Zyklos Смешивания Растений Zwangsmischer купить подержанный (695)

Год выпуска: 2002, Состояние: отличное состояние (б/у), Детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 1.4571, остальные части сушилки-мешалки - из 1.4301. Назначение машины: Непрерывная горизонтальная сушилка со смесителем, используемая Производитель: AVA / Holland Merten GmbH Тип: HTK 200 год постройки: 2002 скорость: 107 об/мин материал: 1.4301 Nwodpfjitcu Ejx Afieb Приводной двигатель: 5,5 кВт Дизайн: EExdellCT4 Общая вместимость: 235 литров Части, контактирующие с продуктом: Нержавеющая сталь 1.4571 Оборудование: Двойная оболочка, механическое уплотнение Размеры: Д 3400 x Ш 1100 x В 1500 мм Пустой вес: прибл. 1600 кг Тех. Документация: Да Примечания: Рабочая температура 130°C Расчетная температура 200°C Внутреннее давление смесителя -1/+3 бар Давление двойной рубашки +6 бар Аксессуары: базовая рама Состояние: Подержанные Цена: по запросу

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 1 соусница Blendtherm. Все из н/с. С полным контролем процесса. С паровой рубашкой, выгрузкой спереди, с перемешивающим действием со скребком на боковой стенке. Внутренние размеры приблизительно: 1,5 м x 750 мм x 600 мм. Общие размеры: 2,5 м x 1,1 м x 1,8 м в высоту Nwodpfxsvxgy As Afijb

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Конусный раскалыватель Экскаваторный раскалыватель Раскалыватель конуса бура Раскалыватель древесины KS4 Раскалыватель конуса бура 200x400 - Сделано в Германии Мощный конусный делитель для навески на мини-экскаваторы, экскаваторы, колесные погрузчики, тракторы, трелевочные тракторы и многие другие варианты. Буровой конус может быть заменен на различные инструменты, такие как корнерез, шнек, сито для гумуса, барабан для смешивания бетона, щетка для сорняков и многие другие насадки. Конусный делитель состоит из очень стабильного привода и бурильного конуса (делительного конуса). Сверлильный конус полностью закален. Он не изготовлен из незакаленной стали, как у многих других производителей. Его можно переоборудовать под другие инструменты всего за несколько простых шагов. - Разделитель конуса - Корнерез - Земляной шнек - Щетка для сорняков - Подметальная метла - Карусельные бороны НЕТ КИТАЮ! МЫ ПРОИЗВОДИМ В ГЕРМАНИИ! Идеальный многоцелевой инструмент для лесников, фермеров, садоводов, самодельщиков и профессионалов Общая длина 600 мм плюс система крепления и смены Универсальное применение в строительстве, лесном хозяйстве, сельском хозяйстве и садоводстве Для раскалывания тяжелых дров или древесины на щепу Для бурения отверстий в земле, для колышков, растений и многого другого Для удаления корневищ и пней Для очистки траншей и мощеных площадок Для выравнивания садовых участков и создания тонкой структуры почвы. Вы просто выполняете работу с помощью экскаватора без посторонней помощи. Очень прочная и устойчивая стальная конструкция позволяет работать долго и упорно. Помимо двигателя, вал опирается на 2 прочных конических роликовых подшипника, защищающих от натяжения и давления. Конические роликовые подшипники можно смазывать для обеспечения длительного срока службы. Мощный гидромотор HMT 400 с крутящим моментом до 1 600 Нм обеспечивает необходимый крутящий момент для эффективной работы, от 25 л/мин до 125 л/мин и давлением 210 бар. Вес 70 кг Nodpfx Aoupiapofiewb в комплекте: - Приводной блок с мощным гидромотором HMT, вес 70 кг - Сверлильный конус с наконечником Ø 200 мм длиной 270 мм/400 мм, резьба 6xM16 LK173 на передней стороне Общая длина 270 мм + наконечник бурового конуса 130 мм = 400 мм Диаметр 200 мм Вес 30 кг Общий вес 100 кг

