Порошковое Покрытие купить подержанный (2 232)

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, FIVE STAR THM-460 Горизонтальный двухголовочный фрезерный станок с осью индексации Идеальный станок для фрезерования и снятия фасок с P-образных пластин для изготовления пресс-форм с 4 сторон за один зажим. Базовое техническое оснащение: Система управления - FANUC 0i-MF - Удобный сенсорный экран, цветной дисплей 10,4" - Ввод данных с поддержкой диалога Производительность обработки - Длина заготовки мин./макс.: 20 - 460 мм - Ширина заготовки мин./макс.: 20 - 460 мм - Высота заготовки мин./макс.: 12 - 150 мм (опция 180 мм) - Угловая фаска заготовки Cmax.: 10 мм Траектории перемещения - Ось X (стол станка): 620 мм - Ось Y/Z (ось подачи/ бабка): 330 мм / 330 мм Мощность привода осей - Двигатель оси X: 2,5 кВт - Двигатель оси Y/Z: 1,4 кВт - Двигатель оси B: 1,4 кВт Скорости - Быстрая траверса X (стол станка): 15 м/мин - Быстрая траверса Y (ось подачи): 10 м/мин - Быстрая траверса Z (бабка): 10 м/мин - Ручная подача: 0 - 1 500 мм/мин - Автоматическая подача: 0 - 5 000 мм/мин Главные шпиндели - Два горизонтально противоположных фрезерных шпинделя, предназначены для тяжелой обработки - Тип привода: ременная передача - Диапазон скоростей: от 100 до 1 000 мин-1 каждый - Мощность привода: 11 кВт каждый - Интерфейс шпинделя: 2" / Ø50,8 мм каждый - Масляное охлаждение с отдельным масляным радиатором шпинделя (опция) Инструменты (стандарт) - Фрезерная головка: Ø160 мм (опция Ø200 мм) Примечание: Инструменты не входят в стандартный комплект поставки! Поворотная ось (ось B) - Индексирование: (стандартный шаг 5°) - Угол индексации: 0°, 45°, 90°, 135° и 180° (для двусторонней обработки) - Размер стола: Ø320 мм - Макс. Макс. нагрузка: 320 кг Выравнивание заготовки - Упор 90° для легкого позиционирования заготовок оператором - Автоматический измерительный блок для распознавания положения заготовки Направляющие - Ось X: линейная роликовая направляющая - Ось Y: Плоская направляющая с покрытием TURCITE-B - Ось Z: Плоская направляющая с покрытием TURCITE-B - 2 спирали для стружки (левая и правая) в станке - Автоматический спиральный транспортер стружки Hjdpfevi I Nmex Ac Hofb Разное - Центральная смазка масло/воздух - Распределительный шкаф с теплообменником - Частичная обшивка станка листовым металлом - Опорный рабочий стол - Ящик для ручного инструмента - Светодиодная рабочая лампа - 3-цветная сигнальная лампа - Декларация соответствия CE в соответствии с европейскими директивами Размеры и вес машины - Размер машины: 2 800 x 3 410 x 2 200 мм - Вес машины: около 7 500 кг Шпиндели - Двигатель шпинделя Power-Up мощностью 15 кВт - Интерфейс шпинделя 1-7/8" каждый, подходит для торцевой фрезерной головки Ø200 мм Диаметр оправки: Ø47,625 мм Инструменты - Фрезерная головка Ø200 мм, MAROX-Tools Тайвань Тип: SE545R/L0810, DC200 Поворотная ось (ось B) - Ось индексации, шаг 5°, стандартная опция Угол индексации: 0°, 45°, 90°, 135° Размер стола: Ø320 мм Макс. Грузоподъемность: 320 кг Управление подачей сжатого воздуха, охлаждающей жидкости и стружки - Сопло для подачи сжатого воздуха со стружкой, по 1 штуке, снаружи шпинделей, стандартная опция (металлическая шарнирная трубка для сжатого воздуха) - Система охлаждающей жидкости с отдельным баком для смазочно-охлаждающей жидкости и насосом низкого давления, а также бумажным фильтром, объем бака: 600 литров Производительность фильтра: 80 л/мин. - Спирали для стружки (слева и справа) в станке, стандартная опция - Автоматический шарнирный ленточный транспортер стружки

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Компактный автомат для окраски плоских поверхностей для небольших изделий Компактный автомат для окраски идеально подходит для нанесения покрытий на мелкие детали. Применим для грунтовок, лаков и красок, обеспечивает точное и равномерное покрытие. Зона распыления: 1200 × 800 мм (по запросу настраивается и доступен в большем исполнении) Hedpfsx S Hd Hsx Ac Hofb Интеграция: Легко интегрируется в транспортную систему. Управление: Доступен с системой управления Siemens или Beckhoff в зависимости от требований заказчика. Установка представляет собой эффективное, гибкое и простое в использовании решение для малосерийного производства и автоматизированных процессов окраски, настраивается индивидуально по спецификации клиента.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Загрузочный лоток с резиновым покрытием Смесительный барабан с лопастями, диаметр около 1 600 мм, длина около 4 000 мм большая производственная мощность простой и прочный дизайн Hodpfsxrn Ansx Ac Hjfb на 2-осном прицепе

Год выпуска: 2025, Состояние: готов к работе (б/у), Этот станок Barberan WM-33 был произведен в 2025 году. Универсальная профилеупаковочная машина, предназначенная для работы с различными материалами, включая ПВХ и алюминий. Он поддерживает широкий спектр типов фольги и использует полиуретановые клеи-расплавы. Основные характеристики включают максимальную механическую скорость 60 м/мин, размеры профиля до 300 мм в ширину и 120 мм в высоту, а также общую длину машины 6000 мм. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этой машине. Дополнительное оборудование • Станина станка, головка с щелевой насадкой, крепления для оберточного инструмента • Полный набор инструментов для работы с профилями из ПВХ/алюминия • Система безопасности оператора и шкаф управления • Набор насадок для очистки профилей • Разматыватель защитной пленки и турбины горячего воздуха • Инфракрасный экран с лампами и кассетой для инструментов Преимущества станка Качественные преимущества станка • Секция входа в машину с прочной стальной рамой • Транспортировочные ролики с частотным преобразователем, приводимым в движение двигателем • Встроенный шкаф управления • Системы аварийной безопасности • Клеевой узел защитной сетки • Панель управления для управления клеем • Два ролика шириной 15 мм на валу, диаметр 240 мм • Быстрое позиционирование с шагом 5 мм • Воздуходувки и ионизация для удаления статического электричества и пыли • Автоматическая станция грунтовки с точным нанесением Технические преимущества станка • Машина для обертывания профилей предназначена для обертывания профилей различных форм, размеров и материалов с помощью различных пленок с клеем-расплавом. • Работает как отдельное устройство или часть комплексной производственной линии. Hfedpjyaa Utjfx Ac Hsb • Умеет работать с такими материалами, как пвх, алюминий и некоторые композитные материалы. • Совместимы различные типы фольги, для некоторых материалов могут потребоваться специальные конфигурации. • Размеры профиля: ширина 25-300 мм, длина ≥600 мм, высота 4-120 мм • Размеры фольги: ширина 25-330 мм, внешний диаметр рулона ≤600 мм, внутренний диаметр рулона 76 мм • Максимальная механическая скорость: 60 м/мин • Рабочая высота: 900 мм • Напряжение: 400v - 50hz • Сжатый воздух: 6 бар Дополнительная информация Машина все еще под напряжением. 6 саморегулирующихся нагревателей, с возможностью расширения до 8. Насадка с щелевой форсункой (330 мм) для нанесения клея. Диаметр рулона до 600 мм. Магнитный порошковый тормоз для контроля натяжения. Инфракрасный экран для нагрева фольги. Нанесение фольги с помощью фигурных резиновых валиков. Система быстрой смены формы профиля. Для рулонов фольги диаметром до 600 мм. Регулируемый по высоте для контроля давления. Система универсальна и состоит из компонентов, предназначенных для повышения эффективности обработки и адаптации к различным производственным потребностям. Dimensions Machine Depth 6000 mm

