Порошок Пушки купить подержанный (84)

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Продается: восстановленный EOS M100 — готов к немедленному использованию Ncedjwt Dhrepfx Af Sol Этот полностью проверенный и восстановленный EOS M100 находится в отличном состоянии! Оборудование полностью готово к эксплуатации и идеально подходит для расширения или запуска производственной линии DMLS. Технические характеристики: • Технология: DMLS (прямое лазерное спекание металлов) • Тип материала: металл • Совместимые материалы: по запросу • Строительный объем: 100 x 100 x 95 мм • Тип лазера: Yb-волоконный лазер; 1 x 200 Вт Расходные материалы Мы предлагаем материалы plug-and-play, полностью протестированные и оптимизированные для использования с оборудованием EOS. Наш эксклюзивный порошок Inframotion PA12 разработан так, чтобы соответствовать или превосходить характеристики оригинальных порошков OEM, обеспечивая при этом значительную экономию. При переходе на наши материалы вы снижаете производственные затраты без потери качества. Включенные услуги: • Транспортировка и установка: Мы обеспечим безопасную доставку в оригинальной упаковке EOS и профессиональную установку. • Гарантия и сервисные планы: Гибкие условия, адаптированные под ваши потребности, для долгосрочной надежности и вашего спокойствия. О компании Inframotion 3D (IM3D) Inframotion 3D B.V. — ведущий поставщик высококачественных восстановленных машин EOS SLS и DMLS с широким спектром сопутствующих услуг. Мы единственные на рынке, кто предлагает комплексные решения для бывшего в употреблении оборудования EOS с непревзойденными экспертными знаниями и надежностью. Наши предложения: • Профессиональное обслуживание: установка, сервис, ремонт и обновления машин, выполняемые опытными бывшими инженерами EOS. • Эксклюзивные материалы: высококачественные и экономичные расходники, например наш plug-and-play PA12, специально для систем EOS. • Поддержка без компромиссов: от транспортировки до сервисных планов — мы берём на себя все этапы. Доверьтесь IM3D — получите максимальную производительность, лучшие материалы и профессионализм, чтобы ваш процесс SLS и DMLS работал стабильно. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или по вопросам!

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: WMAL27ZZZ3Y110267, пробег: 75 875 км, мощность: 162 кВт (220,26 л.с.), первая регистрация: 07/2003, тип топлива: дизель, собственный вес: 9 520 кг, общий вес: 10 800 кг, размер шины: 335/80 R20 143K, тормоза: торможение двигателем, цвет: красный, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: другое, количество мест: 3, длина грузового отсека: 6 965 мм, ширина пространства для загрузки: 2 320 мм, высота грузового отсека: 3 160 мм, Год выпуска: 2003, Оборудование: ABS, кабельная лебёдка, полный привод, прицепное устройство, Если у вас есть вопросы или вы желаете организовать осмотр, пожалуйста, свяжитесь с нами. Продаём нашу дорожную очистительную машину для ликвидации масляных полос на базе пожарного MAN LE 10.220 4x4. По техническим вопросам обращайтесь по телефону. MAN LE 10.220 4x4 – машина пожарной службы для удаления масляных загрязнений: - 3 ротора (могут включаться/перемещаться по отдельности), рабочая ширина 150 см, рабочее давление 200 бар - Бак для чистой воды 2000 л - Бак для загрязнённой воды 2300 л - Бак для чистящего средства 60 л - Орбитальная моечная пушка ORCA Ncsdpfx Afsw A Rcbe Ssl Оборудование для установки/демонтажа: - Генератор 85 кВА - Лебёдка 22 кН Возможны ошибки, опечатки, а также предварительная продажа. Транспортное средство не имеет известных дефектов, влияющих на безопасность. Машина прошла проверку согласно действующим нормам. Данные в объявлении проверены тщательно, однако не являются обязательными. Оставляем за собой право на изменения, ошибки и предварительную продажу. Продажа осуществляется с исключением какой-либо гарантии. Информация о повреждениях, полученных в результате ДТП, нам неизвестна и не проверялась.

Состояние: новое, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Ncodpfjun Sd Ujx Af Sjl Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Ncodpfxjwf Dpgo Af Sol Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.

