Тонкой Шкала купить подержанный (2 080)

Состояние: отличное состояние (б/у), Количество шлифовальных головок: 4 шт. Ширина шлифования: 190 мм Максимальная высота шлифования: 180 мм Управление: да Вес: 3300 кг Размеры (длина/ширина/высота): 2600x920x1890 мм Диаметр патрубка для отсоса: 2x180, 2x120 мм Löwer DSM 2004 – двухсторонний шлифовальный станок ----- Четырехленточный шлифовальный станок + дисковая шлифовальная головка сверху/снизу Описание от производителя: ----- Двухсторонний четырехленточный станок для индивидуальной обработки древесины, предназначенный для шлифования массивной древесины, например, оконных брусьев и т. д. Высокопрочная конструкция высшего класса с инновационными деталями. Подходит для длительной и интенсивной работы, даже при большом объеме снятия материала. - последовательно расположенные шлифовальные головки для предварительной, тонкой и окончательной шлифовки, как сверху, так и снизу 1. Ленточная шлифовальная головка с тяжелым стальным валом 2. Ленточная шлифовальная головка с резиновым валом и подошвой 3. Финишная головка с фибровой щеткой (см. дополнительное оборудование ниже) - прямоприводные шлифовальные валы для передачи мощности без проскальзывания - шлифовальные подошвы с керамическим покрытием, не требующие обслуживания и износостойкие, с очень хорошей теплопроводностью и высокой точностью размеров - внешнее охлаждение шлифовальных зон для более прохладной шлифовки и увеличения срока службы шлифовальной ленты - принудительно управляемая пневматическая шлифовальная лента с колебаниями - эффективная система отсоса шлифовальной пыли непосредственно на шлифовальных валах - отсос летящей пыли на натяжных роликах - встроенное устройство для чистки и финишной обработки с большой системой отсоса шлифовальной пыли - моторная регулировка толщины шлифования с помощью прецизионных винтовых передач и больших линейных шарикоподшипниковых узлов на закаленных и шлифованных прецизионных валах с защитой от пыли и грязи - регулировка объема снятия материала снизу с помощью прецизионной винтовой передачи с индикатором измерения на шкале (разрешение 0,1 мм) - натяжение шлифовальной ленты с помощью пневматического цилиндра с постоянным давлением - замена шлифовальной ленты с помощью пневматического ослабления ленты за считанные секунды - возможность регулировки хода шлифовальной ленты при замене ленты - электропневматический контроль давления воздуха Kdjdpfxevu Hgbo Abpst - защита от перегрузки с помощью контактного ролика при слишком большой толщине заготовки - транспортировка заготовки с помощью откалиброванных, нескользких и не прилипающих транспортировочных лент на массивных чугунных столах с мелко отшлифованной поверхностью и пружинных прижимных роликов с точной регулировкой - карданный привод для плавной и равномерной транспортировки заготовки - привод подающего двигателя с плавной регулировкой скорости 4-20 м/мин - все двигатели имеют электрическую защиту - эргономично расположенные элементы управления - цифровой индикатор толщины (разрешение 0,1 мм) с современной магнитной ленточной системой Технические характеристики: - скорость шлифовальной ленты: 22 м/с - длина шлифовальной ленты: 1800 мм - ширина шлифовальной ленты: 200 мм - рабочая ширина: 190 мм - толщина шлифования: 2-180 мм - четыре тормозных двигателя для привода, 5,5 кВт - двигатель подачи: 1,5 кВт - скорость подачи: 4-20 м/мин - автоматическая регулировка высоты: 0,37 кВт - две щетчатые головки с фибровыми щетками D 120 x 200 мм, по 0,37 кВт - патрубок для отсоса: 2 x 180 мм, 2 x 120 мм - скорость отсоса воздуха: 20 м/с - пневматическое соединение

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Подержанная машина Год выпуска: 2022 Ввод в эксплуатацию: 8/2024 Состояние как новое Массивный рабочий стол из сильно оребренного чугуна и основание из сварной стали гарантируют высокую жёсткость на кручение и работу без вибраций. Лёгкоходная и точная форматная направляющая каретка из анодированного алюминия с проверенной, долговечно лёгкой ходовой системой на шариковых контактах по закалённым направляющим, гарантия 10 лет на износ направляющих. Чугунный пильный модуль с прецизионным двойным маятниковым поворотом и нулевой точкой поворота, 6-летняя гарантия Holzkraft на износ поворотных сегментов. Оснащена мощным трёхфазным электродвигателем. Наклон пильного диска отображается на шкале на агрегате. Облегчённая подача плит благодаря большому столу с опорным роликом. Алюминиевый телескопический угловой упор с двумя профессиональными откидными упорами. Параллельный упор откидной, с быстрой фиксацией и тонкой регулировкой. Kdjdpfx Ajxua N Sobpst В стандартной комплектации — расширение и удлинение стола, а также эксцентриковый зажим. Произведено в Италии. Каретка и стол: Длина форматной каретки: 2600 мм Ширина форматной каретки: 360 мм Высота форматной каретки: 142 мм Длина стола: 840 мм Ширина стола: 560 мм Высота стола: 900 мм Круглопильный узел: Ширина раскроя с параллельным упором: 900 мм Макс. ширина поперечного реза слева от пилы: 3200 мм Длина обреза: 2660 мм Наклон пильного диска: 90°–45° Макс. высота реза 90°: 100 мм Макс. высота реза 45°: 70 мм Примечание по макс. высоте реза: не зависит от подрезателя Диаметр пильного диска: 315 мм Примечание по диаметру пильного диска: не зависит от подрезателя Частота вращения пильного диска: 3800 об/мин Двигатель: 5,5 кВт Шланг, видимый на фото, не входит в комплект! Доступность: в кратчайшие сроки Местонахождение склада: Флёрсхайм

