Jedinstvo Zagreb Ферментатор Для Пива купить подержанный (229)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Ферментер пива в хорошем состоянии 1500гл Gedpswr Ew Eofx Ambsbr 2 шт.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1980, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 4536/1, Производитель: Tvornica Parnih Kotlova (TPK), Загреб Модель/Тип: Bkg 40A Производительность/Пропускная способность по пару: 4000 кг/ч Gedpfx Aezuaplombebr Год выпуска: 1980 Серийный номер: 4536/1 Максимальное допустимое рабочее давление: 12 бар (12 кгс/см²) Тип топлива/горелка: Горелка для жидкого/газообразного топлива (установлена на передней дверце) Комплектация: Панель управления/электрощит, предохранительные клапаны, манометр, трубопроводы и запорная арматура Продается промышленный паровой котел производства TPK, Загреб, модель Bkg 40A, с производительностью пара 4,0 т/ч (4000 кг/ч) и максимальным рабочим давлением 12 бар. Котел поставляется в комплекте с горелкой, установленной на передней панели, блоком управления, предохранительными устройствами и соответствующими трубопроводными клапанами. Он идеально подходит для различных промышленных процессов, включая пищевую промышленность, текстильную, химическую и машиностроительную отрасли. Состояние: Б/у (продается в текущем состоянии и месте нахождения). Местоположение: Скопье/Северная Македония

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC655, Б/у линия розлива в банки COMAC для пива 6000 cphТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полноценная линия розлива в банки, спроектированная вокруг моноблока розлива и закатки , предназначена для эффективного производства напитков в условиях промышленной упаковки. Оптимизированная для газированного пива, она обеспечивает надежную работу со стандартными форматами банок с точным изобарическим розливом и надежным контролем качества. Как б/у линия розлива, она предлагает выгодное решение вторичного рынка с профессиональными функциями, соответствующими требованиям современной индустрии напитков.Продукт: Carbonated beerТемпература розлива: 2–4°CКоличество CO₂: up to 5.5 g/LСкорость производства (референс): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LТипы тары: Двухсоставные алюминиевые банки с SOTФорматы банок: Compatible with 0.33L and 0.44LДиаметр: 66 mmУкупорка: 202 can endТребуемое давление продукта: 3–4 barТребуемое давление воды: 3–4 barТребуемое давление воздуха: 6 barТребуемое давление CO₂: 6–8 barМоноблок розлива: ISO 14-2 (14 isobaric valves, 2 seaming chucks)Размеры палет для депалетайзера: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Высота выдачи депалетайзера: 3,370 mm; max pallet height 2,813 mmДлина туннеля ополаскивателя: 2,380 mm; ионизированный воздух с HEPA-фильтрацией (99.97% at 0.3 µm)Автоматизация: Siemens PLCs и HMI на ключевых участкахПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует современную автоматизацию с удобными для оператора HMI для упрощенного управления и воспроизводимых переналадок. Электрические и пневматические системы разработаны для надежности в производстве напитков, обеспечивая точную обработку газированных продуктов.Архитектура управления: Siemens PLC Logo 7/2 на депалетайзере; Siemens S7-1200 PLC с Weintek 7" сенсорным экраном на этикетировочной машине; Siemens сенсорный экран и PLC на моноблокеПриводная технология: SEW 4 kW мотор для вращения узла закатки; частотные преобразователи на ключевых приводахАвтоматическая регулировка по высоте: Бесщеточный мотор с рецептурной сменой размера банок через HMIДатчики и инспекция: Фотоэлектрический/индукционный контроль наличия крышки, рентгеновский контроль уровня наполнения (min/max), фотодатчик для прозрачной этикеткиБезопасность: Защитные кожухи из нержавеющей стали с блокировками, ограждения из сетки, аварийные защиты, IP55 корпус из нержавеющей стали на каплеструйном принтереЧистая работа: Очистка ионизированным воздухом с HEPA-фильтром; подачей CO₂ под крышку и гасителем пены; холостые банки для CIP (up to 80°C)Интеграционные возможности производственной линииРазра... Gbsdpszmgccjfx Ambor

