Квернеланд Упаковщик купить подержанный (308)

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для стеклянных бутылок производительностью до 20000 бутылок в час Введение в линию розлива KRONES Ledpfx Abevgvwmj Aoru Изначально бывшая в употреблении линия розлива KRONES для стеклянных бутылок пользовалась большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Включающая в себя ряд первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу, эффективно отвечая строгим требованиям крупносерийного производства. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющие 20000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer 8983-400-4 2000 года. Следовательно, эта коллективная установка обеспечивает плавный и бесперебойный рабочий процесс от выгрузки бутылок до процесса розлива в полной линии розлива KRONES. Контроль качества бывшей в употреблении линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT 1999 года играет в этом отношении ключевую роль в полной линии розлива KRONES. Благодаря расширенным функциональным возможностям, охватывающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Кроме того, сушилка для бутылок 2000 ACI TA20 2 AE гарантирует безупречную подготовку бутылок к последующим этапам маркировки и упаковки, эффективно устраняя любые потенциальные проблемы, которые могут возникнуть из-за влаги. Этикетирование и упаковка Эффективное маркирование и упаковка являются важнейшими компонентами линии розлива KRONES. Следовательно, KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 года преуспевает в этих областях. Благодаря возможности точного нанесения этикеток в сочетании с возможностью печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на линии розлива использованных бутылок KRONES для стеклянных бутылок производительностью до 20000 бутылок в час. Дополняют ее упаковщик коробов SMI SMI/7507 1999 года и обертчик паллет FRANPACK Typ 121971214 1997 года, которые гарантируют, что продукция надежно упакована и готова к дистрибуции. Эксплуатационное состояние и технические характеристики Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и отвечает требованиям современных производственных сред. Благодаря замечательной производительности в 20000 бутылок в час линия обещает повысить эффективность работы, сохраняя при этом качество продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в первую очередь предназначенная для производства пива, она гарантирует точное и последовательное наполнение, что в конечном итоге приводит к превосходному качеству продукции и удовлетворенности клиентов. Подводя итог, можно сказать, что линия розлива KRONES представляет собой надежную инвестицию для предприятий, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря своей прочной конструкции, передовым функциям и проверенной репутации она готова обеспечить исключительную производительность и поднять стандарты производства на новый уровень.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива ПЭТ для газированных напитков, минеральной воды и других напитков в основном произведена в 2000 году, за исключением выдувной машины (KHS, 2016) и некоторых дополнительных транспортных узлов. Линия достигает производительности до 22 000 бутылок в час в зависимости от размера бутылки и работает с одноразовыми ПЭТ-бутылками с горловиной PCO 1810. Упаковка осуществляется в 6-упаковок на европаллетах (120x80 см) или DÜDO-паллетах (80x60 см). Наполнитель изначально был разработан как асептический, но в настоящее время используется как стандартный. Линия будет находиться в эксплуатации в Германии до октября 2025 года и доступна для осмотра в рабочих условиях. Технические характеристики Производительность: 13 500 бут./ч – 1,5 л ПЭТ 15 000 бут./ч – 1,0 л ПЭТ 22 000 бут./ч – 0,5 л ПЭТ Тип горловины: PCO 1810 Форматы упаковки: 6 x 1,5 л (шестипак) 6 x 1,0 л (шестипак) 6 x 0,5 л (шестипак) Форматы паллет: европалета 120x80 см паллета DÜDO 80x60 см Перечень оборудования Выдувная машина | KHS | InnoPET Blomax 10S | 2016 | вкл. бокс типпер BTW CDL 2000, подъемно-опрокидной модуль InnoPET F25R (2016) для автоматической подачи преформ Компрессор | Atelier Francois | CE46B | 2000 | – Пневмотранспортер | Krones | AIRCO S | 2000 | – Пневмотранспортер | Krones / Sismatic | – | 2016 | – Смеситель | Krones | MS 25/2 | 2000 | – Tribloc (ополаскиватель, наполнитель, укупорщик) | Krones | – | 2000 | 100 ополаскивающих постов (Variojet), 80 наполнит. клапанов (объемный розлив ПЭТ), 15-головочный винтовой укупор (PCO 28 – 1810), шаг 113 мм Инжектор | Krones | Varojet 2520-070-113 | 2000 | – Контроль уровня/закрутки | Krones | Checkmat FM-G | 2000 | – Контроль бутылок/этикеток | Krones | Checkmat FE-G | 2000 | – Этикетировочная машина | Krones | Canmatic 720-15 | 2000 | – Транспортировка бутылок | Krones | Synco S | 2000 | – Упаковочная машина | Krones | Variopac TFS-60 | 2000 | односторонний упаковщик Транспорт бутылок | Krones | S | 2000 | – Транспорт упаковок (2 шт.) | Krones | Multico S | 2000 | – Аппликатор ручек | Twin-Pack | – | 2000 | – Паллетайзер и депаллетайзер | Krones | ROBOT 3A | 2000 | – Паллетный транспортер | Krones | – | 2000 | – Контроль паллет | Krones | LPKD | 2000 | – Вкладыватель прокладок | Krones | Pressant F1M-0467 | 2000 | – Паллетный этикетировщик | Logopak | Logomatic 920 PF | 2000 | – Lrsdpfx Abew Sux Ro Aeu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 6 800 h, Подержанный упаковщик Dimac Planet 45 WrapAround 2006 Этот обхватывающий упаковщик был произведен компанией Dimac в 2006 году, и это модель Planet 45. Машина все еще находится в производстве с 6728 часами работы. Эта подержанная машина Dimac производит 45 упаковок в час и обрабатывает различные форматы, включая бутылки и банки. По запросу предоставляются различные запасные части. В комплекте с машиной поставляются руководства по эксплуатации и средства безопасности в соответствии с законодательством. Подержанный упаковщик Dimac Planet 48 Wrap Around Packer 2006 года находится в отличном состоянии и готов к продаже. Техническая спецификация: Подержанный упаковщик Dimac Planet 45 WrapAround имеет прямой вход с сортировщиком бутылок на входе. У нас есть 22 формата, которые можно вставить в машину. Сторона оператора находится с правой стороны и может быть изменена без особых проблем. Lrsdpsvgvy Isfx Ab Aju Если вам нужны ленты, мы можем продать их отдельно; Вам просто нужно иметь макет, чтобы проверить их целесообразность, у нас есть много лент в наличии. Dimac использует услуги по капитальному ремонту: Мы также предоставляем услуги по ремонту и техническому обслуживанию подержанных упаковочных машин Dimac и Robopack в рамках общей автоматизации компании Athena group. Мы осуществляем разборку и сборку с помощью нашей технической команды в любой точке мира. В случае капитального ремонта время доставки зависит только от поставки электрических частей. Мы также проводим аудит в вашей компании, предварительно необходимо провести инспекцию, чтобы убедиться в его целесообразности. В случае с этой машиной, которая имеет несколько часов работы, поставка осуществляется немедленно, так как она находится в отличном состоянии. Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену или провести инспекцию, мы можем перевезти, разобрать и собрать целые заводы по розливу. Мы проводим инспекцию силами наших сотрудников или с помощью вашей схемы и видео/фотографий вашей системы.

