Гипс Червь купить подержанный (397)

Год выпуска: 1990, Состояние: готов к работе (б/у), Макс. Диаметр заготовки: 10-350 мм, макс. длина/ширина шлифования: 690/ 60 мм, длина зажима: 950-1330 мм, угол поворота: от -60 до 60°, длина: 6200 мм, ширина: 4000 мм, высота: 2500 мм, вес: 9 т, с системой масляного фильтра, вытяжкой масляного тумана и другими аксессуарами. Cedeiph T Hopfx Agxopu

Год выпуска: 1987, Состояние: готов к работе (б/у), Диаметр заготовки: 10-350 мм, макс. длина шлифования: 660 мм, длина зажима: 1055 мм, макс. модуль: 25 мм, угол поворота: +/-60°, размеры шлифовального круга: 300-500x100 мм, с ленточным фильтром охлаждающей смазки Faudi и сепаратором масляного тумана Elbaron. Больше не классифицируется как пригодный к эксплуатации и может быть использован только как основа для капитального ремонта. Cpsdpfxorgah Ho Agxju

Состояние: готов к работе (б/у), длина резьбы: 3 000 мм, Резьбофрезерный и зубофрезерный станок Cedev Huihepfx Agxspu Проход шпинделя макс. Ø 80 мм По ходу возможно макс. Ø 250 мм и мин. Ø 20 мм. Длина обработки 3000 мм С принадлежностями: сменные шестерни, люнет Дополнительные технические данные см. в PDF-файле.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1979, Kapp AST‑305B – Технические характеристики Тип станка: автоматический станок для заточки червячных фрез и зуборезных инструментов Год выпуска: примерно 1979 Назначение станка: переточка червячных фрез, прямых и спиральных резцов; шлифование с подачей СОЖ или на сухую Максимальный диаметр инструмента: 12 дюймов (300 мм) Максимальная длина инструмента между центрами: 27 дюймов (700 мм) Максимальный ход стола: 21,56 дюйма (550 мм) Максимальный диаметр шлифовального круга: 12 дюймов (300 мм) Максимальная высота по центрам: 6,1 дюйма (155 мм) Скорость перемещения стола (плавная регулировка): – при глубоком шлифовании: 30–1000 мм/мин – при плоскостном шлифовании: 3–16 мм/мин Диапазон угла наклона канавки: 0°–45° Диапазон шага канавки: настраиваемый, до 24 дюймов до нуля или 12 дюймов до нуля Частота вращения шлифовального шпинделя: 2200 об/мин (опционально 1000–4000 об/мин) Осевое перемещение шлифовального шпинделя: 16,54 дюйма (420 мм) Вертикальное перемещение шлифовальной головки: 11,81 дюйма (300 мм) Конус шпинделя: Морзе 4 или крутой конус 40 Задаваемая подача за один проход: диапазон 0–9999 (единиц) Габариты станка: длина 3000 мм × ширина 2080 мм × высота 2360 мм (118 × 82 × 93 дюйма) Cpjdewwkt Aepfx Agxju Масса станка: около 7500 фунтов (3000 кг) Система управления: изначально ручное/аналоговое, часто модернизировано с применением ПЛК Allen‑Bradley.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Система управления Siemens 840 D Вес машины прибл. 13,5 т Требуемое пространство примерно. 7м х 4м х 2,75м Аксессуары: бак охлаждающей жидкости Шлифовальные круги Различные запасные части Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию Соответствие CE Размеры: 7x4x2,75 м (ДxШxВ) ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Данные по заготовке: макс. наружный диаметр: 250 мм Codpfxoxh Rqte Agxepu с макс. шлифовальные круги Ø 450 мм Макс. диаметр обработки над столом: 375 мм Глубина профиля для правимых шлифовальных кругов: 40 мм Макс. Длина заготовки: 3600 мм Макс. расстояние между центрами (1): 2800 мм макс. Угол наклона спирали: +/- 90° Количество зубьев заготовки: 1 - 999 Макс. вес заготовки: 250 кг Рабочее пространство: Расстояние между центрами заготовки и шпинделя инструмента: 355–170 мм Радиальный ход: 185 мм Осевой ход: 3000 мм Угол поворота: +/- 90°

