Смешивание Шнеки купить подержанный (1 677)

Год выпуска: 2010, Состояние: б/у, DFE Meincke известен своей экспертизой в области промышленного пекарного оборудования, особенно формовочных машин для печенья и промышленных печей. Вот основные характеристики данной продукции: - Формовочные машины для печенья: - Разработаны для высокоскоростного производства различных видов печенья. - Позволяют настраивать параметры под различные формы и размеры изделий. - Часто оснащены передовыми технологиями для обеспечения стабильного качества и минимизации отходов. - Обрабатывают различные типы и составы теста. - Пекарные печи: - Специализированы для выпечки печенья при оптимальных температурах и влажности. - В наличии различные типы печей: конвекционные, ротационные, туннельные. - Отличаются энергоэффективной конструкцией и современными системами управления для повышения качества выпечки. Kdjdoxazlxepfx Aaaeu - Могут интегрироваться с формовочными машинами в единую производственную линию. Промышленные тестомесы Peerless USA: - Назначение: смешивание теста и масс для различных хлебобулочных изделий: хлеб, торты, печенье, выпечка. - Типы: предлагется широкий ассортимент миксеров — планетарные, спиральные, горизонтальные — для различных задач замеса. - Особенности: переменные режимы скорости, прочная конструкция, легкость чистки. Некоторые оснащены программируемым управлением для стабильного качества. - Применение: подходят для промышленных пекарен, ресторанов и кейтерингов, способствуют повышению производительности и однородности при приготовлении теста. Производительность линии: 800 кг/ч Виды печенья: Сэндвич-печенье с начинкой Производитель: DFE Meincke Модель: Turbu 3, конвекционная печь Год выпуска: 2009 Серийный номер печи: 112988 Напряжение: 3 x 380 В Ток отсечки: 6 кА Потребляемый ток: 140 А Страна производства: Дания Производитель миксера: Peerless Год выпуска миксера: 2010 Состояние: Отличное Серийный номер миксера: 209110 Бывший производитель: DFE Meincke Бывший год выпуска: 2010 Тип печенья: Сэндвич с начинкой Страна изготовления: Дания Материал линии: Нержавеющая сталь Доступность: Немедленно

Состояние: хорошее состояние (б/у), Baktec воды Дозатор и чиллер В хорошем рабочем состоянии для получения дополнительной информации, пожалуйста, отправьте запрос Kodpfxsump Axj Aaaodu

Год выпуска: 1993, моточасы: 104 599 h, Состояние: хорошее состояние (б/у), Бренд Цинциннати Милакрон Австрия ГмбХ Тип СМТ 35 Номер машины 2005723/10 Тип Винт Конический двойной винт Год выпуска 1993. Машино-часы 104 599 часов Ksdpevl Hzgsfx Aaaedu Диаметр винта 35 мм Габариты (ДхШхВ) 3200 х 1500 х 1720 мм Вес (около) 2000 кг.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, Система дренажных шнеков любой длины, диаметра и т.д., в соответствии с вашими потребностями и требованиями, разумеется, поставляется отдельно. Kdedpfx Aaot Iwt Usaju реакции или вопросы? пожалуйста, укажите ваше полное имя, название компании и номер телефона.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. Kdodpfxoq Nf U Es Aaaeu 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: б/у, Б/у двухшнековый охлаждаемый транспортер из нержавеющей стали производства AMF (Apener Maschinenbau und Förderanlagen Gustav Bruns GmbH & Co KG), модель HDS 250 x 3500. Машина оснащена двумя шнеками из нержавеющей стали общей длиной 3500 мм и рабочей длиной около 3000 мм. Шнеки приводятся в движение электродвигателем мощностью 1,1 кВт через редуктор. Рабочая скорость вращения шнеков — до 2,7 об/мин. Каждый шнек имеет внутренний канал для подачи охлаждающей среды. Рабочее давление в валах — до 1,5 бар, температурный диапазон — от -10°C до +30°C, объём — 2 x 18 л. Шнеки установлены в рубашной ванне. Ширина ванны — 570 мм, длина — 3500 мм, объём ванны около 430 л, рабочее давление — атмосферное. Температурный диапазон — от -10°C до 0°C. Ванна оборудована рубашкой из нержавеющей стали снизу и по бокам, объём рубашки — 40 л, рабочее давление — до 1,5 бар, рабочая температура — от -10°C до +30°C. Верх ванны оснащён тремя крышками из нержавеющей стали, каждая длиной 90 см. Крышка в секции выгрузки оборудована смотровым люком диаметром 30 см и круглой крышкой из нержавеющей стали. Входное отверстие у транспортёра — 30 см x 55 см, выходное — 28 см x 30 см. Машина оснащена локальным шкафом управления и установлена на четырёх колёсах. Последнее применение — пищевая промышленность. Kdodpfx Aajxputusaeu

