Нижняя купить подержанный (3 456)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Код Ferwood: RS0003190 - Код производителя: - Состояние: Как новый (выставочный образец) - Функциональность: Полностью работоспособен - При заинтересованности предлагаем услугу ревизии, свяжитесь с нами. Iodpfx Aswtz Txoamsa

Состояние: хорошее состояние (б/у), Люнет, задняя бабка, люнета Iedpfxsuqf Nvo Aamoa - Зажимной инструмент: зажимная скоба - Ширина зажима: 166 мм - Ширина паза: 32 мм - Размеры: см. технический чертеж на фото - Количество: доступно 2 зажимные скобы - Цена: за штуку - Размеры: 185/85/H47 мм / 184/82/H46 мм - Вес: 4,1 кг / 3,9 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, ВЕРХНЯЯ НИЖНЯЯ ЛИНИЯ КАЛИБРОВКИ OMA мод. STADYO - соответствует CE - Вольт. 400/50 Iedpfxov Rpkhj Aamja - Брак 0400 - 2000 год

Состояние: готов к работе (б/у), нижняя обёртка Isdpfx Ajd Hrpqeamja

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Этикетировочная машина Marel concept 500 Ijdpsv Sp Ebofx Aamja - верхняя и нижняя этикетировочная машина

Состояние: хорошее состояние (б/у), Люнет, опорная стойка, люнета - Зажимной инструмент: фиксирующая скоба - Зажимная ширина: 272 мм Isdpfxswyvbws Aamea - Отверстия: Ø 24 мм - Размеры: см. фото технического чертежа - Габариты: 300/125/В50 мм - Вес: 8,9 кг

Состояние: готов к работе (б/у), нижняя обёртка Ijdpfx Asd Hrqgeamea

Состояние: хорошее состояние (б/у), люнет, люнет, люнет - Зажимной инструмент: зажимная скоба -Ширина зажима: 143 мм -Размеры: см. фото техн. рисунок -Количество: доступно 2 зажима -Цена: за штуку -Размеры: 170/60/H140 мм Ijdpfx Asvzw Enoamea -Вес: 2,0 кг/шт.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Верхняя опора, верхний суппорт, направляющая типа «ласточкин хвост», инструментальный суппорт, поперечный стол, суппорт, суппорт, направляющая суппорта -Инструментальный суппорт: нижняя часть суппорта суппорта - Ласточкин хвост: от 90 до 73 мм, высота 12 мм Isdpfxjwcw S No Aamea -Размеры: см. фото -Количество: доступно 5 шт. -Цена: за штуку -Размеры: 210/180/H25 мм -Вес: 4 кг/шт.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Безель, неподвижный люнет, люнет - Зажимной инструмент: зажимная скоба Ijdov Sqmtepfx Aamsa -Ширина зажима: 268 мм -Ширина паза: мм -Размеры: см. фото техн. рисунок -Размеры: 285/85/H180 мм -Вес: 10,8 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1999, модель контроллера: Amada Operator, максимальное усилие гибки: 320 t, ход поршня: 350 мм, рабочая длина: 4 100 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Усилие: 320 т Длина гибки: 4.100 мм Iedoxwnxtjpfx Aamea Ход: 350 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: Amada Operator Общая потребляемая мощность: 32 кВт Размеры и вес Необходимое пространство: ок. 4.300 x 2.600 x 3.400 мм Масса машины: ок. 23.500 кг ОСНАЩЕНИЕ Быстросменный держатель инструмента Amada Держатель нижнего инструмента Amada Управляемые оси: y1, y2, x, r, z1, z2 Задние защитные двери Двуручное управление ножной педалью

