Содействия Развитию Сельского Хозяйства Группы купить подержанный (1 275)

Состояние: б/у, Двойной накатной станок с группой сверления, для шпинделей с центральным отверстием. В комплекте с загрузчиком, разгрузочной лентой и контейнером для готовой продукции. Dedpfx Aepk Taxefneku

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, Технические детали Диаметр обработки: примерно 800 мм Длина обработки: примерно 3000 мм Система управления: Monforts MTC K Общая потребляемая мощность: 53 кВА Масса станка: около 6,5 т Габаритные размеры: примерно 5200 x 2110 x 1890 мм Дополнительная информация Рабочая зона: Расстояние между центрами: 2965 мм Диаметр обработки над станиной: 800 мм Диаметр обработки над суппортом: 520 мм Dksdpexcwd Aofx Afnou Ход суппорта: 400 мм Ширина станины: 550 мм Ширина суппорта: 280 мм Длина направляющих каретки: 600 мм Сечение державки: 32x32 мм Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 140 мм Гнездо шпинделя согласно DIN 55027, группа 11 Сквозной проход шпинделя: 92 мм Внутренний конус шпинделя: метрический 100 Главный привод: Трёхфазный двигатель (производитель Siemens) Мощность привода 50/100% ПВ: 50/37 кВт Общий диапазон оборотов: 4,5 – 1800 об/мин Передачные ступени: Ступень 1: 4,5 – 180 об/мин Ступень 2: 16 – 600 об/мин Ступень 3: 45 – 1800 об/мин Максимальный крутящий момент: 5090 Нм Привод подачи: Трёхфазные серво-приводы с механической предохранительной муфтой Усилие подачи продольно: 22500 Н Усилие подачи поперечно: 13750 Н Скорость быстрого хода продольно/поперечно: 6,8/4 м/мин Диапазон нарезаемых резьб: Продольные и конические резьбы, шаг 0,001–500 мм Задняя бабка: Диаметр пиноли: 120 мм Ход пиноли: 210 мм Внутренний конус: Морзе 6 (MK 6) Общая потребляемая мощность: Потребляемая мощность: 53 кВА Защита: 80 А Габаритные размеры станка: Длина: 5200 мм Ширина: 2110 мм Высота: 1890 мм Масса: 6500 кг Оснащение: CNC-система управления Monforts MTC K 3-кулачковый патрон SCHUNK, модель ROTAS-plus 400 Задняя бабка Люнет Система охлаждения Различные аксессуары, такие как зажимные кулачки и держатели инструмента Документация на станок

Состояние: б/у, Это объявление касается 8-канальной пипетки Thermo Scientific Finnpipette F1. Dksdpfx Aoxl Ezhsfnsu Устройство полностью исправно и готово к немедленному использованию. Thermo Scientific Finnpipette F1 — это ручные лабораторные пипетки, разработанные с акцентом на точность дозирования, эргономику и удобство использования. Данную модель отличает многоканальная конструкция, позволяющая эффективно решать широкий спектр задач по работе с жидкостями. Ключевые особенности: - Эргономичный дизайн: Легкая рукоятка с минимальным усилием нажатия и крепления наконечников снижает риск развития профессиональных заболеваний, связанных с повторяющимися нагрузками (RSI). - Тихая регулировка объёма: Механизм бесшумной и облегчённой регулировки объёма требует более чем на 50% меньших усилий по сравнению с предыдущими моделями. - Надежная фиксация объёма: Механизм блокировки предотвращает нежелательное смещение выбранного объёма во время работы. Для установки объёма достаточно поднять поршень, а затем опустить его для фиксации с минимальными усилиями. - Регулируемая опора для пальцев: Опора, регулируемая на 120°, подходит как для правшей, так и для левшей, позволяя кисти расслабляться во время pipetting цикла. - Функция Super Blow-out: Увеличенный на 150% воздушный выброс обеспечивает эффективную подачу микровольюмов и предотвращает капиллярный эффект на моделях объёмом 50 мкл и ниже. - Совместимые наконечники: Пипетка оптимизирована для надежной и точной работы с наконечниками Thermo Scientific Finntip.