Состояние: б/у, Линия асептического розлива б/у Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч Линия асептического розлива б/у Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч представляет собой передовое решение для асептического розлива жидких продуктов. В частности, она может достигать производительности 9000 литров в час. Эта линия обеспечивает максимальную эффективность и надежность при розливе молочных продуктов и соков. Кроме того, ее полностью интегрированный асептический процесс сохраняет органолептические и микробиологические характеристики продукта. Основные компоненты линии асептического розлива A3 Flex 1000S Гомогенизатор и стерилизатор — 12 тонн в часСистема гомогенизации и стерилизации линии асептического розлива б/у Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч стабилизирует продукт и устраняет микроорганизмы посредством контролируемой термической обработки. Кроме того, его производительность 12 тонн в час позволяет ему обрабатывать большие объемы, сохраняя при этом качество и безопасность продукта. Резервуар Alsafe – асептический Резервуар Tetra Alsafe хранит продукты в асептических условиях перед розливом. В результате его сертифицированные материалы для пищевых продуктов обеспечивают полную изоляцию и предотвращают риски загрязнения. Система Tetra Pak CIP Система очистки на месте CIP автоматизирует санитарную обработку линии. Следовательно, она очищает все детали, контактирующие с продуктом, изнутри, сокращая время простоя и повышая эффективность работы. Машина для розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S Машина для розлива A3 FLEX 1000S является ядром бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч. В частности, она асептически разливает молочные продукты и соки в картонную тару. Кроме того, она обеспечивает высокую точность дозирования, тем самым сводя к минимуму отходы и гарантируя превосходное качество упаковки. Укупорочная машина CAP21 Укупорочная машина CAP21 герметично запечатывает контейнеры, тем самым предотвращая загрязнение и продлевая срок годности. Кроме того, ее бесшовная интеграция с разливочной машиной обеспечивает бесперебойный рабочий процесс. Накопитель ACHX30 47 метров Система накопления ACHX30 оптимизирует поток упаковок по производственной линии. Следовательно, она сокращает время простоя и повышает общую эффективность розлива. Упаковщик в термоусадочную пленку Tetra Pak 67 Упаковщик в термоусадочную пленку 67 бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч обеспечивает вторичную упаковку путем обертывания продуктов в пластиковую пленку. В свою очередь, этот шаг улучшает эффективность логистики и дистрибуции, обеспечивая при этом большую защиту и устойчивость во время транспортировки. Характеристики линии розлива Ljdjv Ai Haepfx Ab Asru Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч использует технологию асептического розлива, которая предотвращает бактериальное загрязнение без консервантов. Кроме того, она поддерживает различные жидкие продукты, особенно молоко, молочные продукты, фруктовые соки и напитки на растительной основе. Благодаря интеграции передовых технологий и автоматизированного управления санитарией эта линия обеспечивает высокие стандарты качества с оптимальной эффективностью производства.

Состояние: б/у, моточасы: 31 000 h, Комплектная линия розлива сока и молока Kosme 2006 года выпуска Если вы ищете комплексную линию розлива для молочных или соковых продуктов, обратите внимание на бывшую в употреблении комплексную линию розлива молока 2006 года производства компании Kosme. Эта высококачественная линия розлива ранее использовалась компанией Kosme для розлива молока в 2006 году и оснащена самым современным оборудованием от ведущих производителей, таких как Kosme, Krones и Mariani. Lredsvgui Ispfx Ab Aeu Она также может быть использована для розлива пищевого масла в ПЭТ с горловиной 38, поскольку система розлива работает по весу, что дает такую возможность. На выходе из розлива имеется система контроля веса, которая гарантирует правильность розлива. Комплексная линия розлива молока Kosme работает по часовой стрелке и включает в себя опрокидыватель преформ и ориентатор/лифт преформ для эффективной работы с преформами. Линия также оснащена выдувной машиной KOSME KSB 4L, которая может работать с контейнерами 1LT и 1,5LT, и комплектуется воздушными конвейерами для повышения эффективности производства. Кроме того, в комплект линии розлива молока Kosme входит моноблок розлива KOSME 16.8 с 16-клапанным наполнителем для розлива по весу, что обеспечивает точность розлива и стабильное качество продукции. Укупорщик с 8 головками для пластиковых крышек с предварительной резьбой и пневматическим подъемником крышек обеспечивает эффективную укупорку, а рулонный этикетировщик KRONES с 10 головками (в зависимости от ваших потребностей) обеспечивает высокоскоростную этикетировку. Оборудование используемой линии В комплект б/у линии розлива молока Kosme входит также упаковщик MARIANI, который обеспечивает эффективную упаковку и удобное обращение с готовой продукцией. В состав линии также входят конвейерные ленты для бутылок/ящиков и укладчик ящиков, что облегчает перемещение продукции по производственной линии. Используемая линия розлива предназначена для работы с ПЭТ-тарой и может обрабатывать молочные и соковые продукты в форматах 0,50 л и 1,0 л. С производственной мощностью 6000 бутылок в час эта линия розлива б/у является высокоэффективным и экономичным решением для любого предприятия по производству напитков. Таким образом, бывшая в употреблении линия розлива молока 2006 года является отличным выбором для любого производителя молочной или соковой продукции, желающего оптимизировать свой производственный процесс и повысить эффективность. Благодаря высококачественному оборудованию от ведущих производителей, эта линия розлива обеспечивает стабильное качество продукции и высокую скорость производства, сводя к минимуму время простоя и максимизируя прибыль.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива Ada 2000 ЛИНИЯ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ Производитель: Specijalka - Ada - Сербия - 2000 Производительность: 1.200 bph x 2 L PET Lodevgur Nepfx Ab Ajru Технические характеристики оборудования: -FILLER 24 клапана -УПАКОВЩИК 1 головка -Этикетка - бумажные этикетки, холодный клей -УПАКОВЩИК БУТЫЛОК - полуавтоматический, ручная укладка бутылок -САТУРАТОР -4 сахарницы -6 баллонов CO2 -сушилка для воздуха Оборудование в идеальном состоянии, выключено в 2019 году. При капитальном ремонте в 2018 году были заменены все подшипники.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Бывшие в употреблении сальники Case Моноблок марки Oma YOM 1996 - 2005 гг. bph Компоненты моноблока марки Oma: Lsdpfx Ajvguuqsb Ajru Установщик ящиков с одноголовочным упаковщиком Может изготовить ящик на 6 или ящик на 12 бутылок. Защитные приспособления. Окрашенный железный каркас. Есть различные форматы. Год выпуска упаковочного триблока 1996. Производительность составляет около 450 ящиков в час по 6 бутылок. На выходе из упаковочного триблока нет лентопротяжного механизма для запечатывания верхней и нижней части ящика. Таким образом, на лентах выхода ящика должны использоваться двигатели. Затем ящик поступает на заклеивающую машину для закрытия снизу и сверху. Заклеивающая машина должна иметь систему заслонок, которая предусматривает предварительное складывание верхних заслонок для правильного закрытия футляра. По запросу мы можем создать правильный макет в соответствии с потребностями покупателя.

