Масштаб купить подержанный (296)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Маслобойки Roversi — это специализированные машины, предназначенные для эффективного и высокопроизводительного изготовления масла из сливок. Они широко применяются на молочных предприятиях благодаря способности выпускать высококачественное масло при одновременном обеспечении стабильной работы, производительности и удобства для оператора. Ниже приведён подробный обзор маслобоек Roversi: ОБЗОР МАСЛОБОЕК ROVERSI 1. Конструкция: * Маслобойки Roversi обычно изготовлены из нержавеющей стали, что гарантирует гигиеничность и долговечность. Используемые материалы подбираются с учётом их устойчивости к высоким температурам и воздействию моющих средств. 2. Дизайн: * Конструкция предусматривает большой цилиндрический бак (ёмкость), в котором сливки преобразуются в масло. Такие маслобойки часто оснащаются системой лопаток или мешалкой для тщательного перемешивания и сбивания. Dcodpfxoxm S R Ss Agijr 3. Размер и производительность: * Маслобойки Roversi бывают различных размеров и подходят как для малых ремесленных предприятий, так и для крупных промышленных производств. Объём варьируется от нескольких литров до нескольких тысяч литров. ОСОБЕННОСТИ И ФУНКЦИИ 1. Эффективное сбивание: * Маслобойки Roversi обеспечивают быстрое и эффективное отделение молочного жира от пахты благодаря контролируемому процессу сбивания, что позволяет получить готовое масло за короткое время. 2. Контроль температуры: * Многие модели оснащены функцией регулировки температуры, что позволяет нагревать или охлаждать продукт в процессе сбивания. Это важно, поскольку температура существенно влияет на текстуру и качество масла. 3. Контроль качества: * Маслобойки могут быть оснащены датчиками и управляющей электроникой для контроля ключевых параметров (например, скорость перемешивания, температура), обеспечивая стабильное качество продукции. 4. Простота очистки: * С учётом высоких требований к гигиене в молочной промышленности, маслобойки Roversi легко очищаются и дезинфицируются, имеют гладкие поверхности и удобный доступ к основным узлам. 5. Автоматизация: * Многие современные модели Roversi оснащены автоматизированными функциями — программируемыми настройками для различных рецептур и технологических процессов, что повышает эффективность производства и снижает потребность в ручном управлении. ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ МАСЛОБОЕК ROVERSI: 1. Стабильное качество: * Точный контроль температуры и перемешивания обеспечивает выпуск высококачественного и однородного масла. 2. Универсальность: * Зачастую оборудование подходит для разных видов сливок и уровней жира, что позволяет производить различные сорта масла (например, солёное, несолёное, специализированное). 3. Высокая производительность: * Маслобойки Roversi сокращают время обработки, что повышает пропускную способность и общую эффективность производства. 4. Масштабируемость: * Оборудование подходит для предприятий любого масштаба, обеспечивая гибкость расширения производства.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, AccurioShine 3600 от Konica Minolta с опцией iFoil One позволяет типографиям удовлетворять жесткие требования современных требований к печати. Устройство позволяет выполнять выборочную УФ-лакировку на месте, от создания прототипа до полномасштабного производства, без необходимости использования экранов, пластин или штампов. AccurioShine 3600 с iFoil One использует новаторскую технологию для добавления 2D- и 3D-эффектов глянца, а также 3D-тиснения фольгой по разумной цене без сложных этапов обычных систем, что позволяет типографиям использовать ряд высокоэффективных финишных эффектов, невиданных ранее, например, персонализированную тисненую фольгу, одновременно повышая прибыль. Эта машина представляет собой новое поколение MGI JETVARNISH 3D ONE с iFoil Все технические характеристики см. в прилагаемой брошюре. За дополнительной информацией обращайтесь напрямую. Dcodpfxswmnz Ae Agisr * Профессиональная демонстрация и загрузка включены в стоимость. Местоположение — Вильнюс, Литва. Очень хорошая возможность, если вы ищете такую машину! Также доступна MGI JETVARNISH 3DS с блоком фольги. Имеет возможность печатать на листах длиной до 120 см.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Фрезерный станок Haas VF-4SS HE с HRT310 Год выпуска: 2007 Ось X: 1270 мм Ось Y: 508 мм Ось Z: 635 мм Размер стола: 1.321 x 457 мм Максимальная нагрузка на стол: 794 кг Конус шпинделя: ISO SK 40 Шпиндель: 12.000 об/мин, 22,4 кВт Внутренний подвод СОЖ 21 бар Программируемая форсунка охлаждающей жидкости Дополнительный фильтр Спиральный конвейер для стружки Магазин на 24+1 инструментов HighSpeedMachining Dedsxit Nuspfx Agiocr Портативный пульт управления Программная поддержка команд VQC-V G/M Интерфейсы RS-232 и USB Система координат / масштабирование Пользовательские макросы Подготовка под 4-ю ось HRT 310 CNCB HTS9 ручная задняя бабка Вес станка ок. 6,3 т Станок можно осмотреть под напряжением по предварительной договорённости возле г. Билефельд. Оказываем услуги по погрузке. Покупатель осуществляет транспортировку самостоятельно. Технические данные, комплектация и описание станка не являются обязательными.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, x-перемещение 600 мм y-перемещение 800 мм z-перемещение 600 мм Точность 1,7 + L мкм Температурный диапазон 20 °C Масса станка около 1200 кг Габаритные размеры приблизительно 1319 x 1940 x 2710 мм Портальная измерительная машина на плите из твердого камня с высокой точностью, высокоточные прецизионные направляющие, безизносные прецизионные воздушные подшипники, бесконтактная масштабная система на всех осях с разрешением 0,1 мкм, а также с 3-осевым ЧПУ-управлением, джойстиком, поворотным/наклоняемым головкой PH 10M, комплектом сканирующего щупа Scanning Kit 2 + модулем Scanning Kit. Системный компьютер Dell OptiPlex с LED-монитором, клавиатурой, лазерным принтером и программным обеспечением для графического отображения отклонений формы, помощником для генерации траекторий движения, моделью для симуляции, выводом протоколов в Excel, статистическим модулем. Гибкая система быстрой смены для хранения сканирующих модулей. Dsdpevu E Rlsfx Agiscr Как известно, измерительные машины должны демонтироваться профессиональной специализированной фирмой и транспортироваться с использованием специальных средств. Необходимо заложить стоимость примерно 3500 евро + НДС. Станок уже демонтирован, надёжно закреплён на поддонах и снабжён сертификатом. В настоящее время оборудование находится на нашем складе. Речь идет о подержанном станке, поэтому продажа осуществляется с исключением любых гарантийных обязательств. СКЛАДСКОЙ ДИЛЕР С ВЫСТАВОЧНЫМ ЗАЛОМ ПЛОЩАДЬЮ 1600 м²

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, моточасы: 1 700 h, Б/у моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час Общие характеристики б/у моноблока розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час Моноблок розлива ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, построенный в 2013 году, предлагает эффективное и надежное решение для розлива пищевого масла. Он работает со скоростью 1500 бутылок в час, с вращением по часовой стрелке и полностью автоматизированным рабочим процессом. Фактически, машина в настоящее время находится в активном производстве, отработав около 1700 часов. Кроме того, она включает в себя все средства защиты, руководства пользователя. Совместимость контейнеров и поддерживаемые форматы Б/у моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час обрабатывает широкий спектр контейнеров. В частности, он работает как с ПЭТ-бутылками, так и с металлическими банками, поддерживая следующие форматы: ПЭТ 138x138xh253 мм ПЭТ 148x148xh320 мм ПЭТ 81x81xh236 мм ПЭТ 63x63xh184 мм Банки 150x92xh192 мм Dodewiu Rvspfx Agijcr Банки 150x92xh261 мм Банки 149x120xh315 мм Следовательно, машина легко адаптируется к различным потребностям в упаковке. Независимо от того, идет ли речь о производстве небольших бытовых бутылок или более крупных промышленных форматов, этот моноблок обеспечивает необходимую гибкость. Кроме того, эта универсальность снижает потребность в нескольких машинах, оптимизируя как пространство, так и инвестиции. Секция розлива: объемная технология Секция розлива использованного моноблока розлива Alfatek для оливкового масла 1500 BPH использует 9 объемных клапанов. Эти клапаны обеспечивают точное и повторяемое дозирование, что особенно важно для высоковязких продуктов, таких как оливковое масло. В частности, система использует фиксированные клапаны и работает в неизобарической конфигурации. Поэтому она подходит для негазированных жидкостей и позволяет избежать сложностей, связанных с системами под давлением. Кроме того, объемный метод помогает поддерживать целостность продукта, минимизируя отходы и перелив. Укупорка методом надавливания: совместимость и размеры Машина надевает пластиковые нажимные колпачки с помощью одной укупорочной головки, которая поддерживает несколько размеров колпачков: Ø51,5 x 23 мм Ø37,5 x 22 мм Ø38 x 20 мм Поскольку она обрабатывает горлышки без резьбы, моноблок подходит для широкого спектра форм контейнеров, обычно используемых для пищевого масла. Кроме того, система нажимной укупорки упрощает обслуживание и позволяет быстро менять формат. В результате она обеспечивает как высокую эффективность, так и надежную герметичность. Короче говоря, он обеспечивает стабильное закрытие без необходимости в резьбе или контроле крутящего момента. Выход по формату и электрические характеристики В зависимости от размера бутылки, используемый моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 BPH достигает различных скоростей выхода: 2000 bph для 0,5 л и 1 л 1500 bph для 2 л 1400 bph для 3 л 1200 bph для 4 л 1000 bph для 5 л Таким образом, машина эффективно работает со всеми распространенными форматами упаковки оливкового масла. Что касается мощности, она работает от 415 В и 50 Гц, что соответствует промышленным электрическим стандартам. Несмотря на свои прочные возможности, моноблок весит всего 300 кг, что делает его достаточно компактным для предприятий среднего масштаба. Более того, его конструкция облегчает как установку, так и перемещение при необходимости.