Год выпуска: 1984, Состояние: хорошее состояние (б/у), LÖDIGE MGT 600 P - 1MZ Смеситель / Гранулятор Этот смеситель предназначен для интенсивного смешивания и влажной грануляции материалов, таких как порошок/гранулы. Njdpfowbhn Sox Af Secl Рабочий объем: 540 литров Общий объем: 600 литров Режущая головка: 4,5/5,8 кВт, скорость 1500/3000 мин¹ Насадка для смешивания: 32/47 кВт, 2 скорости Производитель: Lödige Год постройки: 1984 Требования к пространству: Миксер: 280 x 125 x 265 см, Шкаф управления: 120 x 35 x 150 см

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1974, Этот смеситель предназначен для интенсивного смешивания и влажной грануляции материалов, таких как порошок/гранулы. Njdpowa Tcfjfx Af Socl Рабочий объем: 63 - 200 литров Общий объем: 250 литров Режущая головка: 4,9/6 кВт, скорость 1500/3000 мин¹ Миксерный инструмент: 18,5 кВт, 2 скорости Производитель: Lödige Год постройки: 1974 Требуемое пространство: 200 x 110 x 145 см

Состояние: новое, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, требуемая ширина: 2 889 мм, требуемая длина пространства: 11 292 мм, требуемая высота: 2 675 мм, общий вес: 36 000 кг, температура: 150 °C, рабочее давление: 6 балка, давление: 6 балка, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), тип входного тока: Кондиционер, рабочая температура: 150 °C, Оборудование: документация / руководство, Тип оборудования: Сухой продукт Производительность: Около 500 кг/час Проектные условия: 150oC; 6барг/полный вакуум Материалы конструкции (смачиваемый продукт): 304L SS, уплотнительные кольца Viton, плоские прокладки, усиленные PTFE Электродвигатель: 3 полюса / 480 В / 60 Гц, 110 кВт, 1780 об/мин, Eex de IIB T4, IP 65; Горизонтальный, одновальный, непрерывный, вакуумный тестомес-сушилка Одноступенчатый прямой (контактный) процесс выпаривания/сушки 3 зоны нагрева на корпусе, 2 зоны нагрева на мешалке Двухшнековый питатель Общие применения: Ncodpfot Uqldjx Af Ssl Сушка продуктов с множественными фазовыми изменениями, напр. Жидкость -> высоковязкая -> пастообразная -> свободно текущий порошок или гранулированное твердое вещество. Способность справляться с пенообразованием, липкостью, образованием корочки и необходимыми изменениями температуры и требований к входному сигналу привода Самоочищающаяся конструкция и высокая нагрузка/высокий крутящий момент способствуют тепло- и массообмену Возможные области применения: Сушка кристаллической массы, например, антиоксидантов: Типичные растворители: Метанол, Циклогексан, Изопропанол Промышленные остатки: Извлечение опасных/ценных материалов из отходов. Например. TDI (полиуретановый мономер) из остатков дистилляции Сушка лакокрасочных шламов Восстановление воды/толуола из остатков резины Восстановление растворителей из остатков дистилляции витаминов Реакции полимеризации...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Мы предлагаем пушки, кабины, целые установки, подержанные и восстановленные. Ncodpfx Afsri R Rlj Sel

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, давление: 6 балка, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, рабочее давление: 6 балка, срок гарантии: 12 месяцы, общий вес: 8 000 кг, внутренняя высота: 600 мм, максимальный вес заготовки: 20 кг, диаметр поворотного стола: 400 мм, Описанная дробеструйная машина предназначена для автоматической дробеструйной обработки или наклепывания выбранными дробями в соответствии с конечным результатом отделки, который необходимо достичь. Деталь, подлежащая дробеструйной обработке, будет размещена на подходящих держателях деталей, которые минимизируют затенение контактных зон деталей/кондукторов. Детали вставляются и извлекаются автоматическим циклом в зоны дробеструйной обработки/наклепывания с помощью пошагового конвейера, который также может работать в непрерывном режиме. Детали, пройдя через нейтральную зону, подвергаются дробеструйной обработке/наклепы в последующих зонах, перед выгрузкой детали также продуваются. Система оснащена одной (1) позицией загрузки/выгрузки для упрощения загрузки/выгрузки во время технологического цикла Ncedpfswdgrzox Af Sjl После загрузки детали оператором или автоматикой цикл начинается, и конвейер делает шаг вперед, позволяя вновь загруженной детали войти в кабину и одновременному поступлению уже обработанной детали на станцию разгрузки. Машина работает с замаскированным временем, поэтому все позиции сателлитов, оснащающих конвейер, заняты во время цикла, когда он полностью работоспособен. Во внутренних позициях кабины сателлиты вращаются, а стреляющие пушки выпускают струи дробеструйной/щебневой среды с правильным углом удара, как и предусмотрено соответствующей конструкцией.

