Терка Для Сыра купить подержанный (493)

Состояние: б/у, Дробильная машина MGZ 1330, 37 кВт Наработка: 275 часов В комплекте: • Второй ряд ножей • Быстрая гидравлика для повышенной производительности • Подготовка под конвейер Dedpfx Aox Tfdhsfuoch Опционально: • Конвейер с автоматическим металлоотделителем Ваши преимущества: + Очень большое загрузочное отверстие: вверху: 1300x1200 мм + Специальный ротор, подходящий для твёрдой и мягкой древесины + Энергоэффективная и мощная, с пусковой мощностью 37 кВт Технические характеристики: Размер загрузочного отверстия сверху (мм): 1.300 x 1.200 Объем бункера (м³): 1,6 м³ Диаметр ротора (мм): 368 Скорость вращения ротора (об/мин): 65 - 125 Потребляемая мощность (кВт): 37 Размер ячеек сита (мм): по согласованию Инструменты: 37/70 ножей Диаметр патрубка для отсоса (мм): 200 мм Габариты: 2430x2410x1735 мм (ДхШхВ) Вес (примерно кг): 3.500 --- Требования к сырью: - Влажность (atro) должна быть ниже 20% - Загружаемый материал должен быть свободен от металлов и минеральных примесей. В противном случае возможно повреждение инструментов и/или повышенный износ.

Состояние: б/у, Устройство предназначено для охлаждения измельчённых фруктов, соусов и жидкостей. В комплекте: теплообменник (трубчатый), резервуар для продукта с насосом, шкаф управления, холодильная установка (чиллер). Всё оборудование размещено на двух транспортных платформах. Производительность (сырьё от +20°C до −2°C): 6000-9000 кг/ч, в зависимости от продукта и температуры сырья. Устройство полностью исправно. Dcsdpfx Afjx Ncmfsush

Год выпуска: 2008, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, W2-C | ОПРОКИДЫВАТЕЛЬ ДЛЯ ВАНН | Двойной подъемно-опрокидывающий механизм (2 тележки по 200 л) Dedpfx Aoy Uflnefuoch Модель / Тип: W2-C Год выпуска: 2008 Питание: 400 В / 3 фазы / 50 Гц Габаритные размеры: 2300 x 1200 x 1200 мм Промышленный, двухпозиционный опрокидыватель мясных тележек типа W2-C является незаменимым элементом автоматизации внутренней логистики на средних и крупных пищевых предприятиях. Устройство разработано для облегчения работы операторов, устранения тяжелого физического труда и ускорения производственного процесса при подаче сырья к оборудованию, расположенному выше (таким как: вакуумные массажёры, смесители, волчки, куттеры, металлодетекторы, загрузочные воронки упаковочных машин или сортировочные линии). Уникальность модели W2-C заключается в её двойной конфигурации (2x 200 л), что позволяет одновременно обслуживать две мясные тележки. Это решение удваивает производительность загрузочного участка, обеспечивая плавную и непрерывную подачу сырья — пока одна тележка опорожняется, вторая может готовиться к подъему или машина может перемешивать две разные партии напрямую при опрокидывании. Процесс опрокидывания осуществляется контролируемо и безопасно. Угол поворота загрузочной корзины спроектирован так, чтобы обеспечить полное, стопроцентное опорожнение тележки, даже при густых, липких или сильно охлажденных мясных фаршах и смесях. Вся система управляется с помощью эргономичной и интуитивно понятной панели управления, которая гарантирует максимальную безопасность оператора на рабочем месте.

Состояние: новый, Гидравлический брикетировочный пресс FALACH 20-26-537/1 (новый) Тип 50 Диаметр брикета: 50 мм Производительность пресса: 40 - 60 кг/час Длина брикета регулируемая: примерно 35 мм Djdpjxrn R Eofx Afuoch Объем бункера: 0,38 м3 Мощность насоса: 5,5 кВт Потребляемая мощность: 3,8 кВт/час Требуемое напряжение и ток: 3x400В, 16A Масляный радиатор: да Работа: непрерывная Автоматический реверс опорных колес: да Автоматическое отключение: да Максимальная влажность сырья: 15% Удельный вес брикетов: 900 кг/м3 Максимальный уровень шума: 68 дБ Транспортные размеры: 1860 x 890 x 1100 мм Вес: 390 кг Цена: 13 030 евро (EXW Йонава, Литва)