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 450 мм, максимальный вес заготовки: 1 600 кг, общая высота: 2 780 мм, общая ширина: 2 265 мм, общая длина: 2 110 мм, штрих пером: 450 мм, длина заготовки (макс.): 1 220 мм, макс. ширина заготовки: 870 мм, высота заготовки (макс.): 470 мм, GF AgieCharmilles FORM 300 от 2015 года — это мощный и точный электроэрозионный копировально-прошивной станок, специально разработанный для сложных операций по обработке при изготовлении инструментов и пресс-форм. Благодаря современной системе управления, превосходному качеству поверхности и высокой эффективности он представляет собой прекрасную инвестиционную возможность для компаний, которые ценят точность и экономическую эффективность. Основные особенности и преимущества: ✅ Большая рабочая зона и высокая грузоподъемность: Перемещения (X/Y/Z): 600 x 400 x 450 мм Максимальный размер заготовки: 1220 x 870 x 470 мм Максимальный вес заготовки: 1600 кг. Максимальный вес электрода: 50 кг. ✅ Высокоточная обработка с применением новейших технологий: Точность позиционирования благодаря линейным стеклянным шкалам (перекалибровка не требуется) Инновационный генератор ISPG (интеллектуальный скоростной генератор мощности) для максимальной эффективности Адаптивное управление (ACC и ACO) для оптимизации искрового разряда и снижения износа электродов Качество поверхности до Ra 0,08 мкм ✅ Мощное управление и автоматизация: AC FORM HMI с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом и сенсорным экраном Автоматическое связывание CAD/CAM для бесперебойной передачи данных Управление заданиями с расстановкой приоритетов и мониторингом в реальном времени Удаленный мониторинг с помощью SMS-уведомлений ✅ Максимальная производительность и гибкость: Автоматическое устройство смены электродов на 48 позиций для автоматической обработки Интеллектуальное измерение заготовки и 3D-коррекция Снижение износа электродов благодаря технологии iQ Kdedpfew Ebtvjx Abpot ✅ Надежность и низкие эксплуатационные расходы: Прочная С-образная конструкция с высокой устойчивостью Эффективное управление диэлектриком с 6 фильтрующими картриджами Энергоэффективная работа с низкими требованиями к техническому обслуживанию Идеально подходит для: ✔ Высокоточная обработка пресс-форм и инструментов ✔ Серийное производство с высочайшими стандартами качества ✔ Сложная геометрия и тонкие структуры поверхности Испытайте максимальную производительность с GF AgieCharmilles FORM 300 — вашим решением для точной и экономичной электроэрозионной прорезки! 📌 Наша подержанная техника 2015 года выпуска проходит очистку, капитальный ремонт и тщательные испытания перед продажей, чтобы гарантировать высочайшее качество и надежность.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Габаритные размеры (Длина/Ширина/Высота): 1680x930x1200 мм Вес: 350 кг Общая потребляемая мощность: 3,5 кВт Кромко-шлифовальный станок KSM-3000 ECO - Размер стола: 960 x 350 мм - Высота шлифовальной ленты: 200 мм - Размеры шлифовальной ленты: 3000 x 200 мм - Задняя стенка ленты: 1050 x 200 мм - Амплитуда осцилляции: ~20 мм - Скорость ленты: 20 м/сек - Ход подъёма стола: до 230 мм - Мощность осцилляционного двигателя: 0,25 кВт - Мощность основного двигателя: 3,0 кВт - Прочная и высококачественная конструкция - Устройство для шлифования шпона с тонкой регулировкой, контактным башмаком, разгрузочными роликами и упорами - Входная линейка с пазами для выступов шпона - Собственный привод осцилляции с редукторным двигателем - Выдвижное уширение стола с мульти-роликовой системой в базовой комплектации - Шлифовальный агрегат с бесступенчатым наклоном до 45° - Круглый шлифовальный стол в стандартной комплектации - Приспособление для выполнения угловых резов с угломерной шкалой Нониус - Стандартное оснащение: пружинное натяжение ленты - Рабочая поверхность с графитовым покрытием - Патрубок для подключения к системе отсоса: 100 мм - В комплекте шлифовальная лента - В комплекте устройство для шлифования шпона - В комплекте приспособление для выполнения угловых резов - Размеры: Д=1680, Ш=930, В=1200 мм - Вес нетто: 285 кг Kdjdpfxjvz Hn Sj Abpst - Вес брутто: 350 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Габаритные размеры (Длина/Ширина/Высота): 1700 x 950 x 1260 мм Вес: 400 кг Общая потребляемая мощность: 3,5 кВт Кромкошлифовальный станок KSM-3000-S - Размер стола: 960 x 350 мм - Высота шлифовальной ленты: 200 мм - Длина ленты: 3000 мм - Высота ленты: 200 мм - Задняя стенка шлифовальной ленты: 1050 x 200 мм - Ход осцилляции: около 20 мм - Скорость ленты: 20 м/сек - Ход стола: до 230 мм - Мощность двигателя осцилляции: 0,25 кВт (0,34 л.с.) - Мощность основного двигателя: 3,0 кВт (4,0 л.с.) - Прочная и высококачественная конструкция - Устройство для шлифовки шпона с тонкой регулировкой, контактной колодкой, разгрузочными роликами и упорами - Входная линейка с пазами для выступов шпона - Собственный привод осцилляции с редукторным мотором - Выдвижное расширение стола с мульти-роликовой системой в стандартной комплектации - Шлифовальный агрегат бесступенчато наклоняемый до 45° - Круглый шлифовальный стол в стандартной комплектации - Торцовочный упор с нониусной угловой шкалой - Пружинное натяжение ленты в стандартной комплектации - Лицевое покрытие хода ленты с графитовым покрытием Kedpevz Hlqjfx Abpodt - Патрубок для подключения аспирации: 140 мм - Размеры: Д=1700, Ш=950, В=1260 мм - Вес: 400 кг Комплектация: - Шлифовальная лента - Устройство для шлифовки шпона - Торцовочный упор