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, общий вес: 100 кг, общая высота: 1 000 мм, цвет: красный, постоянное рабочее давление: 210 балка, максимальный крутящий момент шпинделя: 1 800 Нм, Оборудование: гидравлика, Конусный раскалыватель Экскаваторный раскалыватель Раскалыватель конуса бура Раскалыватель древесины KS5 Раскалыватель конуса бура 200x400 - Сделано в Германии Мощный конусный делитель для навески на мини-экскаваторы, экскаваторы, колесные погрузчики, тракторы, трелевочные тракторы и многие другие варианты. Буровой конус может быть заменен на различные инструменты, такие как корнерез, шнек, сито для гумуса, барабан для смешивания бетона, щетка для сорняков и многие другие насадки. Конусный делитель состоит из очень стабильного привода и бурильного конуса (делительного конуса). Сверлильный конус полностью закален. Он не изготовлен из незакаленной стали, как у многих других производителей. Его можно переоборудовать под другие инструменты всего за несколько простых шагов. - Разделитель конуса - Корнерез - Земляной шнек - Щетка для сорняков - Подметальная метла - Карусельные бороны Nwodeuph Uxopfx Afijb НЕТ КИТАЮ! МЫ ПРОИЗВОДИМ В ГЕРМАНИИ! Идеальный многоцелевой инструмент для лесников, фермеров, садоводов, самодельщиков и профессионалов Общая длина 600 мм плюс система крепления и смены Универсальное применение в строительстве, лесном хозяйстве, сельском хозяйстве и садоводстве Для раскалывания тяжелых дров или древесины на щепу Для бурения отверстий в земле, для колышков, растений и многого другого Для удаления корневищ и пней Для очистки траншей и мощеных площадок Для выравнивания садовых участков и создания тонкой структуры почвы. Вы просто выполняете работу с помощью экскаватора без посторонней помощи. Очень прочная и устойчивая стальная конструкция позволяет работать долго и упорно. Помимо двигателя, вал опирается на 2 прочных конических роликовых подшипника, защищающих от натяжения и давления. Конические роликовые подшипники можно смазывать для обеспечения длительного срока службы. Мощный гидромотор HMT 500 с крутящим моментом до 1 800 Нм обеспечивает необходимый крутящий момент для эффективной работы, от 25 л/мин до 125 л/мин и давлением 210 бар. Вес 70 кг в комплекте: - Приводной блок с мощным гидромотором HMT, вес 70 кг - Сверлильный конус с наконечником Ø 200 мм длиной 270 мм/400 мм, резьба 6xM16 LK173 на передней стороне Общая длина 270 мм + наконечник бурового конуса 130 мм = 400 мм Диаметр 200 мм Вес 30 кг Общий вес 100 кг

Год выпуска: 2012, Состояние: хорошее состояние (б/у), Полная линия сушки пыли до 6 т/ч, включая: - Барабанный сушильный барабан Instalmec CT40 - Печь для опилок 5 МВт с камерой смешивания газа - Движущийся пол для хранения сырья Nwjdjvu Dq Repfx Afieb Rc9Tv - Дисковый грохот для крупных частиц - Промежуточный бункер 6 м3 перед барабаном - Вращающийся клапан - Главный вентилятор 160 кВт - Топливный склад и конвейер

Состояние: отличное состояние (б/у), Диссолвер VMA Getzmann Dispermat LC 30 Nsdpfx Asycb H Njfiewb Мощность 0,3 кВт Диапазон оборотов 0-20000 об/мин Зубчатый диск 50 мм Аксессуары по запросу Очень хорошее состояние, прямо из производства!!!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Данная PET-розливочная линия была произведена различными европейскими компаниями в период с 1998 по 2017 год. Она предназначена для розлива газированных напитков, таких как лимонады, а также подходит для воды с газом и без газа. С производительностью от 10 500 до 18 000 бутылок в час линия представляет собой комплексное решение – от выдувной машины до палетирования. Оборудование находится в хорошем состоянии и до сих пор эксплуатируется. Технические данные Производительность: 10 500–18 000 бутылок в час Продукт для розлива: газированная вода и безалкогольные напитки Этикеровка: OPP-этикетка с рулона с использованием горячего клея Форматы упаковки: термоусадочная упаковка без лотков Палета: европалета (1 200 x 800 мм) Состояние: хорошее техническое состояние, оборудование в эксплуатации Комплектация Nsdjx Rrdcspfx Afiswb Машина для выдува бутылок | Kosme | 2017 Элеватор препорм | Kosme | 2017 Машина для ополаскивания/розлива/укупорки | Tekal | 50/70/12 | 1998 Инспекционная машина | Heuft | 2010 Датировщик (лазерный принтер) | 2017 Этикетировочная машина | Sidel | 2017 Упаковочная машина | SMI | 2002 Паллетайзер | SIPA | 2011 Паллетный стретчер | SIPA | 2011 Блок смешивания и карбонизации | Adue | 2013 Анализатор напитков | Maselli UR21 | 2009 Конвейеры для пустых ПЭТ-бутылок | Silga | 2017 Конвейеры для наполненных ПЭТ-бутылок | Silga | 1998 Конвейеры для лотков | Silga | 1998