Состояние: отличное состояние (б/у), Эксцентриковый пресс GALATO MOD. 100T/FZ/TL. Включение цикла с группой тормоз-сцепление. Молоток с 4 направляющими. Номинальное усилие: Тонн 100 Копий в минуту: 60 Djdovw A Hijpfx Afnjku Регулируемый ход: мм 8-108 Размер столешницы: 900 x 580 мм Размер молотка: 510 x 350 мм Регулировка клюшки: мм 70 Центр проекции крыла: мм 300 Диаметр отверстия: 150 мм Диаметр отверстия под молоток: 50 мм Расстояние между полом и клубом: 500 Расстояние между плечами: 370 мм Мощность двигателя: 10 л.с. Примерный вес: 6200 кг. Размеры: 1300 x 1700 x 2650 мм Передняя защита с фотоэлементами

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, № 3224 CNC-торцовочный комплекс / торцовочная пила Reinhardt SlimLine 170 Б/у, год выпуска 2018, ожидается к продаже с 01.10.2025 Автоматическая резка реек, досок и брусьев для индивидуального и серийного производства Оператор укладывает заготовки независимо от рабочего цикла машины. Фиксаторы и плавно регулируемый ограничитель служат для выравнивания при укладке. Агрегат может принимать до 2 заготовок (пакетов заготовок), пока третья заготовка (или пакет) обрабатывается. Агрегат полностью автоматически подает заготовки (или пакеты) на торцовочную пилу. Это обеспечивает непрерывную подачу и повышение производительности до 30% (практический показатель). Подача оснащена прочной цепью 3/4". Все качественные детали сразу после распила перемещаются поперек на накопительный стол. Таким образом, различие длин заготовок легко просматривается, поскольку все сегменты укладываются в один ряд с одной стороны. Рабочее направление — справа налево Ширина реза 20 - 350 мм при высоте пропила 110 мм Ширина реза 20 - 400 мм при высоте пропила 170 мм Ходовой модуль 170 Толщина древесины 20–170 мм Пильный диск 600 x 30 x 4 мм Z72 Скорость вращения 2800 об/мин Время реза за ход 0,2 – 3 сек Главный двигатель 11 кВт Подача с 2 буферными местами, номинальная длина 5000 мм, 5 цепных рядов Буферное место для 2 заготовок или пакетов (1 автоматический ряд фиксаторов) Минимальная исходная длина заготовки 600 мм (более короткие заготовки укладываются непосредственно на загрузочный стол машины) 1 регулируемый по высоте опорный ролик 1 загрузочный стол, номинальная длина 5000 мм 1 подъемно-опускная толкательная группа 1 сбрасыватель у пильного диска L1500 Операционная система Twincat Можно обрабатывать до 300 различных длин с количеством деталей до 9999 Автоматическая балансировка эксплуатационных данных, возможна удаленная диагностика через интернет Рабочая зона оснащена защитным ограждением и световыми завесами безопасности Автоматический запуск реза, пневматический ход пилы и плавно регулируемая подача пильного диска Соответствие CE согласно директиве по машинам 2006/42/EG Продажа по поручению клиента, с местонахождения рядом с 73479 Элльванген, без демонтажа, транспортировки и монтажа Демонтаж, погрузка и транспортировка нами возможны опционально Описание и цена могут быть изменены без уведомления Во избежание недоразумений возможен и настоятельно рекомендуется осмотр на месте по предварительной договоренности Продажа осуществляется в текущем состоянии Техническая информация, описание состояния, год выпуска и объем поставки – согласно заводской спецификации/информации предыдущего владельца, без гарантий Продается до момента продажи третьим лицам Dkjdewkihlepfx Afnju На бывшие в употреблении машины гарантия не предоставляется, действует правило: "куплено как осмотрено" Фотографии и видео являются примерами и не отражают фактический объем поставки Условия оплаты: цены без учета НДС, оплата до самовывоза либо отгрузки Условия доставки: со склада