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, скорость подачи по оси X: 40 м/мин, высота заготовки (макс.): 60 мм, максимальная толщина кромки: 3 мм, макс. ширина заготовки: 3 000 мм, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ijdexxal Ispfx Aamoa Макс. скорость подачи: 40 м/мин Мин. ширина панели: 240 мм Макс. ширина панели: 3 000 мм Мин. высота панели: 8 мм Макс. высота панели: 60 мм Мин. толщина кромки: 0,4 мм Макс. толщина кромки: 3,5 мм АГРЕГАТЫ Агрегат форматной обрезки Агрегат: двойной верхний и нижний фрезерный блок Модель: KD 11 Мощность двигателя: 4,5 кВт Максимальная частота вращения: 6 000 об/мин Магазин для катушки Кол-во позиций: 12 Клеевая система Клеевой бак для полиуретанового клея Префузор для полиуретанового клея Прижимной роликовый транспортер кромки Агрегат обработки кромки 1 Агрегат: обработка торцов Кол-во двигателей: 2 Агрегат обработки кромки 2 Агрегат: верхний фрезерный блок Кол-во двигателей: 2 Агрегат обработки кромки 3 Агрегат: кромкофрезерный блок Кол-во двигателей: 2 Агрегат обработки кромки 4 Агрегат: кромкофрезерный блок Кол-во двигателей: 2 Агрегат обработки кромки 5 Агрегат: верхний фрезерный блок Кол-во двигателей: 2 автоматический ввод по времени Агрегат обработки кромки 6 Агрегат: кромкошлифовальный нож Агрегат обработки кромки 7 Агрегат: удаление клея (клейоскреб) Агрегат обработки кромки 8 Агрегат: полировальная щётка Кол-во двигателей: 2 ОСНАЩЕНИЕ PUR-клеевая система

Год выпуска: 2008, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ширина подачи: 520 мм, Подача заявки обязывает к своевременному вывозу до 31.12.2025! В предложение входит: Передаточный податчик F530 мобильный (серийный номер: 95080104, год выпуска: 2008) Фальцевальный агрегат H + H M7.32 (серийный номер: 253/08, год выпуска: 2008) Выводной стол H + H 271 (серийный номер: 246/08, год выпуска: 2008) Переходный модуль H+H 246/08 (серийный номер: 850.3-363, год выпуска: 2008) Ножевой модуль H+H XS 300/6 (серийный номер: 253/08, год выпуска: 2008) Подающий модуль для малых форматов H+H (серийный номер: 204/91 272-0085, год выпуска: 1991; нижний отсос) Ijdpfx Ajxyhg Asamea Малый приемный стол Stahl STA30F (год выпуска: 1990) ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ширина подачи фальцовочного агрегата: 520 мм Количество кассет фальцовочного агрегата: 12

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AL/008514, высота заготовки (макс.): 60 мм, ширина стола: 1 000 мм, длина стола: 3 000 мм, собственный вес: 2 800 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая зона: 3.000 x 1.000 мм Максимальная высота заготовки: 60 мм Верхняя сверлильно-фрезерная группа Электрошпиндель / вертикальный пантограф 24 независимых вертикальных шпинделя 2 независимых горизонтальных шпинделя с двойным выходом для сверления по оси X 2 независимых горизонтальных шпинделя с двойным выходом для сверления по оси Y Дисковая фрезерная группа X – 2,2 кВт (фиксированный режим) Нижняя сверлильно-фрезерная группа Электрошпиндель / вертикальный пантограф 24 независимых вертикальных шпинделя 2 независимых горизонтальных шпинделя с двойным выходом для сверления по оси X 2 независимых горизонтальных шпинделя с двойным выходом для сверления по оси Y Дисковая фрезерная группа X – 2,2 кВт (фиксированный режим) 2 панели захватных тисков Ручная загрузка деталей на стол Flotex Автоматическая выгрузка деталей Iodpfxjxx Sg Ds Aamsa Автоматическая система смазки Защитные сетки Соответствие нормам ЕС ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: ПК и программное обеспечение Xilog Plus Вес: 2.800 кг ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Номинальное напряжение: 400 В Фазы: 3+N Номинальный ток: 49 А Частота: 50 Гц Ток короткого замыкания: 10 кА

