Оборудование Измельчения купить подержанный (37 078)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. Psdsq Nyy Eepfx Amxepr 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. Ppsdpfjq Nxrxsx Amxor 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Диатомитовая дробилка и очистительная машина Pjdpfx Amjq Nx E Sjxepr После очистки обработки, чистота белого диатомита с SiO2 выше 90%, Al2O3 ниже 0,04%, и Fe2O30.4 ниже.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: Ppodpfx Ameq Nx Nnjxsr - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: Ppodpfxeq Nyuve Amxjr - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. Pedpfeq I N Atex Amxjpr 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. Ppjdpfx Asq Nd U Hsmxer При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Дизельная щековая дробилка PE250X400 с грохотом обычно относится к мобильным щековым дробилкам, оснащенным дизельным двигателем, которые могут использоваться для первичного дробления различных видов сырья, и включают в себя систему грохочения для разделения дробленого материала на различные размеры. Вот основные характеристики и информация о такой конфигурации: 1. Дизельный двигатель: - Дизельный двигатель обеспечивает питание щековой дробилки, что делает ее пригодной для использования в местах, где электричество может быть недоступно или нецелесообразно. Дизельные двигатели известны своей долговечностью и надежностью. 2. Щековая дробилка (PE250X400): - "PE250X400" означает размер отверстия щековой дробилки в миллиметрах. В данном случае щековая дробилка имеет входное отверстие размером примерно 250 мм х 400 мм, что позволяет ей дробить материалы различных размеров. 3. Система грохочения: - Наличие грохота позволяет разделять измельченный материал на фракции по размеру частиц. Это особенно полезно для производства различных сортов конечной продукции. 4. Мобильная конфигурация: - Мобильная щековая дробилка с дизельным двигателем и грохотом часто устанавливается на мобильное шасси, что позволяет легко перемещать ее с одного места на другое. Такая мобильность особенно полезна для применения на строительных площадках или в карьерах. 5. Обработка материала: - Сырье подается в щековую дробилку, где оно дробится за счет возвратно-поступательного движения подвижной щеки относительно неподвижной щеки. Затем измельченный материал проходит через грохот, и из него выгружаются частицы разного размера. 6. Регулируемый размер выходного материала: - Щековая дробилка обычно имеет регулируемую разгрузку, что позволяет операторам контролировать размер конечного дробленого материала. 7. Области применения: - Дизельные щековые дробилки с грохотами обычно используются в строительстве, горнодобывающей промышленности и на карьерах для переработки различных материалов, таких как бетон, гравий, камень и другие заполнители. Ppodpfx Aoq Nfu Eemxjr 8. Обслуживание и эксплуатация: - Регулярное техническое обслуживание дизельного двигателя, компонентов щековой дробилки и грохота необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. 9. Топливная эффективность: - Дизельные двигатели известны своей топливной экономичностью, что делает их подходящими для применения в тех случаях, когда требуется надежный источник энергии без доступа к электрическим сетям. При выборе дизельной щековой дробилки с грохотом важно оценить такие факторы, как требуемая производительность, твердость материала и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, выбирайте производителя с хорошей репутацией, который известен как производитель надежного и высококачественного мобильного дробильно-сортировочного оборудования.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Pjdeq Nga Uopfx Amxopr Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. Ppedpfsq Ngb Djx Amxor 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Ppsdpfxsq Nxpgs Amxsr Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. Pjdpfxeq Nxz Do Amxspr 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Год выпуска: 1998, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется требующая ремонта CNC-линия для резки стекла Lisec. Диапазон толщины стекла: 3мм-12мм, минимальные размеры стекла по X/Y: 1600мм/1600мм, максимальные размеры по X/Y: 6000мм/3210мм, максимальная скорость резки: 120м/мин, максимальная скорость транспортировки: 40м/мин, точность резки: +/-0,15мм, макс. нагрузка на стол: 35кг/м², макс. грузоподъемность: 600кг, вес: около 6400кг. По оси X у машины имеется неисправность. Линия позволяет выполнять косой и круговой рез, а также автоматическую обработку кромок. Имеется документация. Возможен осмотр на месте. Ppsdpfx Amey Eg A Nexjr

