Стиральный Порошок купить подержанный (157)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Продается надежная немецкая промышленная стиральная машина известной марки Miele, модель WS 5141 EL. Оборудование предназначено для интенсивного использования в коммерческих прачечных, отелях, больницах и производственных предприятиях. Оснащена системой автоматической дозировки моющих средств и мощной нагревательной системой мощностью 15 кВт. - Технические характеристики: • Модель: Miele WS 5141 EL • Тип: Промышленная стиральная машина, отдельностоящая • Электропитание: 3N~ 380–415В / 50–60Гц • Мощность нагрева: 15 кВт • Потребляемая мощность: 15,4 кВт • Вместимость загрузки: до 14 кг • Скорость отжима: до 1000 об/мин • Барабан: Ø 590 мм x 512 мм • Вес: около 380 кг • Электронное управление с программируемым модулем и автоматической дозировкой • Класс защиты: IP X4 • Интерфейс для ПК / программирования - Техническое состояние: • Устройство полностью исправно • Готово к подключению – комплектное • Требуется пополнение контейнера №2 в системе дозировки (сообщение на экране) • Технический осмотр действителен до 2025 г. (сервисная наклейка Miele) • Снято с эксплуатации с промышленной линии - Применение: Bodpfx Agow Hhvmjzolc Идеально подходит для: • Коммерческих прачечных • Производственных предприятий • Домов престарелых / больниц • Отелей и пансионатов • Уборочных компаний - Почему стоит выбрать? Премиальная техника немецкого производства – исключительно прочная конструкция, идеально подходит для интенсивной эксплуатации. Вместо инвестиций в новое оборудование за 20 000–25 000 злотых нетто – сэкономьте значительную сумму и получите качество/надежность Miele. - В комплекте: • Стиральная машина Miele WS 5141 EL • Шкаф с дозирующей системой (на фото) • Все соединительные кабели

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Blodpfx Agjq Nf U Eszsc Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. Blsdpfx Asq Nxp Ssgzoc 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. Bjdeq Nfbhspfx Agzjlc - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. Blodpfx Agjq Ngafezsc 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 500 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 9850, общая длина: 7 500 мм, общий вес: 900 кг, входное напряжение: 400 V, Оборудование: документация / руководство, Распродажа демонстрационной проходной автомойки LCT T 600 с 2024 года по специальной цене. Зоны проходной автомойки: Зона 1: Основная зона мойки: Длина: ок. 2600 мм Насос: 7,5 кВт, 60 м3/ч Емкость бака: ок. 400 л Вода нагревается 3 электрическими ввинчивающимися нагревателями, каждый по 10 кВт Рабочая температура мойки: ок. 60 °C Зона 2: Зона ополаскивания Длина: ок. 2200 мм Насос: 3 кВт, 33 м3/ч при 3 бар Емкость бака: ок. 350 л Вода нагревается 2 электрическими ввинчивающимися нагревателями, каждый по 10 кВт Рабочая температура мойки: ок. 60°C Зона 3: Зона сушки горячим воздухом: Она обеспечивает круговой механический обдув воздухом (снизу, по бокам и сзади) (сверху) капель воды с поверхности вымытых изделий, которые сдуваются воздушными ножами и встроенными вентиляторами высокого давления. Конвейерная лента оснащена пластиковой лентой. Рама изготовлена из нержавеющей стали 1.4301, имеет собственный привод и управляется ПЛК системы. Bjdpjwpq Evofx Agzelc Конвейерная лента извлекает вымытые изделия из машины, поворачивается на 90° влево, а затем транспортирует изделия к входу в машину (где в стиральную машину помещаются изделия, подлежащие стирке). В разных точках вдоль конвейерной ленты установлены три фотоэлемента со специальными держателями и взаимными отражателями на стержнях из нержавеющей стали. Ширина ленты 400 мм / высота до 400 мм (В начале - 1 датчик перед изгибом, 1 датчик в конце и 1 датчик примерно за 2 м до конца) - буферная зона (длиной 1-2 м). Как только буферная зона заполняется возвращаемыми моющими изделиями, машина и конвейерная лента автоматически останавливаются.

