Подача купить подержанный (13 028)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1500050285, ход по оси X: 7 800 мм, ход по оси Y: 1 000 мм, ход по оси Z: 630 мм, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 14, Подача ставки обязывает к своевременному вывозу 23.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 7.800 мм Ход по оси Y: 1.000 мм Ход по оси Z: 630 мм Быстрый ход по оси X: 70 м/мин Быстрый ход по оси Y: 40 м/мин Быстрый ход по оси Z: 40 м/мин Максимальная длина заготовки: 7.300 мм Максимальная скорость вращения шпинделя: 24.000 об/мин Мощность шпиндельного двигателя: 15.000 Вт Количество шпинделей: 1 Количество позиций в инструментальном магазине: 14 Диаметр инструмента: 100 мм Bodpfsxx Uf Njx Ag Iodk ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Входящее напряжение: 400 В Тип входящего тока: переменный ток (AC) ОСНАЩЕНИЕ Документация/Руководство по эксплуатации Магазин может быть укомплектован девятью стандартными инструментами, пятью специальными инструментами и одним пильным диском Десять зажимных устройств Два отдельных рабочих поля для маятниковой работы 15" цветной дисплей Дисковод для дискет Операционная система DOS

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 95470017, длина заготовки (макс.): 13 000 мм, макс. ширина заготовки: 600 мм, высота заготовки (макс.): 300 мм, диаметр пильного диска: 640 мм, Оборудование: Маркировка CE, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Минимальная ширина заготовки: 100 мм Максимальная ширина заготовки: 600 мм Минимальная толщина заготовки: 70 мм Максимальная толщина заготовки: 300 мм Максимальная длина заготовки: 13 000 мм Пильный узел Диаметр полотна: 640 мм Максимальная скорость подачи: 80 м/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Мощность Мощность шпинделя на каждый шпиндель: 17 кВт Общая подключаемая мощность: 70 кВт Bsdpfx Agoxykb Ne Ijdk ОСНАЩЕНИЕ Портал с мобильной позиционирующей кареткой Обработка 6 сторон без поворота заготовки Двойной 5-осевой рабочий модуль с 12-позиционным держателем инструмента HSK-E63 Импорт данных CAD/CAM Программное обеспечение типа TPA ALBATROS EDICAD Автоматическая централизованная смазка Жидкостное охлаждение шпинделя Сертификация CE

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 860 мм, ход по оси Y: 550 мм, ход по оси Z: 550 мм, модель контроллера: Fanuc 0i-MF Plus, максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин, Обрабатывающий центр с автоматизацией RoboJob Mill Assist, год выпуска 2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочие перемещения: - Перемещение по оси X: 860 мм - Перемещение по оси Y: 550 мм - Перемещение по оси Z: 550 мм Стол: - Размер стола: 950 x 550 мм - Грузоподъемность: 800 кг - Ширина Т-образных пазов: 18 мм - Количество Т-образных пазов: 3 - Расстояние между Т-образными пазами: 150 мм Расстояние от шпиндельной бабки до поверхности стола: 150 – 700 мм Линейные направляющие и скорости: - Направляющие осей: шариковые направляющие X/Y, роликовые направляющие Z - Быстрый ход X/Y/Z: 40/40/30 м/мин - Подача при фрезеровании: 0 – 10 000 мм/мин - Минимальный шаг: 0,001 мм Магазин инструмента: - Количество позиций в магазине: 30 Bodexz A Udjpfx Ag Iedk - Система: хаотичная - Максимальный диаметр инструмента: 75 мм - Максимальный диаметр инструмента с пустыми соседними местами: 150 мм (40 инструментов: 130 мм) - Максимальная длина инструмента: 300 мм - Максимальный вес инструмента: 7 кг Шпиндель: - Конус шпинделя: SK-40 - Мощность привода (30 мин/постоянная): 18,5/11 кВт - Обороты: 15 000 об/мин ДАННЫЕ МАШИНЫ - Система управления: Fanuc 0i-MF Plus Габариты и вес: - Размеры станка (Ш x Г x В): 2 260 x 2 900 x 2 775 мм - Требуемая площадь (Ш x Г x В): 3 160 x 3 000 x 3 000 мм - Вес станка: примерно 5 400 кг Системы охлаждения, удаления стружки и подачи сжатого воздуха: - Охлаждающая система: бак 300 литров и насосы - Удаление стружки: спирали для удаления стружки справа и слева в основании станка - Воздушная розетка на шпинделе (M32/M33) - Подача воздуха через шпиндель (M38/M39) - Пистолет для сжатого воздуха и охлаждающей жидкости Электрические и пневматические требования: - Электрическое подключение: 36 кВА - Требуемое давление воздуха на входе: 6 бар ОСНАЩЕНИЕ - Подготовка к 4-й оси (управления FANUC), включая кабели и разъем Harting без драйвера оси - Промывка станины - Встроенный насос СОЖ с давлением 20 бар - Ленточный транспортер стружки с колесным баком для стружки - Измерительный щуп RENISHAW OMP-60 с инфракрасной передачей данных - Лазерная система измерения инструмента и контроля поломки RENISHAW NC4+ - Автоматическая боковая дверь - Пневматический интерфейс для зажима заготовки - RoboJob Mill Assist 25 кг, год выпуска 2025 - Полная ограждающая кабина с двойным захватом