Год выпуска: 1910, Состояние: как новая (выставочная машина), Лазерная сварочная головка Лазерная обрабатывающая головка HIGHYAG Лазерная технология PDT Djdpsf Ucn Eofx Agiscr как новенький со склада, вероятно, никогда не использовался. в том числе (все, как показано): - Фокусирующий модуль 0,75; Лямбда = 900-1060нм - PDT масштабирование коллимации - Компактный SGM 2 - Информационная этикетка: HAN: SE05010/1083: V4.9: 90 800 333 Блок управления PDT: PDT-D

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2001, грузоподъемность: 200 кг, высота подъема: 21 000 мм, Прицепная рабочая платформа, прицеп-подъемник, телескопическая подъемная платформа Марка: DENKA Модель: DL21 Год выпуска: 2000 Грузоподъемность: 200 кг Размеры платформы: ок. 1,0 x 0,7 м Транспортные размеры: ок. 8,2 x 2,46 x 1,8 м Масса: ок. 2500 кг Dedsxkr T Iepfx Agiscr Рабочая высота: ок. 21,3 м Высота платформы: ок. 19,3 м Вылет: ок. 9 м (от середины корзины/80 кг) Гидравлический ходовой привод (управление из корзины) Автоматическая система намотки кабеля Опоры управляются из корзины ТЕХОСМОТР (TÜV): будет выполнен заново UVV: будет выполнен заново В 2022 году были проведены масштабные восстановительные работы: - Покраска обновлена - Шланги заменены - Новые аккумуляторы - Заменены все масла - Новый акт осмотра от производителя - Новые шины - Ремонт тормозов - Обновлена электропроводка транспортного средства - Восстановлен механизм накатного тормоза - Усиленное опорное колесо.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Обзор Millichilling ST-12, произведённая компанией Millipore Ibérica S.A.U. в 2014 году, представляет собой фильтрационную установку прямоточного типа (NFF) из нержавеющей стали, предназначенную для осветления вина перед микробиологической стабилизацией. Эта система предлагает экономичную и экологичную альтернативу фильтрам с диатомовой землей, сохраняя органолептические свойства вина и обеспечивая непрерывную работу. Оборудование идеально подходит для винодельческих предприятий среднего и крупного масштаба и доступно незамедлительно. Технические характеристики Производительность: 1 000–1 500 л/ч (в зависимости от мутности вина) Общий объем: 81 л Применение: окончательное осветление вина перед розливом по бутылкам – подходит для белых, розовых и красных вин Конструкция Материал: нержавеющая сталь Максимальное рабочее давление: 5 бар Максимальная температура: 110 °C Тип системы: нормальная проточная фильтрация (NFF) Dedpfsw Nkqqsx Agiocr Режимы работы: автоматический, полуавтоматический или ручной Исполнение: полностью закрытая система с интегрированной рециркуляционной очисткой

Год выпуска: 2014, Состояние: б/у, Это объявление предназначено для держателя инкапсулированной фильтрационной системы 3M Zeta Plus 16EZA. Устройство находится в отличном рабочем состоянии и доступно для немедленной отгрузки. Держатель инкапсулированной системы 3M предназначен для поддержки глубокой фильтрации Zeta Plus и сопутствующих процессов очистки, обеспечивая оптимальную эргономику, гигиену и эксплуатационную эффективность. Он специально спроектирован для использования в биофармацевтической и биотехнологической отраслях, где требуется стерильная, высокопроизводительная фильтрация. Dcjdoxl Dy Njpfx Agijr Данный держатель рассчитан на работу с инкапсулированными фильтрующими капсулами, что исключает необходимость в корпусе из нержавеющей стали, а также оснащён поворотной эргономичной рамой, повышающей безопасность оператора и облегчающей замену фильтров. Основные характеристики: • Поворотная конструкция держателя – Корпус легко переводится в горизонтальное положение (на уровне пояса) для загрузки/разгрузки и в вертикальное для работы, снижая нагрузку на оператора и минимизируя риск проливов при замене. • Вертикальный поток – Сохраняет проверенную вертикальную схему потока, оптимальную для глубокой фильтрации с фильтрами 3M Zeta Plus, а также совместимость с полировочными фильтрами или хроматографическими осветлителями 3M. • Механизм герметизации с ограничителем момента – Встроенный ограничитель момента гарантирует надёжную герметизацию капсулы перед запуском, исключая протечки и ошибки сборки. • Инкапсулированная конструкция – Исключает необходимость во внешнем стальном корпусе, снижая требования к очистке (CIP) и валидации оборудования на предприятии. • Варианты корпусов – Прозрачные корпуса из поликарбоната для визуального контроля уровня жидкости или корпуса из полифениленоксида, пригодные для стерилизации и санитации. • Многообразие конфигураций потока – Поддерживается режим снизу-вниз и сверху-вниз для оптимизации расхода фильтрата и увеличения ресурса фильтра. • Модульность – Доступны пилотные и промышленные исполнения, что облегчает масштабирование процессов в пределах единой платформы. Технические характеристики Параметр | Описание --- | --- Модель / партномер | Корпус 16EZA1 Схема потока | Вертикальная, поддержка различных направлений Материал корпуса | Поликарбонат или полифениленоксид (стерилизуемые) Позиционирование держателя | Поворотное: горизонтально для загрузки/выгрузки, вертикально в рабочем режиме Герметизация | Механизм с ограничителем момента Производительность | От малых пилотных до промышленных объёмов (0,5–>2 500 л) Совместимость фильтрации | 3M Zeta Plus, 3M Polisher ST, 3M Emphaze AEX Hybrid Purifier, 3M Harvest RC и др. Компактность | Вертикальное исполнение; минимальные требования к месту установки Области применения: • Осветление суспензий млекопитающих клеток перед дальнейшей очисткой • Защита мембранных фильтров и хроматографических смол методом глубокой фильтрации • Осветление бактериальных, дрожжевых и насекомых лизатов • Удаление белков хозяина (HCP), ДНК, эндотоксинов и твёрдых частиц • Предварительная очистка или доочистка после улавливающей хроматографии • Вирусная очистка в поточных процессах Преимущества и ценностные предложения: • Улучшенная эргономика и безопасность – Поворотная конструкция снижает необходимость подъёма использованных капсул над головой, уменьшая риск проливов и утомляемость оператора • Минимизация валидационных процедур – Благодаря полной инкапсуляции не требуется очистка или валидация внешнего корпуса на месте эксплуат

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Б/у термоусадочная машина OCME VEGA S 60-2-F 48000 бут/ч Б/у термоусадочная машина OCME VEGA S 60-2-F — это высокопроизводительное и надежное упаковочное решение, идеально подходящее для упаковки бутылок, банок или других контейнеров с использованием термоусадочной пленки. Эта машина, разработанная для высокоскоростных производственных линий, может достигать впечатляющей производительности до 48 000 бутылок в час (бут/ч), что делает ее подходящей для крупномасштабных производственных нужд, обеспечивая при этом точность и эффективность. Основные характеристики Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальная скорость: до 48 000 бутылок в час Конфигурация: работает на 2 дорожках для оптимизации производительности Dodpfx Asvgu Dxegijcr Поддерживаемые форматы: различные конфигурации упаковок, такие как 3×2, 4×3 и 6×4, совместимые с ПЭТ-бутылками, стеклянными бутылками или банками Упаковочный материал: термоусадочная пленка, с поддержкой лотков или без них OCME VEGA S 60-2-F разработана для поддержки различных форматов, что обеспечивает гибкость в удовлетворении различных требований к упаковке. Благодаря двухдорожечной конфигурации машина максимизирует эффективность производства, обеспечивая постоянную пропускную способность даже при интенсивной работе. Преимущества OCME VEGA S 60-2-F Высокая производительность: благодаря двухдорожечной конструкции машина адаптирована для удовлетворения потребностей производственных сред с высоким спросом, таких как крупные заводы по производству напитков или продуктов питания. Универсальность формата: он легко справляется с несколькими конфигурациями упаковки, независимо от того, нужны ли вам мультиупаковки для розничной торговли или оптовой дистрибуции. Энергоэффективность: разработан с оптимизированными тепловыми системами для снижения потребления энергии при сохранении быстрой и надежной термоусадочной пленки. Прочная и надежная: машина, созданная с использованием компонентов промышленного класса, обеспечивает