Состояние: б/у, Демонстрационная машина Профессиональная щеточная машина для финишной обработки поверхностей, Kdedpfx Abevr I Rvjpet тонкой шлифовки, структурирования, тончайшей шлифовки и других заключительных работ. Результат обработки поверхности зависит от применяемого инструмента. Стандартная комплектация: Независимая регулировка высоты первой и второй единицы, 2 обрезиненных прижимных валика с регулировкой по высоте, Шкала с индикацией высоты валиков, Электрическая регулировка высоты валиков, Машина соответствует нормам CE Технические данные: Рабочая ширина 400 мм Макс. диаметр инструмента 300 мм Диаметр крепежного вала D= 40 мм 2 скорости подачи 4,5 / 9 м/мин Мощность двигателя S1 при 100% 5,5 л.с. (4 кВт) Макс. высота детали 300 мм Обороты рабочего вала 1140 об/мин Габариты машины (д x ш x в) 1700 x 1000 x 1750 мм Диаметр щетки 120 - 300 мм Вес машины 655 кг Дополнительное оборудование по запросу Дополнительные опции не включены в цену (Фотография является примером)

Состояние: как новая (выставочная машина), Демонстрационная машина Профессиональная щеточная машина от Holzprofi для финишной обработки поверхностей: тонкая шлифовка, структурирование, чистовая шлифовка и другие завершающие работы. Качество поверхности зависит от используемого инструмента. Стандартная комплектация: - 2 обрезиненных прижимных валика с регулировкой по высоте - Шкала с указанием высоты валиков - Электрическая регулировка высоты валиков - Автоматическое переключение звезда/треугольник - Соответствие стандарту CE Технические характеристики: Рабочая ширина: 400 мм Максимальный диаметр инструмента: 300 мм Посадочный вал D= 40 мм 2 скорости подачи: 4,5 / 9 м/мин Мощность двигателя S1 при 100% ПВ: 5,5 л.с. (4 кВт) Максимальная высота заготовки: 300 мм Обороты рабочего валика: 1140 об/мин Диаметр щётки: 120 – 300 мм Габариты станка (Д x Ш x В): 1500 x 1000 x 1750 мм Вес: 435 кг Kdsdpsvrvwqjfx Abpjt Оснащение по запросу. Дополнительные опции не включены в цену. (Иллюстративное фото)