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: LC652, Б/у линия розлива пива KRONES – стекло – 24000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой подержанную комплектную линию розлива пива в стеклянные бутылки, разработанную для промышленной упаковки и производства напитков. Она сконфигурирована вокруг моноблока розлива Krones Mecafill VK2V и дополнена оборудованием для мойки бутылок, пастеризации, этикетирования и обращения с ящиками. Линия оптимизирована для стеклянных пивных бутылок и обеспечивает стабильный выпуск с точным контролем параметров качества продукции.Номинальная производительность: 24,000 bottles/hour at 0.5LСовместимые форматы: 0.33L and 0.5L beer bottlesТара: GlassМоноблок розлива: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsЭтикетирование: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationМойки бутылок: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирована в 2013) и Robak PBSzПастеризатор: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LЭлектрика и коммуникации (система пастеризации): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Дополнительные теплообменные модули Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надежной автоматизацией для стабильной и воспроизводимой работы в производстве напитков. Система пастеризации управляется автоматически с диспетчерским мониторингом всех ключевых технологических параметров, что обеспечивает точный контроль качества при высокой производительности.Контролируемые параметры: температура пастеризации, температура выдержки, входная/выходная температура, температура и давление во время пастеризации, объем потока, пастеризационные единицы (PU), уровень буферного танка и давление розлива после буферного танкаРежимы работы: ручная эксплуатация с автоматическим контролем для стабильности и безопасностиЭлектрические характеристики: 3x400V, 50Hz (система пастеризации)Быстрая переналадка между форматами 0.33L и 0.5LИнтеграционные возможности линииЭта комплектная линия розлива спроектирована для поточной работы и плавной интеграции между мойками, розливом, пастеризацией, этикетированием и обработкой ящиков. Подходит для пивоварен, которым требуется промышленное решение по упаковке пива в стеклянные бутылки со стабильной высокоскоростной производительностью.Интегрированные мойки бутылок на входе для работы с возвратным стекломHTST-пастеризация между розливом и этикетированием для микробиологической стабильностиЭтикетирование на холодном клее с несколькими позициями этикеток (фронт, тыл, кольер)Мойка ящиков и оборудование загрузки/разгрузки ящиков для логистики возвратной тары Gbjdpfeziyyyox Ambor

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, 6 резервуаров для розлива пива, производство DUOTank, вместимость каждого – 10 гл, давление – 3 бара, однако без сопроводительной документации. Godpfx Amjzkah Hebobr Каждый резервуар установлен на раму, два резервуара расположены друг над другом. Резервуары изолированы. Оборудованы запорной арматурой, штуцером для дрожжей. 1 разбрызгивающая головка с крышкой-люком для всех резервуаров. Год выпуска 2006/2007.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, моточасы: 25 655 h, номер машины/транспортного средства: LC642, Б/у линия розлива KRONES в стекло, пиво, 34000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная линия розлива пива в стеклянные бутылки — высокоскоростное подержанное решение, разработанное Krones для промышленной упаковки и производства напитков. Линия рассчитана на укупорку коронной крышкой и работу со стеклянными бутылками, обеспечивая высокий поток и контроль качества для нескольких форматов. Это идеальная б/у линия розлива для пивоварен, стремящихся увеличить мощность с проверенным оборудованием.Скорость производства: до 34,100 bphПроизводительность по формату: 34,100 bph для 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph для 0.5L, 0.75LСовместимые форматы: бутылки 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LТара: Стеклянные бутылкиТип укупорки: Коронная крышкаГод изготовления: 2017Зарегистрированные моточасы: 25,655Ключевое оборудование: моечная машина для бутылок LAVATEC 318; моноблок розлива MODULFILL HES 2.880-104-87; туннельный пастеризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; этикетировочная машина SOLOMATIC 1.200-30; системы инспекции LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейеры SYNCO S/MULTICO S/PALCO SПродвинутая автоматика и системы управленияЛиния интегрирует технологии инспекции и контроля Krones для стабильной работы и постоянного качества. Контроль пустых бутылок LINATRONIC и несколько станций CHECKMAT мониторят критические точки, включая уровень налива, наличие этикетки и качество ящиков. Сетевые технологии и IT-оборудование вместе с UPS и электрораспределением обеспечивают надежную автоматизацию. Быстрые переходы форматов, централизованное управление и интегрированная подача крышек повышают готовность и сокращают время переналадки.Интеграция в производственную линиюСистема спроектирована как полностью интегрированная линия и включает депалетизацию, выемку бутылок из ящиков, мойку ящиков, мойку бутылок, ополаскивание/инспекцию, изобарочный розлив пива с укупоркой коронной крышкой, пастеризацию, сушку, этикетирование, укладку в ящики, инспекцию полных ящиков и паллетизацию на выходе. Комплексные конвейерные системы — SYNCO S для бутылок, MULTICO S для ящиков и PALCO S для паллет — обеспечивают плавный поток материалов. Линия обрабатывает несколько размеров пивных бутылок от 0.33L до 0.75L, обеспечивая гибкость multi-SKU для производства напитков.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния находится под питанием и может выполнить холостой прогон, готова к работе после монтажа. Задокументированные моточасы: 25,655. Доступны руководства и полный план компоновки, что поддерживает эффективное планирование, пусконаладку и обслуживание.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизированный для пива в стеклянных бутылках моноблок MODULFILL HES обеспечивает точный изобарочный розлив и надежную укупорку коронной крышкой на высокой скорости. В верхнем потоке моечная машина LAVATEC и инспекция LINATRONIC защищают качество продукта и целостность упаковки. В нижнем потоке туннельный пастеризатор LINAFLEX, сушилка бутылок LINADRY, этикетировщик SOLOMATIC и инспекторы CHECKMAT обеспечивают стабильную презентацию и соответствие требованиям. Интегрированная обработка... Godpfx Amozd Ufyobjbr