Состояние: б/у, Контейнер, Контейнер для гранул, Емкость для хранения, Контейнер для порошка, Емкость для хранения, Контейнер для цветного порошка Blodop E H Aispfx Agzjc -Бак: бак из нержавеющей стали с ситовой вставкой -Вместимость: ок. 500 л. -Сито: Ø 10 мм -вместимость контейнера: цветной порошок -размеры: 1070/860/H950 мм -вес: 201 кг

Состояние: б/у, Проволока электродная, сварочная катанка, сварочная проволока -металлический порошок: -порошковая проволока под флюсом Bedpjci Shlsfx Agzjlc -вес сети: 15 кг -Количество: 28x упаковок в наличии -цена: за упаковку -Вес: 15,6 кг/пакет

Состояние: б/у, Электродная проволока, сварочный пруток, сварочная проволока -металлический порошок -Наполнительная проволока -вес сети: 15 кг -Номер: 87x доступные пакеты -Цена: за упаковку Bljdpechlycofx Agzoc -Вес в сборе: 15,6 кг/пакет

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Системы объемного дозирования – гранулы, порошок и перемолотый материал Мы предлагаем широкий выбор полнофункциональных систем объемного дозирования, которые идеально подходят для транспортировки гранул, порошка и измельченного материала. • Доступны различные модели: на складе имеются различные системы дозирования, которые можно адаптировать в зависимости от материала и применения. • Возможность проверки: по запросу мы проверим дозирующие устройства на вашем материале, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим требованиям. • Надежная работа: все системы протестированы и готовы к немедленному использованию. Blsdsvmylzjpfx Agzsc Свяжитесь с нами, и мы поможем подобрать дозатор, соответствующий вашим потребностям. Мы будем рады ответить на любые вопросы или проконсультировать Вас!

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, МОЙКА ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ МАСТЕРСКОЙ MP150 Характеристики: Мойка осуществляется в замкнутом контуре с использованием промывочной жидкости. Препарат выходит из сопла пистолета под давлением до 8 Бар, благодаря чему тщательно очищает труднодоступные места и сильно загрязненные детали от нагара, жира или масла. Шайба идеальна для регенерации турбокомпрессоров и для очистки сильно загрязненных деталей из стали, чугуна, алюминия и других сплавов. Крышка стиральной машины оснащена пневмоприводами, повышающими безопасность и качество работы со стиральной машиной. Кабина стандартно оснащена освещением рабочей зоны. Стиральная машина оснащена пистолетом двойного назначения, из которого может выходить только воздух или воздух с чистящим средством. Постиранную вещь можно высушить сжатым воздухом. * Сообщаем Вам, что стиральная машина требует самостоятельной сборки. Технические данные Емкость: 160 л Емкость бака для жидкости: 8-14 л. Рабочее давление: 5-8бар Вес: 29 кг Регулирование воздуха Пневматический пистолет Освещенная кабина Рабочая вентиляция Bljdpfx Aevugwmsgzoc Размеры: 770х610х700мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), - Тип: 1300A Blodpfx Asq Ec D Tegzec - Серийный номер: 951313V - Открытый верх - Размеры: - Общая длина: 4900 мм - Глубина 1100 мм - Высота 2300 мм - Стиральная машина 2100 мм - Впуск 1400 мм - Выпуск 1400 мм - Высота мойки: 1500 мм - 2 пары щеток - Подключаемая нагрузка: 380В, 50Гц, 11кВт - Цена по запросу