Состояние: новый, 20-26-537 FALACH гидравлический брикетировочный пресс (новый) Тип: Falach 35 Диаметр брикета: 50 мм Производительность пресса: 25 - 40 кг/ч Длина брикета: ок. 20-40 мм Объем бункера: 0,38 м3 Мощность насоса: 4 кВт Потребление электроэнергии: 2,2 кВт/ч Необходимое напряжение: 3x400V, 16 A Охладитель масла: нет Работа: непрерывная Автоматический реверс опорных колес: да Автоматическое отключение: да Dcodpfoxrn Dxjx Afuoh Максимальная влажность сырья: 15 % Удельный вес брикетов: 900 кг/м3 Максимальный уровень шума: 68 дБ Транспортные размеры: 1860 - 890 - 1100 мм Вес: 400 кг Цена: 11 160 EUR (EXW Ионава, Литва)

Состояние: новый, 20-26-537/3 FALACH гидравлический брикетировочный пресс (новый) Модель 100 Диаметр брикета: 70 мм Производительность пресса: 90–120 кг/ч Длина брикета: примерно 45 мм, регулируемая Объем бункера: 0,75 м3 Мощность двигателя насоса: 11 кВт Потребляемая мощность: 8,2 кВт/ч Требуемое напряжение и ток: 3x400В, 32 А Маслоохладитель: да Dcodjxrn Ukepfx Afujh Режим работы: непрерывный Автоматический реверс опорных роликов: да Автоматическое отключение: да Максимальная влажность сырья: 15 % Удельный вес брикетов: 900–1100 кг/м3 Максимальный уровень шума: 68 дБ Транспортные размеры: 2220 x 1200 x 1510 мм Вес: 810 кг Цена: 26 230 евро (EXW Йонава, Литва)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 230 V, входная частота: 50 Гц, Сертифицировано DGUV до: 06/2027, тип входного тока: Кондиционер, Машина для взбитых сливок Автомат Mussana для взбитых сливок Настольное устройство с охлаждением Исполнение из нержавеющей стали Для примерно 3-5 литров сырого сливочного крема С устройством для порционирования Dedpst U Uv Hefx Afujch Подключение 220В, готова к работе Б/у устройство, очищено Опции: Служба доставки Договор на обслуживание Пакет сервисных услуг Много других пекарских машин в наличии!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, REX RVF 327 | Вакуумный шприц с вакуумным насосом Busch Производитель: REX Technologie Ges.m.b.H. & Co. KG Dcedpfx Asy Ucikofuoh Модель / Тип: RVF 327 (RVF 327 F/P/A) Серийный номер: 2377091111 Год выпуска: 2011 Питание: 400 В / 50 Гц Токовая защита: 3x 16 A Номинальная мощность: 5 кВт Габариты: 1150 x 800 x 1200 мм Спецификация вакуумного насоса: Производитель насоса: Busch Модель: KC 0016 E 320 Серийный номер насоса: 1100558454 Год выпуска насоса: 2011 Производительность по вакууму: 16 м³/ч REX Technologie RVF 327 — это профессиональный, исключительно компактный и эффективный ротационный вакуумный шприц. Агрегат 2011 года выпуска — центральное звено дозирующей линии на малых, средних и крупных предприятиях мясопереработки, рыбной промышленности, предприятий по производству гастрономии, а также в сыродельной и хлебопекарной промышленности. Данная машина предназначена для непрерывного, высокоточного дозирования, наполнения и скручивания различных видов фарша и масс. Интегрированный, высоконадёжный немецкий вакуумный насос марки Busch с производительностью 16 м³/ч обеспечивает действенную деаэрацию фарша перед подачей в оболочку. Это гарантирует плотную структуру конечного продукта, отсутствие воздушных пузырей в разрезе (что значительно увеличивает срок годности изделий) и идеально однородный, стабильный цвет мясных продуктов. Ключевые особенности и преимущества: - Лопаточная система подачи фарша: щадящий к сырью вращающийся механизм гарантирует сохранение структуры фарша без размазывания и раздавливания, что критически важно при производстве колбас с крупным рублением, kabanos или бургеров. - Высококлассный вакуум (Busch): специализированный насос Busch KC поддерживает оптимальный уровень вакуума в загрузочной камере, обеспечивая стабильную работу даже с вязкими и сложными массами. - Универсальность и гибкость: модель RVF 327 прекрасно сочетается с периферийным оборудованием: автоматами для перекручивания, держателями оболочек, автоматическими клипсаторами и системами подвешивания. - Интуитивное управление: управление осуществляется с помощью микропроцессорной панели, которая позволяет точно программировать вес порций, интервалы, время перекручивания и корректировку первой порции.