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Винтовой компрессор польской марки CORMAK серии THEOR — это новейшие решения в области пневматики в сочетании с использованием высококачественных материалов и компонентов. Низкие эксплуатационные расходы, простота обслуживания, эргономичная и прочная конструкция, а также высокая производительность гарантируют эффективную и бесперебойную работу оборудования. Винтовые компрессоры CORMAK: когда вам нужны высочайшее качество и производительность! Dksdpfx Asklz Syjfnsu Ищете решения, превосходящие рыночные стандарты? Винтовые компрессоры CORMAK — это синоним инноваций и надежности, созданные для самых требовательных применений. Инновационная конструкция: Наши компрессоры основаны на передовой инженерии и европейской точности изготовления. Прочная конструкция, дополненная современными компонентами, гарантирует долговечную и бесперебойную работу в любых условиях. Бесшумная работа и комфорт: Cпециально разработанные, наши компрессоры отличаются исключительно низким уровнем шума. Эффективные системы шумоподавления и виброизоляции обеспечивают комфортную рабочую среду, что способствует лучшей концентрации и самочувствию операторов. Интеллектуальное управление: Интуитивно понятная электронная панель управления серии MAM — это командный центр вашего компрессора. Позволяет точно контролировать параметры, планировать техобслуживание и быстро проводить диагностику, обеспечивая стабильность и защиту ключевых компонентов. Адаптация под требования: Мы понимаем, что каждое применение уникально. Компрессоры CORMAK могут быть дооснащены дополнительными системами подготовки воздуха, что позволяет идеально адаптировать их к отраслевым требованиям. Динамическое рабочее давление: Автоматическая регулировка давления обеспечивает подачу именно того объема сжатого воздуха, который необходим в данный момент, максимизируя энергетическую эффективность и минимизируя потери. Устойчивое развитие: Мы выбираем экологичные решения. Энергосберегающие технологии, применяемые в наших компрессорах, не только снижают ваши расходы, но и минимизируют воздействие на окружающую среду, а система рекуперации тепла позволяет максимально эффективно использовать энергию. CORMAK: Технологии, которые движут ваш успех! Технические характеристики Мощность двигателя: 15 кВт Напряжение: 400В/50Гц Производительность при 0–6 бар: 2100 л/мин Производительность при 6 бар: 2000 л/мин Производительность при 8 бар: 1700 л/мин Производительность при 10 бар: 1600 л/мин Выход: 3/4" Габариты: 1080 x 750 x 1000 мм Вес: 460 кг Производитель: Cormak

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Фрезерный станок Bialbero марки Bacci модель CP CNB с 4 правыми и 4 левыми группами (2 для фрезерования и 2 для шлифования) Dkjdpfxopfp E Tj Afnou

Состояние: б/у, пробег: 194 799 км, высота подъема: 44 200 мм, Год выпуска: 2011, Назначение: строительство Привод: колесный Масса без груза: 33 000 кг Грузоподъёмность: 40 000 кг Серийный номер: WMG3208H8CZ000936 Состояние передних шин: 70% Состояние задних шин: 70% Dedpewht U Djfx Afnjku Транспортные габариты (Д x Ш x В): 8,7 x 2,5 x 3,6 м Для получения дополнительной информации обратитесь в группу PFEIFER.