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 5 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, В целом, установки напыления FHR.Line представляют собой системы для нанесения металлов, сплавов или композитных слоёв, преимущественно на плоские подложки на носителях. Системы могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями заказчика и способны работать в режимах DC, MF и RF, а также для нанесения как металлических, так и реактивных слоёв. Благодаря модульному принципу конструкции доступны различные технологии нанесения покрытий. Размер подложки — 2500x1000 мм. Hodpfx Ajx Rxwpec Hofb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, грузоподъемность: 16 000 кг, высота подъема: 5 520 мм, общая длина: 8 020 мм, · Ширина колеи (с-с), перед – зад (мм) 1855 – 1960 гг. · Радиус поворота снаружи – внутри (мм) 5175 – 600 · Высота с наклоном кабины, макс. Кабина EGO, OHG (мм) 3395 · Ширина с наклоном кабины, макс. Кабина EGO, OHG (мм) 3380 · Мин. ширина рабочего прохода для штабелирования под углом 90° (мм) 8770 · Наклон мачты вперед – назад (°) 5 – 10 · Боковое смещение ± при ширине по вилке (мм) 415 – 1530 · Нагрузка на переднюю ось, без нагрузки (кг) 10500 · Нагрузка на переднюю ось при номинальной нагрузке (кг) 35800 · Нагрузка на заднюю ось без нагрузки (кг) 11900 · Нагрузка на заднюю ось при номинальной нагрузке (кг) 2600 · Давление воздуха (МПа) гидравлический сервопривод - рулевое колесо · Тип – колеса с тормозом Дисковые тормоза с масляным охлаждением (дисковые тормоза мокрого типа) – ведущие колеса · Тип – колеса с тормозом Сухой, подпружиненный дисковый тормоз – ведущие колеса · Гидравлическое давление Макс. (МПа) 18 · Количество гидравлического масла (л) 220 · Емкость бака (л) 170 · Объем AdBlue* (л) 15 · Производительность двигателя ISO 3046 – при скорости (кВт – об/мин): 164/233 – 2200 · Крутящий момент ISO 3046 – при скорости (Нм – об/мин): 945 – 1500 · Количество цилиндров – объем цилиндра (см³) 6 – 6702 · Расход топлива при нормальном стиле вождения (л/ч) 8-10 · Тип сцепления: гидротрансформатор · Тип трансмиссии: гидродинамическая Powershift. · Количество передач вперед-назад: 3 - 3 · Тип генератора переменного тока – Мощность (Вт) AC-1960 · Стартерный аккумулятор: напряжение – емкость (В – Ач) 2х12 – 150 · Эргономичное рулевое колесо: оно регулируется, а также может складываться в одну сторону. Это снижает нагрузку на водителя при движении и движении задним ходом. · Удобные педали: новая, гибкая и безопасная система педалей с регулируемым углом наклона педалей. Улучшает эргономику и минимизирует нагрузку на ноги водителя. · Высокопроизводительные дворники: обеспечивают 90% покрытия изогнутого лобового стекла. Дворники на крыше также интегрированы. · Эргономичное многофункциональное сиденье: вращающееся и полностью интегрированное. · Климатический пакет: Полная и гибкая система климат-контроля, отвечающая высоким требованиям проверенной на климатические условия кабины EGO. Большие воздухозаборники. Простая замена фильтра на передней части машины. Полный комфорт вождения благодаря превосходным рассчитанные и построенные сборки. · Консоль управления: простота установки, настройки, использования и понимания. Все необходимые органы управления, переключатели, рычаги и индикаторы легко доступны для эффективной работы. Hedsx Tvfvspfx Ac Hofb · Панель управления: идеальное устройство для водителей, использующих мини-руль или рулевой рычаг. Встроенные кнопки переключения. Полностью регулируемый и индивидуально протестированный для оптимальной эргономики. Эргономичное рулевое колесо складывается вперед, не закрывая обзора. · Оптимизированная видимость: совершенно новый открытый дизайн. С продуманными профилями и изогнутыми передними и задними окнами. Оптимизированная видимость со всех сторон — с исключительно хорошей обзорностью по диагонали вперед и назад. Сильное ощущение свежести · Новые дизельные двигатели Cummins, соответствующие требованиям ЕС Stage IIIB/EPA Tier 4i: Новая дизельная платформа Cummins сочетает в себе рециркуляцию охлажденных выхлопных газов с улучшенной топливной системой Common Rail высокого давления (HPDR) и сажевым фильтром. Это обеспечивает более чистое и эффективное сгорание, что приводит к снижению энергопотребления до пяти процентов

Состояние: новое, Рабочая зона примерно 360 мм Рабочая зона квадрант 360 x 360 мм Размеры рабочей зоны Ш x В 180 - 280 x 50 - 160 мм Hfjdswhli Hspfx Ac Hsb Скорость резки 20 - 100 м/мин (плавная регулировка) Размеры пильного полотна 4420 мм x 34 мм x 1,1 мм Гидравлическое натяжение пильного полотна Многократная подача 500 мм Мощность привода 3,7 кВт Размеры машины ДxШ 2500 x 2200 мм Вес машины 2300 кг. Стандартное оборудование - Гидравлически управляемая система двойного зажима полного хода. - Приводится в действие двигателем IE3 с инвертором (PMSM, Euate IE4) - Удобное управление ПК с сенсорным экраном - Отображение скорости подачи на HMI (экран HMI 10") - Автоматический транспортер стружки - Автоматическая подача челнока - Плата управления IC для всех электрических и гидравлических функций - Плавающие маятниковые тиски - Двухсекционные передние тиски - Плавная регулировка скорости с помощью инвертора - Гидравлическое натяжение лезвия - Роликовый подшипник с гидравлически управляемой системой направляющих лезвий из твердого сплава - Автоматический контроль рабочей высоты с помощью датчика быстрого старта - Предустановленный счетчик отрезов с отключением - Устройство для укладки материала в пачки (прижимное устройство) - Щетка для чистки ножей с электроприводом - Мониторинг ленточной пилы на предмет простоя и обрыва ленты - Промывочный шланг для машинной мойки - Рабочий свет - Роликовый стол длиной 2 м - Одно биметаллическое пильное полотно M42 - Набор инструментов и ящик для инструментов - Полное покрытие

