Малярный цехPony Luxury Coating
Pony L11000 (11x5x5)
Малярный цех
Pony Luxury Coating
Pony L11000 (11x5x5)
Год выпуска
2025
Состояние
Новый
Местоположение
Würzburg 

Показать изображения
Показать карту
Данные о машине
- Описание оборудования:
- Малярный цех
- Производитель:
- Pony Luxury Coating
- Модель:
- Pony L11000 (11x5x5)
- Год выпуска:
- 2025
- Состояние:
- новое
- Работоспособность:
- полностью работоспособен
Цена и местонахождение
- Местоположение:
- Schulstr 3, 97084 Würzburg, DE

Звонок
Технические детали
- Общая высота:
- 5 600 мм
- Общая длина:
- 11 200 мм
- Общая ширина:
- 5 100 мм
- Тип входного тока:
- трёхфазный
- Срок гарантии:
- 24 месяцы
- Внутренняя высота:
- 4 970 мм
- Внутренняя длина:
- 11 000 мм
- Температура:
- 80 °C
- Внутренняя ширина:
- 5 000 мм
- Потребность в воздухе:
- 52 000 м³/ч
- Входное напряжение:
- 380 V
- Отопительная мощность:
- 250 кВт (339,91 л.с.)
- Мощность:
- 45 кВт (61,18 л.с.)
- Топливо:
- сжиженный нефтяной газ (СНГ или LPG)
- Входная частота:
- 50 Гц
- Потребление энергии:
- 45 кВт·ч
- Толщина изоляции:
- 50 мм
- Номинальная мощность:
- 250 кВт (339,91 л.с.)
- Макс. толщина листа стали:
- 2 мм
- Оборудование:
- освещение
Детали предложения
- Код объявления:
- A19572531
- Последнее обновление:
- в 07.10.2025
Описание
* Блок подготовки воздуха:
Блок подготовки воздуха представляет собой рециркуляционную систему, которая обеспечивает кабину фильтрованным приточным воздухом и удаляет отработанный воздух во время покрасочного процесса. Воздух нагревается до 60°C, затем посредством автоматической многостворчатой системы 10% свежего воздуха смешивается с отработанным, после чего воздух вновь подогревается и подается обратно в кабину. Подогрев осуществляется при помощи горелки и теплообменника, изготовленных из высококачеющей нержавеющей стали марки 304 и размещённых в приточном агрегате. Во время покраски воздух фильтруется дважды (фронтальный и потолочный фильтры) перед подачей в кабину. Загрязнённый воздух также проходит двойную фильтрацию (фильтры на входе и выходе) до выхода из вытяжного блока. Блоки подготовки воздуха, как и боковые стенки, теплоизолированы для минимизации теплопотерь, а резиновые уплотнители на крышках защищают от возможных вибраций и шумов. Вытяжка регулируется заслонкой в канале, контролирующей внутреннее давление в кабине.
* Принципы работы кабины:
Все технологические процессы в кабине управляются с помощью панели управления, которая выполняет следующие этапы:
* Процесс покраски:
Во время покраски в кабину поступает 100% свежего воздуха извне, который проходит через фронтальные фильтры и при температуре окружающей среды попадает в распределительную камеру. Затем воздух отводится через вытяжной блок. Напольные фильтры (фильтры-остановы для краски) задерживают лакокрасочные частицы, а воздух проходит через финишные вытяжные фильтры перед выбросом наружу.
Podpfxewzl Hxo Acworc
* Процесс испарения:
После покраски кабина работает ещё около 15 минут для удаления остаточных растворителей и разбавителей. Во время этого этапа в кабину поступает свежий воздух.
* Процесс сушки:
В этом режиме 80% воздуха, проходящего через кабину, подогревается до 60°C и распределяется внутри. Поскольку 20% растворителя выделяется во время сушки, эти вещества удаляются вместе с воздухом. Обычно промышленная сушка проводится при 60°C, но температура может быть отрегулирована через панель управления при необходимости.
* Процесс охлаждения:
После 30-минутной сушки нагрев отключается через панель управления, пневмозаслонка закрывается, и снова включается вытяжная система. В течение 5 минут в кабине циркулирует свежий приточный воздух, после чего система автоматически отключается.
