TMCI PADOVAN 5x 100hl бродильно-лагерный цех (1985)

TMCI PADOVAN Gär- und Lagerkeller

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, Обзор. Данные два изобарических накопительных бака (по 150 гл каждый) были произведены компанией TMCI Padovan в 1994 году, ранее использовались в винодельческой отрасли для производства игристых вин. Оборудованы полностью охватывающей рубашкой охлаждения и рассчитаны на давление до 6 бар, баки подходят для брожения, выдержки и хранения напитков с содержанием углекислого газа, включая пиво, игристые вина и аналогичную продукцию. Резервуары изготовлены из углеродистой стали с внутренним эпоксидным покрытием, пригодным для пищевых продуктов, и представляют технологию, которая была распространена до того, как резервуары из нержавеющей стали стали отраслевым стандартом. Являются экономичной альтернативой емкостям из нержавеющей стали, особенно для предприятий с ограниченными инвестиционными возможностями. Каждый бак полностью теплоизолирован и оснащён полноценной охлаждающей рубашкой, что обеспечивает температурно-контролируемую обработку. Как и все ёмкости с эпоксидным покрытием, в зависимости от эксплуатации и условий продукта необходимо регулярно обновлять внутреннее покрытие. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производитель: TMCI Padovan Год выпуска: 1994 Количество: 2 шт. Тип: Изобарический накопительный бак с полной охлаждающей рубашкой Назначение: брожение, выдержка, хранение напитков с содержанием CO₂ Объём: 150 гл на бак Материал: - дно: углеродистая сталь - внутреннее покрытие: пищевое эпоксидное покрытие - изоляция: примерно 100 мм полиуретана с внешней облицовкой из нержавеющей стали Давление: до 6 бар Hsdjy Hknxepfx Amxsl Габариты (на бак): - наружный диаметр: около 2 400 мм - высота цилиндрической части: около 4 000 мм

Состояние: б/у, моточасы: 35 000 h, номер машины/транспортного средства: LC581, Б/у полная линия розлива в банки CSD – 14 000 банок/час – Обзор Эта подержанная, полная линия розлива в банки для газированных безалкогольных напитков (CSD) спроектирована для производства и промышленной упаковки со скоростью до 14 000 банок в час в формате 250 мл. Ядром линии является изобарический разливочный аппарат для банок Ortmann Herbst с 45 клапанами, в сочетании с запайщиком банок Ferrum 706 на 6 головок (крышки размер 200). В комплект входит депаллетизация, мойка банок, розлив и запайка, туннельная пастеризация, построчный контроль, кодирование, вторичная упаковка, паллетизация и обработка конца линии, что обеспечивает комплексное решение «под ключ» на базе б/у оборудования. Технические характеристики и производственные данные Основной моноблок: разливщик–запайщик Разливщик: Ortmann Herbst, изобарический, 45 клапанов (год изготовления: 1980) Запайщик: Ferrum 706, 6 головок (год изготовления: 1982) Тип продукта: газированные безалкогольные напитки (CSD) Номинальная производительность: 14 000 банок/ч на 250 мл Крышка банки: тип 200 (индустриальный стандарт 200) Конфигурация моноблока: интегрированный блок разлива–запайки для минимизации захвата растворённого кислорода Форматы и производительность Основной размер банки: 250 мл Скорость линии: до 14 000 банок/ч (зависит от формата и продукта) Включённое технологическое оборудование Компрессорный пакет Kaeser с бустером и двумя ресиверами (год изготовления: 2010, ввод в эксплуатацию: 2011) CIP-станция, три бака (год изготовления: 2011) Сиропная с системой охлаждения (год изготовления: 2011) Миксер Nagema (год изготовления: 1992) Пять ёмкостей готового напитка по 100 гектолитров (10 000 л) каждая, стальные с пищевым покрытием Фильтр для напитков (год изготовления: 2011) Hodsyhbpzopfx Amxel Депаллетизатор банок Frezart (год изготовления: 2009, ввод в эксплуатацию: 2011) Две мойки банок, адаптированные под 250 мл (год изготовления: 2011) Туннельный пастеризатор Hermis (год изготовления: 2015) Инспектор уровня наполнения банок Stratec (год изготовления: 2000) Принтер/кодировщик для банок Victor (год изготовления: 2020) Упаковочный автомат Kisters (год изготовления: 1993) Паллетайзер Keber (год изготовления: 1997) Обмотчик паллет Sita (стретч-упаковщик) (год изготовления: 2011) Полная конвейерная система, соединяющая все машины + два накопительных поворотных стола для банок (год изготовления: 2011) Линия термоусадочной этикетировки для немаркированных (пустых) банок (год изготовления: 2015) Продвинутая автоматика и системы управления Контроль качества в линии: инспектор уровня наполнения Stratec для непрерывного мониторинга и отбраковки банок, вышедших за допуски Идентификация продукта: промышленный принтер Victor для кодирования даты/партии Возможности CIP: трёхбаковая CIP-станция поддерживает гигиенические циклы очистки для разливщика и продуктовых путей Интегрированная транспортировка и накопление: конвейеры с двумя поворотными столами обеспечивают плавный поток и управление буфером для поддержания времени безотказной работы Подробная электротехническая и управляющая документация доступна по запросу. Возможности интеграции линии производст...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Обзор Данные 4 изобарических резервуара (по 200 гл каждый) были изготовлены компанией TMCI Padovan в 1992 году, использовались в винодельческой промышленности и ранее применялись для производства игристых вин. Благодаря полной рубашечной системе охлаждения и номинальному давлению до 6 бар резервуары подходят для брожения, выдержки и хранения напитков, насыщенных углекислым газом, включая пиво, игристое вино и аналогичные продукты. Баки выполнены из углеродистой стали с внутренним эпоксидным покрытием пищевого класса — такой технологией широко пользовались до того, как нержавеющая сталь стала отраслевым стандартом. Эти резервуары являются экономичной альтернативой бакам из нержавеющей стали, особенно для производителей, ориентированных на снижение инвестиционных затрат. Каждый резервуар полностью изолирован и оснащён полноценной охлаждающей рубашкой, что позволяет осуществлять процессы с контролем температуры. Из-за особенностей покрытия требуется регулярная инспекция и обновление эпоксидной выстилки в зависимости от интенсивности эксплуатации и типа продукции. Технические характеристики Производитель: TMCI Padovan Год выпуска: 1992 Количество: 4 ед. Тип: Изобарический резервуар с полной охлаждающей рубашкой Назначение: Брожение, выдержка, хранение напитков с CO₂ Объём: 200 гл на бак Материал: Дно: углеродистая сталь Внутреннее покрытие: пищевой эпоксидный состав Теплоизоляция: около 100 мм полиуретана с облицовкой из нержавеющей стали Максимальное давление: 6 бар Габариты (на бак): Внешний диаметр: ок. 2200 мм Hedpoy Hkl Djfx Amxol Высота цилиндра: ок. 7000 мм Общая высота: ок. 9000 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Блок розлива, производства BKM / Nagema, тип: Varifill 40/10K/10PP, на 12 000 баррелей в час, с 40 клапанами розлива, с 10-позиционной кроненпробкой и 10-позиционной винтовой укупоркой (для укупорки MCA 28), с двойной предварительной эвакуацией, работает с бутылками 0,33 лт Longneck и 0,5 лт NRW, направление движения: слева -> справа, с управлением Siemens S5, 1994 года постройки Д: 4 000 мм, Ш: 2 700 мм, В: 2 800 мм Hjden D Hm Sspfx Amxol