Год выпуска: 2026, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Полный комплект оборудования для пивоварни, машина для розлива в банки и бутылки, пастеризатор, ручной депалетайзер, установка для ополаскивания и переворачивания банок. Оборудование находится на Фарерских островах. Pedpfx Amoy Atr Sexepr

Год выпуска: 1999, состояние: отличное состояние (б/у), рабочая ширина: 620 мм, номер машины/транспортного средства: SE 01510 A10, Аппарат для сварки нагревательными элементами HP60/40 от компании BRANSON Привод осуществляется гидравлически, с поддержкой позиционирующих и регулирующих систем. Машина оснащена собственным вакуумным насосом. Малое количество наработанных часов (около 6800 ч). Полезная поверхность нагревательного элемента: ширина 600 мм x глубина 400 мм Макс. размеры обрабатываемых деталей: Максимальная ширина детали: 620 мм, максимальная глубина детали: 420 мм Максимальная высота детали сверху: 350 мм Максимальная высота детали снизу: 350 мм (Возможны различные комбинации высот деталей, в зависимости от контура) Максимальная рабочая температура для контактной сварки: 400°C. Модульная конструкция рамы машины облегчает переоснащение. Боковые двери и фронтальная дверь в зоне сварки легко открываются (для простой перенастройки). Автоматическая защитная подъемная дверь обеспечивает высокий уровень безопасности при эксплуатации. Регуляторы температуры на панели управления оснащены индикацией текущего и заданного значения. Панель оператора оснащена системой управления Siemens PLC. Управление машиной производится с помощью PLC Siemens (управление S7-300). Нагревательные элементы оснащены температурными датчиками для регулирования температуры, а также для аварийного отключения при превышении температуры. Палочные системы на опорных поверхностях инструментов обеспечивают воспроизводимое позиционирование заготовок. Преимущества технологии сварки нагревательными элементами: - Надежная сварка изделий с малыми или различными толщинами стенок. - Минимальный процент брака благодаря точным и воспроизводимым сварным соединениям. - Благодаря точному контролю времени, температуры и прилагаемого усилия позволяет сваривать даже чувствительные детали. - Практически любые термопласты могут быть сварены этим методом. - Различные типы пластика могут быть сварены между собой (необходимо проверить совместимость). Технические данные машины: Электропитание: 3 x 400 В AC + N + PE Мощность: 25 кВА Номинальный ток: 20 А Необходимое сечение кабеля: 5 (жил) по 6 мм² Требуемое подключение пневматики: 6 бар Габариты машины: Ширина машины: примерно 1,22 м Ширина с панелью управления: примерно 1,8 м Глубина машины: примерно 2,1 м Глубина с панелью управления: примерно 2,6 м Ppodpeykvdljfx Amxer Высота машины: примерно 2,4 м Высота с поднятой дверью безопасности: примерно 2,85 м (открытая дверь) Вес машины: около 2,2 т

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Слайсер для нарезки синего шнура AERA оптимизирует промышленную подготовку с эффективностью. Разработанный для быстрой и точной нарезки, он использует несколько ленточных слайсеров для обеспечения стабильных результатов. Кроме того, конвейер для обрезки обрабатывает продукты перед нарезкой, а фальцовщик синего шнура придает каждому продукту идеальную форму. Благодаря пневматической системе управления и ленточным скребкам слайсер обеспечивает высокую производительность. Более того, титановая режущая каретка, оснащенная автоматической смазкой, снижает потребность в техническом обслуживании. В заключение следует отметить, что модель AERA повышает качество и эффективность производства, соответствуя при этом промышленным требованиям. КОМПОЗИЦИЯ : УПАКОВОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Габаритные размеры (Д х Ш х В): 6400 х 1000 х 970 мм. Вес: 970 кг Высота скользящей поверхности: 960 +/- 50 мм. Трубчатые ножки и домкраты из нержавеющей стали Ширина синхронной ленты 600 мм. Намотка лиры Пневматическая система быстрого отсоединения ремня Управление серводвигателем с регистром позиционирования. Скребки для ленты TRANCHEUR Габаритные размеры (Д х Ш х В): 1880 x 1030 x 2460 мм Вес: 1000 кг Рама из нержавеющей стали: 20 мм Закрыт