Состояние: отличное состояние (б/у), Продается полностью укомплектованный пожарный прицеп с профессиональной водяной пушкой ALCO MONITOR. Комплект полностью мобилен — идеально подходит для пожарных работ, противопожарных применений, а также для охраны больших территорий (топливные базы, лесопилки, производственные предприятия, складские площадки). Техническое состояние: • водяная пушка ALCO / MONITOR — мощная чугунная конструкция • полная регулировка направления и угла струи (рукоятки управления) • направляющая насадка на удлиненной стреле • прицеп KALI Anhänger Service GmbH, разрешенная макс. масса 700 кг • сцепное устройство: Peka Fahrzeugbau, тип DV127 • два боковых бака с заливными горловинами • запорные вентили, пожарные быстроразъемные соединения • регулируемые по высоте опорные стойки • светотехническая установка, крылья, колеса в очень хорошем состоянии • оборудование ухожено, комплектно, готово к использованию Применение: • отделения добровольной/государственной пожарной службы • крупные производственные предприятия • склады древесины, лесопилки • химические и топливные предприятия • обеспечение безопасности массовых мероприятий Njdpfx Asx Edrrjf Secl • тушение пожаров на больших расстояниях / большой водяной поток

Состояние: готов к работе (б/у), - Б/У - ПРЕСС ДЛЯ ПРОВЕРКИ ШТАМПОВ (DIE SPOTTING PRESS) Усилие: 200 тонн Размер верхнего молота: 3000×2300 мм Расстояние между стойками: 3040 мм Ncedpfxjwl R A Te Af Sjl Скорость сближения: 83 мм/сек Рабочая скорость: 8 мм/сек Мощность двигателя: 37 кВт Ход стола: 2320 мм ПРИМЕЧАНИЕ: Максимальный вес на нижнем выдвижном столе — 60 тонн; максимальный вес на поворотном столе — 30 тонн; поворот верхней площадки — 115°

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Продаются 2 пневматические пушки для разрыхления силоса. Производитель: Martin Engineering Емкость: 50 литров Рабочее давление: 8 бар Год выпуска: 2002 1 шт. Ncedpfxeh A H Thj Af Ssl Емкость: 25 литров Рабочее давление: 10 бар Год постройки: 2011

Состояние: новое, Масляная/дизельная тепловая пушка ELMAG с отводом дыма TURBOHEAT ODK 32 АДВАНТАЖИ Отопительные пушки с непрямым сгоранием через дымоход для закрытых помещений/залов, а также для обогрева палаток и т.д. Сгорание с очень высоким КПД Камера сгорания из нержавеющей стали Защитное отключение в случае отказа пламени/вентилятора и перегрева Желаемая температура легко регулируется с помощью поворотной ручки Вкл. 10-метровый датчик температуры для измерения температуры в помещении ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Мощность 30 кВт Производительность 1100 м³/ч Расход топлива (отопление) 3 л/ч Емкость бака 50 литров Напряжение сети 230 В Ncjdpfx Aet Hvw Nof Sel Подключение дымовых газов Ø 110 мм Выход воздуха Ø 23 см Размеры LxWxH 1080x445x495 мм Вес 26,2 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), - Бренд Graco, арт. H85T10 - Общая промышленность, металл, дерево - Включая шланги, электростатический пистолет и сопло - Электростатический пистолет и сопло Graco H85T10, б/у - Новый шланг высокого давления 7,5 метров Ncjdpfjryv Ncsx Af Ssl - Бывшее в употреблении изделие полностью отремонтировано - Гарантия 1 год. Состояние эквивалентно новому продукту. - НДС не включен