Состояние: новый, Количество шлифовальных агрегатов 2 шт. Ширина шлифования 190 мм Высота шлифования макс. 2-180 мм. Двухсторонний шлифовальный станок LÖWER DSM 2000 ----- Двусторонняя односторонняя шлифовальная машинка для шлифования древесины. Твердая древесина, такая как оконная древесина и т. д. Стабильное высокое качество. Руководство со столами для дальнего литья, оборудованием для чистки и отделки. и подача конвейерной ленты. Подходит для высоких продолжительных нагрузок. даже при более высоком съеме стружки. - Ступенчатые шлифовальные и отделочные агрегаты сверху и снизу. - Обрезиненные шлифовальные ролики с прямым приводом для передачи усилия без проскальзывания. - Комбинированное шлифование роликом и башмаком для одновременного удаления стружки с высокой скоростью плоская зона вмешательства - Необслуживаемые и неизнашиваемые шлифовальные башмаки с покрытием CERMET. хорошая теплопроводность и абсолютная Точность размеров - Внешнее охлаждение зон шлифования для более холодного шлифования и выше Срок службы шлифовальной ленты - Принудительное колебание шлифовальной ленты с пневматическим управлением. - эффективное удаление шлифовальной пыли непосредственно на шлифовальных роликах Удаление пыли из воздуха на натяжных роликах - Встроенное устройство для чистки и отделки с большим пылеудалением. - моторизованная регулировка толщины шлифования с помощью прецизионных шпинделей с резьбой и линейный шарик большого размера комплекты подшипников с закаленной и шлифованной прецизионностью валы с защитой от пыли и грязи - Регулировка удаления стружки внизу с помощью прецизионного шпинделя с резьбой. Отображение размеров с помощью кольца шкалы (разрешение 0,1 мм) - Натяжение шлифовальной ленты с помощью пневматических цилиндров с постоянным давлением зажима. - Смена шлифовальной ленты с пневматическим расслаблением ленты за считанные секунды. - Регулировка хода шлифовальной ленты при замене ленты - электропневматический контроль сжатого воздуха - Защита от накатывания с помощью контактного ролика для заготовок слишком толстой толщины. - Транспортировка заготовок с помощью калиброванных нескользящих и антипригарных конвейерных лент. над тяжелыми чугунными столами длиной 1000 мм с тонко отшлифованной поверхностью и Ksdpfxevu Hdts Abpodt Подпружиненные прижимные ролики с точной регулировкой. - Привод карданного вала для плавной и равномерной транспортировки заготовок. - Мотор-редуктор подачи с тремя различными скоростями подачи. для быстрой адаптации к различным породам древесины - все двигатели электрически защищены - Эргономично расположенные органы управления на стороне входа заготовки - автоматическое сканирование толщины заготовки (предварительные измерения не требуются) - Цифровой дисплей толщины (разрешение 0,1 мм) с современной системой магнитной ленты Технические данные: - Скорость шлифовальной ленты: 22 м/с. - Длина шлифовальной ленты: 1800 мм. - Ширина шлифовальной ленты: 200 мм. - Рабочая ширина: 190 мм - Толщина шлифования: 2-180 мм - два тормозных двигателя для привода: 5,5 кВт - Двигатель подачи: 1,0 кВт - Скорость подачи: 6, 11 и 16 м/мин. - автоматическая регулировка высоты: 0,37 кВт - два щеточных блока с волоконными щетками D 120 x 200 мм при 0,37 кВт - Всасывающая насадка: 2 х 120 мм и 2 х 150 мм. - Пневматическое соединение 6 бар - Рабочая высота: 850 мм. - Длина: 2105 мм - Длина с панелью управления 2490 мм. - Ширина: 880 мм - Высота: 1910 мм. - Вес: около 1500 кг. - Рабочее напряжение: 400 Вольт, 50 Гц, 3P - CE-версия ----- Базовая цена

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 50 мм/с, скорость движения задним ходом: 180 мм/с, длина стола: 3 200 мм, общая длина: 3 915 мм, общая ширина: 1 605 мм, общая высота: 2 655 мм, общий вес: 8 000 кг, максимальное усилие гибки: 1 000 t, Угол гибки (макс.): 90 °, срок гарантии: 24 месяцы, рабочая высота: 450 мм, Полностью электрический сервогибочный станок Номинальное усилие (кН): 1000 Ход ползуна (мм): 200 Глубина горловины (мм): 360 Перемещение по оси X (мм): 600 Перемещение по оси R (мм): 200 Перемещение по оси Z (мм): 2500 🔹 Интеллектуальная система ЧПУ — SL100-P с передовыми алгоритмами и 12-дюймовым сенсорным экраном для интуитивного управления. 🔹 Высокоточная структура — конечно-элементный анализ (FEA), отжиг и однократная обработка для долгосрочной стабильности и точности. 🔹 4-осевой интеллектуальный задний упор — сервопривод переменного тока, высокоскоростное позиционирование с автоматическим предотвращением столкновений. Kodpfx Ajv Hchlebpjdt 🔹 Система точной компенсации — регулируемые выпуклые полосы и механизм тонкой настройки для оптимальной точности гибки. 🔹 Мощный и прочный привод — серводвигатель с высоким крутящим моментом, сверхпрочные шариковые винты и герметичная защита для долговечности. 🔹 Полностью замкнутое управление — обратная связь по магнитной шкале Y1/Y2, точность позиционирования ±5 мкм. 🔹 Оптимизированная электрическая система — закрытый электрический шкаф, отвод тепла и аккуратная проводка для надежности и простоты обслуживания. 🔹 Импортные прецизионные компоненты — шариковые винты и линейные направляющие обеспечивают точность без компенсации хода. 🔹 Высокая точность, стабильность и интеллектуальная автоматизация — разработаны для профессиональной гибки листового металла!