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Jugema K100 | Варочный котёл Производитель: JUGEMA Модель / Тип: K100 Серийный номер: 295/211/06 Год выпуска: 2006 Питание управления: 230 В / 1 фаза Рабочее давление среды: 8–10 бар Вес оборудования: 950 кг Внутренние размеры: 2630 мм x 840 мм x 540 мм Габаритные размеры: 1400 мм x 3150 мм x 1200 мм Отсутствует боковая крышка Промышленный прямоугольный варочный котёл 2006 года выпуска весом почти 1 тонна отличается чрезвычайно прочной, толскостенной конструкцией и предназначен для непрерывной работы на мясоперерабатывающих, рыбоперерабатывающих, кулинарных и овощеперерабатывающих предприятиях. Внутренняя камера длиной более 2,6 метра и глубиной 54 см позволяет единовременно перерабатывать очень большие партии продукции – от варки колбас, субпродуктов и овощей до обжарки, вытопки жира или приготовления основ для готовых блюд (бигус, соусы, гуляши). Высокое рабочее давление в диапазоне 8–10 бар свидетельствует об эффективной системе нагрева, что обеспечивает мгновенную теплопередачу и равномерное распределение температуры по всей поверхности дна. Dsdpfx Asy Ub Thjfujch Ключевые особенности: - Огромная рабочая емкость: впечатляющие внутренние размеры (2630 x 840 x 540 мм) делают этот котёл идеальным решением для средних и крупных производственных линий, требующих повторяющейся массовой переработки сырья. - Простое управление: Электрическая система на базе однофазного питания 230 В служит для работы автоматики и температурных датчиков, что облегчает интеграцию оборудования в заводскую сеть.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, CFS EcoCut Cap 2 | Эмульгатор / проточный куттер micro-cut Производитель: CFS Модель / Тип: ECOCUT CAP 2 Серийный номер: 5000068187 POS 31 Год выпуска: 2011 Питание: 400 В / 3 фазы / 50 Гц Номинальный ток: 358,5 А Номинальная мощность двигателя: 204 кВт Габаритные размеры: 3300 × 2050 × 2850 мм В комплекте ящик-поддон с запчастями CFS EcoCut Cap 2 — это современный, исключительно мощный промышленный эмульгатор (проточный куттер тонкой резки типа micro-cut), выпущенный под маркой CFS. Оборудование 2011 года выпуска спроектировано для непрерывной работы на крупнотоннажных производственных линиях, где особенно важно получение идеально однородной и стабильной эмульсии, а также максимального измельчения сырья. Оснащённый мощным двигателем 204 кВт, работающим при токе 358,5 А, этот эмульгатор с лёгкостью справляется с самыми сложными задачами, обеспечивая превосходное разрушение белковых и жировых структур. Необходимое оборудование для производства высококачественных сосисок, сарделек, паштетов, мортдели, а также востребовано в индустрии кормов для животных и готовых блюд, включая соусы. Ключевые особенности и преимущества: - Бескомпромиссная мощность (204 кВт): Огромный запас энергии обеспечивает стабильную, долгую работу при максимальной производительности без риска перегрузки привода даже при очень плотных продуктовых смесях. - Продвинутая система Micro-Cut: Проточный режущий механизм гарантирует точную и повторяемую нарезку и гомогенизацию. Позволяет получить оптимальный уровень эмульгирования, улучшая связывание влаги и жира, что увеличивает выход продукции и улучшает текстуру готового продукта. - Автоматизация и интеграция: Модель EcoCut Cap 2 идеально встраивается в автоматические производственные линии, работая в связке с вакуумными мешалками или массажёрами, что исключает необходимость ручной транспортировки сырья и ускоряет производственный цикл. Dcedey Ub E Depfx Afueh