длительную работу даже в сложных производственных условиях. Простота обслуживания: имеет доступные компоненты для быстрого планового обслуживания и минимального времени простоя, что повышает производительность на производственном участке. Применения OCME VEGA S 60-2-F универсален и идеально подходит для различных применений, включая: Бутылки из ПЭТ или стекла: подходит для упаковки воды, безалкогольных напитков, пива и масел. Банки: предназначен для обработки банок для безалкогольных напитков, пива или пищевых продуктов. Другие контейнеры: обрабатывает широкий спектр пластиковых, стеклянных или композитных контейнеров, что делает его пригодным как для пищевой, так и для непищевой промышленности. Возможность переключения между различными форматами и конфигурациями гарантирует готовность машины адаптироваться к меняющимся производственным требованиям. Независимо от того, упаковываете ли вы небольшие розничные партии или более крупные групповые упаковки, эта машина гарантирует гибкую работу без ущерба для эффективности. Почему стоит выбрать подержанную машину OCME VEGA S 60-2-F? Выбор подержанной термоусадочной машины, такой как OCME VEGA S 60-2-F, дает компаниям возможность приобрести высококачественное упаковочное оборудование за часть стоимости новой машины. Каждая единица проходит строгую проверку, тестирование и обслуживание для обеспечения полной функциональности и готовности к эксплуатации перед поставкой.

Состояние: б/у, Этот лот представляет собой систему тангенциальной (перпендикулярной) фильтрации Millipore Pro Flux M30 (TFF). Dedjxl Dx Sopfx Agiocr Установка полностью работоспособна и готова к немедленной отгрузке. Millipore Pro Flux M30 — это высокопроизводительная система тангенциальной фильтрации, предназначенная для сложных задач в областях биотехнологии, фармацевтики и молекулярной диагностики. Оптимизированная для процессов кросс-фильтрации, модель M30 обеспечивает надёжное разделение, концентрирование и осветление биомолекул и клеточных суспензий как в лабораторных R&D, так и в масштабах производственных процессов. Благодаря прочной конструкции из нержавеющей стали, точному контролю трансмембранного давления (TMP) и совместимости с широким спектром мембран, M30 гарантирует стабильную работу в различных задачах фильтрации: от концентрирования белков и осветления вирусов до сбора клеточной массы и подготовки образцов для синтетической биологии. Основные характеристики - Корпус из нержавеющей стали — прочная, гигиеничная конструкция для асептической эксплуатации и долговечной работы; - Оптимизированное управление TMP — обеспечивает максимальную эффективность и долговечность мембран благодаря точному регулированию давления; - Совместимость с различными мембранами — поддержка различных типов мембран и молекулярных отсечных масс для универсального применения; - Процессная универсальность — подходит для этапов концентрирования, диафильтрации и осветления в различных технологических процессах; - Компактность и масштабируемость — идеален для лабораторных операций с возможностью масштабирования до пилотных и производственных процессов; - Удобный интерфейс — интуитивно понятные элементы управления и индикаторы для простоты эксплуатации и мониторинга. Технические характеристики - Модель: Pro Flux M30 - Конфигурация потока: тангенциальная / кросс-фильтрация - Материал изготовления: нержавеющая сталь 316L - Тип насоса: перистальтический или мембранный (в зависимости от комплектации) - Контроль давления: ручной и/или автоматический контроль трансмембранного давления - Рабочий диапазон давления: обычно до 4 бар (60 psi) - Совместимость фильтров: Millipore Pellicon, Ultracel, Durapore и другие кассеты - Шланги и фитинги: санитарного исполнения, с tri-clamp или Luer lock соединениями - Габариты: компактный настольный вариант - Производитель: Millipore (ныне Merck Millipore) Применение - Биофармацевтическое производство — концентрирование белков, замена буферов, удаление вирусов; - Отделение клеточной массы — осветление клеточных суспензий после ферментации или работы биореактора; - Синтетическая биология — подготовка безклеточных экстрактов, концентрирование и очистка нуклеиновых кислот; - Генная инженерия и молекулярное клонирование — концентрирование проб и замена буфера перед аналитикой; - Производство диагностических наборов — фильтрация компонентов анализов и подготовка реагентов; - Подготовка образцов для флуоресцентного и визуализирующего анализа — получение чистых образцов без загрязнений для достоверных результатов. Преимущества - Надёжная работа — стабильный и воспроизводимый результат для критически важных этапов биопроцессов; - Гибкость процессов — адаптируется под разные размеры биомолекул и типы проб; - Асептическая эксплуатация — подходит для чистых помещений и GMP-сред; - Минимальный мёртвый объём — снижает потери продукта при фильтрации; - Известный бренд — разработано Millipore, мировым лидером в области мембранных технологий фильтрации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Выдувная машина для ПНД TECHNE 10000SFA с производительностью до 1690 баррелей в час Подержанная выдувная машина для ПНД TECHNE 10000 SFA до 1690 bph значительно продвинулась вперед в области машин для выдува контейнеров из ПНД. TECHNE произвела эту машину в 2002 году, оснастив ее передовыми технологиями и техническими характеристиками, которые делают ее высокопроизводительной и надежной. Dcjdpfxsvgvqgj Agisr Производительность и внедренные технологии выдувной машины для ПНД TECHNE Выдувная машина для ПНД TECHNE производит тару объемом до 1 литра. Кроме того, она использует технологию coex-3 layers для обеспечения качества и стабильности контейнеров. Машина оснащена 8-гнездной экструзионной головкой с межосевым расстоянием 105 мм, что позволяет эффективно производить 8 бутылок за цикл. Кроме того, линейная система резки холодным лезвием и пневматическая система подбора и перемещения еще больше повышают эффективность работы. Эффективность и производственный цикл Машина выдувного формования ПНД TECHNE достигает номинальной производительности 1690 бутылок в час (bph). Продолжительность производственного цикла составляет около 16 секунд. Следовательно, эта машина производит 40 560 бутылок в день и 13 141 440 бутылок в год, исходя из 324 рабочих дней в году. Таким образом, подержанная машина для выдува ПНД TECHNE 10000 SFA с производительностью до 1690 бутылок в час идеально подходит для крупномасштабных операций. Подробные технические характеристики Машина состоит из одной станции с экструдерами диаметром 70 мм/25D, 80 мм/25D и 60 мм/25D, обеспечивающими общую производительность около 320 кг/ч. Кроме того, экструдеры приводятся в действие двигателями постоянного тока, мощность которых составляет 33 кВт, 41 кВт и 24 кВт. Общая установленная мощность машины составляет 240 кВт/ч, а среднее потребление - 80 кВт/ч. Кроме того, усилие смыкания пресс-формы составляет 300 КН, что обеспечивает точное и равномерное закрытие пресс-формы. Система управления и резки машины для выдувного формования ПНД TECHNE Панель управления позволяет настраивать и контролировать параметры процесса, включая системы сигнализации. Кроме того, в машине используется система холодной ножевой резки паролона и пневматическая система для подбора и перемещения бутылок. Несколько цилиндров контролируют толщину парисона в замкнутом цикле позиционирования, что позволяет независимо контролировать профиль парисона для каждой полости. Производительность после капитального ремонта В 2013 году технические специалисты провели капитальный ремонт машины, установив новый ПЛК B&R для повышения производительности и надежности. В механизме закрытия пресс-формы используются рычаги и гидравлические приводы, стратегически расположенные так, чтобы обеспечить идеальное распределение усилия смыкания. Аналогичным образом, верхнее и нижнее сдувание происходит с помощью одного пневматического привода. Заключение машины для выдувного формования ПНД TECHNE Выдувная машина для ПНД TECHNE эффективно производит высококачественную тару из ПНД. Технические характеристики и передовые технологии делают ее отличным выбором для компаний, которым требуются высокие производственные мощности и долгосрочная надежность.