Состояние: б/у, Автоматическая машина для розлива помады Производитель: Cosmatic (Италия) Ncedpfx Aeyc Tqyof Sel Модель: SM43 Slim Производительность до 2000 шт/ч Оборудование работает по технологии силиконовых форм (длинные силиконовые резины). Возможность производства тонких помад с ориентированным стержнем. Охлаждение воздушное. Машина оснащена двумя холодильными компрессорами с попеременной работой. Нагревание силиконовой формы посредством воздушной тепловой пушки (внутри) и электрической лампы (снаружи). Дополнительный подогрев предотвращает образование конуса внутри помады. Автоматическая установка стержня в упаковку. Автоматическая станция завинчивания. Ручная загрузка упаковки. Ручная установка колпачка. Машина оснащена двумя заполнителями и насосами для плавления/дозирования. Полностью исправна, находится в эксплуатации. Регулярно обслуживается. Год выпуска: 2016.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Данная полная пивоваренная и разливочная линия была построена в основном в период с 2018 по 2019 год, при этом часть дополнительного оборудования – более ранних годов выпуска. Включает все основные технологические установки для производства, брожения, фильтрации, розлива и упаковки пива – от помола зерна до паллетирования продукции. Комплекс ранее эксплуатировался пивоварней, которая сейчас прекратила свою деятельность, и продается в комплектации «под ключ». Все машины находятся в хорошем рабочем состоянии. Технические характеристики - Выход сусла: 25 гл варка - Продукция: пиво и родственные ферментированные напитки - Автоматизация: полуавтоматическое управление с ПЛК-системой для контроля температуры и технологических процессов - Пивоваренный процесс: паронагреваемая двухемкостная система с автоматизированными температурными режимами - Статус установки: до остановки производства – полностью работоспособная, в настоящее время демонтирована и на хранении Комплект поставки Солодоварение и коммуникации - Варочный цех – Inoxdubra BorisBrew 25 гл - Затирачно- фильтрационный чан: 3 300 л, 2–3 бар - Вирпул/бойлер горячей воды: 3 500 л и 2 500 л - Материал емкостей: нержавеющая сталь AISI 304 - Паронагреваемые V-образные фильтрующие решетки, теплоизоляция - Автоматизированное управление ступенчатым затиранием с независимыми инверторами мешалок - Паровой котел – Sogecal NCK-30.8, 300 кг/ч, дизельное топливо, с конденсатным и шламовым баками - Теплообменник – TDF Funke FP 22-75-1-NH, 5 000 л/ч, двухконтурный (сусло/вода) - Охладительные баки – 2х Serap (1995 г.), по 3 000 л, с отдельной гликолевой холодильной системой - ЦКТ брожения – 3х Inoxdubra, конические, изобарические, 2х по 2 500–2 800 л, 1х – 5 000 л, до 3 бар Розлив и упаковка - Розливочный автомат – Schilpp Contibloc 20/5 (1974 г.), 20 клапанов, 5 укупорочных головок (26 мм корона), до 4 000 бутылок/ч (0,33 л) - Этикетировочная машина – Enos Euro C5000, до 5 000 бутылок/ч, подходит для бутылок и банок - Картонный заклейщик – Robopac Robotape 50 M (2004 г.), склейка сверху и снизу - Погрузчик – Nissan S01 D 16 U (1991 г.), грузоподъемность 1,5 т, высота подъема 4,5 м Ncedpfxsxl Tiao Af Sel Системы фильтрации, воды и воздуха - Фильтрационный комплекс – Cespedes, 3 ступени (2018 г.), фильтры на 5/3/1 мкм + очистной контур - Система удаления хлора – Pentair DAQ Magnum, 6 000 л/ч, активированный уголь - Компрессор – Kaeser SM 13, винтовой, 7,5 кВт, с баком на 500 л Мельницы и насосы - Зерновая мельница – Skiold Bemvig RS280, 5,5 кВт, 1 000 кг/ч - Насосы – Bominox Sanix и Simplex-MS, каждый по 2,2 кВт; Inoxpa RV 65 (2022 г.), шестеренный, 0,75 кВт Дополнительное оборудование - Нержавеющие трубопроводы, шланги и фитинги Tri-Clamp - Хмелевая пушка для сухого охмеления - Пилотная варочная установка на 20 литров - Раздаточные стойки для пива (4 и 2 крана) с охладителями - Нержавеющие столы и барное оборудование - Посудомоечные и стаканомоечные машины - Холодильник/морозильник - Кеговые фитинги (KeyKeg, тип А)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: Nodpfx Aeq Nf U Esf Socl - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. Ncodpfxjq Nxp Sj Af Ssl 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Nodpeq Nfbhjfx Af Sscl Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: Nedpfx Afoq Ngafe Socl - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Производственная линия для упаковки, смешивания, фильтрации и гомогенизации сыпучих продуктов от 2 производителей — D.H.T. van den Dikkenberg и BTH (Premier Tech). Могут использоваться все виды молочных порошков и порошков растительного происхождения, такие как сухое обезжиренное/цельное молоко (SMP/WMP), сухая молочная сыворотка, сухой пахтаный порошок, порошок молочного пермеата, лактоза, декстроза, концентраты сывороточного белка/жира, FFMP, соевый протеин, гороховая мука и др. Количество смешиваемых ингредиентов не ограничено. Линия подходит как для пищевого, так и для кормового производства и обладает производительностью 3 тонны в час. Линия для производства и упаковки сухих смесей: Nodpfx Afjwhf Dde Sjcl - соответствует требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами; - изготовлена из долговечных материалов, не изменяющих запах и вкус продукции, не впитывающих влагу, коррозионностойких и безопасных в эксплуатации; - все поверхности устойчивы к регулярной обработке моющими/дезинфицирующими средствами; - конструкция исключает появление полостей, где может скапливаться продукт, что предотвращает возможность его загрязнения; - смонтирована в двух 40-футовых контейнерах, что обеспечивает простоту транспортировки оборудования. Производственная линия включает следующие узлы: 1) Двухступенчатая фильтрация поступающего сырья через грубые и тонкие просеивающие сита: Сначала сырье просеивается через сито с ячейками диаметром 5 мм. На этом этапе отделяются посторонние примеси и слипшиеся частицы свыше 5 мм. После этого сырье просеивается через сито с ячейками 0,2 мм — полностью удаляются фракции более 0,2 мм. 2) Смешивание компонентов до получения однородной смеси: Процесс проходит в горизонтальном смесителе по щадящей технологии. Компоненты остаются невредимыми и сохраняют структуру, что очень важно для инстант-продуктов. 3) Дозирование готового продукта в мешки: Линия оснащена дозатором, интегрированным с автоматическими весами. Можно выбирать и устанавливать нужный объём фасуемого продукта. Стандартная фасовка — мешки по 20–25 кг нетто. 4) Вакуумная отсоска избыточного воздуха: Интегрированный вакуумный агрегат удаляет избыток воздуха из заполненных мешков. Продукт становится более плотным, а при укладке мешков на поддоны вся конструкция становится устойчивее, что очень важно для безопасности груза при транспортировке. 5) Термическая запайка внутреннего полимерного вкладыша: Линия оснащена термозапаечной станцией (BTH BV) для герметизации внутреннего полиэтиленового вкладыша. Это обеспечивает защиту от влаги, что очень важно для гигроскопичных порошков и гарантирует сохранение их качества. 6) Ушивание бумажных мешков с/без крепированной ленты: Есть интегрированный ушивочный агрегат (швейная головка — Fischbein SA) для зашивания бумажных мешков (тип — open mouth). Для большей герметичности дополнительно может использоваться крепированная лента в тон мешка. Линия оснащена 3 бункерами по 1 тонне каждый: 1) Бункер для смешивания сырья 2) Бункер оседания продукции после смешивания 3) Бункер готового продукта Линия отличается высокой производительностью, простотой в эксплуатации и обслуживании.