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Эта полная линия розлива в ПЭТ была произведена в период с 2000 по 2012 год известными европейскими производителями. Подходит для негазированных и газированных безалкогольных напитков, линия включает в себя выдувную машину с генератором сжатого воздуха, ополаскиватель/наполнитель/укупорщик, этикетировщик, упаковщик, паллетайзер, обертчик, конвейеры, системы инспекции и систему смешивания и CIP. Линия достигает производительности до 8000 бутылок в час при 1,5 л и доступна немедленно. Все машины хорошо обслуживаются и оснащены оригинальными компонентами и соответствующими периферийными устройствами. Технические данные Производительность: 8000 бут/ч для 1,5 л Форматы: Бутылки 0,5 л и 1,5 л Разливаемый продукт: Вода и газированные безалкогольные напитки Система укупорки: Пластиковые винтовые крышки Sport-caps Упаковка: Термоусадочная упаковка: Формование 3x2 для ПЭТ-бутылок 0,5 л и 1,5 л Тип поддона: Euro (1200 x 800 мм) Düsseldorfer (600 x 800 мм) Объем поставки Выдувная машина: SIPA, год выпуска 2002 Генератор сжатого воздуха: Kaeser, год выпуска 2002 Ополаскиватель/наполнитель/укупорщик: Procomac, год выпуска 2000 Количество распылительных форсунок: 24 Количество наполнительных клапанов: 24 Количество укупорочных головок: 6 Этикетировочная машина: Futura, год выпуска 2000 Для этикетирования этикеток с круговой маркировкой с использованием устройства контроля горячего расплава: Logics & Controls, 2000 год Для проверки уровня наполнения, закрытия и этикетирования Упаковочная машина в термоусадочную пленку: Krones TFS Variopack, 2001 год Аппликатор ручек: Twinpack, 2001 год Этикетировочная машина для лотков: Logopack, 2001 год Машина для обмотки паллет в стретч-пленку: Born, 2001 год Система укладки на паллеты: Levanti / Profipack Система CIP: Corosys, 2012 год Система дегазации CO2: Corosys, 2012 год Nsdpfx Aswq Sfgefiswb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Обзор Эта полностью укомплектованная микропивоварня была изготовлена в 2020 году немецкой компанией Sudhausbau GmbH. Установка представляет собой пивоварню объемом 5 гл с паровым подогревом, состоящую из двух котлов, включая мельницу, горячую часть, систему управления, парогенератор, ферментацию, хранение, водоподготовку, охлаждение и принадлежности. Оборудование хорошо обслуживалось и поставляется с гарантией работоспособности. Технические характеристики Выход сусла: 5 гл Исполнение: двухкотловая пивоварня Нагрев: паровой Управление: полуавтоматическая ПЛК (Siemens) с сенсорной панелью Брожение: открытые ферментеры с холодильными рубашками В комплект поставки входит: Nedpsx Nm Sxsfx Afiswb - Солодовая мельница со стендом и бункером, 2020 г. — для подачи в пивоваренный блок - Варочный цех (заторно-варочный котёл + фильтрующий чан), Sudhausbau GmbH, 2020 г., 5 гл, паровой нагрев, включает платформу и трубопроводы - Пластинчатый теплообменник, 2020 г., одноступенчатый, нержавеющая сталь (1.4404) - Станция смешивания воды, 2020 г., с электромагнитным клапаном, смесителем, измерительным прибором - Система управления пивоварней, Siemens (ПЛК), 2020 г., полуавтоматическая, управление по рецептам - Парогенератор, 2020 г., газовый, включает водоподготовку, сертификаты TÜV и CE - Открытые ферментеры (2 шт.), Speidel, по 625 л, с холодильными рубашками - Горизонтальные танки для хранения (5 шт.), по 500 л каждый - Бойлер для горячей воды, 700 л, изолированный, с электрическим ТЭНом - Бак для холодной воды, 700 л, изолированный, с охлаждением - Чиллер, BL 040, 1,8 кВт, с функцией охлаждения и нагрева - Регуляторы температуры брожения (3 шт.), Cube Plug - Переносной насос - Комплект аксессуаров для пивоварни: пивные шланги, кеги 30 и 50 л, различные части Опционально: холодильная камера с агрегатом, одностенная, без холодильной рубашки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Общее описание Этот комплектный пивоваренный цех на 500 литров был произведён в 2016–2017 гг. ведущими европейскими компаниями, включая Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer и MTA IT. Он спроектирован как готовое к установке решение для малых и средних пивоварен и включает всё необходимое оборудование для затирания, брожения, охлаждения, укупорки, этикетирования и обработки солода. Установка эксплуатировалась с производительностью 600 бутылок в час (bph) с возможностью увеличения до 900–1000 bph. Предлагается к продаже в связи с прекращением деятельности пивоварни и доступна немедленно. Nsdpfx Afew Nk Ezjiowb Технические характеристики: - Объём варочного котла: 500 л (Braumeister 500 л, атмосферный) - Объём брожения: 4 × 625 л (всего 2 500 л) - Формат бутылки: крышка-кроненпробка Ø26 мм (возможно переоборудование на 29 мм) - Тип этикетировщика: самоклеящийся, полуавтоматический, для цилиндрических бутылок - Мощность солододробилки: 150 кг/ч - Охладитель: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 кВт, хладагент R410A - Скорость производства: 600 bph (можно увеличить до 900–1000 bph) - Электропитание (варочный котёл): 230/400 В, 32 А, 50/60 Гц, IP43 Комплектация: - Варочное отделение Speidel Braumeister 500 л (2017) - 4 × ферментер Speidel 625 л (2017) - Пневматический кроненкоркер Spagni Aircorona 26/29 FE (2017) - Полуавтоматическая этикетировочная машина Skrlj E03 180 (2017) - Солододробилка Sommer Maltman 110 (2017) - Промышленный чиллер MTA TAEevo TECH 015 (2016) - Дополнительное оборудование: кран-балка, ручной разливочный аппарат, воздушные компрессоры, бак для смешивания сахара, насосы для перекачки