Состояние: б/у, Это предложение предназначено для однократной системы смешивания Pall Allegro 200 L. Устройство полностью исправно и готово к немедленной отгрузке. Одноразовая система мешалки Pall Allegro 200 L (модель LGRMXTTE200L230B) разработана для масштабируемого, надежного смешивания в биофармацевтических производственных процессах. Является частью портфеля одноразовых технологий Pall Allegro и предназначена для применения на всех этапах: от приготовления сред и буферов до финальной формуляции. Система спроектирована на основе проверенных инженерных принципов и совместима с плёнкой биоконтейнеров Pall Allegro, что обеспечивает удобство эксплуатации, воспроизводимую производительность и минимальную нагрузку на валидацию. Ключевые особенности: - Мешалка с четырёхлопастной крыльчаткой – эффективное низкоcрезовое смешивание в широком диапазоне условий. - Двунаправленный поток – возможность работы по и против часовой стрелки (вверх или вниз по потоку), что позволяет смешивать жидкости и твердые фракции разной плотности. - Система надува мешка – позволяет создавать контролируемую зону смешивания для устойчивой работы с объёмами от 50 до 200 л и поддерживать газовую подушку. - Промывной дренажный клапан – предотвращает застойные зоны, выводя осадок, не смешиваемый обычным способом. - Использование плёнки Allegro – одни и те же материалы плёнки, что и в стандартных 2D/3D биоконтейнерах Allegro, для единообразия материалов и минимизации затрат на повторную валидацию. - Опциональный комплект перегородок – снижает захват воздуха при увеличенных оборотах, что важно для работ с чувствительными к срезам продуктами. Технические характеристики Параметр Значение Модель / артикул LGRMXTTE200L230B Диапазон рабочих объёмов 50 – 200 л Напряжение / Частота 230 В AC, 50 Гц Потребляемый ток ~5,1 A Мощность двигателя 0,37 кВт Диапазон оборотов 50 – 200 об/мин Конструкционные материалы Корпус мешалки – нерж. сталь 304; плёнка, манифолды, порты – LDPE/PS/силикон и др. Масса (без наполнения) ~120 кг Габариты (Ш × Г) 1 054 мм × 748 мм Высота 1 378 мм Требования к подаче газа 4 – 6 бар (для надува мешка / создания газовой подушки) Рабочий температурный диапазон 4 – 40 °C Порты / соединения Впускной, для надува, выпуск газа, промывной слив, порт дозировки порошков и пр. Области применения: - Приготовление сред upstream – эффективное смешивание культуральных сред и добавок. - Подготовка буферов downstream – быстрое гомогенизирование буферов или реагентов. - Финальная формуляция / розлив – щадящее смешивание лекарственных препаратов. Dcsdpfx Agoxl Dxloior - Дозировка и растворение порошков – справляется с задачей многократного повторяемого смешивания твёрдых и жидких компонентов (например, порошков). - Чувствительные к срезу биологические продукты – низкосрезовой импеллер подходит для белков или других лабильных биопродуктов. Преимущества и валидация: - Высокая производительность при различных условиях смешивания – доказана способность работать с прямыми и вязкими средами (жидкость–жидкость, твёрдое–жидкость), обеспечивая быструю и равномерную обработку. - Валидированные материалы и безопасность – все компоненты соответствуют USP , USP , , требованиям по уровню эндотоксинов, совместимы с гамма-стерилизацией (до 50 кГр) и герметичности контейнеров. - Сокращение затрат на валидацию – использование тех же пленочных материалов, что и в действующих Allegro-биоконтейнерах, помогает упростить реверсификацию и трансфер процесса. - Минимальный "мер

Состояние: б/у, моточасы: 46 138 h, Б/У линия розлива Tetra Pak для ультрапастеризованного (UHT) молока, производительностью 7500 уп./час, специально разработана для асептической обработки и упаковки UHT молочных продуктов в картонные упаковки Slim объемом 200 мл. Эта промышленная линия розлива состоит из оригинального оборудования Tetra Pak, включая асептический наполнитель Tetra Pak TBA/19-10V, интегрированный с автоматической транспортёрной системой Tetra Pak, оснащённой накопителем Easy Ride, автоматическим аппликатором соломки (TSA 21) и блоком групповая упаковка (CBP 70). Каждый компонент оптимизирован для непрерывной работы и лёгкой интеграции, обеспечивая безопасность продукта, производственную эффективность и соответствие международным стандартам для молочных продуктов длительного хранения. Вся линия предназначена для асептической обработки, осуществляя формование, наполнение, запайку, нанесение дополнительных аксессуаров и вторичную упаковку ультрапастеризованного молока в полностью автоматизированной последовательности. Процесс обеспечивает высокий уровень гигиены продукта, целостность упаковки и эффективность линии, поддерживая промышленные масштабы производства. Асептический участок наполнения и транспортировка продукта В центре линии находится асептический наполнитель Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, предназначенный для производства 200 мл Slim упаковок. Асептическая конфигурация включает процесс стерилизации упаковочного материала с применением ванны с перекисью водорода (H₂O₂), с последующей сушкой стерильным воздухом. Это обеспечивает полную микробиологическую деконтаминацию внутренних поверхностей упаковки перед наполнением. Наполнение происходит в контролируемой стерильной камере под избыточным давлением, полностью изолированной от внешней среды, что гарантирует микробиологическую безопасность молока при упаковке. Система наполнения оборудована высокоточным объемным дозатором с электронным контролем потока и уровня, что обеспечивает стабильное и повторяемое наполнение каждой упаковки. Запайка упаковки (продольная и верхняя) производится методом термосварки, что гарантирует герметичность и целостность упаковки. Все основные механические операции управляются интегрированной системой автоматизации с постоянным контролем температур, давления и времени экспонирования для каждого ключевого этапа цикла. Dcsdpfew Hb Ipjx Agijr Автоматизация, контроль качества и упаковка на выходе Данная б/у линия розлива Tetra Pak для UHT молока 7500 уп./час полностью автоматизирована с помощью централизованной панели управления и обеспечивает оперативное управление всеми параметрами работы наполнителя и сопутствующего оборудования в реальном времени. Каждый участок оснащен датчиками, фотоэлементами, устройствами безопасности и операционными панелями для диагностики процесса и тонкой настройки. Оборудование взаимодействует по стандартным промышленным полевым шинам и аппаратным соединениям, обеспечивая идеальную синхронизацию при смене формата или во время циклов пуска-остановки. Транспортировка упаковок осуществляется системой Tetra Pak Package Conveyor 21, интегрированной с накопителем Easy Ride. Это гарантирует аккуратную транспортировку и выравнивание упаковок между всеми этапами, предоставляя буфер примерно на 3 минуты для компенсации незначительных остановок на выходе и предотвращения опрокидывания упаковок.

