Хельмут Его Добычи Ламинарного Воздушного Потока купить подержанный (3 892)

Год выпуска: 2021, состояние: отличное состояние (б/у), Фильтрационная установка, кондиционер, система кондиционирования, вентилятор, вытяжной вентилятор, электродвигатель, воздуходувка, электродвигатель, воздуходувка, радиальный вентилятор, аварийный вытяжной вентилятор, вентилятор дымовых газов, осевой вентилятор, осевой вентилятор, осевой вентилятор, осевой вентилятор -Фильтрующий модуль (из системы кондиционирования) -Производитель: Wolf Fodpfsxd Unhex Ahqspn -Модель: KG Top 4040 -Мощность: вентиляторы 4x 5,0 кВт -Воздушный поток: 47000 м³/ч -Габариты: 2950/2800/H2800 мм -Вес: 1400 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Климатическая камера Weiss с устройством для динамических испытаний сидений Производитель: Weiss Тип: SD 1400/+20 DU Испытательная камера: Материал: нержавеющая сталь Размеры: Высота около 800 мм Ширина около 2000 мм Глубина около 900 мм Объем: 1440 литров Внешний корпус: Материал: листовая сталь с двойным защитным покрытием Zincor Размеры: Высота около 2000 мм Ширина около 2200 мм Глубина около 2000 мм ШxГxВ: 2000 x 2200 x 2000 мм Покрытие: светло-серый (RAL 9002) Дверь, двустворчатая: открывается слева и справа Оснащение: Fpedjxbgrgspfx Ahqsn Отвёртствия в полу и потолке: по 2 штуки, диаметр 100 мм, для размещения испытательной платформы Отвёртствия в боковых стенках: по 1 штуке, слева, справа, 100 мм Холодильная установка: с воздушным охлаждением Регулирование: цифровая система измерения и регулирования DMR Базовый блок управления: интегрирован в главный блок переключателей Интерфейс: RS 232 C, для подключения к ПК Программное обеспечение: управляющее программное обеспечение для MS-Windows Технические характеристики: Диапазон температур без климатического контроля: +20...+100 °C Стабильность температуры без климатического контроля: +0,2…+0,5 K (во времени), в зависимости от диапазона, в установившемся режиме Диапазон температур с климатическим контролем: 20...+95 °C Стабильность температуры с климатическим контролем: +0,2…+0,5 K (во времени), в зависимости от диапазона, в установившемся режиме Диапазон точки росы: 20...+94 °C Диапазон влажности: 10...98 % относительной влажности Стабильность влажности: +3 ... +5 % относительной влажности, в зависимости от диапазона, в установившемся режиме Скорость изменения температуры, измеренная в воздушном потоке без образца и без нагрузки: - Охлаждение: 0,5 K/мин в среднем, в диапазоне от +100 до +20 °C - Нагрев: 0,5 K/мин в среднем, в диапазоне от +20 до +100 °C Указанные характеристики относятся к температуре окружающей среды макс. +25 °C и указанному номинальному напряжению. Для надежной работы установки температура окружающей среды должна быть в пределах от +10 до +35 °C. Подключения / Дополнительное оборудование Степень защиты: IP 32 для шкафа управления Уровень звукового давления при измерении в свободном поле на расстоянии 1 м от устройства: 60 дБ (А) Вода для увлажнения: полностью деминерализованная, электропроводность макс. 20 мкС/см, pH 6 - 7, автоматическая подпитка Слив конденсата: без встречного давления, шланг диаметром 3/4 дюйма Подключение к сети: 400 В; 3 фазы + N PE; 50 Гц Подключаемая мощность: макс. 10 кВА Вес: около 1160 кг Устройство для испытания сидений со стальной конструкцией для установки и крепления к климатической камере, в комплекте: • 2 пневматических устройства для подъема веса (ход 150 мм) для замены образца, 12 грузов по 5 кг каждый • 1 опорная рама из обычной стальной сварной конструкции для крепления к нижней части климатической камеры. Эта рама со всех сторон снабжена съемными панелями и имеет 2 откидных дверцы для регулировки эксцентриситета. Эти дверцы имеют предохранительные выключатели. • 2 эксцентриковые шайбы с подшипниками и тахометром, 2 шатуна, 2 шариковые направляющие • 2 монтажных стола, с отверстиями, шаг 20 мм, 650 x 650 мм, для крепления образцов, из алюминия, толщина мин. 10 мм • 2 монтажных пластины, с отверстиями, шаг 20 мм, 200 x 200 мм, для крепления имитации сиденья • 2 штанги нагрузки из нержавеющей стали (крепление к образцу не входит в стоимость, но может быть предложено дополнительно после точного определения требо