Состояние: отличное состояние (б/у), Запасные части для CATERPILLAR 1x роторный двигатель 560-3995 / 606-5268 1x поворотный штуцер 525-9476 2x маятниковый осевой цилиндр 568-8851 1x муфта (ссылка) 568-9344 1x ручка (палка) 541-6698 1x стрела с регулируемой высотой 525-9267 1x заглушка стрелы GP 562-7526/525-9265 1x Регулировка гидроцилиндра (регулируемая стрела) 540-1323 1x Рукоять гидравлического цилиндра 540-1327 2x ход гидроцилиндра (стрела) 540-1342 1x ковш с гидравлическим цилиндром 540-1348 1x приводной двигатель 550-1473/625-7594 1x раздаточная коробка 549-0183 1x масляный радиатор 589-1115 1x блок доохладителя 590-0288 1x блок радиатора 590-0290 2x вытяжных вентилятора 637-6650 1x Очистка воздуха от выбросов 563-7899 1x поворотное кольцо 550-4954 Dkodpsv E Dwxsfx Afnsu 1x карданный вал 516-9980 1x карданный вал 517-0000 1x карданная группа валов 110-6135 1x рулевая ось 331-13-95 1x задняя ось 549-0180 1x бульдозерный отвал 419-1550 2x ящик для хранения 556-5556 1x противовес 573-3553

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2003, моточасы: 20 092 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 190332, Оборудование: документация / руководство, С 01.07.2025 года также подержанные машины будут учитываться для целей налогообложения с возможностью специальной амортизации 30% в год. Литьевая машина для термопластов 3-цветная или 2-цветная (3-й модуль может быть отключён программно) (горизонтальная/вертикальная, и третья — в L-положении с охранным кожухом) ##### Также возможна переоборудование под 2-цветную машину ##### Немедленно доступна со склада в Ганновере Марка: Arburg Модель: 420C 1000-150/150/60 Год выпуска: 2003 Заводской номер: 190332 Управление: Selogica Наработка: всего 20092 ч +++++ Узел смыкания +++++ Управление: Selogica Сила смыкания: 1000 кН / 100 т Расстояние между колоннами: 420 x 420 мм Монтажные плиты: 795 x 795 мм Высота установки пресс-формы: 300 мм Макс. расстояние между плитами: 950 мм Ход/усилие выталкивателя: 225 мм / 66 кН Узел смыкания: гидравлический ++++ Литьевая группа 1 (агрегат 150) ++++ Диаметр шнека: 15 мм (износостойкий) Объём впрыска: 17 см³ Вес впрыска: 15 г Давление впрыска: 2750 бар ++++ Литьевая группа 2 (агрегат 150) ++++ Диаметр шнека: 15 мм (износостойкий) Объём впрыска: 17 см³ Вес впрыска: 15 г Давление впрыска: 2750 бар ++++ Литьевая группа 3 (агрегат 60) ++++ Диаметр шнека: 15 мм (износостойкий) Объём впрыска: 17 см³ Вес впрыска: 15 г Давление впрыска: 2080 бар Дополнительно: 1 ALLROUNDER 420 C 1000 - 150 / 150 / 60 Dodpfxegrzh Ej Afnoku 1 Вертикальная литьевая группа на несущих вместо колонн для 2-й литьевой группы, с ручным приводом, рабочее положение регулируется между 70 и 250 мм VE-404/02 2 x вытягивание сердечника 1 Открытая форсунка 15 мм, износостойкая, без нагревательной ленты (1-я литьевая группа 150) VE-902/00 1 Технологический уровень 2 — сервоприводная гидравлическая система с двумя регулируемыми насосами для согласованных движений машины, с программируемыми, регулируемыми траекториями. Усилие закрытия пресс-формы программируется и регулируется. Усилие удерживается посредством второго насоса с сервоприводом. Усилие форсунки программируемое, может регулироваться вручную, значение поддерживается автоматически. 1 Технологический уровень 3 — гидравлическая система с 3 регулируемыми насосами для одновременных движений основных осей и ускоренного движения вспомогательных осей. Для 2-компонентных машин как гидросистема для 2-й литьевой группы (предпосылка — технологический уровень 2, VE 132/03) VE-130/40 1 Нагревательная лента для открытой форсунки VE-320/00 1 Литьевая группа 150 для вертикального впрыска в разделку пресс-формы при 2-К обработке VE-136/02 1 Шнек с позиционным управлением и регулирующим клапаном на литьевой группе, включая управляемое противодавление, усилие форсунки регулируется вручную VE-561/20 1 Шнек с позиционным управлением и регулирующим клапаном для многокомпонентных машин — для литьевой группы 2 VE-561/30 1 Литьевая группа 60 для горизонтального впрыска в разделку пресс-формы как 3-я литьевая группа для многокомпонентной обработки (L-положение) VE-906/00 1 К VE 906/00 — литьевая группа 60 в L-положении: агрегат занижен на 70 мм, включительно со специальной разделительной зоной и полной защитой VE-907/00 1 Пластифицирующий цилиндр 15 мм (без форсунки), с вынесенной загрузкой и редукционным клапаном, усиленное износостойкое исполнение с возвратным клапаном с наплавкой из сплава (L-положение) VE-908/00 1 Открытая форсунка 15 мм, износостойкая, без нагревательной ленты (L-положение) VE-909/00 1 Форсуночный наконечник с радиусом 15 (L-положение) VE-910/00 1 Нагревательная лента для открытой форсунки (L-положение) VE-911/