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 1997, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 35/1997, Пастеризатор пива — теплообменник Производитель: APV ТИП / Год выпуска: 35 / 1997 Производительность: 8 000 кг/ч Gbedpequuxujfx Ambjr Рабочее давление: 16 бар Максимальная рабочая температура: 95 °C

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, 2 резервуара для брожения пшеничного пива общим объемом 14 600 литров. Технические данные/размеры: Доступное количество: 2 Объем: около 14 600 литров (полный объем около 19 000 литров) Тип контейнера: резервуар для брожения пшеничного пива. Состояние: б/у Пищевой класс: да Дизайн: стоячий Внешний диаметр: ок. 2600 мм. Цилиндрическая высота: ок. 4100 мм. Общая высота: ок. 4700 мм. Рабочее давление: Без давления Дорожный просвет: ок. 500 мм. Рабочая температура: + 20 градусов Цельсия. Производитель: Gresser Container Construction Год постройки 2001. Gbodpsvn Ihtsfx Ambsr Материал/текстура: Материал внутренней оболочки: V2A (1.4301). Охлаждение: Внешние охлаждающие змеевики Охлаждающая среда: гликоль Рабочее давление: + 2,0 бар Общий объем контейнеров составляет около 19 000 литров. и чистым объемом около 14 600 литров. Отличие обусловлено «переливным изливом» (см. рисунок). Также предлагаются платформа и ворота для очистки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, С плоским коническим основанием, рамой и зоной охлаждения конуса, люком, краном для отбора проб, желобом для дрожжей и центральным выходом. Машина (дополнение): вертикальный охлаждаемый бак из нержавеющей стали Gbodpfxovcqnro Ambor Общий объем: 8071 литр Длина: 2100 мм Ширина: 2100 мм Высота: 3750 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1989, Система для доочистки пива после фильтрации через кизельгур. Рабочее избыточное давление: 10 бар Рабочая температура: 140 °C Объем: 169 л Длина: 4,10 м Ширина: 1,30 м Высота: 2,0 м Материал: нержавеющая сталь Конфигурация: вертикальная Базовая конструкция: рама из нержавеющей стали Оборудование: ловушечный фильтр, фильтр для пива, фильтр для воды/CIP, установка для промывки и химической регенерации фильтров, а также рама, на которой установлены указанные агрегаты. Вес: 1700 кг Gsdpfew Tmqbex Ambebr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, моточасы: 607 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 9917348, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, длина подачи по оси X: 4 000 мм, длина подачи по оси Y: 200 мм, длина подачи по оси Z: 300 мм, мощность: 8,5 кВт (11,56 л.с.), быстрый ход по оси X: 140 м/мин, быстрая подача по оси Y: 40 м/мин, быстрая подача по оси Z: 40 м/мин, максимальная частота вращения: 3 600 об/мин, ход по оси X: 4 225 мм, ход по оси Y: 530 мм, ход по оси Z: 410 мм, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: USB-порт, частота вращения плавно регулируемая, Мы предлагаем наш обрабатывающий центр на продажу. Оборудование находится в отличном состоянии, с очень небольшим количеством отработанных часов; практически новое. Центр полностью укомплектован всем необходимым и поставляется с широким ассортиментом аксессуаров. Причина продажи: модернизация собственного производства. Gbsdjy Su Hpopfx Amber

Год выпуска: 2015, состояние: новый, Пиво кратковременный нагрев разогретый до высокой температуры Gedpfxocltpys Ambobr производительность 2000 л/ч подогрев, обратное охлаждение и устройство для подогрева ледяных пластин

