Ventherm Малярный Цех купить подержанный (1 614)

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007928, Позиция 1: Щеточная машина CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Dedpswu Ackjfx Aiveck Позиция 2: Лакировочная машина CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Позиция 3: Сушилка для лака CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008157, Макс. обрабатываемая ширина: 250 мм Макс. обрабатываемая толщина: 80 мм Система отсоса: сухая Количество окрасочных пистолетов: 4 Использование: для лака Dsdpfxsw Sdu Uj Aivjck Количество циклов лакирования: 1

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008047, Позиция 1: Щеточная машина SCM-BRAVOROBOT P1 Позиция 2: Окрасочная машина SCM-BRAVOROBOT P1 Позиция 3: Трансфер SCM-BRAVOROBOT P1 Dcjdpfxow Idbyj Aivjk Позиция 4: Сушилка сжатым воздухом SCM-BRAVOROBOT P1 Позиция 5: Сушка лака SCM-BRAVOROBOT P1

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Бренд: Makor Тип: Robospray Twin Год: 2015 Внутренний размер L: 670 см Внутренний размер Ш: 330 см Внутренний размер H: 213 см Выхлопная система: Да Электрическое подключение: 400 В Dcjdoiu Hbnopfx Aivjk Размер L: 11000 мм Размер B: 4600 мм Размер H: 4500 мм Содержит - 2x электрические установки для размотки пленки; - 1x мобильный роликовый конвейер Beerepoot

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007466, Позиция 1: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиция 2: Щеточная машина SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиция 3: Распылительный робот SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Dodpfx Aijwu Aa Noveck Позиция 4: Сушка краски SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиция 5: Передача SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиция 6: Перенос SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Окрасочный агрегат с теплообменником и феном использовался при производстве лестниц и столярных деталей Dcjdpfx Aijuyy A Djvok Окрасочная стена с внутрипольной вытяжкой общей длиной около 7 мб, оснащенная тремя вытяжными вентиляторами

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Кабины для распыления/сушки мокрой краски Внутри L8000 x W4000x H3000 мм Dsdehzbq Tepfx Aiveck 30.000м³/ч закачка/ 30.000м³/ч продувка Температура окрашивания 20°C регулируется вручную, температура сушки макс.70°C Газовая горелка косвенного действия прибл. 300 кВт (-10°C - +20°C) Управление в существующем распределительном шкафу Потолок приточного воздуха с фильтром G4/EU4 и NF600PA, вытяжка на уровне пола через решетку, стекловолокно PS50 Светильник (4x18W) настенный светодиодный, 750LUX Максимальная нагрузка на точку решетки750 кг

Состояние: новый, Установки для порошкового окрашивания На протяжении многих лет порошковое окрашивание постоянно развивается как альтернатива жидкой покраске, и в последнее время приобретает всё большее значение благодаря сниженной нагрузке на окружающую среду: отсутствуют растворители и лаковые шламы. Особенно высокая эффективность достигается за счёт возможности возврата избыточного порошка. Преимущества порошкового окрашивания для пользователя заключаются в создании чрезвычайно прочного и коррозионностойкого покрытия, которое значительно устойчивее к ударам, чем традиционная покраска. Кроме того, последующая обработка окрашенных деталей, например шлифование или сверление, не вызывает отслаивания покрытия. Порошковые линии Pony Luxury Coating предоставляют вам осязаемые преимущества: они высокоэффективные, экологичные и, конечно же, остаются непревзойдённо гибкими. Всё это достигается за счёт разнообразия типов установок. Ручные установки порошкового окрашивания Установки с ручным нанесением порошка — это идеальное решение для сложных и нестандартных изделий. Обученный оператор может оперативно адаптироваться к изменяющимся условиям и разнообразным размерам продукции. Максимальная гибкость при привлекательной стоимости входа в сферу порошковой окраски. Крупногабаритные порошковые камеры Какой бы большой или сложной ни была ваша заготовка — наша камера больше! Благодаря актуальности применения порошкового покрытия в тяжёлой и коммерческой технике, наша крупногабаритная камера снабжена ручной системой нанесения порошка и может работать с деталями любого размера благодаря интеграции в транспортную систему. Автоматические порошковые установки Если для вас важны большие объёмы и высокая скорость обработки, автоматическая порошковая линия — ваш выбор. В сочетании с транспортёрной системой и световой завесой обеспечивается точное определение габаритов и, соответственно, дозирование порошка для максимальной эффективности. Возможна комплектация подъёмными станциями и промышленными роботами для работы с самыми сложными деталями. Печи для запекания порошка и конвекционные сушилки Идеальное завершение порошкового покрытия — запекательная печь. Высокий уровень теплоизоляции обеспечивает неизменно высокую эффективность. Точная регулировка температуры позволяет использовать установку и как сушильную камеру для удаления влаги после предварительной обработки. Dcedpfsxa Hzxjx Aivjk Максимальная температура до 250°C также позволяет использовать печь как термический шкаф, например, для термообработки горячецинкованных изделий. Конечно, стандартное применение как печи для полимеризации порошка максимально удобно: оптимальное распределение воздуха и визуализированная панель управления исключают перегрев и позволяют одновременно запекать детали с разными цветовыми оттенками. Есть вопросы или пожелания? Мы всегда рады помочь!