Состояние: новый, IDEAL Krug & Priester 1080 рычажная гильотина (резательная машина) Угол заточки режущего ножа: 75° Идеально подходит для резки бумаги, картона, линолеума, пластиковых и металлических плёнок, тонких листов металла, а также других материалов Заточиваемый ножевой комплект из стали Solingen Поставляется в комплекте с прочной опорной рамой и ножным прижимом Откидывающийся боковой стол справа Боковой упор с измерительной шкалой в мм и дюймах Бесступенчато регулируемый задний упор с фиксирующим винтом Передний упор с фиксирующим винтом и устройством для нарезки полос Поворотная рукоятка со шкалой для точной настройки переднего упора Нанесённая маркировка DIN-форматов от A3 до A6 Фиксированный прозрачный кожух ножа из ударопрочного пластика и механизм блокировки ножа Особо прочная опора ножа из литого алюминия и два подшипника оси ножа для прецизионных резов Очень прочная металлическая конструкция Знак качества GS Немецкое качество, изготовлено в Германии Длина реза: 800 мм Kdjdex R Scxspfx Abpot Режущая способность: около 20 листов (бумага 70 г/м²) – просвет 4 мм Размер стола (Ш x Г): 605 x 800 мм Габариты (В x Ш x Г): 1215 x 670 x 1080 мм Ширина с откинутым боковым столом: 890 мм Вес: 55 кг Состояние: новое Другие резательные машины различных размеров — новые и б/у — доступны в нашем магазине! Международные транспортные расходы уточняйте дополнительно!

Состояние: новый, Техническое описание: Высота реза: вертикальная: 0 - 2150 мм, горизонтальная: 80 - 2050 мм Длина реза: 5300 мм Глубина реза: 80 мм (с зажимами: 55 мм) Пильный диск: диаметр 303 мм, отверстие 30 мм, Z=60, вогнутый кровельный зуб Скорость вращения пильного полотна: 5000 об/мин. Двигатель: 4 кВт (S 6) Требуемое давление воздуха: 6 бар Размеры для горизонтальных распилов: - по шкале от 0 до 2070 мм - через упор для резки полосы от 75 до 500 мм Размеры для вертикальных распилов: - по шкале от 0 до 1300 мм Насадка для вытяжки: 1 x 100 мм 1 x 120 мм Функции: - Система зажима ADVANCE, состоящая из: 2 пневматических зажимов, которые моторизованы по вертикальным осям на шарико-винтовой передаче сверху двигаться вниз. Зажимы несут пластины весом макс. 150 кг - Свободно стоящая рама машины, не подверженная кручению - Направляющая для круглого прутка, вертикальная и горизонтальная - пневматически регулируемая реечная рама - Тонко регулируемый складной упор с удлинителем упора - Точная регулировка горизонтальных пропилов с помощью маховика - остановка резки полосы - Ручная программная рейка с 5 пазовыми гайками - Пневматическое погружение пильного узла - 25 роликов поддержки материала - 1 подающий ролик и 1 разгрузочный ролик - пневматическое зажимное устройство для заготовки между опорными роликами - 3 центральных опорных элемента, пневматически раскладывающихся Kdodpfxsvwf Hle Abpjt - Пневматическая блокировка пильной головки - Панель управления с держателем шаблона - Блок переключателей на пильном блоке: кнопка пуска, кнопка остановки - шкаф для инструментов - Подсвечиваемая шкала для вертикальных распилов Номер заказа: ELCO0001/S013 Объем поставки: Комплект оборудования I, состоящий из: - Цифровой дисплей для откидного упора - Цифровой дисплей для пильного узла с функцией приращения - пневматически поворачивающийся пильный узел - Система подсчета очков с управляемым соплом встречного воздуха, цифровой дисплей для регулировки глубины насечки или канавки и подсветки Номер заказа: ELCO0191/S085

Состояние: новый, - Электродвижущая высота и Регулировка поворота 0 - 46° для основного пильного полотна - Цифровой дисплей угла поворота - Выступ пильного полотна макс. 150 мм, пильное полотно диаметр макс. 450 мм - Двойная роликовая каретка, длина каретки 3000 мм включая бесступенчатую фиксацию верхней каретки - Ручная регулировка параллельного упора, регулируется через Maßskaka, включая тонкую настройку, ширина реза, 1000 мм - Угловой упор с фиксированным положением 90°, ручная регулировка с помощью измерительной шкалы до 3200 мм - Приводной двигатель 4 кВт (5,5 л.с.) с 1 скоростью 4000 об/мин - Система зажима инструмента AKE для основного пильного полотна Арт.-№ М19308 Kdodpfx Ajvyurisbpjt -вкл. Двигатель с доплатой 5,5 кВт (7,5 л.с.), 3 скорости