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, длина резки (макс.): 4 300 мм, длина заготовки (макс.): 4 300 мм, макс. ширина заготовки: 2 200 мм, высота плиты: 60 мм, Подача заявки обязывает произвести своевременный вывоз до 2-й календарной недели 2026 года. Продавец может предоставить вилочный погрузчик и вспомогательные средства для транспортировки. На аукцион выставляется комплект, состоящий из двух формата-напильных пил Holzma, соединённых с автоматизированным складом Bargstedt. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ HOLZMA PROFILINE HPL 380 Данные по резке и подъемному столу Длина реза: 4 300 мм Размеры реза на подъемном столе: 4 300 мм x 2 200 мм Максимальный размер панели для загрузки на подъемный стол: 4 300 мм x 2 200 мм Минимальный размер панели для загрузки: 1 200 мм x 400 мм Высота штабеля Макс. высота штабеля на подъемном столе при установке на полу: 560 мм Макс. высота штабеля на подъемном столе при установке в приямке: 780 мм Максимальная грузоподъемность подъемного стола: 4 т Роликовые направляющие 10-рядная роликовая направляющая: 1 шт. 2-рядная роликовая направляющая: 6 шт. Зажимные цанги Шаги: 75/275/475/1 075/1 825/2 625/3 425 мм Вытяжные и воздушно-подушечные столы Расположение устройства сброса: 2 375 мм Стол с воздушной подушкой и роликами 2 160 x 800 мм: 1 шт. Стол с воздушной подушкой и роликами 2 160 x 650 мм: 3 шт. Центральный вентилятор: 1 шт. Воздуховод для столов с воздушной подушкой: 70 x 70 мм HOLZMA PROFILINE HPP 380 Данные по резке Длина реза: 4 300 мм Ширина реза (ход программной балки): 4 250 мм Вылет пильного диска: 95 мм Система зажимных цанг и комбинированных направляющих 2-рядная комбинированная направляющая: 9 шт. Зажимные цанги: 7 шт. Шаги: 75/275/475/1 050/1 850/2 650/3 450 мм Ручные обрезные линейки на цангах: 4 шт. (позиции 75/475/1 050/2 650 мм) Воздушно-подушечные столы и вытяжка Стол с воздушной подушкой и роликами 2 160 x 650 мм: 4 шт. Центральный вентилятор: 1 шт. Воздуховод для столов с воздушной подушкой: 70 x 70 мм Bdedoxy Ng Rspfx Ag Iok Подача и программный прижим Скорость подачи пилы вперёд: 1–130 м/мин Скорость подачи пилы назад: постоянно 130 м/мин Скорость программного прижима вперёд: 80 м/мин Скорость программного прижима назад: 80 м/мин BARGSTEDT PROFILINE TLF 420 Толщина панели: 3–60 мм Максимальный формат панели: 4 300 мм x 2 200 мм Максимальная длина траверсы: 5 200 мм Система измерения и коррекции Измерение длины: интегрировано Измерение ширины: интегрировано Автоматическая коррекция поворота: в наличии Примечание: Дополнительные технические детали см. в прилагаемых подтверждениях заказа.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 14 400 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: A1003212.01, ход по оси X: 1 050 мм, ход по оси Y: 710 мм, ход по оси Z: 520 мм, модель контроллера: Siemens 810D, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 1.050 мм Ход по оси Y: 710 мм Ход по оси Z: 520 мм Крепление инструмента: SK 40 Макс. скорость шпинделя: 8.000 об/мин Bdedpfx Agjxywa Ee Isk Мощность шпинделя: 12 кВт Магазин инструментов: 30 позиций ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: Siemens 810D Вес: ок. 5.600 кг ЧАСЫ РАБОТЫ Часы работы шпинделя: 14.400 ч Время включения: 60.521 ч ОСНАЩЕНИЕ Полностью закрытая рабочая зона Освещение рабочей зоны Централизованная система отсоса масляного тумана Конвейер для стружки с шарнирной лентой Внутренняя подача СОЖ под давлением 20 бар Примечание: последний день вывоза в 2025 году — 22.12.2025. Первый день вывоза в 2026 году — 12.01.2026!