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 900 h, Функциональность: полностью работоспособен, Фильтр для удаления стружки AL-KO POWER UNIT 300P, состояние как новый, 2019 г.в. Приобретён непосредственно перед пандемией COVID, использовался в качестве системы удаления стружки с ЧПУ-станка. Мало б/у, менее 900 часов работы. Фрезерный станок Biesse Rover также продается в отдельном объявлении. Покупатель отвечает за вывоз оборудования. AL-KO Power Unit — это высокоэффективная фильтрационная установка в корпусе с вентилятором на «чистой стороне». Соответствует классу фильтрации H3: содержание пыли в возвращаемом воздухе менее 0,1 мг/м³. Оборудование поставляется полностью собранным, что обеспечивает простоту и скорость монтажа и ввода в эксплуатацию. Стружка собирается в контейнеры под фильтром, что облегчает её удаление из-под машины. Очищенный воздух можно возвратить в цех или вывести наружу через отдельный воздуховод. Закрытая конструкция обеспечивает низкий уровень шума и отсутствие пыли вокруг установки. Концентрация пыли в возвратном воздухе в 10 раз ниже, чем у традиционных мешковых вытяжек! Очистка фильтра проводится автоматически сжатым воздухом или механическими вибраторами. Автоматическая система очистки фильтра управляется датчиком разрежения. Посточистка выполняется при выключении оборудования. Фильтрующий материал класса C, антистатический. Замена фильтровых мешков проста через легко открывающуюся крышу фильтра. Установка вентилятора на «чистой» стороне фильтра даёт преимущества по сравнению с традиционными системами: повышенная пожаробезопасность, сниженный уровень шума и минимальное техническое обслуживание. Механическая предварительная сепарация стружки уменьшает износ фильтрующего материала и снижает нагрузку на фильтр, что обеспечивает максимальную эффективность фильтрации. Уровень шума Power Unit — всего 69 дБ! Оборудование AL-KO для удаления стружки подходит не только для древесины, но и для других материалов: пластика, камня, цемента, гипса и алюминия. POWER UNIT 300P - всасывающий патрубок D 300 мм, макс. производительность 6000 м³/ч Cpjdpsxz Rg Ijfx Agxsu - мощность 7,5 кВт, фильтрующая поверхность 30 м², ёмкости по 3×250 л - включает систему очистки сжатым воздухом - включает автоматику отключения

Состояние: новое, Собственный вес: 75.000 kg Размеры (ДxШxВ): 825 x 825 x 2084 cm Csdpfoygtgvsx Agxopu Объем грузового отсека: 740.000 l Толщина стенки: 8 mm

Состояние: новое, цвет: серый, Собственный вес: 35.000 kg Размеры (ДxШxВ): 360 x 360 x 1250 cm Объем грузового отсека: 384.000 l 500 ТОН СИЛОС ЦЕМЕНТА, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вместимость силоса 500 тонн, 385 м³ (удельная плотность цемента 1,3 т / м³) ВЫСОТА Силос 19945 мм Силос диаметр Ø 6,180 мм КОЛИЧЕСТВО силосной НОГ 6 Силос диаметр на выход Ø 300 мм Количество компонентов 250 ВЕС силой 28000 кг (с ножками: 35000 кг) Рулевое МАТЕРИАЛ ДЛЯ Силос Ø273 x 12 мм стальные трубы КРОНИТКЫ силоса НОТЫ НПЛ 80 мм КУТНЫЙ ЖЕЛЕЗНЫЙ ПРОФИЛЬ Лист Листов ДЛЯ Силос 20 мм Конические ДЕТАЛИ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТАЛИ 200 мм КАНАЛ С Конические ДЕТАЛИ ST- 37, 8 мм листового металла Силос корпусного материала ST -37, 8 - 6 - 5 мм ЛИМ Cpodpfoygk Aujx Agxju МАТЕРИАЛ Верхняя крышка ДЛЯ SILOS ST -37, 6 мм ЛИМ НАПОЛНЕНИЕ КАМЕРЫ 4 "СТАЛЬНАЯ КАМЕРА К НОГ С Силос Внутренний осмотр Внешний осмотр НА Силос ВСТАНОВЛЯЕТЬСЯ ЛИСТИНА ПЛАТФОРМА ВКЛЮЧЕНА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ МЫ изготавливаем силосы ЗАВИСИМОСТИ ОТ спецификации запроса, то есть. В зависимости ОТ ЗАДАЧИ ПРОЕКТА. Покраска: 1 слой антикоррозионной краски, 2 слоя FINAL COAT EPOXY PAINT, общая толщина краски 140 мкм 500 TON SYLOS TSEMENTU, TEKHNICHNI KHARAKTERYSTYKY Mistkist' sylosu 500 tonn, 385 m³ (pytoma shchil'nist' tsementu 1,3 t / m³) VYSOTA SILOSA 19945 mm SILOS-DIAMETR Ø 6,180 mm KIL'KIST' SYLOSNYKH NOH 6 SILOS-DIAMETR NA VYKHIDI Ø 300 mm KIL'KIST' KOMPONENTIV 250 VAHA SYLO 28000 k · h (z nizhkamy: 35000 k · h) KERMOVYY MATERIAL DLYA SILOSIV Ø273 x 12 mm STAL'NA TRUBA KRONITKY SYLOSOVI NOTY NPL 80 mm KUTNYY ZALIZNYY PROFIL' LYSTOVI LYSTY DLYA SILOSU 20 mm KONICHNI DETALI MATERIAL DLYA STALI 200 mm KANAL S KONICHNI DETALI ST- 37, 8 mm LYSTOVYY METAL SILOS KORPUSNYY MATERIAL ST -37, 8 - 6 - 5 mm LIM MATERIAL VERKHNIY KRYSHKY DLYA SILOS ST -37, 6 mm LIM NAPOVNENNYA KAMERY 4 "STAL'NA KAMERA DO NIH Z SILOSU VNUTRISHNYE OHLYAD ZOVNISHNE OHLYAD NA SILOSU VSTANOVLYAYET'SYA LISTYNA PLATFORMA VKLYUCHENA DLYA OBSLUHOVUVANNYA MY VYHOTOVLYUYEMO SILOSY ZALEZHNO VID SPETSYFIKATSIYI ZAPYTU, tobto. ZALEZHNO OT ZAVDANNYA PROEKTU. Farbuvannya 1 shar antykoroziynoyi farby, 2 shary FINAL COAT EPOXY PAINT, zahal'na tovshchyna farby 140 mkm