Состояние: б/у, Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч Общая конфигурация линии розлива Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч перерабатывают пищевое масло в 1-литровые ПЭТ-бутылки, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключают всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба. Формование контейнеров: выдувные машины KOSME Б/у линии розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час включают две выдувные машины KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая единица работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает жидкость в выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры Охладитель MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, передают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям. Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывших в употреблении линий розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час. Эта машина дозирует пищевое масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей. Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология по-прежнему широко применяется для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что это экономически эффективное решение без ущерба для производительности. Внутренняя обработка и упаковка Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки. Dcsdpfx Ajwlt Dgogisr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Б/у моноблок розлива CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Б/у моноблок розлива Costum Alpha 32-32-8 разливает газированные напитки и воду, как негазированную, так и газированную, в ПЭТ-тару с использованием изобарического процесса. Эта модель была изготовлена по индивидуальному заказу в 2004 году, поэтому ее производительность достигает 11000 бутылок в час для формата 0,25 л с пониженной скоростью для более крупных форматов. Основные технические характеристики Б/у моноблок розлива CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH работает с системой вращения по часовой стрелке и объединяет три основные рабочие секции: ополаскивание, розлив и укупорку. Таким образом, обеспечивается плавный процесс производства. Секция ополаскивания б/у моноблока розлива Costum Alpha 32-32-8 Машина использует 32 захвата для обработки бутылок и применяет однократную обработку для внутренней очистки контейнера перед розливом. Исключая дополнительные этапы мойки, он оптимизирует эффективность и сокращает время процесса. В результате производство работает более эффективно. Секция розлива Наполнитель содержит 32 изобарических клапана розлива с фиксированными форсунками, которые поддерживают постоянный и контролируемый поток жидкости. Кроме того, эта система обеспечивает высокую точность дозирования и минимизирует риск перелива или отходов продукта. Другими словами, она обеспечивает как точность, так и минимальные потери. Djdov Ng Uhjpfx Agiocr Секция укупорки в моноблоке розлива Used Costum Alpha 32-32-8 Встроенная система укупорки поддерживает пластиковые винтовые крышки и работает с 8 укупорочными головками. В частности, она разработана для типов горлышек 1881 и 1810. Следовательно, система, включенная в моноблок розлива Used Costum Alpha 32-32-8, надежно укупоривает крышки, обеспечивая герметичность и защищая разлитый продукт. Кроме того, она повышает безопасность продукта. Форматы и производительность Моноблок розлива Used Costum Alpha 32-32-8 обрабатывает бутылки различной емкости, регулируя производительность соответствующим образом. Например, он наполняет 11000 бутылок в час для формата 0,25 л, в то время как скорость снижается до 4900 бутылок в час для формата 1,5 л. Аналогично промежуточные форматы, такие как 0,33 л и 0,50 л, достигают пропорциональных уровней производительности. В результате он обеспечивает гибкое решение для различных производственных нужд. Электрические данные и размеры Машина работает от 380 В 50 Гц с потребляемой мощностью 6 кВт. Кроме того, ее размеры составляют Ширина 3150 мм Длина 4200 мм Высота 2500 мм Безопасность и жизненный цикл бывшего в употреблении моноблока розлива Costum Alpha 32-32-8 Бывший в употреблении моноблок розлива Costum Alpha 32-32-8 включает в себя устройства безопасности, которые поддерживают соответствие действующим нормам. Кроме того, эти характеристики повышают эксплуатационную надежность. Машина будет работать до конца 2026 года, что позволит использовать ее еще несколько лет, прежде чем потребуется модернизация или замена. Учитывая такую долговечность, она представляет собой ценную инвестицию. Машина представляет собой надежное техническое решение для компаний, которым нужна эффективная система изобарического розлива. Кроме того, она совместима с различными типами ПЭТ-бутылок и подходит для производства в средних масштабах. Наконец, ее конструкция обеспечивает долгосрочную эффективность и производительность.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Бывшая в употреблении машина для усадки колпачков Robino & Galandrino Monostadio Z9T Бывшая в употреблении машина для усадки колпачков Robino & Galandrino Monostadio Z9T — это машина для усадки колпачков, разработанная для оптимизации высокопроизводительных линий розлива. Фактически, эта модель представляет собой передовое техническое решение, обеспечивающее точное и надежное нанесение термоусадочных колпачков из ПВХ на бутылки различных размеров и типов. Эта машина обрабатывает форматы бутылок диаметром от Ø55 до 120 мм и высотой от 220 до 360 мм. Основные технические характеристики Производители выпустили машину, модель Monostadio Z9T, в 2007 году. Она оснащена вращающимся многоколоколообразным распределителем с 9 нагревательными головками. Следовательно, эта конфигурация обеспечивает равномерное распределение тепла, что позволяет капсулам равномерно усаживаться и идеально прилегать к горлышку бутылки. Более того, многоколоколообразная система оптимизирует обработку капсул, минимизирует время простоя и поддерживает непрерывное производство без перерывов. Инженеры разработали вращение по часовой стрелке для оптимизации интеграции машины для капсулирования в существующие линии розлива. Таким образом, это сокращает необходимые модификации завода и улучшает общий поток производственного процесса. Производственные характеристики бывшей в усадке машины для капсулирования Dcedpfx Agovxz Afeior Бывшая в усадке машина для капсулирования Robino & Galandrino Monostadio Z9T достигает производительности 15 000 бутылок в час. Поэтому она идеально подходит для компаний, которым требуются большие объемы производства при обеспечении точного нанесения капсул. Типы капсул и совместимые материалы Эта машина для капсулирования поддерживает использование стандартных термоусадочных капсул из ПВХ и оснащена усовершенствованной системой распределения и усадки. Машина точно позиционирует капсулы на горлышке бутылки с помощью вращающегося распределительного механизма, обеспечивая точное размещение перед началом процесса термоусадки. Термоусадочный материал надежно запечатывает крышку и улучшает эстетический вид продукта. Кроме того, машина включает в себя стандартную систему хранения капсул, которая облегчает заправку и обработку расходных материалов, сводя к минимуму время простоя. Эксплуатационные преимущества машины Robino & Galandrino Эта бывшая в употреблении машина для капсулирования с термоусадкой обеспечивает эксплуатационную надежность благодаря своей прочной конструкции и передовой технологии нагрева. Действительно, 9 нагревательных головок обеспечивают точный контроль температуры, предотвращая перегрев или неравномерную усадку капсул. Кроме того, роторная распределительная система идеально выравнивает капсулы на горлышке бутылки. Следовательно, она сокращает производственные отходы и повышает общую эффективность линии. Это улучшение особенно важно для крупномасштабных операций, где даже небольшое повышение эффективности может привести к значительной экономии затрат. Эта машина также оснащена встроенной сушилкой, которая выполняет важную функцию сушки поверхности бутылки перед нанесением капсул.