Масштаб купить подержанный (311)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, моточасы: 1 700 h, Б/у моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час Общие характеристики б/у моноблока розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час Моноблок розлива ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, построенный в 2013 году, предлагает эффективное и надежное решение для розлива пищевого масла. Он работает со скоростью 1500 бутылок в час, с вращением по часовой стрелке и полностью автоматизированным рабочим процессом. Фактически, машина в настоящее время находится в активном производстве, отработав около 1700 часов. Кроме того, она включает в себя все средства защиты, руководства пользователя. Kdodpfx Ajwiu Rvsaaou Совместимость контейнеров и поддерживаемые форматы Б/у моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час обрабатывает широкий спектр контейнеров. В частности, он работает как с ПЭТ-бутылками, так и с металлическими банками, поддерживая следующие форматы: ПЭТ 138x138xh253 мм ПЭТ 148x148xh320 мм ПЭТ 81x81xh236 мм ПЭТ 63x63xh184 мм Банки 150x92xh192 мм Банки 150x92xh261 мм Банки 149x120xh315 мм Следовательно, машина легко адаптируется к различным потребностям в упаковке. Независимо от того, идет ли речь о производстве небольших бытовых бутылок или более крупных промышленных форматов, этот моноблок обеспечивает необходимую гибкость. Кроме того, эта универсальность снижает потребность в нескольких машинах, оптимизируя как пространство, так и инвестиции. Секция розлива: объемная технология Секция розлива использованного моноблока розлива Alfatek для оливкового масла 1500 BPH использует 9 объемных клапанов. Эти клапаны обеспечивают точное и повторяемое дозирование, что особенно важно для высоковязких продуктов, таких как оливковое масло. В частности, система использует фиксированные клапаны и работает в неизобарической конфигурации. Поэтому она подходит для негазированных жидкостей и позволяет избежать сложностей, связанных с системами под давлением. Кроме того, объемный метод помогает поддерживать целостность продукта, минимизируя отходы и перелив. Укупорка методом надавливания: совместимость и размеры Машина надевает пластиковые нажимные колпачки с помощью одной укупорочной головки, которая поддерживает несколько размеров колпачков: Ø51,5 x 23 мм Ø37,5 x 22 мм Ø38 x 20 мм Поскольку она обрабатывает горлышки без резьбы, моноблок подходит для широкого спектра форм контейнеров, обычно используемых для пищевого масла. Кроме того, система нажимной укупорки упрощает обслуживание и позволяет быстро менять формат. В результате она обеспечивает как высокую эффективность, так и надежную герметичность. Короче говоря, он обеспечивает стабильное закрытие без необходимости в резьбе или контроле крутящего момента. Выход по формату и электрические характеристики В зависимости от размера бутылки, используемый моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 BPH достигает различных скоростей выхода: 2000 bph для 0,5 л и 1 л 1500 bph для 2 л 1400 bph для 3 л 1200 bph для 4 л 1000 bph для 5 л Таким образом, машина эффективно работает со всеми распространенными форматами упаковки оливкового масла. Что касается мощности, она работает от 415 В и 50 Гц, что соответствует промышленным электрическим стандартам. Несмотря на свои прочные возможности, моноблок весит всего 300 кг, что делает его достаточно компактным для предприятий среднего масштаба. Более того, его конструкция облегчает как установку, так и перемещение при необходимости.

Состояние: б/у, Это объявление относится к ферментеру Pierre Guerin объемом 1000 л. Установка полностью работоспособна и готова к немедленному использованию. Обзор Ферментационная система Pierre Guerin 1000L — высокопроизводительный биореактор/ферментер из нержавеющей стали, предназначенный для разработки, масштабирования процессов и производства опытных и коммерческих партий. Рабочий объем составляет примерно 700–800 литров, что делает данную систему идеальным мостом между пилотным и производственным масштабом. Установка обеспечивает стабильную работу, высокий уровень контроля процессов и полное соответствие требованиям GMP и FDA. Выпущенный компанией Pierre Guerin — мировым лидером в области санитарных технологических систем из нержавеющей стали — ферментер объемом 1000 л оптимален для задач биотехнологии, фармацевтики, пищевой и промышленной биотехнологии. Ключевые особенности Современное управление биопроцессами Автоматизированное регулирование: Точная настройка pH, растворенного кислорода (DO), температуры, перемешивания, пеногасителя и подачи, с возможностью каскадного управления. Интеграция SCADA: Бесшовное подключение к системам Siemens, DeltaV или Rockwell Automation для полной автоматизации процессов и регистрации данных. Стерильная обработка: Конструкция для SIP (стерилизация паром на месте) и CIP (очистка на месте) обеспечивает максимальную стерильность и чистоту. Прочная и гигиеничная конструкция Общий объем 1000 л, рабочий — до 800 л, что идеально подходит для поздних этапов разработки и предкоммерческого производства. Корпус из нержавеющей стали 316L: внутренние поверхности электрополированы до Ra ≤ 0,6 мкм для обеспечения гигиеничности и коррозионной стойкости. Рубашка: обеспечивает точный контроль температуры благодаря интегрированной системе теплоносителя. Технические характеристики Модель: Pierre Guerin 1000L Fermentation System Полный объем: 1000 литров Рабочий объем: примерно 700–800 литров Kdsdpfx Ajxgqcmeaaju Материал сосуда: нержавеющая сталь 316L Чистота поверхности: Ra ≤ 0,6 мкм (электрополировка), по желанию — соответствие ASME BPE Стерилизация: полностью пригоден для SIP Перемешивание: верхний или нижний привод с механическим уплотнением Контроль температуры: емкость с рубашкой, ПИД-регулирование Порты для датчиков: pH, DO, температура, уровень, давление и контроль пены Области применения Фармацевтика: производство терапевтических белков, энзимов и вакцин Биотехнология: культивирование микроорганизмов, дрожжей или клеток млекопитающих Пищевая промышленность: пробиотики, ингредиенты, полученные брожением Промышленная биотехнология: ферментация биотоплива, органических кислот и тонких химикатов НИОКР и пилотное производство: плавный масштабируемый переход от лабораторных к коммерческим объемам Комплектность системы Ферментер объемом 1000 л с рубашкой, эллиптической крышкой и коническим дном Высокоэффективная мешалка с регулируемой скоростью Интегрированная система управления с сенсорным HMI Регулировка расхода газа с помощью MFC (воздух, O₂, CO₂, N₂) Автоматизированное управление пеной и уровнем с дозированием Клапан для отбора проб, конденсатор вытяжного газа, подключения к стерильным сервисам CIP/SIP-устройства распыления, дренируемая обвязка Гарантия качества Системы Pierre Guerin спроектированы и произведены в соответствии с международными требованиями GMP, FDA и ASME BPE. Каждый комплект проходит строгие заводские испытания (FAT) и может быть поставлен с полным комплектом документации IQ/OQ, сертификатами материалов 3.1 и