Состояние: б/у, Используемый материал: Бетон Cjdpfxsyggcko Agxspu Объем грузового отсека: 60.000 l

Состояние: б/у, Используемый материал: Бетон Cpodeygf Sqepfx Agxju Объем грузового отсека: 60.000 l

Состояние: б/у, Используемый материал: Бетон Cedpfxsygf Rye Agxopu

Состояние: новое, цвет: серый, Собственный вес: 35.000 kg Размеры (ДxШxВ): 360 x 360 x 1250 cm Объем грузового отсека: 384.000 l 500 ТОН СИЛОС ЦЕМЕНТА, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вместимость силоса 500 тонн, 385 м³ (удельная плотность цемента 1,3 т / м³) ВЫСОТА Силос 19945 мм Силос диаметр Ø 6,180 мм КОЛИЧЕСТВО силосной НОГ 6 Силос диаметр на выход Ø 300 мм Cpjdpfxjx D Dbde Agxeu Количество компонентов 250 ВЕС силой 28000 кг (с ножками: 35000 кг) Рулевое МАТЕРИАЛ ДЛЯ Силос Ø273 x 12 мм стальные трубы КРОНИТКЫ силоса НОТЫ НПЛ 80 мм КУТНЫЙ ЖЕЛЕЗНЫЙ ПРОФИЛЬ Лист Листов ДЛЯ Силос 20 мм Конические ДЕТАЛИ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТАЛИ 200 мм КАНАЛ С Конические ДЕТАЛИ ST- 37, 8 мм листового металла Силос корпусного материала ST -37, 8 - 6 - 5 мм ЛИМ МАТЕРИАЛ Верхняя крышка ДЛЯ SILOS ST -37, 6 мм ЛИМ НАПОЛНЕНИЕ КАМЕРЫ 4 "СТАЛЬНАЯ КАМЕРА К НОГ С Силос Внутренний осмотр Внешний осмотр НА Силос ВСТАНОВЛЯЕТЬСЯ ЛИСТИНА ПЛАТФОРМА ВКЛЮЧЕНА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ МЫ изготавливаем силосы ЗАВИСИМОСТИ ОТ спецификации запроса, то есть. В зависимости ОТ ЗАДАЧИ ПРОЕКТА. Покраска: 1 слой антикоррозионной краски, 2 слоя FINAL COAT EPOXY PAINT, общая толщина краски 140 мкм 500 TON SYLOS TSEMENTU, TEKHNICHNI KHARAKTERYSTYKY Mistkist' sylosu 500 tonn, 385 m³ (pytoma shchil'nist' tsementu 1,3 t / m³) VYSOTA SILOSA 19945 mm SILOS-DIAMETR Ø 6,180 mm KIL'KIST' SYLOSNYKH NOH 6 SILOS-DIAMETR NA VYKHIDI Ø 300 mm KIL'KIST' KOMPONENTIV 250 VAHA SYLO 28000 k · h (z nizhkamy: 35000 k · h) KERMOVYY MATERIAL DLYA SILOSIV Ø273 x 12 mm STAL'NA TRUBA KRONITKY SYLOSOVI NOTY NPL 80 mm KUTNYY ZALIZNYY PROFIL' LYSTOVI LYSTY DLYA SILOSU 20 mm KONICHNI DETALI MATERIAL DLYA STALI 200 mm KANAL S KONICHNI DETALI ST- 37, 8 mm LYSTOVYY METAL SILOS KORPUSNYY MATERIAL ST -37, 8 - 6 - 5 mm LIM MATERIAL VERKHNIY KRYSHKY DLYA SILOS ST -37, 6 mm LIM NAPOVNENNYA KAMERY 4 "STAL'NA KAMERA DO NIH Z SILOSU VNUTRISHNYE OHLYAD ZOVNISHNE OHLYAD NA SILOSU VSTANOVLYAYET'SYA LISTYNA PLATFORMA VKLYUCHENA DLYA OBSLUHOVUVANNYA MY VYHOTOVLYUYEMO SILOSY ZALEZHNO VID SPETSYFIKATSIYI ZAPYTU, tobto. ZALEZHNO OT ZAVDANNYA PROEKTU. Farbuvannya 1 shar antykoroziynoyi farby, 2 shary FINAL COAT EPOXY PAINT, zahal'na tovshchyna farby 140 mkm