Состояние: б/у, Линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph Мы предлагаем комплексную линию розлива натуральной и газированной минеральной воды, специально разработанную для удовлетворения сложных потребностей технических специалистов и экспертов отрасли. Это решение не только работает с форматами бутылок от 0,5 до 2 литров, но и производит до 12 000 бутылок в час, обеспечивая высокую надежность и отличную производительность. Выдувная машина и управление преформами SIPA Ljdevgu Tyopfx Ab Aeru Выдувной пресс SIPA SFR 12, выпущенный в 2000 году, инициирует производственный процесс. Он эффективно управляет преформами с помощью самосвала и лифта-ориентира. Кроме того, встроенный охладитель и четыре комплекта пресс-форм позволяют машине производить бутылки различных размеров с точностью и гибкостью. Таким образом, машина обеспечивает бесперебойную работу на начальном этапе производства. Моноблок PROCOMAC: Основа системы Моноблок PROCOMAC объединяет три важнейшие функции розлива в единую систему. Сначала ополаскиватель PROCOMAC GRIPSTAR 2R тщательно очищает бутылки, подготавливая их к процессу розлива. Затем розливщик PROCOMAC FILLSTAR PET быстро и точно наполняет бутылки натуральной или газированной минеральной водой. Наконец, 10-головочный укупорщик PROCOMAC PICK & PLACE надежно и эффективно укупоривает бутылки. Кроме того, сатуратор и система CIP (Clean-In-Place) поддерживают гигиенические стандарты и упрощают техническое обслуживание. Эти дополнительные компоненты не только повышают эффективность моноблока, но и обеспечивают надежную работу в процессе производства. Системы транспортировки и упаковки Лифт для колпачков PELACCI P.13.8.5 стабильно и без перебоев подает колпачки в систему. Кроме того, этикетировщик PE ROLLMATIC CI 540 12T аккуратно наносит этикетки на бутылки различных форматов. Затем термоусадочный упаковщик ZAMBELLI LFT 50 быстро упаковывает бутылки в пачки, а аппликатор ручек COMAG H 55/1 прикрепляет ручки к пачкам для облегчения транспортировки. Кроме того, паллетайзер LEVATI ARTIS с высокой точностью укладывает пачки на паллеты. Паллетоупаковщик ROBOPAC HELIX HS 30 надежно обматывает груз, защищая его во время транспортировки. Наконец, этикетировочная система EIDOS печатает и наносит этикетки непосредственно на производственной линии, что позволяет полностью адаптировать ее к различным производственным требованиям. Конвейерные ленты для оптимального потока Система конвейерных лент обеспечивает эффективный поток материалов на всех этапах производства. В частности, воздушные конвейеры быстро перемещают бутылки, а специальные ленты беспрепятственно транспортируют пачки и поддоны между участками линии. Таким образом, эти системы поддерживают непрерывный и бесперебойный рабочий процесс, что значительно сокращает время простоя производства. Текущее состояние и наличие Данная б/у линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph работает эффективно и останется в эксплуатации до апреля 2025 года, когда она будет демонтирована и заменена. Поэтому мы рекомендуем заинтересованным покупателям посмотреть линию в работе до демонтажа, чтобы оценить ее производительность и состояние. В конечном счете, это комплексное интегрированное решение обеспечивает надежный и высокопроизводительный розлив для промышленного производства воды.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива пива в банки, производительность 25 000 банок/час Б/у линия розлива пива в банки 25000 банок/час обеспечивает высокоскоростное розливание пива в банки разных форматов — 500 мл, 440 мл и 330 мл — с использованием стандартных крышек 202. Производительность линии стабильно составляет 25 000 банок в час. Линия остается смонтированной, однако в настоящее время не эксплуатируется. При этом все компоненты находятся в отличном рабочем состоянии. Система подачи пустых банок В начале линии установлен депаллетайзер Linker DPG-500, выпущенный в 2012 году, который разгружает пустые банки для дальнейшей обработки. Далее банки транспортируются канатными конвейерами Linker (модель RC/KHS, 2012 год) к ополаскивателю Triplexrinser TR/KHS (2012 год). На этом участке банки плавно перемещаются и эффективно подготавливаются к следующему этапу, что обеспечивает бережную обработку при высокой производительности. Розлив и закатка Фасовка происходит на карусельном розливочном автомате KHS Innofill DVD 60 (2017 год), оснащённом 60 дозирующими клапанами. Одновременно баночный автомат Ferrum F08 осуществляет закатку, а подающий устройство крышек NSM 30A с высокой точностью подает крышки. Такая конфигурация гарантирует точность дозировки и надежную герметизацию даже при высокой производительности. Блок розлива и закатки является одним из самых современных модулей линии. Пастеризация и контроль качества После закатки банки проходят пастеризацию на установке KHS Innopro KZE (2017 год) с буферной емкостью 5000 литров для стабилизации процесса. Кроме того, инспектор уровня наполнения KHS Innocheck (2012 год) обеспечивает непрерывный контроль уровня жидкости в каждой банке. Такой подход гарантирует соответствие строгим стандартам качества. Пастеризация и инспекция обеспечивают стабильную безопасность и однородность продукции. Групповая упаковка и установка ручек В дальнейшем банки поступают в многофункциональный упаковщик KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 год), который формирует мультипакеты в термоусадочную пленку (с печатью или прозрачную) на двухпоточной линии с производительностью 50 циклов в минуту. Автоматический аппликатор ручек KHS CSM 050-02 (2011 год) также работает с той же скоростью, упрощая последующую транспортировку. Такая организация вторичной упаковки делает линию максимально эффективной для ритейла и логистики. Ledpfew Ahfaox Ab Asru Группировка по лоткам и термоусадка После мультиупаковки линия использует лоткопакетировщик KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 год), формирующий упаковки в лотках с производительностью 35 циклов в минуту. Затем упаковщик в термоусадочную пленку KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 год) стабилизирует грузы. Такое решение гарантирует надежность и компактность продукции на всех этапах дистрибуции. Оборудование отличается высоким уровнем надежности при непрерывной эксплуатации. Паллетирование и окончание линии В конце линии паллетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 год) укладывает лотки без прокладочных листов, что упрощает процесс паллетирования и экономит расходные материалы. Затем паллетообмотчик Fiat MFP (2017 год) фиксирует уложенные лотки стрейч-пленкой.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении розливочная линия SMI для CSD, производительность 14 000 бут/ч: технические характеристики В 2010 году компания SMI изготовила бывшую в употреблении розливочную линию SMI для CSD с производительностью 14 000 бутылок в час. Линия предназначена для розлива газированных напитков и минеральной воды с содержанием углекислого газа в ПЭТ-бутылки. Линия обеспечивает высокоэффективную обработку форматов 0,50 л, 1,0 л и 1,5 л. Компоновка обеспечивает легкую интеграцию всех подсистем. Емкости и упаковка Линия работает с ПЭТ-бутылками с горлом 28 ALASKA 267 и использует пластиковые винтовые крышки для укупорки. Нанесение этикеток осуществляется с помощью клея, а упаковка – только в термоусадочную пленку. В частности, линия поддерживает формирование паков по схемам 3×2 и 4×3 в зависимости от размера бутылки. Для каждого пака наносится ручка из клейкой ленты, обеспечивая эргономику при транспортировке. Такая упаковка полностью удовлетворяет логистическим и торговым требованиям. Система паллетирования использует деревянные поддоны размером 800×1200 мм, что соответствует европейскому стандарту. Основные компоненты розливочной линии Lrodpfewt Urbex Ab Asu В состав бывшей в употреблении розливочной линии SMI для CSD 14 000 бут/ч входит блок Ecobloc 8-66-8 от SMI, который объединяет участки выдува, розлива и укупорки в одном компактном исполнении, что уменьшает занимаемую площадь и упрощает обслуживание. Чиллер Smiform (также SMI) обеспечивает надежное охлаждение на протяжении всего производственного цикла. Установка Chemicount Lubry-Sec выполняет точную дозировку смазки, обеспечивая плавное перемещение бутылок по конвейерным линиям. Машина P.E. Labellers отвечает за точное нанесение самоклеящихся этикеток. Принтер VIDEOJET наносит на каждую бутылку коды партий, дату годности и другую обязательную информацию. Транспортировка и оборудование для упаковки Конвейеры Smiline от SMI гарантируют надежную подачу бутылок по всей линии. На этом этапе аппликатор Smiflexi быстро наносит клейкие ручки на мульти-пакеты, сводя к минимуму простой. Далее бутылки формируются в группы с помощью упаковщика в термоусадочную пленку SK 450 F (также SMI), автоматически подстраивающегося под различные форматы. После этого паллетайзер Smipal укладывает готовые пакеты на поддоны по оптимальной схеме. Обмотчик поддонов Biesse Orbiter фиксирует груз стретч-пленкой для последующей транспортировки. Эксплуатационные и климатические условия Розливочная линия SMI для CSD 14 000 бут/ч работает при температуре окружающей среды от -5°C до +35°C. Оптимальные условия в помещении находятся в диапазоне +20°C…+30°C. Допустима эксплуатация на высоте до 500 м над уровнем моря, что обеспечивает гибкость установки на различных производственных площадках. Влажность до 60% не влияет на работоспособность, однако рекомендуется поддерживать надлежащую вентиляцию. Для работы системы требуется электропитание 400 В, 50 Гц, допускается отклонение по напряжению ±10%. Подача воздуха для выдува — 40 бар, для сервисного воздуха — от 4 до 10 бар, в зависимости от оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Подержанный обхватывающий упаковщик BAUMER EUROPEA 510 Защита из оргстекла для упаковки Baumer Europea 510 В индустрии розлива огромное внимание уделяется безопасности оператора. Бывший в употреблении Wrap Around Baumer Europea 510 с разделителем Cosmopack оснащен защитными экранами из оргстекла, обеспечивающими безопасную рабочую среду. Кроме того, эта функция значительно улучшает условия безопасности, снижая потенциальные риски. Электрическая система соответствует стандартам CEE Электрическая система тщательно соблюдает строгие нормы CEE. Это гарантирует надежную и безопасную работу оборудования в строгом