Состояние: новый, Оборудование: кабина, Стационарная малая окрасочная камера Dixi █████ Идеально и равномерно окрашивает мелкие детали. Система вытяжки обеспечивает отличные результаты на минимальной площади. Опционально комплектуется поворотным столом или держателем для колес, а также компактной и одновременно мощной вытяжкой, что делает установку идеальной для обработки мелких заготовок и дисков. Боковые стенки эффективно ограничивают распространение избыточного распыла, благодаря чему возможно использование даже в небольших помещениях без загрязнения окружающих областей. Возможно интегрировать освещение. Благодаря малому весу и минимальному количеству подключений устройство можно в кратчайшие сроки перенести на новое место, что обеспечивает максимальную гибкость. Система поставляется полностью собранной и готовой к эксплуатации. Ваши преимущества Dcedpfx Aoxa Hx Roivsk Благодаря компактной конструкции, гибким габаритам и адаптируемой оснастке возможен широкий спектр применения. Рационально спроектированная модульная система занимает мало места и может использоваться в любых помещениях. Различные фильтрующие материалы и ступени фильтрации обеспечивают высокоэффективную работу и позволяют заменить фильтр всего за несколько минут. Применение и безопасность Покраска возможна как водоразбавляемыми, так и содержащими растворитель покрывными материалами благодаря использованию взрывозащищённых двигателей согласно ATEX. Опционально подходит и для нанесения клеев. Большая фильтрующая поверхность обеспечивает равномерную вытяжку.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, общая высота: 4 000 мм, общая длина: 7 000 мм, общая ширина: 3 000 мм, срок гарантии: 24 месяцы, температура: 80 °C, потребность в воздухе: 36 000 м³/ч, входное напряжение: 380 V, отопительная мощность: 345 кВт (469,07 л.с.), мощность: 40 кВт (54,38 л.с.), топливо: сжиженный нефтяной газ (СНГ или LPG), потребление энергии: 40 кВт·ч, изоляционный материал: Mineralwolle, толщина изоляции: 50 мм, номинальная мощность: 345 кВт (469,07 л.с.), Оборудование: освещение, ОСНОВНОЙ СТАНДАРТ Dodpfxjwzmcbo Aivock Наши окрасочные камеры спроектированы таким образом, чтобы удовлетворять всем необходимым требованиям для нанесения лакокрасочного покрытия, включая фильтрацию воздуха, вытяжку, освещение и контролируемую рабочую среду. Все процессы в камере управляются посредством системы ПЛК (программируемый логический контроллер), что обеспечивает стабильное поддержание заданных параметров. ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ КАМЕРЫ Процессы в камере контролируются с помощью панели управления, которая предусматривает следующие этапы: ПРОЦЕСС ОКРАСКИ Во время окраски в камеру подаётся 100% свежий воздух снаружи, проходящий через фронтальные фильтры, после чего при температуре окружающей среды попадает в распределительный отсек. Затем воздух выбрасывается наружу через вытяжной блок. Напольные фильтры (лакостоп) задерживают частицы краски, после чего воздух проходит через окончательные фильтры и выбрасывается на улицу. ПРОЦЕСС ВЫПАРИВАНИЯ После окончания процесса окраски камера продолжает работать примерно 15 минут для удаления остатков растворителей и разбавителей. В этот период в камере циркулирует свежий внешний воздух. ПРОЦЕСС СУШКИ На данном этапе 80% воздуха, проходящего через камеру, нагревается до 60°C и попадает в рабочую зону через распределительный отсек. Поскольку во время сушки выделяется до 20% растворителя, он также удаляется с потоком воздуха. Промышленные лакокрасочные покрытия, как правило, сушатся при температуре 60°C, однако температуру в камере можно регулировать через панель управления. ПРОЦЕСС ОХЛАЖДЕНИЯ После 30-минутной сушки катушка отключается через панель управления, пневматический клапан закрывается, и система вытяжки снова запускается. В течение 5-минутного этапа охлаждения в камере циркулирует свежий воздух снаружи, после чего система автоматически останавливается. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Эти распределительные щиты управляют функциями и эксплуатацией машин и установленных в камере устройств. Щит выполнен из прочной оцинкованной стали и профильного проката, полностью герметичен от пыли и влаги. Электротехническое оборудование и панели управления: • Щит содержит все необходимые компоненты, такие как автоматические выключатели, предохранители, сигнальные лампы, тепловые реле, контакторы и соединительные элементы. • Для командных и управляющих соединений между щитом и двигателями или другими электроприборами используются термостойкие кабели. • Электропроводка спроектирована с учётом возможной необходимости перемещения камеры. • Оборудование работает от сети 380 В, 50 Гц; управляющие устройства — 220 В. • Время работы камеры отображается на электронной панели, что упрощает отслеживание обслуживания. • Параметры температуры и времени для продувки, промежуточной сушки и окончательной сушки можно удобно устанавливать на цифровом дисплее электронной панели. • Пользователь может контролировать и настраивать время сушки с помощью термостата и реле времени.