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 150610, диаметр щеточного узла: 180 мм, общий вес: 3 000 кг, высота заготовки (макс.): 100 мм, диаметр вала: 400 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Электроподключение: 380 В, 20 А Габариты (Д x Ш x В): 5 600 мм x 2 400 мм x 2 100 мм Вес: ок. 3 000 кг Размеры рабочего стола: 1 350 мм x 3 200 мм Максимальная высота заготовки: < 100 мм Диаметр полировочного вала: 400 мм Скорость подачи: частотно-регулируемая ДЕТАЛИ МАШИНЫ Серийный номер: 150.610 Количество агрегатов: 7 Длина щетки агрегата 1: 1 500 мм Диаметр щетки агрегата 1: 180 мм Bedjx Ahd Topfx Ag Isdk Длина стола подачи: 5 150 мм Длина стола разгрузки: 5 150 мм ОСНАЩЕНИЕ Полировочный узел с осциллирующим полировочным валом Система быстрого смены полировальных колец Быстрозажимное крепление заготовки Прочный сварной прецизионный рабочий стол Электродвигатели SEW класса энергоэффективности EFF1 (IE2) Опционально доступна вакуумная система зажима

Год выпуска: 2019, Состояние: б/у, 2019 | Dantherm CDT60MK II осушитель воздуха 60 л Digi | Подержанное малогабаритное оборудование ❓ Хотите получить экспертный осмотр с 1 проверенной позицией, 9 дополнительными фотографиями и полным видеоотчетом? Свяжитесь с нами! 💡 Выставлено на аукционе Bid-to-Earn: ✔ Получайте вознаграждение за каждую ставку — размер награды отображается до подачи ставки ✔ Если вашу ставку перебили — возвращаем всю сумму ставки ✔ Награды начисляются, когда достигнута резервная цена ✔ Побеждает участник с самой высокой ставкой по окончании аукциона Bodex Agc Ijpfx Ag Isdk 💡 Почему выбирают нас? ✔ Полностью проверенные машины ✔ Доставка на ваш объект — :articulated_lorry: рассчитайте стоимость доставки с помощью нашего калькулятора ✔ Гарантия возврата денег ✔ Безопасные способы оплаты, включая оплату при доставке ✔ Рыночное ценообразование на основе анализа данных 📍 Местонахождение: Эстония, Таллин Эта машина доступна на торговой площадке Equippo в рамках специального аукциона формата BID TO EARN.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 14823, высота заготовки (макс.): 80 мм, рабочая ширина: 1 400 мм, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Максимальная рабочая ширина: 1400 мм Длина машины: 1500 мм Толщина плит: 3–80 мм Bdodpfx Aexx Szusg Iok ДЕТАЛИ МАШИНЫ Длина машины: 1500 мм ОБОРУДОВАНИЕ Переменная скорость подачи Панель управления Дозирующий узел (дозирующий вал из хромированной стали) Узел рассева (ролик с резиновым покрытием) Моторизированный конвейер Встроенная панель управления и органы управления