соответствии с отраслевыми стандартами. Кроме того, такое соответствие обеспечивает оптимальную производительность и сводит к минимуму риск возникновения неисправностей электрооборудования. Достижение выдающейся скорости производства до 30 коробок в минуту Впечатляющей особенностью этого оборудования является его способность достигать потрясающей скорости производства. В частности, она может достигать 30 картонных коробок в минуту. Эта замечательная скорость обеспечивает стабильно высокий темп работы, способствуя эффективному производству. Технические характеристики обандероливателя Baumer Europea 510 Для правильной работы оборудования необходимы особые требования к электропитанию. В частности, необходимо напряжение 380 В при 50 Гц, включающее трехфазное соединение, нейтраль и заземление. Кроме того, для обеспечения работы компонентов машины предусмотрено вспомогательное напряжение 24 В. Более того, эти подробные технические характеристики гарантируют точное электропитание и совместимость. Мощность установки 27 кВт гарантирует надежную работу Впечатляющей особенностью этой техники является ее значительная установленная мощность. Ее установленная мощность составляет 27 кВт. Такая значительная мощность гарантирует, что машина сможет эффективно справляться с самыми сложными нагрузками. Следовательно, это означает стабильную и надежную работу. Поддержание стабильности работы при динамическом давлении 6 бар Для обеспечения стабильности работы в течение всего процесса розлива в машинах поддерживается динамическое давление 6 бар. Эта важная особенность в значительной степени способствует получению высококачественных результатов. Кроме того, она способствует стабильному и надежному рабочему процессу, сводя к минимуму возможные сбои. Индивидуальная настройка оборудования с помощью настраиваемой конфигурации стороны оператора Lrodpfevgt Tlex Ab Aeu Бывший в употреблении обмотчик Baumer Europea 510 с разделителем Cosmopack отличается высокой степенью гибкости. В частности, она позволяет изменять конфигурацию стороны оператора, которая может располагаться как справа, так и слева. Эта замечательная особенность позволяет клиентам адаптировать оборудование к своим уникальным производственным требованиям. Следовательно, это подчеркивает адаптивность и пригодность оборудования для различных условий эксплуатации. При покупке необходимо обязательно сообщить покупателям о предпочтительной конфигурации стороны оператора, поскольку такая настройка значительно повышает удобство использования оборудования и его интеграцию в существующие рабочие процессы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Автоматический обхватывающий упаковщик Vanta 2100 bph Презентация автоматического обхватывающего упаковщика Vanta Подержанный автоматический обхватывающий упаковщик Vanta 2100 bph представляет собой значительную инновацию в секторе розлива. Специально разработанная для различных типов контейнеров, таких как банки, стеклянные и ПЭТ-бутылки, эта машина является примером эффективности и точности в упаковке. Типы продукции и область применения Отличаясь универсальностью, Vanta 2100 bph легко адаптируется к различным размерам и типам продукции. Он может работать с банками, стеклом и ПЭТ-бутылками диаметром от 50 до 110 мм и высотой от 70 до 370 мм. Кроме того, его производительность зависит от размера упаковки: поперек направления конвейера от 140 до 450 мм, а вперед - от 200 до 450 мм. Кроме того, диапазон размеров гофрокартона очень широк: по горизонтали от 210 до 1500 мм, а по фронту от 280 до 700 мм. Технические характеристики Функционально машина работает от трехфазного напряжения 380 В и частоты 50 Гц. Потребляемая мощность составляет скромные 13 кВт, а управление эффективно при 24 В постоянного тока. Что касается расхода воздуха, то он составляет 110 л/мин при давлении 0,6 МПа и расходе 6,7 м3/ч. При весе 7000 кг он соответствует нормам по шуму, поддерживая уровень в пределах 85 дБ. Позиционирование и подача Для подачи картонных коробок предусмотрена простая настройка, обеспечивающая последовательный и плавный поток материала. Эта функция очень важна для поддержания эффективности и сокращения времени простоя, гарантируя, что каждый этап упаковки будет непрерывным и бесперебойным. Ledpfovgt Trox Ab Aeru Заключение о Wrap Around Packer Vanta В целом, автоматический упаковщик Vanta 2100 bph является оптимальным решением для упаковки банок, стекла и ПЭТ-бутылок. Обладая передовыми техническими характеристиками и способностью работать с различными размерами продукции и упаковки, эта машина предлагает непревзойденную ценность в индустрии розлива, сочетая универсальность, эффективность и точность в одном комплексном инструменте.

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Введение бывшей в употреблении линии розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час в настоящее время построена в 2014 году и работает с высокой производительностью. Специально разработанная для упаковки негазированной воды в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 литра, эта линия отвечает потребностям крупномасштабного производства. Более того, линия розлива воды Sidel достигает производительности 54000 бутылок в час, тем самым оптимизируя эксплуатационную эффективность для высококачественной продукции. Технология розлива и характеристики бутылок Эта линия розлива воды Sidel использует технологию гравитационного розлива с легким давлением, что обеспечивает точное и постоянное дозирование продукта. Кроме того, тип горлышка бутылки — стандартный 30 или 25, что распространено в отрасли розлива. Проработав в общей сложности 10000 часов, линия продемонстрировала надежность и прочность с течением времени. Благодаря 24 полостям для выдува и 84 наполнительным соплам она значительно увеличивает производительность. Основные компоненты линии В основе лежит система SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014 года, которая объединяет функции выдува, наполнения и укупорки в компактном блоке. Сконфигурированная с 24 полостями для выдува и 84 наполнительными соплами, она оптимизирует производительность, позволяя бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час работать на полную мощность. Системы очистки и подготовки Кроме того, система CIP, предоставленная Beijing Sanyuan для линии воды Sidel, обеспечивает автоматическую очистку деталей, контактирующих с продуктом, что необходимо для поддержания гигиенических стандартов при розливе негазированной воды. Сушилка для бутылок SH Yiwei удаляет остаточную влагу, тем самым подготавливая бутылки для последующих этапов. Вместе эти компоненты способствуют общей эффективности линии. Маркировка и контроль качества Лазерный принтер для бутылок DOMINO позволяет наносить прямую маркировку на бутылки с четкой и нестираемой информацией. Инспекторы Haifu контролируют уровень наполнения и проверяют правильность нанесения этикетки, тем самым гарантируя качество конечного продукта. Следовательно, бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час поддерживает высокие стандарты качества. Маркировка и прослеживаемость бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час Более того, этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO 2014 года использует технологию рулонной этикетировки, что позволяет быстро и точно наносить этикетки. Дополнительный принтер DOMINO печатает на картонных коробках, предоставляя необходимые коды и информацию для логистики и прослеживаемости. В результате эта установка делает линию по производству воды Sidel комплексным решением для всего процесса упаковки. Системы упаковки и взвешивания Lrodpfx Aevgvcpsb Asu Упаковщик OCME автоматизирует упаковку бутылок в коробки для этой линии воды Sidel. Кроме того, весы SARTORIUS обеспечивают точные измерения веса, что необходимо для контроля качества.

Состояние: б/у, моточасы: 38 750 h, Линия розлива Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 года выпуска Линия розлива Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 года выпуска - это передовая система, разработанная специально для упаковки соков и молочных продуктов. Основное оборудование линии Tetra Pak TBA 19 Фактически, в основе линии розлива лежит машина Tetra Pak TBA 19. Разработанная для точной обработки контейнеров Brik объемом 0,20 л, она работает с производительностью 7500 бутылок в час (BPH), обеспечивая эффективное и непрерывное производство. Lrjdpfxjvgvt Ij Ab Aou Асептическая система розлива Одной из отличительных особенностей этой линии является асептическая система розлива. Это гарантирует, что продукт разливается в бутылки в оптимальных гигиенических условиях, сохраняя свежесть и качество. Аксессуары и дополнительные компоненты Помимо основного оборудования, линия розлива Tetra Pak TBA 19 оснащена различными аксессуарами и дополнительными компонентами для оптимизации производственного процесса: Аппликатор соломинок: Предназначен для нанесения соломинок на упаковку, тем самым облегчая потребителю потребление. Поэтому входящая в комплект версия совместима со стандартом U Type Straw и работает при напряжении 200 В. Упаковщик картона: Отвечает за конечную упаковку продукции. Версия TCBP 70 разработана специально для создания конкретных схем упаковки, имеет конфигурацию 3×9 и правостороннюю подачу. Конвейеры и тележки: Для оптимизации рабочего процесса на производственной линии предусмотрены конвейеры и тележки для транспортировки бумаги и сопутствующих материалов. Условия эксплуатации и техническое обслуживание Несмотря на то, что Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 года выпуска является бывшей в употреблении машиной, она поддерживается в отличном состоянии. Все компоненты регулярно проходили профилактическое обслуживание для обеспечения оптимальной производительности и надежности в долгосрочной перспективе. Линия будет пересмотрена. Заключение Линия Tetra Pak TBA 19 В заключение следует отметить, что линия розлива 2003 года Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V - это идеальное вложение средств для компаний пищевой промышленности, которые ищут эффективное и надежное решение для упаковки соков и молочных продуктов. Благодаря сочетанию высокой производительности, передовых технологий и регулярного технического обслуживания эта линия предоставляет отличную возможность оптимизировать производство и обеспечить качество конечного продукта.