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 3 500 мм, общая длина: 7 050 мм, общая ширина: 4 100 мм, объёмный поток: 36 000 м³/ч, температура: 80 °C, входное напряжение: 380 V, отопительная мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Оборудование: кабина, освещение, Окрасочно-сушильная кабина Djdpfx Ajxa H Eweivjck Она является центральным элементом всей вашей линии окраски: комбинированная окрасочно-сушильная кабина. (По желанию также доступна как отдельная окрасочная кабина с отдельной сушильной камерой). В оборудовании используются сплошные потолочные фильтры, а также по выбору – сплошная вытяжка через пол с проезжаемыми решётками или настенная вытяжка в выбранном вами месте. Если вы хотите ещё больше повысить эффективность установки, помимо использования системы рекуперации тепла и плавного регулирования посредством частотного преобразователя, мы предлагаем секционное управление. Оно позволяет при проведении ремонтной окраски или частичной загрузке установки (например, если требуется покрасить только навесные детали) активировать только ту секцию, где находятся окрашиваемые элементы. Таким образом, вы можете работать с меньшим объёмом воздуха без потери качества, экономя энергию и, в конечном итоге, деньги. Просто обратитесь к нам – мы с удовольствием расскажем вам подробнее о данном функционале. У вас есть вопросы или предложения? Мы всегда рады помочь вам.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 5 600 мм, общая длина: 11 200 мм, общая ширина: 5 100 мм, тип входного тока: трёхфазный, срок гарантии: 24 месяцы, внутренняя высота: 4 970 мм, внутренняя длина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутренняя ширина: 5 000 мм, потребность в воздухе: 52 000 м³/ч, входное напряжение: 380 V, отопительная мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), мощность: 45 кВт (61,18 л.с.), топливо: сжиженный нефтяной газ (СНГ или LPG), входная частота: 50 Гц, потребление энергии: 45 кВт·ч, толщина изоляции: 50 мм, номинальная мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), макс. толщина листа стали: 2 мм, Оборудование: освещение, * Блок подготовки воздуха: Блок подготовки воздуха представляет собой рециркуляционную систему, которая обеспечивает кабину фильтрованным приточным воздухом и удаляет отработанный воздух во время покрасочного процесса. Воздух нагревается до 60°C, затем посредством автоматической многостворчатой системы 10% свежего воздуха смешивается с отработанным, после чего воздух вновь подогревается и подается обратно в кабину. Подогрев осуществляется при помощи горелки и теплообменника, изготовленных из высококачеющей нержавеющей стали марки 304 и размещённых в приточном агрегате. Во время покраски воздух фильтруется дважды (фронтальный и потолочный фильтры) перед подачей в кабину. Загрязнённый воздух также проходит двойную фильтрацию (фильтры на входе и выходе) до выхода из вытяжного блока. Блоки подготовки воздуха, как и боковые стенки, теплоизолированы для минимизации теплопотерь, а резиновые уплотнители на крышках защищают от возможных вибраций и шумов. Вытяжка регулируется заслонкой в канале, контролирующей внутреннее давление в кабине. * Принципы работы кабины: Dedpswzl Hxofx Aiveck Все технологические процессы в кабине управляются с помощью панели управления, которая выполняет следующие этапы: * Процесс покраски: Во время покраски в кабину поступает 100% свежего воздуха извне, который проходит через фронтальные фильтры и при температуре окружающей среды попадает в распределительную камеру. Затем воздух отводится через вытяжной блок. Напольные фильтры (фильтры-остановы для краски) задерживают лакокрасочные частицы, а воздух проходит через финишные вытяжные фильтры перед выбросом наружу. * Процесс испарения: После покраски кабина работает ещё около 15 минут для удаления остаточных растворителей и разбавителей. Во время этого этапа в кабину поступает свежий воздух. * Процесс сушки: В этом режиме 80% воздуха, проходящего через кабину, подогревается до 60°C и распределяется внутри. Поскольку 20% растворителя выделяется во время сушки, эти вещества удаляются вместе с воздухом. Обычно промышленная сушка проводится при 60°C, но температура может быть отрегулирована через панель управления при необходимости. * Процесс охлаждения: После 30-минутной сушки нагрев отключается через панель управления, пневмозаслонка закрывается, и снова включается вытяжная система. В течение 5 минут в кабине циркулирует свежий приточный воздух, после чего система автоматически отключается. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: Электрошкафы управляют всеми функциями и работой оборудования внутри кабины. Шкаф выполнен из прочного оцинкованного листа и стальных профилей, полностью герметичен для защиты от пыли и влаги. Электрооборудование и электрические панели: • В шкафу размещены все необходимые компоненты: автоматические выключатели, предохранители, сигнальные лампы, тепловые реле, пускатели и соединительные элементы. • Для командных и управляющих проводок между шкафом и электродвигателями или другим оборудованием используются термостойкие кабели. • Электропроводка выполнена с расчётом на возможный перенос кабины. • Оборудование питается напряжением 380 В 50 Гц, управляющие цепи — 220 В.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, общая высота: 3 000 мм, общая длина: 4 900 мм, общая ширина: 2 400 мм, объёмный поток: 3,6 м³/ч, тип входного тока: трёхфазный, мощность: 1,1 кВт (1,50 л.с.), Оборудование: кабина, Кабина для мокрой покраски в кабине с вытяжкой и фильтром приточного воздуха, освещение. Dedpfx Aervi Rieivsck