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
Электрошкафы управляют всеми функциями и работой оборудования внутри кабины. Шкаф выполнен из прочного оцинкованного листа и стальных профилей, полностью герметичен для защиты от пыли и влаги.
Электрооборудование и электрические панели:
• В шкафу размещены все необходимые компоненты: автоматические выключатели, предохранители, сигнальные лампы, тепловые реле, пускатели и соединительные элементы.
• Для командных и управляющих проводок между шкафом и электродвигателями или другим оборудованием используются термостойкие кабели.
• Электропроводка выполнена с расчётом на возможный перенос кабины.
• Оборудование питается напряжением 380 В 50 Гц, управляющие цепи — 220 В.
Объявление было переведено автоматически, в связи с чем могут иметь место некоторые ошибки перевода.
Блок подготовки воздуха представляет собой рециркуляционную систему, которая обеспечивает кабину фильтрованным приточным воздухом и удаляет отработанный воздух во время покрасочного процесса. Воздух нагревается до 60°C, затем посредством автоматической многостворчатой системы 10% свежего воздуха смешивается с отработанным, после чего воздух вновь подогревается и подается обратно в кабину. Подогрев осуществляется при помощи горелки и теплообменника, изготовленных из высококачеющей нержавеющей стали марки 304 и размещённых в приточном агрегате. Во время покраски воздух фильтруется дважды (фронтальный и потолочный фильтры) перед подачей в кабину. Загрязнённый воздух также проходит двойную фильтрацию (фильтры на входе и выходе) до выхода из вытяжного блока. Блоки подготовки воздуха, как и боковые стенки, теплоизолированы для минимизации теплопотерь, а резиновые уплотнители на крышках защищают от возможных вибраций и шумов. Вытяжка регулируется заслонкой в канале, контролирующей внутреннее давление в кабине.
* Принципы работы кабины:
Все технологические процессы в кабине управляются с помощью панели управления, которая выполняет следующие этапы:
* Процесс покраски:
Во время покраски в кабину поступает 100% свежего воздуха извне, который проходит через фронтальные фильтры и при температуре окружающей среды попадает в распределительную камеру. Затем воздух отводится через вытяжной блок. Напольные фильтры (фильтры-остановы для краски) задерживают лакокрасочные частицы, а воздух проходит через финишные вытяжные фильтры перед выбросом наружу.
Podpfxewzl Hxo Acworc
* Процесс испарения:
После покраски кабина работает ещё около 15 минут для удаления остаточных растворителей и разбавителей. Во время этого этапа в кабину поступает свежий воздух.
* Процесс сушки:
В этом режиме 80% воздуха, проходящего через кабину, подогревается до 60°C и распределяется внутри. Поскольку 20% растворителя выделяется во время сушки, эти вещества удаляются вместе с воздухом. Обычно промышленная сушка проводится при 60°C, но температура может быть отрегулирована через панель управления при необходимости.
* Процесс охлаждения:
После 30-минутной сушки нагрев отключается через панель управления, пневмозаслонка закрывается, и снова включается вытяжная система. В течение 5 минут в кабине циркулирует свежий приточный воздух, после чего система автоматически отключается.
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
Электрошкафы управляют всеми функциями и работой оборудования внутри кабины. Шкаф выполнен из прочного оцинкованного листа и стальных профилей, полностью герметичен для защиты от пыли и влаги.
Электрооборудование и электрические панели:
• В шкафу размещены все необходимые компоненты: автоматические выключатели, предохранители, сигнальные лампы, тепловые реле, пускатели и соединительные элементы.
• Для командных и управляющих проводок между шкафом и электродвигателями или другим оборудованием используются термостойкие кабели.
• Электропроводка выполнена с расчётом на возможный перенос кабины.
• Оборудование питается напряжением 380 В 50 Гц, управляющие цепи — 220 В.
Объявление было переведено автоматически, в связи с чем могут иметь место некоторые ошибки перевода.
Документы
Поставщик
Примечание: Зарегистрируйтесь бесплатно или войдите в систему, чтобы получить доступ ко всей информации.
Отправить заявку
Телефон & Факс
+49 176 7... объявления
Ваше объявление было успешно удалено
Произошла ошибка