Состояние: б/у, Б/У линия переработки молочных продуктов малой мощности, 2000 л/ч Приём и первичное хранение молока Б/У линия переработки молочных продуктов малой мощности, производительностью 2000 л/ч, начинается с блока приёма молока, включающего два танка Lactofreeze и приёмный насос. Операторы принимают сырое молоко в танки, где оно охлаждается и сохраняет термическую стабильность до начала переработки. Такая схема существенно снижает бактериальную нагрузку и позволяет обеспечивать непрерывную подачу на пастеризацию. Пастеризация и сепарация Далее следует пастеризационный этап, реализованный через пластинчатый теплообменник с секцией выдержки и вспомогательными системами, рассчитанный на 2000 л/ч. Пастеризатор быстро нагревает молоко, выдерживая его при заданной температуре для уничтожения патогенных микроорганизмов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA (3000 л/ч) осуществляет сепарацию сливок, а гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает размер жировых глобул, обеспечивая стойкость эмульсии и предотвращая всплытие сливок. Ledpfxow Ahg Rs Ab Aoru Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Для этого используется изолированный двухстенный ферментационный танк ёмкостью 1000 литров с планетарным мешалкой, что обеспечивает равномерную активность закваски и точный температурный контроль. Параллельно применяется коагуляционный чан (также 1000 л) с планетарным мешалкой для запуска процесса свертывания. Эта техника гарантирует оптимальное формирование белковой структуры при производстве йогурта, сыра и продуктов с заквасками. Производство сыра и дренаж После коагуляции линия продолжает процесс производства сыра. Комплектация включает 500-литровый чан с дренажным ситом и два стола для дренажа творога. Это позволяет эффективно обрабатывать большие объёмы сгустка, облегчает отделение сыворотки и гарантирует санитарную чистоту. Конструкция оборудования обеспечивает простоту очистки и предотвращает перекрёстное загрязнение. Упаковочные операции Готовая продукция фасуется с применением полуавтоматических и автоматических решений. Полуавтоматический фасовщик дозирует пастеризованное молоко в пакеты по 1 литру. Автоматический наполнитель для йогурта наполняет и укупоривает стаканчики диаметром 75 и 95 мм со скоростью до 1800 шт/ч. Ротационная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит передние и задние самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики, обеспечивая стабильное позиционирование и надёжную адгезию. Маркировка даты, температурный контроль и финальная упаковка Маркиратор Videojet 1220 (2019 г.) наносит дату годности на каждый продукт при помощи ленточного транспортёра. Для фасовки сливок и порций сыра используется вакуумный упаковщик. Тепловое обеспечение линии — твёрдотопливный котёл 115–150 кВт (2014 г.) с двумя насосами циркуляции. Охлаждение обеспечивают ледяная вода в баке на 5000 л (2014 г.) и холодильный агрегат (2018 г.) для стабильного температурного режима на всех этапах производственной линии.

Состояние: б/у, Линия розлива Tehnometal до 6500 баррелей в час Lrsdpevgvq Hjfx Ab Aju Оборудование для розлива, известное как б/у линия розлива Tehnometal до 6500 bph, представляет собой высокоэффективное решение для индустрии розлива. Эта установка, состоящая из высококачественных компонентов и обладающая передовыми техническими характеристиками, обеспечивает оптимальную производительность и длительный срок службы. Воздуходувка KRUPP Corpoplast Blomax 6 из б/у линии розлива Tehnometal Воздуходувка KRUPP Corpoplast Blomax 6, произведенная в Германии в 1999 году, в 2016 году после покупки прошла капитальный ремонт. Таким образом, производительность данного компонента составляет 6 500 бутылок в час (б/ч) для 1,5-литровых бутылок и 7 000 б/ч для 0,5-литровых бутылок с 6 полостями. Воздуходувка включает в себя охладитель, но не имеет компрессора. Кроме того, имеющиеся пресс-формы позволяют производить бутылки объемом 0,5, 1,5 и 2,0 литра. Воздушный конвейер длиной 40 метров соединяет выдувную машину с моноблоком. Моноблок TEHNOMETAL Моноблок TEHNOMETAL, произведенный в Сербии в 2014 году, объединяет в себе функции ополаскивания, розлива и укупорки. Кроме того, этот компонент соответствует производительности воздуходувки, обеспечивая 6 500 баррелей в секунду для 1,5-литровых бутылок. Моноблок вмещает ПЭТ-бутылки с горлышком 28 мм и горлышком PCO 1810. Таким образом, его конфигурация обеспечивает непрерывное и бесперебойное производство, повышая эффективность линии розлива. Этикетировщик TEHNOMETAL Этикетировщик TEHNOMETAL, произведенный в Сербии в 2015 году, наносит этикетки из OPP (ориентированного полипропилена) непосредственно с рулона. Эта система обеспечивает идеальную адгезию этикетки и высокое качество отделки каждой бутылки. Использование этикеток OPP гарантирует долговечность и влагостойкость, что улучшает внешний вид конечного продукта. Термоусадочный упаковщик TEHNOMETAL Термоусадочный упаковщик TEHNOMETAL создает упаковки для бутылок 2×3 и 3×4. Этот компонент надежно заворачивает упаковки в термоусадочную пленку, защищая бутылки при транспортировке и хранении. Благодаря гибкости конфигурации упаковки предлагаются разнообразные варианты упаковки для удовлетворения различных потребностей рынка. Конвейерные ленты и техническая документация Конвейерные ленты, входящие в состав линии розлива б/у Tehnometal до 6500 bph, обеспечивают непрерывный поток бутылок между различными компонентами системы. Подробная техническая документация содержит всю необходимую информацию для установки, обслуживания и эксплуатации линии розлива. Эта документация, в свою очередь, позволяет техническому персоналу эффективно управлять оборудованием, сокращая время простоя и повышая производительность. Запасные части и требования к помещению Имеющиеся запасные части позволяют быстро устранять любые неисправности, сводя к минимуму время простоя машины. Для установки оборудования требуется площадь 200 м², что обеспечивает достаточное пространство для эксплуатации и обслуживания. Компактная конструкция системы позволяет эффективно использовать имеющееся пространство, что делает оборудование подходящим для различных конфигураций завода. Заключение о бывшей в употреблении линии розлива Tehnometal В заключение можно сказать, что линия розлива Tehnometal до 6500 баррелей в час представляет собой комплексное и высокоэффективное решение для розлива.