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/у упаковщик коробок Apsol MCP2 3500 бут/ч Общие характеристики б/у упаковщика коробок Apsol MCP2 3500 бут/ч Компания APSOL выпустила б/у упаковщик коробок Apsol MCP2 3500 бут/ч в 2007 году как автоматическую машину для упаковки коробок для стеклянных бутылок. Эта модель обеспечивает надежную работу и поддерживает широкий спектр конфигураций упаковки. Следовательно, высокоэффективные линии розлива могут легко интегрировать это устройство, поскольку оно остается полностью работоспособным и готовым к использованию. Кроме того, его компактная конструкция позволяет производителям оптимизировать площадь пола без ущерба для производительности. Конфигурация производительности и формата Б/у упаковщик коробок Apsol MCP2 3500 бут/ч обрабатывает до 3500 бутылок в час, поддерживая стабильную производительность даже при жестких производственных графиках. В частности, он обрабатывает бутылки объемом 0,50 л, 0,75 л и 1 л, упакованные в коробки 4×3 и 3×2. Таким образом, операторы могут переключаться между форматами с минимальным временем простоя. В результате машина обеспечивает замечательную гибкость для производителей вина, масла и других жидкостей в стеклянных бутылках. Более того, система поддерживает как малые, так и средние производственные партии, что добавляет ей универсальности. Система захвата и количество головок Система захвата использует колоколообразные присоски с воздушными камерами, которые создают пневматическое давление для плавного перемещения стеклянных контейнеров. Таким образом, машина предотвращает повреждения во время процесса захвата и размещения. В частности, она оснащена двумя головками захвата, работающими параллельно, что значительно увеличивает производительность. Кроме того, система с двумя головками равномерно распределяет рабочую нагрузку, тем самым повышая механическую долговечность. В частности, эта установка оказывается эффективной при работе с хрупкими или высокими бутылками. Dedpfx Agjwimnasijcr Система автоматизации и управления Программируемые логические контроллеры (ПЛК) OMRON и TOSHIBA управляют упаковщиком использованных коробок Apsol MCP2 3500 бут./ч, обеспечивая высокую надежность автоматизации и простоту обслуживания. Кроме того, технические специалисты могут быстро настраивать параметры благодаря интуитивно понятному интерфейсу. Благодаря этому машина плавно адаптируется к различным производственным сценариям. Операторы получают доступ к интерфейсу управления с правой стороны, что улучшает эргономику и снижает утомляемость при работе. Не менее важно, что архитектура ПЛК позволяет проводить удаленную диагностику и быстро вмешиваться в случае неисправностей. Безопасность, размеры и электропитание Машина оснащена защитными ограждениями, соответствующими европейским нормам, что обеспечивает защиту оператора. Например, она оснащена блокируемыми дверями и системами аварийной остановки. Длина машины составляет 3000 мм, глубина — 2400 мм, а высота — 2500 мм. Что касается энергопотребления, то агрегат работает от источника питания 400 В, 50 Гц и потребляет 11 кВт. В совокупности эти характеристики делают упаковщик б/у коробок Apsol MCP2 3500 бут/ч надежным и масштабируемым выбором для линий розлива средней и высокой производительности. В конечном итоге модель сочетает в себе механическую надежность с гибкой автоматизацией, что делает ее стратегическим вложением для современных предприятий.

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Dcodjvgvcpepfx Agisr Введение бывшей в употреблении линии розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час в настоящее время построена в 2014 году и работает с высокой производительностью. Специально разработанная для упаковки негазированной воды в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 литра, эта линия отвечает потребностям крупномасштабного производства. Более того, линия розлива воды Sidel достигает производительности 54000 бутылок в час, тем самым оптимизируя эксплуатационную эффективность для высококачественной продукции. Технология розлива и характеристики бутылок Эта линия розлива воды Sidel использует технологию гравитационного розлива с легким давлением, что обеспечивает точное и постоянное дозирование продукта. Кроме того, тип горлышка бутылки — стандартный 30 или 25, что распространено в отрасли розлива. Проработав в общей сложности 10000 часов, линия продемонстрировала надежность и прочность с течением времени. Благодаря 24 полостям для выдува и 84 наполнительным соплам она значительно увеличивает производительность. Основные компоненты линии В основе лежит система SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014 года, которая объединяет функции выдува, наполнения и укупорки в компактном блоке. Сконфигурированная с 24 полостями для выдува и 84 наполнительными соплами, она оптимизирует производительность, позволяя бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час работать на полную мощность. Системы очистки и подготовки Кроме того, система CIP, предоставленная Beijing Sanyuan для линии воды Sidel, обеспечивает автоматическую очистку деталей, контактирующих с продуктом, что необходимо для поддержания гигиенических стандартов при розливе негазированной воды. Сушилка для бутылок SH Yiwei удаляет остаточную влагу, тем самым подготавливая бутылки для последующих этапов. Вместе эти компоненты способствуют общей эффективности линии. Маркировка и контроль качества Лазерный принтер для бутылок DOMINO позволяет наносить прямую маркировку на бутылки с четкой и нестираемой информацией. Инспекторы Haifu контролируют уровень наполнения и проверяют правильность нанесения этикетки, тем самым гарантируя качество конечного продукта. Следовательно, бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час поддерживает высокие стандарты качества. Маркировка и прослеживаемость бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час Более того, этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO 2014 года использует технологию рулонной этикетировки, что позволяет быстро и точно наносить этикетки. Дополнительный принтер DOMINO печатает на картонных коробках, предоставляя необходимые коды и информацию для логистики и прослеживаемости. В результате эта установка делает линию по производству воды Sidel комплексным решением для всего процесса упаковки. Системы упаковки и взвешивания Упаковщик OCME автоматизирует упаковку бутылок в коробки для этой линии воды Sidel. Кроме того, весы SARTORIUS обеспечивают точные измерения веса, что необходимо для контроля качества.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Б/у моноблок розлива SICMEA Cometa 12/5 4500 бут/ч Dcsdpfx Ajv Nyzbjgijr Б/у моноблок розлива SICMEA Cometa 12/5 4500 бут/ч представляет собой техническое решение для розлива масла в ПЭТ-тару. С момента выпуска этой модели компанией Sicmea в 1999 году она обеспечивает производительность 4500 бутылок в час, при этом проектируя ее для форматов упаковки 2 л и 5 л. Следовательно, она остается надежным вариантом для промышленных линий розлива. Технические характеристики б/у моноблока розлива SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 бут/ч использует объемную систему розлива, которая обеспечивает точное дозирование независимо от вязкости продукта. Кроме того, моноблок объединяет 12 клапанов розлива, и каждый клапан имеет фиксированное сопло, что гарантирует равномерный поток на протяжении всего цикла розлива. В результате машина обеспечивает хорошую консистенцию. Кроме того, система укупорки эффективно обрабатывает пластиковые винтовые крышки. 12 укупорочных головок работают синхронно с процессом розлива, обеспечивая высокую эффективность производства и герметичность контейнера. Кроме того, эта установка минимизирует отходы продукта, сохраняя точность. Машина следует рабочему циклу по часовой стрелке, тем самым оптимизируя расположение механических компонентов для поддержания непрерывной и бесперебойной работы. Аналогично, ее структурная конструкция повышает эффективность рабочего процесса. Электропитание и электрические данные Моноблок розлива SICMEA Cometa 12/5 4500 бут/ч работает от источника питания 380 В, 5 кВт и 50 Гц. Эти параметры делают его совместимым с основными промышленными производственными линиями. Следовательно, он обеспечивает стабильность работы и оптимизирует потребление энергии. Кроме того, его электрическая система поддерживает высокоэффективную работу. Безопасность и соответствие Система включает в себя устройства безопасности, которые защищают оператора и обеспечивают соответствие действующим нормам. В частности, механические ограждения и датчики аварийной остановки минимизируют риск несчастных случаев и поддерживают безопасную рабочую среду. Кроме того, его механизмы безопасности повышают эффективность рабочего места, одновременно сокращая время простоя. Применение и совместимость SICMEA Cometa 12/5 4500 bph эффективно наполняет маслом ПЭТ-тару, обеспечивая точный и надежный процесс розлива. Кроме того, его совместимость с форматами 2 л и 5 л позволяет производителям гибко управлять производством и адаптироваться к различным потребностям рынка. В результате предприятия получают выгоду от повышенной универсальности. С производительностью 4500 бутылок в час этот моноблок поддерживает крупносерийное производство. Кроме того, он легко интегрируется в существующие линии розлива. Поскольку его конструкция повышает автоматизацию, он эффективно оптимизирует производственные процессы. Выводы по моноблоку розлива б/у SICMEA Моноблок розлива б/у SICMEA Cometa 12/5 4500 bph представляет собой техническое решение для объемного розлива масла в ПЭТ-тару. Благодаря оптимизированной конструкции, прочной конструкции и полностью автоматизированной конфигурации он обеспечивает высокую производительность производства. Кроме того, интегрированные системы безопасности и эффективная работа делают этот моноблок надежным вариантом для компаний, которым требуется высокопроизводительная система, соответствующая промышленным стандартам. В конечном итоге, эта машина представляет собой эффективное решение для крупномасштабных операций по розливу масла.  