Год выпуска: 2020, моточасы: 1 000 h, Состояние: б/у, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при обращении: 20782 Технические данные: Год выпуска: 2020 Наработка: около 1000 часов Напряжение: 400 В Kdedpfx Aajwvzkcoaou Частота: 50 Гц Автоматический шнековый транспортер Поставляется с отремонтированным ротором Дополнительный выгрузочный шнек в комплекте В наличии, готово к немедленной отгрузке Описание: Tiger Depack HS10 Biopress, год выпуска 2020. По словам владельца, машина отработала не более 1000 часов. Ротор недавно был полностью отремонтирован. В комплекте есть дополнительный выгрузочный шнек. Оборудование полностью работоспособно и готово к немедленному использованию. Наработка: 1000 Собственный вес: 4700 Модель: Depack HS10

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Технические детали: Материал: полиуретановая пена Ø ротора: 315 мм Сжатый воздух: 6 бар MAHLANLAGE с машиной для измельчения и пульпы REKORD BR-ex (взрывоустойчивый до 3 бар абсолютного давления) предназначен исключительно для измельчения пенополиуретана (PUR). Данные обрабатываемого материала: - предварительно измельченные куски пенополиуретана макс. 20 мм. - Влажность, чтобы материал можно было измельчать - Производительность = ок. 130 кг/ч Приводы: - 5 приводов (все мотор-редукторы) для роликовых питателей, привода измельчителя (мотор с короткозамкнутым ротором), мешалки, разгрузочного шнека, поворотного клапана и т. д. Kjdpeu Nxdfsfx Aaajdu *

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7726 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Загрузочный лоток – гидравлический подъем, 1200x1000мм - Выход для измельчённой древесины диаметр 200мм - Рабочая ширина ротора 980мм - Главный двигатель 37кВт - Количество ножей 52 шт. - Размер ножа 40x40мм - Сито 20/25мм - Прижимной ящик (гидравлический толкатель) - Электрический автореверс - Габариты (Д/Ш/В): 2520x2000x1740мм Kdodpfjw Tbw Asx Aaaju - Вес около 2500кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Немецкое производство – Шнек (винтовой транспортер для щепы) – Прижимной ящик, зубчатый – Ножи как новые – Новый противонож – Очень хорошее состояние – Б/у измельчитель Нетто-цена: 106 900 PLN Нетто-цена: 25 150 EUR (по курсу 4,25 EUR) (Цены могут изменяться при значительных колебаниях)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 3 200 h, Литьевая установка Диаметр шнека: 60 мм Давление впрыска: 2006 бар Узeл смыкания Усилие смыкания: 200 тонн, расширяемое до 300 тонн Ход открытия: 700 мм Максимальная высота формы: 350 мм Дополнительное оборудование Гидравлический выбрасыватель Боковой воздушный клапан Интерфейс для робота Kjdpfx Aow Ailboaajdu Система контроля температуры формы с 4 зонами Данный Krauss Maffei KM 200 CX 1400 MC5 произведён в 2008 году. Машина обладает усилием смыкания 200 тонн, с возможностью увеличения до 300 тонн, и диаметром шнека 60 мм. Оборудована гидравлическим выбрасывателем, боковым воздушным клапаном, интерфейсом для робота и четырёхзонной системой контроля температуры формы. Если вы ищете качественные решения для литья под давлением, обратите внимание на этот Krauss Maffei KM 200 CX 1400 MC5. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения Литьё под давлением

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: Kedpfx Aajq I Nxdsaedu 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении вертикальная емкость для смешивания из нержавеющей стали (AISI 304) производства ZUGIL (Польша) с рабочим объемом 10 000 л. Внутренние размеры: диаметр 2600 мм x длина цилиндрической части 2100 мм. Ёмкость оснащена верхним двухуровневым мешалкой типа лопасть, приводимой в движение редуктором и электродвигателем мощностью 2,2 кВт, 380 В, 3/50 Гц. Рабочая скорость мешалки до 20 об/мин. Мешалка поддерживается снизу. Камера смешивания оборудована 4 направляющими, приваренными к стенке. Верх плоский, с болтовой крышкой из нержавеющей стали и откидным люком для инспекции. Дно эллипсоидное, сварное, с центральным сливным патрубком. Ёмкость установлена на трех ногах из нержавеющей стали. Последнее применение — производство химической продукции. Технические характеристики: Объем: 10 000 л Диаметр: 2 600 мм Высота: 2 100 мм Тип днищ: Верх — плоский, низ — эллипсоидный Ориентация: Вертикальная Марка нержавеющей стали: AISI 304 Опоры: 3 ноги из нержавеющей стали. Kdodpfjxputbox Aaaeu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, Установка для смешивания резинового раствора с компактной мешалкой и встроенным смесителем для получения текучих смесей резины с толуолом и другими жидкостями Kdsdpoxphk Hjfx Aaaju сертифицировано ATEX Версия Ex II 1/2G c IIB T3 Встроенный смеситель с термосифонной системой Тип 450LS Сильверсон Производительность смешивания (вода): 25 000 л/ч Частота вращения двигателя: 3000 об/мин Компактная мешалка Тип ARW-2081 (EX) Частота вращения двигателя: 129 об/мин Диаметр вала мешалки: 30 мм Размеры и вес Размеры (ДxШxВ): 1800 x 1000 x 1710 мм Вес: прибл. 1320 кг