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, Общие данные Вес станка: 2200 кг Высота: 1752 мм Габариты Длина станка: 2120 мм Bjdpexxdt Njfx Ag Ijdk Основной привод Скорость вращения шпинделя: 8000 об/мин Этот Citizen A20 7PL был произведён в 2009 году. Максимальный диаметр точения — Ø 20 мм, длина — 55/200 мм. Скорость шпинделя достигает 8 000 об/мин, 21 станция инструмента и вращающийся инструмент на скорости 6 000 об/мин. В комплекте автомат подачи прутка Iemca Boss 332 E/R. Габариты: 2 120 x 1 226 x 1 752 мм, масса 2 200 кг. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Вид обработки Точение

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 30 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Зубошлифовальный станок Reishauer RZ 400 1–2-сменная эксплуатация; состояние отличное; полностью укомплектованный, всесторонне оснащённый станок Станок подключён и может быть осмотрен в работе в ходе производственного процесса Год выпуска: 2006 Система управления: Siemens 840 D Габариты станка: примерно 3,3 м (длина) x 2,7 м (ширина) x 2,5 м (высота) Вес станка: около 16 000 кг Состояние по документации – очень хорошее; комплектность: задняя бабка, система отсоса масляного тумана, фильтровально-охлаждающая установка (Hoffmann HSF), дефекты не выявлены; причина продажи – низкая загрузка Данные о заготовке Диаметр заготовки: 10 – 400 мм Количество зубьев: 5 – 999 Ширина зубчатого венца: 0 – 300 мм Расстояние между центрами: примерно 60 – 700 мм Модуль: 0,5 – 8 Угол зацепления: 14° – 30° Угол наклона: ±45° Максимальная масса заготовки: 300 кг Bedpfxsxupfce Ag Isdk Параметры осей Ось B – шлифовальный шпиндель: мощность 10 кВт Частота вращения: 4010 об/мин Скорость окружности: 63/72 м/с Динамическая балансировка: имеется Ось C – шпиндель заготовки: крутящий момент 180 Н·м, максимальная частота вращения 480 об/мин Ось Z – ход 300 мм, подача 0 – 5,0 мм/об Ось X – ход 490 мм, быстрого хода 15 м/мин Ось Y – возвратно-поступательный ход 220 мм Ось P – ход сопла подачи шлифовального масла 80 мм Ось W – ход задней бабки 640 мм, скорость 12 м/мин Ось W1 – ход датчика индексации 250 мм, скорость 45 м/мин Ось A – угол поворота шлифовальной головки ±48°, скорость поворота 28°/с Оснащение Задняя бабка CNC-агрегат для правки круга, тип RP2-SW, полуавтоматический Система аспирации масляного тумана Фильтрационно-охладительная установка HOFFMANN, тип HSF 100 Один фланец с использованным шлифовальным кругом Два измерительных щупа (messtaster) или датчика измерения зубьев (meshing sensors) ПО: MMINC версия 07.02, PLC версия V3.075A

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. Bsdpfx Agstxhybj Iedk 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1832.14, скорость подачи по оси X: 60 м/мин, высота резки (макс.): 160 мм, максимальная ширина резки: 360 мм, общая длина: 1 300 мм, общая ширина: 1 300 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Макс. высота реза: 160 мм Макс. ширина реза: 360 мм Макс. скорость подачи: 60 м/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Габариты станка (Д x Ш x В): 1.300 x 1.300 x 1.700 мм Габариты входного стола (Д x Ш x В): 7.600 x 2.000 x 1.100 мм Габариты выходного стола (Д x Ш x В): 6.300 x 2.100 x 1.050 мм Bsdpfx Aex Ahc Asg Iedk ОСНАЩЕНИЕ Подстольная отрезная пила Автоматическая подача