панелью из нержавеющей стали с магнитным датчиком безопасности и пневматической блокировкой во время работы. Оборудование : Слайсер оснащен 4 магазинами, состоящими из : Ppedsu Ivciopfx Amxjr 4 синхронных штыревых ленточных конвейеров, управляемых сервомотором 4 желоба, определяемых в зависимости от нарезаемых продуктов Пневматический контроль для освобождения желобов от загрузочных лент РЕЖУЩАЯ КАРЕТКА Резка осуществляется ленточным ножом на 2 титановых маховиках 200, установленных на титановой перемычке Режущая каретка движется по рельсам и роликам "Hepco inox". Привод режущего механизма осуществляется с помощью серворедуктора Sew Usocome, сквозного вала и двух шатунно-кривошипных систем. Маховики приводятся в движение мотор-редуктором Sew Usocome, оснащенным передаточным валом и расширительным шкивом для обеспечения постоянного натяжения клинового ремня. Система натяжения с ограничением крутящего момента обеспечивает правильную регулировку натяжения ленточного полотна. Смазка режущего лезвия осуществляется через автоматическую форсунку, подающую воду под низким давлением. ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР : Прием и распределение слябов осуществляется двухслойным полиуретановым ленточным конвейером, приводимым в движение серворедуктором Sew Usocome. Продукты выкладываются саблей диаметром 16 мм в конце конвейера. Система быстрого отсоединения ленты. Открытое дно для легкой очистки. Конвейер полностью изготовлен из нержавеющей стали.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Koppens ER 400 Enrober Энроутер Koppens ER 400 предназначен для повышения эффективности и точности процессов производства пищевых продуктов, в частности для энробирования таких продуктов, как мясо, рыба и другие заготовки. Благодаря прочной конструкции он гарантирует равномерное и однородное покрытие, обеспечивая высокое качество готового продукта при каждом цикле. Машина легко адаптируется к различным типам производства, делая нанесение покрытия быстрым и точным. Кроме того, машина для нанесения покрытий ER 400 отличается тем, что обеспечивает полный контроль над скоростью производства, позволяя регулировать параметры в соответствии с конкретными потребностями. Благодаря встроенному жидкостному насосу он обеспечивает равномерное нанесение покрытия, сокращая потери сырья и оптимизируя результаты. Кроме того, его компактная конструкция позволяет легко интегрировать его в существующие производственные линии, обеспечивая гибкость при работе с различными типами продукции. Шпатель Koppens PR 400 Панировочная машина Koppens PR 400 идеально подходит для предприятий пищевой промышленности, стремящихся оптимизировать процесс панировки своих продуктов. Она обеспечивает равномерное, однородное покрытие, гарантируя стабильное качество каждого обрабатываемого продукта. Она идеально подходит для тонкой панировки, отвечая самым строгим требованиям предприятий, занимающихся переработкой мяса, рыбы и других продуктов. PR 400 обладает удивительной гибкостью благодаря регулируемой скорости и рабочей высоте, что позволяет настраивать параметры в соответствии с конкретными производственными потребностями. Благодаря большой ширине ленты он обеспечивает непрерывную обработку большого количества продуктов, повышая эффективность производственных линий. Кроме того, конструкция из нержавеющей стали обеспечивает долговечность и безупречную гигиену, что очень важно в пищевой промышленности. Мукомольная машина Koppens PRM 400 Psdou N En Djpfx Amxjpr Мукопросеиватель Koppens PRM 400 - это современная промышленная машина, предназначенная для оптимизации процессов нанесения муки. Она обеспечивает равномерное нанесение муки на различные продукты, такие как курица, рыба и овощи, улучшая их текстуру и внешний вид. Кроме того, ее прочная конструкция из нержавеющей стали обеспечивает исключительную долговечность даже в самых сложных производственных условиях. Легко интегрируемый в существующие производственные линии, он оснащен интуитивно понятными элементами управления для простоты использования операторами, что сокращает время обучения. Кроме того, PRM 400 оснащен системой регенерации муки, которая минимизирует отходы и снижает эксплуатационные расходы. Она обеспечивает полное и равномерное покрытие продукта, гарантируя превосходное качество. Упрощенное техническое обслуживание позволяет сократить время простоя, повышая непрерывность производства.