Состояние: б/у, пробег: 1 015 000 км, Год выпуска: 2005, Назначение: перевозка грузов Серийный номер: YV3R9G1296A10xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер при обращении: 20949 Технические характеристики: - Модель: 2005 года - Не одобрен для эксплуатации в ЕС - Пробег: около 1 015 000 км - Мощность: 420 л.с. - 3 оси - Состояние шин (см. фотографии) - Летние шины включены в комплект - Правая задняя фара демонтирована - Камера заднего вида - Краска начала отслаиваться - Автоматическая коробка передач - Кондиционер - Радио - Ошибка автоматического возврата стеклоочистителя в исходное положение - Воздух в нижних пробках - Готов к немедленной поставке Описание: Автобус Volvo 9700H 2005 года с 54 посадочными местами, в комплекте — летние и зимние шины. В настоящее время автобус оснащён зимними шинами, владелец утверждает, что летние шины в отличном состоянии. Имеется неисправность автопарковки стеклоочистителей. Перед продажей автобус будет очищен внутри. Готов к немедленной поставке. Пробег: 1 015 000 км Мощность: 420 л.с. TÜV: нет Последняя европейская сертификация до: 25.06.2021 Собственный вес: 15 290 кг Полная масса: 24 750 кг Грузоподъёмность: 9 385 кг Ширина: 255 см Iodpewx D Trjfx Aamea Длина: 1 450 см Евро: 3 Модель: 9700H с 54 местами, с летними и зимними шинами КПП: автоматическая Число посадочных мест: 54

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Ijdpfoq I Nxdsx Aamea Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2003, модель контроллера: CYBELEC DNC 1200 PS Eco, максимальное усилие гибки: 225 t, ход поршня: 550 мм, расстояние между стойками: 1 550 мм, рабочая длина: 2 050 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие: 225 т Длина гибки: 2.050 мм Расстояние между стойками: 1.550 мм Ход: 550 мм Высота стола: 700 мм Вылет: 405 мм Расстояние стол/ползун: 320-870 мм Вылет стойки: 405 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: CYBELEC DNC 1200 PS Eco Масса машины: ок. 14.000 кг ОСНАЩЕНИЕ Управляемые оси: Y1 - Y2 - X - R Оси Z1 и Z2 перемещаются вручную Измерение угла Lasersafe Пневматически регулируемый опорный стол Пневматическое зажимание верхнего и нижнего инструмента Iodpfxexxqm Ns Aamea Двуручное ножное управление Ручное бомбирование

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, скорость подачи по оси X: 12 м/мин, высота заготовки (макс.): 120 мм, макс. ширина заготовки: 230 мм, модель контроллера: Siemens Simatic Panel Touch, длина заготовки (макс.): 8 483 мм, Нет минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Минимальная обрабатываемая высота: 6 мм Максимальная обрабатываемая высота: 120 мм Минимальная длина обработки: 370 мм Максимальная длина обработки: 8 483 мм Минимальная ширина обработки: 25 мм Максимальная ширина обработки: 230 мм Максимальная скорость подачи: 12 м/мин ПРИВОДНЫЕ ВАЛКИ Количество резиновых роликов: 1 Количество зубчатых роликов: 4 Общее количество роликов: 5 ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ АГРЕГАТЫ Агрегат 1 Пильный вал: нижний Диаметр вала: 40 мм Длина вала: 240 мм Мощность двигателя: 4 кВт Агрегат 2 Пильный вал: справа Диаметр вала: 40 мм Длина вала: 240 мм Максимальный диаметр инструмента: 4 мм Мощность двигателя: 4 кВт Isdpfjxw U Syjx Aamsa Агрегат 3 Пильный вал: слева Диаметр вала: 40 мм Длина вала: 240 мм Мощность двигателя: 4 кВт Агрегат 4 Пильный вал: верхний Диаметр вала: 40 мм Длина вала: 240 мм Мощность двигателя: 5,5 кВт ДАННЫЕ ПО ОБОРУДОВАНИЮ Модель системы управления: Siemens Simatic Panel Touch Установленная общая мощность: 24 кВт ОСНАЩЕНИЕ Маркировка CE