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2014, общая длина: 1 100 мм, общая высота: 1 510 мм, общая ширина: 850 мм, общий вес: 160 кг, Мы предлагаем станцию для распаковки и просеивания порошка, а также новую, неиспользованную роликовую смесительную станцию производства EOS GmbH. Данная смесительная станция идеально подходит для работы в сочетании с бочками с широким горлом. Она обеспечивает эффективное смешивание просеянного использованного порошка с новым порошком в течение заданного времени. Полученная подготовленная порошковая смесь может применяться в системах EOS Formiga P100 или P110. Станция для распаковки и подготовки состоит из: • зоны распаковки • просеивающего узла для использованного порошка • подачи нового порошка • и весов для точного дозирования пластикового порошка. Bodoxzpw Sjpfx Agzjlc После извлечения из машины охлажденная сменная рама помещается в станцию для распаковки и подготовки. Пошаговое поднятие строительной платформы с помощью ножной педали позволяет извлечь порошковое ложе с деталями из рамы. Спечённые изделия вручную извлекаются из порошкового ложа. Повторно используемый использованный порошок перемещается на расположенную рядом перфорированную пластину и через шланг попадает в ситовый сосуд. Использованный порошок просеивается в установленный на весах под ситовым узлом порошковый контейнер. С помощью весов можно точно определить количество просеянного порошка для рециклинга. Затем вращением ручки к порошку для переработки в добавляется ранее определённое количество нового порошка. Полученная смесь пластикового порошка должна быть дополнительно перемешана на смесительной станции и затем может быть вновь использована в производственном процессе. Смесительная станция Мы предлагаем совершенно новую роликовую смесительную станцию производства EOS GmbH. На этой станции смешиваются новый и переработанный порошок, которые были подготовлены и помещены в контейнеры на станции распаковки и подготовки. Порошковый контейнер устанавливается на смесительную станцию и затем в течение заданного времени непрерывно вращается. По истечении установленного времени смесительная станция останавливается и контейнер с порошком можно снять.

Год выпуска: 2023, моточасы: 40 h, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, TOP щеломоечная машина / установка для внесения щелочи с контейнером для соли и краном для слива щелочи, 4-х пружинная технология Напольный блок из нержавеющей стали вкл. передвижной столик с полкой и фиксирующимися роликами Подходит для противней размером 600 x 400 мм Bsdporyr Sfjfx Agzjlc Размеры в мм: 500 x 702 x 880 ШхДхГ Бывший в употреблении прибор / как новый Гарантия 6 месяцев + обслуживание запасными частями Много других стиральных машин в наличии!

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Машина для очистки деталей, система очистки распылением тип L122 автоматически работающая камерная стиральная машина для горячей воды с приводом корзины с помощью мотор-редуктора, корпус агрегата изготовлен из нержавеющей стали 1.4301, - 2 штуки 3-сторонних систем форсунок из нержавеющей стали с плоскими форсунками из нержавеющей стали, - 2 промывочных насоса из нержавеющей стали (Xylem/Lowara), - Регулирование уровня в качестве защиты от сухого хода - 2 всасывающих фильтра для защиты насоса - Маслоотделитель для обслуживания ванны - Диаметр корзины: 1 150 мм - Полезная высота: 700 мм - макс. вес загрузки: 300 кг - Давление распыления: 2x 3 бар - Объем бака: 270 литров - Нагрев: электрически регулируемый (RT - 60°C) - Подключаемая нагрузка (электрическая): прибл. 11,5 кВт Blodpfx Ajhl Ic Rogzjc - Размеры системы (ШхДхГ): 1 480 x 1 540 x 2 195 (h) мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Производитель: Boccard Год выпуска: 2003 Тип: Реактор / технологический сосуд Номинальная вместимость: 3 250 л Материал, контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 316 L Обрабатываемый продукт: вода / воздух / порошок Мощность двигателя: 1,73 кВт Моющие шарики Bledpfx Ajx R Dcdogzec Вес: 1700 кг Сосуд: общая вместимость: 3 481 л макс. давление: -1 / 2 бар мин. температура: 0°C макс. температура: 90°C испытательное давление: 3 бар С рубашкой: общая вместимость: 99 л среда: жидкость / 2 макс. давление: 2,5 бар мин. температура: 0°C макс. температура: 110°C испытательное давление: 3,9 бар

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Дунайская промышленная сушилка для белья Мощный осушитель с конденсатором для гостиниц, пансионатов и многодетных семей Blodpfxoc Utids Agzec У нас также есть подходящая стиральная машина 32 Ач соединение ВЕРХНЕЕЕ УСЛОВИЕ МОЖЕТ БЫТЬ ПРИНЯТО НЕМЕДЛЕННО В ЭКСПЛУАТАЦИЮ С ВОПРОСАМИ ОБЪЯВЛЯЕМ ВИЛЛЕНДАН ЗАРАНЕЕ