Состояние: готов к работе (б/у), Stork AMF-BX является незаменимым решением для компаний, желающих автоматизировать процесс филетирования курицы с высочайшим уровнем точности. По сути, данная модульная система объединяет несколько этапов в рамках одной линии, что ускоряет темпы производства и повышает качество готовой продукции. Кроме того, каждый модуль легко адаптируется к различным конфигурациям, поскольку его можно активировать или деактивировать в зависимости от желаемого результата. Таким образом, вы получаете гибкость и одновременно укрепляете последовательность своего процесса. Затем грудные чашечки размещаются на вращающихся опорах и транспортируются через каждый модуль. Кроме того, возможность включать или исключать определенные элементы, такие как снятие шкуры или извлечение костей, позволяет настраивать операцию в соответствии с требованиями рынка. Кроме того, эта система значительно облегчает разделение филе и получение идеально очищенных от жил кусков, поскольку настройки можно регулировать для достижения оптимального качества. Кроме того, эргономичный дизайн помогает снизить усилия, требуемые от персонала, обеспечивая при этом производительность, позволяющую достигать высоких почасовых объемов. Однако Stork AMF-BX отличается не только производительностью: он также обеспечивает безопасность на рабочем месте благодаря своей защитной конструкции и специальному электрическому блоку. Кроме того, разгрузочный конвейер эффективно направляет филе на следующий этап, что повышает плавность производственной линии. Наконец, это надежное оборудование легко интегрируется в сложные условия агропродовольственного производства и помогает повысить конкурентоспособность вашего бизнеса. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как этот модульный наполнитель может преобразовать вашу деятельность и помочь вам удовлетворить все более требовательных клиентов. Технические характеристики: Производительность: до 1400 крышек/ч Взаимозаменяемые модули: шкуросъемник, устройство для удаления костей, устройство для удаления филе Вращающиеся опоры: точное позиционирование для каждого шага Интегрированная безопасность: защитный обтекатель и электрический блок Pedpfxev Uwrus Amxspr Выходной конвейер: быстрая эвакуация сеток

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, Мультиформер GEA MultiFormer 400 - идеальное решение для компаний, стремящихся разнообразить свою пищевую продукцию. Он может формировать изделия различных форм, таких как прямоугольные, круглые, треугольные или трехмерные, подходящие для различных продуктов питания: мяса, овощей, рыбы и вегетарианских продуктов. Благодаря системе быстрой смены форм эта машина универсальна и отвечает потребностям массового производства. Производительность 2500 кг/ч обеспечивает высокую производительность для интенсивных производственных линий. Кроме того, ее конструкция облегчает чистку и сокращает время простоя, что позволяет значительно сэкономить время. Пользовательский интерфейс мультиформера, оснащенный сенсорным экраном GEA, очень прост в управлении. В каждом рецепте сохраняются ключевые параметры, что обеспечивает стабильное качество и снижает необходимость в ручной настройке. Машина также включает такие опции, как перемежитель бумаги, идеально подходящий для подготовки готовых к упаковке продуктов. Запатентованная система GEA Vario Seal сокращает количество отходов и повышает эффективность, практически исключая потерю продукта. Более того, благодаря модульной конструкции в MultiFormer легко интегрируются дополнительные аксессуары для формования. Эти особенности повышают его адаптивность, делая этот гофроагрегат незаменимым инструментом для компаний, желающих внедрять инновации при создании разнообразной продукции. Технические характеристики: Производительность: до 2500 кг/ч Размеры машины: настраивается в соответствии с требованиями Ppedpfx Aju E I D Hemxer Интерфейс: сенсорный экран GEA Модульная система формовки Потребление энергии: оптимизировано для снижения затрат