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/У моноблочный аппарат для розлива Cimec America Модель DPS 6/6/1C от Cimec America представляет собой современное изобарическое розливное решение, предназначенное для высокоточного ополаскивания, наполнения и укупорки бутылок с газированными напитками. Аппарат изготовлен из промышленной нержавеющей стали и построен на прочной механической базе, что делает его оптимальным для небольших и средних производств, где важны надежность, гигиеничность и стабильность управления процессом. Данный моноблок CIMEC объединяет три ключевые станции в компактной полностью автоматической системе, включая узел ополаскивания бутылок, изобарическую наполнительную карусель и станцию укупорки кронен-пробкой. Вся установка находится за стальными ограждениями с прозрачными дверями для контроля процесса и соблюдения требований безопасности. Технология изобарического розлива и конструктивные особенности В центре моноблока Cimec America располагается изобарическая наполнительная карусель, специально разработанная для розлива напитков, содержащих углекислый газ — пива, игристых вин, комбучи, сидра и других газированных жидкостей, которые требуют бережного обращения для сохранения газации и минимизации потерь продукта. Секция наполнения оснащена изобарическими клапанами из нержавеющей стали, подключенными к напорному накопителю, что обеспечивает точное выравнивание давления между внутренним объемом бутылки и емкостью с продуктом до начала цикла розлива. Изобарический метод наполнения подразумевает поддержание постоянного противодавления при помощи CO₂ или инертных газов. Это позволяет продукту поступать в бутылку под давлением, что минимизирует образование пены и риск дегазации — критично важно для газированных напитков. Розлив происходит строго контролируемо, как правило, по принципу «до уровня»: наполнительный клапан закрывается, когда жидкость достигает заранее установленной высоты, контролируемой переливной трубкой. Все элементы, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304, что гарантирует полное соответствие санитарным требованиям пищевой промышленности. Станция розлива оснащена манометрами и предохранительными клапанами для тонкой настройки процесса и обеспечения безопасности оператора и продукта. Система допускает обработку бутылок от 0,22 до 1,5 литра, обеспечивая гибкость при работе с различными форматами. Переналадка на другой размер осуществляется вручную с помощью регулируемых направляющих и опор. Моноблок рассчитан на укупорку кронен-пробкой (диаметром 26 мм) с помощью специализированной турели и механической системы ориентации и подачи пробок, что гарантирует точное и герметичное закрытие — ключевой фактор для сохранения газации и качества продукции. Hsdpfxew Hr Awo Amxjl Автоматизация, требования к подключению и эксплуатационная безопасность Б/У моноблочный аппарат Cimec America функционирует как полностью автоматизированный ротационный триблок и требует минимального участия оператора в процессе смены формата или обслуживания. Механическая синхронизация обеспечивает беспрепятственную передачу бутылок между станциями; движение по агрегату реализовано посредством моторизованных транспортеров и ротационных звездочек, что позволяет точно позиционировать бутылки на всех этапах — от ополаскивания до розлива и укупорки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Обзор Эта линия розлива MONO-BLOCK была построена компанией KOHEM (теперь CIMEC) в 2014 году. Она отлично работает и хорошо обслуживается. В настоящее время она демонтирована и хранится. Форматы бутылок - 33 кл с длинным горлышком, 75 кл в стиле шампанского и 375 кл в стиле шампанского. Производительность составляет 1000-1300 бутылок в час для бутылок с длинным горлышком 33 кл. Оснащен пневматическим разгрузочным устройством. Список машин Этикетировщик (2014) Производитель: CDA Модель: R1000 Укупорщик-филлер (2014) Производитель: Kohem (сейчас Cimec) Модель: RIS 8/1 - DPS Hjdpfxott Um Hs Amxel