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается к продаже комплект оборудования для производства полувлажных лакомств для животных, построенный на базе двухшнекового экструдера, предназначенного для непрерывного формования, порционирования и охлаждения полувлажных продуктов. Линия демонтирована и готова к отгрузке. Оборудование приобреталось у поставщика и не использовалось в производстве, однако конфигурация аналогична комплектам, функционирующим на действующих предприятиях по производству полувлажных лакомств. Данная установка охватывает ключевые этапы, определяющие качество и обработку полувлажных продуктов: стабильная подача сыпучих компонентов в экструдер, контролируемое формование и резка, а также поэтапное охлаждение для стабилизации текстуры и снижения слипания/деформации до упаковки или дальнейшей обработки. Экструдер оснащён двумя шнеками и позволяет производить до 150 кг/ч в зависимости от рецептуры и настроек. Формование продукта гибкое — возможно изготовление стоматологических палочек, сердечек, косточек, палочек и полос, а также других форм в зависимости от комплекта матриц/формовочных насадок и режущей системы. Линия применялась для производства лакомств с высоким содержанием мясной муки/беззерновых полувлажных изделий, а также вегетарианских вариантов, при этом итоговые характеристики продукта зависят от формулы, уровня влажности и параметров процесса. Nsdsycfw Ejpfx Afijwb Сухие компоненты подаются через дозатор с объемным или весовым принципом работы непосредственно в экструдер, способствуя стабильности процесса экструзии и равномерности геометрии продукта. Далее происходит порционирование с помощью дискового ножа с особыми вставками, обеспечивающими более чистый срез полувлажных продуктов. Длина нарезки начинается от ~5 мм и может быть увеличена по требованию; конечный диапазон зависит от настроек и используемой режущей головки. Концепция режущей головы гибкая и допускает переоснащение под требуемую форму и качество торцевой поверхности. После формования и нарезки продукт транспортером подается в первичную охлаждающую секцию с вентилятором, затем – в ленточный охладитель для дальнейшей стабилизации. Охлаждение осуществляется подачей принудительного воздуха; эффективность регулируется скоростью конвейера (временем пребывания) и потоком воздуха. Такая двухступенчатая система особенно эффективна для полувлажных изделий, где важна стабилизация поверхности и прочность при транспортировке во избежание слипания, деформации или повреждений. Ключевым отличием комплекта является насадка-смесительная голова на выходе экструдера – она обеспечивает улучшенное смешивание/контроль температуры, а также возможность производства двухцветных лакомств (опционально). В комплект поставки также входят система подачи жидких компонентов (насосы и емкости для воды, жиров/масел, глицерина и аналогичных технологических жидкостей), все элементы выполнены из нержавеющей стали в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями пищевого производства.