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. Dksdpfx Ajq Nywxjfneu - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Если вы работаете на складе или вам нужно перемещать тяжелые предметы, мачтовая тележка может стать идеальным инструментом для вас. Мачтовая тележка - это тип подъемника, который позволяет поднимать и перемещать паллеты на складе. В нашем ассортименте вы найдете тележки, способные поднимать грузы на высоту до 3 500 мм. Введение в ручные мачтовые тележки Мачтовые ручные тележки в основном используются на складах и в производственных цехах для погрузки и разгрузки товаров. Благодаря своим основным характеристикам, таким как универсальность, прочная конструкция и высота подъема, они имеют множество применений и предлагают множество преимуществ для операторов. Что такое мачтовая гидравлическая тележка? Мачтовая гидравлическая тележка - это тип автопогрузчика, оснащенный мачтой с большой грузоподъемностью. Мачта обычно изготавливается из прочного материала, например стали, и может поднимать груз на определенную высоту. Таким образом, мачтовый паллетовоз позволяет перемещать тяжелые грузы на разные уровни склада. Области применения мачтовых тележек Это надежные транспортные устройства, которые широко используются в различных отраслях промышленности. Они незаменимы на складах, где позволяют легко перемещать паллетные стеллажи, загружать и выгружать паллеты из грузовиков. Кроме того, они также популярны в производственных цехах, где позволяют перемещать материалы к различным рабочим местам. Эта универсальная модель гидравлической тележки - идеальное решение для повышения производительности на складах, в производственных цехах и других местах, где необходимо перемещать тяжелые паллеты. Благодаря своим передовым характеристикам тележка WRHS 1610 с грузоподъемностью 1000 кг и подъемом 1600 мм является незаменимым инструментом в сфере логистики и складского хозяйства. Она идеально подходит для разгрузки и погрузки транспортных средств. Dksdpfxericgae Afnju Технические характеристики Грузоподъемность 1000 кг Высота подъема 1600 мм Размеры вил (DxS) 1150 x 145 мм Ширина снаружи вил 550 мм Ширина между вилами 230 мм Высота с опущенными вилами 1970 мм Высота с поднятыми вилами 1970 мм Минимальная высота вил 90 мм Габаритная длина 1630 мм Габаритная ширина 740 мм Радиус поворота 1400 мм Поворотные ролики 180 x 50 мм Ролики для вил 74 x 70 мм Вес 181 кг

Состояние: б/у, Долбежный станок марки Camam 4 горизонтальных качающихся шпинделя 2 типа колебаний (1 группа с 3 шпинделями + группа наклона с 1 шпинделем) 2 двигателя с ременным приводом Dsdpsvivl Njfx Afneku 1 двигатель на 2 колебания