Состояние: хорошее состояние (б/у), Преобразователь для бутылочного вибратора, вибрационная бутылка, внутренний вибратор - Частотный преобразователь - Количество вибрационных бутылок: 1 шт. - Длина кабеля: ок. 6 м - Вес: 72 кг Cpedpfeb A Sxgjx Agxeu - Проверена работоспособность

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Стационарная бетоносмесительная установка PROMAX S130-TWN (130 м³/ч) " Тип: Стационарная бетоносмесительная установка с двухвальным смесителем Производительность: 130 м³/час свежепрессованного бетона Емкость смесителя: 4500/3000 лт (3 м³ сжатого бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (Made in Italy) Система управления: полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и принадлежности: итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Монтаж и ввод системы в эксплуатацию является нашей обязанностью. УСЛУГИ 7/24. . Экспорт более 1000 бетонных заводов в более чем 90 стран. * ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ДУБЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА * ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ * ПОДХОДИТ ДЛЯ РАБОТЫ В СУРОВЫХ УСЛОВИЯХ Codpfjflz Idox Agxjpu * МОЖЕТ ПРОИЗВОДИТЬ БЕТОН RCC"

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1994, номер машины/транспортного средства: 1032, Машина FBH 1200 Ширина колеи: 1710 мм, оснащена резиновыми колесами Вибропресс FBH 1200 — мобильная, полностью автоматическая машина для производства блоков, шлакоблоков и других бетонных изделий. *Производительность / 8 часов / 100%: 12 000 шт. блоков. Шагающая линия для производства малогабаритных железобетонных изделий формирует различные элементы из бетона на ровной бетонной поверхности, обычно на открытом пространстве. Во время работы машина передвигается автоматически. Над рабочей поверхностью размещается система электропитания для движения, обеспечивающая подачу энергии к различным устройствам. Шагающий вибропресс FBH 1200 питается бетоном через загрузочный бункер, предназначенный для работы с вилочным погрузчиком. Готовые изделия остаются на месте производства до полного высыхания. Производственная поверхность: 1100 x 1050 мм Cpsdsyf Uazepfx Agxsu Высота изготавливаемых элементов: до 380 мм За дополнительную плату возможно приобретение палетоукладчика (последние две фотографии).

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. Cpodjq I Nxdspfx Agxou 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: Cpjdpsq Nf Enefx Agxsu 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола Cpodpfxsq Nyyds Agxou 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. Cpodpfx Agoq Nfbhexou 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Планетарный смеситель Oru 2250/1500 - год выпуска 2000 - 1,5 м³ готового бетона - 75 м³/ч - 5 бункеров для инертных материалов с весовым ленточным конвейером - управление Siemens 7 - конструкция смесителя Cpodpfx Aeyf Dywsgxou - скип - вес цемента - вес воды - вес добавок - 2 цементных шнека в комплекте