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Специальная цена - выставочная машина Garbsen Наша концепция машины WL 6 Высокопроизводительные измельчители Weima с их гибкими вариантами применения могут перерабатывать все виды древесных материалов (твердая древесина, мягкая древесина, ДСП, материалы МДФ, фанера, обрезки шпона и т. д.) в топливную щепу и достигать огромного сокращения объема громоздких материалов. Функция: Машина оснащена большим загрузочным бункером и может подаваться конвейерной лентой или вручную. Этот бункер может быть адаптирован к индивидуальным требованиям и гарантирует непрерывную и экономичную подачу материала без необходимости ручной помощи. Гидравлически управляемый слайд направляет измельчаемые древесные отходы в зону резки ротора и управляется автоматически и в зависимости от нагрузки. Внутренние направляющие слайда изготовлены из высокоабразивно стойкого пластика (полиамида) и могут регулироваться. Гидравлические цилиндры установлены на карданном подвесе, чтобы избежать боковых сил на поршневых втулках. Запатентованный и профилированный V-образный ротор из цельной стали имеет диаметр 252 мм и работает со скоростью вращения ротора 80 - 120 об/мин. Вогнуто шлифованные, агрессивные и вращающиеся в 4 направлениях ножи / режущие коронки расположены в фрезерованных карманах для ножей на специальных стойках для ножей. Эта запатентованная система гарантирует, впервые уменьшая зазор между контрножом и ротором, высокую производительность, низкое потребление энергии и оптимальную выгрузку измельченного материала. Сито, прикрепленное под ротором, определяет размер щепы (10 - 100 мм). Гидравлически открываемая корзина сита также доступна по запросу. Мощность передается от электродвигателей через клиновые ремни на крупногабаритный редуктор, прикрепленный к одной стороне вала ротора. Точная резка при высокой производительности с профилированным V-образным ротором V-образный ротор, специально разработанный WEIMA, универсален и изготовлен из цельного материала. Его агрессивная подача материала с помощью до двух рядов ножей гарантирует высокую производительность при низких требованиях к мощности. Он может быть оснащен закаленными стальными режущими ножами с длиной кромки 30 мм и 40 мм. Их можно переворачивать несколько раз при износе, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание. Интуитивно понятное управление благодаря управлению Siemens PLC с сенсорным дисплеем Чтобы гарантировать оптимальную адаптацию электроники к машине, мы сами проектируем, изготавливаем и подключаем наши шкафы управления. Мы используем только высококачественные компоненты, например, Siemens или Rittal. Интуитивно понятные сенсорные поверхности гарантируют быструю настройку. Такие функции, как настройка цикла скольжения или остановки, обеспечивают высокую производительность. Встроенная защита от перегрузки также предотвращает дефекты машины. Технические характеристики WL 6 Загрузочное отверстие 800 x 1250 мм Емкость бункера 0,9 м³ Длина ротора 800 мм Диаметр ротора 256 мм Мощность привода 22 кВт Скорость вращения ротора 90 об/мин Макс. Количество ножей: 42 Тип и размер ножей: вогнутые / 40 x 40 мм, режущие коронки Перфорация сетки 10-60 мм Лакокрасочное покрытие Стандарт WEIMA RAL 2022 / 7016 Потребляемая мощность 400 В +/- 5% / 50 Гц Вес около 1600 кг В комплекте: - Шкаф управления* (Rittal), включая электрическое управление (Moeller / Siemens) и S Hfjdsx Twdmepfx Ac Hob

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1991, Тип: KQ 14/38-2,5 Hfedpfx Acetgpf Hj Hjb Площадь сита: 1 400 x 3 800 мм без ситовых покрытий в комплекте электродвигатель 15 кВт с новой полумобильной стальной конструкцией и новыми выпускными лотками

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Этот кромкооблицовочный станок IMA Advantage 310 был произведен в 2010 году. Он обрабатывает заготовки длиной от 150 мм и шириной 65 мм, толщиной до 60 мм. Он предназначен для работы с различными материалами, включая ДСП и МДФ, с использованием меламиновой, бумажной, фольгированной или шпонированной кромки. В число функций входят узел склеивания, узел резки и узел полировки, что улучшает процессы финишной обработки. Рассмотрите возможность приобретения этого кромкооблицовочного станка IMA Advantage 310. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Преимущества станка Технические преимущества станка • Минимальная длина заготовки: 150 мм • Минимальная ширина заготовки: 65 мм (при максимальной толщине 25 мм), 150 мм • Толщина заготовки: мин. 8 мм, 12 мм с профильными скребковыми ножами; макс. 40 мм (mfa 08346), 60 мм (skf) • Самая маленькая заготовка: 65 x 300 мм / 150 x 150 x 19 мм • Припуск на обработку кромки заготовки: 0 - 5 мм • Форма заготовки: прямоугольная • Материал: ДСП, мдф • Материал поверхности: прямое покрытие (бумага с меламиновой смолой), бумага, фольга, шпон Дополнительная информация Кромочный материал Рулонный материал без фольги: Бумажные и пластиковые кромки: 0,3 - 3,0 мм Кромки из шпона: 0,5 - 3,0 мм Макс. сечение кромки: 150 - 180 мм² Нарезанные по длине кромочные полосы: Полосы: 3,0 - 8,0 мм Макс. сечение полосы: 520 мм² Высота кромки: Мин. 12 мм, макс. 65 мм Макс. выступ верхней кромки: 2 мм Профили кромок: Бумажный край: Прибл. 0,4 мм, скос 15° Пластиковая кромка до 3,0 мм, в зависимости от радиуса инструмента Фрезерная полоса заподлицо до 8 мм Станок Постоянный выступ заготовки от цепной дорожки: 35 мм + толщина кромки Макс. сечение реза: 520 мм² Ширина прохода: мин. 65 мм (с выступом 35 мм) Мин. длина заготовки в направлении подачи: 150 мм Базовая высота (верхний край цепной дорожки): 940 мм Сторона агрегата: Слева по направлению подачи Пневматическое подключение: Приблизительно 7 - 8 бар Соединительный узел 08.379 и выдувная насадка 2 двигателя по 4 кВт, 9000 об/мин Устройство для склеивания 283.1513 Дозатор клея 0,8 л, высота 60 мм Подходит для клея-расплава или полиуретанового клея С магазином для одного ролика/полосы, диаметр ролика 800 мм 3 основных прижимных ролика и 3 прижимных ролика Режущее устройство 08.415 Пневматически поворачивается на 0° или 8 2 двигателя, 12 000 об/мин 2 пильных диска HM для поперечной резки Hfodpox U U Dtofx Ac Hsb Копировально-обрезной агрегат SKF-L 4 двигателя, 12 000 об/мин Длина профиля в направлении сквозной подачи: Макс. ок. 50 мм Толщина заготовки: Макс. 60 мм Рабочая скорость: макс. ок. 20 м/мин Расстояние между двумя заготовками: Мин. ок. 400 мм Устройство для скребка профиля 08.519 Для повторной зачистки верхнего и нижнего фрезерованного профиля четверть круга Самосканирующийся скребок 08.521 Для удаления остатков клея-расплава с кромок верхней и нижней частей заготовок Шлифовальный агрегат 08.617-2 Верхний и нижний двигатель: 180 Вт, 1400 об/мин 2 полировальных круга 50 x 160 x 19 мм