Состояние: б/у, моточасы: 30 000 h, Линия розлива в банки CFT Used CFT для безалкогольных напитков — 12 000 банок в час Введение и производственные мощности Линия розлива в банки CFT Used CFT для безалкогольных напитков — 12 000 банок в час — это комплексное решение для розлива газированных напитков в алюминиевые банки. Компания CFT спроектировала линию в 2017 году и настроила ее для работы с двумя форматами Slim, которые обычно используются в индустрии безалкогольных напитков. В частности, система обрабатывает до 12 000 банок в час, что соответствует требованиям к производительности средних промышленных предприятий. С 30.06.2025 года владелец выпустит линию на продажу. Таким образом, это представляет собой ценную возможность для предприятий, стремящихся расширить свои производственные мощности. Снятие с поддонов и первичный осмотр Lredpfx Aswr T Ewsb Aeu Сначала депалетизатор CFT автоматически отделяет пустые банки и подает их в производственный поток. Затем инспекционный блок HEUFT проверяет каждый контейнер на наличие визуальных дефектов и несоответствий размеров. В результате система гарантирует, что только чистые, неповрежденные банки будут направлены на ополаскивание. Кроме того, этот ранний этап проверки снижает риск остановок линии на более поздних этапах процесса. Транспортировка и ополаскивание банок Далее кабельные конвейеры CFT транспортируют принятые банки в двухканальный ополаскиватель. Ополаскиватель CFT очищает внутреннюю часть каждой банки с помощью струй воды под давлением или стерильного воздуха. Следовательно, машина поддерживает стандарты гигиены в соответствии с правилами в отношении пищевых продуктов и напитков. Более того, двухканальная конфигурация повышает производительность, одновременно снижая риски заражения. В частности, эта секция играет ключевую роль в поддержании микробиологической безопасности. Розлив После ополаскивания моноблок CFT выполняет этапы розлива и закатки с помощью 12 клапанов розлива и 4 закаточных головок. Машина эффективно обрабатывает банки объемом 150 мл и 330 мл. Она также точно контролирует давление и температуру, чтобы предотвратить потерю CO₂ во время розлива газированных безалкогольных напитков. Кроме того, этот этап поддерживает как производительность, так и целостность продукта. По сути, он обеспечивает постоянное качество в условиях высокой скорости. Полная проверка и отбраковка банок После этапа наполнения другой блок HEUFT проверяет заполненные банки, чтобы проверить уровни наполнения, целостность уплотнения и отсутствие утечек. При обнаружении несоответствующих банок автоматизированный модуль отбраковки HEUFT удаляет их с линии. Таким образом, этот этап защищает качество последующих операций. Кроме того, он позволяет избежать ненужной упаковки дефектных единиц. В целом система сводит к минимуму отходы и простои. Транспортировка и упаковка После этого конвейеры CFT перемещают одобренные банки в упаковщик в термоусадочную пленку SMI. Упаковщик формирует пачки в нескольких форматах: 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) и 2x2x3 (12 банок). Таким образом, гибкая конфигурация поддерживает различные стратегии упаковки и распределения. Помимо улучшения логистики, такая универсальность упаковки позволяет быстро менять размеры продукции.

Состояние: б/у, моточасы: 4 800 h, Б/у SIG Combibloc — как новый Асептическая линия для молочных продуктов и соков — расширенная техническая конфигурация Б/у SIG Combibloc обрабатывает молочные продукты и соки в форматах 65 мл, 125 мл и 200 мл. Примечательно, что линия достигает номинальной производительности 26 500 упаковок в час. Кроме того, производитель полностью упаковал линию для немедленной отправки, и она отработала всего 4800 рабочих часов. Она находится в почти новом состоянии. Поэтому эта линия представляет собой прекрасную возможность для быстрого развертывания. Система стерилизации и асептического розлива Линия оснащена системой подачи и контроля концентрации перекиси водорода (H₂O₂), установленной в 2023 году. Это устройство играет решающую роль: оно стерилизует картонные упаковки перед розливом, гарантируя соблюдение асептических условий в соответствии с самыми строгими стандартами. Сразу после стерилизации процесс продолжается на асептической машине розлива SIG Combibloc CFA 1224, также установленной в 2023 году. Эта машина включает в себя все оригинальные принадлежности. В 2024 году оператор добавил комплект для переоборудования, который значительно увеличивает скорость розлива, сохраняя при этом стерильность и надежность. В результате линия работает с более высокой производительностью, не жертвуя безопасностью. Эти два модуля вместе образуют техническое ядро бывшей в употреблении линии, такой как новый бренд SIG Combibloc. Следовательно, они обеспечивают последовательную, контролируемую и эффективную работу в различных форматах. Нанесение принадлежностей и первичная упаковка После розлива система переходит к автоматическому аппликатору трубочек Geyssel 533 (2023), который надевает трубочки на упаковки. Эта функция особенно важна для форматов, ориентированных на потребителя, в частности, предназначенных для детей или потребления на ходу. Затем линия передает продукцию на упаковщик лотков Meurer для форматов SIG (2023). Эта машина группирует заполненные упаковки в устойчивые лотки для обработки и распределения. Затем процесс достигает двухъярусного укладчика лотков HTW450 от SIG Combibloc, установленного в 2024 году, который укладывает лотки в два уровня. Благодаря такой конфигурации система максимизирует эффективность хранения и упрощает паллетирование. Lodpewc Ucrofx Ab Aoru В целом эти машины обеспечивают плавный поток вниз по течению, а также эффективную первичную и вторичную упаковку. Управление потоком и транспортировка Кроме того, линия включает в себя накопитель Meurer HSP 4 – S KF (2023), который регулирует поток продукции между модулями и предотвращает узкие места. Эта функция оказывается важной во время высокоскоростных операций или кратковременных перерывов в работе вниз по течению. Точно так же конвейерная система Meurer (2023) плавно перемещает упаковки между каждой станцией. Поскольку все модули синхронизированы, линия работает без незапланированных простоев. Более того, эта модульная архитектура позволяет проводить будущие модернизации, если требования к производству возрастут. Техническое заключение по бывшей в употреблении линии как нового бренда SIG Combibloc Подводя итог, бывшая в употреблении линия как нового бренда SIG Combibloc предлагает комплексное решение по асептическому упаковыванию как для молочных продуктов, так и для соков.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общее описание линии Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представляет собой промышленную конфигурацию, специально разработанную для стерильного розлива жидких пищевых продуктов. Она особенно подходит для чувствительных продуктов, таких как ультрапастеризованное молоко и фруктовые соки, для которых требуются контролируемые условия обработки. Кроме того, система работает с квадратными контейнерами объемом 1 л и достигает производительности 7000 литров в час. В результате она обеспечивает высокие микробиологические стандарты качества. В этой конфигурации каждая машина играет важную роль в поддержании асептических условий от розлива до окончательной упаковки. Асептический наполнитель Tetra Pak A3 FLEX Lredpfx Aowkux Neb Aju В основе линии асептического наполнения Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч лежит наполнитель Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведенный в 2004 году, который выполняет асептическое наполнение с использованием интегрированной системы стерилизации, микробного барьера и точных дозирующих механизмов. Следовательно, он обрабатывает пастеризованные или стерилизованные продукты, предназначенные для длительного хранения, и сохраняет их в целости и сохранности без необходимости охлаждения. Кроме того, наполнитель поддерживает стерильную среду на протяжении всего цикла. Кроме того, он обеспечивает постоянную дозировку продукта и устраняет вариабельность в производительности наполнения. В результате производители могут положиться на это оборудование для соблюдения строгих требований безопасности пищевых продуктов. Асептическая укупорочная машина Tetra Pak TCA88 В состав линии также входит укупорочная машина Tetra Pak TCA88, выпущенная в 2006 году. Этот модуль надевает пластиковые колпачки на заполненные контейнеры с помощью индукционных или механических систем, которые обеспечивают герметичное запечатывание в асептической среде. Более того, укупорочная машина точно синхронизируется с наполнителем, обеспечивая бесперебойную работу. В отличие от обычных систем, эта интеграция значительно снижает риск загрязнения после наполнения. Таким же образом, TCA88 включает в себя встроенные функции контроля качества, которые проверяют положение и крутящий момент каждой крышки. Между тем, Tetra Pak разработала устройство с функциями безопасности, такими как блокирующиеся ограждения и системы мониторинга ошибок, что обеспечивает полное соответствие отраслевым стандартам. Упаковщик картона TCBP70 в этой бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak Упаковочная машина Tetra Pak TCBP70, выпущенная в 2007 году, управляет вторичной упаковкой. Эта автоматическая система формирует и наполняет гофрированные коробки с использованием конфигураций обертывания или предварительно сформированных коробок. Аналогично, он работает с полностью электронным управлением, которое позволяет регулировать и контролировать в реальном времени. Таким образом, машина поддерживает гибкие макеты упаковки и быструю смену формата. Кроме того, TCBP70 включает в себя системы безопасности, такие как световые завесы и устройства аварийной остановки. Например, если оператор входит в охраняемую зону, система автоматически останавливается, чтобы предотвратить несчастные случаи. В результате процесс упаковки остается эффективным и безопасным. Промышленные применения и эксплуатационные преимущества Б/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 700