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Horizon VAC-100m вакуумно-воздушная башня для комплектования, б/у Вакуумно-воздушный комплектатор Horizon VAC-100m — идеальное решение для типографий, желающих увеличить производственные мощности без инвестиций в совершенно новые системы. Легко интегрируется с башней VAC-100a и отличается высокой надежностью, что делает его ценным дополнением вашей производственной линии. Особенности: Экономичность: VAC-100m — это доступное решение для расширения, так как не имеет собственного дисплея и управляющего блока. Это снижает стоимость приобретения и позволяет экономично масштабировать существующие системы. Масштабируемая производительность: Возможность подключения до 5 башен VAC-100m к одной башне VAC-100a позволяет гибко увеличить количество комплектующих станций до 60. Это обеспечивает эффективную обработку крупных тиражей и значительный рост производительности. Надежность: VAC-100m оснащён системами предотвращения ошибок, включая контроль пропущенных листов, двойного листа и протоков. Это гарантирует бесперебойную работу оборудования. Технические характеристики: - Технология: Touch & Work (управляется через VAC-100a) - Количество станций: 10 на одну башню - Масштабируемость: до 6 башен (60 станций) - Системы предотвращения ошибок: контроль пропуска листов, двойного захвата листов, протока бумаги - Память заданий: 9 ячеек для повторяющихся заказов - Программы: двойной цикл (непрерывная работа), вкладыш (одинарный и двойной), программа для брошюр, программа для блоков, выборочное комплектование - Форматы: макс. 500x350 мм; мин. 148x120 мм - Плотность бумаги: 40–250 г/м² Kodpjw Eu Nqjfx Aaasdu - Ёмкость подачи: 55 мм на станцию - Производительность: до 9500 комплектов/час - Электропитание: 230 В; 50/60 Гц – 1,86 кВт - Габариты: 842x652x1961 мм - Вес: 310 кг Комплексное обслуживание Мы берём на себя всё: от надёжной упаковки и транспортировки до таможенного оформления. По запросу предоставим индивидуальное лизинговое предложение. Экономично и экологично Покупая бывшее в употреблении оборудование, вы выигрываете дважды: экономите бюджет и помогаете сохранить окружающую среду. Несмотря на возможные следы эксплуатации, вы получаете качественное оборудование по привлекательной цене.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, В данном предложении вы приобретаете бывшую в употреблении серверную систему "NetApp FAS8040" вкл. 3 полки для хранения данных в хорошем состоянии. Объект продажи: 1 NetApp FAS8040 со следующим оборудованием: Kdjdpfeiindlsx Aaasu - 64 ГБ ECC-памяти - Операционная система NetApp c-DOT 64bit - Масштабируемая общая емкость до 5760 ТБ - Макс. Агрегатный размер 324 ТБ - Функциональность SnapShot - 2x блока питания (резервные 1+1, горячее подключение) - Вентилятор (резервный, горячее подключение) - Монтажные направляющие для 19-дюймовой стойки - Возможность расширения до 720 жестких дисков На борту: - 2x 1 Гбит сервисный процессор (SP9 для управления, Ethernet-подключения RJ45 - 2x 100 Мбит частные соединения RJ45 для управления - 8x 10/100/1000 Мбит Ethernet-соединений - 8x 10 Гбит Ethernet-соединений LC - 8x Унифицированный целевой адаптер (UTA2) 10 Гбит Ethernet портов LC - 8x 6 Гбит SAS соединений QSFP - 8 слотов расширения PCIe Программное обеспечение / лицензии c-DOT 9.X 2x DS4246 Shelf - 24 отсека для жестких дисков 3,5" - 20x 4TB NL-SAS жестких дисков, горячая замена - 4x жесткие диски SSD емкостью 400 ГБ, горячая замена - Монтажные направляющие для 19-дюймовой стойки - 2x модуля IOM6 6GBit SAS (резервный, горячая замена) 1x полка DS2246 - 24 отсека для жестких дисков 2,5" - 24x 1,2 ТБ при 10k SAS жестких дисков, горячая замена - 2x блока питания, резервный - 2x модуль IOM6 6GBit SAS (резервный, горячая замена) Состояние: Это бывшее в употреблении устройство, которое может иметь следы использования (незначительные царапины или пожелтение). Устройство было проверено на работоспособность. Упаковка и отправка: Вы можете посмотреть устройство в рабочее время. Пожалуйста, договоритесь о встрече! Морская упаковка и доставка по всему миру - по запросу! Перед отправкой или сбором товара будет проведена видеозапись проверки работоспособности. Для получения дополнительной информации вы, конечно же, можете связаться с нами лично.

Год выпуска: 1972, Состояние: б/у, Режущий станок для бумаги в листах – Strachan & Henshaw (Великобритания) Kodpfxsxcxpge Aaasdu Промышленное оборудование высокого качества, произведено в Великобритании, предназначено для резки бумажных рулонов на листы с точными размерами. Прочная конструкция и проверенная надежность делают этот станок практичным решением для типографий, упаковочных производств и других предприятий бумажной промышленности. 🔹 Основные характеристики: - Автоматическая резка бумажных рулонов на листы; - Высокая точность размеров; - Производительность, соответствующая промышленным масштабам; - Солидная конструкция, подходящая для интенсивного использования; - Простое обслуживание и низкие эксплуатационные расходы. Данный станок Strachan & Henshaw 1972 года выпуска по-прежнему находится в рабочем состоянии и является надёжным и экономичным выбором для производителей, ищущих долговечное и эффективное оборудование.

Год выпуска: 1981, Состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 3626, ПРЕДЛОЖЕНИЕ 21448 Технические данные: - макс. рабочая ширина 2540 мм - макс. режущая способность St 40 4 мм - мот. Регулировка угла резания - Регулировка режущего зазора с помощью масштабных регулировочных винтов - Количество гидравлических прижимов 14 шт. Kdedpfx Aashhc Ixeaju - Моторизованный задний калибр с ограничителем позиционирования 10 - 1000 мм - Скорость хода в зависимости от угла резания и длины резания 23 в минуту - Гидравлический привод 400 В / 7,5 кВт - Высота стола 1030 мм - Требуемое пространство прибл. Ш 2500 x В 1630 x Г 2150 мм - Вес прибл. 3600 кг - с: - опорой из листового металла пневм. опорой - передний угловой упор + опорные рычаги - Электронная регулировка глубины реза - освещение линии реза - Ножной переключатель E

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Б/у термоусадочная машина OCME VEGA S 60-2-F 48000 бут/ч Б/у термоусадочная машина OCME VEGA S 60-2-F — это высокопроизводительное и надежное упаковочное решение, идеально подходящее для упаковки бутылок, банок или других контейнеров с использованием термоусадочной пленки. Эта машина, разработанная для высокоскоростных производственных линий, может достигать впечатляющей производительности до 48 000 бутылок в час (бут/ч), что делает ее подходящей для крупномасштабных производственных нужд, обеспечивая при этом точность и эффективность. Основные характеристики Kedpfx Aajvgu Dxjaedu Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальная скорость: до 48 000 бутылок в час Конфигурация: работает на 2 дорожках для оптимизации производительности Поддерживаемые форматы: различные конфигурации упаковок, такие как 3×2, 4×3 и 6×4, совместимые с ПЭТ-бутылками, стеклянными бутылками или банками Упаковочный материал: термоусадочная пленка, с поддержкой лотков или без них OCME VEGA S 60-2-F разработана для поддержки различных форматов, что обеспечивает гибкость в удовлетворении различных требований к упаковке. Благодаря двухдорожечной конфигурации машина максимизирует эффективность производства, обеспечивая постоянную пропускную способность даже при интенсивной работе. Преимущества OCME VEGA S 60-2-F Высокая производительность: благодаря двухдорожечной конструкции машина адаптирована для удовлетворения потребностей производственных сред с высоким спросом, таких как крупные заводы по производству напитков или продуктов питания. Универсальность формата: он легко справляется с несколькими конфигурациями упаковки, независимо от того, нужны ли вам мультиупаковки для розничной торговли или оптовой дистрибуции. Энергоэффективность: разработан с оптимизированными тепловыми системами для снижения потребления энергии при сохранении быстрой и надежной термоусадочной пленки. Прочная и надежная: машина, созданная с использованием компонентов промышленного класса, обеспечивает длительную работу даже в сложных производственных условиях. Простота обслуживания: имеет доступные компоненты для быстрого планового обслуживания и минимального времени простоя, что повышает производительность на производственном участке. Применения OCME VEGA S 60-2-F универсален и идеально подходит для различных применений, включая: Бутылки из ПЭТ или стекла: подходит для упаковки воды, безалкогольных напитков, пива и масел. Банки: предназначен для обработки банок для безалкогольных напитков, пива или пищевых продуктов. Другие контейнеры: обрабатывает широкий спектр пластиковых, стеклянных или композитных контейнеров, что делает его пригодным как для пищевой, так и для непищевой промышленности. Возможность переключения между различными форматами и конфигурациями гарантирует готовность машины адаптироваться к меняющимся производственным требованиям. Независимо от того, упаковываете ли вы небольшие розничные партии или более крупные групповые упаковки, эта машина гарантирует гибкую работу без ущерба для эффективности. Почему стоит выбрать подержанную машину OCME VEGA S 60-2-F? Выбор подержанной термоусадочной машины, такой как OCME VEGA S 60-2-F, дает компаниям возможность приобрести высококачественное упаковочное оборудование за часть стоимости новой машины. Каждая единица проходит строгую проверку, тестирование и обслуживание для обеспечения полной функциональности и готовности к эксплуатации перед поставкой.