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 7 комплектов системы Ventherm для установок обработки поверхностей, включая воздухонагреватель с алюминиевыми и медными водяными теплообменниками, отдельные противоточные теплообменники для рекуперации тепла и систему вентиляции. Мы готовы рассмотреть предложения на 1–7 установок. Проверка оборудования приветствуется. Dcsdpfszpzqtjx Aivek

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обзор Эта компактная установка для варки, брожения и розлива была произведена с 2015 по 2022 год различными европейскими производителями. Установка предназначена для производства пива в бутылках и банках и состоит из изобарической линии розлива, укупорщика банок, небольшой пивоварни, ферментационных танков, охладительной установки, этикетировочной машины и стальных кегов. Установка уже демонтирована, находится на складе и доступна к немедленной поставке. Dcsdpfx Aisy Sccxovok Технические характеристики - Назначение: пиво (бутылки и банки) - Тип розлива: изобарический Розлив и укупорка - Форматы бутылок: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Производительность по бутылкам: 350–400 бут./ч (при −1 °C до +1 °C, 33 cl) - Форматы банок: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Производительность по банкам: 350–400 банок/ч (при −1 °C до +1 °C, 33 cl) Варочный блок - Объём осветлённого сусла: 650 л - Нагрев: пропан - Электрика: однофазная Брожение и охлаждение - Общая ёмкость для брожения: 9.800 л - Ёмкость для стабилизации: 2.940 л - Габариты (охладительная установка): примерно 1.100 × 930 × 840 мм Комплектация - Изобарический розливщик для бутылок и банок | Inox CG | — | — | 350–400 бут./ч, бан./ч - Укупорщик банок | — | — | 2022 | Новый, не использовался - Варочный блок | — | — | 2015 | 650 л, пропан, мешалка - Охладительная установка | W3/4 | — | 2020 | Многозональное управление, 4 зоны - Изобарический ферментер | CEAO Inox | — | 2018 | 650 л, рубашка охлаждения (единица 1) - Изобарический ферментер | CEAO Inox | — | 2018 | 650 л, воздушный затвор (единица 2) - Изобарическая брожная ёмкость | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 л, патрубок для сухого охмеления - Изобарическая брожная ёмкость | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 л, патрубок для сухого охмеления - Атмосферная брожная ёмкость | — | — | 2015 | 650 л, не изолирована - Полуавтоматический этикетировщик | — | — | 2015 | Для круговых этикеток - Кеги из нержавеющей стали | — | — | — | 50 шт, 30–50 л