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Высококачественный шпиндель с прецизионными коническими роликовыми подшипниками Закаленные и отшлифованные направляющие стола Контрнаправляющие с покрытием Turcite-B для высокой износостойкости и низкого трения Встроенное устройство для снятия шлифовального круга Станина станка из прочного, устойчивого к кручению чугуна для максимальной жесткости и устойчивости Безлюфтовая V-образная плоская направляющая по оси Z и плоские направляющие по осям X и Y Шпиндель с трапецеидальной резьбой по оси Y Ручная централизованная смазка Все плоские направляющие имеют мелкую шабровку, гарантирующую высокую точность всех ручных движений Светодиодная лампа Безопасное электрооборудование с напряжением 24 В постоянного тока Точность шлифования: 0,005 мм Корундовый шлифовальный диск зернистостью 46 для всех распространенных сталей входит в стандартную комплектацию Двухканальная защитная электрика Класс фильтра ЭМС Значительная экономия электроэнергии благодаря двигателю IE3 Система охлаждения с внешним баком для охлаждающей жидкости Размеры и вес Длина ок. 1970 мм Ширина/глубина ок. 1300 мм Высота ок. 1700 мм Вес ок. 850 кг Электрические данные Мощность приводного двигателя 1,5 кВт Hodpfxow Eay Is Ac Hefb Напряжение питания 400 В Частота сети 50 Гц Плоскошлифовальный стол Длина зажимной поверхности 200 мм Ширина зажимной поверхности 500 мм Шлифовальный диск(и) Внешний диаметр 200 мм Ширина 20 мм Отверстие 31,75 мм Периферийная скорость 33 м/с Шпиндель Скорость 2850 мин¯¹ Концентричность 0,005 мм Ось X Скорость подачи Ручная