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 865 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 99404000000, Полностью укомплектованная установка предварительной обработки для коммерческих отходов // Соответствие GewAbfV Продается полностью укомплектованная установка предварительной обработки коммерческих отходов согласно Постановлению о коммерческих отходах (GewAbfV) от Doppstadt MMAK – модульная перерабатывающая установка + ленточный конвейер + комплект аксессуаров – мобильная и эффективная Полный комплект для мобильной, масштабируемой обработки отходов Идеально подходит для предприятий по утилизации, компостирования, биомассы или строительной отрасли Описание: Продается полностью мобильная модульная перерабатывающая установка (MMAK) от Doppstadt Umwelttechnik GmbH с обширным набором аксессуаров. Установка идеально подходит для предварительной обработки коммерческих отходов, смешанных строительных отходов, а также для удаления посторонних материалов из биоотходов. Основные характеристики: • Гибко комбинируемые компоненты (например, Selector 400, аэродинамический сортировщик, сортировочные ленты) • Соответствует требованиям GewAbfV • Высокая эффективность сепарации (металлы, пластик, бумага, дерево, картон) • Мобильная, CE-сертифицированная, возможен аварийный стоп во всей цепочке • Двигатель – дизельный или электро-гидравлический на выбор В комплекте ленточные конвейеры DMB 8500 FLEX: • Длины: 5 / 6 / 8,5 м • Ширина ленты: 1200 мм • Подходит для непрерывной работы, низкий уровень шума (≤ 75 дБА) • Минимум обслуживания, прочная конструкция Другие основные компоненты: • Doppstadt METHOR: мобильный одновальный измельчитель, шасси для крюкового погрузчика, универсальное применение (коммерческие отходы, биоотходы, матрасы), надежная конструкция • Selector 400 со спирально-валовой технологией: эффективное удаление загрязнений из сложных материалопотоков, низкие эксплуатационные расходы • Мобильный аэродинамический сортировщик (DMT-WS): эффективно отделяет легкие примеси (например, пленка, бумага), плавная регулировка, гидравлический привод 16,5 кВт • Сортировочная лента (дополнительная лента): дозировка материала, возможна ручная досортировка • Гидравлический агрегат Hydrapack HP90: для энергообеспечения навесного оборудования • Модульный ленточный конвейер DMB 8500 FLEX: длина 8,5 м, ширина ленты 1200 мм, пригоден для длительной эксплуатации • Modular Пенное оборудование Pallax Foam (PF1) – соответствие TA Luft Преимущества установки: • Все модули соответствуют стандарту CE, мобильные и могут использоваться отдельно • Возможна интеграция аварийного стопа во всей линии • Минимальные требования к площади и низкие эксплуатационные расходы • Соответствие требованиям GewAbfV & TA Luft • Быстрая сборка, компактные транспортные размеры Открыты для обсуждения различных форм сотрудничества: продажа, выкуп, лизинг или аренда. При серьезном интересе готовы подробно ознакомить с установкой лично. Kodpfx Aaew Hdwyeaodu Цена: по запросу Расположение: Мекленбург-Передняя Померания Контакт: г-н Тхорц Осмотр по запросу – быстрая поставка!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, x-перемещение 600 мм y-перемещение 800 мм z-перемещение 600 мм Точность 1,7 + L мкм Температурный диапазон 20 °C Масса станка около 1200 кг Габаритные размеры приблизительно 1319 x 1940 x 2710 мм Портальная измерительная машина на плите из твердого камня с высокой точностью, высокоточные прецизионные направляющие, безизносные прецизионные воздушные подшипники, бесконтактная масштабная система на всех осях с разрешением 0,1 мкм, а также с 3-осевым ЧПУ-управлением, джойстиком, поворотным/наклоняемым головкой PH 10M, комплектом сканирующего щупа Scanning Kit 2 + модулем Scanning Kit. Kodpfx Aaovu E Rloaedu Системный компьютер Dell OptiPlex с LED-монитором, клавиатурой, лазерным принтером и программным обеспечением для графического отображения отклонений формы, помощником для генерации траекторий движения, моделью для симуляции, выводом протоколов в Excel, статистическим модулем. Гибкая система быстрой смены для хранения сканирующих модулей. Как известно, измерительные машины должны демонтироваться профессиональной специализированной фирмой и транспортироваться с использованием специальных средств. Необходимо заложить стоимость примерно 3500 евро + НДС. Станок уже демонтирован, надёжно закреплён на поддонах и снабжён сертификатом. В настоящее время оборудование находится на нашем складе. Речь идет о подержанном станке, поэтому продажа осуществляется с исключением любых гарантийных обязательств. СКЛАДСКОЙ ДИЛЕР С ВЫСТАВОЧНЫМ ЗАЛОМ ПЛОЩАДЬЮ 1600 м²

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, В данном предложении вы приобретаете бывшую в употреблении серверную систему "NetApp FAS8040" в хорошем состоянии. Объект продажи: 1 NetApp FAS8040 со следующим оборудованием: - 64 ГБ ECC-памяти - Операционная система NetApp c-DOT 64bit - Масштабируемая общая емкость до 5760 ТБ - Макс. Агрегатный размер 324 ТБ - Функциональность SnapShot Kdsdpfx Asiinawjaaju - 2x блока питания (резервные 1+1, горячее подключение) - Вентилятор (резервный, горячее подключение) - Монтажные направляющие для 19-дюймовой стойки - Возможность расширения до 720 жестких дисков На борту: - 2x 1 Гбит сервисный процессор (SP9 для управления, Ethernet соединения RJ45 - 2x 100 Мбит частных соединений RJ45 для управления - 8x 10/100/1000 Мбит Ethernet-соединений - 8x 10 Гбит Ethernet-соединений LC - 8x Унифицированный целевой адаптер (UTA2) 10 Гбит Ethernet портов LC - 8x 6 Гбит SAS соединений QSFP - 8 слотов расширения PCIe Программное обеспечение / лицензии c-DOT 9.X Состояние: Это подержанное устройство, на котором могут быть следы использования (незначительные царапины или пожелтение). Устройство было проверено на работоспособность. Упаковка и отправка: Вы можете посмотреть устройство в рабочее время. Пожалуйста, договоритесь о встрече! Морская упаковка и доставка по всему миру - по запросу! Перед отправкой или сбором товара будет проведена видеозапись проверки работоспособности. Для получения дополнительной информации вы, конечно же, можете связаться с нами лично.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Общие данные Вес станка: 1590 кг Дополнительное оборудование Пневматический выбор положения вала / Ручная регулировка стола с масштабом / Автоматическая регулировка толщины с цифровым индикатором рабочей высоты / Прижимной вал / Воздушные очистители на головке для очистки и охлаждения ленты / Двойные индикаторы нагрузки / Дополнительный и выходной удлинительный стол с роликами Требования к воздуху: 6 бар Данный ленточный шлифовальный станок BIESSE Levia 110 был изготовлен в 2005 году. Обеспечивает максимальную рабочую ширину 43 дюйма и размер ленты 44" x 85". Оснащён стальным контактным валом и резиновым валом, обеспечивает высокоточное шлифование. Станок оборудован автоматической регулировкой толщины с цифровым дисплеем и частотным преобразователем для оптимального контроля. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Kdedpfxew Ntf Ro Aaaju Виды применения Шлифование