Состояние: б/у, моточасы: 1 800 h, Бывшая в употреблении линия розлива шампанского, игристого и тихого вина 4000 бутылок в час Dcedpfxewgw Dge Agijr Совместимость продуктов и технология розлива Эта линия розлива обрабатывает тихое вино, игристое вино и шампанское с высокой эффективностью. В частности, она обрабатывает только стеклянные бутылки и использует изобарическую систему розлива, которая обеспечивает точный контроль при розливе жидкостей под давлением, таких как игристые продукты. В результате винодельни, которые производят несколько видов вина с различными физическими и химическими свойствами, могут положиться на эту линию для последовательной, адаптивной работы. Другими словами, система удовлетворяет разнообразные требования к продукту без ущерба для качества на выходе. Производительность Выход по формату бутылки В зависимости от формата бутылки линия обеспечивает разную производительность. Она обрабатывает как бутылки объемом 0,20 л, так и 0,375 л со скоростью 4500 бутылок в час. Между тем, она обрабатывает бутылки объемом 0,75 л со скоростью 4000 бутылок в час и бутылки объемом 1,5 л со скоростью 2000 бутылок в час. Таким образом, эта скорость производства подходит для винодельческих предприятий среднего масштаба, которым требуется гибкость при сохранении промышленной производительности. Ввод в эксплуатацию, время работы и немедленная доступность Технические специалисты установили линию в 2022 году. С тех пор она проработала 1800 часов и произвела около 2 400 000 бутылок. Система продолжает работать в производстве, что означает, что она остается в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, ее немедленная доступность дает преимущество винодельческим предприятиям, которым требуется быстрое развертывание. Благодаря этому покупатели могут интегрировать оборудование без значительного простоя. Первичный блок розлива: депаллетизация, ополаскивание, розлив и укупорка Процесс начинается с депаллетизатора Duetti Packaging модели M, который автоматически подает пустые бутылки в систему. Затем моноблок GAI модели 4033RES-HP-A01 выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Двухступенчатый ополаскиватель (вода + газ) использует 16 захватов для дезинфекции бутылок. Электропневматический наполнитель высокого давления с 24 клапанами осуществляет изобарическое наполнение. В частности, роторный укупорщик с 3 головками применяет прямые пробки, грибовидные пробки в стиле шампанского, пластиковые крышки и алюминиевые винтовые колпачки. Кроме того, моноблок включает в себя многоформатные винты, моторизованные направляющие регулировки, фиктивные бутылки для внутренней стерилизации ополаскивателя и комплект электромагнитных клапанов для переключения между подачей газа и чистящей жидкости. В целом эта конфигурация обеспечивает высокую точность, минимальное время переключения и отличную обработку бутылок. CIP и контроль качества: системы очистки и инспекции Для поддержания гигиены блок CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, управляет автоматической очисткой с помощью пароводяного теплообменника и трехступенчатой системы фильтрации в двух независимых контурах. Кроме того, эта система позволяет операторам дезинфицировать внутренние компоненты между производственными циклами без разборки. В то же время инспекционный блок CMP модели CV-MUF108 осуществляет непрерывный контроль качества.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Обратите внимание, что эта машина не продается отдельно, а является частью этой линии розлива: КЛИКНИТЕ ЗДЕСЬ Djdpfx Ajwah R Dogiecr Б/у Автоматический укупорщик Robino & Galandrino 14000 бут/ч Общее техническое описание б/у Автоматического укупорщика Robino & Galandrino 14000 бут/ч Б/у Автоматический укупорщик Robino & Galandrino 14000 бут/ч – Long Range наносит укупорки (мюзле) на бутылки на высокой скорости, особенно для игристых вин и шампанского. В результате он обрабатывает до 14 000 бутылок в час, что позволяет крупномасштабным производственным предприятиям достигать как эффективности, так и точности. Механические и структурные характеристики Robino&Galandrino Б/у Автоматический укупорщик Robino & Galandrino имеет прочную конструкцию из нержавеющей стали, которая обеспечивает не только долговечность, но и надежность в промышленных условиях. В частности, вращающаяся платформа с несколькими головками непрерывно выполняет процесс куттерования, максимально увеличивая производительность. Более того, точные механические компоненты точно размещают и затягивают куттерование, гарантируя постоянное качество на всех обработанных бутылках. Системы автоматизации и управления машины для куттерования Продвинутый ПЛК (программируемый логический контроллер) управляет процессом куттерования с большой точностью. Кроме того, сенсорный экран HMI (человеко-машинный интерфейс) позволяет операторам контролировать и регулировать рабочие параметры в режиме реального времени. Кроме того, стандартные протоколы связи синхронизируют машину с оборудованием, расположенным выше и ниже по потоку. Совместимость бутылок и гибкость машины для куттерования Бывшая в употреблении автоматическая машина для куттерования Robino & Galandrino подходит для бутылок разных размеров и форм, обеспечивая гибкость для различных линеек продукции. Например, операторы могут настраивать параметры для обработки не только стандартных бутылок шампанского, но и специализированных форматов. Следовательно, эта адаптивность делает машину идеальным решением для производителей игристых напитков. Безопасность и соответствие Инженеры интегрировали функции безопасности по всей машине, включая защитные ограждения и стратегически расположенные кнопки аварийной остановки для быстрого доступа. Поскольку машина соответствует международным стандартам безопасности, она обеспечивает безопасную рабочую среду. Кроме того, датчики и блокировки останавливают работу, когда не соблюдаются условия безопасности. Техническое обслуживание и надежность Robino&Galandrino Машина упрощает техническое обслуживание, предоставляя легкодоступные компоненты, которые облегчают быстрое обслуживание. Кроме того, высококачественные материалы минимизируют износ, а также продлевают срок службы. Таким образом, бывшая в употреблении автоматическая проволочная кабина Robino & Galandrino 14000 бут/ч – Long Range надежно поддерживает непрерывную работу, помогая производственным предприятиям достигать целевых показателей производительности без ненужных перерывов. Интеграция и связь Стандартные протоколы связи обеспечивают бесшовную интеграцию с существующими производственными линиями.