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Hfodpfjq Nyydex Ac Heb Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, тип передачи: другое, конфигурация осей: 2 оси, класс выбросов: нет, тип мачты: другое, тормоза: другое, подвеска: другое, Год выпуска: 2026, Оборудование: низкий уровень шума, TICAB BM Combo | Оборудование для ремонта асфальта и дорожного обслуживания TICAB BM Combo — универсальная битумная комбинированная машина, предназначенная для профессионального дорожного строительства, ремонта асфальта, устранения выбоин, герметизации трещин, заполнения швов, поверхностной обработки, нанесения битумной эмульсии и грунтовки основания. Эта многофункциональная установка объединяет разбрызгиватель битумной эмульсии объёмом 750 л и агрегат для герметизации трещин объёмом 120 л, обеспечивая эффективное, точное и надёжное нанесение асфальта и битума подрядчикам, коммунальным службам и промышленным предприятиям. Ключевые особенности: • Двойная функциональность: разбрызгиватель битумной эмульсии 750 л + машина для герметизации трещин 120 л • Дизельный двигатель с гидравлическим насосом и системой подогрева для бесперебойной работы • Высокоточная система распыления для равномерного покрытия асфальтом и битумом • Мобильная, прицепная, простая в эксплуатации • Баки оснащены автоматическим контролем температуры, ручным пистолетом, широкой распыляющей балкой и системой промывки • Подходит для муниципальных дорог, автомагистралей, улиц, парковок, подъездных путей, промышленных зон, велосипедных дорожек и взлётно-посадочных полос • Прочная конструкция для долговременной эксплуатации в тяжёлых условиях • Производство TICAB — проверенный европейский бренд дорожной техники Области применения: • Строительство и обслуживание дорог и автомагистралей • Подготовка покрытия и нанесение обвязочного слоя • Ремонт выбоин, герметизация трещин, заполнение швов • Поверхностная обработка и гидроизоляция асфальта • Дорожные проекты для муниципалитетов, промышленных и коммерческих объектов Hfsdpfx Acsx U S Hlo Hob Почему выбирают TICAB BM Combo: TICAB BM Combo обеспечивает две функции в одном устройстве, сочетая распыление битумной эмульсии и герметизацию трещин в одной высокоэффективной машине для дорожного обслуживания. Это снижает затраты на оборудование, экономит время и гарантирует равномерное, профессиональное нанесение асфальта и битума на объектах любого масштаба. Свяжитесь с нами для получения цены, информации о наличии, вариантах доставки и технических характеристиках. Готово к немедленной эксплуатации!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Выставочная машина в Гарбсен, новая, полностью в стандартной комплектации, включает: Hfedpfsx Twc Ajx Ac Hsb - Прочный, не подверженный кручению стальной каркас, выполненный как в сварной, так и в болтовой конструкции - Верхний прижимной балкон с ламелями – 6 элементов; боковой прижимной балкон с ламелями – 5 элементов - Ламельные прижимные балки с проверенной на практике системой компенсации допуска (система Ganner) для герметичных соединений корпусов - Противодавящие поверхности (боковая прижимная стенка, основание) представляют собой непрерывные плиты толщиной 38 мм с покрытием - Сплошная прижимная поверхность высотой 95 мм на нижнем вертикальном прижимном балконе - Электромеханическая регулировка двух прижимных балок при помощи точных трапецеидальных винтовой передач (с повышенной точностью подъема и биения) и высокоэффективных ходовых гаек с резервуаром для смазки - Прижим осуществляется электромотором через два независимых червячных редукторных мотора (2 x 0,75 кВт) - Прижимное усилие обеих прижимных балок плавно регулируется двумя потенциометрами и управляется через преобразователь частоты, что обеспечивает полностью бесконтактное регулирование усилия прижима - Усилие горизонтального прижимного балкона: минимум 500 даН (кг), плавная регулировка до максимума 2200 даН (кг) - Усилие вертикального прижимного балкона: минимум 300 даН (кг), плавная регулировка до максимума 2200 даН (кг) - Скорость прижима и позиционирования балок с точной установкой через 3-ступенчатый переключатель: 5 / 10 / 25 мм/сек - Простое управление с помощью 6 отдельных кнопок, 8 способов движения выбираются через систему управления - Свободно регулируемый предварительный таймер прижима с автоматическим открытием: 0–30 мин (переключаемо на секунды или часы) - Рабочая высота/высота подачи: 300 мм - Рабочие размеры: длина мин.: 150 мм, макс.: 2500 мм; высота мин.: 150 мм, макс.: 1400 мм; глубина: 700 мм - Электрическое подключение: 400В, 3Ф, 50Гц (3,2 кВт, 16 A) - Вес: 2100 кг (нетто) - Габаритные размеры: 3500 x 1200 x 2300 мм (д x ш x в) На фото: включая специальную комплектацию – опорные ножки машины Доплата за режим быстрого перемещения прижимных балок для быстрого позиционирования, управляемого автоматическим распознаванием заготовки с помощью датчиков в прижимных балках. Скорости прижима 5 / 10 / 25 мм/сек и скорость быстрого перемещения 50 мм/сек. Датчики могут быть отключены для прижима специальных изделий. Комплект опорных ножек для рабочей высоты 500 мм. Местонахождение на складе: Гарбсен.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, производитель контроллеров: SIEMENS, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 17 000 Вт, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок HELLER MC 2000 был изготовлен в 2011 году и оснащен надежным шпинделем с трехфазным двигателем мощностью 17 кВт при 10 000 об/мин и держателем инструмента SK 40. Он оснащен 2-осевым сервоприводом смены инструмента, стационарным магазином инструментов на 54 позиции и устройством смены паллет с 2 позициями для паллет. Если вы хотите получить высококачественные фрезерные возможности, обратите внимание на станок HELLER MC 2000, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Дополнительное оборудование • Скребковый ленточный конвейер для сухой обработки • Холодный свет в рабочей зоне • Центральный блок охлаждения для шпинделя двигателя и шкафа управления, без фреона Преимущества станка Технические преимущества станка • Центральный блок охлаждения шпинделя двигателя и шкафа управления, без смесеобразования • Дизайн в соответствии со стандартами ce • Лакокрасочное покрытие: серо-белый / антрацитово-серый / серо-пыльный / геллерово-красный • Шкаф управления со встроенным блоком управления, регулирования и питания • Рабочее напряжение 400В / 50Гц, диапазон напряжения +/- 10% // управляющее напряжение 24В постоянного тока • Увеличенная мощность шпинделя с возможностью резки при 240 нм • Динамическая мощность оси • Полный корпус машины, включая крышку • Автоматическая центральная смазка • Гидравлическая система Дополнительная информация Руководство по эксплуатации включает: Hfjdpfx Ajx D Nbpjc Hsb Руководство по эксплуатации Документы по управлению Инструкции по техническому обслуживанию Перечень запасных и быстроизнашивающихся деталей Инструкции для поставщиков Схемы жидкостей и электрические схемы Шпиндельный пакет с трехфазным двигателем с полым валом, 17 кВт при рабочем цикле 40%, 10000 об/мин в асинхронном режиме, держатель инструмента SK 40 по DIN 69 871, форма A, AD и B, для тяговых шпилек по DIN 69872 форма A и B Регулируемые, не требующие обслуживания трехфазные приводы подачи Система прямого измерения положения по осям X, Y, Z и B Перемещение 2-осевой сервопривод смены инструмента Стационарный инструментальный магазин с 54 позициями инструмента и фиксированным кодированием позиций Панель управления на станции установки заготовки Поворотный стол с ЧПУ с шагом 360000 x 0,001° Устройство смены паллет с 2 позициями для паллет Заготовка Станция установки, с возможностью ручного поворота на 4 x 90° Машина была измерена.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, GT 30 - шлифовальный станок OPTIMUM премиум-класса с ЧПУ и сенсорным экраном Siemens. - Электромагнитная зажимная плита для фиксации заготовки с функцией автоматического размагничивания - Высококачественный шпиндель с прецизионными коническими роликовыми подшипниками - Закаленные и отшлифованные направляющие стола - Контрнаправляющие с покрытием Turcite-B для высокой износостойкости и низкого трения - Шлифовальный шпиндель с высококачественными прецизионными подшипниками - Шлифовальный диск можно перетачивать прямо на станке с помощью заточного устройства - Цифровой индикатор положения - Станина станка из прочного, устойчивого к кручению чугуна для максимальной жесткости и устойчивости - Направляющие для продольных, поперечных и вертикальных перемещений без люфта и самоцентрирующиеся в виде V-образных и плоских направляющих - Прецизионные шарико-винтовые пары с рециркуляцией - Направляющие и транспортировочный шпиндель с центральной смазкой - Все плоские направляющие имеют мелкую шабровку, что гарантирует максимальную точность всех ручных перемещений - Безопасная электрика с напряжением 24 В постоянного тока - Большие маховики с развязкой по всем трем осям - Гидравлические линии в соответствии с DIN EN 853 - Точность шлифования: 0,005 мм - Корундовый шлифовальный диск с зерном 46 для всех распространенных сталей - Поворотная панель управления значительно облегчает работу - Отдельный гидравлический блок с теплообменником, исключающий вибрации и тепловые нагрузки - Двухканальная электроника безопасности - Брызгозащитный кожух шлифовального стола - Класс фильтра ЭМС - С двигателем IE3 - потребляет значительно меньше энергии, что приводит к значительной экономии средств Размеры и вес Длина ок. 3200 мм Ширина/глубина ок. 2200 мм Высота ок. 2100 мм Вес ок. 3000 кг Электрические данные Общая подключенная нагрузка 6,5 кВт Напряжение питания 400 В Частота сети 50 Гц Плоскошлифовальный стол Длина зажимной поверхности 300 мм Ширина зажимной поверхности 600 мм Шлифовальный диск(и) Внешний диаметр 350 мм Ширина 40 мм Отверстие 127 мм Периферийная скорость 27 м/с Шпиндель Скорость 1450 мин¯¹ Концентричность 0,005 мм Ось X Скорость подачи 5 - 25 м/мин Объем поставки Единица измерения: штука Единица упаковки: 1 Цифровой индикатор положения Устройство для подачи охлаждающей жидкости Балансировочная оправка Шлифовальный диск зерно 46 Алмазный штифт Рабочий инструмент Ручной масляный насос Светодиодная лампа Электромагнитная зажимная пластина Функция размагничивания Оборудование Зажимная плита с электромагнитом Корпус стола для защиты от брызг Автоматическое устройство размагничивания Устройство параллельной правки ✔ Устройство охлаждения 125 Вт Hjdpfx Asw Eazfjc Hsfb Светодиодная лампа рабочего освещения Выравнивающие ножки ✔