Год выпуска: 2007, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Смеситель Calipac модель BJBJ-300 с двойной осью, с 2 выгрузочными люками, год выпуска 2007. Kjdpfsxl Tqdjx Aaaedu

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 95 822 h, усилие зажима: 1 000 кН, диаметр винта: 40 мм, расстояние между колоннами: 420 мм, рабочий объём: 188 см³, давление впрыска: 1 530 балка, вес впрыска: 172 g, минимальная высота формы: 250 мм, Arburg 420C-1000-290 литьевая машина для термопластов с сортировочным клапаном Номер: 239 Доступность: в наличии Год выпуска: 2006 Производитель: Arburg Ksdpfxowwi Huj Aaaodu Диаметр шнека [мм]: 40 Вес впрыска [г]: 172 Давление впрыска [бар]: 1530 Усилие смыкания [кН]: 1000 Расстояние между колоннами [мм]: 420 x 420 Размеры плит [мм]: 570×570 Мин. высота формы [мм]: 250 Тип управления: Selogica Язык: немецкий Установленная мощность [кВт]: 21,4 Наработка [ч]: 95822 Вес [кг]: 3700 Габариты [мм]: 4400 × 2000 Загрузочная воронка: НЕТ Подготовка под робота: Да Ядровыдвижение: Да

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 31 843 h, Общие данные Вес машины 11000 Узел впрыска Диаметр шнека 80 мм Узел зажима Сила зажима 350 y Эта Krauss Maffei 350-2700 C2 была произведена в 2000 году. Это гидравлическая литьевая машина с усилием зажима 350 тонн и диаметром шнека 80 мм. Она оснащена новой системой управления с 2018 года. Несмотря на некоторый износ, рассмотрите возможность покупки этой гидравлической литьевой машины Krauss Maffei 350-2700 C2. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения Литье под давлением Kdedsxpywrepfx Aaaju

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется обработка материалов дискретными партиями. Универсальность шаровых мельниц периодического действия делает их пригодными для решения целого ряда задач. Вот некоторые распространенные области применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - * Приготовление глазури:* Шаровые мельницы периодического действия широко используются в керамической промышленности для приготовления глазури. Сырьевые материалы, такие как полевой шпат, кварц и глина, измельчаются керамическими шарами для достижения желаемого размера частиц при изготовлении глазури. 2. Химическая промышленность: - * Измельчение материалов:* Шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания различных химических материалов. Это включает в себя производство пигментов, красителей и других специальных химических веществ, где точный контроль размера частиц имеет решающее значение. 3. Фармацевтика: - * Разработка лекарственных препаратов:* В фармацевтическом производстве шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания порошков для создания лекарственных препаратов. Контролируемая среда, обеспечиваемая этими мельницами, необходима для поддержания целостности фармацевтических составов. 4. Пищевая промышленность: Kedpjq I N H Nefx Aaasdu - *Смешивание ингредиентов:* Шаровые мельницы периодического действия могут найти применение в пищевой промышленности для смешивания и измельчения ингредиентов. Это может включать производство пищевых добавок, ароматизаторов и других порошкообразных или гранулированных продуктов. 5. Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых: - * Измельчение руды:* Шаровые мельницы периодического действия используются в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности для измельчения минералов и руд. Контролируемое измельчение помогает получить частицы нужного размера для последующих процессов, таких как разделение или извлечение минералов. 6. Краски и покрытия: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы периодического действия используются для диспергирования пигментов в красящих составах. Достижение однородного размера частиц имеет решающее значение для качества и внешнего вида конечного покрытия. 7. Строительные материалы: - * Измельчение сырья:* Шаровые мельницы периодического действия используются для подготовки сырья для производства строительных материалов, таких как цемент и бетон. Измельчение таких материалов, как известняк и глина, помогает получить необходимую тонкость для последующих процессов. 8. Электронные материалы: - * Обработка керамических порошков:* В электронной промышленности шаровые мельницы периодического действия могут использоваться для обработки керамических порошков, используемых в производстве электронных компонентов и изоляционных материалов. 9. Исследования и разработки: - * Тестирование материалов:* Шаровые мельницы периодического действия часто используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оптимизации рецептур материалов. Они обеспечивают контролируемую среду для мелкомасштабной обработки и экспериментов. 10. Индивидуальное применение: - * Специализированные процессы:* Шаровые мельницы периодического действия могут быть адаптированы для различных специализированных процессов в различных отраслях промышленности, где требуется точное измель