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, Обзор Данные два изобарических напорных танка (по 150 гл каждый) были изготовлены компанией TMCI Padovan в 1994 году, ранее использовались в винодельческой промышленности и применялись для производства игристых вин. Оборудованы полным охлаждающим кожухом и рассчитаны на рабочее давление до 6 бар, что делает их пригодными для брожения, выдержки и хранения газированных напитков, включая пиво, шампанское и аналогичную продукцию. Баки изготовлены из углеродистой стали с внутренним эпоксидным покрытием пищевого класса и представляют собой широко распространённую технологию, применявшуюся до того, как баки из нержавеющей стали стали стандартом в отрасли. Это экономичная альтернатива емкостям из нержавеющей стали, особенно для предприятий с ограниченными инвестиционными возможностями. Каждый бак полностью изолирован и снабжён полноценным охлаждающим кожухом, что обеспечивает температурный контроль процесса. Как и у всех резервуаров с эпоксидным покрытием, внутреннее покрытие требует регулярного обновления в зависимости от характера использования и условий эксплуатации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производитель: TMCI Padovan - Год выпуска: 1994 - Количество: 2 шт. - Тип: Изобарический напорный танк с полным охлаждающим кожухом Dodey Hknxepfx Aivjck - Применение: Брожение, выдержка, хранение газированных напитков - Вместимость: 150 гл на танк - Материал: Днище: углеродистая сталь; Внутреннее покрытие: пищевое эпоксидное покрытие; Изоляция: около 100 мм полиуретана с кожухом из нержавеющей стали - Давление: до 6 бар - Размеры (на один танк): Наружный диаметр: около 2.400 мм, Высота цилиндра: около 4.000 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1985, Обзор Эти 5 изолированных напорных резервуаров объёмом по 100 гл каждый были изготовлены компанией TMCI Padovan в 1985 году, ранее использовались в винной промышленности для производства игристых вин. Благодаря своей прочности и полностью покрытому охлаждающему кожуху, емкости подходят для брожения, выдержки и хранения продуктов, насыщенных углекислым газом. Баки выполнены из углеродистой стали с внутренним эпоксидным покрытием пищевого назначения – технология, широко применявшаяся в отрасли до того, как нержавеющая сталь стала стандартом. Хотя сегодня такие резервуары не так часто встречаются, как изделия из нержавеющей стали, они представляют собой экономичную альтернативу, в особенности для производителей с ограниченным инвестиционным бюджетом. Каждый бак полностью утеплён и оснащён полным охлаждающим кожухом, что обеспечивает возможность температурного контроля процессов. Следует учитывать, что эпоксидное покрытие необходимо регулярно обновлять в зависимости от режима эксплуатации и типа продукта. Технические характеристики Dedpfx Asy Hkkyjivock - Производитель: TMCI Padovan - Год выпуска: 1985 - Количество: 5 шт. - Тип: Напорный резервуар с полным охлаждающим кожухом - Применение: брожение, выдержка, хранение газированных напитков - Объём: 100 гл на каждый бак - Материал: дно — углеродистая сталь; внутреннее покрытие — пищевой эпоксид; изоляция — около 100 мм полиуретана с корпусом из нержавеющей стали - Давление: до 6 бар - Габариты (на один бак): внешний диаметр — около 2 200 мм; высота цилиндра — около 4 000 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Эта пивоваренная установка с солодовней и пластинчатым теплообменником была изготовлена в 2013 году испанской компанией Slowbeer. Комплекс состоит из двухемкостной варочной установки (заторный чан и варочный котел), солодовни и пластинчатого теплообменника и предназначен для полного процесса пивоварения, включая затирание, кипячение и вихревую ванну. Dedpfx Ajyw Abfoiveck Технические характеристики - Выход сусла: 250 литров за цикл - Применение: пивоварение - Конфигурация: 2-сосудный варочный порядок (заторный чан + варочный котел), полный технологический процесс (затирание, кипячение, вихревая ванна) - Система нагрева: электрическая - Температурный контроль: автоматический - Система безопасности: термическая сигнализация безопасности - Охлаждение: пластинчатый теплообменник - Электропитание: 400 В, трехфазное - Установленная мощность: 15 кВт Комплект поставки - Варочный порядок (2 сосуда) | Не входит в комплект поставки | MB 250 E | 2013 | заторный чан и варочный котел, электрический нагрев, автоматический контроль температуры - Пластинчатый теплообменник | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | поверхность теплообмена: 0,63 м², расчетное давление: 10 бар, объем: 1,5 л, расчетная температура: 0–100 °C - Солодовня | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | производительность 100–150 кг/ч