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Миксер Koppens Mix Maker — это идеальная машина для профессионалов пищевой промышленности, стремящихся повысить эффективность процессов приготовления смесей. Благодаря прочной и надежной конструкции этот миксер может с точностью обрабатывать широкий спектр продуктов. Фактически, он разработан для того, чтобы гарантировать однородность и постоянство смеси, тем самым гарантируя оптимальное качество готовой продукции. Кроме того, он идеально адаптируется к потребностям современных производственных линий, обеспечивая большую гибкость при переработке различных типов смесей. Благодаря простому и интуитивно понятному использованию устройство для подготовки смеси Koppens Mix Preparer значительно экономит время и снижает количество ошибок при работе. Кроме того, простота обслуживания обеспечивает максимальную производительность, сокращает время простоя и оптимизирует операции по очистке. Эта машина, произведенная компанией Koppens B.V., разработана с учетом строгих требований пищевой промышленности, обеспечивая при этом стабильную производительность и длительный срок службы. Подводя итог, можно сказать, что устройство для подготовки смеси Koppens Mix Preparer — это надежное и эффективное решение для повышения качества и производительности процессов смешивания, обеспечивающее при этом оптимальную гибкость и эффективность. nzrcROXl Ppedpfx Amsu E Nx Ssxjr

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Откройте для себя формовочную машину GEA MultiFormer 400 — инновационное решение для создания разнообразных порций мяса, рыбы и даже овощей. Фактически, этот формовщик позволяет создавать плоские или трехмерные изделия всего за несколько мгновений, что значительно ускоряет ваше производство. Кроме того, упрощенная смена инструмента способствует быстрому переходу от одного типа рецепта к другому. Таким образом, вы экономите время, сохраняя при этом неизменное качество порций. Кроме того, интуитивно понятный интерфейс управления сохраняет различные рецепты, что улучшает повторяемость результатов. Затем ступенчатая система подачи сохраняет структуру сырья и сводит к минимуму отходы. Кроме того, опция GEA Vario Seal снижает потери продукции, обеспечивая точное выравнивание во время формования. Наконец, эта проверенная конструкция облегчает очистку благодаря съемному бункеру и быстрому доступу к основным компонентам. Podswduxvspfx Amxopr Благодаря своей универсальности и надежности GEA MultiFormer 400 идеально отвечает потребностям производителей, желающих объединить скорость, гибкость и экономию энергии. Кроме того, возможность интеграции таких модулей, как вставка палочек или прокладывание листов бумаги, расширяет ваши производственные возможности. Выбирая эту технологию, вы инвестируете в машину, призванную обеспечить устойчивую поддержку вашего роста и повысить вашу конкурентоспособность. Технические характеристики: Производительность: до 2500 кг/ч Регулируемое давление: сохраняет текстуру ингредиентов. Съемный бункер: быстрая и легкая очистка Система Vario Seal: снижает потери продукта Сенсорный экран GEA: точное управление рецептами FRlNJ724

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Смеситель RUHLE MTR 130 предназначен для оптимизации производственных процессов в пищевой промышленности. Благодаря своей универсальности он подходит для широкого спектра продуктов: от мяса и рыбы до овощей и сухофруктов. Этот миксер гарантирует быстрое и равномерное распределение ингредиентов, гарантируя неизменное качество при каждом цикле. Интеграция вакуумного насоса улучшает текстуру продуктов за счет уменьшения содержания воздуха, тем самым продлевая срок их хранения. Благодаря съемной смесительной лопасти он обеспечивает большую гибкость и простоту обслуживания. Система ручного наклона также облегчает операции смешивания, делая ее более удобной для использования в условиях интенсивного производства. Кроме того, прочность конструкции делает его долговечным устройством, подходящим для ежедневного использования. Интегрировав этот смеситель в свою производственную линию, вы оптимизируете как эффективность, так и качество своей продукции. Эта машина идеально подходит для предприятий, стремящихся повысить производительность, соблюдая при этом строгие стандарты гигиены и качества в пищевой промышленности. Технические характеристики: Производитель: RUHLE Тип: МТР 130 Год: 2003 Вместимость: 130 л Наклоняется вручную Напряжение: 400 В (3+N, 50 Гц) Мощность: 1,1 кВт Psdpewfgiisfx Amxepr Сила тока: 16 А Вес: 200 кг. Ручное переключение Габариты машины (д x ш x в): 750 x 1000 x 1300 мм wpCWzr/h