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0-250-12-2554, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, макс. ширина заготовки: 1 000 мм, высота заготовки (макс.): 80 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Минимальные размеры детали (X, Y, Z): 250 мм x 100 мм x 8 мм Максимальные размеры заготовки (X, Y, Z): 3.000 мм x 1.000 мм x 80 мм Верхний вертикальный рабочий узел Количество вертикальных электрошпинделей: 1 Мощность вертикального электрошпинделя: 6 кВт Пазовая пила (90° по оси X-Y), диаметр: 125 мм Количество вертикальных сверлильных шпинделей: 32 Мощность вертикальных сверлильных шпинделей: 2,7 кВт Количество горизонтальных сверлильных шпинделей: 10 (8 по X + 2 по Y) Нижний вертикальный рабочий узел Количество вертикальных электрошпинделей: 1 Мощность вертикального электрошпинделя: 6 кВт Пазовая пила (90° по оси X-Y), диаметр: 125 мм Количество вертикальных сверлильных шпинделей: 32 Мощность вертикальных сверлильных шпинделей: 2,7 кВт Количество горизонтальных сверлильных шпинделей: 10 (8 по X + 2 по Y) ДАННЫЕ О СТАНКЕ Числовое программное управление: PC 85 Программное обеспечение: woodWOP 6 Электрические данные Напряжение: 380 В Частота: 60 Гц Фазы: 3 Мощность: 62 кВт Ток: 125 А Управляющее напряжение: 24 В ОСНАЩЕНИЕ Одновременная обработка двух плит Защитная кабина для рабочей головы 2 прижима для фиксации и перемещения заготовки Ijdpfoxx R Slsx Aamsa Загрузочный стол с воздушной подушкой Выгрузка плит с помощью моторизованного ленточного конвейера Система безопасности с ограждающими барьерами и фронтальными защитными ковриками

Состояние: б/у, пробег: 405 000 км, Год выпуска: 2006, Серийный номер: YS2R6X2000201xxxx Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Isdpfxow Raf He Aamsa Пожалуйста, указывайте референсный номер при обращении: 21128 Технические характеристики: Год выпуска: 2012 Пробег: около 405 000 км Конфигурация: 6x2 Экологический стандарт: Euro 3 Колёсная база: 350/132 см Плита для крепления снегоочистителя Моторный тормоз Подвеска: стальные рессоры Нижняя снегоуборочная полоса Надстройка (см. фото) Шины (см. фото) Новый отопительный теплообменник Новые шланги двигателя Тягово-сцепное устройство VBG Климат-контроль/кондиционер Радио/DAB Готов к поставке Описание: Scania R500 6x2 2006 года самосвал с комплектом для уборки снега, включая плиту и нижний режущий нож. Владелец установил отдельную кнопку запуска, выполненную на Scania. Иногда стандартный запуск с помощью ключа зажигания не срабатывает. Кнопка запуска работает всегда. Доступно видео. Готов к поставке. Пробег: 405 000 км Мощность: 500 л.с. ТЮФ: да Допуск к эксплуатации в ЕС до: 09.06.2026 Собственный вес: 12 810 кг Полная масса: 29 000 кг Грузоподъёмность: 16 115 кг Ширина: 255 см Длина: 740 см Евро: 3 Модель: R500 6x2 самосвал для уборки снега

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. Isdpfxetxhybo Aamja 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Серийный номер: WDB9642241L93xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 20898 Технические характеристики: - Пройден TÜV до 27.09.2025 - Пробег около 388 000 км - Автоматизированная коробка передач - Ретардер (течь — см. примечание ниже) - Ошибка MCM (управление двигателем) — вызвана течью ретардера - 3 оси — 6x4 тандемный привод - Новые передние рессоры / пневмоподвеска сзади - Колесная база: 360 / 135 см - Общая длина: 806 см - Ширина: 255 см - Двигатель: 578 л.с. — Euro 6 - Сцепное устройство VBG - Кузов-самосвал практически не использовался — с подогревом - Передняя плита для снегоочистителя - Нижний отвал - Камера заднего вида - Световая рейка с дополнительными фарами - Проблесковый маяк на крыше - Радио/CD - Кондиционер - Спальное место в кабине - Холодильник и микроволновка - Новые пневмоподушки по кругу - Неисправен ABS-датчик на 3-й оси (новый в комплекте) - Нет управления гидравликой посредством LS - Новый водяной насос - Различные вентили и компоненты заменены — стоимость ремонта: 157 000 NOK - В комплекте совершенно новый комплект летних колес на дисках (не на фото) Состояние / примечания: Автомобиль полностью оборудован для зимнего обслуживания: передняя плита для снегоочистителя и нижний отвал. Продается с течью ретардера, вызывающей ошибку MCM. После сброса ошибки двигатель необходимо перезапустить. Много деталей уже заменено. Готов к эксплуатации и быстрой поставке. Видео и дополнительные фото по запросу. HK: 577 Tuf: нет EU-одобрение до: 27.09.2025 Собственный вес: 14400 кг Ijdpfx Aaowwqfxjmja Полная масса: 28000 кг Ширина: 255 см Длина: 806 см Euro: 6 Модель: Arocs 2858 Коробка: автомат