Год выпуска: 2004, состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Профессиональная передвижная разливочная установка из сферы общественного питания. Компактный блок с встроенным охлаждением и мойкой – идеально подходит для мероприятий, пивоварен, дегустаций или временных баров. Длительное время не эксплуатировалась, требуется проверка и ревизия. Производитель: HAGOLA Gastronomie-Technik Модель: hkt16 Год выпуска: 02/2004 Подключение: 230 В / 50 Гц Хладагент: R134a Мощность агрегата: 460 Вт (до примерно –10 °C) Оснащение • 3 пивных крана на колонне из нержавеющей стали Gbodpey Srkfofx Ambsr • Встроенное охлаждение для пива (проточный охладитель) • Мойка с смесителем • Каплесборник / капельная площадка из нержавеющей стали • Нижняя часть с техническим отсеком и роликами • Трубопроводы и детали согласно фото Состояние Оборудование использовалось до демонтажа. С момента снятия хранилось на складе. Б/у, имеются обычные следы эксплуатации. Перед повторным вводом в эксплуатацию необходима проверка работоспособности. Применение Разлив на мероприятиях, пивные фестивали, уличный бар, кейтеринг.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: LC606, Технические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива разработана для высокоскоростного производства пива в стеклянной таре и подходит для вторичного использования в промышленном упаковочном оборудовании. Линия объединяет мытье, инспекцию, розлив, закупорку, пастеризацияцию, упаковку в ящики, палетирование и конвейеры для эффективного производства напитков.Производительность: 60 000 бутылок в часТип тары: янтарные стеклянные бутылки для пиваФорматы бутылок: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlВысота розлива: 45 mm от верхнего краяОсновной разливщик/укупорщик: Krones MECAFILLПроверка пустых бутылок: Toptronic 19 (EBI)Предварительный/последующий осмотр до и после розлива: Krones Checkmat; полная инспекция бутылки и контроль уровня/крышкиОполаскиватель: Krones LavatecТуннельный пастеризатор: SHIELDУпаковщик в короба: SmartPac Einpacker для вставки в ящикиПаллетизатор: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SЭлектроснабжение: 400/230 V, 50 HzТипичные нагрузки (компоненты): до 182 A (блок управления), 41 A (пастеризатор), 23 A (паллетировщик), 8 A (оборудование влажной части инспекции)Год выпуска (ключевые компоненты): 2009Современная автоматизация и системы управленияЛиния сочетает синхронизированные управления конвейером с интегрированными инспекционными системами для поддержания стабильного качества продукции при высокой производительности. Централизованные операторские интерфейсы обеспечивают ясную обратную связь по состоянию заполнителя/закупора, модулей инспекции, пастеризатора и оборудования на выходе. Электрическая архитектура соответствует стандартам промышленного производства напитков для надежности и обслуживаемости.Основное питание: 400/230 V, 50 HzКомплексная инспекция: Контроль качества пустых бутылок, контроль качества перед и после наполнения с помощью Checkmat.Автоматизированная обработка бутылок и установка ящиков для обеспечения непрерывной работы.Предназначены для быстрого обнаружения неисправностей и восстановления работы линий с помощью модульных станций.Возможности интеграции линииНастроенная как поточная система, эта б/у линия розлива предназначена для бесшовного перехода между ополаскиванием, заполнением/укупоркой, тепловой обработкой и упаковкой. Сеть конвейеров Krones Synco S обеспечивает стабильный поток бутылок и управление накоплением.Поточная система с согласованными звездочками, шнеками и конвейерами.Обработка стеклянных бутылок оптимизирована для применения к пивуСовместимость с дальнейшей упаковкой в короба и паллетированиемФокус на формате 0.45 L для высокоскоростных запусковСостояние машины и история обслуживанияЛиния представлена как решение на вторичном рынке в готовности к эксплуатации. Ключевые компоненты датируются 2009 годом, чт... Gbsdpfx Aoyr Huqjmber

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: Кондиционер, входное напряжение: 400 V, год последнего капитального ремонта: 2025, входная частота: 50 Гц, Оборудование: документация / руководство, Произведено компанией Eurostar Italy — одним из ведущих производителей оборудования для розлива. Предназначено для розлива сидра, пива, газированных напитков (CSD) и негазированных напитков. Триблок: ополаскиватель – розливочная станция – укупорщик. 2 000 бутылок/час (при объёме 500 мл) 3 000 бутылок/час (при объёме 330 мл) Изобарический розлив под давлением — идеально подходит для сидра, пива, а также других негазированных и газированных напитков. Двойная предварительная эвакуация с вакуумным насосом для минимизации содержания кислорода и обеспечения высокого качества продукции. Смачиваемые части выполнены из нержавеющей стали 316 для максимальной гигиены и долговечности. Пневматические подъёмники бутылок — капитальный ремонт 2025 г. Двухканальный ополаскиватель с финальным продувом — капитальный ремонт 2025 г. Gjdpox A U Urofx Ambobr Укупорщик под корковую крышку (26 мм). Обход укупорщика — возможность передачи бутылок на другие укупорщики. Панель управления с сенсорным экраном — простота эксплуатации и контроля. Система Siemens PLC обеспечивает точную автоматизацию процессов и гибкость настройки. Регулируемая производительность с помощью частотного преобразователя. CIP-стаканы – моющее средство может использоваться повторно. В комплекте сменные детали для бутылок: 250 мл, 330 мл, 500 мл и 750 мл (стекло). Прочная рама из нержавеющей стали. Соответствие требованиям безопасности CE. В комплект входят все руководства пользователя. Комплект запасных частей: - новые резервные трубки для розлива под любую высоту бутылки - запасные прокладки клапанов розлива и др. Может быть загружено на транспорт покупателя.