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, Диаметр заготовки 350 мм Вес заготовки 99 999 кг Высота заготовки 240 мм Общая потребляемая мощность 7,5 кВт Вес станка около 2 т Редкая возможность: Частично отремонтированный высокоточный плоскошлифовальный станок с поворотным столом Диаметр поворотного стола 380 мм Диаметр магнита 350 мм Размеры шлифовального круга 300 x 25 x 76,2 мм Переменная скорость стола макс. 200 об/мин Угол наклона стола +-3 градуса Скорость шлифовального шпинделя 800-4200 об/мин Мощность привода шлифовального шпинделя 5 кВт Поперечное перемещение макс. 225 мм Вертикальное перемещение макс. 480 мм Расстояние между магнитной плитой и центром шпинделя макс. 390 мм Автоматический правящий головной блок AF65: для цилиндрической правки шлифовального круга в процессе правки CD (правка в процессе шлифования) Это сокращает время шлифования и экономит время правки. Количество правки автоматически компенсируется. Автоматическое измерительное устройство AT-R: дает возможность быстрого и автоматического приближения шлифовального круга к заготовке. ЧПУ-управление с максимальным удобством программирования Различные программы шлифования для -Возвратно-поступательного шлифования Kdedpfx Aaewth Nmeasu -Шлифования с коротким ходом -Врезного шлифования -Одной или нескольких поверхностей одинаковой или разной высоты Циклы правки, интегрированные в программу шлифования -Правка стола с отдельными алмазами -Автоматическая прямая правка -Правка CD с AF65 Минициклы: -Автоматическое зондирование заготовки -Позиционирование отдельных осей -Правка Область применения: Высокоточное шлифование поверхности в средних и крупных масштабах производства или изготовление отдельных деталей в центральном зажиме Данные без гарантии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Выдувная машина для ПНД TECHNE 10000SFA с производительностью до 1690 баррелей в час Подержанная выдувная машина для ПНД TECHNE 10000 SFA до 1690 bph значительно продвинулась вперед в области машин для выдува контейнеров из ПНД. TECHNE произвела эту машину в 2002 году, оснастив ее передовыми технологиями и техническими характеристиками, которые делают ее высокопроизводительной и надежной. Производительность и внедренные технологии выдувной машины для ПНД TECHNE Выдувная машина для ПНД TECHNE производит тару объемом до 1 литра. Кроме того, она использует технологию coex-3 layers для обеспечения качества и стабильности контейнеров. Машина оснащена 8-гнездной экструзионной головкой с межосевым расстоянием 105 мм, что позволяет эффективно производить 8 бутылок за цикл. Кроме того, линейная система резки холодным лезвием и пневматическая система подбора и перемещения еще больше повышают эффективность работы. Эффективность и производственный цикл Машина выдувного формования ПНД TECHNE достигает номинальной производительности 1690 бутылок в час (bph). Продолжительность производственного цикла составляет около 16 секунд. Следовательно, эта машина производит 40 560 бутылок в день и 13 141 440 бутылок в год, исходя из 324 рабочих дней в году. Таким образом, подержанная машина для выдува ПНД TECHNE 10000 SFA с производительностью до 1690 бутылок в час идеально подходит для крупномасштабных операций. Подробные технические характеристики Машина состоит из одной станции с экструдерами диаметром 70 мм/25D, 80 мм/25D и 60 мм/25D, обеспечивающими общую производительность около 320 кг/ч. Кроме того, экструдеры приводятся в действие двигателями постоянного тока, мощность которых составляет 33 кВт, 41 кВт и 24 кВт. Общая установленная мощность машины составляет 240 кВт/ч, а среднее потребление - 80 кВт/ч. Кроме того, усилие смыкания пресс-формы составляет 300 КН, что обеспечивает точное и равномерное закрытие пресс-формы. Система управления и резки машины для выдувного формования ПНД TECHNE Панель управления позволяет настраивать и контролировать параметры процесса, включая системы сигнализации. Кроме того, в машине используется система холодной ножевой резки паролона и пневматическая система для подбора и перемещения бутылок. Несколько цилиндров контролируют толщину парисона в замкнутом цикле позиционирования, что позволяет независимо контролировать профиль парисона для каждой полости. Производительность после капитального ремонта В 2013 году технические специалисты провели капитальный ремонт машины, установив новый ПЛК B&R для повышения производительности и надежности. В механизме закрытия пресс-формы используются рычаги и гидравлические приводы, стратегически расположенные так, чтобы обеспечить идеальное распределение усилия смыкания. Аналогичным образом, верхнее и нижнее сдувание происходит с помощью одного пневматического привода. Заключение машины для выдувного формования ПНД TECHNE Kjdpfovgvqgex Aaasdu Выдувная машина для ПНД TECHNE эффективно производит высококачественную тару из ПНД. Технические характеристики и передовые технологии делают ее отличным выбором для компаний, которым требуются высокие производственные мощности и долгосрочная надежность.

Состояние: б/у, Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч Общая конфигурация линии розлива Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч перерабатывают пищевое масло в 1-литровые ПЭТ-бутылки, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключают всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба. Формование контейнеров: выдувные машины KOSME Б/у линии розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час включают две выдувные машины KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая единица работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает жидкость в выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры Охладитель MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, передают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям. Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N Kodpfxowlt Dgo Aaaedu Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывших в употреблении линий розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час. Эта машина дозирует пищевое масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей. Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология по-прежнему широко применяется для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что это экономически эффективное решение без ущерба для производительности. Внутренняя обработка и упаковка Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки.

Состояние: б/у, моточасы: 46 138 h, Б/У линия розлива Tetra Pak для ультрапастеризованного (UHT) молока, производительностью 7500 уп./час, специально разработана для асептической обработки и упаковки UHT молочных продуктов в картонные упаковки Slim объемом 200 мл. Эта промышленная линия розлива состоит из оригинального оборудования Tetra Pak, включая асептический наполнитель Tetra Pak TBA/19-10V, интегрированный с автоматической транспортёрной системой Tetra Pak, оснащённой накопителем Easy Ride, автоматическим аппликатором соломки (TSA 21) и блоком групповая упаковка (CBP 70). Каждый компонент оптимизирован для непрерывной работы и лёгкой интеграции, обеспечивая безопасность продукта, производственную эффективность и соответствие международным стандартам для молочных продуктов длительного хранения. Вся линия предназначена для асептической обработки, осуществляя формование, наполнение, запайку, нанесение дополнительных аксессуаров и вторичную упаковку ультрапастеризованного молока в полностью автоматизированной последовательности. Процесс обеспечивает высокий уровень гигиены продукта, целостность упаковки и эффективность линии, поддерживая промышленные масштабы производства. Kdedpfsw Hb Ipsx Aaaou Асептический участок наполнения и транспортировка продукта В центре линии находится асептический