Ленточная пила горизонтальная пятиголовая тонкорезная

Fill Bandsäge speedliner 710 five heads solut

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: YBW92020, тип топлива: дизель, производитель двигателей: Caterpillar 3516B HD, Назначение: строительство Itjdpfxjn An A Ne Af Hor Масса без нагрузки: 18 290 кг Мощность генератора: 2 500 кВА Сертификация CE: да Транспортные размеры (Д x Ш x В): 6,38x2,29x2,37 Страна производства: DE Для получения дополнительной информации свяжитесь с Тийменом Песселсе, Кенни Бонгерсом или Арьеном ван Дейком.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2002, Модель EDIMC 1200-500/42-25/22-16 4200 x 2500 x 650 мм Размер стола Стол выдвигается на 3000 мм для загрузки Для инструментов размером до 4200x2500x1500 мм Вес инструмента до 40 тонн Скорость при 700 Т по-прежнему 62 мм/сек, при 1200 Т - 35 мм/сек. Размер плунжера 4200x1750 мм Максимальная высота открытия 2200 мм Подушка штампа от 50 до 500 тонн Ход подушки штампа 400 мм Размер подушки штампа 3100x1600 мм Скорость работы подушки штампа 150 мм сек. Плунжерная высекающая подушка с ходом 150 мм Ход 1600 мм 475 кВт, 890 ампер 210 Т Вес машины Itodegphaxopfx Af Her новые двигатели Новая система управления В течение 3 лет использовался немецкой компанией в автомобильной промышленности, а затем был продан производителю автозапчастей в Бразилии. Проработал там до 2020 года.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. Ijdsq Nyzbjpfx Af Hotr 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Год выпуска: 2007, Состояние: хорошее состояние (б/у), В Твенсе с 2007 года работает электростанция на биомассе под названием BEC. BEC преобразует биомассу в экологически чистую электроэнергию, достаточную для обеспечения электроэнергией такого города, как Хенгело. Для достижения цели снабжения теплом с помощью этой установки была завершена конверсия в январе 2018 г. Благодаря этому преобразованию они смогли производить в три раза больше возобновляемой энергии практически из того же количества биомассы, что и до преобразования. Конверсия была осуществлена путем замены паровой турбины. Конденсационная паровая турбина MAN MARC6 не способна постоянно отбирать большое количество пара низкого давления, поэтому она была заменена. Паровая турбина MARC6 была выведена из эксплуатации и законсервирована с января 2018 года. Отверстия в крыше можно использовать для демонтажа генератора, редуктора и турбины из здания. Крыша может быть частично снята, создавая достаточно большое отверстие для подъема этих элементов. Между электростанцией по переработке биомассы и установкой по переработке отходов в энергию есть достаточно места для крана. и заводом по переработке отходов в энергию, если убрать паропровод снаружи. Турбинный зал оборудован 16-тонным мостовым краном, который можно использовать для подъема определенных частей турбогенераторной установки. Производитель MAN Turbo AG Тип MARC6-C03 кВт 21000.0 Год изготовления 2007 Номинальная скорость (1/мин) 5955 Скорость срабатывания (1/мин) 6550 Давление живого пара (бара) 66 Температура живого пара (°C) 460 Давление стравливания 1 (бара) 23,5 Давление стравливания 2 (бара) 3,3 Давление стравливания 3 (бара) 0,96 Itsdpfx Ael Hydief Her Ном. Давление выхлопа (бара) 0,079