Состояние: новый, выставочная машина Технические данные: Рабочая ширина стола станка [мм] 520 Общая длина стола станка [мм] 2750 Длина переднего стола [мм] 1550 Длина заднего стола [мм] 1200 Диаметр вала [мм] 120 Скорость вращения вала строгального станка [об/мин] 5000 4 ножа [мм] 35x3x520 Алюминиевый упор для рубанка [мм] 1200x190 Диапазон поворота упора строгания от 90° до -45° Высота стола от пола [мм] 845 Диаметр всасывающего колпака [мм] 120 Максимальная толщина стружки [мм] 8 элементы управления/функции - Ручная регулировка переднего стола - Отображение толщины стружки на шкале безопасность/защита - Защита вала рубанка с регулировкой параллелограмма под рабочая линия (версия CE) - Защитный кожух вала рубанка "Бумеранг" (версии с электроприводом) защитные устройства) - Монтажные работы невозможны (версия CE) - Запираемый главный выключатель - термозащитный выключатель - вспомогательная цепь 110 В - Автоматический моторный тормоз (версия CE) - кнопка аварийной остановки - Декларация соответствия CE (версия CE)   устройства - Вал рубанка и держатель ножа с маркировкой для удобства позиционирования в комплекте с установочным шаблоном для строгальных ножей - Набор сервисных ключей - Двигатель с прямым подключением: (S1): 4 кВт 5,5 л.с. 50 Гц (4,8 кВт 6,6 л.с. 60 Гц) (S6 -40%): 5 кВт 7 л.с. 50 Гц (6 кВт 8 л.с. 60 Гц) 109999 Исполнение в соответствии с правилами техники безопасности N. 1   R11163 nova f 520 версия CE   930731 Вольт 400 ЕС   931201 Частота 50 Гц   555014 Версия P1 - CE и устройства электрозащиты Мощность двигателя 7 кВт 50 Гц с автоматическим переключением звезда-треугольник Kodpfx Asvwf Amebpedt   570127 Дополнительный откидной упор для обработки тонких деталей 570135 Ножевой вал TERSA с реверсивными ножами В комплекте с набором ножей 083250 база   109993 ЯЗЫК МАШИНЫ: немецкий

Состояние: новый, Bernardo Универсальный токарный станок Smart 410 x 1500 Pro Vario Технические характеристики Максимальное расстояние между центрами: 1500 мм Высота центров: 210 мм Диаметр обработки над станиной: 420 мм Диаметр обработки над выемкой: 580 мм Диаметр обработки над суппортом: 255 мм Ширина станины: 250 мм Отверстие шпинделя: 52 мм Тип шпиндельного крепления: DIN 55029, D1 – 6 Диапазон скоростей шпинделя, 2 ступени: 30 – 550 / 550 – 3000 об/мин Диапазон продольных подач (17): 0,05 – 1,7 мм/об Диапазон поперечных подач (17): 0,025 – 0,85 мм/об Метрические резьбы (42): 0,2 – 14 мм Дюймовые резьбы (45): 2 – 72 TPI Диаметр пиноли задней бабки: 50 мм Ход пиноли: 140 мм Конус пиноли: MK 4 Мощность двигателя: 5,5 кВт (7,5 л.с.) Габариты станка (Д x Ш x В): 2590 x 1050 x 1600 мм Вес ок. 1325 кг Особенности • Стандартно оснащён частотным преобразователем Delta для высокого крутящего момента на низких оборотах и практически постоянной скорости под нагрузкой • Плавная регулировка скорости, заданная скорость отображается на цифровом дисплее • Призматическая станина из чугуна, индукционно закалённая и прецизионно шлифованная • Центральный удобный орган управления подачами и резьбами через ходовой и приводной винты • Современная опора главного шпинделя на прецизионных конических роликоподшипниках • В стандартной комплектации - частотный преобразователь и 3-координатная цифровая индикация • Закалённые и шлифованные зубчатые колёса и валы, в том числе в механизме подачи Kdedpsxl Ta Sefx Abpjt • Простая, лёгкая и точная настройка скоростей и подач • Перемещаемая задняя бабка для точения конусов, маховик с регулируемой тонкой шкалой (0,02 мм) • Съёмная перемычка для обработки изделий большого диаметра Комплект поставки • 3-координатная цифровая индикация ES-12 V с LCD-дисплеем • 3-х кулачковый стальной патрон PO3-200 мм / D6 • Присоединительная планшайба 350 мм • Неподвижный люнет – диаметр прохода макс. 135 мм • Подвижный люнет – диаметр прохода макс. 65 мм • Педаль с тормозной функцией по стандарту CE • 4-позиционный держатель резцов • Защитное устройство на 4-позиционном держателе • Микрометрический упор по оси X • Револьверный упор с тонкой регулировкой • Частотный преобразователь • Первая заливка масла Shell Tellus 46 • Охладительная система • Муфта безопасности (против пробуксовки) • Индикатор резьбы • LED-лампа для станка • Сменные зубчатые колёса • Переходная втулка • 2 центра • Защитный экран от стружки • Комплект инструментов для обслуживания