Год выпуска: 2021, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Вертикальная транспортировка подачи - Вертикальная стиральная машина 2600 мм с сушкой. Необязательный: - Наклонный стол (за стиральной машиной) - Горизонтальный разгрузочный транспорт - наклонный стол (разгрузочный) Вертикальная транспортировка подачи - Вертикальная стиральная машина 2600 с сушкой. - Наклонный стол (за стиральной машиной) - Транспортировка с горизонтальной разгрузкой - Наклонный стол (розетка) Описание компонентов линии Поз. 1 Станция загрузки, 250 кг. С помощью присоски листы снимаются со стеклянной полки и укладываются вертикально на наклонный стол перед стиральной машиной. Разницу в наклоне можно компенсировать наклоном присасывающей рамы. Присоска имеет функцию вращения, позволяющую собирать короткие форматы в вертикальном положении и размещать их на длинном крае. Легкий кран Тележка-кран с подъемной системой передвигается по ручным рельсам, стоящим на стальных опорах. Поз. 2 Вертикальный входной транспортер WM. Вертикальная транспортировка служит в качестве загрузочного транспортера перед стиральной машиной. В горизонтальном положении листы стекла укладываются на транспортировочные ролики из Вулколлана. В вертикальном положении транспортировочные ролики с кольцами из пербунана приводятся в движение винтовыми колесами. Транспортировочные ролики расположены в опорных подшипниках, размещенных на прочной сварной раме. Небольшие листы стекла укладываются вручную на транспортную раму. После размещения листа стекла транспортировка активируется кнопкой. Поз. 3 Вертикальная стиральная машина с сушкой. Корпус стиральной машины, моечные камеры, рециркуляционные ванны и сушильные насадки полностью изготовлены из нержавеющей стали. Резиновые кольца транспортных роликов устойчивы к смазочно-охлаждающей жидкости. Плоскоструйные форсунки в секции предварительного ополаскивания питаются водопроводной водой. Удаленные крупные частицы грязи попадают непосредственно в канализацию. Это снижает загрязнение контура деионизированной воды стиральной машины. Стиральная машина оснащена каскадной системой энерго- и водосбережения. Секция предварительного ополаскивания с Плоскоструйные форсунки Моечная секция с 3 пары кистей, 3 чана и 3 насоса Кислотная секция с 1 пара кистей, 1 чан и 1 насос Сушильный отсек с 2 пары насадок для сушки обеспечивают сухие края. Поз. 4 Вертикальная инспекционная транспортировка с секцией активации стекла. Транспортировка служит секцией активации стеклянной поверхности, а также транспортировкой для осмотра и хранения перед наклонным столом. Приводится в движение мотор-редуктором переменного тока с частотным регулированием. Все ролики расположены на подшипниках сопротивления с единой приводной парой шестерен со спиральными зубьями. Транспортировочные ролики вулканизированы и отшлифованы. Bedpfxetwphwo Agzjlc Поз. 5 Наклоняемый стол с горизонтальной транспортировкой и вертикальным контролем. Транспортировочные ролики, индивидуально приводимые в движение червячными колесами, размещены на прочной сварной раме. Транспортировочные ролики установлены на подшипниках сопротивления. Поворотные рычаги находятся в горизонтальном положении. Встроенный наклонный стол состоит из нескольких профильных рычагов, которые можно наклонять (электромеханически с помощью кривошипно-шатунного механизма) из горизонтального положения на 84°. Скорость наклона имеет минимальную скорость в начале и в конце движения. Стекло наклоняется из вертикального в горизонтальное положение. Если в печи предварительного нагрева не окажется стекла, он