Состояние: б/у, ёмкость бака: 760 л, ОБЩЕЕ Оснащение: дисковый кран Конструкция: контейнер Nwodpfxsyci Nxe Afijb Примечания: рама, Fe (оцинкованная); имеются сертификаты очистки; дисковые краны присутствуют не во всех контейнерах, частично только фланцевые крышки (см. фото); корпус дисковых кранов выполнен из алюминия Полная ширина: 1 050 мм Полная высота: 1 710 мм Полная длина: 1 250 мм Местонахождение: Бремен Табличка: Объём: 760 литров Материал, контактирующий с продуктом: V2A 1.4301 (AISI304) Состояние: б/у Последнее назначение: средство защиты растений РЕЗЕРВУАР Нижнее дно: эксцентрический конус Тип установки: рама ОСНАЩЕНИЕ Люк / дом: в верхнем днище (DN 400) Слив: 250 мм Примечание: следы эксплуатации

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: документация / руководство, Станок № 51. Сделано в Словакии, 2015 год. Практически как новый. Nwjdpfx Ajxx T E Ijfiob НДС не будет добавлен, если товар будет экспортирован из Эстонии.

Состояние: б/у, Горизонтальный бак, изолированный, с рубашкой Бренд: Limitech Denmark, тип A3111-1906 Объем 1.500 л, 2 идентичных единицы Изолированный, с рубашкой, люк сверху Nodpfsx Ttnnox Afiowb Бак из нержавеющей стали AISI 304 Варочный бак с жёстким горизонтальным мешалкой Специальная варочная ёмкость Двигатель с редуктором 4 кВт, рубашка 4 бар давления, макс. темп. 100°C

Состояние: б/у, Стационарный асфальтосмесительный завод Polygonmach — это установка, закреплённая на одном месте, предназначенная для непрерывного производства горячих асфальтовых смесей. Такой завод не предназначен для перемещения и, как правило, используется на крупных объектах по производству асфальта. Производительность составляет от 60 до 400 тонн в час. Функции стационарного асфальтового завода Polygonmach включают: - Хранение и подачу инертных материалов: Установка оснащена бункерами или силосами для хранения инертных материалов различных фракций, которые сортируются и дозированно подаются в технологическую линию. - Сушка и нагрев: Инертные материалы сушатся и нагреваются в сушильном барабане или сушилке для удаления влаги и достижения необходимой температуры для качественного смешивания. - Хранение и нагрев битума: Завод оснащён резервуарами для хранения битума, который подогревается до нужной температуры перед смешиванием с инертными материалами. - Смешивание: Нагретые инертные материалы и битум перемешиваются внутри установки для получения горячей асфальтовой смеси. Смешивание может осуществляться в циклическом или непрерывном режиме — в зависимости от типа завода. - Хранение и отгрузка: Готовая асфальтовая смесь временно хранится в силосах или бункерах до момента загрузки в автотранспорт для последующей доставки на строительный объект. Области применения стационарных асфальтовых заводов Polygonmach включают строительство автомобильных дорог, магистралей, взлётно-посадочных полос аэродромов, автопарковок и другие масштабные проекты по асфальтированию. Процесс работы стационарного асфальтового завода Polygonmach обычно включает следующие этапы: - Инертные материалы загружаются в соответствующие бункеры/силосы установки, - Автоматически подаются и поступают в сушильный барабан для нагрева и сушки, - Затем передаются в смесительный блок. Nedjx D A D Rspfx Afijwb Варианты исполнения: стационарный, непрерывный. Производительность: макс. — 400 т/ч (245 фунтов/с), мин. — 60 т/ч (37 фунтов/с).