Состояние: б/у, Количество шпинделей: 5 шт. Рабочая ширина: 250 мм Высота строгания: 160 мм Высокоскоростной строгальный и фрезерный автомат Weinig H25 для четырехстороннего строгания и профилирования сырой (пильной) древесины. На фотографиях показано текущее состояние машины. В том числе были установлены некоторые оригинальные новые детали Weinig, а столы и упоры были перешлифованы и заново покрыты. Для завершения потребуется установка дополнительных новых деталей, которые заказываются после оформления заказа с учетом пожеланий клиента. Панель управления временная и используется для тестирования. Dcedpjw R S T Ajfx Afush Шпиндель 1: Нижний (7,5 кВт) Шпиндель 2: Правый (11 кВт) Шпиндель 3: Левый (11 кВт) Шпиндель 4: Верхний (15 кВт) Шпиндель 5: Нижний (уточняется) Приводные столовые ролики: Да Столешницы: перешлифованы и заново покрыты (закалены) Подача: 15 кВт, гидравлическая

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 1 050 мм, общая высота: 1 350 мм, общий вес: 900 кг, Продается Marel TSM – шаблонная машина для нарезки, профессиональное оборудование для порционирования куриного филе / филе птицы. Устройство предназначено для нарезки свежего, не замороженного куриного филе и разделки грудки по типу «бабочка» на порции с одинаковой формой и стабильным весом. Машина работает по системе шаблонов, что делает её идеальным решением для птицеперерабатывающих предприятий и мясокомбинатов, которым требуется точное и повторяемое порционирование продукции. Принцип работы: Сырье укладывается в специальные формы (шаблоны), после чего мясо формируется под вакуумом. Фиксированный продукт затем разрезается ленточной пилой по горизонтали согласно шаблону. Готовый продукт поступает на выходной транспортер, а обрезки отводятся на отдельную ленту. Это обеспечивает точную нарезку и высокую равномерность продукции. Технические характеристики: - Модель: Marel TSM - Год выпуска: 2004 - Производительность: ок. 35 лотков/мин Dcjdpfxsy Dgk Ds Afuoh - Мощность: 3 кВт - Питание: 3 x 240 В переменного тока + PE или 3 x 400 В переменного тока + N + PE - Частота: 50/60 Гц - Давление воздуха: 5–6 бар - Потребление воды: 6 л/мин - Габариты: ок. 3900 x 1050 x 1350 мм - Вес: ок. 900 кг Данное оборудование является отличным решением для предприятий, стремящихся к высокой точности и эффективности порционирования куриного филе с гарантированной повторяемостью качества продукции. MAREL / TSM / TSM2 / ШАБЛОННАЯ НАРЕЗНАЯ МАШИНА / ПТИЦА / КУРИНАЯ ГРУДКА / ПРОФИЛЕР

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. Djdpjq Nyy Ejfx Afuoch 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. Djdpfeq Nfvuex Afujch 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Вывод: Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Состояние: новый, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд Dedpevlwqlofx Afuoch В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. Dcodpeq Nx Nnsfx Afush 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. Dedpeq Nd U Hjfx Afuoch - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Дизельная щековая дробилка PE250X400 с грохотом обычно относится к мобильным щековым дробилкам, оснащенным дизельным двигателем, которые могут использоваться для первичного дробления различных видов сырья, и включают в себя систему грохочения для разделения дробленого материала на различные размеры. Вот основные характеристики и информация о такой конфигурации: 1. Дизельный двигатель: - Дизельный двигатель обеспечивает питание щековой дробилки, что делает ее пригодной для использования в местах, где электричество может быть недоступно или нецелесообразно. Дизельные двигатели известны своей долговечностью и надежностью. 2. Щековая дробилка (PE250X400): - "PE250X400" означает размер отверстия щековой дробилки в миллиметрах. В данном случае щековая дробилка имеет входное отверстие размером примерно 250 мм х 400 мм, что позволяет ей дробить материалы различных размеров. 3. Система грохочения: - Наличие грохота позволяет разделять измельченный материал на фракции по размеру частиц. Это особенно полезно для производства различных сортов конечной продукции. 4. Мобильная конфигурация: - Мобильная щековая дробилка с дизельным двигателем и грохотом часто устанавливается на мобильное шасси, что позволяет легко перемещать ее с одного места на другое. Такая мобильность особенно полезна для применения на строительных площадках или в карьерах. 5. Обработка материала: - Сырье подается в щековую дробилку, где оно дробится за счет возвратно-поступательного движения подвижной щеки относительно неподвижной щеки. Затем измельченный материал проходит через грохот, и из него выгружаются частицы разного размера. 6. Регулируемый размер выходного материала: - Щековая дробилка обычно имеет регулируемую разгрузку, что позволяет операторам контролировать размер конечного дробленого материала. Dcjdpfx Aoq Nfu Esfuoh 7. Области применения: - Дизельные щековые дробилки с грохотами обычно используются в строительстве, горнодобывающей промышленности и на карьерах для переработки различных материалов, таких как бетон, гравий, камень и другие заполнители. 8. Обслуживание и эксплуатация: - Регулярное техническое обслуживание дизельного двигателя, компонентов щековой дробилки и грохота необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. 9. Топливная эффективность: - Дизельные двигатели известны своей топливной экономичностью, что делает их подходящими для применения в тех случаях, когда требуется надежный источник энергии без доступа к электрическим сетям. При выборе дизельной щековой дробилки с грохотом важно оценить такие факторы, как требуемая производительность, твердость материала и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, выбирайте производителя с хорошей репутацией, который известен как производитель надежного и высококачественного мобильного дробильно-сортировочного оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. Dsdpeq Ngb Defx Afusch 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 4 000 кг, мощность: 17 кВт (23,11 л.с.), общая ширина: 1 510 мм, общая длина: 6 500 мм, общая высота: 1 820 мм, Автоматическая машина для производства бумажных крышек с ролика с интегрированной упаковочной линией для стаканов 8oz и 12oz. Скорость — 70–100 шт/мин Dcsdpfx Asxur Hijfuoh Сырье — бумага с одно- или двусторонним покрытием/ламинацией полиэтиленовой пленкой (например, бумага с покрытием ПЭ; бумага PLA; картон с пленкой) Размер крышки — для 8oz и 12oz Рабочая мощность — 12кВт Общая мощность — 17кВт Источник питания — 3 фазы, 380В, 50/60Гц Пользователь должен приобрести воздушный компрессор.