наполнитель Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, предназначенный для производства 200 мл Slim упаковок. Асептическая конфигурация включает процесс стерилизации упаковочного материала с применением ванны с перекисью водорода (H₂O₂), с последующей сушкой стерильным воздухом. Это обеспечивает полную микробиологическую деконтаминацию внутренних поверхностей упаковки перед наполнением. Наполнение происходит в контролируемой стерильной камере под избыточным давлением, полностью изолированной от внешней среды, что гарантирует микробиологическую безопасность молока при упаковке. Система наполнения оборудована высокоточным объемным дозатором с электронным контролем потока и уровня, что обеспечивает стабильное и повторяемое наполнение каждой упаковки. Запайка упаковки (продольная и верхняя) производится методом термосварки, что гарантирует герметичность и целостность упаковки. Все основные механические операции управляются интегрированной системой автоматизации с постоянным контролем температур, давления и времени экспонирования для каждого ключевого этапа цикла. Автоматизация, контроль качества и упаковка на выходе Данная б/у линия розлива Tetra Pak для UHT молока 7500 уп./час полностью автоматизирована с помощью централизованной панели управления и обеспечивает оперативное управление всеми параметрами работы наполнителя и сопутствующего оборудования в реальном времени. Каждый участок оснащен датчиками, фотоэлементами, устройствами безопасности и операционными панелями для диагностики процесса и тонкой настройки. Оборудование взаимодействует по стандартным промышленным полевым шинам и аппаратным соединениям, обеспечивая идеальную синхронизацию при смене формата или во время циклов пуска-остановки. Транспортировка упаковок осуществляется системой Tetra Pak Package Conveyor 21, интегрированной с накопителем Easy Ride. Это гарантирует аккуратную транспортировку и выравнивание упаковок между всеми этапами, предоставляя буфер примерно на 3 минуты для компенсации незначительных остановок на выходе и предотвращения опрокидывания упаковок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Б/у моноблок розлива CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Б/у моноблок розлива Costum Alpha 32-32-8 разливает газированные напитки и воду, как негазированную, так и газированную, в ПЭТ-тару с использованием изобарического процесса. Эта модель была изготовлена по индивидуальному заказу в 2004 году, поэтому ее производительность достигает 11000 бутылок в час для формата 0,25 л с пониженной скоростью для более крупных форматов. Основные технические характеристики Б/у моноблок розлива CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH работает с системой вращения по часовой стрелке и объединяет три основные рабочие секции: ополаскивание, розлив и укупорку. Таким образом, обеспечивается плавный процесс производства. Секция ополаскивания б/у моноблока розлива Costum Alpha 32-32-8 Машина использует 32 захвата для обработки бутылок и применяет однократную обработку для внутренней очистки контейнера перед розливом. Исключая дополнительные этапы мойки, он оптимизирует эффективность и сокращает время процесса. В результате производство работает более эффективно. Секция розлива Наполнитель содержит 32 изобарических клапана розлива с фиксированными форсунками, которые поддерживают постоянный и контролируемый поток жидкости. Кроме того, эта система обеспечивает высокую точность дозирования и минимизирует риск перелива или отходов продукта. Другими словами, она обеспечивает как точность, так и минимальные потери. Секция укупорки в моноблоке розлива Used Costum Alpha 32-32-8 Встроенная система укупорки поддерживает пластиковые винтовые крышки и работает с 8 укупорочными головками. В частности, она разработана для типов горлышек 1881 и 1810. Следовательно, система, включенная в моноблок розлива Used Costum Alpha 32-32-8, надежно укупоривает крышки, обеспечивая герметичность и защищая разлитый продукт. Кроме того, она повышает безопасность продукта. Форматы и производительность Моноблок розлива Used Costum Alpha 32-32-8 обрабатывает бутылки различной емкости, регулируя производительность соответствующим образом. Например, он наполняет 11000 бутылок в час для формата 0,25 л, в то время как скорость снижается до 4900 бутылок в час для формата 1,5 л. Аналогично промежуточные форматы, такие как 0,33 л и 0,50 л, достигают пропорциональных уровней производительности. В результате он обеспечивает гибкое решение для различных производственных нужд. Электрические данные и размеры Машина работает от 380 В 50 Гц с потребляемой мощностью 6 кВт. Кроме того, ее размеры составляют Ширина 3150 мм Длина 4200 мм Высота 2500 мм Kdsdpfov Ng Uhjx Aaasu Безопасность и жизненный цикл бывшего в употреблении моноблока розлива Costum Alpha 32-32-8 Бывший в употреблении моноблок розлива Costum Alpha 32-32-8 включает в себя устройства безопасности, которые поддерживают соответствие действующим нормам. Кроме того, эти характеристики повышают эксплуатационную надежность. Машина будет работать до конца 2026 года, что позволит использовать ее еще несколько лет, прежде чем потребуется модернизация или замена. Учитывая такую долговечность, она представляет собой ценную инвестицию. Машина представляет собой надежное техническое решение для компаний, которым нужна эффективная система изобарического розлива. Кроме того, она совместима с различными типами ПЭТ-бутылок и подходит для производства в средних масштабах. Наконец, ее конструкция обеспечивает долгосрочную эффективность и производительность.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Бывшая в употреблении машина для усадки колпачков Robino & Galandrino Monostadio Z9T Бывшая в употреблении машина для усадки колпачков Robino & Galandrino Monostadio Z9T — это машина для усадки колпачков, разработанная для оптимизации высокопроизводительных линий розлива. Фактически, эта модель представляет собой передовое техническое решение, обеспечивающее точное и надежное нанесение термоусадочных колпачков из ПВХ на бутылки различных размеров и типов. Эта машина обрабатывает форматы бутылок диаметром от Ø55 до 120 мм и высотой от 220 до 360 мм. Основные технические характеристики Производители выпустили машину, модель Monostadio Z9T, в 2007 году. Она оснащена вращающимся многоколоколообразным распределителем с 9 нагревательными головками. Следовательно, эта конфигурация обеспечивает равномерное распределение тепла, что позволяет капсулам равномерно усаживаться и идеально прилегать к горлышку бутылки. Более того, многоколоколообразная система оптимизирует обработку капсул, минимизирует время простоя и поддерживает непрерывное производство без перерывов. Инженеры разработали вращение по часовой стрелке для оптимизации интеграции машины для капсулирования в существующие линии розлива. Таким образом, это сокращает необходимые модификации завода и улучшает общий поток производственного процесса. Производственные характеристики бывшей в усадке машины для капсулирования Бывшая в усадке машина для капсулирования Robino & Galandrino Monostadio Z9T достигает производительности 15 000 бутылок в час. Поэтому она идеально подходит для компаний, которым требуются большие объемы производства при обеспечении точного нанесения капсул. Типы капсул и совместимые материалы Эта машина для капсулирования поддерживает использование стандартных термоусадочных капсул из ПВХ и оснащена усовершенствованной системой распределения и усадки. Машина точно позиционирует капсулы на горлышке бутылки с помощью вращающегося распределительного механизма, обеспечивая точное размещение перед началом процесса термоусадки. Термоусадочный материал надежно запечатывает крышку и улучшает эстетический вид продукта. Кроме того, машина включает в себя стандартную систему хранения капсул, которая облегчает заправку и обработку расходных материалов, сводя к минимуму время простоя. Эксплуатационные преимущества машины Robino & Galandrino Kedpfjvxz Afox Aaaedu Эта бывшая в употреблении машина для капсулирования с термоусадкой обеспечивает эксплуатационную надежность благодаря своей прочной конструкции и передовой технологии нагрева. Действительно, 9 нагревательных головок обеспечивают точный контроль температуры, предотвращая перегрев или неравномерную усадку капсул. Кроме того, роторная распределительная система идеально выравнивает капсулы на горлышке бутылки. Следовательно, она сокращает производственные отходы и повышает общую эффективность линии. Это улучшение особенно важно для крупномасштабных операций, где даже небольшое повышение эффективности может привести к значительной экономии затрат. Эта машина также оснащена встроенной сушилкой, которая выполняет важную функцию сушки поверхности бутылки перед нанесением капсул.