Состояние: б/у, Б/у комната для приготовления ультрапастеризованного молока Tetra Pak 6600 л/ч Технический обзор системы Б/у комната для приготовления ультрапастеризованного молока Tetra Pak 6600 л/ч представляет собой комплексное решение для асептического приготовления ультрапастеризованного молока, питьевого йогурта, соков и ароматизированных напитков. В настоящее время система находится на хранении и готова к повторной установке, она обеспечивает высокую термическую и микробиологическую эффективность. Более того, ее модульная конструкция позволяет ей работать со скоростью 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч в полной конфигурации. Поэтому она хорошо адаптируется к различным производственным требованиям. Секция гомогенизации В основе б/у комнаты для приготовления ультрапастеризованного молока Tetra Pak 6600 л/ч лежит гомогенизатор Tetra Pak, модель Tetra Alex, который обеспечивает эффективное уменьшение размера жировых шариков и однородную текстуру продукта. В результате он стабилизирует сложные эмульсии, такие как ароматизированное молоко или питьевой йогурт, и предотвращает разделение фаз во время хранения. Важно отметить, что этот гомогенизатор не является асептическим и работает выше процесса стерилизации UHT, что исключает любую микробную нагрузку, вводимую во время гомогенизации. Кроме того, гомогенизатор выдерживает высокое рабочее давление и упрощает обслуживание. Кроме того, прочная конструкция обеспечивает долгосрочную надежность. Интегрированная система деаэрации Система включает деаэратор Tetra Pak (2005), оснащенный вспомогательным насосом и резервуаром. В частности, этот компонент удаляет растворенный кислород и нежелательные газы из продукта перед термической обработкой. Следовательно, он повышает стабильность продукта и снижает окисление. Кроме того, вертикальная конфигурация обеспечивает эффективное разделение газов. Между тем, конструкция минимизирует потери продукта и гарантирует непрерывный поток на следующую стадию. Высокопроизводительный трубчатый модуль UHT Термическая стерилизация происходит через трубчатый теплообменник UHT, произведенный Tetra Pak и модель Tetra Therm Aseptic. В частности, этот компонент стерилизует продукты посредством непрямого теплообмена, сохраняя органолептические свойства. Важно отметить, что модуль включает в себя удерживающую катушку для поддержания температуры в течение определенного периода времени. Таким образом, он соответствует нормам безопасности пищевых продуктов и обеспечивает микробиологическую безопасность. Аналогичным образом, его модульная конструкция позволяет легко интегрировать в существующие линии. Dcedpfewqxhhex Agier Электронное управление и автоматизация Линия оснащена электрической панелью управления, ПЛК Siemens и панелями оператора для точного управления каждой фазой. В частности, она включает в себя подробные электрические схемы, пневматические клапаны Festo и инверторы Danfoss для динамического управления насосами и теплообменниками. Таким образом, автоматизация обеспечивает непрерывную обработку. Кроме того, она оптимизирует циклы CIP, сокращает время простоя и улучшает прослеживаемость. Прежде всего, она обеспечивает надежную работу в различных условиях эксплуатации. Заключение Подводя итог, можно сказать, что бывший в употреблении цех подготовки ультрапастеризованного молока Tetra Pak 6600 л/ч предлагает полную, высокоэффективную систему для приготовления ультрапастеризованного молока и напитков. Благодаря своим первоклассным компонентам и масштабируемой конструкции эта линия является и

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды. В настоящее время линия остается подключенной к электросети, поэтому покупатели могут протестировать ее напрямую. Компания SIDEL разработала систему в 2006 году для обработки ПЭТ-бутылок объемом от 350 мл до 1,5 литров. В результате линия сохраняет высокую производительность и гибкость. Общие данные о линии Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч обрабатывает до 25200 бутылок в час. В частности, она использует бутылки с горлышком 30/25, которые соответствуют стандартным форматам в отрасли. Компания SIDEL оснастила линию выдувной машиной SB014 с 14 полостями. Кроме того, моноблок розлива и укупорки включает 40 разливочных клапанов и 10 укупорочных головок, что делает его пригодным для негазированных продуктов. Основные установленные машины Линия включает, помимо прочего, компрессор высокого давления AF (модель CE46A) и компрессор низкого давления Fusheng (модель SA110A). Кроме того, градирня BAC эффективно управляет температурами процесса. Выдувная формовочная машина SIDEL SB014, включающая бункер, питатель и пылеуловитель, напрямую подключается к разливочной машине SIDEL SFGL40/10. Следовательно, линия поддерживает эффективность на всех этапах. Этикетирование и упаковка Компания SIDEL интегрировала этикетировочную машину Rollquattro, которая с точностью наносит рулонные этикетки. Кроме того, термоусадочная машина создает стабильные многоупаковочные пачки с использованием пластиковой пленки. Упаковщик картонных коробок VANTA WSD-B350, выпущенный в 2011 году, обрабатывает до 35 коробок в минуту. Аналогично, паллетайзер автоматизирует конечную фазу линии, тем самым подготавливая продукцию к отправке. Система транспортировки и внутренняя логистика Система транспортировки использует конвейеры, изготовленные SIDEL, на протяжении всего процесса. Соответственно, линия обеспечивает бесперебойный поток от выдувной машины до паллетайзера. Благодаря этой автоматизации система сокращает ручное вмешательство и улучшает согласованность. В отличие от фрагментированных установок, эта конфигурация улучшает операционный контроль и сокращает время простоя. Условия эксплуатации и преимущества Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут./ч работает под напряжением и остается доступной для испытаний на месте. На практике интеграция машин SIDEL повышает производительность, одновременно упрощая обслуживание. Таким образом, операторы могут рассчитывать на единообразное качество и долгосрочную надежность. Применение и совместимость Dsdpfx Agow Ahfysiocr Линия подходит для предприятий, разливающих негазированную воду в ПЭТ-тару разных размеров. Важно, что ее модульная конструкция позволяет быстро менять формат с минимальными перебоями. Благодаря этому компании могут адаптироваться к различным производственным требованиям. Примечательно, что система поддерживает как небольшие партии, так и большой объем производства. Техническое заключение Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бутылок в час обеспечивает надежное, эффективное и масштабируемое решение по розливу. Несомненно, инженерные решения SIDEL обеспечивают долговечность и оптимальную интеграцию. По этой причине комп

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива для CSD 12000 бут/ч Конфигурация линии для изобарического розлива газированных безалкогольных напитков Бывшая в употреблении линия розлива для CSD 12000 бут/ч наполняет ПЭТ-бутылки газированными безалкогольными напитками с использованием изобарической технологии. Поскольку изобарический процесс поддерживает давление во время розлива, он эффективно сохраняет насыщение CO₂. Система достигает номинальной производительности 12 000 бутылок в час для форматов 1,5 литра. Кроме того, она использует крышки PCO 28 мм и работает по стандарту упаковки на европоддонах. В целом, конфигурация идеально подходит для производства CSD со средней и высокой производительностью. Подача воздуха высокого давления для процесса выдува на бывшей в употреблении линии розлива для CSD 12000 бут/ч Компрессор высокого давления, произведенный SIAD (модель MS3/1442-A3, 2000 год), подает сжатый воздух в выдувную машину. В частности, он включает в себя осушитель воздуха и 2000-литровый ресивер воздуха для стабилизации воздушного потока. В результате компрессор обеспечивает равномерное формирование бутылок. Кроме того, блок поддерживает непрерывную работу при высокой нагрузке, что необходимо для крупномасштабных систем выдува ПЭТ. Поэтому этот компонент остается критически важным для эффективности на входе. Выдувная машина для ПЭТ-преформ с системой охлаждения пресс-форм Dcjdpswcz Alefx Agier Линия включает в себя выдувную машину Sidel SBO 10 Series 2 (1999), которая преобразует ПЭТ-преформы в бутылки. Хотя пресс-формы не включены, машина оснащена опрокидывателем коробок, устройством подачи преформ и системой водяного охлаждения SOGEQUIP для пресс-форм. Следовательно, установка поддерживает высокоскоростное производство бутылок. Более того, система обеспечивает бесперебойную подачу к блоку розлива, тем самым сводя к минимуму время простоя. В частности, прочная конструкция машины гарантирует долгосрочную надежность. Блок ополаскивателя-наполнителя-укупорщика с 60 клапанами и изобарической технологией Компания SIDEL Alsim изготовила центральный блок розлива в 2000 году. Он объединяет 60 ополаскивающих головок, 60 изобарических клапанов розлива и 10-головочный укупорщик Alcoa. Благодаря такой конфигурации система достигает высокой производительности при сохранении постоянства давления. В частности, изобарический наполнитель ограничивает потери CO₂ и снижает пенообразование, что имеет решающее значение для розлива газированных напитков. Кроме того, он позволяет быстро менять формат, что делает линию адаптируемой к различным производственным потребностям. Автоматизированная высокопроизводительная система смешивания на бывшей в употреблении линии розлива для газированных напитков 12000 бутылок в час Смеситель Moravek 240C, установленный в 2000 году, готовит и газирует напиток со скоростью потока 24 000 литров в час. Он смешивает сироп, очищенную воду и CO₂ в контролируемых соотношениях. Важно отметить, что смеситель обеспечивает однородность продукта перед поступлением в наполнитель. В свою очередь, это снижает изменчивость процесса. Аналогично, его высокая производительность идеально согласуется со скоростью наполнителя, избегая узких мест и улучшая балансировку линии. Автоматизированная система маркировки и упаковки Секция после наполнения состоит из этикетировочной машины Krones Contiroll (2004), которая наносит оберточные этикетки OPP.