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, общая длина: 16 500 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 машина для настилания ткани – Полная линия для раскроя Описание Продается промышленная система настилания ткани GERBER Spreader SY 101, включающая настилочную машину и полный комплект столов. Система предназначена для эффективного и точного настилания слоев ткани на длинных раскройных столах в производстве одежды. Она обеспечивает равномерную подачу материала, точный контроль слоев и значительно повышает производительность на участке раскроя. Комплекс эксплуатировался как часть полной производственной линии совместно с автоматическим загрузчиком рулонов Gerber (единица 31 C) и ЧПУ-раскройной системой Lectra VT-FA-MH-71 (единица 29 C). Такая конфигурация обеспечивает непрерывный рабочий процесс от обработки рулонов через настилание до резки и сокращает потребность в ручном труде при увеличении пропускной способности. Машина находилась в эксплуатации до закрытия предприятия, проходила обслуживание 27.02.2026 и задокументирована в рабочем видео от 05.03.2026. Комплект поставки • GERBER Spreader SY 101 • Рельсовая моторизированная система привода • Интегрированная панель управления • Длинные настилочные столы (ок. 16,5 м) • Держатель рулонов ткани • Система конвейера/воздушной подушки для стола • Интерфейсы для интеграции с загрузчиками и системами раскроя Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology • Модель: SY 101 • Тип: машина для настилания ткани • Применение: раскройный цех / линия настилания Производительность • Макс. ширина рулона: ок. 1800 мм • Макс. вес рулона: ок. 100 кг • Макс. диаметр рулона: ок. 500 мм • Макс. высота настила: ок. 230 мм Параметры • Скорость настилания: до 100 м/мин • Точность длины: ±2 мм Подключения • Напряжение: 230 В / 400 В, 50/60 Гц • Мощность: ок. 2,5 кВт • Сжатый воздух: ок. 6 бар Особенности системы • Стол с воздушной подушкой для легкого перемещения тяжелых слоев ткани • Подача ткани без натяжения • Прецизионное измерение длины для минимизации потерь материала • Совместимость с автоматическими загрузчиками и ЧПУ-раскройными системами Преимущества • Высокая точность снижает потери материала • Непрерывный производственный поток • Снижение ручного труда • Подходит для джинсовой ткани, спецодежды и технического текстиля • Модульная система для гибкой компоновки Состояние Б/у промышленное оборудование Была рабочей до остановки Обычные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа как есть, без гарантий Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка За организацию отвечает покупатель Fodpfxjy Avqds Ahqjpn Рекомендуется профессиональный демонтаж

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Полная линия розлива из пищевой промышленности немецкого производителя Breitner (2013 года). До сих пор использовалась для розлива жидких сырных продуктов с последующим запечатыванием прижимными и винтовыми крышками. Также возможно использование распылительных насосов с погружными трубками. Благодаря различному дополнительному оборудованию, например, системе ламинарного потока и особому вниманию к гигиеническому дизайну, достигнут класс чистого помещения. Машины: Позиция 1. Установка для установки бутылок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 шт/ч Позиция 2. Розливочная машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 шт/ч Позиция 3. Карусельная укупорочная машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 шт/ч Все конвейеры: Ширина цепи: 82,5 мм, AISI 304 Открытые емкости: крыша из плексигласа Форматы бутылок и крышек: Наш сервис: отправьте нам ваши требования, и мы проверим возможность обработки вашего формата бутылки. Форматы крышек: Винтовые крышки, прижимные крышки, распылительные насосы с трубками для подачи жидкости 1. Установка для установки бутылок BREITNER BFC 8002 - Принцип работы: непрерывная подача из накопительного бункера - Объем бункера / диаметр барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Рабочая высота: 900 мм, слева направо - Материал корпуса: нержавеющая сталь AISI 304 + плексиглас - Безопасность: дверные выключатели, защита от перегрузки - Электрическая мощность / воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 400 нл/мин при 6 бар - Размеры емкости: круглая, диаметр ≤100 мм × 250 мм, больший размер по запросу - Особенность: станция воздушной очистки ионизированным воздухом с удалением пыли 2. Розливочная машина BREITNER MDL 2086 - Розлив: массовый расход, 8 станций (расширяемо до 12) - Диапазон розлива: 100 – 2000 мл/г, до 5 000 бутылок/ч - Рабочая высота/направление: 900 мм, слева направо - Контактирующие с продуктом детали: AISI 316, пищевые шланги, уплотнения VITON - Бак / давление: 100 л, 5 бар - Электрооборудование / воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 150 нл/мин при 6 бар Fsdpfxsxqzmwj Ahqepn - Размеры емкости: высота 50–350 мм, диаметр/ширина 50–80 мм, различные формы - CIP-мойка: автоматическая мойка и слив, многоступенчатая программа - Дополнительно: ламинарный поток, удалённая диагностика, дополнительные наполнительные клапаны, поворотная ванна, система подогрева 3. Карусельная укупорочная машина BREITNER SRT 5044 - Принцип работы: непрерывное вращение, 4 укупорочные станции - Производительность: до 5 000 емкостей/ч - Размеры емкости: диаметр ≤100 мм, высота ≤300 мм - Рабочая высота/направление: 900 мм, слева направо - Привод / инструменты: серводвигатель, 0,3–3,5 Нм; укупорочные инструменты BREITNER - Электрическая мощность / воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 100 нл/мин при 6 бар - Управление: система управления B&R, сенсорный экран, память на 200 форматов, защита паролем - Безопасность и контроль: дверные выключатели, защита от перегрузки, "нет бутылки — нет укупорки", оптический контроль крышки, система отвода брака - Дополнительно: сервопривод по вертикали, контроль крутящего момента, подача крышек с вентилятором, вибрационный сортировщик, подающая система крышек

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Bizerba GLM-I evo 1T1B Год выпуска: 2016 Длина конвейерной ленты: 700 мм Диапазон взвешивания: 6 кг Данные весов: Макс.: 6 кг Мин.: 40 г Цена деления (e): 2 г Возможно взвешивание и нанесение этикеток на продукцию длиной до 700 мм!!! Направление транспортировки: Справа → Слева Система нанесения этикеток Нанесение верхней этикетки: С помощью воздушного потока (AirJet) Система нанесения этикеток может быть адаптирована или перенастроена в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Нанесение нижней этикетки: С помощью ленточного этикетировщика (Belt Labeler) Fpodpfsz Nmmrjx Ahqjn Техническое оснащение Цветной сенсорный терминал GT-12C Ширина конвейерной ленты: 300 мм Стандартный термопринтер для этикеток шириной до 160 мм Электрическая регулировка высоты и положения этикетировщика по всему диапазону регулировки (вверх/вниз и вперед/назад) Версии программного обеспечения Системная версия: 13.60 SP12 GT-SoftControl: версия 4.40 SP1 Linux: 2.30 Установленные лицензии Верхний этикетировщик (Master): [+] SOFTCONTROL_1 [+] WEIGHT_CLASSES [+] EURO [+] LOADABLE_FONTS [+] PLUGIN_LABEL [+] SW_RELEASE_14 [+] SPEED_GLMI150 Нижний этикетировщик (Slave): [+] SOFTCONTROL_1 [+] WEIGHT_CLASSES [+] CODE_PART_PRINT [+] EURO [+] LOADABLE_FONTS [+] 2D_CODE