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. Isdeq Ngamopfx Aamja 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), ### Введение в щековые дробилки Щековая дробилка - это тип первичной дробилки, используемой на горнодобывающих и горно-обогатительных предприятиях. Она работает, используя силу сжатия, чтобы раздробить крупные камни на более мелкие и удобные для обработки куски. Машина состоит из неподвижной и подвижной щеки, которые вместе образуют V-образную полость, называемую камерой дробления. Подвижная щека воздействует на камень, прижимая его к неподвижной плите, что приводит к его разрушению. Основные компоненты: - Неподвижная щековая плита: Установлена в фиксированном положении. - Плита с подвижной щекой: Установлена на питмане, который совершает возвратно-поступательное движение. - Маховик: Обеспечивает инерцию, необходимую для дробления. - Тумблерные пластины: Служат в качестве защитного механизма, обеспечивая эффективную работу щековой дробилки и предотвращая ее повреждение. ### Принцип работы Принцип работы щековой дробилки основан на возвратно-поступательном движении подвижной щеки относительно неподвижной: 1. Подача: Крупные камни подаются в верхнюю часть дробилки. 2. Дробление: При движении подвижной щеки вперед-назад она дробит материал о неподвижную щеку. 3. Выход: Измельченный материал выгружается из нижней части камеры дробления. ### Применение щековых дробилок Щековые дробилки универсальны и могут использоваться в различных отраслях промышленности и сферах применения, включая: 1. Добыча и обогащение полезных ископаемых: - Первичное дробление добытой руды (золото, медь, железо и т.д.). - Уменьшение размеров горных пород для облегчения дальнейшей обработки (например, измельчения). 2. Строительство и снос: - Дробление бетона, кирпича и других строительных материалов. - Переработка строительных материалов для получения заполнителя для нового строительства. 3. Производство заполнителей: - Дробление сырья для производства заполнителей для бетона и асфальта. - Производство дорожного основания и железнодорожного балласта. 4. Промышленное применение: Isdpfxoq Nf Tve Aamja - Дробление материалов на предприятиях химической промышленности. - Измельчение материалов для производственных процессов в различных отраслях промышленности. 5. Природопользование: - Переработка материалов для покрытия полигонов. - Операции по переработке отходов с целью уменьшения количества отходов и продвижения устойчивых практик. ### Преимущества щековых дробилок - Высокий коэффициент дробления: Способны производить материал различных размеров за один проход. - Долговечность и надежность: Выдерживают тяжелые условия эксплуатации и суровые условия. - Простая конструкция: Простая в обслуживании и ремонте, с меньшим количеством компонентов по сравнению с другими типами дробилок. - Универсальность: Подходит для различных типов материалов и широкого спектра применения. - Энергоэффективность: Эффективно расходует энергию, что делает ее экономически выгодной для эксплуатации. ### Примеры примеров использования - Горнодобывающая промышленность: Щековые дробилки используются в качестве первичных дробилок на шахтах для дробления крупных пород перед дальнейшей обработкой в процессе измельчения. - Строительные площадки: Используются для дробления бетона и других строительных материалов с целью их переработки и повторного использования. - Производство заполнителей: Является неотъемлемой частью производства базовых материалов для строительных и инфраструктурных проектов. - Проекты по сносу зданий: Эффективно измельчает и перерабатывает материалы из снесенных ст

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. Isdpfx Asq Nga Uoamea 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.