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется обработка материалов дискретными партиями. Универсальность шаровых мельниц периодического действия делает их пригодными для решения целого ряда задач. Вот некоторые распространенные области применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - * Приготовление глазури:* Шаровые мельницы периодического действия широко используются в керамической промышленности для приготовления глазури. Сырьевые материалы, такие как полевой шпат, кварц и глина, измельчаются керамическими шарами для достижения желаемого размера частиц при изготовлении глазури. 2. Химическая промышленность: - * Измельчение материалов:* Шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания различных химических материалов. Это включает в себя производство пигментов, красителей и других специальных химических веществ, где точный контроль размера частиц имеет решающее значение. 3. Фармацевтика: - * Разработка лекарственных препаратов:* В фармацевтическом производстве шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания порошков для создания лекарственных препаратов. Контролируемая среда, обеспечиваемая этими мельницами, необходима для поддержания целостности фармацевтических составов. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Шаровые мельницы периодического действия могут найти применение в пищевой промышленности для смешивания и измельчения ингредиентов. Это может включать производство пищевых добавок, ароматизаторов и других порошкообразных или гранулированных продуктов. 5. Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых: - * Измельчение руды:* Шаровые мельницы периодического действия используются в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности для измельчения минералов и руд. Контролируемое измельчение помогает получить частицы нужного размера для последующих процессов, таких как разделение или извлечение минералов. 6. Краски и покрытия: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы периодического действия используются для диспергирования пигментов в красящих составах. Достижение однородного размера частиц имеет решающее значение для качества и внешнего вида конечного покрытия. 7. Строительные материалы: - * Измельчение сырья:* Шаровые мельницы периодического действия используются для подготовки сырья для производства строительных материалов, таких как цемент и бетон. Измельчение таких материалов, как известняк и глина, помогает получить необходимую тонкость для последующих процессов. 8. Электронные материалы: - * Обработка керамических порошков:* В электронной промышленности шаровые мельницы периодического действия могут использоваться для обработки керамических порошков, используемых в производстве электронных компонентов и изоляционных материалов. 9. Исследования и разработки: - * Тестирование материалов:* Шаровые мельницы периодического действия часто используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оптимизации рецептур материалов. Они обеспечивают контролируемую среду для мелкомасштабной обработки и экспериментов. Hfodpfjq I N H Nsx Ac Hsb 10. Индивидуальное применение: - * Специализированные процессы:* Шаровые мельницы периодического действия могут быть адаптированы для различных специализированных процессов в различных отраслях промышленности, где требуется точное измель

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, цвет: серый, тормоза: другое, кабина водителя: другое, тип передачи: другое, класс выбросов: нет, подвеска: другое, Год выпуска: 2026, Оборудование: низкий уровень шума, полный привод, Тачка для уборки улиц TICAB CITY BEETLE / Самоходная тележка – Оборудование для городской уборки и обслуживания объектов TICAB CITY BEETLE – это профессиональная тележка для уборки улиц, предназначенная для эффективной очистки дорог, тротуаров, площадей, парков, дворов, пешеходных дорожек, парковок и городских территорий. Создана для нужд муниципальных служб, организаций по эксплуатации зданий, клининговых компаний и строительных площадок. Этот аккумуляторный уборочный агрегат обеспечивает надежный сбор мусора и выдающуюся маневренность без необходимости внешнего электроснабжения. Основные характеристики • Мобильность: Скорость до 6 км/ч для быстрой уборки больших территорий • Экологичность: Электрическая тележка для городской уборки безопасна для людей и окружающей среды Hsdpfx Aox U Sv Toc Hefb • Многофункциональность: Электрическая тележка для уборки собирает и сортирует мусор, смывает загрязнения водой • Экономичность: Тележка для уборки отличается низким энергопотреблением и минимальными затратами на обслуживание • Безопасность: Тележка оснащена электромагнитными тормозами, оптимальным давлением в шинах, степенью защиты IP54 Сферы применения • Уборка улиц и тротуаров • Обслуживание парковок, променада, парков и площадей • Очистка промышленных территорий и покрытий предприятий • Муниципальная уборка и коммунальные работы • Подготовка и уборка территорий до и после мероприятий Почему выбирают TICAB CITY BEETLE TICAB CITY BEETLE – это простое, надежное и экономичное решение с высокой вместимостью для сбора мусора и прочной конструкцией. Идеально подходит для специалистов по уборке, коммунальных служб, эксплуатирующих организаций и сервисных бригад, которым требуется эффективное, бесшумное и недорогое средство для подметания. Свяжитесь с нами для получения цены, вариантов поставки и полной технической информации. Упростите уборку города с TICAB!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Демонстрационная машина Garbsen ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПЛИТООПТИМАЛИЗИРУЮЩАЯ ПИЛА GABBIANI P Производитель: SCM Модель: GABBIANI P80 Год выпуска: 2023 Кол-во: 1 шт. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДИВИДУАЛЬНО ВЫБИРАЕМЫЕ ВОЗДУШНЫЕ СТОЛЫ: НЕЗАМЕНИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ БОКОВЫЕ ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА: БОЛЬШЕ ПРОСТРАНСТВА ДЛЯ РАБОТЫ ПЛАВАЮЩИЕ ЗАЖИМНЫЕ ПАТРОНЫ: ГАРАНТИЯ ИДЕАЛЬНОГО РАСПИЛА ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Высота выхода пилы, мм: 80 Высота рабочего стола, мм: 950 Стандартное количество зажимных патронов: 5 Количество патронов (версии 33/38/43): 9 / 10 / 10 Количество патронов (версии 33/38/43 с FlexCut 1 агрегатом (одинарный патрон с двойными захватами)): 10 / 11 / 11 РАЗМЕРЫ РАСПИЛА Версия 33, мм: 3300x2100 Версия 33 (опция), мм: 3300x3200 Версия 38, мм: 3800x3200 Версия 38 (опция), мм: 3800x3800 Версия 43, мм: 4300x3200 Версия 43 (опция), мм: 4300x4300 СКОРОСТИ ОСЕЙ Переменная скорость перемещения пилы, м/мин: 6–60 Переменная скорость толкателя, м/мин: 60 ГЛАВНОЕ ПИЛЬНОЕ ПОЛОТНО Мощность двигателя (S6 -40%), 50 Гц (пуск звезда/треугольник), кВт (л.с.): 7 (9) (11) Скорость вращения, 50 Гц, об/мин: 4650 Диаметр пильного полотна, мм: 340 Диаметр вала главного полотна, мм: 80 ПОДРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО Hsdpjx Twcvefx Ac Hjfb Мощность двигателя (S6 -40%), 50 Гц, кВт (л.с.): 1,5 (2) Скорость вращения, 50 Гц, об/мин: 5850 Диаметр подрезного полотна, мм: 200 Диаметр вала подрезного полотна, мм: 80 УСТАНОВКА Установленная мощность, кВт: 12÷15 Напряжение базовой машины: 400 В / 50 Гц (Евро стандарт) Потребление сжатого воздуха, Нл/мин: 300 Требуемое давление воздуха, бар: 7 Потребление воздуха на вытяжу, м³/ч: 2440 Скорость вытяжного воздуха, м/с: 20 Диаметр вытяжных патрубков, мм: 4x120 Примечание: в странах, где действуют нормы ЕС, скорость перемещения толкателя вперед ограничена до 25 м/мин. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматизированная горизонтальная пила для раскроя плит с управлением PC/PLC, для раскроя плит из массива, МДФ, ДСП, фанеры и аналогичных материалов. Станина и рабочий стол: - Станина выполнена из стальной трубчатой конструкции - Рабочий стол из ребристой стали с покрытием из бакелита - Продольный упор слева Пильный узел: - Из стали, включает отдельный двигатель для главного и подрезного полотен - Вертикальный подъем полотна по линейным шариковым направляющим и опорным башмакам - Опорные ролики из закаленной и шлифованной стали - Сбалансированное распределение масс для обеспечения высокого качества реза - Направление движения противоположно продольному упору - Привод по зубчатой рейке - Движение по цилиндрическим направляющим - Цилиндрические направляющие из закаленной и шлифованной стали (гарантия 5 лет), защищены специальными щетками - Пневматический переключатель для быстрой и безопасной замены полотен Прижимная балка: - Прижимная балка с равномерным давлением по всей длине реза с вырезами для предотвращения столкновения с патронами; пневматическая регулировка высоты по высокоточному зубчатому механизму, давление от 1,5 до 6 бар настраиваемое - Двойная система вытяжки: сверху над рабочим столом для очистки, снизу на пильном узле - Боковой автоматический выравниватель с пневмоцилиндром по всей длине. Движение по линейным шариковым направляющим и опорным башмакам. Ход: 1200 мм; минимальная ширина детали: 60 мм; максимальная: 1200 мм Толкатель и задняя часть машины: - Толкатель по всей длине с моторизованным приводом через прочный вал (Оставшаяся часть текста по желанию может быть переведена далее. Пожалуйста, уточните, если необходимо продолжить.)