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Наносит изображения и приклеивает этикетки на нижнюю поверхность упаковок. Модель VWS LPX Blow 4/300R печатает этикетку и приклеивает ее к упаковке снизу в процессе ее перемещения по конвейерной ленте. Идеально подходит для лотков и контейнеров, верхняя поверхность которых должна оставаться чистой, или когда требуется разместить информацию как на верхней, так и на нижней стороне упаковки. Fpsdpfx Ahoz Ndauoqon Машина была изготовлена в 2014 году и установлена на подставке с конвейерной лентой шириной 800 мм. Работает от сети 230 В. Расположена в городе Эммелорд, Нидерланды. Доступна немедленно, цена по запросу. Больше фотографий и полные технические характеристики: / Тип: Наноситель этикеток на нижнюю поверхность (печать и наклеивание) Применение: Нанесение этикетки снизу с помощью воздушного потока Конвейерная лента: 800 мм, установлена на подставке Электропитание: 230 В, 50–60 Гц

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПАНЕЛЬНЫЕ ПИЛЫ GABBIANI P ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДИВИДУАЛЬНО ВЫБИРАЕМЫЕ СТОЛЫ С ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКОЙ: НЕОБХОДИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ БОКОВЫЕ ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА: БОЛЬШЕ ПРОСТРАНСТВА ДЛЯ РАБОТЫ ПЛАВАЮЩИЕ ЗАЖИМЫ: ГАРАНТИЯ ИДЕАЛЬНОГО РАСПИЛА ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ gabbiani p80 Вылет пильного диска мм 80 Высота рабочего стола мм 950 Количество зажимов в стандартной комплектации 5 Максимальное количество зажимов для модификаций 33 9 РАЗМЕРЫ РАСПИЛА Модификация 33 (опция) мм 3300x3200 СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОСЕЙ Переменная скорость каретки пилы м/мин 6 – 60 Переменная скорость податчика м/мин 60 ОСНОВНОЙ ПИЛЬНЫЙ ДИСК Мощность двигателя (S6 -40%) - 50Гц (пуск "звезда-треугольник") кВт (л.с.) 7 (9) (11) Частота вращения - 50 Гц об/мин 4650 Диаметр пильного диска мм 340 Диаметр вала основного пильного диска мм 80 ПРЕДРЕЗАЮЩИЙ ДИСК Мощность двигателя (S6 -40%) - 50Гц кВт (л.с.) 1,5 (2) Частота вращения - 50 Гц об/мин 5850 Диаметр предрезающего диска мм 200 Диаметр вала предрезающего пильного диска мм 80 УСТАНОВКА Установленная мощность кВт 12÷15 Напряжение базовой машины Евро Напряжение (400 В / 50 Гц) Потребление сжатого воздуха л/мин 300 Требуемое давление сжатого воздуха бар 7 Потребление воздуха для вытяжки м3/ч 2190 Скорость потока воздуха для вытяжки м/с 20 Диаметр патрубка вытяжной системы мм 4x120 () Примечание: для стран, в которых действуют нормы ЕС, скорость подачи податчика вперед ограничена до 25 м/мин. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматизированная горизонтальная панельная пила с ЧПУ (PC/PLC), предназначенная для раскроя плит из массива дерева, МДФ, ДСП, фанеры и аналогичных материалов. Конструкция станины и рабочего стола: - Станина выполнена в виде стальной трубчатой конструкции. - Рабочий стол выполнен из стального листа, усиленного ребрами, с бакелитовым покрытием. - Продольная направляющая слева. Каретка пилы выполнена из стали и состоит из: - двигателя для основного пильного диска и двигателя для предрезающего диска; - вертикального перемещения пильного диска на линейных направляющих с шарико-винтовой передачей; - роликов из закаленной и шлифованной стали; - сбалансированного распределения массы для обеспечения наилучшего качества реза; - направления движения против продольной направляющей; - привода каретки через зубчатую рейку/шестерню; - хода каретки на цилиндрических направляющих; - цилиндрических направляющих из закаленной и шлифованной стали (гарантия 5 лет), защищенных специальными скребками для удаления пыли; - пневматического переключателя для быстрой и безопасной замены основного пильного диска и предрезающего диска. Прижимная планка: - прижимная планка с равномерным давлением на заготовку по всей длине реза, с вырезами для предотвращения столкновений с зажимами; - пневматическая регулировка по высоте с помощью высокоточных зубчатых реек и шестерен, давление регулируется от 1,5 до 6 бар; - двойная система вытяжки, с одним блоком над прижимной планкой для очистки рабочего стола и одним блоком под кареткой пильного диска. - Боковой автоматический выравниватель с пневматическим цилиндром по всей длине. Скольжение на линейных направляющих с шарико-винтовой передачей. * Ход: 1200 мм * Минимальная рабочая ширина: 60 мм * Максимальная рабочая ширина: 1200 мм Позиционирующий податчик и задняя часть станка: - Позиционирующий податчик по всей длине с приводом от двигателя через прочный вал. Движение позиционирующего податчика осуществляется на двойном Т-образном профиле. Привод осуществляется двумя прецизионными шест Fodpjz Ehvxofx Ahqopn