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/у упаковщик коробок Apsol MCP2 3500 бут/ч Общие характеристики б/у упаковщика коробок Apsol MCP2 3500 бут/ч Компания APSOL выпустила б/у упаковщик коробок Apsol MCP2 3500 бут/ч в 2007 году как автоматическую машину для упаковки коробок для стеклянных бутылок. Эта модель обеспечивает надежную работу и поддерживает широкий спектр конфигураций упаковки. Следовательно, высокоэффективные линии розлива могут легко интегрировать это устройство, поскольку оно остается полностью работоспособным и готовым к использованию. Кроме того, его компактная конструкция позволяет производителям оптимизировать площадь пола без ущерба для производительности. Конфигурация производительности и формата Б/у упаковщик коробок Apsol MCP2 3500 бут/ч обрабатывает до 3500 бутылок в час, поддерживая стабильную производительность даже при жестких производственных графиках. В частности, он обрабатывает бутылки объемом 0,50 л, 0,75 л и 1 л, упакованные в коробки 4×3 и 3×2. Таким образом, операторы могут переключаться между форматами с минимальным временем простоя. В результате машина обеспечивает замечательную гибкость для производителей вина, масла и других жидкостей в стеклянных бутылках. Более того, система поддерживает как малые, так и средние производственные партии, что добавляет ей универсальности. Система захвата и количество головок Система захвата использует колоколообразные присоски с воздушными камерами, которые создают пневматическое давление для плавного перемещения стеклянных контейнеров. Таким образом, машина предотвращает повреждения во время процесса захвата и размещения. В частности, она оснащена двумя головками захвата, работающими параллельно, что значительно увеличивает производительность. Кроме того, система с двумя головками равномерно распределяет рабочую нагрузку, тем самым повышая механическую долговечность. В частности, эта установка оказывается эффективной при работе с хрупкими или высокими бутылками. Kdodpowimnaofx Aaaeu Система автоматизации и управления Программируемые логические контроллеры (ПЛК) OMRON и TOSHIBA управляют упаковщиком использованных коробок Apsol MCP2 3500 бут./ч, обеспечивая высокую надежность автоматизации и простоту обслуживания. Кроме того, технические специалисты могут быстро настраивать параметры благодаря интуитивно понятному интерфейсу. Благодаря этому машина плавно адаптируется к различным производственным сценариям. Операторы получают доступ к интерфейсу управления с правой стороны, что улучшает эргономику и снижает утомляемость при работе. Не менее важно, что архитектура ПЛК позволяет проводить удаленную диагностику и быстро вмешиваться в случае неисправностей. Безопасность, размеры и электропитание Машина оснащена защитными ограждениями, соответствующими европейским нормам, что обеспечивает защиту оператора. Например, она оснащена блокируемыми дверями и системами аварийной остановки. Длина машины составляет 3000 мм, глубина — 2400 мм, а высота — 2500 мм. Что касается энергопотребления, то агрегат работает от источника питания 400 В, 50 Гц и потребляет 11 кВт. В совокупности эти характеристики делают упаковщик б/у коробок Apsol MCP2 3500 бут/ч надежным и масштабируемым выбором для линий розлива средней и высокой производительности. В конечном итоге модель сочетает в себе механическую надежность с гибкой автоматизацией, что делает ее стратегическим вложением для современных предприятий.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Б/у моноблок розлива SICMEA Cometa 12/5 4500 бут/ч Б/у моноблок розлива SICMEA Cometa 12/5 4500 бут/ч представляет собой техническое решение для розлива масла в ПЭТ-тару. С момента выпуска этой модели компанией Sicmea в 1999 году она обеспечивает производительность 4500 бутылок в час, при этом проектируя ее для форматов упаковки 2 л и 5 л. Следовательно, она остается надежным вариантом для промышленных линий розлива. Технические характеристики б/у моноблока розлива SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 бут/ч использует объемную систему розлива, которая обеспечивает точное дозирование независимо от вязкости продукта. Кроме того, моноблок объединяет 12 клапанов розлива, и каждый клапан имеет фиксированное сопло, что гарантирует равномерный поток на протяжении всего цикла розлива. В результате машина обеспечивает хорошую консистенцию. Кроме того, система укупорки эффективно обрабатывает пластиковые винтовые крышки. 12 укупорочных головок работают синхронно с процессом розлива, обеспечивая высокую эффективность производства и герметичность контейнера. Кроме того, эта установка минимизирует отходы продукта, сохраняя точность. Машина следует рабочему циклу по часовой стрелке, тем самым оптимизируя расположение механических компонентов для поддержания непрерывной и бесперебойной работы. Аналогично, ее структурная конструкция повышает эффективность рабочего процесса. Электропитание и электрические данные Kdodpfov Nyzbsx Aaaju Моноблок розлива SICMEA Cometa 12/5 4500 бут/ч работает от источника питания 380 В, 5 кВт и 50 Гц. Эти параметры делают его совместимым с основными промышленными производственными линиями. Следовательно, он обеспечивает стабильность работы и оптимизирует потребление энергии. Кроме того, его электрическая система поддерживает высокоэффективную работу. Безопасность и соответствие Система включает в себя устройства безопасности, которые защищают оператора и обеспечивают соответствие действующим нормам. В частности, механические ограждения и датчики аварийной остановки минимизируют риск несчастных случаев и поддерживают безопасную рабочую среду. Кроме того, его механизмы безопасности повышают эффективность рабочего места, одновременно сокращая время простоя. Применение и совместимость SICMEA Cometa 12/5 4500 bph эффективно наполняет маслом ПЭТ-тару, обеспечивая точный и надежный процесс розлива. Кроме того, его совместимость с форматами 2 л и 5 л позволяет производителям гибко управлять производством и адаптироваться к различным потребностям рынка. В результате предприятия получают выгоду от повышенной универсальности. С производительностью 4500 бутылок в час этот моноблок поддерживает крупносерийное производство. Кроме того, он легко интегрируется в существующие линии розлива. Поскольку его конструкция повышает автоматизацию, он эффективно оптимизирует производственные процессы. Выводы по моноблоку розлива б/у SICMEA Моноблок розлива б/у SICMEA Cometa 12/5 4500 bph представляет собой техническое решение для объемного розлива масла в ПЭТ-тару. Благодаря оптимизированной конструкции, прочной конструкции и полностью автоматизированной конфигурации он обеспечивает высокую производительность производства. Кроме того, интегрированные системы безопасности и эффективная работа делают этот моноблок надежным вариантом для компаний, которым требуется высокопроизводительная система, соответствующая промышленным стандартам. В конечном итоге, эта машина представляет собой эффективное решение для крупномасштабных операций по розливу масла.  