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AH/003306, скорость подачи по оси X: 40 м/мин, высота заготовки (макс.): 60 мм, макс. ширина заготовки: 3 200 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мобильное плечевое отверстие: 3 200 мм Максимальная ширина панели: 3 200 мм Минимальная высота панели: 10 мм Максимальная высота панели: 60 мм Минимальная толщина кромки в рулоне, ПВХ-ABS: 0,3 мм Максимальная толщина кромки в рулоне, ПВХ-ABS: 3 мм Скорость подачи: 10 - 40 м/мин Расстояние между выдвижными штифтами: 500 мм ОСНАЩЕНИЕ Моторизованный прижимной резиновый ремень Роликовый стол с выдвижными болтами Система управления CNI в отдельном шкафу Выпрямительный блок с двумя двигателями (по одному на каждую сторону) Клеевая установка с предварительным расплавителем для клея EVA Прижимные ролики кромки Магазин кромочного материала на 2 позиции Резательный узел с двумя двигателями Группа обрезки с перекрытием Многоступенчатый доработочный узел с двумя двигателями Bjdpfxjxx N D Hj Ag Ijdk Узел округления с 4 двигателями Фрезерный агрегат с наклоном 0-90° Узел снятия излишков кромки Щеточная группа

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, Данная циркулярная пила по дереву MACO VK370 AR ALU была произведена в 2013 году. Оборудована основным двигателем мощностью 5,5 кВт, мотором прижимного ролика 0,75 кВт и насосом подачи смазки 0,1 кВт. Скорость вращения диска составляет от 20 до 120 об/мин, максимальный диаметр диска – 370 мм. Рабочее давление воздуха — 5–7 бар. Рассмотрите возможность приобретения этой циркулярной пилы по дереву MACO VK370 AR ALU. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения: Распиловка (Дерево) Bdedpfxjx Aw Ihs Ag Isk

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. Bjdpfx Agjq Nf U Ee Isdk 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AH/105752, скорость подачи по оси X: 18 м/мин, высота заготовки (макс.): 60 мм, тип управления: Управляется ПЛК, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Высота панелей: 10–60 мм Массив дерева: 15 мм ПВХ/ABS: 3 мм Скорость подачи: 12–18 м/мин Рабочая высота: регулируется с помощью ПЛК ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: ПЛК ОСНАЩЕНИЕ Регулируемое направляющее устройство для поддержки панелей Bjdpfexx Nf Djx Ag Ijdk Боковой роликовый конвейер с холостыми роликами для поддержки панелей Выпрямляющая группа Держатель для рулонов Клеевая группа для EVA-клея с предварительным расплавом Группа прессования кромки Группа торцовки Группа подрезки с наслаиваемыми двигателями Поворотный блок Блок округления с 4 моторами Кромкооблицовочный скребковый блок Клеескребковый блок Осциллирующая щёточная группа

Год выпуска: 2018, Состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Bdedpfx Aexy Thxog Isk Габариты ширина: 9294,05 мм Габариты длина: 32183 мм Габариты высота: 820 мм Главный привод Диапазон оборотов шпинделя: 1795 об/мин Эта линия для соединения по микрошипу FURNIMATE SAT-660-F была произведена в 2018 году. Длина машины составляет 32 183 мм, ширина — 9 294,05 мм. Оборудование оснащено системой управления SAR-1, обеспечивающей скорость подачи каретки вперед 40 м/мин и назад 90 м/мин. Скорость вращения шпинделя — до 1 795 об/мин. Рассмотрите возможность приобрести эту линию соединения по микрошипу FURNIMATE SAT-660-F. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Сфера применения: Прочие станки по обработке древесины

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: Bdedpfjq Nxp Sjx Ag Ijk - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, скорость подачи по оси X: 14 м/мин, высота заготовки (макс.): 55 мм, модель контроллера: TS 200 Touchscreen, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Высота панели: 55 мм Массив дерева: 8 мм Толщина ПВХ/ABS: 0,4–3 мм Скорость подачи: 14 м/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: сенсорная панель TS 200 ОСНАЩЕНИЕ Направляющая для подачи панелей Боковой роликовый конвейер с холостыми роликами Пластина для держателя рулона Клеевая станция для EVA-термоклея с клеевым баком Группа прижимных роликов для прямых профилей с регулируемыми роликами Отрезной агрегат с 2 моторами и регулировкой угла наклона Фрезерно-обрезной агрегат с 2 наклоняемыми моторами Узел округления с 2 многофункциональными моторами (Gleaner + Rounder) Группа кромочного скребка Группа клеевого скребка Группа щеточной обработки Регулируемая рабочая высота Bdsdpoxxy Hfefx Ag Ijk