Состояние: новый, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, BHK-TECH MW50-2V – микроволновая установка Описание установки и принципа работы Микроволновая установка, состоящая из двух микроволновых модулей MW50 V, внутренней роликовой конвейерной системы и двух внешних роликовых конвейерных систем. Непосредственно микроволновая камера изготовлена из стального листа толщиной 3 мм и имеет по бокам жестко закрепленные секции шкафа, в которых установлены высокочастотные компоненты, защищенные механическими и электрическими крышками. Роликовая конвейерная система для транспортировки паллет внутри установки выполнена в герметичном от микроволнового излучения исполнении. Микроволновая установка оснащена в общей сложности 32 магнетронами, которые непосредственно передают энергию внутрь камеры. Эта технология гарантирует равномерное распределение энергии внутри камеры. Магнетроны могут быть включены только при закрытой и плотно прилегающей двери. Благодаря системе уплотнения в зоне дверного проема предотвращается утечка микроволнового излучения. Отвод образующихся паров осуществляется с помощью 2 вытяжных вентиляторов с общей производительностью 17 000 м³/ч (свободный выброс). Необходимое охлаждение высокочастотных компонентов осуществляется за счет воздушного потока вытяжных вентиляторов, дополняемого 4 приточными вентиляторами (производительность свободного выброса около 3500 м³/ч). Перед установкой располагается по одной роликовой конвейерной системе с собственным приводом. Загрузка и выгрузка паллет осуществляется вручную со стороны заказчика. С помощью датчиков проверяется правильность расположения паллеты на роликовой конвейерной системе. С панели управления программа запускается с помощью переключателя. Загруженная паллета транспортируется в микроволновую установку и позиционируется с помощью светового барьера. Двери микроволновой установки закрываются, и включается подача микроволнового излучения. После завершения процесса обработки микроволновым излучением дверь открывается, и паллета транспортируется на выгрузочную роликовую конвейерную систему. Время включения магнетронов можно предварительно выбрать на главной панели управления в четырех режимах мощности. Производитель: BHK-TEC Тип микроволновой печи: MW50-2V Количество магнетронов: 32 Напряжение: 400 В, 50/60 Гц Подключение: 70 кВт Предохранитель: 250 А Частота: 2450 МГц Сжатый воздух: 6-10 бар Год производства: 2016 Эмиссии Звуковое давление: 80 дБ Частота: 50/60 Гц Вытяжка: 2 x 8500 м³/ч Приток: 4 x 3500 м³/ч Подключение приточного воздуха: 2 x 346 мм (диаметр) Подключение вытяжного воздуха: 1 x 465 мм (диаметр) Размеры и вес Микроволновая печь: (Д x Ш x В) 3735 x 2373 x 4756 мм Минимальная высота помещения: 5000 мм Полезный внутренний объем: (Д x Ш x В) 3100 x 1200 x 1200 мм Максимальная допустимая нагрузка на роликовую конвейерную систему: 3000 кг Максимальный допустимый общий вес: 9000 кг Собственный вес: 6000 кг Шкаф управления: (Д x Ш x В) 3800 x 520 x 2250 мм Вес: 700 кг Машина в абсолютно новом состоянии. Машина никогда не использовалась. Новая цена: 300 000 евро. Fjdpewhvcwsfx Ahqspn Другие печи разных размеров – новые и бывшие в употреблении – вы найдете в нашем магазине! Стоимость международной доставки предоставляется по запросу!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Данное оборудование Krones AirCo представляет собой пневматический конвейер для пустых ПЭТ-бутылок, изготовленный в конце 2011 года. Бутылки подвешиваются за горлышко и перемещаются по конвейеру с помощью воздушных потоков, создаваемых вентиляторными блоками. Общая длина конвейера составляет около 60 м и включает семь вентиляторных блоков, криволинейные участки, переключатель и несколько наклонных участков. Конвейерные участки подвешены на опорных стойках из нержавеющей стали и проходят вдоль потолка через всю производственную зону, обеспечивая свободное пространство на полу для перемещения и установки другого оборудования. Технические характеристики - Производитель: Krones - Модель: AirCo - Год выпуска: 2011 - Тип оборудования: Пневматический конвейер, перемещение пустых ПЭТ-бутылок за горлышко - Общая длина конвейера: около 60 м - Наклонные участки: 10 участков по 10°, общая длина около 16,8 м - Криволинейные участки: 8, радиус 750 мм – 90° (2 влево, 2 вправо); 45° (1 влево); 30° (1 влево); 15° (1 влево); 15° (1 вправо) - Вентиляторные блоки: 7, каждый с корпусом фильтра - Переключатель: 1 Конвейерные участки В порядке, соответствующем планировке оборудования: - Вентиляторный блок - Прямой участок 3500 мм - Прямой участок 500 мм - Криволинейный участок 45° влево, радиус 750 мм - Прямой участок 400 мм - Прямой участок 2000 мм - Прямой участок 2000 мм - Вентилятор - Прямой участок 2000 мм - Прямой участок 1000 мм - Прямой участок 400 мм - Прямой участок 300 мм - Криволинейный участок 30° влево, радиус 750 мм - Прямой участок 2000 мм - Прямой участок 600 мм - Прямой участок 400 мм - Криволинейный участок 15° влево, радиус 750 мм - Прямой участок 1500 мм - Прямой участок 600 мм - Прямой участок 500 мм - Вентилятор - Прямой участок 1500 мм - Криволинейный участок 15° вправо, радиус 750 мм - Прямой участок 2000 мм - Прямой участок 500 мм - Прямой участок 600 мм - Наклонный участок 2000 мм при 10° - Наклонный участок 1500 мм при 10° - Наклонный участок 2000 мм при 10° Fedpfxjz I Tbre Ahqepn - Наклонный участок 2000 мм при 10° - Наклонный участок 1500 мм при 10° - Прямой участок 1500 мм - Криволинейный участок 90° влево, радиус 750 мм - Прямой участок 1500 мм - Вентилятор - Прямой участок 2000 мм - Прямой участок 2000 мм - Прямой участок 400 мм - Прямой участок 750 мм - Криволинейный участок 90° вправо, радиус 750 мм - Прямой участок 750 мм - Прямой участок 400 мм - Вентилятор - Наклонный участок 2000 мм при 10° - Наклонный участок 750 мм при 10° - Наклонный участок 2000 мм при 10° - Наклонный участок 1000 мм при 10° - Наклонный участок 2000 мм при 10° - Вентилятор - Прямой участок 1000 мм - Переключатель - Криволинейный участок 90° влево, радиус 750 мм - Вентилятор - Прямой участок 2000 мм - Прямой участок 750 мм - Криволинейный участок 90° вправо, радиус 750 мм - Прямой участок 1500 мм - Прямой участок 720 мм Оснащение - Конвейерные желоба из нержавеющей стали с направляющими для горлышек - Опорные стойки и подвесы из нержавеющей стали - Вентиляторные блоки с воздушными фильтрами - Датчики и пневматические компоненты, расположенные вдоль конвейера - Общая схема установки Состояние Бывшее в употреблении, в настоящее время установлено на заводе. Выравниватель бутылок, видимый на некоторых фотографиях, не входит в комплект поставки. Демонтаж и точный объем поставки согласовываются в рамках этапа подготовки коммерческого предложения. Наличие В наличии. Местонахождение: Германия.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА BAG-IN-BOX ДЛЯ РОЗЛИВА Smurfit Kappa Vitop, ИТАЛИЯ, 2016 Объем наполнения пакетов: от 1 до 28 литров Объем наполнения дой-паков: от 1 до 3 литров Управление через сенсорную панель Полуавтоматическая машина Vitop предназначена для розлива жидких и полужидких продуктов в пакеты и дой-паки. Продление срока хранения продукта за счет инновационного клапана розлива, который разделяет вакуумную и азотную линии Простота эксплуатации и обслуживания Высокоточный электромагнитный расходомер обеспечивает точность дозирования Гигиеничность: оснащена программой очистки и санитарной обработкой Fpodeyr Awbjpfx Ahqon Подходит для Vitop® Original и Vitop® Compact Легкая переналадка под разные размеры Опционально – ламинарный поток воздуха для ультрачистых условий розлива Полуавтоматическая машина Vitop прекрасно подходит для средних объемов и упаковки Pouch-Up®, обеспечивая отличную производительность и надежность. В процессе розлива устройство срывает крышку крана, удаляет воздух из пакета перед наполнением, дозирует необходимый объем жидкости и закрывает кран. В завершении цикла производится нагнетание азота для дополнительного сохранения продукта и очистки горловины клапана. Опциональный воздушный кожух обеспечивает механическую деконтаминацию области наполнения за счет избыточного давления воздуха.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Arburg 470H 1000-400 e² / Гибридная машина / Производственная линия с роботом Arburg Multilift Select Год выпуска: 09.2010 Литейный узел: Диаметр шнека: 40 мм Масса впрыска: 184 г Fpedpfjz Ipyqjx Ahqen Давление впрыска: 2000 бар Объем дозирования: 201 см³ Запорный узел: Усилие смыкания: 100 т Расстояние между колоннами: 470x470 мм Размеры монтажных плит: 637x637 мм Выбрасыватель: электрический Запорное устройство: коленный механизм Управление: SELOGICA — сенсорный экран Дополнительное оборудование: Гибридная машина: энергоэффективная и очень тихая Euromap 67 Интерфейс для робота Воздушные клапаны x 4 Гидравлический керн-поток x 1 Управление горячими каналами x 12 Закаленный литейный агрегат — биметалл Основной мотор машины — сервопривод с инвертором для экономии энергии Литейный узел приводится в движение сервомотором, который управляется инвертором Машина с цилиндром/аккумулятором с сжатым азотом (дополнительная зарядка для быстрой работы) Централизованная система смазки Встроенный сортировочный клапан Робот Arburg Multilift Select поперечный, грузоподъемность 6 кг Год выпуска: 09.2010 4-осевой робот: 3 оси — электрические (приводятся сервомоторами), ось C — пневматическая Ходы по осям: X-400, Y-600, Z-1800 Робот с адаптером, конвейерной лентой и защитным корпусом Покупка робота и конвейерной ленты возможна за дополнительную плату Габариты: Масса: 5180 кг Длина/Ширина/Высота: 4,40x1,56x2,02 м Перед продажей все предлагаемые машины проходят запуск нашими сервисными инженерами. Возможно получение видео с техническими испытаниями выбранной машины или участие в технических испытаниях в режиме реального времени на нашем предприятии в Лодзи. Цена: по запросу

