 1750 x 850 x 1450 мм Вес: 388 кг Машина в новом состоянии, всего 8 часов работы!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Б/у машина для производства блоков и тротуарной плитки Omag 1200x1100, 2007 года выпуска. Оснащение: силос для цемента и шнек, смеситель ACT/Wiggert 1875 л, машина для окраски гранулята Eagle, система дозировки Marcotte, система транспортировки бетона Besser/Omag, система транспортировки бетона Conv System, бункер для загрузки бетона, машина для производства блоков Systeg (без поверхностного смешивания). 2,8–3 цикла в минуту. Мы выпускали изделия высотой от 36 до 90 мм. Влажный конвейер Omag (фронтальный), самосвал Omag для материала (плит), элеватор Omag, кантовательный вагон Omag, нижний конвейер Omag, закрыватель щелей Omag, сухой конвейер Omag для кубиков, дозатор для поддонов Omag Cuber, поддоновый и блочный конвейер Omag, Omag Cuber, щётка и флиппер для плит Omag, возвратный транспортёр для задних плит Omag, возвратный транспортёр для плит Omag, панели питания Omag, гидравлический блок "мокрой" стороны Omag, гидравлический блок "сухой" стороны Omag, Siemens PLC контроллеры, парогенератор. В комплект входит 1220 бывших в употреблении пластиковых производственных поддонов размером 1200x1100 мм (производственная площадь 1040x1040 мм). Ncedpjx Ty Sasfx Af Ssl

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, производитель контроллеров: HEIDENHAIN, Этот 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр Sigma Leader 6 был произведен в 2007 году. Он обладает широкими возможностями перемещения: по оси X - 1250 мм, по оси Y - 810 мм и по оси Z - 630 мм. Скорость перемещения достигает 50 м/мин, имеется емкий инструментальный магазин на 40 позиций. Если вы хотите получить высококачественные фрезерные возможности, обратите внимание на станок Sigma Leader 6, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами, чтобы получить более подробную информацию об этом станке. • Оси: 3 / текущее время работы шпинделя: около 33000 / перемещение по оси x (продольное): в диапазоне от 1250 мм до 2000 мм / перемещение по оси y (поперечное): 810 мм / перемещение по оси z (вертикальное): 630 мм / перемещение по оси b (поворот): -60° до +105° / перемещение по оси c (поворотный стол): 360° / быстрый ход x/y/z: от 40 м/мин до 50 м/мин / быстрый ход b/c: от 40 об/мин до 50 об/мин / ускорение x/y/z: от 5000 мм/сек² до 10000 мм/сек² / ускорение b/c: от 3. 5 рад/сек² до 8. 8 рад/сек² / направляющие: линейные с блоком скольжения с тройной циркуляцией предварительно загруженных шариков / время переключения паллет: 3 секунды (5-осевой) • Электропитание: 400v 50hz 3-фазная сеть / номинальная мощность: от 35 кВт до 60 кВт / номинальный ток: от 60 a до 105 a • Давление сжатого воздуха: 6 бар / потребление сжатого воздуха: 150 нм³/ч • Цвет машины: серый ral 7008 / цвет защитного кожуха: желтый ral 1004 / освещение рабочего места: 2 или 4 / уровень звукового давления: 77 дб(а) - 79 дб(а) (стандарт, 15000 об/мин) • Держатель инструмента: n. 40 din 69871, n. 40 din 69871 (bt40), hsk-a63 din 69893-1 / макс. Доступная мощность: 27 кВт / макс. Доступный крутящий момент: 235 нм, 158 нм, 86 нм / программируемые угловые положения шпинделя с индексацией: электронные с 3600 позициями Ncodpfsx D Nafex Af Sol • Измерительная система: измерительная система Heidenhain, электронный фальцевый коммутатор / точность позиционирования (x/y/z): 0. 008 мм / разброс позиционирования (x/y/z): 0. 006 мм / средняя погрешность реверса (x/y/z): 0. 002 мм • Тип магазина: цепной магазин с 2 направлениями / количество позиций: 40 (стандарт) - 50 (опция) / выбор инструмента: "случайный" / устройство смены инструмента: двухзахватный рычаг, электромеханический привод / мин. Время смены инструмента: 1. 5 секунды / время перехода от стружки к стружке: 4. 5 секунд / макс. Вес инструмента: 8 кг / макс. Диаметр инструмента: 80 мм / макс. Длина инструмента: 350 мм / макс. Размеры инструмента: 300 мм • При низком давлении с масляной эмульсией: 10 форсунок вокруг шпинделя, макс. 5 бар при 100 л/мин / при высоком давлении с масляной эмульсией через шпиндель (опция): 15 бар при 15 л/мин или 30 бар при 30 л/мин / смешивание стружки: 2 параллельных шнека на двух длинных сторонах стола и боковой транспортер стружки / фильтрация системы охлаждения: 60μ система фильтрации с 2 фильтрующими вставками и ручным байпасом / фильтрация системы охлаждения: 60μ система фильтрации с 2 фильтрующими вставками и ручным байпасомвнутреннее охлаждение через шпиндель (IKZ)