Состояние: новый, Bernardo универсальный токарный станок Smart 410 x 1000 Pro Технические характеристики: Расстояние между центрами: 1000 мм Высота центров: 210 мм Диаметр обработки над станиной: 420 мм Диаметр обработки над выемкой: 580 мм Диаметр обработки над поперечным суппортом: 255 мм Ширина станины: 250 мм Отверстие шпинделя: 52 мм Крепление шпинделя: DIN 55029, D1 – 6 Диапазон оборотов (16): 45 – 1800 об/мин Диапазон подачи продольной (17): 0,05 – 1,7 мм/об Диапазон подачи поперечной (17): 0,025 – 0,85 мм/об Метрическая резьба (42): 0,2 – 14 мм Дюймовая резьба (45): 2 – 72 нитки/дюйм Диаметр пиноли: 50 мм Ход пиноли: 140 мм Конус пиноли: MK 4 Мощность двигателя: 3,0 / 4,5 кВт Ksdexl Dx Eopfx Abpjdt Габаритные размеры станка (Ш x Г x В): 2070 x 900 x 1600 мм Вес: примерно 1220 кг Особенности: • Призматическая станина из серого чугуна, индукционно закалена и прецизионно шлифована • Электромеханический ножной тормоз для сокращения вспомогательного времени • Центральное, удобное переключение подач и нарезки резьбы с помощью ходового винта и тягового вала • Современные подшипники шпинделя с прецизионными косоугольными подшипниками • Крупногабаритные, закалённые и прецизионно шлифованные шестерни • Закалённые и шлифованные шестерни и валы, включая коробку подач • Простая, плавная и точная настройка скоростей и подач • Передвижной задний центр для точения конусов, штурвал с настраиваемой тонкой шкалой (0,02 мм) • Съёмная мостовая часть для обработки заготовок большого диаметра Комплектация: • Призматическая станина из серого чугуна, индукционно закалена и прецизионно шлифована • Электромеханический ножной тормоз для сокращения вспомогательного времени • Центральное, удобное переключение подач и нарезки резьбы с помощью ходового винта и тягового вала • Современные подшипники шпинделя с прецизионными косоугольными подшипниками • Крупногабаритные, закалённые и прецизионно шлифованные шестерни • Закалённые и шлифованные шестерни и валы, включая коробку подач • Простая, плавная и точная настройка скоростей и подач • Передвижной задний центр для точения конусов, штурвал с настраиваемой тонкой шкалой (0,02 мм) • Съёмная мостовая часть для обработки заготовок большого диаметра

Состояние: новый, Bernardo Универсальный токарный станок Smart 410 x 1500 Pro Технические характеристики Расстояние между центрами: 1500 мм Высота центров: 210 мм Диаметр обработки над станиной: 420 мм Диаметр обработки над выемкой: 580 мм Диаметр обработки над суппортом: 255 мм Ширина станины: 250 мм Отверстие шпинделя: 52 мм Посадка шпинделя: DIN 55029, D1 – 6 Диапазон скоростей (16): 45 – 1800 об/мин Диапазон продольных подач (17): 0,05 – 1,7 мм/об Диапазон поперечных подач (17): 0,025 – 0,85 мм/об Метрическая резьба (42): 0,2 – 14 мм Дюймовая резьба (45): 2 – 72 нитки/дюйм Диаметр пиноли: 50 мм Ход пиноли: 140 мм Конус пиноли: MK 4 Мощность двигателя: 3,0 / 4,5 кВт Габариты станка (Ш x Г x В): 2570 x 900 x 1600 мм Вес: ок. 1400 кг Особенности продукта • Призматическая станина из серого чугуна, закаленная индукцией и точно шлифованная • Электромеханический ножной тормоз для снижения вспомогательного времени Kdedpfoxl Dwujx Abpst • Центральное и удобное управление подачами и нарезкой резьбы посредством ходового и тягового винтов • Современные высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники главного шпинделя • Крупногабаритные, закаленные и прецизионно шлифованные зубчатые колеса • Закаленные и шлифованные шестерни и валы, включая коробку подач • Простая, легко и точно регулируемая настройка скоростей и подач • Передвижная задняя бабка для точения конусов, рукоятка с регулируемой точной шкалой (0,02 мм) • Съемная мостовая часть станины для обработки крупных заготовок Комплектация • 3-осевой цифровой индикатор ES-12 V с ЖК-дисплеем • 3-кулачковый патрон DK11-200 мм / D6 • Плита для крепления — 350 мм • Стационарная люнетка — максимальный проход диаметром 135 мм • Подвижная люнетка — максимальный проход диаметром 65 мм • Оборудование для подачи СОЖ • 4-позиционный резцедержатель • Защитное устройство для 4-позиционного резцедержателя • Микрометрический продольный упор • Предохранительная муфта • Револьверный упор с тонкой настройкой • Резьбовой индикатор • Электродвигатель с магнитным тормозом по стандарту CE • Педаль с тормозной функцией по стандарту CE • Первая заливка масла Shell Tellus 46 • Светодиодный светильник для станка • Переставные зубчатые колеса • Переходная втулка • 2 центрирующие оправки • Стружкозащитный кожух • Комплект инструментов для обслуживания