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 13459-01, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Bosch TFA 242 – это полностью автоматическая машина для термоформования, наполнения и запайки (FFS) в асептическом исполнении. Данная установка предназначена, прежде всего, для розлива и упаковки кофейных сливок в порционные стаканчики. Технические характеристики и эксплуатационные параметры: Производительность: производительность составляет от 30 000 до 33 000 единиц в час. Дозировка: настроена на номинальный объем 10 мл (в соответствии с конструкцией допускается диапазон наполнения от 6 до 12 граммов). Габариты: область формования (V) составляет 160 мм при ширине материала 234 мм. Подключение: 400 В / 50 Гц / 3 фазы. Материалы: все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. Технологический процесс и комплектация: асептический процесс розлива осуществляется в стерильных условиях с помощью встроенной станции стерилизации. В комплектацию установки входят центральная панель управления, узел стерилизации и термоформования, соединительные конвейерные ленты, а также последующий упаковочный модуль (flow-wrapper) для окончательной упаковки. Дополнительная информация об асептике: Fpodpfx Ajzzfduohqsn Непрерывная дезинфекция нижней и верхней пленки перекисью водорода (H₂O₂) непосредственно перед обработкой для предотвращения повторного загрязнения. Процесс термоформования в стерильном воздушном потоке: глубокая вытяжка в герметичном стерильном туннеле с помощью микрофильтрованного сжатого воздуха. Герметизация избыточным давлением: постоянный ламинарный поток избыточного давления в зоне розлива и запайки предотвращает попадание нестерильного окружающего воздуха. Герметичная запайка: термическая сварка верхней пленки осуществляется полностью внутри стерильной зоны перед выгрузкой. Bosch может быть отремонтирована или модифицирована производителем. Пожалуйста, обращайтесь к нам по этому поводу.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Resato HBU-B160 – система для испытания оборудования под высоким давлением газа, предназначенная для использования в мастерских. Fpodpsr Hmihefx Ahqjn В нефтегазовой отрасли все усилия направлены на добычу нефти и природного газа. Одна из задач заключается в оптимальном использовании оборудования для увеличения объемов производства из имеющихся ресурсов. Для этого могут применяться различные технологии, использующие высокое давление. Испытания под давлением гарантируют качество и безопасность компонентов, используемых в процессах добычи нефти и газа. Путем закачки химической жидкости в скважину обеспечивается ее стимулирование. С помощью системы управления можно регулировать и контролировать работу систем высокого давления, управляя встречным давлением и потоком жидкости. Таким образом, добыча нефти и газа становится более безопасной. Производитель: Resato Система для испытаний HBU Тип: HBU-B160 Максимальное давление: 200 бар Максимальный объем: 1570 см³ Максимальное давление: 7 бар 2 держателя для газовых баллонов 3 тележки для газовых баллонов Цифровая панель управления отсутствует Другие новые и бывшие в употреблении товары вы можете найти в нашем магазине! Стоимость международной доставки предоставляется по запросу!