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, GT 40 - шлифовальный станок OPTIMUM премиум-класса с ЧПУ и сенсорным экраном Siemens. - Электромагнитная зажимная плита для фиксации заготовки с функцией автоматического размагничивания - Высококачественный шпиндель с прецизионными коническими роликовыми подшипниками - Закаленные и отшлифованные направляющие стола - Контрнаправляющие с покрытием Turcite-B для высокой износостойкости и низкого трения - Шлифовальный шпиндель с высококачественными прецизионными подшипниками - Шлифовальный диск может быть заточен непосредственно на станке с помощью заточного устройства - Цифровой индикатор положения - Станина станка из прочного, устойчивого к кручению чугуна для максимальной жесткости и устойчивости - Направляющие для продольных, поперечных и вертикальных перемещений без люфта и самоцентрирующиеся в виде V-образных и плоских направляющих - Прецизионные шарико-винтовые пары с рециркуляцией Hfsdpjxyhvksfx Ac Hjb - Направляющие и транспортировочный шпиндель с центральной смазкой - Все плоские направляющие имеют мелкую шабровку, что гарантирует максимальную точность всех ручных перемещений B9errbkz8v - Безопасная электрика с напряжением 24 В постоянного тока - Большие маховики с развязкой по всем трем осям - Гидравлические линии в соответствии с DIN EN 853 - Точность шлифования: 0,005 мм - Корундовый шлифовальный диск с зерном 46 для всех распространенных сталей - Поворотная панель управления значительно облегчает работу - Отдельный гидравлический блок с теплообменником, исключающий вибрации и тепловые нагрузки - Двухканальная электроника безопасности - Брызгозащитный кожух шлифовального стола - Класс фильтра ЭМС - С двигателем IE3 - потребляет значительно меньше энергии, что приводит к значительной экономии средств Размеры и вес Длина ок. 3600 мм Ширина/глубина ок. 2400 мм Высота ок. 1900 мм Вес ок. 3600 кг Электрические данные Общая подключенная нагрузка 7,5 кВт Напряжение питания 400 В Частота сети 50 Гц Плоскошлифовальный стол Длина зажимной поверхности 400 мм Ширина зажимной поверхности 800 мм Шлифовальный диск(и) Внешний диаметр 350 мм Ширина 40 мм Отверстие 127 мм Периферийная скорость 27 м/с Шпиндель Скорость 1450 мин¯¹ Концентричность 0,005 мм Ось X Скорость подачи 5 - 25 м/мин Цифровой индикатор положения Устройство для подачи охлаждающей жидкости Балансировочная оправка Шлифовальный диск зерно 46 Алмазный штифт Рабочий инструмент Ручной масляный насос Светодиодная лампа Электромагнитная зажимная пластина Функция размагничивания Оборудование Зажимная плита с электромагнитом Корпус стола для защиты от брызг Устройство для размагничивания Устройство параллельного выравнивания ✔ Блок охлаждающей жидкости 125 Вт Светодиодная лампа рабочего освещения Выравнивающие ножки ✔

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. Hjdpfxevlwqlo Ac Hjfb 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Год выпуска: 2016, Состояние: хорошее состояние (б/у), Сверхмощное исполнение с моторизованным зажимом заготовки С ножным управлением Тяжелая, компактная сварная конструкция Мощный привод от моторов Lenzemotors С непрерывной острой гибочной шиной С ручной регулировкой угла гибки в стандартной комплектации Особенно низкая стоимость технического обслуживания Зажим заготовки моторизован S-модели с сегментированными верхними инструментами SH-модели с высокими сегментированными режущими инструментами Поставляются по запросу Дополнительные модели Hjdsnwnhxopfx Ac Hofb Стандартные инструменты закалены Острая гибочная рейка и гибочный пруток закаленные Сегментные инструменты и гибочный пруток закаленные Сегментные инструменты для козлов и гибочный пруток закаленные Рабочая ширина макс. 1520 мм Зазор между верхней и нижней балкой макс. 110 мм Segmentaufteilung 25-30-35-40-45-50-75-100-150-220-250-500 mm Размеры и масса Длина ок. 2150 мм Ширина/глубина ок. 700 мм Высота ок. 1100 мм Масса ок. 810 кг Изгибающая способность 400 Н/мм² 1,75 мм VA-сталь 1,3 мм Пояснение сталь VA Для гибки нержавеющей стали требуется дополнительная закалка инструмента Алюминий 2,1 мм Присутствуют повреждения лакокрасочного покрытия и следы эксплуатации