Состояние: новый, новый! полностью из нержавеющей стали закрытая крышка с уплотнением наклонный 2 направления вращения (ручное или автоматическое) с маркировкой CE Мощность : 2,2 кВт Внешние размеры (Д х Ш х В) : ± 1 300 x 600 x 1 300 мм Лопастной миксер объемом 200 литров от Barmix - идеальная машина для смешивания всех типов продуктов в производстве мяса, птицы, рыбы, овощей, молочных продуктов, круп, кондитерских изделий, кормов для животных и сэндвичей. Смешивание мясных и вегетарианских бургеров, сосисок, фрикаделек, капустного салата, картофельного салата и других влажных салатов, картофельного пюре, свежих и замороженных овощей, сухих завтраков, сырых кормов для домашних животных. Также подходит для сухих продуктов, таких как травы, ингредиенты, порошки, гранулы, орехи, зерно, семена, ядра, сухофрукты, гранола и т.д. Dcjdpfx Aoy Sz Iaofush

Год выпуска: 2026, состояние: как новая (выставочная машина), Универсальная испытательная машина PM5 Сила: 5 кН Ход траверсы: 520 мм Глубина рабочей зоны: 66 мм Общая высота: 1036 мм Вес: ок. 48 кг Разрешение по перемещению: 0,01 мм Скорость испытания: 1-500 мм/мин Скорость обратного хода: 700 мм/мин Датчик силы: 5 кН Включая электронный модуль анализа данных и базовое программное обеспечение. Наши испытательные машины могут работать в автономном режиме с помощью цифровой клавиатуры, что позволяет выполнять «быструю проверку» без подключения к ПК. Для испытаний, требующих сохранения данных и записи кривых, базовое программное обеспечение предоставляет возможность управления и анализа. Это позволяет создавать различные процедуры испытаний и формировать протокол испытания. Кроме того, у вас есть возможность обработать сырые данные в пользовательских программах. Dcodpfeydanhsx Afush Опционально: - Доставка и ввод в эксплуатацию - Калибровка по стандарту DAkkS или заводская калибровка согласно DIN EN ISO 7500-1 - Зажимные устройства: Прессовые пластины, приспособления для изгиба, приспособления для среза, клиновые зажимы, ножничные зажимы, зажимы для пилинга, винтовые зажимы, пневматические зажимы и гидравлические зажимы.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 1 500 кг, общая длина: 2 985 мм, общая ширина: 3 972 мм, общая высота: 3 000 мм, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, ASCO GS Medi — это мощная вибрационная грохотная решетка (grizzly-сито), предназначенная для надежной предварительной отсеивации крупного материала в самых требовательных условиях эксплуатации, таких как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов. Благодаря своей прочной конструкции и устойчивым просеивающим прутьям данная предварительная решетка идеально подходит для разделения крупных камней, комков земли или других фрагментов до поступления материала на основное или тонкое грохочение. Эффективное предварительное грохочение для высокого качества материала Grizzly-сито функционирует с массивными прутьями, размещёнными параллельно на определённом расстоянии друг от друга. Крупные частицы задерживаются, а меньшие фракции свободно проходят для дальнейшей переработки. Такая эффективная сепарация существенно снижает износ последующего оборудования и продлевает срок службы всей грохотной установки. Преимущества ASCO GS Medi: - Прочная конструкция для круглосуточной работы в тяжёлых условиях - Эффективное удаление крупных фракций и блоков - Предварительное грохочение защищает последующее оборудование и снижает затраты на обслуживание Dsdsw R N Ecepfx Afusch - Идеально подходит для переработки камня, сортировки строительного лома, земляных работ и добычи сырья - Минимальное обслуживание и долговечность благодаря массивному исполнению ASCO GS Medi — первая линия обработки материала Когда требуется надёжная предварительная классификация, ASCO GS Medi — оптимальное решение. Используется как автономное оборудование или как часть комплексной грохотной системы, этот grizzly-грохот обеспечивает эффективную сортировку и защищает ваши капитальные вложения в последующее оборудование.