Год выпуска: 2010, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Ламинарный шкаф находился в чистой комнате Модель Fpodpfxszia Ido Ahqsn Параметры BBS-H1300 BBS-H1800 Внешние размеры (Ш*Г*В) 1300*820*2040 мм 1800*820*2070 мм Питание AC 220V±10% AC 110V±10% Частота 50 Гц 60Гц Потребление 400 Вт 500 Вт Скорость воздушного потока 0,3～0,5 м/с Потребление УФ-лампы 30Вт*1 30Вт*1 Потребление люминесцентной лампы 12Вт (LED)*1 16Вт (LED)*2 HEPA фильтр эффективность 99,999% при 0,3 мкм Уровень шума ≤65дБ

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Дозирующий модуль для нанесения пены с пеногенератором и аппликатором. Принцип работы системы аналогичен концепции SUPRA MIX. Несколько химических веществ дозируются и смешиваются с водой и воздухом в заданном соотношении. Рецептуры хранятся в блоке управления и могут корректироваться в процессе работы. Аппликатор пены с пеногенератором. • Динамический пеногенератор с онлайн-дозированием 5 продуктов + вода. • 5 дозирующих насосов. • Непосредственный вход для смешивания. • Контроль количества химических веществ. • Воздушный дозирующий клапан. • Динамический пеногенератор с регулируемой скоростью вращения. • Управление с помощью ПЛК. • Аппликатор пены. • Для цельных ковров шириной до 1 м. Области применения: • Средства для защиты от пятен. • Средства, отталкивающие грязь, воду и масло. • Фторуглероды. • Антистатические химические вещества. • Пластификаторы. • Антипирены. • Антибактериальные химические вещества. • Средства для защиты от моли и насекомых. • Стабилизаторы ворса. • Средства против выпадения волос. • Смолы для предотвращения образования морщин и придания стабильности размерам. Технические характеристики: • Плотность пены: 20–100 г/л (более высокая плотность при меньшей скорости потока). • Диапазон дозирования: 0,5–500 г/л (1:100 на один насос). • Объем пены: 50–500 л/мин. Электрические характеристики: • Подключаемая мощность: 6 кВА, 10 А. • Напряжение сети: 400 В / 50 Гц. • Напряжение управления: 24 В. Размеры: • Высота × Ширина × Глубина = 1400 × 2100 × 860 мм. Год выпуска: 2007. Цена: 47 600 евро. Fpjdpeu D E A Dofx Ahqen Другие товары – новые и бывшие в употреблении – вы можете найти в нашем магазине! Стоимость международной доставки предоставляется по запросу!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Формат: 550 мм Скорость: 120 циклов в минуту Оборудование: Kallfass Universa 500 Servo – полностью автоматическая, непрерывная машина для боковой сварки Тип: Гибридная машина для боковой сварки с непрерывным потоком продукции Подача продукции: Простая система подачи, совместимая с продуктами различной длины и автоматическими производственными линиями Транспортировка: Вакуумный конвейер Управление движением: SIEMENS SIMOTION с сервоприводами во всех приводах, важных для процесса Панель управления: Сенсорная панель SIEMENS TP 270 Режим работы: Непрерывный поток продукции с прерывистой поперечной сваркой Kallfass Compact 650 D – высокопроизводительный энергосберегающий термоусадочный туннель Тип: Высокопроизводительный энергосберегающий термоусадочный туннель Система нагрева: Запатентованная система нагрева с двойным кольцевым соплом Вентилятор: Регулируемый по частоте, воздушный поток в стиле «Торнадо» для равномерной усадки Транспортировка: Не требующий обслуживания пластиковый модульный конвейер, скорость регулируется плавно Совместимость с пленкой: Fjdjzpghwspfx Ahqopn Все полиолефиновые пленки Безопасность: Оборудование для обеспечения безопасности в соответствии с директивой ЕС EN 60204