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Данный изобарический моноблок для розлива в банки был произведён в 2019 году итальянской компанией GAI. Модель GAI MLE 6661 CAN предназначена для розлива напитков в банки. Оборудование уже демонтировано, находится на складе и готово к немедленной поставке. Технические характеристики Производительность: до 1600 банок/ч (33 cl); до 650 л/ч Форматы: 33 cl стандарт, 33 cl slim, 50 cl стандарт Применение: розлив в банки Конфигурация: линейный моноблок с 6 ополаскивающими вентилями, 6 наполнительными вентилями, одним одноголовочным укупорочным устройством, системой контроля веса с выталкивателем, туннелем мойки банок, колоннами для хранения крышек Формат крышки: CDL202 Диаметр банки: 50 мм – 85 мм Hjdpfeyudacox Amxol

Состояние: хорошее состояние (б/у), - Год выпуска: 1974/1997 - Производительность: до 6000 литров/час - С безнапорным питательным баком, стерильным фильтром, дозатором CO2 - Стерильный фильтр Hodpfx Amemu Atxjxel - трубопровод, с автоматическими клапанами

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Модель: MLE6661-CAN-002 Год выпуска: 2020 Производительность: 1 500 банок/ч Продукт: пиво Компоновка линии: линейная, слева направо Ополаскиватель: 6 зажимов Фиксированные форсунки 2 воздушные обработки Изобарический наполнитель: 6 клапанов Тип клапана: электропневматический Функции клапана: подача газа, выравнивание, дегазация Дозатор крышек: 6 позиций Система продувки газом Закаточная машина с одной головкой Тип крышки: 202 ends (Ø 52 мм) Hsdpsywyyrefx Amxol Защитные устройства безопасности

Состояние: б/у, Год выпуска: 1986, Обзор Данный изобарический розливочный автомат для стеклянных бутылок был изготовлен немецкой компанией Krones в 1986-87 годах и введён в эксплуатацию в 1988 году. Это установка Krones Mecafill VK2V K126-308 с 96 дозировочными клапанами и 18 укупорочными головками для кроненпробок. Аппарат регулярно проходил модернизацию, в частности установлена система управления Siemens S7-300 (2009) и дополнительный укупорщик Krones (2004). Подходит для розлива пива, сидра, безалкогольных напитков, коктейлей, лимонадов, газированной и негазированной воды. Машина всё ещё в производстве (можно увидеть на видео) и будет демонтирована до конца сентября 2025 года. В комплект поставки входят запасные части со склада. Технические характеристики Производительность: 30 000 бутылок/час (для всех форматов) Форматы: 0,275 л, 0,33 л, 0,5 л (всего 9 форматов) Дозировочные клапаны: 96 Укупорочные головки: 18 Тип укупорки: кроненпробка Направление вращения: по часовой стрелке (L-R) Диаметр: 2880 мм Система розлива: изобарическая, с двойной эвакуацией, HDE (впрыск горячей воды) и предварительной промывкой Продукты: пиво, безалкогольное пиво, сидр, коктейли, лимонад, прохладительные напитки, газированная и негазированная вода Система управления: Siemens S7-300 PLC (установлен в 2009 г.) Комплектация Розливочный автомат и укупорщик | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (ввод в эксплуатацию 1988) | 96 дозировочных клапанов, 18 укупорочных головок, кроненпробка, правое вращение, диаметр 2880 мм, транспортная система для кроненпробок Система управления | Siemens | S7-300 | 2009 | модернизированный PLC Защитные ограждения Запасные части Hsdpfx Amsxc H Tmoxjl