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Введение бывшей в употреблении линии розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час в настоящее время построена в 2014 году и работает с высокой производительностью. Специально разработанная для упаковки негазированной воды в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 литра, эта линия отвечает потребностям крупномасштабного производства. Более того, линия розлива воды Sidel достигает производительности 54000 бутылок в час, тем самым оптимизируя эксплуатационную эффективность для высококачественной продукции. Kedpfxsvgvcpj Aaaedu Технология розлива и характеристики бутылок Эта линия розлива воды Sidel использует технологию гравитационного розлива с легким давлением, что обеспечивает точное и постоянное дозирование продукта. Кроме того, тип горлышка бутылки — стандартный 30 или 25, что распространено в отрасли розлива. Проработав в общей сложности 10000 часов, линия продемонстрировала надежность и прочность с течением времени. Благодаря 24 полостям для выдува и 84 наполнительным соплам она значительно увеличивает производительность. Основные компоненты линии В основе лежит система SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014 года, которая объединяет функции выдува, наполнения и укупорки в компактном блоке. Сконфигурированная с 24 полостями для выдува и 84 наполнительными соплами, она оптимизирует производительность, позволяя бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час работать на полную мощность. Системы очистки и подготовки Кроме того, система CIP, предоставленная Beijing Sanyuan для линии воды Sidel, обеспечивает автоматическую очистку деталей, контактирующих с продуктом, что необходимо для поддержания гигиенических стандартов при розливе негазированной воды. Сушилка для бутылок SH Yiwei удаляет остаточную влагу, тем самым подготавливая бутылки для последующих этапов. Вместе эти компоненты способствуют общей эффективности линии. Маркировка и контроль качества Лазерный принтер для бутылок DOMINO позволяет наносить прямую маркировку на бутылки с четкой и нестираемой информацией. Инспекторы Haifu контролируют уровень наполнения и проверяют правильность нанесения этикетки, тем самым гарантируя качество конечного продукта. Следовательно, бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час поддерживает высокие стандарты качества. Маркировка и прослеживаемость бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час Более того, этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO 2014 года использует технологию рулонной этикетировки, что позволяет быстро и точно наносить этикетки. Дополнительный принтер DOMINO печатает на картонных коробках, предоставляя необходимые коды и информацию для логистики и прослеживаемости. В результате эта установка делает линию по производству воды Sidel комплексным решением для всего процесса упаковки. Системы упаковки и взвешивания Упаковщик OCME автоматизирует упаковку бутылок в коробки для этой линии воды Sidel. Кроме того, весы SARTORIUS обеспечивают точные измерения веса, что необходимо для контроля качества.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Обратите внимание, что эта машина не продается отдельно, а является частью этой линии розлива: КЛИКНИТЕ ЗДЕСЬ Б/у Автоматический укупорщик Robino & Galandrino 14000 бут/ч Общее техническое описание б/у Автоматического укупорщика Robino & Galandrino 14000 бут/ч Б/у Автоматический укупорщик Robino & Galandrino 14000 бут/ч – Long Range наносит укупорки (мюзле) на бутылки на высокой скорости, особенно для игристых вин и шампанского. В результате он обрабатывает до 14 000 бутылок в час, что позволяет крупномасштабным производственным предприятиям достигать как эффективности, так и точности. Механические и структурные характеристики Robino&Galandrino Б/у Автоматический укупорщик Robino & Galandrino имеет прочную конструкцию из нержавеющей стали, которая обеспечивает не только долговечность, но и надежность в промышленных условиях. В частности, вращающаяся платформа с несколькими головками непрерывно выполняет процесс куттерования, максимально увеличивая производительность. Более того, точные механические компоненты точно размещают и затягивают куттерование, гарантируя постоянное качество на всех обработанных бутылках. Kdedpfx Ajwah R Djaaeu Системы автоматизации и управления машины для куттерования Продвинутый ПЛК (программируемый логический контроллер) управляет процессом куттерования с большой точностью. Кроме того, сенсорный экран HMI (человеко-машинный интерфейс) позволяет операторам контролировать и регулировать рабочие параметры в режиме реального времени. Кроме того, стандартные протоколы связи синхронизируют машину с оборудованием, расположенным выше и ниже по потоку. Совместимость бутылок и гибкость машины для куттерования Бывшая в употреблении автоматическая машина для куттерования Robino & Galandrino подходит для бутылок разных размеров и форм, обеспечивая гибкость для различных линеек продукции. Например, операторы могут настраивать параметры для обработки не только стандартных бутылок шампанского, но и специализированных форматов. Следовательно, эта адаптивность делает машину идеальным решением для производителей игристых напитков. Безопасность и соответствие Инженеры интегрировали функции безопасности по всей машине, включая защитные ограждения и стратегически расположенные кнопки аварийной остановки для быстрого доступа. Поскольку машина соответствует международным стандартам безопасности, она обеспечивает безопасную рабочую среду. Кроме того, датчики и блокировки останавливают работу, когда не соблюдаются условия безопасности. Техническое обслуживание и надежность Robino&Galandrino Машина упрощает техническое обслуживание, предоставляя легкодоступные компоненты, которые облегчают быстрое обслуживание. Кроме того, высококачественные материалы минимизируют износ, а также продлевают срок службы. Таким образом, бывшая в употреблении автоматическая проволочная кабина Robino & Galandrino 14000 бут/ч – Long Range надежно поддерживает непрерывную работу, помогая производственным предприятиям достигать целевых показателей производительности без ненужных перерывов. Интеграция и связь Стандартные протоколы связи обеспечивают бесшовную интеграцию с существующими производственными линиями.

Состояние: б/у, моточасы: 1 800 h, Бывшая в употреблении линия розлива шампанского, игристого и тихого вина 4000 бутылок в час Совместимость продуктов и технология розлива Kdedewgw Dgepfx Aaasu Эта линия розлива обрабатывает тихое вино, игристое вино и шампанское с высокой эффективностью. В частности, она обрабатывает только стеклянные бутылки и использует изобарическую систему розлива, которая обеспечивает точный контроль при розливе жидкостей под давлением, таких как игристые продукты. В результате винодельни, которые производят несколько видов вина с различными физическими и химическими свойствами, могут положиться на эту линию для последовательной, адаптивной работы. Другими словами, система удовлетворяет разнообразные требования к продукту без ущерба для качества на выходе. Производительность Выход по формату бутылки В зависимости от формата бутылки линия обеспечивает разную производительность. Она обрабатывает как бутылки объемом 0,20 л, так и 0,375 л со скоростью 4500 бутылок в час. Между тем, она обрабатывает бутылки объемом 0,75 л со скоростью 4000 бутылок в час и бутылки объемом 1,5 л со скоростью 2000 бутылок в час. Таким образом, эта скорость производства подходит для винодельческих предприятий среднего масштаба, которым требуется гибкость при сохранении промышленной производительности. Ввод в эксплуатацию, время работы и немедленная доступность Технические специалисты установили линию в 2022 году. С тех пор она проработала 1800 часов и произвела около 2 400 000 бутылок. Система продолжает работать в производстве, что означает, что она остается в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, ее немедленная доступность дает преимущество винодельческим предприятиям, которым требуется быстрое развертывание. Благодаря этому покупатели могут интегрировать оборудование без значительного простоя. Первичный блок розлива: депаллетизация, ополаскивание, розлив и укупорка Процесс начинается с депаллетизатора Duetti Packaging модели M, который автоматически подает пустые бутылки в систему. Затем моноблок GAI модели 4033RES-HP-A01 выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Двухступенчатый ополаскиватель (вода + газ) использует 16 захватов для дезинфекции бутылок. Электропневматический наполнитель высокого давления с 24 клапанами осуществляет изобарическое наполнение. В частности, роторный укупорщик с 3 головками применяет прямые пробки, грибовидные пробки в стиле шампанского, пластиковые крышки и алюминиевые винтовые колпачки. Кроме того, моноблок включает в себя многоформатные винты, моторизованные направляющие регулировки, фиктивные бутылки для внутренней стерилизации ополаскивателя и комплект электромагнитных клапанов для переключения между подачей газа и чистящей жидкости. В целом эта конфигурация обеспечивает высокую точность, минимальное время переключения и отличную обработку бутылок. CIP и контроль качества: системы очистки и инспекции Для поддержания гигиены блок CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, управляет автоматической очисткой с помощью пароводяного теплообменника и трехступенчатой системы фильтрации в двух независимых контурах. Кроме того, эта система позволяет операторам дезинфицировать внутренние компоненты между производственными циклами без разборки. В то же время инспекционный блок CMP модели CV-MUF108 осуществляет непрерывный контроль качества.