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Bjdpfx Agoq Ngame Isdk Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: Bdodpfx Ageq Nfvuo Ijk 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Вывод: Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Bdodsq Ny Sajpfx Ag Iok Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: Bdjdpfx Ageq I N Ate Isk 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), ### Введение в щековые дробилки Щековая дробилка - это тип первичной дробилки, используемой на горнодобывающих и горно-обогатительных предприятиях. Она работает, используя силу сжатия, чтобы раздробить крупные камни на более мелкие и удобные для обработки куски. Машина состоит из неподвижной и подвижной щеки, которые вместе образуют V-образную полость, называемую камерой дробления. Подвижная щека воздействует на камень, прижимая его к неподвижной плите, что приводит к его разрушению. Основные компоненты: - Неподвижная щековая плита: Установлена в фиксированном положении. - Плита с подвижной щекой: Установлена на питмане, который совершает возвратно-поступательное движение. - Маховик: Обеспечивает инерцию, необходимую для дробления. - Тумблерные пластины: Служат в качестве защитного механизма, обеспечивая эффективную работу щековой дробилки и предотвращая ее повреждение. ### Принцип работы Bdjdpfxoq Nf Tve Ag Isk Принцип работы щековой дробилки основан на возвратно-поступательном движении подвижной щеки относительно неподвижной: 1. Подача: Крупные камни подаются в верхнюю часть дробилки. 2. Дробление: При движении подвижной щеки вперед-назад она дробит материал о неподвижную щеку. 3. Выход: Измельченный материал выгружается из нижней части камеры дробления. ### Применение щековых дробилок Щековые дробилки универсальны и могут использоваться в различных отраслях промышленности и сферах применения, включая: 1. Добыча и обогащение полезных ископаемых: - Первичное дробление добытой руды (золото, медь, железо и т.д.). - Уменьшение размеров горных пород для облегчения дальнейшей обработки (например, измельчения). 2. Строительство и снос: - Дробление бетона, кирпича и других строительных материалов. - Переработка строительных материалов для получения заполнителя для нового строительства. 3. Производство заполнителей: - Дробление сырья для производства заполнителей для бетона и асфальта. - Производство дорожного основания и железнодорожного балласта. 4. Промышленное применение: - Дробление материалов на предприятиях химической промышленности. - Измельчение материалов для производственных процессов в различных отраслях промышленности. 5. Природопользование: - Переработка материалов для покрытия полигонов. - Операции по переработке отходов с целью уменьшения количества отходов и продвижения устойчивых практик. ### Преимущества щековых дробилок - Высокий коэффициент дробления: Способны производить материал различных размеров за один проход. - Долговечность и надежность: Выдерживают тяжелые условия эксплуатации и суровые условия. - Простая конструкция: Простая в обслуживании и ремонте, с меньшим количеством компонентов по сравнению с другими типами дробилок. - Универсальность: Подходит для различных типов материалов и широкого спектра применения. - Энергоэффективность: Эффективно расходует энергию, что делает ее экономически выгодной для эксплуатации. ### Примеры примеров использования - Горнодобывающая промышленность: Щековые дробилки используются в качестве первичных дробилок на шахтах для дробления крупных пород перед дальнейшей обработкой в процессе измельчения. - Строительные площадки: Используются для дробления бетона и других строительных материалов с целью их переработки и повторного использования. - Производство заполнителей: Является неотъемлемой частью производства базовых материалов для строительных и инфраструктурных проектов. - Проекты по сносу зданий: Эффективно измельчает и перерабатывает материалы из снесенных ст

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: Bdedsq Ngafspfx Ag Iok - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.