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Эти бродильные танки (Iso-Tank) были изготовлены в 2018 году немецкой компанией BrauKon GmbH. Установка состоит из 3-х бродильных танков, предназначенных для брожения пива. Танки остаются установленными и подключены к электроснабжению, доступны для немедленного использования. Оборудование можно осмотреть в рабочем состоянии по запросу. Технические данные Dcedeywn Svjpfx Aivjk - Вместимость: по 10 гл - Применение: брожение пива - Комплектация: 3 × iso-бродильных танка

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Этот варочный цех был произведён в 2011 году немецкой фирмой Rabek Engineering GmbH. Установка оснащена конфигурацией с тремя сосудами, двухзонной паровой системой нагрева и полностью автоматизирована. В комплект входит газовый парогенератор мощностью 415 кВт. Варочный цех установлен, подключён к электросети, находится в отличном рабочем состоянии и доступен немедленно. Технические характеристики Dcodpfoyb Td Rox Aivjk - Выход сусла: 35 гл за цикл - Конфигурация: 3 сосуда (заторный котёл, фильтрационный чан, котёл/вортпул) - Система нагрева: пар, двухзонная - Управление: полностью автоматическая система управления - Парогенератор: газовый, 415 кВт, в комплекте - Состояние: установлен, подключён, в отличном рабочем состоянии - Наличие: немедленно

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Эта пивоваренная установка объемом 20 гл была произведена компанией Schwarzenbeker в 2012 году. Система состоит из двух емкостей (затирание/кипячение + фильтрация/вирпул) с чистым рабочим объемом 18–19 гл и максимальной загрузкой затора до 600 кг. Пивоварня работает на паре с двойной паровой рубашкой и оснащена автоматикой на базе ПЛК, что обеспечивает управление рецептами и точный контроль процессов. Оборудование находится в общем хорошем состоянии, однако рекомендуется провести незначительный капитальный ремонт. В комплект входят также парогенератор на биомассе (Teivy, 2012), мельница для солода (Robix, 2012) и пластинчатый фильтр (Cespedes, 2013). Технические характеристики - Выход сусла: 20 гл брутто / 18–19 гл нетто - Конфигурация: 2-сосудная система – затирание/кипячение + фильтрование/вирпул - Макс. загрузка затора: 600 кг Dcodsyb S Egjpfx Aivsk - Средний КПД: 83 % - Среднее время фильтрации: 2 часа - Система нагрева: двойная паровая рубашка (боковая + нижняя, независимые) - Макс. давление: 3 бар - Автоматизация: сенсорная панель ПЛК, частотные преобразователи для насоса/мешалки/измельчителя, регулировка температуры, программируемые рецепты затирания - Контроль: температурные датчики PT100 в затирании/кипячении и на выходе теплообменника - CIP: распылительные головки в емкостях для затирания и фильтрации - Безопасность: предохранительный клапан в вирпуле - Дополнительно: предусмотрено подключение шнекового конвейера, в комплекте руководства по эксплуатации Комплектация - Варочный порядок | Schwarzenbeker | 20 гл варочный порядок | 2012 | 2-сосудная система, паровой обогрев, автоматизация на ПЛК - Парогенератор | Teivy | парогенератор на биомассе | 2012 | на пеллетах, полностью исправен - Мельница для солода | Robix | Roppi-1100 | 2012 | с магнитным металлодетектором - Пластинчатый фильтр | Cespedes | - | 2013 | 50–98 пластин, с адаптером, без насоса