Состояние: б/у, Стационарный асфальтосмесительный завод Polygonmach — это установка, закреплённая на одном месте, предназначенная для непрерывного производства горячих асфальтовых смесей. Такой завод не предназначен для перемещения и, как правило, используется на крупных объектах по производству асфальта. Производительность составляет от 60 до 400 тонн в час. Функции стационарного асфальтового завода Polygonmach включают: - Хранение и подачу инертных материалов: Установка оснащена бункерами или силосами для хранения инертных материалов различных фракций, которые сортируются и дозированно подаются в технологическую линию. - Сушка и нагрев: Инертные материалы сушатся и нагреваются в сушильном барабане или сушилке для удаления влаги и достижения необходимой температуры для качественного смешивания. - Хранение и нагрев битума: Завод оснащён резервуарами для хранения битума, который подогревается до нужной температуры перед смешиванием с инертными материалами. - Смешивание: Нагретые инертные материалы и битум перемешиваются внутри установки для получения горячей асфальтовой смеси. Смешивание может осуществляться в циклическом или непрерывном режиме — в зависимости от типа завода. - Хранение и отгрузка: Готовая асфальтовая смесь временно хранится в силосах или бункерах до момента загрузки в автотранспорт для последующей доставки на строительный объект. Области применения стационарных асфальтовых заводов Polygonmach включают строительство автомобильных дорог, магистралей, взлётно-посадочных полос аэродромов, автопарковок и другие масштабные проекты по асфальтированию. Процесс работы стационарного асфальтового завода Polygonmach обычно включает следующие этапы: - Инертные материалы загружаются в соответствующие бункеры/силосы установки, - Автоматически подаются и поступают в сушильный барабан для нагрева и сушки, - Затем передаются в смесительный блок. Nedox D A Ebjpfx Afiewb Варианты исполнения: стационарный, непрерывный. Производительность: макс. — 400 т/ч (245 фунтов/с), мин. — 60 т/ч (37 фунтов/с).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Стационарный асфальтосмесительный завод Polygonmach — это установка, закреплённая на одном месте, предназначенная для непрерывного производства горячих асфальтовых смесей. Такой завод не предназначен для перемещения и, как правило, используется на крупных объектах по производству асфальта. Производительность составляет от 60 до 400 тонн в час. Функции стационарного асфальтового завода Polygonmach включают: - Хранение и подачу инертных материалов: Установка оснащена бункерами или силосами для хранения инертных материалов различных фракций, которые сортируются и дозированно подаются в технологическую линию. - Сушка и нагрев: Инертные материалы сушатся и нагреваются в сушильном барабане или сушилке для удаления влаги и достижения необходимой температуры для качественного смешивания. - Хранение и нагрев битума: Завод оснащён резервуарами для хранения битума, который подогревается до нужной температуры перед смешиванием с инертными материалами. - Смешивание: Нагретые инертные материалы и битум перемешиваются внутри установки для получения горячей асфальтовой смеси. Смешивание может осуществляться в циклическом или непрерывном режиме — в зависимости от типа завода. - Хранение и отгрузка: Готовая асфальтовая смесь временно хранится в силосах или бункерах до момента загрузки в автотранспорт для последующей доставки на строительный объект. Области применения стационарных асфальтовых заводов Polygonmach включают строительство автомобильных дорог, магистралей, взлётно-посадочных полос аэродромов, автопарковок и другие масштабные проекты по асфальтированию. Процесс работы стационарного асфальтового завода Polygonmach обычно включает следующие этапы: Nwedpfx Asx D A D Dofijb - Инертные материалы загружаются в соответствующие бункеры/силосы установки, - Автоматически подаются и поступают в сушильный барабан для нагрева и сушки, - Затем передаются в смесительный блок. Варианты исполнения: стационарный, непрерывный. Производительность: макс. — 400 т/ч (245 фунтов/с), мин. — 60 т/ч (37 фунтов/с).