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Stork | Панировочная машина / Аппарат для покрытия Производитель: Stork Тип оборудования: Панировочная машина / Аппарат для покрытия Ширина сетчатой конвейерной ленты: 600 мм Материал ленты: нержавеющая сталь Габаритные размеры: 3000 × 1100 × 1730 мм Конструкция: из кислотостойкой нержавеющей стали Промышленная машина Stork для покрытия используется для автоматического и равномерного нанесения жидкого панировочного слоя (например, блинного теста, темпуры, глейзов) на пищевые продукты. Оборудование является ключевым элементом производственных линий по изготовлению наггетсов, котлет, рыбных палочек, шницелей, а также различных закусок и формованных продуктов. Благодаря универсальной сетчатой конвейерной ленте с рабочей шириной 600 мм машина обеспечивает высокую производительность и отлично интегрируется с промышленными формовочными машинами, сухими панировочными аппаратами и фритюрными туннелями. Ключевые особенности: - Эффективная система покрытия: Специальная конструкция обеспечивает полное и равномерное обволакивание продукта жидкой панировкой со всех сторон (снизу — через ванну, сверху — через жидкую завесу), что гарантирует идеальную повторяемость и отличную адгезию последующего сухого слоя панировки. - Система удаления излишков жидкости: Машина оснащена устройством (например, воздушный обдув или вибрационная система), которое эффективно удаляет избыточное тесто с продукта, предотвращая подтёки и экономя сырье. - Регулировка параметров: Возможность регулировки скорости ленты облегчает синхронизацию аппарата с остальной производственной линией. Dcsdpjy Uav Uofx Afueh

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Wolfking Y/D-REV | Промышленный волчок для замороженных блоков Производитель: Wolfking Модель / Тип: Y/D-REV Серийный номер: 52753 Диаметр решетки: 400 мм Dcjdpfx Aoy Uarcofueh Питание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц Номинальный ток: 250 А Номинальная мощность: 33 кВт Габаритные размеры: 2700 × 1900 × 2800 мм В комплекте дополнительный поддон с запчастями. Wolfking Y/D-REV — это мощный и исключительно производительный промышленный волчок, специально спроектированный для предварительного и окончательного измельчения целых, твердых блоков замороженного мяса, рыбы или птицы. Благодаря огромному диаметру решетки 400 мм и приводу мощностью 33 кВт с рабочим током 250 А, оборудование без труда дробит и измельчает замороженное сырьё (до -20°C) без необходимости предварительной разморозки или гильотинирования. Это позволяет сохранить высочайшее микробиологическое качество продукта и существенно сократить продолжительность процесса. Основные характеристики: - Экстремально прочная конструкция: массивный корпус и загрузочная горловина полностью изготовлены из кислотостойкой нержавеющей стали, рассчитаны на работу под огромными механическими нагрузками. - Массовая производительность: диаметр 400 мм в сочетании со специальной геометрией подающего и режущего шнека обеспечивает колоссальную часовую производительность. - Минимальный нагрев продукта: специальная система резки сводит трение к минимуму, предотвращая перегревание сырья в процессе измельчения и позволяя сохранить идеальную структуру жиров и белков.