Состояние: новое, мощность: 309 кВт (420,12 л.с.), тип передачи: автоматический, тип топлива: дизель, цвет: белый, общий вес: 32 000 кг, собственный вес: 13 050 кг, максимальная грузоподъёмность: 18 950 кг, размер шины: 315/80R22.5, конфигурация осей: 8x4, количество мест: 2, класс выбросов: Евро 6, тормоза: торможение двигателем, подвеска: сталь, кабина водителя: дневная кабина, Оборудование: ABS, блокировка дифференциала, бортовой компьютер, гидроусилитель руля, кабина, кондиционер, круиз-контроль, подогрев сиденья, противотуманные фары, система контроля тяги, центральный замок,

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Сертифицированные CE бетонные заводы Круглосуточная поддержка клиентов и послепродажное обслуживание БЕСПЛАТНАЯ СБОРКА И ОБУЧЕНИЕ. ЛЕГКАЯ ТРАНСПОРТИРОВКА И БЫСТРАЯ СБОРКА (2 часа) *МИНИМАЛЬНЫЕ ИНВЕСТИЦИИ НА ЗЕМЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип завода: Мобильный бетонный завод - ПЛАНЕТАРНЫЙ МИКСЕР Производительность завода: 30 м³/час свежеспрессованного бетона Производительность смесителя: 750/500 л (0,5 м³ спрессованного бетона) Cpedpfx Agshzu N Isxju Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и аксессуары: Итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, PLUSMIX PLUS ST 130 СТАЦИОНАРНЫЙ БЕТОННЫЙ ЗАВОД 130 М3/Ч БУНКЕР ДЛЯ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 4X30 ТРАНСПОРТЕРНАЯ ЛЕНТА 1000X24000ММ ДВУВАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ 4500/3000 3М3 & АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА ВЕРХНИЕ ВЕСОВЫЕ ГРУППЫ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ & SCADA КОНТРОЛЬНЫЙ ПУНКТ Cpjdpfsw Swa Dsx Agxou ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР И АКСЕССУАРЫ

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПО САМОЙ НИЗКОЙ ЦЕНЕ НА РЫНКЕ — НЕ УПУСТИТЕ ШАНС! УДОВЛЕТВОРЕНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЯ — НАША ГЛАВНАЯ ЦЕЛЬ БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ С СЕРТИФИКАТОМ CE КРУГЛОСУТОЧНАЯ ПОДДЕРЖКА И ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ БЕСПЛАТНЫЙ МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип завода: Мобильный бетонный завод с питанием из бункера и горизонтальным смесителем Cpodpfx Aow Sv Ndsgxou Производительность: 120 м³/ч уплотнённого свежего бетона Объём смесителя: 3000 л (3 м³ уплотнённого бетона) Тип смесителя: Двухвальный смеситель Общая мощность электродвигателей: 180 кВт (стандартное значение, может отличаться в зависимости от комплектации) Напряжение / частота: 380В / 50Гц (стандартное значение) Электрооборудование: Siemens Оборудование и аксессуары: Италия / Германия Автоматическая система смазки (ILC, Италия) Всё в одном: с программным обеспечением, принтером, источником бесперебойного питания и пакетом SCADA, управление и мониторинг, разнообразные отчёты, система оповещений о неисправностях и др. Весь процесс осуществляется на экране компьютера с поддержкой анимации. ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС Whatsapp / Viber

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, ВЫСОКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПО САМОЙ НИЗКОЙ ЦЕНЕ В MATKETPLACE, НЕ УПУСТИТЕ СВОЙ ШАНС. КЛИЕНТСКОЕ УДОВЛЕТВОРЕНИЕ - НАША ОСНОВНАЯ ЦЕЛЬ Бетонные заводы сертифицированы CE 24/7 поддержка клиентов и послепродажное обслуживание БЕСПЛАТНО Монтаж и обучение. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип завода: Мобильный бетонный завод с бункерной загрузкой и смесителем с горизонтальным валом Производительность завода: 100 м³/час прессованного свежего бетона Емкость смесителя : 2000 литров (2м³ сжатого бетона) Тип смесителя : Двух- или одновальный смеситель Общая мощность двигателя: 110 кВт Стандартное значение. Она может меняться в зависимости от оборудования. Напряжение / частота : 380 В / 50 Гц Стандартное значение Электронное оборудование : Siemens Другое оборудование и принадлежности : Италия / Германия Автоматическая система смазки (ILC : ITALIAN) ALL IN ONE (с пакетом программного обеспечения), принтер, источник бесперебойного питания и пакет программного обеспечения SCADA, все процессы управления и мониторинга, все виды отчетности, уведомления о сбоях и т.д. Весь этот процесс происходит на экране компьютера и с анимационной поддержкой. ЗА БОЛЬШОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ ПОЖАЛУЙСТА СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕЙЧАС Whatsapp / Viber Cpedpfx Aogxmuregxju