Состояние: б/у, Ковш для вилочного погрузчика, гидравлический ковш для вилочного погрузчика, ковш для легких грузов, опрокидывающий ковш, устройство для опрокидывания контейнеров, зубья для вилочного погрузчика, вилы для вилочного погрузчика, зубья для вил Ncodpfx Astvb D Usf Sel -Пушки для вилочного погрузчика: 2 шт/1 пара -Длина: 800 мм Поперечное сечение: 110 x 40 мм -Монтаж: см. фото -Размеры каждого: 870/120/H615 мм -Общий вес: 94 кг

Состояние: б/у, Ковш для вилочного погрузчика, гидравлический ковш для вилочного погрузчика, ковш для легких грузов, опрокидывающий ковш, устройство для опрокидывания контейнеров, зубья для вилочного погрузчика, вилы для вилочного погрузчика, зубья для вил Ncjdpfsgnzxuex Af Sel -Пушки для вилочного погрузчика: 2 шт/1 пара -Длина: 1000 мм Поперечное сечение: 120 x 40 мм Подъем: 500 мм (см. эскиз на фотографиях) -Транспортные размеры: 1155/700/H120 мм -Вес: 132 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Тепловая пушка, мобильный обогреватель, газовый обогреватель, газовая воздуходувка Nsdpfob A Hyusx Af Sjcl -Мощность: ок. 30 кВт -Габариты: 620/340/В540 мм -Вес: 20 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Тепловая пушка, мобильный обогреватель, газовый обогреватель, газовое воздуходувка -Мощность: регулируемая 30 кВт -Потребление: 2,3 кг/ч -Рабочее давление: 0,35-1,5 бар -Производительность по воздуху: 1000 м³/ч Ncedpfeb A S Dbox Af Ssl -Вес: 21 кг