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении вертикальная емкость для смешивания из нержавеющей стали (AISI 304), изготовленная компанией ZUGIL (Польша), рабочий объем 12 500 л. Внутренние размеры: диаметр 2 600 мм x высота прямого участка стенки 2 550 мм. Емкость оснащена двухуровневым мешалкой лопастного типа с верхним расположением, приводимой в движение редуктором и электродвигателем мощностью 4 кВт, 380 В, 3 фазы, 50 Гц. Рабочая скорость вращения мешалки: до 18 об/мин. Нижний конец мешалки опорный. Камера смешивания оборудована 4 направляющими пластинами, приваренными к стенке. Верх емкости плоский, с прикрученной крышкой из нержавеющей стали, снабжённой ревизионным люком на петлях. Дно эллипсоидное, сварное, с центральным сливным отверстием. Емкость установлена на трёх опорах из углеродистой стали. Последнее применение: производство химической продукции. Технические характеристики: Ёмкость: 12 500 л Диаметр: 2 600 мм Kedpfxoxpur Ro Aaaedu Высота: 2 550 мм Тип днищ: Верх плоский, низ эллипсоидный Ориентация: Вертикальная Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Опоры/ушки: 3 ноги

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 40 365 h, Общие данные Вес машины 22000 кг Узел впрыска Диаметр шнека 100 мм Узел зажима Ksdpexpyuwsfx Aaasdu Сила зажима 2500 кН Ход открытия 650 мм Макс. открытый просвет 1500 мм Расстояние между прутками 630 x 630 мм Ход выталкивателя 200 мм Сила выталкивателя вперед / назад 60 кН Дополнительное оборудование Узел впрыска: 13000 кг Узел зажима: 9000 кг В комплект входит только горячеканальная система Этот Otto Systems eKW 250/5500 PET был выпущен в 2018 году. Он имеет силу зажима 2500 кН, диаметр шнека 100 мм и максимальную скорость впрыска 250 мм/с. Машина имеет время сухого цикла 1,6 секунды и общий вес 22000 кг. Если вы хотите получить высококачественные возможности литья под давлением, рассмотрите машину Otto Systems eKW 250/5500 PET, которую мы продаем. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения Литье под давлением

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: Kdedpfjq Ngafox Aaaou - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: б/у, Б/у горизонтальная декантерная центрифуга Flottweg модели Z4D-3/409 Sedicanter. Барабан изготовлен из дуплексной нержавеющей стали 1.4463, внутренний диаметр 470 мм, максимальная скорость вращения 4800 об/мин, максимальная плотность осадка 1,3 кг/дм³, максимальная рабочая температура 50°C. Шнек и подача защищены карбидом вольфрама. Установка оснащена приводом от двигателя мощностью 30 кВт. В комплекте гидравлическое устройство для привода шнека с энергопотреблением 7,5 кВт и дифференциалом 2-25 об/мин, шкаф управления и техническая документация. Kdedpfx Aaoxlgkdeaju Технические характеристики: Диаметр барабана (длина): 18,504" Материал изготовления: дуплексная нержавеющая сталь 1.4463 Мощность двигателя: 30 л.с. Максимальная скорость барабана: 4800 об/мин Материал конвейера: карбид вольфрама

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, Узeл впрыска Диаметр шнека: 40 мм Kodpfx Aoxpknbjaaedu Узeл запирания Усилие смыкания: 1600 кН Дополнительное оборудование Робот Demag DR711 доступен за дополнительную плату. Этот DEMAG Systec 130/475-430 был произведён в 2011 году. Он оснащён усилием смыкания 1600 кН и расстоянием между тягами 475x475 мм. Диаметр шнека составляет 40 мм, машина оснащена как пневматическими, так и гидравлическими клапанами. Дополнительно за отдельную плату возможна поставка робота Demag DR711. Если вы ищете высококачественное оборудование для литья под давлением, обратите внимание на эту машину DEMAG Systec 130/475-430, доступную к продаже. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Области применения Литьё под давлением

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы Kjdpfxsvzx Auj Aaaodu при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Общие данные Вес машины 8200 Узел впрыска Диаметр шнека 50 мм Узел зажима Сила зажима 2000 Эта гидравлическая литьевая машина DEMAG Extra 200-840 была изготовлена в 2008 году. Идеально подходит для точной обработки пластика, обеспечивает надежную функциональность и надежность. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения Литье под давлением Kedpfexpknhox Aaajdu

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты Kjdpfxoq Igiio Aaasdu