Состояние: б/у, Передвижной или мобильный асфальтосмесительный завод Polygonmach — это тип асфальтного завода, предназначенного для легкой транспортировки и быстрой установки на различных строительных площадках. В отличие от стационарных заводов, мобильные установки Polygonmach могут быть оперативно собраны, демонтированы и перемещены в зависимости от потребностей. Производительность по проекту варьируется от 40 до 200 т/ч. Nwsdpfx Asx D A Agofieb Функциональные возможности мобильного/портативного асфальтосмесительного завода Polygonmach аналогичны стационарным установкам и включают следующее: Хранение и подача инертных материалов: Мобильные установки Polygonmach оснащены бункерами или силосами для хранения инертных материалов различных фракций. Материалы сортируются и подаются в установку для дальнейшей обработки. Сушка и нагрев: Инертные материалы проходят сушку и нагрев в сушильном барабане или сушилке для удаления влаги и доведения до необходимой температуры для эффективного смешивания с битумом. Хранение и подогрев битума: Мобильные установки Polygonmach оснащены битумохранилищем с системой подогрева, которая обеспечивает поддержание битума при рабочей температуре до смешивания с инертными материалами. Смешивание: Подогретые инертные материалы и битум смешиваются в смесителе установки для получения горячей асфальтобетонной смеси. В зависимости от типа установки смешивание может быть цикличным (порционным) или непрерывным. Временное хранение и отгрузка: Готовая асфальтобетонная смесь временно складируется в силосах или бункерах до отгрузки и транспортировки на строительную площадку. Опции: мобильная, непрерывного действия Производительность: макс.: 200 т/ч; мин.: 40 т/ч.

Состояние: отличное состояние (б/у), Смеситель-диссольвер Vollrath EWVWSV-7 EX Взрывозащищенное исполнение Мощность 4,6 кВт Nwodowiu Arjpfx Afijb С мешалкой Диапазон скоростей 300-1200 об/мин Мобильный, передвигается на роликах Очень хорошее состояние, прямо с производства!

Год выпуска: 1995, Состояние: хорошее состояние (б/у), Артикул: M-2068-Collette-CVC50 Линия смесителя и аэратора Производитель: Collette (GEA) Модель: Converticoll CVC 50 Год выпуска: 1995 Для смешивания и вспенивания молочных или кондитерских продуктов Nwsdpfx Afoh Dbvtjiob

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Технические характеристики & Данные о производительности Эта комплектная линия розлива в банки для CSD — подержанная линия розлива, сконфигурированная для алюминиевых банок и спроектированная для надёжного производства напитков. Изготовленная компанией ZhongChen, линия предназначена для обеспечения стабильного качества газированных безалкогольных напитков (CSD) на промышленном уровне упаковки. Включает полный набор оборудования от смешивания до последующей упаковки, обеспечивая плавную непрерывную работу. Скорость производства: 18.000 bph Тип ёмкости: Алюминиевые банки Доступный объём: 0,33 л Nwjdpfxoydc Tto Afieb Продукт: CSD (газированные безалкогольные напитки) Год постройки: 2018 (основное оборудование) Основное оборудование: Смеситель, Разливочная машина, Машина для навивки крышек банок (can seamer), Промыватель банок, Подогреватель банок, Термусадочная упаковочная машина, Депаллетизатор, Транспортная система, Система COP Производитель: ZhongChen Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия организована для синхронизированной работы на основных стадиях переработки и упаковки. Центральный подход к управлению обеспечивает координированный запуск/останов, управление накоплением и обработку сбоев, обеспечивая стабильную пропускную способность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора разработаны для простых перенастроек форматов и рутинных производственных операций. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную эксплуатацию при удобном доступе для обслуживания. Возможности интеграции производственной линии Эта производственная линия настроена для последовательной (inline) работы — от первичного смешивания продукта до розлива, навивки, промывки и вторичной упаковки. Транспортные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для поддержания оптимального потока. Формат банки 0,33 л поддерживается по всей линии, с возможностью стандартных процедур переналадки формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа на входе и паллетизации на выходе для формирования полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке. Состояние машин & История обслуживания Сообщается, что линия всё ещё находится в производстве, что означает, что она остаётся установленной и эксплуатируется на момент документации. Год изготовления 2018 для ключевого оборудования указывает на современную разработку и актуальные требования безопасности. Плановое обслуживание и ремонтопригодность облегчаются простыми точками доступа и стандартными компонентами, общими для упаковочного оборудования ZhongChen. Количество отработанных часов не указано. Эксплуатационные характеристики & Универсальность Оптимизированная для обработки CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает стабильное удержание карбонизации и деликатную обработку продукта при розливе и навивке. Модули промывки и подогрева банок помогают обеспечить качество продукта и целостность последующей упаковки, в то время как термоусадочная упаковочная машина формирует стабильные пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильной подачей и синхронизированными передачами для минимизации повреждений и деформаций, что способствует надёжным результатам при вт...