Состояние: хорошее состояние (б/у), DYEMANSION Тип: POWERSHOT C 2.0 Эта система никогда не была введена в эксплуатацию. (как новая!!) Дробеструйная камера Dyemansion Powershot C Безвредная для поверхности очистка пластиковых деталей на основе порошка DYEMANSION POWERSHOT C 2.0 Год выпуска: 2021 Промышленный стандарт для простого и эффективного удаления порошка Автоматизированное удаление порошка повышает производственную мощность С помощью Powershot C можно удалить порошок с установки среднего размера всего за десять минут. Время, необходимое для очистки деталей, и трудозатраты на производстве могут быть значительно сокращены. Это повышает эффективность работы. Инвестируя в автоматизированную очистку от порошка с помощью Powershot C можно заменить до четырех ручных систем абразивной обработки. Бережная обработка поверхности благодаря интеллектуальным функциям оборудования Дробеметная камера Powershot C оснащена вращающейся корзиной и облицована нержавеющей сталью. Различные абразивные сопла и ионизация обеспечивают воспроизводимые результаты. Корзина с мягкой сменной подкладкой защищает детали от повреждений во время процесса. Два одновременно работающих абразивных сопла расположены перпендикулярно вращающейся корзине и находящимся в ней деталям. Такая конфигурация гарантирует эффективное удаление порошка. Высокий комфорт работы благодаря улучшенной эргономике и управлению процессом Оцените новый уровень управления процессом с помощью сенсорного экрана и встроенной панели управления. Управление Powershot C осуществляется с помощью удобного интерфейса и можно запускать предварительно установленные программы. Индивидуальные программы можно легко настраивать и сохранять. Ориентированный на пользователя дизайн делает все легкодоступным и безопасным в эксплуатации. Постоянный контроль обеспечивает эффективность и воспроизводимость процесса. Технические данные: POWERSHOT C АВТОМАТИЗАЦИЯ Индивидуальное программирование, управление и мониторинг параметров процесса с помощью панели управления и сенсорного экрана. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: Время обработки: Варьируется от 1 до 40 минут, обычное время обработки от 3 до 10 минут. Производительность за цикл: До 3/4 EOS P396, 1х HP Jet Fusion 4200/5200 или почти 1,5х полный цикл. Пространство для сборки Stratasys H350 Эффективный объем корзины 26 литров РАЗМЕРЫ: Система (Д x Ш x В) 1700 мм x 1310 мм x 2030 мм Рекомендуемое рабочее пространство (Д х Ш х В) 2500 мм х 2915 мм х 2300 мм ВЕС: Система 480 кг Мощность: Мощность 1 кВт Требования 3x400V> 1kW 50Hz 2.5A ВОЗДУХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ: Потребление Минимальный: 1,4 м³/мин при 2,2 бар Максимальный: 1,8 м³/мин при 5 бар УРОВЕНЬ ШУМА: Уровень шума < 80 дБ(A) Состояние: б/у Комплект поставки: (см. рисунок) Bodpfx Ajtq E N Eogzolc (Изменения и ошибки в технических данных, спецификациях оговариваются!) Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), Предлагаем вашему вниманию 3D-принтер 3D-SYSTEMS. 3D-принтер ZPrinter ProJet 660 Pro имеет большое пространство для установки. Это означает, что даже большие модели могут быть изготовлены без предварительной резки. Кроме того, большая площадь основания увеличивает производительность при печати множества небольших моделей за один тираж. Цветные 3D-принтеры с огромной производительностью и точностью цветопередачи. Цветные 3D-принтеры ProJet ColorJet компании "3D Systems", также известные как ZPrinter, работают по технологии послойного формования ColorJet CJP "Binder Jetting", непосредственно в слое порошка. Это означает, что для этих 3D-принтеров не нужны специальные опорные конструкции, даже для сложных и детальных отпечатков. Не затвердевший порошок поддерживает компоненты во время печати и затем перерабатывается полуавтоматически. Области применения Связь формы и дизайна, анализ установки, начальное функциональное тестирование, тестирование вариантов, поиск формы, Дизайн, разработка, маркетинг, продажи, мастер-модели для термоформовки, стоматологические модели, презентационные... Лучший цветной 3D-принтер ColorJet в своем классе для приложений с самыми высокими требованиями, он устанавливает новые стандарты в области систем полноцветной 3D-печати. Технические данные: 3D-принтер ZPrinter ProJet 660 Pro Bjdpfjhb Dtpex Agzelc Размер: 254 x 381 x 203 мм Цвет: 390 000 цветов (5 печатающих головок, включая черную) Разрешение: 600 x 540 точек на дюйм Минимальный размер детали: 0,1 мм Автоматизация: полная (автоматическая настройка и самоконтроль, автоматическая печать [...]