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Этот комплект из десяти изобарических резервуаров из нержавеющей стали был изготовлен испанской компанией EtD (Talleres Esteban Tolosa) в период с 2012 по 2024 год. Состоит из семи бродильных сосудов и трех резервуаров для хранения, все с рабочим давлением 3 бар. Все резервуары находятся в хорошем состоянии, полностью работоспособны и хорошо обслужены. Более новые модели 2024 года использовались минимально. Резервуары могут быть приобретены как комплектом, так и по отдельности по запросу. Технические характеристики - Тип: изобарические бродильные и Storage резервуары - Производитель: EtD (Talleres Esteban Tolosa) - Годы выпуска: 2012 - 2024 - Общее количество единиц: 10 (7 бродильных сосудов + 3 резервуара для хранения) Dcsdjyb S A Sspfx Aivsk - Рабочее давление: 3 бар - Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Комплектация Бродильные резервуары - 3× 45 гл (нетто 45, брутто 47) | EtD | 2012 - 2× 50 гл (нетто 50, брутто 55) | EtD | 2024 - 2× 50 гл (нетто 50, брутто 55) | EtD | 2020 Резервуары для хранения - 3× 50 гл (нетто 50, брутто 55) | EtD | 2012 | горизонтальные изобарические с карбонизационными камнями

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Данный комплект пивоваренного и кельтерного оборудования был изготовлен в период с 2018 по 2021 год несколькими европейскими производителями, такими как Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor и другими. Комплекс включает в себя варочный порядок на 5 гл от Brewiks, ферментационный цех с ёмкостями CCT объемом 12 гл (6 шт.), станции CIP, линию розлива в банки, оборудование для этикетировки и маркировки, установку для водоподготовки, систему подготовки сжатого воздуха, охлаждение и полный комплект оборудования для обработки солода, что делает его готовым к эксплуатации решением для производства пива. Djdpfx Aeyb R Iaoivjck Технические характеристики - Варочный порядок (Brewiks 500, 2018) - Объем варки: 5 гл - Обогрев: электрический, 36 кВт - Ферментационный цех (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 CCT × 12 гл рабочий объем - Рабочее давление: 3 бар - Станции CIP (Svoboda CIP 100) - 2 мобильных CIP-установки - Объем резервуара: 100 л (для щелочи и кислоты) - Линия розлива (Wild Goose GOSLING, 2021) - Полуавтоматическая - Форматы: 0,33 / 0,44 / 0,50 л - Охлаждение (Quantor Chilly MAX 50L) - Гликолевый охладитель для CCT - Общая информация - Электропитание (различные блоки): 230–400 В, 50 Гц - Области применения: варка, брожение, розлив в банки Комплектация - Варочный порядок Brewiks (5 гл) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Электрический нагрев (36 кВт) - Изобарический CCT | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 гл, 3 бар (1/3) - Изобарический CCT | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 гл, 3 бар (2/3) - Изобарический CCT | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 гл, 3 бар (3/3) - Изобарический CCT | Mercabrewers | — | 2021 | 12 гл, 3 бар (1/3) - Изобарический CCT | Mercabrewers | — | 2021 | 12 гл, 3 бар (2/3) - Изобарический CCT | Mercabrewers | — | 2021 | 12 гл, 3 бар (3/3) - CIP-станция | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Мобильная; 100 л щелочь + 100 л кислота (1/2) - CIP-станция | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Мобильная; 100 л щелочь + 100 л кислота (2/2) - Hop Cannon + мешочный фильтр | 3M | Серия ME 01MET2 | — | Ёмкость 30 л - Гликолевый охладитель | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Рабочий, были интенсивно в эксплуатации - Линия розлива в банки | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Полуавтомат; форматы 0,33 / 0,44 / 0,50 л - Ополаскиватель банок + ленточный питатель | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Для банок 0,33 / 0,44 / 0,50 л - Этикетировщик + принтер | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Автоматический, со встроенным принтером - Струйный термопринтер | Rynan | R20 (CM220) | — | Маркировка партии и даты - Воздушный компрессор | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 бар; бак 50 л - Осушитель воздуха | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 бар; 350 л/мин - Установка обратного осмоса | AquaControlada | — | — | 2 ед. (для питьевой и технологической воды) - Водяной бак | ROTH | — | — | 2× по 750 л - Солодовня | Sommer | Maltman 220 | — | Прецизионная мельница - Просеиватель + набор сит | RETSCH | AS200 Basic | — | Полный комплект сит для анализа солода