Состояние: б/у, Б/у комната для приготовления ультрапастеризованного молока Tetra Pak 6600 л/ч Технический обзор системы Б/у комната для приготовления ультрапастеризованного молока Tetra Pak 6600 л/ч представляет собой комплексное решение для асептического приготовления ультрапастеризованного молока, питьевого йогурта, соков и ароматизированных напитков. В настоящее время система находится на хранении и готова к повторной установке, она обеспечивает высокую термическую и микробиологическую эффективность. Более того, ее модульная конструкция позволяет ей работать со скоростью 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч в полной конфигурации. Поэтому она хорошо адаптируется к различным производственным требованиям. Секция гомогенизации В основе б/у комнаты для приготовления ультрапастеризованного молока Tetra Pak 6600 л/ч лежит гомогенизатор Tetra Pak, модель Tetra Alex, который обеспечивает эффективное уменьшение размера жировых шариков и однородную текстуру продукта. В результате он стабилизирует сложные эмульсии, такие как ароматизированное молоко или питьевой йогурт, и предотвращает разделение фаз во время хранения. Важно отметить, что этот гомогенизатор не является асептическим и работает выше процесса стерилизации UHT, что исключает любую микробную нагрузку, вводимую во время гомогенизации. Кроме того, гомогенизатор выдерживает высокое рабочее давление и упрощает обслуживание. Кроме того, прочная конструкция обеспечивает долгосрочную надежность. Интегрированная система деаэрации Система включает деаэратор Tetra Pak (2005), оснащенный вспомогательным насосом и резервуаром. В частности, этот компонент удаляет растворенный кислород и нежелательные газы из продукта перед термической обработкой. Следовательно, он повышает стабильность продукта и снижает окисление. Кроме того, вертикальная конфигурация обеспечивает эффективное разделение газов. Между тем, конструкция минимизирует потери продукта и гарантирует непрерывный поток на следующую стадию. Высокопроизводительный трубчатый модуль UHT Ksdjwqxhhspfx Aaajdu Термическая стерилизация происходит через трубчатый теплообменник UHT, произведенный Tetra Pak и модель Tetra Therm Aseptic. В частности, этот компонент стерилизует продукты посредством непрямого теплообмена, сохраняя органолептические свойства. Важно отметить, что модуль включает в себя удерживающую катушку для поддержания температуры в течение определенного периода времени. Таким образом, он соответствует нормам безопасности пищевых продуктов и обеспечивает микробиологическую безопасность. Аналогичным образом, его модульная конструкция позволяет легко интегрировать в существующие линии. Электронное управление и автоматизация Линия оснащена электрической панелью управления, ПЛК Siemens и панелями оператора для точного управления каждой фазой. В частности, она включает в себя подробные электрические схемы, пневматические клапаны Festo и инверторы Danfoss для динамического управления насосами и теплообменниками. Таким образом, автоматизация обеспечивает непрерывную обработку. Кроме того, она оптимизирует циклы CIP, сокращает время простоя и улучшает прослеживаемость. Прежде всего, она обеспечивает надежную работу в различных условиях эксплуатации. Заключение Подводя итог, можно сказать, что бывший в употреблении цех подготовки ультрапастеризованного молока Tetra Pak 6600 л/ч предлагает полную, высокоэффективную систему для приготовления ультрапастеризованного молока и напитков. Благодаря своим первоклассным компонентам и масштабируемой конструкции эта линия является и

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды. В настоящее время линия остается подключенной к электросети, поэтому покупатели могут протестировать ее напрямую. Компания SIDEL разработала систему в 2006 году для обработки ПЭТ-бутылок объемом от 350 мл до 1,5 литров. В результате линия сохраняет высокую производительность и гибкость. Общие данные о линии Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч обрабатывает до 25200 бутылок в час. В частности, она использует бутылки с горлышком 30/25, которые соответствуют стандартным форматам в отрасли. Компания SIDEL оснастила линию выдувной машиной SB014 с 14 полостями. Кроме того, моноблок розлива и укупорки включает 40 разливочных клапанов и 10 укупорочных головок, что делает его пригодным для негазированных продуктов. Основные установленные машины Kdjdow Ahfyepfx Aaaeu Линия включает, помимо прочего, компрессор высокого давления AF (модель CE46A) и компрессор низкого давления Fusheng (модель SA110A). Кроме того, градирня BAC эффективно управляет температурами процесса. Выдувная формовочная машина SIDEL SB014, включающая бункер, питатель и пылеуловитель, напрямую подключается к разливочной машине SIDEL SFGL40/10. Следовательно, линия поддерживает эффективность на всех этапах. Этикетирование и упаковка Компания SIDEL интегрировала этикетировочную машину Rollquattro, которая с точностью наносит рулонные этикетки. Кроме того, термоусадочная машина создает стабильные многоупаковочные пачки с использованием пластиковой пленки. Упаковщик картонных коробок VANTA WSD-B350, выпущенный в 2011 году, обрабатывает до 35 коробок в минуту. Аналогично, паллетайзер автоматизирует конечную фазу линии, тем самым подготавливая продукцию к отправке. Система транспортировки и внутренняя логистика Система транспортировки использует конвейеры, изготовленные SIDEL, на протяжении всего процесса. Соответственно, линия обеспечивает бесперебойный поток от выдувной машины до паллетайзера. Благодаря этой автоматизации система сокращает ручное вмешательство и улучшает согласованность. В отличие от фрагментированных установок, эта конфигурация улучшает операционный контроль и сокращает время простоя. Условия эксплуатации и преимущества Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут./ч работает под напряжением и остается доступной для испытаний на месте. На практике интеграция машин SIDEL повышает производительность, одновременно упрощая обслуживание. Таким образом, операторы могут рассчитывать на единообразное качество и долгосрочную надежность. Применение и совместимость Линия подходит для предприятий, разливающих негазированную воду в ПЭТ-тару разных размеров. Важно, что ее модульная конструкция позволяет быстро менять формат с минимальными перебоями. Благодаря этому компании могут адаптироваться к различным производственным требованиям. Примечательно, что система поддерживает как небольшие партии, так и большой объем производства. Техническое заключение Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бутылок в час обеспечивает надежное, эффективное и масштабируемое решение по розливу. Несомненно, инженерные решения SIDEL обеспечивают долговечность и оптимальную интеграцию. По этой причине комп

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива для CSD 12000 бут/ч Конфигурация линии для изобарического розлива газированных безалкогольных напитков Kdsdpfx Ajwcz Aleaasu Бывшая в употреблении линия розлива для CSD 12000 бут/ч наполняет ПЭТ-бутылки газированными безалкогольными напитками с использованием изобарической технологии. Поскольку изобарический процесс поддерживает давление во время розлива, он эффективно сохраняет насыщение CO₂. Система достигает номинальной производительности 12 000 бутылок в час для форматов 1,5 литра. Кроме того, она использует крышки PCO 28 мм и работает по стандарту упаковки на европоддонах. В целом, конфигурация идеально подходит для производства CSD со средней и высокой производительностью. Подача воздуха высокого давления для процесса выдува на бывшей в употреблении линии розлива для CSD 12000 бут/ч Компрессор высокого давления, произведенный SIAD (модель MS3/1442-A3, 2000 год), подает сжатый воздух в выдувную машину. В частности, он включает в себя осушитель воздуха и 2000-литровый ресивер воздуха для стабилизации воздушного потока. В результате компрессор обеспечивает равномерное формирование бутылок. Кроме того, блок поддерживает непрерывную работу при высокой нагрузке, что необходимо для крупномасштабных систем выдува ПЭТ. Поэтому этот компонент остается критически важным для эффективности на входе. Выдувная машина для ПЭТ-преформ с системой охлаждения пресс-форм Линия включает в себя выдувную машину Sidel SBO 10 Series 2 (1999), которая преобразует ПЭТ-преформы в бутылки. Хотя пресс-формы не включены, машина оснащена опрокидывателем коробок, устройством подачи преформ и системой водяного охлаждения SOGEQUIP для пресс-форм. Следовательно, установка поддерживает высокоскоростное производство бутылок. Более того, система обеспечивает бесперебойную подачу к блоку розлива, тем самым сводя к минимуму время простоя. В частности, прочная конструкция машины гарантирует долгосрочную надежность. Блок ополаскивателя-наполнителя-укупорщика с 60 клапанами и изобарической технологией Компания SIDEL Alsim изготовила центральный блок розлива в 2000 году. Он объединяет 60 ополаскивающих головок, 60 изобарических клапанов розлива и 10-головочный укупорщик Alcoa. Благодаря такой конфигурации система достигает высокой производительности при сохранении постоянства давления. В частности, изобарический наполнитель ограничивает потери CO₂ и снижает пенообразование, что имеет решающее значение для розлива газированных напитков. Кроме того, он позволяет быстро менять формат, что делает линию адаптируемой к различным производственным потребностям. Автоматизированная высокопроизводительная система смешивания на бывшей в употреблении линии розлива для газированных напитков 12000 бутылок в час Смеситель Moravek 240C, установленный в 2000 году, готовит и газирует напиток со скоростью потока 24 000 литров в час. Он смешивает сироп, очищенную воду и CO₂ в контролируемых соотношениях. Важно отметить, что смеситель обеспечивает однородность продукта перед поступлением в наполнитель. В свою очередь, это снижает изменчивость процесса. Аналогично, его высокая производительность идеально согласуется со скоростью наполнителя, избегая узких мест и улучшая балансировку линии. Автоматизированная система маркировки и упаковки Секция после наполнения состоит из этикетировочной машины Krones Contiroll (2004), которая наносит оберточные этикетки OPP.