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды в ПЭТ-тару. Линия обрабатывает бутылки объемом 0,50 л, 0,75 л и 1,5 л, предлагая гибкость для производителей напитков. Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL работает с номинальной производительностью 14 400 бутылок в час, что делает ее идеальной для средних и крупных производственных сред. В результате технические группы могут интегрировать эту систему в существующие заводы или установить ее как отдельное устройство для достижения стабильной высокой производительности. Основной блок бывшей в употреблении линии розлива SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 В этой бывшей в употреблении линии розлива SIDEL мы находим COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, произведенный в 2006 году, который выполняет выдувное формование, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Сначала выдувная машина SBO 8 формирует ПЭТ-бутылки из преформ с использованием 8 полостей, поддерживая все три формата бутылок. Затем наполнитель COMBI UNIVERSAL EUROPA WM использует 40 объемных клапанов розлива для точного дозирования продукта и минимизации отходов в процессе производства. Поскольку система использует объемное розлив, она обеспечивает постоянную точность, особенно для маловязких продуктов, таких как негазированная вода. Lrjdpsv U Ni Ssfx Ab Aou Затем блок укупорки надевает колпачки с использованием 8 головок на бутылки с диаметром горлышка от 25 до 30 мм. Кроме того, операторы могут быстро менять формат и поддерживать совместимость со стандартными отраслевыми крышками. Вторичная упаковка: упаковщик лотков CERMEX на бывшей в употреблении линии розлива SIDEL После процесса наполнения и укупорки упаковщик лотков CERMEX, установленный в 2007 году, упорядочивает и упаковывает бутылки в заранее определенные конфигурации лотков. Он формирует следующие пачки: 1,5-литровые бутылки в конфигурации 2×3 0,75-литровые бутылки в конфигурации 4×3 0,50-литровые бутылки в конфигурации 4×3 Следовательно, устройство обеспечивает единообразную вторичную упаковку и поддерживает последующие операции по паллетированию. Кроме того, машина поддерживает однородность партий и устраняет вариативность ручной упаковки. Таким образом, она значительно повышает эффективность линии. Подача сжатого воздуха: компрессоры высокого и низкого давления Линия включает в себя два компрессора, которые поддерживают системы выдувного формования и охлаждения. В частности, компрессор высокого давления SIAD TEMPO 2 обеспечивает производительность 1500 м³/ч и подает сжатый воздух в выдувную машину SBO 8. Напротив, компрессор низкого давления BAC F-100, произведенный Baltimore Aircoil в 2006 году, поддерживает процесс испарительного охлаждения. Вместе эти компрессоры поддерживают оптимальные условия как для качества продукции, так и для механических характеристик. Система транспортировки бутылок: конвейеры SIDEL Конвейеры SIDEL, установленные в 2006 году, перемещают бутылки между станциями плавно и эффективно. В результате конвейеры синхронизируют движения по модулям и предотвращают накопление или засорение.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды. В настоящее время линия остается подключенной к электросети, поэтому покупатели могут протестировать ее напрямую. Компания SIDEL разработала систему в 2006 году для обработки ПЭТ-бутылок объемом от 350 мл до 1,5 литров. В результате линия сохраняет высокую производительность и гибкость. Общие данные о линии Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч обрабатывает до 25200 бутылок в час. В частности, она использует бутылки с горлышком 30/25, которые соответствуют стандартным форматам в отрасли. Компания SIDEL оснастила линию выдувной машиной SB014 с 14 полостями. Кроме того, моноблок розлива и укупорки включает 40 разливочных клапанов и 10 укупорочных головок, что делает его пригодным для негазированных продуктов. Основные установленные машины Линия включает, помимо прочего, компрессор высокого давления AF (модель CE46A) и компрессор низкого давления Fusheng (модель SA110A). Кроме того, градирня BAC эффективно управляет температурами процесса. Выдувная формовочная машина SIDEL SB014, включающая бункер, питатель и пылеуловитель, напрямую подключается к разливочной машине SIDEL SFGL40/10. Следовательно, линия поддерживает эффективность на всех этапах. Ledpfx Aow Ahfyeb Aoru Этикетирование и упаковка Компания SIDEL интегрировала этикетировочную машину Rollquattro, которая с точностью наносит рулонные этикетки. Кроме того, термоусадочная машина создает стабильные многоупаковочные пачки с использованием пластиковой пленки. Упаковщик картонных коробок VANTA WSD-B350, выпущенный в 2011 году, обрабатывает до 35 коробок в минуту. Аналогично, паллетайзер автоматизирует конечную фазу линии, тем самым подготавливая продукцию к отправке. Система транспортировки и внутренняя логистика Система транспортировки использует конвейеры, изготовленные SIDEL, на протяжении всего процесса. Соответственно, линия обеспечивает бесперебойный поток от выдувной машины до паллетайзера. Благодаря этой автоматизации система сокращает ручное вмешательство и улучшает согласованность. В отличие от фрагментированных установок, эта конфигурация улучшает операционный контроль и сокращает время простоя. Условия эксплуатации и преимущества Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут./ч работает под напряжением и остается доступной для испытаний на месте. На практике интеграция машин SIDEL повышает производительность, одновременно упрощая обслуживание. Таким образом, операторы могут рассчитывать на единообразное качество и долгосрочную надежность. Применение и совместимость Линия подходит для предприятий, разливающих негазированную воду в ПЭТ-тару разных размеров. Важно, что ее модульная конструкция позволяет быстро менять формат с минимальными перебоями. Благодаря этому компании могут адаптироваться к различным производственным требованиям. Примечательно, что система поддерживает как небольшие партии, так и большой объем производства. Техническое заключение Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бутылок в час обеспечивает надежное, эффективное и масштабируемое решение по розливу. Несомненно, инженерные решения SIDEL обеспечивают долговечность и оптимальную интеграцию. По этой причине комп

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 2 000 h, Термоусадочный упаковочный аппарат Zambelli LFT 30 S/F Производитель: ZAMBELLI, Италия - 2008 г. Модель: LFT 30 Производительность: 30 упаковок/мин Время работы: всего 2,100 Упаковщик только для ПЭТ бутылок 1,5 - 2,0 - 2,5 л (упаковки 3×2) Не для бутылок меньшего объема Упаковка с фольгой без вкладыша Машина все еще подключена. Сохранился в хорошем состоянии. Общее описание Машина для упаковки в терморастягивающийся материал, непрерывное движение, без запайщиков, Последнее поколение для среднего и высокого уровня производства. Максимальная скорость зависит от модели машины, типа продукта и формируемого пакета Уникальные конструктивные особенности данного типа машин: отсутствие механических частей со стороны оператора, что обеспечивает высокую доступность. механические части сгруппированы на противоположной стороне от оператора, что делает все рутинные и упрощает и ускоряет все рутинные и нерутинные работы по техническому обслуживанию. Бывшие в употреблении термоусадочные упаковочные машины Большой выбор форматов и версий. Простая и очень быстрая смена формата. Электронная размотка и резка пленки. Резка пленки с помощью вращающегося ножа. Применяемая толщина пленки от 40μ до 80μ. Возможность использования рулонов большого размера, обеспечивающих максимальную автономность работы. Все функции машины контролируются и управляются компьютером Zambelli. Lodpfx Abevguwxj Aeru Станок укомплектован всеми защитными устройствами в соответствии с действующими нормами безопасности. Все конфигурации машины с возможностью работы на нескольких путях. Широкий выбор опций, включая: компьютер для обработки производственных данных, антистатическую планку, регистрацию печати и т. д. Компьютер особенно полезен тем, что с его помощью можно тщательно планировать графики профилактического обслуживания машины. Органы управления сгруппированы на бортовой панели управления. Все двигатели защищены автоматическими магнитотермическими выключателями. При проектировании особое внимание было уделено тому, чтобы обеспечить простоту управления машиной и легкий доступ для технического обслуживания. Все механические части сгруппированы на стороне, противоположной оператору, по следующим причинам: a) Чтобы обеспечить доступ к изделию с минимальным количеством препятствий. b) Обеспечить максимальный доступ для всех рутинных и нерутинных работ по обслуживанию, сделав их максимально быстрыми и простыми. c) Значительно упростить все операции на ленточных конвейерах, особенно операции по замене ленты. ОПЕРАТИВНЫЙ ПОТОК ФУТОВ 30 С/Ф Продукты поступают в машину с помощью подающей ленты, расположенной на одной линии с выгрузкой. Соответствующее устройство распределяет необходимое количество рядов по подающим направляющим. Датчик перед подачей контролирует количество продукта. Если количество поступающего продукта падает ниже установленного минимального уровня, машина медленно замедляется и останавливается.