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Этот полный пивоваренный цех с бродильным и лагерьным подвалом, а также линией розлива в кеги был установлен в 2019 году и в основном изготовлен китайским производителем Shandong Yuesheng. В комплект поставки входят различные необходимые для эксплуатации устройства. Пивоварня освобождается, поскольку нынешний владелец закрывает бизнес по возрастным причинам. Пивоварня работала бесперебойно до последнего дня. Оборудование остается установленным и подключенным, его можно осмотреть в любое время лично. Комплектация: - Варочный цех на 4 ёмкости | Shandong | 20–25 ГЛ | 2019 - 1x заторный котёл - 1x фильтрационный чан - 1x варочный котёл (сусловарник) - 1x вирпул - Ручные запорные клапаны - Охлаждение ферментеров автоматизировано - Солодовая мельница | Shandong | 2019 Djdpfx Aeyb N N Aeivjck - Парогенератор | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 кг/ч - Насос с масляным нагревом, возможна работа на газу после замены горелки - Охладитель сусла, двухступенчатый | Shandong | 2019 - 2x холодильная установка (гликоль) | 2019 - 2x 28 кВт - Гликолевый бак - Бак горячей воды - 6x бродильный танк | 2760 л | 2019 - 3 бар, изолированный, с рубашечным охлаждением, CIP-готов - 12x лагерьный танк | 2760 л | 2019 - 3 бар, без охлаждения, размещались в отдельной холодильной камере - Установка обратного осмоса - Компрессор | JAN | 585 л/мин | 2020 - Линия розлива кег - 1x установка для мойки кег с автоматическим дозаполнением щёлочи и паровым подогревом - 1x машина для розлива кег - До 70 кег/ч - Фитинг: тип S, корзинчатый фитинг - Автоматизация Siemens S7 - Демонтаж и погрузка включены в стоимость Также доступны к продаже: холодильные контейнеры, пивные раздаточные установки, кеги и прочее.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Обзор Эта полностью укомплектованная мини-пивоварня была изготовлена в 2020 году немецкой компанией Sudhausbau GmbH. Комплекс представляет собой двухкотельную варочную установку объемом 5 гектолитров с паровым нагревом, включая мельницу, горячую часть, систему управления, парогенератор, ферментацию, хранение, водоподготовку, охлаждение и принадлежности. Оборудование хорошо обслужено и поставляется с гарантийной работоспособностью. Технические характеристики - Выход сусла: 5 гл - Исполнение: двухкотельная пивоварня - Нагрев: паровой - Управление: полуавтоматическое ПЛК (Siemens) с сенсорной панелью - Ферментация: открытые ферментеры с охлаждающими рубашками Комплектация Dcjdpfx Asx Nm Sxsivsk - Зернодробилка с подставкой и бункером | — | — | 2020 | Для загрузки солода в варочный котел - Варочный порядок (заторно/варочный котёл + фильтрационный чан) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 гл, паровой нагрев, включая платформу и трубопроводы - Пластинчатый теплообменник | — | — | 2020 | Одноступенчатый, пластины из нержавеющей стали (1.4404) - Станция смешивания воды | — | — | 2020 | Магнитный клапан, смеситель, измерительный прибор - Система управления варочным порядком | Siemens (ПЛК) | — | 2020 | Полуавтомат, управление рецептами - Парогенератор | — | — | 2020 | На газе, включая водоподготовку, TÜV и CE - Открытые бродильные танки (2 x) | Speidel | — | — | по 625 л, с охлаждающей рубашкой - Горизонтальные лагерные танки (5 x) | — | — | — | по 500 л - Бак для горячей воды | — | — | — | 700 л, утепленный, электрический ТЭН - Бак для холодной воды | — | — | — | 700 л, утепленный, с охлаждением - Охладитель воды | — | BL 040 | — | 1,8 кВт, функция охлаждения и нагрева - Регулятор температуры брожения (3 x) | Cube Plug | — | — | — - Мобильный насос | — | — | — | — - Принадлежности для пивоварни | — | — | — | Пивные шланги, кеги (30 л и 50 л), различные комплектующие Опционально: Холодильная камера с охлаждающим агрегатом | — | — | — | Одностенная, без охлаждающей рубашки