Состояние: б/у, Решения SLM Тип: СЛМ 500 Пространство для установки (Д x Ш x В): 500 x 280 x 365 мм (без высоты подложки) Конфигурация 3D-оптики: Quad (4x 700 Вт) Скорость наращивания: до 345 см³/ч Изменяемая толщина слоя: 20 мкм - 90 мкм, Мин. размер структуры 150 мкм Диаметр фокуса 80 мкм - 115 мкм Макс. скорость сканирования: 10 м/с Средний расход защитного газа в процессе строительства: 16 л/мин (аргон) Средний расход защитного газа при заливке: 250 л/мин (аргон) Bsdpfjv Iff Nox Agzelc подача порошка 90 кг Электрическое подключение/потребляемая мощность: 400 В 3NPE, 63 А, 50/60 Гц, 8-5,5 кВт Потребность в сжатом воздухе/расход: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] 7 бар Габариты машины (Д x Ш x В): 6080 мм x 2530 мм x 2620 мм Вес машины (без/вкл. порошок): кг, кг с порошком Работал с алюминием AlSi10Mg! Время работы лазера: 1689 ч. Состояние: б/у Объем поставки: (см. рисунок) (Изменения и ошибки в технических данных, информация защищены!) Мы будем рады ответить на любые ваши дополнительные вопросы по телефону.

Год выпуска: 2026, Состояние: новое, 12 бутылок можно мыть одновременно. Bjdpfjff Ag Eex Agzolc Спецификации: - 12 стиральных головок - стиральная машина-автомат - регулируемое время стирки - Подходит для бутылок объемом от 0,1 до 1,5 л. - С ним можно смешивать чистящие и дезинфекционные химикаты. - Вес: 100 кг - Электрическая мощность: 375 Вт, 230 В. - Материал: WNr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304

Состояние: новое, Задача машины: экструзия и вспенивание кукурузы, риса, проса, сорго. Перед экструзией конечный продукт можно приправлять, ароматизировать или смешивать с другими видами муки. Оборудование позволяет ароматизировать следующими специями: паприка, соль, перец, чесночный порошок, грибы, натуральные белки. Bsdpfx Agoxvxd Rjzjlc Производительность: 12–20 кг/ч обработанного сырья. Привод двигателя: 4 кВт, 0,18 кВт. Бункер: максимум 5 кг сырья. С оборудованием для отвода пара.

Состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеются две соединённые между собой и идентичные по конструкции блокпакетные упаковочные и укупорочные машины Fawema. Номинальная производительность по упаковке: около 110 пакетов/мин, реальная производительность: 70-75 пакетов/мин, упаковываемый продукт: порошок/гранулят, макс. вес наполнения: 5 кг, тип пакета: блок-пакет, упаковочные материалы: бумага/пластик/ламинат, мин. размеры пакета Д/Ш/В: 60мм/40мм/120мм, макс. размеры пакета Д/Ш/В: 200мм/130мм/500мм. Размеры машины Д/Ш/В: ок. 4500мм/1450мм/2100мм, вес: ок. 2000кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Bledjxyk T Ejpfx Agzsc

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 600 мм, ход по оси Y: 4 000 мм, ширина стола: 2 600 мм, длина стола: 4 000 мм, Пальто ПРОЗРАЧНОЕ Пальто TOUGH ProfiTech контроль Электронный гид по программам Высокое покрытие PEA-C4 с CoronaStar Горизонтальная линия 2600 x 4000 мм, полностью или по частям, для продажи цветная порошковая окраска плоских материалов дополнительная станция ламинирования для защитной фольги Размер материала макс.: Длина 3600 мм x ширина 2600 мм. Длина 90 м, установленная мощность 1100 кВт 2 наклонных стола, легкий кран, вертикальная моечная машина, порошковая камера для нанесения покрытия на плоские материалы, установка для получения деминерализованной воды и т. д. Поз. 1 Загрузочная станция с подъемником Поз. 2 Вертикальный впускной транспорт WM Поз. 3 Вертикальная стиральная машина с сушкой Поз. 4 Вертикальный инспекционный транспорт с секцией активации Поз. 5 Наклонный стол с горизонтальным транспортом и вертикальным осмотром Поз. 6 Секция предварительного нагрева Поз. 7 Секция порошка с ленточной очисткой Поз. 8 Очистка Транспорта Поз. 9 Гелевая печь Поз. 10 Печь выравнивания Поз. 11 Ламинатор Поз. 12 Печь для отверждения Поз. 13 Секция охлаждения Поз. 14 Наклонный стол с вертикальным и горизонтальным транспортом Поз. 15 Вертикальная инспекционная станция Bjdpfxstwn Ips Agzslc Поз. 16 Станция разгрузки Поз. 17 Распределение электроэнергии Поз. 18 Установка деминерализации воды для питания стиральной машины