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. Hfedpoq Ngafefx Ac Hob 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, GT25 - шлифовальный станок OPTIMUM премиум-класса с ЧПУ и сенсорным экраном Siemens. Hjdpfx Ajw Eayhec Hofb - Электромагнитная зажимная плита для фиксации заготовки с функцией автоматического размагничивания - Высококачественный шпиндель с прецизионными коническими роликовыми подшипниками - Закаленные и отшлифованные направляющие стола - Контрнаправляющие с покрытием Turcite-B для высокой износостойкости и низкого трения - Шлифовальный шпиндель с высококачественными прецизионными подшипниками - Шлифовальный диск можно перетачивать прямо на станке с помощью заточного устройства - Цифровой индикатор положения - Станина станка из прочного, устойчивого к кручению чугуна для максимальной жесткости и устойчивости - Направляющие для продольных, поперечных и вертикальных перемещений без люфта и самоцентрирующиеся в виде V-образных и плоских направляющих - Прецизионные шарико-винтовые пары с рециркуляцией - Направляющие и транспортировочный шпиндель с центральной смазкой - Все плоские направляющие имеют мелкую шабровку, что гарантирует максимальную точность всех ручных перемещений - Безопасная электрика с напряжением 24 В постоянного тока - Большие маховики с развязкой по всем трем осям - Гидравлические линии в соответствии с DIN EN 853 - Точность шлифования: 0,005 мм - Корундовый шлифовальный диск с зерном 46 для всех распространенных сталей - Поворотная панель управления значительно облегчает работу - Отдельный гидравлический блок с теплообменником, исключающий вибрации и тепловые нагрузки - Двухканальная электроника безопасности - Брызгозащитный кожух шлифовального стола - Класс фильтра ЭМС - С двигателем IE3 - потребляет значительно меньше энергии, что приводит к значительной экономии средств Технические данные: Размеры и вес Длина ок. 2300 мм Ширина/глубина ок. 1600 мм Высота ок. 1675 мм Вес ок. 1700 кг Электрические данные Общая подключенная нагрузка 3 кВт Напряжение питания 400 В Фаза(ы) 3 Ph Oc8fv Тип тока переменный Частота сети 50 Гц Плоскошлифовальный стол Длина 254 мм ширина 508 мм Шлифовальный диск(и) Внешний диаметр 200 мм ширина 20 мм Отверстие 31,75 мм Периферийная скорость 33 м/с Шпиндель Скорость 2850 мин¯¹ Концентричность 0,005 мм Ось X Скорость подачи 5 - 25 м/мин ПУ 1 Объем поставки Единица измерения: штука Единица упаковки: 1 Цифровой индикатор положения Устройство для подачи охлаждающей жидкости Балансировочная оправка Шлифовальный диск зерно 46 Алмазный штифт Рабочий инструмент Ручной масляный насос Светодиодная лампа Электромагнитная зажимная пластина Функция размагничивания Оборудование Зажимная плита с электромагнитом Корпус стола для защиты от брызг Автоматическое устройство размагничивания Устройство для параллельной правки Блок охлаждающей жидкости 40 Вт Светодиодная лампа рабочего освещения Выравнивающие ножки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Optimum Optiturn TX 5216V – б/у станок. - Станина из прочного ребристого чугуна - Цельносварная стальная база станка - Высокая жесткость корпуса шпиндельной бабки благодаря ребристому чугуну марки 25GG - Точно обработанный суппорт - Валы на игольчатых подшипниках, все элементы смазываются в масляной ванне - Направляющие станины закалены и точно шлифованы - Все электронные элементы управления централизованы - Все шестерни коробки подач изготовлены из закаленной стали - Ручные маховики развязаны и соответствуют EN 23125 - Двухканальная схема безопасности - Выключатели с расчетом жизненного цикла, протестированные по EN ISO 13849 - Полное покрытие ходового и шлицевого винтов - Полная освещенность рабочей зоны - Удобная съемная задняя панель для обслуживания - Закаленная и шлифованная планшпиндель обеспечивает высокую точность и долговечность - Благодаря высокой мощности обработки, возможно большое снятие стружки при черновой обработке - Энергетическая цепь для аккуратной укладки проводки и шлангов - Запираемый защитный кожух для стружки перемещается вместе с суппортом, с интегрированным индикатором позиции и шлангом для СОЖ, с ручным перемещением - Нет необходимости в сменных шестернях - Система безопасности предотвращает одновременную работу механизма нарезки резьбы и подачи - Электронное отключение подачи по оси Z - Система охлаждения с отдельным баком, индикатором уровня и маслосборником; легкая и полная очистка и слив по DIN - Электронный позиционный выключатель с четырехпозиционным упором - Трехкулачковый патрон в базовой комплектации - Быстросменный резцедержатель SWH 7-C - Резцедержатель 32 x 130, тип D для квадратных резцов 25 мм - Большое отверстие шпинделя Габариты и вес: Длина: примерно 2925 мм Ширина: примерно 1195 мм Высота: примерно 1930 мм Вес: примерно 2470 кг Рабочие диапазоны: Высота центров: 260 мм Расстояние между центрами: 1600 мм Диаметр обработки над станиной: 520 мм Диаметр обработки над суппортом: 324 мм Ширина станины: 350 мм Скорости вращения: Количество диапазонов: 2 x 3 ступени Диапазон оборотов: 12–1800 об/мин Электрические данные: Выходная мощность (мотор): 7,5 кВт Общая мощность подключения: 5,5 кВт Подключающее напряжение: 400 В Частота сети: 50 Гц Система охлаждения: Мощность насоса: 60 Вт Тип генерируемых данных: данные по эксплуатации Задняя бабка: Конус: MK 5 Ход пиноли: 180 мм Диаметр пиноли: 72 мм Шпиндель: Крепление: Camlock DIN ISO 702-2 №8 Отверстие шпинделя/пропускная способность: 80 мм Резцедержатель: SWH 7C Конус шпинделя: MK 7 Шаги резьбы: Метрическая резьба: 0,5–15 мм/об, 55 видов Дюймовая резьба: 60–2 нитки/дюйм, 55 видов Диаметральный шаг: 120–4 нитки/π, 55 видов Модульная резьба: 0,25–7,5 мм x π, 55 видов Ходы: Hedpfx Aox Hdq Tjc Hofb Ход верхнего суппорта: 170 мм Ход поперечного суппорта: 340 мм Ход продольного суппорта: 1400 мм Подачи: Диапазон подачи вдоль оси: 0,05–1,5 мм/об, 55 вариантов Диапазон подачи поперек: 0,025–0,75 мм/об, 55 вариантов