Состояние: б/у, Небольшая пивоваренная установка, состоящая из 3 варочных котлов из нержавеющей стали с системой охлаждения сусла и емкостей для брожения и хранения. Установка включает в себя следующие компоненты: - Заторный чан (Inox Behälter GmbH, 2019) объемом 152 л с регулируемой мешалкой. Обогрев осуществляется косвенным способом с помощью таймера и системы контроля температуры. - Фильтровальный чан (Inox Behälter GmbH, 2019) объемом 171 л с коническим дном. - Сусловарочный котел (Inox Behälter GmbH, 2023) объемом 250 л. Обогрев осуществляется косвенным способом с помощью таймера и системы контроля температуры. - Насос для затора (Zuwa, 2019) мощностью 0,37 кВт. - Охладитель сусла (Kelvion, 2016). - 4 емкости для хранения с одинарной стенкой, установленные на 4 ножках (Eurolux), из которых 3 емкости объемом 250 л и 1 емкость объемом 200 л. Каждая емкость оснащена погружным термощупом для измерения температуры и может открываться с помощью прикручиваемой крышки люка. Каждая емкость имеет сливную трубу, ручной вентиль и кран для отбора проб. Gbodeztyaujpfx Ambjr Оборудование (дополнительно): трехблочная варочная установка из нержавеющей стали с емкостями для брожения и хранения; год выпуска 2019–2023. Объем сусла: 230 л. Управление/контроль: контроль температуры и таймер на варочных котлах. Материал: все емкости изготовлены из нержавеющей стали 1.4301 (AISI 304). Конструкция: варочные котлы установлены на колеса для удобства перемещения. Комплектация: заторный чан, фильтровальный чан, сусловарочный котел, насос для затора, охладитель сусла, 4 емкости для хранения.

Состояние: б/у, Компактная пивоварня для небольших объемов производства, состоящая из варочного цеха с двумя емкостями, резервуаров, оборудования для розлива и вспомогательного оборудования. Установка состоит из следующих компонентов: 1. Дробилка солода (Sommer, 2017) - валковая дробилка на стальном основании с порошковым покрытием, производительностью около 400 кг/час солода (двигатель мощностью 2,2 кВт) с устройством для точной и быстрой регулировки расстояния между валками и разгрузочным бункером в нижней части. 2. Варочный цех (Wengert, 2018) - варочный цех с двумя емкостями: варочный котел и чан для осветления сусла, изготовленные из нержавеющей стали, с медными кожухами. Котел (номинальный объем: 500 л) оснащен двухлопастной мешалкой с верхним приводом и нагревается газовой горелкой (Weishaupt). Чан для осветления сусла оснащен решеткой, коническим дном и боковым клапаном для удаления дробины. Варочный цех имеет систему управления (Movonik, 2017), которая позволяет автоматизировать регулирование температуры и скорости мешалки. Варочный цех смонтирован на раме из нержавеющей стали, к которой также присоединены насос для перекачки сусла, шкаф управления, панель управления с сенсорным дисплеем, а также различные трубопроводы, клапаны и фитинги. Охлаждение и аэрация сусла осуществляются с помощью отдельно стоящего двухступенчатого пластинчатого теплообменника и настенного устройства для аэрации сусла. 3. Бродильные/выдержные/резервуары для хранения/транспортные резервуары - открытый бродильный чан (Speidel) объемом 675 литров. Чан оснащен датчиком температуры, блоком управления температурой, рубашкой охлаждения, крышкой, а также наливными штуцерами в нижней части и в нижней части корпуса. - 5 цилиндроконических бродильных и выдержных резервуаров (Mueller, 2017), каждый объемом 1250 л, с 2 зонами охлаждения и максимальным давлением до 3 бар. Каждый резервуар оснащен датчиком температуры, отдельным блоком управления температурой, манометром, гидрозатвором, краном для отбора проб, промывочной линией и наливным штуцером с ручным клапаном. - цилиндроконический бродильный и выдержный резервуар (Mueller, 2017) объемом 625 литров, с 2 зонами охлаждения и максимальным рабочим давлением до 3 бар. Резервуар оснащен датчиком температуры и системой управления температурой, манометром, гидрозатвором, краном для отбора проб, а также промывочной и наливной линиями с ручными клапанами. - 4 горизонтальных резервуара для розлива (Mueller, 2017), каждый объемом 520 л, с охлаждающей рубашкой и максимальным давлением до 3,9 бар. Резервуары установлены на общей опорной конструкции из нержавеющей стали. Комплектация каждого: датчик температуры и отдельный блок управления температурой, смотровое стекло, кран для отбора проб, индикатор уровня с помощью гибкого шланга, манометр, наливной штуцер с ручным клапаном. Сбоку от группы резервуаров также расположена четырехступенчатая станция редукции давления CO2. - горизонтальный транспортный резервуар (Mueller, 2019) на раме с направляющими для вилочного погрузчика с охлаждающей рубашкой. Объем резервуара 1020 л, допускается давление до 3,9 бар. Оборудован манометром, предохранительным клапаном, смотровыми стеклами и наливным штуцером с ручным клапаном. Подходит для использования с резервуарными вкладышами. 4. Оборудование для розлива - автоматическая машина для мойки бутылок на мобильной раме из нержавеющей стали, рассчитанная на обработку до 10 бутылок за один цикл мойки. В комплект входят центробежный насос, резервуар для моющег Gbedoztpxmjpfx Amber