Состояние: б/у, габаритные размеры 2100x1310x1660 мм; электропитание 400 В/3/50 Гц, 80 А; двигатель ножа 22,0 кВт; Nodex Tf Rbopfx Afijwb двигатель чаши 0,75/1,1 кВт; выгрузчик 1,5 кВт; 6 скоростей ножа: 750/1000/2000/2500/3000/4100 об/мин; 2 скорости чаши: 8/16 об/мин; 2 скорости смешивания: 110/220 об/мин; скорость выгрузчика: 140 об/мин; электронный термометр; электронный счетчик оборотов чаши; электрический кожух ножа; вес ±1500 кг.

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: Nwsdpfx Ajq I Nxdjfieb 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. Nedpfx Afoq Nf U Ejiowb 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется обработка материалов дискретными партиями. Универсальность шаровых мельниц периодического действия делает их пригодными для решения целого ряда задач. Вот некоторые распространенные области применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - * Приготовление глазури:* Шаровые мельницы периодического действия широко используются в керамической промышленности для приготовления глазури. Сырьевые материалы, такие как полевой шпат, кварц и глина, измельчаются керамическими шарами для достижения желаемого размера частиц при изготовлении глазури. 2. Химическая промышленность: - * Измельчение материалов:* Шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания различных химических материалов. Это включает в себя производство пигментов, красителей и других специальных химических веществ, где точный контроль размера частиц имеет решающее значение. 3. Фармацевтика: - * Разработка лекарственных препаратов:* В фармацевтическом производстве шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания порошков для создания лекарственных препаратов. Контролируемая среда, обеспечиваемая этими мельницами, необходима для поддержания целостности фармацевтических составов. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Шаровые мельницы периодического действия могут найти применение в пищевой промышленности для смешивания и измельчения ингредиентов. Это может включать производство пищевых добавок, ароматизаторов и других порошкообразных или гранулированных продуктов. 5. Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых: - * Измельчение руды:* Шаровые мельницы периодического действия используются в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности для измельчения минералов и руд. Контролируемое измельчение помогает получить частицы нужного размера для последующих процессов, таких как разделение или извлечение минералов. 6. Краски и покрытия: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы периодического действия используются для диспергирования пигментов в красящих составах. Достижение однородного размера частиц имеет решающее значение для качества и внешнего вида конечного покрытия. 7. Строительные материалы: - * Измельчение сырья:* Шаровые мельницы периодического действия используются для подготовки сырья для производства строительных материалов, таких как цемент и бетон. Измельчение таких материалов, как известняк и глина, помогает получить необходимую тонкость для последующих процессов. 8. Электронные материалы: Nwodpfjq I N H Nex Afisb - * Обработка керамических порошков:* В электронной промышленности шаровые мельницы периодического действия могут использоваться для обработки керамических порошков, используемых в производстве электронных компонентов и изоляционных материалов. 9. Исследования и разработки: - * Тестирование материалов:* Шаровые мельницы периодического действия часто используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оптимизации рецептур материалов. Они обеспечивают контролируемую среду для мелкомасштабной обработки и экспериментов. 10. Индивидуальное применение: - * Специализированные процессы:* Шаровые мельницы периодического действия могут быть адаптированы для различных специализированных процессов в различных отраслях промышленности, где требуется точное измель