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 4 130 мм, общая ширина: 830 мм, общая высота: 1 800 мм, Ультразвуковой слайсер Sodeva CEL 250 — это важнейшая инновация для пищевой промышленности. Фактически, благодаря ультразвуковой технологии обеспечивается точная и чистая резка изделий, что повышает качество продукции. Кроме того, эта машина значительно сокращает количество остатков и отходов, способствуя более эффективному использованию сырья. Кроме того, Sodeva CEL 250 может нарезать широкий ассортимент продуктов, что обеспечивает значительную гибкость для предприятий. Кроме того, этот слайсер можно легко интегрировать в существующие производственные линии. Таким образом, облегчается переход к более современным методам резки. В результате компании могут повысить производительность без необходимости проведения серьезных модификаций своих производственных объектов. Кроме того, его использование простое и интуитивно понятное, что сокращает время обучения персонала. В результате операторы могут быстро освоить машину, оптимизируя ее производительность с момента ее установки. Подводя итог, можно сказать, что ультразвуковой слайсер Sodeva CEL 250 — это идеальное решение для повышения эффективности и качества производства при одновременном снижении эксплуатационных расходов. Технические характеристики: Ультразвуковой слайсер Тип: CEL 250 Год: 2011 Размеры: 4130 x 830 x 1800 мм (Д x Ш x В) QUMP2F+D Podpju Iazvjfx Amxjpr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, Дозатор для салатов Fillpack 4-Head - это высокопроизводительное решение для точного дозирования пищевых продуктов в промышленных условиях. Благодаря четырем головкам он может равномерно распределять различные ингредиенты, например, салаты и другие кулинарные блюда. Разработанный для оптимизации производственного процесса, этот дозатор обеспечивает эффективную производительность, сохраняя при этом оптимальный контроль над количеством дозируемых продуктов. Благодаря европейскому подъемнику бункера загрузка продукта происходит без проблем, что сокращает перерывы в работе и повышает общую эффективность. Pedsu Ibttepfx Amxopr Эта машина особенно хорошо подходит для овощных продуктов в соусе, гарантируя точное дозирование даже для деликатных продуктов. Более того, его интеграция в производственную линию позволяет гибко регулировать объемы в соответствии с конкретными потребностями. Минимизируя отходы продукта и облегчая наполнение различных емкостей, Fillpack 4-Head Salad Filler помогает повысить эффективность производства, соблюдая при этом стандарты качества продуктов питания. Прочная конструкция и передовые функции делают его незаменимым оборудованием для компаний, стремящихся оптимизировать свое производство. Технические характеристики: Год: 2016 Скорость: до 70 об/мин Объем: от 250 г до 1250 г Европейский подъемник лотков Ранее дозированные продукты: красная свекла, огурцы с кремом, греческие чемпионы, тертая морковь (с соусом 15/20%)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 2 650 мм, общая ширина: 1 450 мм, общая высота: 2 020 мм, общий вес: 1 100 кг, ёмкость бака: 2 500 л, Вакуумный взбиватель Lutetia Type 3 - незаменимое оборудование для профессионалов пищевой промышленности, стремящихся оптимизировать процессы маринования и перемешивания мяса. Благодаря своей вакуумной конструкции он гарантирует лучшее впитывание маринадов, улучшая текстуру и качество мяса. Вакуумный процесс обеспечивает равномерное проникновение жидкостей, гарантируя стабильные результаты в каждом производственном цикле. Более того, взбивалка Lutetia Type 3 идеально подходит для предприятий, работающих с большими объемами: ее вместимость составляет до 1500 кг мяса и рассола. Кроме того, компактная и надежная конструкция позволяет легко интегрировать ее в существующую производственную среду, обеспечивая при этом исключительную долговечность. Кроме того, простое и интуитивно понятное управление сокращает время простоя и повышает производительность. Одним словом, вакуумный взбиватель Lutetia Type 3 - это идеальное решение для предприятий, стремящихся максимально увеличить выход продукции и обеспечить ее превосходное качество. Благодаря своей надежной работе он оптимизирует процессы производства мяса и гарантирует стабильные результаты. Ppedpfju Egphsx Amxjr Технические характеристики: Вакуумный измельчитель для мяса. Производитель: Lutetia Lutetia ТИП 3 Вместимость мясо + рассол: от 1400 до 1500 кг. 415 В + 50 Гц + 4 кВт. Объем : 2500 л. Вес : 1100 кг. Общая длина: 2650 мм Ширина: 1450 мм Диаметр с шинами: 1340 мм Высота: 2020 мм