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Данное сусловарочное отделение было построено в 2016 году испанским производителем Prominox Villarobledo и имеет объем сусла 30 гектолитров. В комплект поставки входят бродильные и выдержные емкости, а также различное дополнительное оборудование. Все оборудование уже демонтировано и находится на складе. Объем поставки: - Электрические распределительные щиты для емкостей и насосов - Емкость из нержавеющей стали | Модель DFF99 | 2000 | 25 000 литров - Этикетировочная машина | Модель MC-220 | 2016 | 1300 бутылок в час (до 1,5 литров) - Разливочная машина | Модель AM DPS 811G | 2016 | 1200 бутылок в час (0,33 литра) - Укупорочная машина | Модель SK2 | 2016 | Полуавтоматическая машина для укупорки коробок, скорость двигателя: 20 м/мин, мощность: 0,13 л.с. - 2 x Горизонтальная емкость | Модель AD MERKBLATTER | 2016 | Изобарическая, 3000 литров - 4 x Бродильная емкость | 3000 литров - 2 x Бродильная емкость | Модель PROMINOX | 2016 | 5000 литров - Открытая емкость - Низкая емкость | Модель STORK TGSW - Фильтр | Модель PSF JB | 2017 - Мельница | Модель OOEHLER OL 6000 | 2016 - Бункер и дозатор - Емкость-резервуар | Модель PROMINOX | 2016 | 3000 литров - 2 x Емкость для затирания/варки сусла | Модель PROMINOX | вертикальная | 2016 | 3265 литров - Фильтровальная емкость | Модель PROMINOX | 2016 | 4500 литров - 2 x Насос | Модель MIM GRUP FL31Cl - Насос | Модель CALPEDA MXH 204/A - Промышленные весы | Модель GRAM MISSIL F2-60 - Насос | Модель LOWARA HTB 32-125/30 - Насос | Модель ABB INOX MIM GRUO FLUID-102 Gbsdpetzg H Defx Amber - Промышленная мойка - Холодильная камера - Насос | Модель PYD SH2-40 - Система обратного осмоса | Модель HIDROTEC - Установка для очистки воды - Система охлаждения | Модель AIRWELL AQVH,125BLN,R410A,BFC,1P | 2010 - Компрессор | Модель INGERSOLL-RAND 11BAR | 2001 - Котел | Модель ATTSU RL-400/12 - Вилочный погрузчик | Модель NICHIYU FB18PN-55-450 PS PL | 1999

Состояние: отличное состояние (б/у), Используемый напорный бак из нержавеющей стали// буферный бак Последнее использование: Пища Артикул: 10738 Объем: 1000 литров Тип: Горизонтальный на 4 ножках Материал (смачиваемые части): 1.4571 / AISI316 Конструкция: Одностенный Размеры резервуара: Внешний диаметр: 900 мм Высота цилиндра: 1460 мм Общая ширина: 940 мм Общая длина: 1850 мм Общая высота: 1260 мм материалы: Внутренняя часть: 1.4571 / AISI316 Внешние части: 1.4301 / AISI 304 Оборудование: Диаметр излива: 35 мм Расстояние слива до пола: 90 мм Godpfordwlcsx Ambsbr Выпускной клапан: дисковый кран Смотровое стекло Типовая табличка: нет