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), максимальная ширина резки: 1 030 мм, диаметр пильного диска: 450 мм, регулировка наклона пильного диска: 45 °, тип регулировки высоты: электрический, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Демонстрационный станок из выставочного зала Длина роликовой каретки 3200 мм Длина реза 3400 мм Высота резания макс. 155 мм при 90° / 105 мм при 46° Ограничитель ширины пропила 1030 мм Пильный диск макс. Ø 450 мм Пильный диск может быть опущен под стол Ø 400 мм Размер стола Литая столешница 1200 x 655 мм Дополнительное расширение стола 750 x 655 мм Удлинение стола 1200 x 655 мм Высота стола +/- 20 мм 900 мм Скорость вращения основного пильного диска 3000 / 4000 / 5000 / 6000 об/мин Вес нетто ок. 1051 кг ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Надежная немецкая конструкция Для обрезки, резки по длине, снятия размеров, торцевания и т. д. Стабильный по размерам и самонесущий корпус станка изготовлен в виде прочной сварной рамной конструкции из толстостенных стальных профилей, деталей из листовой стали, обработанных лазером и прошедших механическую обработку. Устойчивая к кручению и тонко строганная литая столешница установлена на корпусе станка Надежный и мощный пильный узел, установленный на раме станка, гарантирует точные пропилы Весь узел пильного вала динамически сбалансирован, поворотные сегменты с двойным управлением изготовлены из серого чугуна с двойной направляющей колонной для регулировки высоты и длинный пильный вал с 2 шарикоподшипниками обеспечивают абсолютно плавный ход Двойная роликовая каретка с шарикоподшипниками отличается плавным ходом и не требует обслуживания. Точный и безлюфтовый ход по всей длине, направляемый закаленными и и шлифованными круглыми стальными направляющими с дистанционной блокировкой в центрах 50 мм. Прочная, но легкая поперечная направляющая из стальных профилей с опорным роликом на внешней узкой стороне, поперечная направляющая расширяется Возможность выдвижения до 250 мм по широкой стороне Ограничитель длины на поперечной линейке с мм шкалой и телескопическим удлинителем, выдвигаемым до 3500 мм; с 2 прочными и безлюфтовыми 2 прочными упорами без люфта, 1 концевой упор с опорой для длинных полос; упор длины может использоваться как угловой упор для торцевания с обеих сторон, бесступенчатая регулировка от 0° до 46° с механической компенсацией длины; все распространенные углы торцевания (15°, 22,5°, 30°, 45°) могут быть быстро установлены с помощью системы фиксации Ограничитель ширины распила 1030 мм справа от пильного диска с точной регулировкой, легко настраивается и фиксируется вручную, индикация размеров с помощью легко читаемой мм измерительной шкалы на регулируемом держателе линейки Расширение стола 1200 x 600 мм и расширение стола 750 x 655 мм Управление на корпусе станка с помощью 4,3-дюймового сенсорного экрана для регулировки высоты реза, поворота и скорости Электромоторная регулировка высоты и наклона с помощью сенсорной кнопки Диапазон поворота пильного диска от 0° до 46 Система быстрого зажима пильного диска APA Скорость вращения основного пильного диска 3000 / 4000 / 5000 / 6000 об/мин Защитное ограждение откидывается в обе стороны, защитный кожух со сменной широкой/узкой вставкой для пильных дисков до Ø 450 мм Кнопочное управление с электронным плавным пуском (старт/стоп) Электронный, не подверженный износу тормоз двигателя Пильный диск Ø 400 мм может быть опущен под стол Вытяжная насадка Ø 120 мм на корпусе станка, Ø 80 мм на защитном кожухе Роликовая каретка, анодированный профиль ограничителя длины и ширины Соответствует требованиям CE протестировано GS Kjdpfxegz Hx Ds Abpodt

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 13688, Год выпуска: 2012, собственный вес: 4 990 кг, Полностью автоматизированная горизонтальная линия для производства стеклопакетов (IGU) и дистанционных рамок! Производственная мощность — 1200 штук за смену! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность: 150 шт/ч ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ Электрические данные: Напряжение: 480 В AC Частота: 50/60 Гц Фазы: 3 Макс. мощность двигателя: 2 А Ток короткого замыкания: 5000 А Мощность: 142 кВА Kdedpfxezxgmro Abpst Вес машины: 4990 кг ОСНАЩЕНИЕ Станок GED Intercept Ultra/тонкая рама i-3 – версия CE Система производства дистанционных рамок с теплым краем Производство: Intercept ULTRA из нержавеющей стали, ThinPlate или BlackLine

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта Kdsdpfxoq Nx Alj Abpjt - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы Kedpfx Absvzx Auspodt В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования. Kdsdeq Nf Uwopfx Abpjt

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Kdjdpfjq Ngafex Abpot Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Kdjdoq Ny Saspfx Abpjt Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Kdjdpeq Nd Ndjfx Abpet Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: Kdsdpfx Aboq Nfbhjpjt - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.