Год выпуска: 2007, состояние: б/у, Оптический сортировщик для овощей, фруктов и продуктов из картофеля. Сортировщик Key Technology Optyx Raptor использует камеры для сортировки: продукты проходят мимо камер, и те, которые не соответствуют заданным параметрам, отбрасываются струей сжатого воздуха. Это позволяет удалять продукты с измененным цветом, посторонние предметы и продукцию, не соответствующую спецификации, из потока, без необходимости присутствия оператора у конвейера. На заводской табличке указано, что оборудование было изготовлено в ноябре 2007 года в городе Уолла-Уолла (США), серийный номер 07-183087. Питание: 400 В, 50 Гц, 40 А. Расположен в городе Эммелорд, Нидерланды. Доступен немедленно, цена по запросу. Дополнительные фотографии и полные технические характеристики: / Тип: Оптический сортировщик (камера, воздушная система отбраковки) Модельный код: 6795-604013.1 Электропитание: 400 В, 50 Гц, 40 А Fedpfxsz Nddys Ahqjpn Конструкция: Нержавеющая сталь.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Ламинарный шкаф Bassaire предназначен для поддержания чистоты продукта и оператора за счет вертикального воздушного потока, не содержащего частиц. Особенности шкафа Bassaire Laminar Flow: Вертикальный ламинарный поток воздуха. Встроенное внутреннее освещение для лучшей видимости рабочей зоны. Прозрачные боковые окна для улучшения видимости. Бесшумные вентиляторы с термозащитой. Ламинированная конструкция для большей прочности. Легкая очистка и дезинфекция. Fjderw Agaspfx Ahqspn Удобное управление. Новый фильтр в защитном шкафу. Хорошее рабочее состояние. Пожалуйста, ознакомьтесь с другими нашими объявлениями.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Цена включает в себя упаковку и доставку! Fpjdpfji Hqpuox Ahqsn Жаровня EverRoast Macro Coffee Roaster имеет производительность 15 кг зеленых кофейных зерен на партию и является идеальным решением для обжарки для средних кафе и ростерий, которая может обжаривать до 50 КГ в час. Вместимость партии 15 кг Время обжарки 10-14 минут Источник тепла сжиженный газ/природный газ Принцип обжарки кондукция и конвекция Барабан двустенный Блок управления Ручной/ПЛК (опция) Полностью управляемая машина: контроль воздушного потока/контроль скорости барабана/контроль уровня пламени Возможность подключения к ПК Гарантия: 2 года Логотип вашей компании может быть добавлен на барабан! Вы можете выбрать любые цвета! Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о кофейных ростерах и кофейном оборудовании!

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Цена включает в себя упаковку и доставку! EverRoast Shop Coffee Roaster имеет производительность 5 кг зеленых кофейных зерен на партию и является идеальным решением для кафе и компаний, которые хотят обжаривать до 20 кг в час. Вместимость партии 5 кг Время обжарки 9-13 минут Источник тепла сжиженный газ/природный газ Принцип обжарки кондукция и конвекция Барабан двустенный Блок управления Ручной/ПЛК (опция) Fodpji Hqmysfx Ahqjpn Полностью управляемая машина: контроль воздушного потока/контроль скорости барабана/контроль уровня пламени Возможность подключения к ПК Гарантия: 2 года Логотип вашей компании может быть добавлен на барабан! Вы можете выбрать любые цвета! Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о кофейных ростерах и кофейном оборудовании!

Состояние: б/у, Цена: по запросу. Измельчитель Reinbold AZR 800 Размер загрузочного отверстия: 800 × 1000 мм Объем загрузочного бункера: 0,9 м³ Диаметр ротора: 252 мм Скорость вращения ротора: 90 об/мин Мощность главного двигателя: 18,5 кВт Количество рабочих инструментов: 20 Скорость воздушного потока: 28 м/с Габаритные размеры: 2250 × 1350 × 1650 мм, вес: 1500 кг – Документация: имеется – Сертификат CE: отсутствует Финансовая информация НДС: указанная цена не включает НДС НДС/налог на добавленную стоимость: НДС подлежит вычету для предприятий Fsdpfx Ahez Ia Ncoqspn Возможна доставка и прием в зачет любого оборудования из сферы промышленного производства. Йорик Дибельс