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC664, Подержанная пивоварня полного цикла 750L для крафтового пиваТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная линия розлива пива объединяет ключевое упаковочное оборудование для крафтового производства напитков с профессиональными инженерными системами, обеспечивающими стабильное качество и низкое содержание кислорода. Спроектированная для малых и средних пивоварен, линия обеспечивает надежную работу в компактной полуавтоматической конфигурации, поддерживающей быстрые переналадки и простое управление.Скорость производства: 600 bottles/hour (semi-automatic operation)Этапы процесса: ополаскивание и санитарная обработка бутылок; изобарическая подготовка (вакуумная предэвакуация и продувка CO2); розлив и укупорка; этикетирование с интегрированной печатьюТипы тары: предназначена для работы со стеклянными и PET бутылкамиСовместимость продукта: оптимально для производства пиваКарбонизация: встроенный блок карбонизации пива для контролируемого дозирования CO2Инженерные системы: воздушный компрессор с осушителем; система гликолевого холодоснабжения/чиллер; система CIP для очистки и санитарной обработкиХолодильный пакет: гликолевый бак 2000 L с холодильным компрессорным агрегатом Bitzer и частотно-регулируемым гликолевым насосом WiloКонструкция: материалы пищевого класса с контактирующими с продуктом компонентами из нержавеющей сталиПродвинутая автоматизация и системы управленияПолуавтоматические модули разработаны для упрощения ключевых операций при сохранении контроля со стороны оператора. Блок розлива и укупорки включает двухступенчатую вакуумную предэвакуацию, продувку CO2 и формирование пены перед укупоркой для минимизации растворенного кислорода. Этикетировочная машина оснащена самоклеящейся системой с интегрированным принтером для оперативной кодировки и идентификации партий. Блокировки безопасности и кнопки аварийной остановки обеспечивают защиту оператора в процессе работы.Полуавтоматическое управление на каждом модуле для интуитивной эксплуатацииИнтегрированный принтер на этикетировочной машине для нанесения даты/кода партииПроцесс розлива с пониженным содержанием кислорода: вакуумные циклы, продувка CO2, пена перед укупоркойКонструкция для быстрой мойки и регламентного обслуживанияИнтеграция в производственную линиюЭта подержанная линия розлива легко интегрируется с верхним уровнем пивоваренного производства, включая танки осветленного пива и системы карбонизации. Может работать как автономная упаковочная ячейка или подключаться к существующим конвейерам и точкам контроля качества. Полуавтоматическая конструкция поддерживает гибкие форматы бутылок, распространенные в крафтовом пивоварении, без сложной переналадки.Автономная или встраиваемая работа с существующим оборудованием пивоварниСовместимость со стандартными геометриями пивных бутылокПодходит для пивных применений в рамках более широких промышленных задач упаковки и производства напитковМасштабирование за счет добавления конвейеров, систем инспекции или модулей вторичной упаковки... Gjdpfszrgqdsx Ambsbr

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 8 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 16102025, общая длина: 14 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, общая высота: 3 030 мм, общий вес: 3 000 кг, входное напряжение: 220 V, тип входного тока: трёхфазный, входная частота: 50 Гц, давление: 14 балка, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, входной ток: 12 A, температура: 10 °C, отопительная мощность: 3 кВт (4,08 л.с.), мощность: 6 кВт (8,16 л.с.), срок гарантии: 12 месяцы, рабочее давление: 14 балка, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, освещение, Бочка KEG устанавливается на конвейер вручную, горлышком вниз. На панели управления выбирается тип обрабатываемой бочки KEG и запускается процесс нажатием кнопки «СТАРТ». Цепь конвейера также выполняет функцию буфера – для размещения трех бочек KEG объемом 30 л или пяти бочек KEG объемом 10 л. Когда бочка попадает в моечную машину, конвейер останавливается и начинается процесс мойки. Машина состоит из двух зон: первая – для мойки с использованием химических веществ, вторая – для ополаскивания. Первая (самая длинная) зона обработки предназначена для основной очистки с использованием химических веществ. Вторая зона используется для ополаскивания. В каждой зоне распыления установлены распылительные трубы, расположенные по бокам, снизу и сверху, что обеспечивает тщательную очистку бочек KEG. Возможна мойка с использованием химических веществ с регулированием объема их подачи, а также без использования химических веществ. Приводные ролики обеспечивают фиксацию бочек и их вращение во время мойки. Щетки очищают боковые поверхности бочки KEG, а расположение форсунок высокого давления обеспечивает подачу воды на щетки и промывку дна бочки. Время мойки одной бочки – максимум 1,5 минуты; это время можно изменять в зависимости от степени загрязнения бочек. Избыток воды отводится в канализацию через переливной канал. После мойки бочки подаются на разливочную машину с помощью подъемников. Датчик на линии рядом с разливочной машиной контролирует работу линии. Если датчик перекрыт, подача бочек останавливается и автоматически возобновляется, когда пространство освобождается. Если в этот момент бочка находится в моечной машине, цикл завершается. Если пространство рядом с разливочной машиной свободно в конце цикла мойки, подача продолжается. В противном случае линия подачи бочек переходит в режим ожидания. Вентиляция встроена в корпус моечной машины. Панель управления: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Контроллер: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Производительность насоса: Q мин/макс 5-13 м³/ч Дозирование химических веществ – регулируется на панели управления Используемый материал: нержавеющая сталь AISI 304 Цилиндры: FESTO 2. Подъемники: для бочек KEG Рама из нержавеющей стали Механизм разделения и выброса – пневматические цилиндры (FESTO) Цепь – из нержавеющей стали • Размеры и технические характеристики уточняются при заказе. Вы можете Электрические схемы и чертежи предоставляются при поставке оборудования. Гарантия – 12 месяцев с момента подписания счета-фактуры. Сертификат CE. Gsdpfx Amjv Di Dnjbobr