Состояние: б/у, Изобарическая комплексная линия для производства безалкогольных напитков 6000 бутылок/ч Линия состоит из: Выдувная машина Kosme KSB 4 L PET 2004 года выпуска со скоростью 6800 бутылок/ч для 0,5 л, 6000 бутылок/ч для 2 л, 5200 бутылок/ч для 2,5 л Lredpfxevguyas Ab Aou Воздушный конвейер от выдувной машины до розлива. Миксер MAS 2004 года выпуска. Ополаскиватель, наполнитель и укупорщик MAS 2004 года выпуска, реконструирован в 2015 году, производительность 0,5л - 10.000 пал/час, 1,5л - 5000 единиц, краны ополаскивателя - 32 единицы, клапаны наполнения - 32 единицы, укупорочные головки - 8 единиц. Этикетировщик BAT forum тип EBI 07 год выпуска 2006, производительность 1500-6500 шт/час, габариты 2450x90x950-1300. Упаковщик BAR forum 2005 года выпуска, производительность 12 упаковок/мин. Конвейеры, автоматический стретч-обмотчик Cyklop International тип GL215 год выпуска 2003, поворотный стол 8 мм стальной лист опирается на 12 опорных роликов, рампа подачи 5 положений возможна, питание 230/440В, трехфазное, 50Гц+нейтраль; длина/ширина паллеты макс. диаметр 1675мм (*2000мм), высота паллеты - 2200мм (*2600мм), вес паллеты макс. 1500кг (*2000кг)

Состояние: б/у, Линия розлива BERTOLASO для негазированного вина и алкогольных напитков 4000 bph 0.75L Бывшая в употреблении линия розлива BERTOLASO для негазированного вина и алкогольных напитков работает на разных скоростях в зависимости от размера бутылки. Во-первых, машина разливает бутылки объемом 0,75 л с максимальной скоростью 4000 бутылок в час (BPH). Кроме того, она обрабатывает бутылки объемом 1,5 л со скоростью 3000 BPH. Кроме того, для бутылок 0,50 л скорость достигает 5000 BPH, а для формата 0,25 л - 8000 BPH. В результате такая гибкость позволяет машине адаптироваться к различным производственным потребностям. Технические характеристики контейнеров и розлива Линия разливает стеклянную тару различных размеров методом розлива под низким вакуумом. В частности, этот метод обеспечивает деликатное обращение с такими продуктами, как негазированное вино и алкогольные напитки, благодаря минимизации воздействия кислорода при розливе. Таким образом, уменьшается окисление продукта и сохраняются органолептические свойства жидкостей. Кроме того, этот метод гарантирует высококачественную консервацию, что делает его идеальным выбором для производителей. Детали компрессора Lodsvgvgbjpfx Ab Aoru Далее два компрессора обеспечивают постоянную подачу сжатого воздуха. Компрессор Abac VT 1510, произведенный в 1999 году, работает под давлением 10 бар. Кроме того, компрессор ALMiG Flex 15, построенный в 2011 году, обеспечивает давление 11 бар. Вместе эти компрессоры поддерживают эффективную и надежную работу завода, обеспечивая бесперебойное производство. Погрузочно-разгрузочные и фасовочные машины Депалетизатор Bortolin Kemo F.C.T, выпущенный в 1994 году, автоматически перемещает пустые бутылки. В то же время разливочная машина Cobert Ambra 24 1995 года выпуска обеспечивает точный и надежный розлив. Для укупорки используются две машины: Bertolaso Sigma 1995 года выпуска и SIEM Ta77 2007 года выпуска, которые обеспечивают совместимость с различными типами крышек. Таким образом, система сохраняет свою универсальность. Дополнительные вспомогательные машины Кроме того, в линию входит капсулирующая машина Enos 2002 года выпуска. Также используются две этикетировочные машины: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 2014 года и BRB Globus Mega-s 1999 года, которая наносит этикетки с помощью холодного клея. После этого сборщик ящиков Bortolin 1994 года выпуска формирует ящики, а упаковщик ящиков Bortolin, также 1994 года выпуска, упаковывает их. Наконец, запайщик ящиков SOCO System 1998 года запечатывает ящики. В конце процесса укладчик и обмотчик паллет Cosmapack 2002 года выполняют процедуры укладки и обмотки. Заключение о бывшей в употреблении линии розлива BERTOLASO для негазированного вина и алкогольных напитков 4000 bph 0.75L Подводя итог, можно сказать, что эта линия розлива, бывшая в употреблении, предлагает производителям негазированного вина и алкогольных напитков гибкое и надежное производство. Благодаря возможности работать на разных скоростях и обрабатывать различные форматы, линия розлива BERTOLASO для негазированного вина и алкогольных напитков 4000 bph 0.75L представляет собой универсальное решение для различных требований к продукции. Поэтому она является идеальной системой для решения различных производственных задач.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, моточасы: 17 900 h, Подержанный упаковщик BAUMER 2013 года выпуска Введение В запутанном ландшафте технологии розлива подержанный упаковщик WrapAround BAUMER 2013 года выпуска является маяком совершенства. Созданная известным производителем Baumer, эта машина воплощает в себе надежность и адаптивность, отвечающие многогранным требованиям современных производственных линий. Непревзойденная производительность упаковщика Baumer Wraparound В основе его превосходства лежит впечатляющая скорость 1500 коробок в час, что свидетельствует о неизменном стремлении к эффективности. Такая скорость не только обеспечивает повышенную производительность, но и сохраняет целостность упаковки со скрупулезной точностью. Благодаря репертуару из 10 доступных форматов машина легко переходит от одного типа контейнеров к другому, обеспечивая беспрецедентную эксплуатационную гибкость. Приоритет безопасности и надежности В динамичной сфере промышленного оборудования безопасность имеет первостепенное значение. Так, в Used WrapAround интегрированы самые современные функции безопасности, защищающие операторов в их повседневной работе. Дополненная исчерпывающими руководствами и доступными ревизиями, она обеспечивает оптимальную функциональность и упрощенные протоколы технического обслуживания, сводя к минимуму перебои в производственном процессе. Стратегическое управление производством для упаковщика Baumer Wraparound В стремлении к операционному совершенству интеллектуальные системы управления играют ключевую роль. Оснащенная современным ПЛК Siemens S7, эта машина управляет операциями с тонкостью, обеспечивая надежность и адаптивность в равной степени. Кроме того, наличие запасных частей сокращает время простоя, что подчеркивает его приверженность бесперебойной производительности. Оптимальные размеры для универсального развертывания Для преодоления пространственных ограничений современных предприятий требуется разумный баланс между производительностью и компактностью. Подержанный упаковщик BAUMER 2013 года безупречно соблюдает этот баланс, а его размеры тщательно подобраны для беспрепятственной интеграции в различные рабочие пространства. При длине 11248 мм, ширине 2458 мм и высоте 2670 мм он обеспечивает адаптивность без ущерба для устойчивости и весит 5300 кг. Кульминация: Переосмысление совершенства розлива Подводя итог, можно сказать, что подержанный оберточный упаковщик BAUMER 2013 года является свидетельством инноваций и точности в области технологии розлива. Сочетание непревзойденной производительности, непоколебимой надежности и интуитивной адаптивности пересматривает отраслевые стандарты, предлагая убедительное решение для повышения эффективности производства. С каждой операцией он подтверждает свое положение краеугольного камня технологического прогресса в динамичном мире розлива. Lrsdpfjvgvuljx Ab Aou