Год выпуска: 2018, состояние: готов к работе (б/у), нагрузка на стол: 35 кг, количество осей: 3, Эта 3-осевая линия CABYCAL LPP была изготовлена в 2018 году. Она отличается максимальным ходом оси возвратно-поступательного движения 2 200 мм и производительностью до 90 стоек в час. Система включает в себя установку для нанесения порошкового покрытия Nordson с 4 автоматическими пистолетами и комплексный туннель предварительной обработки. Если вы ищете решение для нанесения высококачественного порошкового покрытия, обратите внимание на автоматическую линию порошкового покрытия CABYCAL LPP, которую мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Конвейер • Тип: Подвесной монорельсовый конвейер (с частотно-регулируемым приводом) • Диапазон скоростей: от 0,75 до 1,2 м/мин (расчетная скорость 0,75 м/мин) • Механизм возврата (ось приложения) • Максимальный вертикальный ход: 2 200 мм (регулируемый) • Вертикальная скорость: от 0,14 до 0,6 м/с (регулируемая) • Позиционирование: ручная регулировка • Вместимость заготовки • Материал заготовки: металл • Максимальные размеры детали (Д × Ш × В): 1 000 × 100 × 2 000 мм • Зазор между направляющими (Ш × В): 300 × 2 200 мм • Максимальная нагрузка: 35 кг на стеллаж с подвесками длиной 800 мм • Производительность: 56 стоек/час при скорости 0,75 м/мин; 90 стоек/час при скорости 1,2 м/мин • Система нанесения порошковой краски • Марка/модель: Nordson Encore LT • Взвесно-дозирующие устройства: 2 электронных взвесно-дозирующих устройства • Автоматические пистолеты: 4 автоматических порошковых пистолета с индивидуальными модулями управления • Порошковая камера и система рекуперации: камера с рекуперационным циклоном и абсолютным фильтром с автоматической импульсной очисткой • Скорость воздушного потока у отверстий: прибл. 0,5 м/с • Компоненты линии и тепловое оборудование • Туннель предварительной обработки: 5-ступенчатый очистительный туннель с химическими ваннами, вытяжным вентилятором, соленоидными клапанами подачи Fpjdez A T Rpopfx Ahqon • Сушильная печь: газовая, с внутренним теплообменником, 2 вентилятора рециркуляции воздуха, 2 вентилятора воздушной завесы • Печь для отверждения (полимеризации): газовая, с внутренним теплообменником, 2 вентилятора рециркуляции воздуха, 1 вентилятор воздушной завесы, 1 верхний вытяжной вентилятор • Горелки печей: BALTUR (код 17080010 / BTG 15 5060HZ) • Максимальная рабочая температура: 180 °C • Коммунальные услуги и технические требования • Электроподключение: 400 В переменного тока, 3 фазы + нейтраль + заземление, 50 Гц • Общая электрическая мощность: 90 кВт (требуемая мощность на линии — прибл. 80 кВт) • Потребление электроэнергии: ~80 % (без учета камеры нанесения) • Топливо: природный газ • Тепловая мощность: 520 кВт всего (установленная мощность 650 кВт / потребление ~420 кВт с рекуперацией тепла) • Сжатый воздух: чистый, сухой воздух при давлении 6–8 бар (2 соединения 1/2" + 1 соединение 1" для нанесения) • Вода, полученная методом обратного осмоса: 1-точечное распределение (TTS) при давлении 2–3 бар; ~600 л/ч через вход 2" • Требования к зданию: 4–5 проходов через крышу для вытяжных дымоходов; рекомендуется установка отстойника сточных вод или траншеи для сбора стоков перед очисткой Дополнительное оборудование • 1 ручной порошковый пистолет со встроенным блоком управления на стойке • 1x Полная просеивающая установка с 10-метровым питающим шлангом • 1x бункер для порошка вместимостью 36 кг • 1 шт. рекуперационный насос Вентури

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 51,8 кВт (70,43 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 285 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 1 000 мм, общая длина: 2 500 мм, общая высота: 1 270 мм, срок гарантии: 6 месяцы, Воздушный охладитель Guntner GACV FP 080.1JF/1A-40E, 51,8 кВт Fodpjz Hkdzjfx Ahqepn Холодопроизводительность: 51,8 кВт / 14,73 тонны Год выпуска: 2020 Опции: Электрический трехфазный нагревательный элемент. Хладагент: Гликоль Воздушный поток: 17934 м³/ч Поток хладагента: 2,18 м³/ч Количество вентиляторов: 1 шт. Объем: 44,5 дм³ Внешняя поверхность: 239,8 м² Размеры: 2,5 x 1 x 1,27 м. Вес: 285 кг. СОСТОЯНИЕ, ИСПЫТАНИЯ И ГОТОВНОСТЬ Чиллер проходит семь этапов технической проверки и проверки рабочих параметров. Также он подвергается испытаниям на нашей собственной испытательной станции, с подключением к воде (или гликолю) и настройкой параметров в соответствии с вашими требованиями. После испытаний вы получите подробный отчет о рабочих характеристиках и общем состоянии чиллера. Чиллер готов к транспортировке и вводу в эксплуатацию. Наши инженеры помогут вам с расчетом холодопроизводительности, выбором подходящей схемы охлаждения и настройкой необходимого оборудования. ГАРАНТИЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждается гарантией сроком от 6 до 36 месяцев. Наша компания также может предложить: - заправку хладагентом; - замену масла и фильтров; - техническую поддержку. ЛОГИСТИКА - Возможна доставка по всему миру - Помощь в погрузке, оформлении экспортной документации и координации логистики Получите подробную консультацию. По запросу могут быть предоставлены фотографии, видео и полный отчет об испытаниях.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Производитель: Telstar Модель: LPP1600 Год: 1997 (никогда не использовался) Материал: Полированный нержавеющий стальной Мощность: 2500 Вт 1 вертикальный короб 1 горизонтальный короб Поток расположен по ширине другого короба Панель управления с одной стороны 3 стороны с ремнями 3 неоновые лампы Поверхность ламинарного потока: 200 x 150 см Высота: 200 см Габаритные размеры: 250 x 150 x 250 см Fpjdpfox R Awgsx Ahqen Требуется установка на опоры или подвеска

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: Fpodpfeq Nfuzex Ahqjn - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.