Состояние: новое, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, требуемая ширина: 2 889 мм, требуемая длина пространства: 11 292 мм, требуемая высота: 2 675 мм, общий вес: 36 000 кг, температура: 150 °C, рабочее давление: 6 балка, давление: 6 балка, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), тип входного тока: Кондиционер, рабочая температура: 150 °C, Оборудование: документация / руководство, Тип оборудования: Сухой продукт Производительность: Около 500 кг/час Проектные условия: 150oC; 6барг/полный вакуум Материалы конструкции (смачиваемый продукт): 304L SS, уплотнительные кольца Viton, плоские прокладки, усиленные PTFE Электродвигатель: 3 полюса / 480 В / 60 Гц, 110 кВт, 1780 об/мин, Eex de IIB T4, IP 65; Горизонтальный, одновальный, непрерывный, вакуумный тестомес-сушилка Одноступенчатый прямой (контактный) процесс выпаривания/сушки 3 зоны нагрева на корпусе, 2 зоны нагрева на мешалке Двухшнековый питатель Общие применения: Сушка продуктов с множественными фазовыми изменениями, напр. Жидкость -> высоковязкая -> пастообразная -> свободно текущий порошок или гранулированное твердое вещество. Способность справляться с пенообразованием, липкостью, образованием корочки и необходимыми изменениями температуры и требований к входному сигналу привода Самоочищающаяся конструкция и высокая нагрузка/высокий крутящий момент способствуют тепло- и массообмену Возможные области применения: Сушка кристаллической массы, например, антиоксидантов: Типичные растворители: Метанол, Циклогексан, Изопропанол Промышленные остатки: Извлечение опасных/ценных материалов из отходов. Например. TDI (полиуретановый мономер) из остатков дистилляции Сушка лакокрасочных шламов Itjdpfx Afot Uqldj Hsr Восстановление воды/толуола из остатков резины Восстановление растворителей из остатков дистилляции витаминов Реакции полимеризации...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 9 700 кг, Лопастная сушилка COGEIM (фармацевтическая сушилка) общий объем 3100 литров, рабочий объем 2380 литров, контакт продукта нержавеющая сталь 1.4435, внутренние поверхности зеркально отполированы, рабочая температура -20/+165°C, рабочее давление -1/+6 бар, нагрев рубашки с помощью полутрубного змеевика, паровой фильтр, установлен на стальной раме. Дополнительная информация по запросу, спасибо. Itjdpfx Aer Nclasf Hor

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Предлагается полная линия розлива от фасовщика до упаковщика. Формат: Gable top/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, производительность: ок. 7000 упаковок/ч, размеры X/Y/Z: ок. 9500мм/3200мм/3500мм, вес: ок. 13000кг, часы работы: ок. 32500ч. Аппликатор: 3x Elopak E-PLA-S30, год выпуска: 2009, давление воздуха: 700 кПа, вес: ок. 1000 кг. Упаковщик: Oystar A+F Traypacker TF, год постройки: 2011. Itsdpfx Aetul Raef Hsr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, моточасы: 12 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина подачи по оси X: 24 000 мм, длина подачи по оси Y: 450 мм, длина подачи по оси Z: 1 000 мм, скорость подачи по оси X: 400 м/мин, подача по оси Y: 400 м/мин, скорость подачи по оси Z: 400 м/мин, общая длина: 28 000 мм, сверлильная способность: 40 мм, быстрый ход по оси X: 10 м/мин, быстрая подача по оси Y: 10 м/мин, быстрая подача по оси Z: 10 м/мин, тип входного тока: трёхфазный, ширина шкафа управления: 1 620 мм, длина распределительного шкафа: 450 мм, общая высота: 3 400 мм, общая ширина: 2 600 мм, высота шкафа управления: 2 200 мм, общий вес: 11 200 кг, максимальный вес заготовки: 8 000 кг, точность позиционирования: 1 мм, скорость шпинделя (мин.): 200 об/мин, максимальная частота вращения: 4 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, минимальная частота вращения (мин.): 200 об/мин, ход по оси X: 600 мм, ширина стола: 1 000 мм, диаметр сверления: 40 мм, соединение для сжатого воздуха: 8 балка, диаметр вала: 108 мм, длина стола: 1 000 мм, высота стола: 710 мм, мощность: 21 кВт (28,55 л.с.), Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Комплексная автоматическая сверлильно-пильная улица для профилей APS Europe Сверло для профильной стали RDR-1036 и ленточная пила RS-1300 Повысьте производительность с помощью этого комплексного автоматического сверлильно-пильного станка для профилей. Itjdpfx Astnf Iyof Her Он предназначен для эффективной и точной работы с различными материалами из профильной стали. Цена не включает разборку, сборку, транспортировку и импортные пошлины. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Iedpfoq Ny Saox Af Hjtr Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, тип топлива: дизель, производитель двигателей: DC13 072A/02-12, Применение: Строительная промышленность Масса без нагрузки: 13 000 кг Мощность генератора: 550 кВА Объем бака для воды: 2500 литров Транспортные размеры (Д х Ш х В): 6.05x2.438x2.591 За дополнительной информацией обращайтесь к Кенни Бонгерсу, Тиймену Пессельсе или Арьену ван Дейку. Iodpfxst Ianns Af Hotr