Состояние: б/у, пробег: 221 291 км, Год выпуска: 2009, моточасы: 15 356 h, Привод: колёсный Собственный вес: 22 000 кг Грузоподъемность: 30 000 кг Серийный номер: 86584 Состояние передних шин: 70 Состояние задних шин: 70 Транспортные размеры (Д x Ш x В): 8,3 x 2,4 x 3,45 м Dkedpfx Afewwqbyonou Для получения дополнительной информации свяжитесь с группой PFEIFER.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: 199107, Здесь мы, как торговая компания по продаже литьевых машин, предлагаем ухоженную, бывшую в употреблении литьевую машину. Разумеется, мы также занимаемся покупкой ухоженных литьевых машин, начиная с года выпуска 2010. Мы являемся крупными дистрибьюторами подержанных литьевых машин более 25 лет. Актуальная информация – Налоговое уведомление и выгоды для подержанных машин: С 01.07.2025 можно также применять специальную амортизацию в размере 30% в год для бывших в употреблении машин. Помимо более низкой цены по сравнению с новой машиной, вы можете воспользоваться теми же суммами амортизации, что и при покупке новой машины. Ключевое слово: "Вспомогатель роста" (§ 7 абз. 2 EStG-E) Производитель: Arburg Модель: 720S 3200-2100 Система управления: Selogica Год выпуска: 2005 Заводской номер: 199107 Особенности/Состояние обслуживания: - Заменен насос - Новый гидравлический двигатель в 2019 - Уплотнена литьевая группа - Регулярное техобслуживание производителем и предыдущим владельцем Дополнительно: - 2 x вытягивающие штифты - Интерфейс для робота - Паспорт машины предоставляется по запросу - Полный комплект документации и ПО в наличии - Язык интерфейса – немецкий - Первый владелец – Германия Узел смыкания: - Усилие смыкания: 3200 кН / 320 т - Расстояние между колоннами: 720 x 720 мм - Размер плит (В x Ш): 1040 x 1040 мм - Минимальная установка по высоте: 300 мм - Максимальная установка по высоте: 700 мм - Максимальный зазор между плитами: 1400 мм - Ход открытия: 700 мм - Ход выбрасывателя: 250 мм - Усилие выбрасывателя: 100 кН - Центрирование подвижной/неподвижной плиты: 165 мм - Максимальная масса пресс-формы: 3600 кг Узел впрыска: - Диаметр шнека: 70 мм - Масса впрыска (полистирол): 984 г/ПС Доступна со склада в Ганновере/Германия или с доставкой до дверей с оплатой транспортных расходов сразу. Машина предоставляется после проверки функциональности. Машина находится в нашей исключительной собственности. В указанное оборудование можно осмотреть под напряжением на нашем складе в Ганновере. Информация о нашей компании и оборудовании: Dkodelc R Rxopfx Afnju - Мы продаём только собственные машины, выкупленные из действующего производства, со склада в Ганновере - Все машины проходят проверку и испытания до демонтажа - Мы не продаём оборудование с процедур банкротства - Мы не посредники и не работаем с чужой собственностью - Вся предлагаемая техника поступила из успешных предприятий с регулярным обслуживанием и уходом - Всё оборудование находится на складе и может быть осмотрено

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: Dksdjq Nfuzjpfx Afnju 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Контурный фрезер с двумя шпинделями марки Bacci, модель CP CNB, с 4 правыми и 4 левыми группами (2 для фрезерования и 2 для шлифования). Dedjrzgppepfx Afnjku

Состояние: б/у, высота подъема: 36 000 мм, Год выпуска: 2023, Привод: колёсный Собственный вес: 29 900 кг Серийный номер: 783801 Djdpfxetr H S Aj Afnoku Состояние передних шин: 100 Состояние задних шин: 100 Транспортные размеры (Д x Ш x В): 9,99 x 2,55 x 3,9 Для получения дополнительной информации свяжитесь с группой PFEIFER.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. Dsdpfx Aeq N Ud Iefnoku 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. Dodpjq Nia Iefx Afnsku 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новое, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Dkodeq Igumjpfx Afneu Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 Djdpfx Afsq Nyydonsku 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 Dodpfxsq Igyvj Afneku 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Dksdpfx Afjq Nfvujnou Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Вывод: Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Dsdpsq Ny Saofx Afnsku Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.