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: KB-20211022002, 3 x пивных танка по 2000 л от Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment Co. Ltd, ранее использовались как брайт-танки, но также могут быть использованы в качестве ферментационных емкостей (FV). Технические характеристики: Модель – KBBFT1300A. Год выпуска – 2021. Объем – 2000 литров. Примечания: Все подключения с использованием 1,5-дюймовых Tri Clamp, кроме порта DIN PRV сверху, люка и большего триклампа. Gbjdpfewl H Niex Ambjr Оснащение: Верхний порт для внесения хмеля (dry hopping) и др. 2 термогильзы: одна для термометра спереди и одна для температурного датчика сзади. CIP-рука справа с распыливающим шаром (sprayball).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Эта крафтовая пивоваренная установка была изготовлена в 2012 году компаниями Slowbeer и другими производителями. Комплекс рассчитан на производство пива и включает варочный порядок, ферментеры, мельницу для солода, а также оборудование для регулирования температуры. Машины описываются как находящиеся в очень хорошем состоянии с минимальной наработкой. Технические данные - Производственная мощность: 250-литровый варочный порядок - Применение: производство пива - Комплектация: варочный порядок, несколько ферментеров, мельница для солода, нагревательно-охлаждающий агрегат Комплект поставки - Варочный порядок | Slowbeer | MB 250E | 2012 | варочный комплекс на 250 литров - Ферментер | 2012 | 500-литровый ферментер из нержавеющей стали с системой CIP - Ферментер | 2012 | 2 × 1.200-литровых изобарических конических ферментеров - Ферментер | 2012 | 1.200-литровый изобарический ферментер с плоским дном - Мельница для солода | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | производительность 100–150 кг/ч, с опорной рамой и бункером - Нагревательно-охлаждающий агрегат | Winus | Модель M | 2012 | блок управления с 4 цифровыми термостатами для объёмов до 10.000 л Gbodpsy Sic Sjfx Ambsr - Насос | 2012 | насос для перекачки и мойки с частотным преобразователем

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Эта пивоваренная установка с солодовней и пластинчатым теплообменником была изготовлена в 2013 году испанской компанией Slowbeer. Комплекс состоит из двухемкостной варочной установки (заторный чан и варочный котел), солодовни и пластинчатого теплообменника и предназначен для полного процесса пивоварения, включая затирание, кипячение и вихревую ванну. Технические характеристики - Выход сусла: 250 литров за цикл - Применение: пивоварение - Конфигурация: 2-сосудный варочный порядок (заторный чан + варочный котел), полный технологический процесс (затирание, кипячение, вихревая ванна) - Система нагрева: электрическая - Температурный контроль: автоматический - Система безопасности: термическая сигнализация безопасности - Охлаждение: пластинчатый теплообменник - Электропитание: 400 В, трехфазное - Установленная мощность: 15 кВт Комплект поставки - Варочный порядок (2 сосуда) | Не входит в комплект поставки | MB 250 E | 2013 | заторный чан и варочный котел, электрический нагрев, автоматический контроль температуры - Пластинчатый теплообменник | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | поверхность теплообмена: 0,63 м², расчетное давление: 10 бар, объем: 1,5 л, расчетная температура: 0–100 °C Godsyw Abfspfx Ambobr - Солодовня | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | производительность 100–150 кг/ч

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Эта пивоваренная установка на 5 гл была произведена в 2016 году компанией Not provided easybräu. Установка состоит из двух котлов и предназначена для производства пива. В настоящее время она установлена и может быть осмотрена в любое время. Нагрев осуществляется электрически; возможно также паровое отопление. Клапаны управляются вручную. Установка продаётся в связи с приобретением большего оборудования. Оборудование доступно немедленно и может быть осмотрено по запросу. Технические данные Gbodpfx Asymg Hpsmber - Выход сусла: 5 гл - Конфигурация: 2-котловая пивоваренная установка, клапаны с ручным управлением - Нагрев: электрический (пар по желанию) - Контроль температуры: да - Управление рецептами: имеется память для рецептов - Питание: электричество (по желанию пар)